CN203218497U - 线缆连接器组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种线缆连接器组件，其包括绝缘本体、收容于绝缘本体的若干导电端子、定位块及与导电端子连接的线缆，所述导电端子包括接触部、连接部及连接接触部与连接部的固定部，所述连接部设有刺入线缆内的刺入部，所述线缆包括导电芯线及包覆导电芯线的绝缘外皮，所述定位块沿刺入部的刺入方向组装于绝缘本体上，所述线缆先固定在定位块上后再被刺入部刺入而相互连通。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种线缆连接器组件，尤其涉及一种导电端子与线缆刺破连接的线缆连接器组件。
背景技术
线缆连接器组件一般包括电连接器以及与电连接器相连接的线缆，电连接器包括绝缘本体及安装于绝缘本体上的导电端子，线缆与导电端子机械及电性连接在一起，线缆连接器组件使用时，电连接器与电子设备上的对应电连接器相互对接在一起，以实现线缆连接器组件与该电子设备之间的信号传输，该电子设备可以是主机板、摄像头或显示器等。
与本案相关的现有技术可参考2000 年5 月24 日公告的中国实用新型专利第2379937 号所揭示的一种线缆连接器组件，该线缆连接器组件包括绝缘本体、收容于绝缘本体内的若干刺破式导电端子、扣持在绝缘本体上的盖体及与导电端子连接的线缆，导电端子具有向上露出绝缘本体的刺入部，盖体包括纵长基部及自基部两端向下延伸的固持臂，基部靠近绝缘本体的表面凹陷有并行的若干弧形槽，弧形槽垂直基部的纵长方向延伸。
该线缆连接器组件组装时，首先，导电端子收容于绝缘本体内，其次，盖体向下扣合在绝缘本体上，盖体与绝缘本体之间保持有适当空间以供线缆插入，接着，将线缆前端放置于该空间内，最后，向下压迫盖体，盖体抵推线缆向下移动，使得导电端子的刺入部刺入线缆内部而与线缆内部的导体相互电性导通，然而，导电端子的刺入部会产生刺入错位的风险，难以保证所有导电端子与对应导体之间的电性连通。
所以，有必要设计出一种新型线缆连接器组件，以解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了一种改善导电端子与线缆之间连接可靠性的线缆连接器组件。
为实现前述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种线缆连接器组件，其包括绝缘本体、收容于绝缘本体的若干导电端子、定位块及与导电端子连接的线缆，所述导电端子包括接触部、连接部及连接接触部与连接部的固定部，所述连接部设有刺入线缆内的刺入部，所述线缆包括导电芯线及包覆导电芯线的绝缘外皮，所述定位块沿刺入部的刺入方向组装于绝缘本体上，所述线缆固定在定位块上后再被刺入部刺入而相互连通。
作为本实用新型的进一步改进，所述定位块设有固定空间，所述线缆固定于固定空间内，所述刺入部进入固定空间内。
作为本实用新型的进一步改进，所述定位块包括上定位块，所述上定位块包括第一顶壁、第一底壁及连接第一顶壁与第一底壁的两第一侧壁，所述第一底壁开设有供刺入部向上穿过的狭缝，所述狭缝上下贯穿第一底壁而与固定空间贯通。
作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘本体包括主体部及自主体部向后凸伸的定位板，所述导电端子的连接部支撑于定位板，所述主体部设有插接孔及自插接孔向后延伸的固定槽，所述接触部向前延伸入插接孔内，所述固定部固定于固定槽内。
作为本实用新型的进一步改进，所述主体部设有上下两排所述插接孔、固定槽及位于该两排所述插接孔、固定槽之间的一间隔板，所述定位板自间隔板向后延伸而成。
作为本实用新型的进一步改进，所述导电端子包括第一端子组及第二端子组，所述第一端子组的连接部向下支撑于定位板上，所述第二端子组的连接部向上支撑于定位板上，所述定位板设有供第一端子组的刺入部向上穿过的通槽。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一、第二端子组的刺入部沿左右方向排列成一行并一一错开排布。
作为本实用新型的进一步改进，所述定位块包括下定位块，所述下定位块设有向上抵压在第二端子组连接部上的若干凸板。
作为本实用新型的进一步改进，所述下定位块包括第二底壁及自第二底壁左右两端向上延伸的两第二侧壁，所述第一第二侧壁的外侧面共面，所述导电端子的刺入部还向上凸出线缆上表面。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一侧壁向下延伸超过第一底壁，第一侧壁底端设有向内凸伸的卡扣块，卡扣块向上卡扣在定位板上以限制上定位板向上移动，所述第一顶壁或第一底壁设有凸伸入固定空间内的弧形凸块，绝缘外皮外表面设有凸块相配合的弧形凹陷。
