WO2020129559A1 - Ｌ型同軸コネクタにおける絶縁性部材の位置決め構造 - Google Patents

Ｌ型同軸コネクタにおける絶縁性部材の位置決め構造 Download PDF

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WO2020129559A1
WO2020129559A1 PCT/JP2019/046386 JP2019046386W WO2020129559A1 WO 2020129559 A1 WO2020129559 A1 WO 2020129559A1 JP 2019046386 W JP2019046386 W JP 2019046386W WO 2020129559 A1 WO2020129559 A1 WO 2020129559A1
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positioning
internal
insulating member
coaxial connector
contact portion
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克己 幸西
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株式会社村田製作所
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R24/00—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
    • H01R24/38—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts

Definitions

  • the present disclosure relates to a positioning structure for an insulating member in an L-type coaxial connector.
  • the L-type coaxial connector of Patent Document 1 includes an internal terminal (socket) connected to a center conductor of a coaxial cable, an external terminal (housing) connected to an external conductor of the coaxial cable, an internal terminal and an external terminal. And an insulating member (bushing) disposed therebetween.
  • the circular back surface portion of the insulating member when the insulating member is attached to the external terminal, the circular back surface portion of the insulating member is configured to pass through the opening of the cylindrical portion of the external terminal. Therefore, the back portion is dimensioned so that the outer diameter thereof is smaller than the inner diameter of the cylindrical portion. Further, the bushing portion provided on the outer surface portion of the back surface portion and protruding outward in the radial direction is engaged with the convex portion provided on the inner surface portion of the cylindrical portion as a retaining member.
  • the L-type coaxial connector of Patent Document 1 since the outer diameter of the rear surface portion is smaller than the inner diameter of the cylindrical portion, the X-axis direction and the Y-axis direction are provided between the outer surface portion of the rear surface portion and the inner surface portion of the cylindrical portion. There is a gap in. Therefore, the outer surface portion of the back surface portion does not contact the inner surface portion of the cylindrical portion.
  • the L-type coaxial connector of Patent Document 1 does not disclose how to position the back surface of the insulating member with respect to the cylindrical portion of the external terminal in the X-axis direction and the Y-axis direction. That is, it does not disclose how to arrange the back surface portion (internal contact portion of the internal terminal) of the insulating member coaxially with the cylindrical portion of the external terminal.
  • an object of the present disclosure is to provide a positioning structure for an insulating member in an L-type coaxial connector, which can accurately position the insulating member with respect to an external terminal.
  • an insulating member positioning structure in an L-type coaxial connector is An internal terminal having a central conductor connecting portion electrically connected to a central conductor of the coaxial cable, and an internal contact portion extending in an axial direction orthogonal to the extending direction of the coaxial cable, An outer terminal having an outer conductor connecting portion electrically connected to an outer conductor of the coaxial cable, and an outer contact portion extending in the axial direction and surrounding the inner contact portion, A center conductor holding part that holds the center conductor connecting part, and an inner holding part that holds the inner contact part and is surrounded by the outer contact part, and are arranged between the inner terminal and the outer terminal.
  • a positioning structure for an insulating member in an L-type coaxial connector comprising: A positioning portion is provided between the outer surface portion of the inner holding portion and the inner surface portion of the outer contact portion to position the inner holding portion in two orthogonal directions orthogonal to the axial direction of the inner contact portion.
  • the external terminal includes, on the opposite side of the external contact portion, a rotation restricting portion that restricts rotation of the central conductor holding portion around the internal contact portion.
  • the positioning portion positions the inner holding portion in two orthogonal directions orthogonal to the axial direction of the inner contact portion, and the rotation restricting portion causes the center conductor holding portion with the inner contact portion as the center. Regulate the rotation of. Therefore, the insulating member can be accurately positioned with respect to the external terminal.
  • FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III in FIG. 1.
  • FIG. 2 is a plan view of a coaxial connector set in which a mating connector is fitted to the L-type coaxial connector of FIG. 1.
  • FIG. 5 is a sectional view taken along line VV of FIG. 4.
  • FIG. 7 is a sectional view taken along line VII-VII of FIG. 6.
  • FIG. 9 is a bottom view of the coaxial connector set in which the mating connector is fitted to the L-type coaxial connector of FIG. 8.
  • FIG. 10 is a sectional view taken along line XX of FIG. 9.
  • FIG. 4 is a plan view of the coaxial connector set 30 in which the L-type coaxial connector 10 is fitted with the mating connector 20.
  • FIG. 5 is a sectional view taken along the line VV of FIG.
  • the coaxial connector set 30 includes an L-type coaxial connector 10 and a mating connector 20 that is removably fitted to the L-type coaxial connector 10 in the insertion/removal direction (Z-axis direction).
  • the mating connector 20 is opposed to the L-type coaxial connector 10, and the mating connector 20 is moved toward the L-type coaxial connector 10 in the insertion/removal direction (Z-axis direction) to obtain the L-shaped coaxial connector 10. It shows a state in which the die coaxial connector 10 and the mating connector 20 are fitted to each other. While the L-type coaxial connector 10 is connected to the coaxial cable 40, the counterpart connector 20 is mounted on a circuit board (not shown).
  • FIG. 1 is a plan view of an L-type coaxial connector 10 that constitutes the coaxial connector set 30 shown in FIGS. 4 and 5.
  • FIG. 2 is a perspective view of the L-type coaxial connector 10 shown in FIG.
  • FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III in FIG.
  • the L-type coaxial connector 10 has an insulating member (bushing) 12, an internal terminal (center socket) 14, and an external terminal (housing) 16.
