CN105633675B - 盒体及其电连接器 - Google Patents

Abstract

一种电连接器组装于盒体，所述电连接器包含绝缘本体及若干端子。所述绝缘本体设有相对的上表面及下表面，所述端子沿左右方向排成一排。所述端子与所述绝缘本体一体注塑成型，端子一体延伸有上接触部及下接触部，上接触部具有裸露于绝缘本体上表面并与该上表面平齐的接触面，下接触部具有裸露于绝缘本体下表面并与该下表面平齐的接触面。

Description

盒体及其电连接器

【技术领域】

本发明涉及一种盒体及其电连接器，其用于可穿戴医疗设备。

【背景技术】

可穿戴医疗设备能够帮助患者和临床医生监测重要生命体征和症状，随着其进入市场，可穿戴医疗技术领域正成为一个热门的领域。可穿戴医疗设备通常包括收纳数据处理模块的盒体、电缆及连接盒体和电缆的托架。使用时，盒体可操作地嵌入托架的收容腔内并与托架建立电性连接。盒体与托架组装在一起后形成供电缆插头插入的对接槽，该电缆将传感器等的外部设备与托架、进而与盒体建立电性连接。该周边设备将收集到的心率、温度、SpO2、血压、心博量、心输出量、运动、活动、体位、脉搏率以及呼吸速率等一系列生理数据通过电缆、托架传送到盒体，并借助收容于盒体内部的显示模块将数据呈现给病患和临床医生。为使可穿戴医疗设备可靠持续地工作，盒体必须稳定固持于托架并与电缆建立可靠的电性连接。

因此，有必要提供一种改良的盒体及其电连接器，与电缆建立可靠的电性连接。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种盒体及其电连接器，其制造简单。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种电连接器，包含绝缘本体及若干端子；所述绝缘本体设有上表面及下表面，所述端子与绝缘本体一体注塑成型，且所述端子沿左右方向排成一排；所述端子一体延伸有上接触部及下接触部，所述上接触部具有裸露于绝缘本体上表面并与该上表面平齐的接触面，所述下接触部具有裸露于绝缘本体下表面并与该下表面平齐的接触面。

在优选的实施方式中，所述绝缘本体的下表面或上表面处设有若干凹槽，每一凹槽位于相邻两个所述端子之间。

在优选的实施方式中，从上下方向看去，所述上接触部的长度比所述下接触部短，且所述上接触部与下接触部其中之一设有位于其末端且延伸出绝缘本体的裸露端。

在优选的实施方式中，所述若干端子被分成至少第一端子组及第二端子组，所述第一端子组的上接触部及第二端子组的上接触部同时沿左右相对远离的方向偏移设置。

在优选的实施方式中，每一端子大致呈U型且包含连接所上接触部与下接触部的弯折部，所述弯折部嵌入并隐藏于绝缘本体内，所述弯折部设有宽度较所述上、下接触部窄的连接段。

在优选的实施方式中，所述电连接器设有与所述端子连接的转接电路板，所述转接电路板设有若干用以电性串接所述端子的迹线。

为达上述目的，本发明提供第二种技术方案：一种盒体，包括沿前后方向延伸的基部及固定于所述基部的第一电连接器和第二电连接器；所述基部的后端设有第一平台，所述基部的前端设有第二平台；所述第一电连接器搭载于所述第一平台且包含第一绝缘本体及沿左右方向排列的若干第一端子，所述第一绝缘本体设有相对的上表面和下表面；所述第二电连接器搭载于所述第二平台且包含第二绝缘本体及沿所述左右方向排列的若干第二端子，所述第二绝缘本体设有相对的上表面和下表面；所述第一端子与所述第一绝缘本体一体注塑成型，所述第二端子与所述第二绝缘本体一体注塑成型，每一第一端子设有裸露于所述第一绝缘本体上表面的平板状第一上接触部及裸露于第一绝缘本体下表面的平板状第一下接触部，每一第二端子设有裸露于第二绝缘本体上表面的平板状第二上接触部及裸露于第二绝缘本体下表面的平板状第二下接触部。