本实用新型本实用新型线缆连接器组件由于线缆固定在定位块上后再被刺入部刺入而相互连通，使得刺入部能够刺入精准，降低刺入部刺入错位的风险，保证导电端子与对应导电芯线之间的电性连通，提高导电端子与线缆的连接可靠性，而且线缆连接器组件组装简单、方便，减少生产人员，降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型线缆连接器组件的立体组合图。
图2为本实用新型线缆连接器组件另一角度的立体组合图。
图3为本实用新型线缆连接器组件去除定位块之后的立体组合图。
图4为本实用新型线缆连接器组件去除定位块与线缆之后的立体组合图。
图5为本实用新型线缆连接器组件绝缘本体的立体图。
图6为本实用新型线缆连接器组件的立体分解图。
图7为本实用新型线缆连接器组件另一角度的立体分解图。
具体实施方式
请参阅图1至图7所示，本实用新型线缆连接器组件100包括绝缘本体1、收容于绝缘本体1内的若干导电端子2、自组装于绝缘本体1上的定位块3及与导电端子2连接的线缆4。
绝缘本体1包括主体部11及自主体部11中部向后凸伸的定位板12，主体部11凹设有上下两排方型插接孔110及自每一插接孔110后贯穿主体部11的方型固定槽111，插接孔110向贯穿主体部11用以供对接连接器(未图示)插入，一间隔板112将两排插接孔110分隔开，定位板12是自间隔板112向后凸伸而成，主体部11的顶部与底部还分别设有向前延伸的定位臂113，定位臂113位于固定槽111的外侧。定位板12设有左右间隔开的若干凹槽121及位于每相邻两凹槽121之间的通槽122，凹槽121凹设有定位板12的后端上表面并向后贯穿定位板12，通槽122上下及向后贯穿定位板12。
导电端子2包括第一端子组21及第二端子组22，每一导电端子2包括固定部23、自固定部23向后延伸的连接部24及自固定部23向前延伸的接触部25，连接部24设有向上垂直弯折延伸并前后间隔开的一对刺入部240，第一端子组21的连接部24为水平板状结构，刺入部240是自连接部24侧边垂直弯折延伸而成，第二端子组22的刺入部240位于连接部24的后端。另外，第一端子组21连接部24后端侧缘设有向下弯折延伸的凸部242，第一端子组21连接部24向后延伸超出第二端子组22的连接部24，凸部242位于第二端子组22的后方。
第一端子组21的固定部23、接触部25分别收容于绝缘本体1的上排固定槽111、插接孔110内，连接部24向下支撑在定位板12上，凸部242收容于凹槽121内，限制连接部24左右移动。第二端子组22的固定部23、接触部25分别收容于绝缘本体1的下排固定槽111、插接孔110内，连接部24向上支撑在定位板12上，刺入部240向上穿过通槽122而向上凸伸出定位板12，第一、第二端子组21的刺入部240沿左右方向排列成一行并一一错开排布，所以，在左右方向上，第一端子组21的相邻两刺入部240之间排列有第二端子组22的一刺入部240，第二端子组22的相邻两刺入部240之间排列有第一端子组22的一刺入部240。
定位块3包括上定位块31及下定位块32，上定位块31为一上盖体，其包括第一顶壁311、第一底壁312及连接第一顶壁311与第一底壁312的两第一侧壁313，第一顶壁311、第一底壁312与两第一侧壁313相连围设形成一前后贯穿上定位块31的固定空间315，第一顶壁311及第一底壁312分别设有凸伸入固定空间315内的弧形凸块316，第一底壁312设有上下贯穿第一底壁312而与固定空间315贯通的若干缝隙317，若干缝隙317左右间隔开而与第一、第二端子组21、22的刺入部240一一对应。两第一侧壁313向下凸伸超过第一底壁312，第一侧壁312底端设有向内凸出的卡扣块318。
下定位块32为一下盖体，其包括第二底壁322、自第二底壁322左右两端向上凸伸的两第二侧壁323及自第二底壁322向上凸伸并位于两第二侧壁323之间的若干凸板324，所述若干凸板324左右间隔开并与第二端子组22的连接部24一一对应。
线缆4包括若干导电芯线41及包覆导电芯线41的绝缘外皮42，每七根导电芯线41靠贴在一起而形成一小组导电芯线41，线缆4的导电芯线41包括沿左右方向排成一排的若干小组导电芯线41，绝缘外皮42外表面设有与上定位块3的凸块316相配合的弧形凹陷426。