  • the L-type coaxial connector 10 is configured with respect to a component related to electrical connection, as viewed from the axial direction (Z-axis direction), with respect to a virtual center line O connecting a center conductor connecting portion 14b and an internal contact portion 14a, which will be described later. It is configured to have symmetry.
  • the internal terminal 14 is a terminal connected to the center conductor 42 of the coaxial cable 40.
  • the internal terminal 14 is electrically insulated from the external terminal 16 by the insulating member 12.
  • the internal terminal 14 is made of a conductive material.
  • the internal terminal 14 is made of, for example, a single metal plate such as a copper alloy material, and its surface is plated with nickel and gold.
  • the internal terminal 14 is integrated with the insulating member 12 by insert molding. According to the said structure, the positioning between the insulating member 12 and the internal terminal 14 can be performed correctly.
  • the internal terminal 14 includes an internal contact portion 14a and a center conductor connection portion 14b. As shown in FIG. 3, the internal terminal 14 is bent in an L shape in a sectional view.
  • the internal contact portion 14a extends in the axial direction orthogonal to the extending direction of the coaxial cable 40, that is, in the insertion/extraction direction (Z-axis direction).
  • the internal contact portion 14a has a substantially cylindrical shape that is partially cut out in the circumferential direction.
  • the internal contact portion 14a electrically contacts the counterpart internal contact portion 24a of the counterpart internal terminal 24 of the counterpart connector 20.
  • the internal contact portion 14a shown in FIGS. 2 and 3 is configured as a female type (socket type) having a contact surface on the inner peripheral portion.
  • the counterpart internal contact portion 24a of the counterpart connector 20 is configured as a male type (pin type) having a contact surface on the outer peripheral portion.
  • the center conductor connecting portion 14b extends in the extending direction of the coaxial cable 40, that is, in the lateral direction (X-axis direction) orthogonal to the inserting/removing direction.
  • the center conductor connecting portion 14b is a plate-shaped terminal portion that extends laterally from the internal contact portion 14a.
  • the center conductor connecting portion 14b is electrically connected to the center conductor 42 of the coaxial cable 40 in the assembled state shown in FIGS. 1 to 3.
  • a bifurcated portion 14s is formed at the end of the central conductor connecting portion 14b on the coaxial cable 40 side.
  • the forked portion 14s and the center conductor 42 are fixed and electrically connected by soldering.
  • the external terminal 16 is a terminal connected to the outer conductor 41 of the coaxial cable 40.
  • the external terminal 16 is made of a conductive material.
  • the external terminal 16 is made of, for example, a single metal plate such as a copper alloy material, and the surface thereof is plated with nickel and gold.
  • the external terminal 16 includes an external conductor connecting portion 16a, an external contact portion 16b, a caulking engagement portion 16c, a rotation restricting portion 16d, and a retaining portion 16e.
  • the outer conductor connecting portion 16a extends laterally (X-axis direction) from the outer contact portion 16b and has a plate shape.
  • the outer conductor connecting portion 16a is positioned along the insulating member 12 and the coaxial cable 40 and holds the insulating member 12 and the coaxial cable 40 in the assembled state shown in FIGS. 1 to 3.
  • the outer conductor connecting portion 16a is provided with an outer contact portion 16b, a caulking engagement portion 16c, a rotation restricting portion 16d, and a retaining portion 16e.
  • the external contact portion 16b has a cylindrical shape and is fitted to the mating external terminal 26 of the mating connector 20.
  • the external contact portion 16b extends in the axial direction, that is, in the insertion/removal direction (Z-axis direction).
  • Z-axis direction When viewed from the axial direction, that is, the insertion/extraction direction (Z-axis direction), the external contact portion 16b has an opening on the coaxial cable 40 side.
  • the inner holding portion 12a of the insulating member 12 is inserted and mounted in the outer contact portion 16b through the opening of the outer contact portion 16b.
  • the external contact portion 16b is less likely to be deformed than in the case where the plurality of spring pieces are formed in the tubular portion of the external terminal by the plurality of slits extending in the axial direction, and thus stable fitting is obtained.
  • the inner contact portion 14a of the inner terminal 14 is located inside the outer contact portion 16b.
  • the outer contact portion 16b is positioned so as to be coaxial with the inner contact portion 14a.
  • the external contact portion 16b has a substantially cylindrical shape having a cutout portion that is cut out in an arc shape on the coaxial cable 40 side in the circumferential direction.
  • the center conductor holding portion 12b of the insulating member 12 is inserted and attached through the cutout portion.
  • the caulking engagement portion 16c extends from the outer conductor connecting portion 16a in the axial direction, that is, in the insertion/removal direction (Z-axis direction).
  • the caulking engagement portion 16c is composed of a pair of plate-shaped members formed so as to face each other in the width direction (Y-axis direction).
  • the crimping engagement portion 16c contacts the outer conductor 41 of the coaxial cable 40 by bending and crimping toward the virtual center line O. As a result, the external terminal 16 and the external conductor 41 are electrically connected, and the coaxial cable 40 is held and fixed to the external terminal 16.
  • the retaining portion 16e is provided on the laterally extending portion 16g extending from the external contact portion 16b to the coaxial cable 40 side.
  • the retaining portion 16e extends from the side extending portion 16g in the axial direction, that is, in the insertion/removal direction (Z-axis direction).
  • the retaining portion 16e is composed of a pair of plate-shaped members formed to face each other in the width direction (Y-axis direction).
  • the retaining portion 16e prevents the central conductor holding portion 12b of the insulating member 12 from coming off in the axial direction, that is, in the inserting/removing direction (Z-axis direction), and the insulating member 12 is removed from the external terminal 16. Is held and fixed to.