在优选的实施方式中，所述第一电连接器作为嵌件一体注塑成型于所述第一平台，所述第二电连接器作为嵌件一体注塑成型于所述第二平台。

在优选的实施方式中，所述若干第一端子配置有两个外端子组及两个内端子组，所述两个外端子组的第一上接触部被所述第一平台包覆，所述两个内端子组的第一上接触部向上裸露。

在优选的实施方式中，所述两个内端子组中，其中一个内端子组的第一上接触部与另一个内端子组的第一上接触部组分别朝相对远离的左右方向偏移设置，而所述两内端子组的第一下接触部则沿左右方向等间隔排布。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：第一电连接器一体注塑成型后作为嵌件一体注塑成型于第一平台，第二电连接器一体注塑成型后作为嵌件一体注塑成型于第二平台，制造简单，固持稳固。

【附图说明】

图1为本发明第一实施例之盒体的立体示意图；

图2为图1所示盒体的部分分解图；

图3为图2所示盒体的另一角度的示意图；

图4为图2所示盒体的两个电连接器的分解图；

图5为图4所示两个电连接器的另一角度的示意图；

图6为图2所示一个电连接器的剖视图；

图7为图2所示另一个电连接器的剖视图；

图8为图1所示盒体的剖视图；

图9为图1所示盒体与托架连接时的剖视图，其中托架与电缆连接；

图10为本发明第二实施例之盒体的立体示意图；

图11为图10所示盒体的部分分解图，其中两个电连接器从盒体分离；

图12为图11所示盒体的一个电连接器的分解图；

图13为图12所示电连接器的另一角度的示意图；

图14为图11所示盒体的一个电连接器的剖视图；

图15为图12所示电连接器的第一端子的立体示意图，其中部分第一端子的第一上接触部与第一下接触部彼此偏移设置；

图16为本发明第三实施例之盒体的立体示意图；

图17为图16所示盒体的部分分解图；

图18为图17所示盒体的一个电连接器的立体示意图；

图19为图18所示电连接器的另一角度的示意图；

图20为图18所示电连接器的分解图；

图21为图17所示盒体的另一个电连接器的立体示意图；

图22为图21所示电连接器的分解图；及

图23为图16所示盒体沿线A-A的剖视图。

【具体实施方式】

下文将结合优选实施例详细说明本发明。

结合图1至图9详细说明本发明第一实施例。盒体100包括基部202及从上向下安装于基部202的电连接器210、220。基部202的形状与具有弧形船头和方形船尾的小船类似，其中船头在前，船尾在后。所述船尾、船头处的下部内缩分别形成基部202的第一平台204（本实施例中呈方形）、第二平台206（本实施例中呈弧形），即，基部202于其前、后两端分别设有第二平台206及第一平台204。电连接器210搭载在第一平台204上，电连接器220搭载在第二平台206上。