本实用新型线缆连接器组件100组装时，首先，将导电端子2向前组装于绝缘本体1内，其次，线缆4向前插入上定位块31的固定空间315内，线缆4的前端固定于固定空间315内，上定位块31的凸块316与线缆4的凹陷426相配合，增加线缆4前端的固定强度。接着，固定有线缆4的上定位块31向下组装于绝缘本体1定位板12上，导电端子2的刺入部240向上穿过上定位块31的缝隙317进入固定空间315，刺入部240刺破绝缘外皮42进入线缆4内部，刺入部240还向上凸出线缆4上表面，刺入部240与导电芯线41接触形成电性导通，第一侧壁312的卡扣块318向上卡扣在定位板12上，阻止上定位块31向上移动，避免导电端子2刺入部240与导电芯线41产生松动，为方便组装，卡扣块318或定位板12上可以设置导引卡扣块318向下移动的倾斜面。最后，下定位块32向组装于定位板12上，第一、第二侧壁313、323相对对接在一起，第一、第二侧壁313、323的外侧面共面，本实用新型线缆连接器100组装完成。
本实用新型线缆连接器组件100由于线缆4被上定位块31预先固定后，再完成导电端子2刺入部240刺入线缆4的动作，使得刺入部240能够刺入精准，降低刺入部240刺入错位的风险，保证导电端子2与对应导电芯线41之间的电性连通，提高导电端子2与线缆4的连接可靠性，而且线缆连接器组件100组装简单、方便，减少生产人员，降低生产成本。
尽管为示例目的，已经公开了本实用新型的优选实施方式，但是本领域的普通技术人员将意识到，在不脱离由所附的权利要求书公开的本实用新型的范围和精神的情况下，各种改进、增加以及取代是可能的。
Claims (10)
1.一种线缆连接器组件，其包括绝缘本体、收容于绝缘本体的若干导电端子、定位块及与导电端子连接的线缆，所述导电端子包括接触部、连接部及连接接触部与连接部的固定部，所述连接部设有刺入线缆内的刺入部，所述线缆包括导电芯线及包覆导电芯线的绝缘外皮，所述定位块沿刺入部的刺入方向组装于绝缘本体上，其特征在于：所述线缆固定在定位块上后再被刺入部刺入而相互连通。
2.根据权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述定位块设有固定空间，所述线缆固定于固定空间内，所述刺入部进入固定空间内。
3.根据权利要求2所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述定位块包括上定位块，所述上定位块包括第一顶壁、第一底壁及连接第一顶壁与第一底壁的两第一侧壁，所述第一底壁开设有供刺入部向上穿过的狭缝，所述狭缝上下贯穿第一底壁而与固定空间贯通。
4.根据权利要求3所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述绝缘本体包括主体部及自主体部向后凸伸的定位板，所述导电端子的连接部支撑于定位板，所述主体部设有插接孔及自插接孔向后延伸的固定槽，所述接触部向前延伸入插接孔内，所述固定部固定于固定槽内。
5.根据权利要求4所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述主体部设有上下两排所述插接孔、固定槽及位于该两排所述插接孔、固定槽之间的一间隔板，所述定位板自间隔板向后延伸而成。
6.根据权利要求4所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述导电端子包括第一端子组及第二端子组，所述第一端子组的连接部向下支撑于定位板上，所述第二端子组的连接部向上支撑于定位板上，所述定位板设有供第一端子组的刺入部向上穿过的通槽。
7.根据权利要求6所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述第一、第二端子组的刺入部沿左右方向排列成一行并一一错开排布。
8.根据权利要求6所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述定位块包括下定位块，所述下定位块设有向上抵压在第二端子组连接部上的若干凸板。
9.根据权利要求8述的线缆连接器组件，其特征在于：所述下定位块包括第二底壁及自第二底壁左右两端向上延伸的两第二侧壁，所述第一第二侧壁的外侧面共面，所述导电端子的刺入部还向上凸出线缆上表面。
10.根据权利要求4述的线缆连接器组件，其特征在于：所述第一侧壁向下延伸超过第一底壁，第一侧壁底端设有向内凸伸的卡扣块，卡扣块向上卡扣在定位板上以限制上定位板向上移动，所述第一顶壁或第一底壁设有凸伸入固定空间内的弧形凸块，绝缘外皮外表面设有凸块相配合的弧形凹陷。
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| ASS | Succession or assignment of patent right |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
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