  • the rotation restricting portion 16d is provided on the laterally extending portion 16g located on the opposite side of the external contact portion 16b in the external terminal 16, and is configured to contact the side portion of the central conductor holding portion 12b.
  • the rotation restricting portion 16d is located closer to the coaxial cable 40 than the retaining portion 16e.
  • the retaining portion 16e is located between the external contact portion 16b and the rotation restricting portion 16d.
  • the rotation restricting portion 16d can restrict the rotation of the central conductor holding portion 12b around the internal contact portion 14a.
  • the rotation restricting portion 16d is located as close to the coaxial cable 40 as possible, and is located further away from the internal contact portion 14a.
  • the end of the laterally extending portion 16g extends outward in the width direction (Y-axis direction) and contacts the inner surface of the caulking engagement portion 16c. That is, the end of the laterally extending portion 16g is outward in the width direction (Y-axis direction) along the forked portion 14s of the central conductor connecting portion 14b when viewed in the axial direction, that is, the insertion/extraction direction (Z-axis direction). It extends to spread.
  • the distance between the forked portion 14s and the end of the laterally extending portion 16g in the width direction (Y-axis direction) can be kept substantially equal, and electric field and capacitive coupling between them can be maintained. Is prevented from becoming non-uniform, so unnecessary reflection in a high frequency band (eg, megahertz band or gigahertz band) can be reduced.
  • a high frequency band eg, megahertz band or gigahertz band
  • the insulating member 12 is arranged between the internal terminal 14 and the external terminal 16.
  • the insulating member 12 is made of an electrically insulating resin (for example, liquid crystal polymer) and electrically insulates the internal terminal 14 and the external terminal 16 from each other.
  • the insulating member 12 includes an internal holding portion 12a and a central conductor holding portion 12b.
  • the internal holding portion 12a has a substantially circular shape when viewed in the axial direction, that is, the insertion/removal direction (Z-axis direction).
  • the inner holding portion 12a is dimensioned so that it can be mounted inside the outer contact portion 16b in the axial direction, that is, the insertion/removal direction (Z-axis direction) through the opening of the outer contact portion 16b.
  • the internal contact portion 14a of the internal terminal 14 bulges in the axial direction, that is, in the insertion/extraction direction (Z-axis direction).
  • the internal contact portion 14a is integrated with the internal holding portion 12a so as to be coaxial with the internal holding portion 12a.
  • the internal contact portion 14a is integrated with the internal holding portion 12a, and a part of the center conductor connecting portion 14b is integrated with the internal holding portion 12a. According to the said structure, the positioning between the insulating member 12 and the internal terminal 14 can be performed correctly.
  • the center conductor holding portion 12b extends from the inner holding portion 12a to the coaxial cable 40 side.
  • the center conductor holding portion 12b has a substantially rectangular shape when viewed in the axial direction, that is, the insertion/extraction direction (Z-axis direction).
  • the rest of the center conductor connecting portion 14b is buried in the center conductor holding portion 12b and is exposed from the center conductor holding portion 12b.
  • the exposed end portion of the central conductor connecting portion 14b is electrically connected to the central conductor 42 as the forked portion 14s described above.
  • a pair of retaining recesses 12e is formed on the upper surface of the center conductor holding portion 12b in the width direction (Y-axis direction).
  • the mating connector 20 includes a mating internal terminal (center pin) 24, a mating external terminal 26, and a mating insulating property arranged between the mating internal terminal 24 and the mating external terminal 26. And a member (resin mold case) 22.
  • the counterpart internal terminal 24 is a terminal connected to a signal land portion of a circuit board (not shown).
  • the counterpart internal terminal 24 is electrically insulated from the counterpart external terminal 26 by the counterpart insulating member 22.
  • the partner internal terminal 24 is made of a conductive material.
  • the counterpart internal terminal 24 is made of, for example, a single metal plate such as a copper alloy material, and the surface thereof is plated with nickel and gold.
  • the mating internal terminal 24 is integrated with the mating insulating member 22 by insert molding. According to the said structure, positioning between the other party insulating member 22 and the other party internal terminal 24 can be performed correctly.
  • the counterpart internal terminal 24 includes a counterpart internal contact portion 24a and a counterpart internal mounting portion 24b. As shown in FIG. 5, the counterpart internal terminal 24 is bent in an L shape in a cross-sectional view.
  • the counterpart internal contact portion 24a extends in the axial direction, that is, the insertion/extraction direction (Z-axis direction).
  • the counter internal contact portion 24a has a substantially cylindrical shape.
  • the counterpart internal contact portion 24a contacts the internal contact portion 14a of the internal terminal 14 of the L-shaped coaxial connector 10 to be electrically connected.
  • the counterpart internal contact portion 24a shown in FIGS. 4 and 5 is configured as a male type (pin type) having a contact surface on the outer peripheral portion.
  • the counter internal mounting portion 24b is electrically connected to a signal land portion of a circuit board (not shown) by a conductive member such as solder.
  • the counterpart external terminal 26 is a terminal connected to a ground land portion of a circuit board (not shown).
  • the counterpart external terminal 26 is made of a conductive material.
  • the counterpart external terminal 26 is made of, for example, a single metal plate such as a copper alloy material, and its surface is plated with nickel and gold.
  • the mating external terminal 26 is integrated with the mating insulating member 22 by insert molding. According to the said structure, the positioning between the other party insulating member 22 and the other party external terminal 26 can be performed correctly.
  • the counterpart external terminal 26 includes a counterpart external mounting portion 26a and a counterpart external contact portion 26b.