如图4所示，电连接器210包括纵长的第一绝缘本体212及固持于第一绝缘本体212并沿纵长方向排列的若干第一端子214，第一端子214与第一绝缘本体212一体注塑成型。在本发明中，上述纵长方向与垂直上下、前后方向的左右方向一致。第一端子214一体延伸有第一上接触部216及第一下接触部218。第一上接触部216具有裸露于第一绝缘本体212上表面的接触面，第一下接触部218具有裸露于第一绝缘本体212下表面的接触面，所述接触面与第一绝缘本体212的表面齐平。第一上接触部216于其末端形成有第一裸露端217，第一下接触部218于其末端形成有第一嵌入端219。类似地，电连接器220包括纵长的第二绝缘本体222及固持于第二绝缘本体222并沿纵长方向排列的若干第二端子224，第二端子224与第二绝缘本体222一体注塑成型。第二端子224一体延伸有第二上接触部226及第二下接触部228。第二上接触部226具有裸露于第二绝缘本体222上表面的接触面，第二下接触部228具有裸露于第二绝缘本体222下表面的接触面，所述接触面与第二绝缘本体222的表面齐平。第二上接触部226于其末端形成有第二裸露端229，第二下接触部228于其末端形成有第二嵌入端227。在本实施例中，第一、第二端子214、224大致呈U型且均由金属面板冲压弯曲成型，由此形成了连接第一上、下接触部216、218的第一弯折部及连接第二上、下接触部226、228的第二弯折部，在本实施例中，第一上、下接触部216、218及第二上、下接触部226、228均呈平板状；其中，第一上、下接触部216、218上下相对设置且第一上接触部216于前后方向的长度比第一下接触部218短，第二上、下接触部226、228上下相对设置且第二上接触部226于前后方向的长度比第二下接触部228短；第一弯折部左右宽度与第一上、下接触部216、218相同，第二弯折部左右宽度与第二上、下接触部226、228相同。从上下方向看去，第一端子214的第一上、下接触部216、218对齐，第二端子224的第二上、下接触部226、228对齐；在本实施例中，电连接器210包含16个第一端子214，电连接器210上表面处的第一上接触部216由第一上接触部组、第二上接触部组及第三上接触部组组成，所述第一、二、三上接触部从左到右依次排列，左右两端的两组均由4个第一上接触部216组成，而中间的一组由8个第一上接触部216组成。组内任意相邻两个第一上接触部216的左右间距相同，组外任意相邻两组第一上接触部216的左右间距相同。组内相邻两个第一上接触部216的左右间距明显小于组外相邻两组第一上接触部216的左右间距。由于电连接器210下表面处的第一下接触部218与上表面处的第一上接触处216上下一一对齐，因此第一下接触部218的排布与第一上接触部216相同。第一弯折部及第二弯折部均相应地嵌入并隐藏于第一绝缘本体212、第二绝缘本体222内。容易理解的是，在电连接器210、220注塑成型之前，第一端子214的第一裸露端217及第二端子224的第二裸露端229与料带连接以实现连续自动化生产，且该料带在电连接器210、220注塑成型后被切除。

电连接器210、220均自上至下组装入基部202，并分别固定在第一平台204、第二平台206上。电连接器210于其纵长两端形成有一对第一通孔211，第一平台204在相应位置形成有一对第一凸柱205插入第一通孔211，借此使电连接器210干涉固定。其中，电连接器210的两个第一通孔211尺寸不同，第一平台204的两个第一凸柱205尺寸亦不同，每一第一凸柱205与相应位置的第一通孔211匹配，而与另一个第一通孔211不匹配，借此防止电连接器210误插。类似地，电连接器220于其纵长两端形成有一对第二通孔221，第二平台206在相应位置形成有一对第二凸柱207插入第二通孔221，借此使电连接器220干涉固定。其中，电连接器220的两个第二通孔221尺寸不同，第二平台206的两个第二凸柱207尺寸亦不同，每一第二凸柱207与相应位置的第二通孔221匹配，而与另一个第二通孔221不匹配，借此防止电连接器220误插。优选地，第一绝缘本体212在其纵长两端设有一对阶梯结构（未标号），第二绝缘本体222亦如此设置；第一平台204在与第一绝缘本体212的一对阶梯结构的对应位置设有一对肩部（未标号）以互相适配，第二平台206在与第二绝缘本体222的一对阶梯结构的对应位置设有一对肩部（未标号）以互相适配。

如图3及图8所示，第一平台204开设有沿纵长方向排列的若干通槽201以与第一端子214上下一一对应；类似地，第二平台206开设有沿纵长方向排列的若干通槽203以与第二端子224上下一一对应。

如图9所示，实际应用时，盒体100向下置入托架200，托架200的端子模组303的对接端子302进入第一平台204的通槽201并与盒体100的第一下接触部218产生接触，借此盒体100与组装于托架200一端的电缆400产生电性连接。类似地，托架200的另一端子模组（未标号）的对接端子进入第二平台206的通槽203并与盒体100的第二下接触部228产生接触，借此盒体100与组装于托架200另一端的电缆（未标号）产生电性连接。

结合图10至图15详细说明本发明第二实施例。第二实施例的盒体500与第一实施例的盒体100大体类似，然而盒体500的电连接器310相较盒体100的电连接器210有明显的不同。因此，下文仅详细描述盒体500的电连接器310的结构特征。

电连接器310包括纵长的第一绝缘本体312及固持于第一绝缘本体312且沿纵长方向排列的第一端子314。第一端子314与第一绝缘本体312一体注塑成型。第一端子314大致呈U型且由金属面板冲压弯曲成型。第一端子314一体延伸有第一上接触部316、第一下接触部318及连接第一上接触部316与第一下接触部318的第一弯折部。第一上接触部316于其末端形成有具有水平段和竖直段的第一裸露端317，第一下接触部318于其末端形成有第二裸露端319。所述第一裸端317自第一上接触部316的前端向前延伸并向上弯折延伸形成，其左右宽度明显比第一上接触部316窄。

在本实施例中，电连接器310包含16个第一端子314，且第一端子314沿左右方向排列成一排。相应地，电连接器310包括位于其上表面的16个第一上接触部316及位于其下表面的16个第一下接触部318。所述16个第一端子314从左到右依次排列成一第三端子组、一第一端子组、一第二端子组及一第三端子组，即第一端子314配置有位于左右两侧的两个外端子组（第三端子组）及位于中间的两个内端子组（第一、二端子组），且每个端子组均由4个第一端子314组成。从上下方向看去，第三端子组的第一端子314的第一上、下接触部316、318对齐，而第一、二端子组的第一端子314的第一上、下接触部316、318部分重叠；并且第一端子组与第二端子组的第一端子314相对于竖直平面互呈镜像，其中第一端子组的第一端子314的第一上接触部316相对于第一下接触部318向左偏移，而第二端子组的第一端子314的第一上接触部316相对于第一下接触部318向右偏移。为方便制造，所述第一、二端子组的第一端子314的第一弯折部设有左右宽度较窄的连接段313。所述连接段313自第一上接触部316的一端水平延伸。

不同于第一实施例中16个第一端子214之第一上、下接触部216、218上下对齐，本实施例中，左右方向上中间的8个第一端子314的第一上接触部316与对应的第一下接触部318不对齐。即，从上下方向看去，中间的8个第一上接触部316与对应的8个第一下接触部318部分重叠。并且，中间的8个第一上接触部216中4个向左偏移而另外4个向右偏移，形成左右对称结构。

与第一实施例中第一下接触部218的排布相同，本实施例中电连接器310下表面处的第一下接触部318由第一下接触部组、第二下接触部组及第三下接触部组组成，所述第一、二、三下接触部组从左到右依次排列，左右两端的两组均由4个第一下接触部318组成，中间的一组由8个第一下接触部318组成。与第一实施例中第一上接触部216的排布不同，本实施例中电连接器310上表面处的第一上接触部316由第一上接触部组、第二上接触部组、第三上接触部组及第四上接触部组组成，所述第一~四上接触部组从左到右依次排列，且每组由4个第一上接触部组成。所述第二上接触部组相对所述第二下接触部组向左偏移，所述第三上接触部组相对所述第二下接触部组向右偏移。且所述第二、三上接触部相对所述第二下接触部组左右对称设置。

在本实施例中，电连接器310还包含转接电路板315。转接电路板315设有若干串接第一端子314的迹线及16个连接孔，其中，每个连接孔收容对应的第一裸露端317，每条迹线连接若干连接孔以与对应的第一裸露端317电性连接。转接电路板315的设置可将电连接器310左右两侧的8个第一端子310与中间的8个第一端子310串接起来。

结合图16至图23详细说明本发明第三实施例。第三实施例的盒体300与第一实施例的盒体100大体类似，然而盒体300的电连接器330及第一、二平台320、360相较盒体100的电连接器210及第一、二平台204、206有明显的不同。