  • the mating external mounting portion 26a is electrically connected to a ground land portion of a circuit board (not shown) by a conductive member such as solder.
  • the counterpart external contact portion 26b extends in the axial direction, that is, the insertion/extraction direction (Z-axis direction).
  • the counterpart external contact portion 26b has a substantially cylindrical shape.
  • the counter external contact portion 26b is arranged coaxially with the counter internal contact portion 24a.
  • the counterpart external contact portion 26b comes into contact with the external contact portion 16b of the external terminal 16 of the L-shaped coaxial connector 10 to be electrically connected.
  • a fitting recess 26h is formed on the outer peripheral surface of the mating external contact portion 26b.
  • a positioning portion 17 is provided on the inner surface portion 16j of the external contact portion 16b of the external terminal 16.
  • the positioning portion 17 is a convex portion (for example, a hemisphere) that protrudes from the inner surface portion 16j toward the outer surface portion 12j of the inner holding portion 12a, that is, inward in the radial direction.
  • the positioning portion 17 protrudes toward the outer surface portion 12j, that is, radially inward from the inner edge of the outer contact portion 16b.
  • the positioning portion 17 is located between the fitting convex portion 16h and the bottom portion of the outer conductor connecting portion 16a in the axial direction, that is, the insertion/extraction direction (Z-axis direction).
  • the positioning portion 17 is configured to come into contact with the outer surface portion 12j of the internal holding portion 12a. According to this structure, since the convex positioning portion 17 functions as a reinforcing body, the external contact portion 16b of the external terminal 16 is less likely to be deformed.
  • the four positioning portions 17 are substantially linear with respect to a virtual center line O connecting the central conductor connecting portion 14b and the internal contact portion 14a when viewed from the axial direction, that is, the insertion/extraction direction (Z-axis direction). They are arranged symmetrically. Further, the four positioning portions 17 may be evenly arranged in the circumferential direction. According to this configuration, the positioning unit 17 prevents the electric field and the capacitive coupling from becoming non-uniform, so that unnecessary reflection in the high frequency band (for example, the megahertz band or the gigahertz band) can be reduced.
  • the high frequency band for example, the megahertz band or the gigahertz band
  • the positioning unit 17 may be composed of three pieces and arranged substantially symmetrically with respect to the virtual center line O when viewed from the axial direction, that is, the insertion/extraction direction (Z-axis direction).
  • one positioning part 17 is located on the virtual center line O and on the opposite side of the central conductor connecting part 14b, and the other two positioning parts 17 are axially, that is, in the insertion/extraction direction (Z-axis direction). Seen from the above, they are arranged substantially symmetrically with respect to the virtual center line O.
  • one of the three positioning portions 17 is positioned on the virtual center line O and on the opposite side of the central conductor connecting portion 14b, and is viewed from the axial direction, that is, the insertion/extraction direction (Z-axis direction).
  • the three positioning portions 17 may also be equilaterally arranged and evenly arranged in the circumferential direction. According to this configuration, the positioning unit 17 prevents the electric field and the capacitive coupling from becoming non-uniform, so that unnecessary reflection in the high frequency band (for example, the megahertz band or the gigahertz band) can be reduced.
  • one arc-shaped convex portion is located on the opposite side of the center conductor connecting portion 14b and extends in a length that enables positioning in the X-axis direction and the Y-axis direction. You can also do it.
  • the positioning part 17 may be configured to extend in an arc shape at an angle of, for example, about 45 degrees to about 300 degrees.
  • the positioning unit 17 may be any mode that enables positioning in two orthogonal directions (X-axis direction and Y-axis direction) orthogonal to the axial direction (Z-axis direction) of the internal contact portion 14a.
  • the rotation restricting portion 16d is provided on the side of the coaxial cable 40 in the central conductor holding portion 12b (the side opposite to the internal holding portion 12a).
  • the rotation restricting part 16d restricts the rotation of the central conductor holding part 12b about the internal contact part 14a by contacting the side part of the central conductor holding part 12b. That is, the rotation restricting portion 16d can restrict the rotation of the internal holding portion 12a in the ⁇ direction around the internal contact portion 14a.
  • the positioning portion 17 positions the internal holding portion 12a in two orthogonal directions (X-axis direction and Y-axis direction) orthogonal to the axial direction (Z-axis direction) of the internal contact portion 14a, and
  • the rotation restricting portion 16d restricts the rotation of the central conductor holding portion 12b around the internal contact portion 14a. Therefore, the insulating member 12 can be accurately positioned with respect to the external terminal 16. That is, the internal holding portion 12a of the insulating member 12 (the internal contact portion 14a of the internal terminal 14) can be arranged coaxially with the external contact portion 16b of the external terminal 16.
  • FIG. 8 is a plan view of the L-type coaxial connector 10 according to the modification.
  • 9 is a bottom view of the coaxial connector set 30 in which the mating connector 20 is fitted to the L-shaped coaxial connector 10 of FIG.
  • FIG. 10 is a sectional view taken along line XX of FIG.
  • the L-shaped coaxial connector 10 has a positioning portion 17 on the side of the internal holding portion 12 a of the insulating member 12.
  • a positioning portion 17 is provided on the outer surface portion 12j of the inner holding portion 12a.
  • the positioning portion 17 is a convex portion (for example, a hemisphere) that protrudes from the outer surface portion 12j toward the inner surface portion 16j of the outer contact portion 16b, that is, radially outward.
  • the positioning portion 17 projects toward the inner surface portion 16j, that is, radially outward from the inner edge of the outer contact portion 16b.
  • the positioning portion 17 is located between the upper portion and the lower portion of the internal holding portion 12a in the axial direction, that is, the insertion/extraction direction (Z-axis direction).