第一实施例中电连接器210、220注塑成型后组装在第一、二平台204、206上，两者之间通过通孔与凸柱干涉固定。而第三实施例中电连接器330、370注塑成型后作为嵌件进行第二次注塑成型形成第一、二平台320、360以及底部340，其中电连接器330局部嵌入第一平台320。

与第一实施例的盒体100类似的是，电连接器330包括纵长的第一绝缘本体334及固持于第一绝缘本体334且沿纵长方向排列的第一端子332。第一端子332与第一绝缘本体334一体注塑成型并裸露于第一绝缘本体334的上表面及下表面。与盒体100不同之处在于：第一绝缘本体334的下表面处形成若干凹槽336，每一凹槽336位于两个相邻的第一端子332之间。电连接器330注塑成型时，上述凹槽336可供模仁插入以定位第一端子332。电连接器330作为嵌件进行第二次注塑成型形成第一平台320时，第一平台320的局部材料进入并填充满凹槽336以固定电连接器330。在本实施例中，凹槽336前后长度比第一端子332的接触区333要短。当然，在其它实施例中也可根据实际需要将凹槽336前后长度设置成较第一端子332接触区333长或者相等。另外，凹槽336也可根据实际需要设置于第一绝缘本体334的上表面。电连接器330开设有两个相同尺寸的定位孔339，所述定位孔339位于第一绝缘本体334前端的左右两侧。电连接器330作为嵌件进行第二次注塑成型形成第一平台320时，第一平台320的局部材料进入并填充满定位孔339进而进一步固定电连接器330。

与第二实施例中盒体500类似的是，电连接器330还包括具有若干迹线337的转接电路板338。在本实施例中，转接电路板338位于第一绝缘本体334的上方，第一绝缘本体334的前端一体延伸形成凸缘341以支撑转接电路板338，凸缘341的上表面低于第一绝缘本体334的上表面以形成下陷的空间用以收容转接电路板338。在第二次注塑成型时，转接电路板338被第一平台320包覆。转接电路板338设有若干串接第一端子332的迹线337及16个连接孔，其中，每个连接孔收容一个第一端子332的第一裸露端335，每条迹线337连接若干连接孔以与对应的第一端子332电性连接。如此设置，可选择性地串接某些第一端子332。在本实施例中，转接电路板338将电连接器330左右两侧的8个第一端子332与中间的8个第一端子332串接起来。

与第二实施例中第一端子314的排布相同，本实施例中的第一端子332配置有位于左右两侧的两个外端子组及位于中间的两个内端子组。与第一实施例中电连接器310第一端子314的第一上、下接触部316、318排布相同的是，本实施例中电连接器330第一端子332的接触区333沿左右方向排成两排并分别裸露于第一绝缘本体334的上表面及下表面，包括裸露于第一绝缘本体334上表面的四组接触区333（每组4个）及裸露于第一绝缘本体334下表面的三组接触区333（中间一组8个，左右的两组各4个）；组内任意相邻两个接触区333的左右间距相同，组外任意相邻两组接触区333的左右间距相同；组内相邻两个接触区333的左右间距明显小于组外相邻两组接触区333的左右间距。

在本实施例中，所述接触区333坐落于两个定位孔339的后方；其中，位于第一绝缘本体334上表面的左右两侧的两组接触区333均被第一平台320从上方包覆，而中间的两组接触区333向上裸露；位于第一绝缘本体334下表面的三组接触区333向下裸露于通槽322。