  • the positioning portion 17 is configured to contact the inner surface portion 16j of the outer contact portion 16b.
  • the four positioning portions 17 are substantially lines with respect to a virtual center line O connecting the central conductor connecting portion 14b and the internal contact portion 14a. They are arranged symmetrically. Further, the four positioning portions 17 may be evenly arranged in the circumferential direction. According to this configuration, the positioning unit 17 prevents the electric field and the capacitive coupling from becoming non-uniform, so that unnecessary reflection in the high frequency band (for example, the megahertz band or the gigahertz band) can be reduced.
  • the high frequency band for example, the megahertz band or the gigahertz band
  • the positioning portion 17 may be configured by three pieces and arranged substantially symmetrically with respect to the virtual center line O when viewed in the axial direction, that is, the insertion/removal direction (Z-axis direction).
  • one positioning part 17 is located on the virtual center line O and on the opposite side of the central conductor connecting part 14b, and the other two positioning parts 17 are axially, that is, in the insertion/extraction direction (Z-axis direction). Seen from the above, they are arranged substantially symmetrically with respect to the virtual center line O.
  • one of the three positioning portions 17 is positioned on the virtual center line O and on the opposite side of the central conductor connecting portion 14b, and is viewed from the axial direction, that is, the insertion/extraction direction (Z-axis direction).
  • the three positioning portions 17 may be positioned so as to form an equilateral triangle. According to this configuration, the positioning unit 17 prevents the electric field and the capacitive coupling from becoming non-uniform, so that unnecessary reflection in the high frequency band (for example, the megahertz band or the gigahertz band) can be reduced.
  • one arc-shaped convex portion is located on the opposite side of the central conductor connecting portion 14b and extends in a length that enables positioning in the X-axis direction and the Y-axis direction. It can also be an aspect.
  • the positioning portion 17 may be configured to extend in an arc shape at an angle of about 45 degrees to about 300 degrees, for example.
  • the positioning unit 17 may be configured to enable positioning in two orthogonal directions (X-axis direction and Y-axis direction) orthogonal to the axial direction (Z-axis direction) of the internal contact portion 14a. ..
  • the insulating member 12 is configured to be divided into two along the partition line 19 in the Y-axis direction.
  • the partition line 19 extends on the virtual center line O.
  • the insulating member 12 is provided with an internal terminal installation space for installing the internal terminal 14.
  • the insulating member 12 is composed of two insulating portions that are substantially evenly divided, that is, one insulating portion 12s and the other insulating portion 12t.
  • the one insulating portion 12s and the other insulating portion 12t each have a fitting structure (a convex portion and a concave portion) for mechanical fitting.
  • the one insulation part 12s and the other insulation part 12t are joined by the partition line 19 in a state where the internal terminal 14 is installed in the internal terminal installation space, the one insulation part 12s and the other insulation part 12t are mechanically fitted. ..
  • the internal terminal 14 is integrated with the insulating member 12 by the mechanical fitting structure.
  • the positioning structure of the insulating member 12 in the L-type coaxial connector 10 is An internal terminal 14 having a central conductor connecting portion 14b electrically connected to the central conductor 42 of the coaxial cable 40, and an internal contact portion 14a extending in an axial direction orthogonal to the extending direction of the coaxial cable 40, An external terminal 16 having an outer conductor connecting portion 16a electrically connected to the outer conductor 41 of the coaxial cable 40, and an outer contact portion 16b extending in the axial direction and surrounding the inner contact portion 14a, The internal terminal 14 and the internal conductor 14 having the central conductor holding portion 12b holding the central conductor connecting portion 14b and the internal holding portion 12a holding the internal contact portion 14a and surrounded by the external contact portion 16b.
  • a positioning structure for an insulating member 12 in an L-shaped coaxial connector 10 comprising: an insulating member 12 arranged between external terminals 16. Between the outer surface portion 12j of the inner holding portion 12a and the inner surface portion 16j of the outer contact portion 16b, positioning of the inner holding portion 12a in two orthogonal directions orthogonal to the axial direction of the inner contact portion 14a is performed.
  • the positioning unit 17 for performing is provided,
  • the external terminal 16 is provided with a rotation restricting portion 16d on the opposite side of the external contact portion 16b that restricts rotation of the central conductor holding portion 12b around the internal contact portion 14a.
  • the positioning portion 17 positions the internal holding portion 12a in two orthogonal directions orthogonal to the axial direction of the internal contact portion 14a, and the rotation restricting portion 16d centers the internal contact portion 14a.
  • the rotation of the central conductor holding portion 12b is restricted. Therefore, the insulating member 12 can be accurately positioned with respect to the external terminal 16.
  • the positioning portion 17 is provided on the inner surface portion 16j of the outer contact portion 16b so as to project toward the outer surface portion 12j of the inner holding portion 12a and contact the outer surface portion 12j of the inner holding portion 12a.
  • the convex positioning portion 17 functions as a reinforcing body, the external contact portion 16b of the external terminal 16 is less likely to be deformed.
  • the positioning portion 17 is arranged substantially line-symmetrically with respect to an imaginary center line O connecting the central conductor connecting portion 14b and the internal contact portion 14a when viewed from the axial direction.
  • the positioning unit 17 prevents the electric field and capacitive coupling from becoming non-uniform, so that unnecessary reflection in the high frequency band (for example, the megahertz band or the gigahertz band) can be reduced.
  • the high frequency band for example, the megahertz band or the gigahertz band
  • the positioning portions 17 are evenly arranged in the circumferential direction.
  • the positioning unit 17 prevents the electric field and capacitive coupling from becoming non-uniform, so that unnecessary reflection in the high frequency band (for example, the megahertz band or the gigahertz band) can be reduced.
  • the high frequency band for example, the megahertz band or the gigahertz band
  • the external terminal 16 has a retaining portion 16e that prevents the central conductor holding portion 12b from coming off between the external contact portion 16b and the rotation restricting portion 16d.
  • the retaining portion 16e prevents the central conductor holding portion 12b of the insulating member 12 from coming off in the axial direction, and the insulating member 12 is held/fixed to the external terminal 16.
  • the internal terminal 14 is integrated with the insulating member 12 by insert molding.
  • the positioning between the insulating member 12 and the internal terminal 14 can be accurately performed.
  • the inner holding portion 12a is configured to be attachable to the outer contact portion 16b in the axial direction.
  • the external contact portion 16b is less likely to be deformed than in the case where the plurality of spring pieces are formed in the tubular portion of the external terminal by the plurality of slits extending in the axial direction. can get.
  • Counterpart internal contact part 24b Counterpart internal mounting part 26
  • Counterpart external Terminal 26a Counterpart external mounting section 26b
  • Counterpart external contact section 26h Fitting recess 30
  • Coaxial connector set 40 Coaxial cable 41
  • External conductor 42 External conductor 42
  • Center conductor O Virtual center line

Abstract

中心導体接続部（１４ｂ）と内部接触部（１４ａ）とを有する内部端子（１４）と、外部導体接続部（１６ａ）と外部接触部（１６ｂ）とを有する外部端子（１６）と、中心導体保持部（１２ｂ）と内部保持部（１２ａ）とを有する絶縁性部材（１２）とを備えるＬ型同軸コネクタ（１０）における絶縁性部材（１２）の位置決め構造であって、内部保持部の外面部（１２ｊ）と外部接触部の内面部（１６ｊ）との間には、内部接触部の軸方向と直交する２つの直交方向における内部保持部の位置決めを行う位置決め部（１７）が設けられているとともに、外部端子は、外部接触部の反対側において、内部接触部を中心とする中心導体保持部の回動を規制する回動規制部（１６ｄ）を備える。

Description

Ｌ型同軸コネクタにおける絶縁性部材の位置決め構造
　本開示は、Ｌ型同軸コネクタにおける絶縁性部材の位置決め構造に関する。
　例えば、特許文献１のＬ型同軸コネクタは、同軸ケーブルの中心導体に接続される内部端子（ソケット）と、同軸ケーブルの外部導体に接続される外部端子（ハウジング）と、内部端子および外部端子の間に配置される絶縁性部材（ブッシング）とを備える。
　特許文献１のＬ型同軸コネクタでは、絶縁性部材を外部端子に取り付ける際、絶縁性部材における円形の背面部が、外部端子の円筒部の開口を通過するように構成されている。そのため、背面部の外径が、円筒部の内径よりも小さいように寸法構成されている。また、背面部の外面部に設けられて径方向外側に突出するブッシングの部が、抜け止めとして、円筒部の内面部に設けられた凸部に係合される。
特開２０１０－８０２６２号公報
　特許文献１のＬ型同軸コネクタでは、背面部の外径が、円筒部の内径よりも小さいので、背面部の外面部と円筒部の内面部との間には、Ｘ軸方向およびＹ軸方向での隙間が存在する。そのため、背面部の外面部が、円筒部の内面部に接することがない。そして、特許文献１のＬ型同軸コネクタは、Ｘ軸方向およびＹ軸方向において、絶縁性部材の背面部を外部端子の円筒部に対してどのようにして位置決めするかについて開示していない。すなわち、絶縁性部材の背面部（内部端子の内部接触部）を外部端子の円筒部とどのようにして同軸に配置するかについて開示していない。