类似地，电连接器370包括纵长的第二绝缘本体374及固持于第二绝缘本体374且沿纵长方向排列的第二端子372。第二端子372与第二绝缘本体374一体注塑成型并裸露于第二绝缘本体374的上表面及下表面。第二绝缘本体374的下表面处形成若干凹槽376，每一凹槽376位于两个相邻的第二端子372之间。电连接器370注塑成型时，上述凹槽376可供模仁插入以定位第二端子372。电连接器370作为嵌件进行第二次注塑成型形成第二平台360时，第二平台360的局部材料进入并填充满凹槽376以固定电连接器370。电连接器370开设有两个相同尺寸的定位孔379，所述定位孔379位于第二绝缘本体374左右两侧。电连接器370作为嵌件进行第二次注塑成型形成第二平台360时，第二平台360的局部材料进入并填充满定位孔379进而进一步固定电连接器370。不同于第一实施例中U型第二端子224，本实施例中的第二端子372大致呈Z型，第二绝缘本体上表面处的接触区333于前后方向的长度比第二绝缘本体下表面处的接触区333短且位于其后方。

综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，不应以此限制本发明的范围。

Claims (10)

1.一种电连接器，包含绝缘本体及若干端子；所述绝缘本体设有上表面及下表面，所述端子与绝缘本体一体注塑成型，且所述端子沿左右方向排成一排；其特征在于：所述端子一体延伸有与不同的元件连接配合的上接触部及下接触部，所述上接触部与下接触部均呈平板状且上下相对平行设置，所述上接触部具有裸露于绝缘本体上表面并与该上表面平齐的接触面，所述下接触部具有裸露于绝缘本体下表面并与该下表面平齐的接触面，从上下方向看去，所述上接触部的长度比所述下接触部短，且所述上接触部与下接触部其中之一设有位于其末端且延伸出绝缘本体的裸露端。

2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体的下表面或上表面处设有若干凹槽，每一凹槽位于相邻两个所述端子之间。

3.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述端子呈U型并设有连接所述上接触部与下接触部的弯折部，所述弯折部嵌入并隐藏于所述绝缘本体内。

4.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述若干端子被分成至少第一端子组及第二端子组，所述第一端子组的上接触部及第二端子组的上接触部同时沿左右相对远离的方向偏移设置。

5.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于：每一端子大致呈U型且包含连接所述 上接触部与下接触部的弯折部，所述弯折部嵌入并隐藏于绝缘本体内，所述弯折部设有宽度较所述上、下接触部窄的连接段。

6.如权利要求5所述的电连接器，其特征在于：所述电连接器设有与所述端子连接的转接电路板，所述转接电路板设有若干用以电性串接所述端子的迹线。

7.一种盒体，包括沿前后方向延伸的基部及固定于所述基部的第一电连接器和第二电连接器；所述基部的后端设有第一平台，所述基部的前端设有第二平台；所述第一电连接器搭载于所述第一平台且包含第一绝缘本体及沿左右方向排列的若干第一端子，所述第一绝缘本体设有相对的上表面和下表面；所述第二电连接器搭载于所述第二平台且包含第二绝缘本体及沿所述左右方向排列的若干第二端子，所述第二绝缘本体设有相对的上表面和下表面；其特征在于：所述第一端子与所述第一绝缘本体一体注塑成型，所述第二端子与所述第二绝缘本体一体注塑成型，每一第一端子设有裸露于所述第一绝缘本体上表面的平板状第一上接触部及裸露于第一绝缘本体下表面的平板状第一下接触部，每一第二端子设有裸露于第二绝缘本体上表面的平板状第二上接触部及裸露于第二绝缘本体下表面的平板状第二下接触部。

8.如权利要求7所述的盒体，其特征在于：所述第一电连接器作为嵌件一体注塑成型于所述第一平台，所述第二电连接器作为嵌件一体注塑成型于所述第二平台。

9.如权利要求8所述的盒体，其特征在于：所述若干第一端子配置有两个外端子组及两个内端子组，所述两个外端子组的第一上接触部被所述第一平台包覆，所述两个内端子组的第一上接触部向上裸露。

10.如权利要求9所述的盒体，其特征在于：所述两个内端子组中，其中一个内端子组的第一上接触部与另一个内端子组的第一上接触部组分别朝相对远离的左右方向偏移设置，而所述两内端子组的第一下接触部则沿左右方向等间隔排布。

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