　そこで、本開示の課題は、絶縁性部材を外部端子に対して正確に位置決めできる、Ｌ型同軸コネクタにおける絶縁性部材の位置決め構造を提供することである。
　上記課題を解決するため、本開示の一態様に係るＬ型同軸コネクタにおける絶縁性部材の位置決め構造は、
　同軸ケーブルの中心導体と電気的に接続される中心導体接続部と、同軸ケーブルの延在方向と直交する軸方向に延在する内部接触部とを有する内部端子と、
　前記同軸ケーブルの外部導体と電気的に接続される外部導体接続部と、前記軸方向に延在するとともに前記内部接触部を囲繞する外部接触部とを有する外部端子と、
　前記中心導体接続部を保持する中心導体保持部と、前記内部接触部を保持するとともに前記外部接触部で囲繞される内部保持部とを有して、前記内部端子および前記外部端子の間に配置される絶縁性部材とを備えるＬ型同軸コネクタにおける絶縁性部材の位置決め構造であって、
　前記内部保持部の外面部と前記外部接触部の内面部との間には、前記内部接触部の前記軸方向と直交する２つの直交方向における前記内部保持部の位置決めを行う位置決め部が設けられているとともに、
　前記外部端子は、前記外部接触部の反対側において、前記内部接触部を中心とする前記中心導体保持部の回動を規制する回動規制部を備える。
　本開示によれば、位置決め部が、内部接触部の軸方向と直交する２つの直交方向における内部保持部の位置決めを行うとともに、回動規制部が、内部接触部を中心とする中心導体保持部の回動を規制する。したがって、絶縁性部材を外部端子に対して正確に位置決めできる。
一実施形態に係るＬ型同軸コネクタの平面図である。 図１に示したＬ型同軸コネクタの斜視図である。 図１のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った断面図である。 図１のＬ型同軸コネクタに相手方コネクタを嵌合させた同軸コネクタセットの平面図である。 図４のＶ－Ｖ線に沿った断面図である。 図４の同軸コネクタセットの底面図である。 図６のＶＩＩ－ＶＩＩ線に沿った断面図である。 変形例に係るＬ型同軸コネクタの平面図である。 図８のＬ型同軸コネクタに相手方コネクタを嵌合させた同軸コネクタセットの底面図である。 図９のＸ－Ｘ線に沿った断面図である。
　以下、図面を参照しながら、本開示に係るＬ型同軸コネクタ１０の実施の形態を説明する。なお、各図には、説明の便宜上、互いに直交するＸ軸、Ｙ軸およびＺ軸を示している。
　〔同軸コネクタセット〕
　図４は、Ｌ型同軸コネクタ１０を相手方コネクタ２０と嵌合させた同軸コネクタセット３０の平面図である。図５は、図４のＶ－Ｖ線に沿った断面図である。
　図４および図５に示すように、同軸コネクタセット３０は、Ｌ型同軸コネクタ１０と、Ｌ型同軸コネクタ１０に対して挿抜方向（Ｚ軸方向）に挿抜可能に嵌合する相手方コネクタ２０とを備える。図５の同軸コネクタセット３０は、相手方コネクタ２０をＬ型同軸コネクタ１０に対向させた状態で相手方コネクタ２０をＬ型同軸コネクタ１０に向けて挿抜方向（Ｚ軸方向）に移動させることによって、Ｌ型同軸コネクタ１０および相手方コネクタ２０が互いに嵌合した状態を示している。Ｌ型同軸コネクタ１０が同軸ケーブル４０に接続されるのに対して、相手方コネクタ２０は図示しない回路基板に実装される。
　〔Ｌ型同軸コネクタ〕
　図１は、図４および図５に示した同軸コネクタセット３０を構成するＬ型同軸コネクタ１０の平面図である。図２は、図１に示したＬ型同軸コネクタ１０の斜視図である。図３は、図１のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った断面図である。
　図１から図３に示すように、Ｌ型同軸コネクタ１０は、絶縁性部材（ブッシング）１２と、内部端子（センターソケット）１４と、外部端子（ハウジング）１６とを有する。Ｌ型同軸コネクタ１０は、電気的接続に係る構成要素について、軸方向（Ｚ軸方向）から見て、後述する中心導体接続部１４ｂと内部接触部１４ａとを結ぶ仮想中心線Ｏに対して大略対称性を有するように構成されている。
　内部端子１４は、同軸ケーブル４０の中心導体４２に接続される端子である。内部端子１４は、絶縁性部材１２によって、外部端子１６と電気的に絶縁されている。
　内部端子１４は、導電性を有する部材で構成されている。内部端子１４は、例えば、銅合金素材のような１枚の金属板から作製されて、その表面にニッケルおよび金のメッキが施されている。内部端子１４は、インサート成形によって、絶縁性部材１２と一体化されている。当該構成によれば、絶縁性部材１２と内部端子１４との間の位置決めを、正確に行うことができる。
　内部端子１４は、内部接触部１４ａと、中心導体接続部１４ｂとを備える。図３に示すように、内部端子１４は、断面視でＬ字状に屈曲している。
　内部接触部１４ａは、同軸ケーブル４０の延在方向と直交する軸方向にすなわち挿抜方向（Ｚ軸方向）に延在する。内部接触部１４ａは、周方向に部分的に切り欠かれた大略円筒状をしている。
　内部接触部１４ａは、相手方コネクタ２０の相手方内部端子２４の相手方内部接触部２４ａと電気的に接触する。図２および図３に示した内部接触部１４ａは、内周部に接触面を有するメス型（ソケット型）として構成される。他方、相手方コネクタ２０の相手方内部接触部２４ａは、外周部に接触面を有するオス型（ピン型）として構成される。
　中心導体接続部１４ｂは、同軸ケーブル４０の延在方向に、すなわち挿抜方向と直交する横方向（Ｘ軸方向）に延在する。中心導体接続部１４ｂは、内部接触部１４ａから横方向に延びる板状の端子部分である。中心導体接続部１４ｂは、図１から図３に示す組立後の状態において、同軸ケーブル４０の中心導体４２と電気的に接続される。中心導体接続部１４ｂの同軸ケーブル４０側の端部には、二股に分かれた二股部１４ｓが形成されている。二股部１４ｓと中心導体４２とが、半田付けによって、固定され且つ電気的に接続される。
　外部端子１６は、同軸ケーブル４０の外部導体４１に接続される端子である。外部端子１６は、導電性を有する部材で構成されている。外部端子１６は、例えば、銅合金素材のような１枚の金属板から作製されて、その表面にニッケルおよび金のメッキが施されている。
　外部端子１６は、外部導体接続部１６ａと、外部接触部１６ｂと、かしめ係合部１６ｃと、回動規制部１６ｄと、抜け止め部１６ｅとを備える。
　外部導体接続部１６ａは、外部接触部１６ｂから横方向（Ｘ軸方向）に延びて、板状をしている。外部導体接続部１６ａは、図１から図３に示す組立後の状態において、絶縁性部材１２および同軸ケーブル４０に沿うように位置して、絶縁性部材１２および同軸ケーブル４０を保持する。外部導体接続部１６ａには、外部接触部１６ｂと、かしめ係合部１６ｃと、回動規制部１６ｄと、抜け止め部１６ｅとが形成されている。
　外部接触部１６ｂは、円筒状をしており、相手方コネクタ２０の相手方外部端子２６に嵌合する。外部接触部１６ｂは、軸方向にすなわち挿抜方向（Ｚ軸方向）に延在する。軸方向すなわち挿抜方向（Ｚ軸方向）から見て、外部接触部１６ｂは、同軸ケーブル４０の側に、開口部を有する。絶縁性部材１２の内部保持部１２ａが、外部接触部１６ｂの開口部を通じて、外部接触部１６ｂ内に挿入されて装着される。当該構成によれば、軸方向に延びる複数のスリットによって複数のバネ片が外部端子の筒状部に形成される場合よりも、外部接触部１６ｂの変形が起こりにくいため、安定した嵌合が得られる。図１から図３に示す組立後の状態において、外部接触部１６ｂの内側には、内部端子１４の内部接触部１４ａが位置する。このとき、外部接触部１６ｂは、内部接触部１４ａと同軸になるように位置決めされる。
　外部接触部１６ｂは、周方向のうち同軸ケーブル４０の側が円弧状に切り欠かれた切欠部を有する大略円筒状をしている。当該切欠部を通じて、絶縁性部材１２の中心導体保持部１２ｂが挿入されて装着される。
　かしめ係合部１６ｃは、外部導体接続部１６ａから軸方向にすなわち挿抜方向（Ｚ軸方向）に延びている。かしめ係合部１６ｃは、幅方向（Ｙ軸方向）に対向するように形成された一対の板状部材により構成されている。かしめ係合部１６ｃは、仮想中心線Ｏに向けて折り曲げてかしめることにより、同軸ケーブル４０の外部導体４１と接触する。これにより、外部端子１６と外部導体４１とが電気的に接続されるとともに、同軸ケーブル４０が外部端子１６に保持・固定される。
　抜け止め部１６ｅは、外部接触部１６ｂから同軸ケーブル４０の側に延びる側方延在部１６ｇに設けられている。抜け止め部１６ｅは、側方延在部１６ｇから軸方向にすなわち挿抜方向（Ｚ軸方向）に延びている。抜け止め部１６ｅは、幅方向（Ｙ軸方向）に対向するように形成された一対の板状部材により構成されている。抜け止め部１６ｅを仮想中心線Ｏに向けて折り曲げてかしることにより、抜け止め部１６ｅの先端部が中心導体保持部１２ｂの抜け止め凹部１２ｅと係合する。当該構成によれば、抜け止め部１６ｅによって、絶縁性部材１２の中心導体保持部１２ｂが、軸方向にすなわち挿抜方向（Ｚ軸方向）に抜けることが防止され、絶縁性部材１２が外部端子１６に保持・固定される。
　回動規制部１６ｄは、外部端子１６における外部接触部１６ｂの反対側に位置する側方延在部１６ｇに設けられて、中心導体保持部１２ｂの側部に当接するように構成されている。回動規制部１６ｄは、抜け止め部１６ｅよりも同軸ケーブル４０の側に位置する。抜け止め部１６ｅは、外部接触部１６ｂと回動規制部１６ｄとの間に位置する。当該構成によれば、回動規制部１６ｄは、内部接触部１４ａを中心とする中心導体保持部１２ｂの回動を規制できる。好ましくは、回動規制部１６ｄは、できるだけ同軸ケーブル４０の側に位置し、内部接触部１４ａからより遠方に離れたところに位置する。
　側方延在部１６ｇの端部は、幅方向（Ｙ軸方向）の外方に広がるように延びていて、かしめ係合部１６ｃの内面に当接する。すなわち、側方延在部１６ｇの端部は、軸方向すなわち挿抜方向（Ｚ軸方向）から見て、中心導体接続部１４ｂの二股部１４ｓに沿って、幅方向（Ｙ軸方向）の外方に広がるように延びている。当該構成によれば、幅方向（Ｙ軸方向）での二股部１４ｓと側方延在部１６ｇの端部との間の距離を大略等しく保つことができ、それらの間での電界や容量結合が不均一になることが防止されるので、高周波帯（例えば、メガヘルツ帯やギガヘルツ帯）での不要反射を低減できる。
　絶縁性部材１２は、内部端子１４と外部端子１６との間に配置される。絶縁性部材１２は、電気絶縁性の樹脂（例えば、液晶ポリマーなど）からなり、内部端子１４と外部端子１６とを互いに電気的に絶縁する。
　絶縁性部材１２は、内部保持部１２ａと、中心導体保持部１２ｂとを備える。
　内部保持部１２ａは、軸方向すなわち挿抜方向（Ｚ軸方向）から見て、略円形をしている。内部保持部１２ａは、外部接触部１６ｂの開口部を通じて、軸方向すなわち挿抜方向（Ｚ軸方向）に、外部接触部１６ｂの内側に装着可能に寸法構成されている。内部保持部１２ａでは、内部端子１４の内部接触部１４ａが、軸方向すなわち挿抜方向（Ｚ軸方向）に膨出している。内部接触部１４ａは、内部保持部１２ａと同軸になるように、内部保持部１２ａと一体化されている。例えば、インサート成形によって、内部接触部１４ａが内部保持部１２ａと一体化され、中心導体接続部１４ｂの一部が、内部保持部１２ａと一体化されている。当該構成によれば、絶縁性部材１２と内部端子１４との間の位置決めを、正確に行うことができる。
　中心導体保持部１２ｂは、内部保持部１２ａから同軸ケーブル４０の側に延びている。中心導体保持部１２ｂは、軸方向すなわち挿抜方向（Ｚ軸方向）から見て、略矩形をしている。中心導体接続部１４ｂの残部が、中心導体保持部１２ｂに埋設されているとともに、中心導体保持部１２ｂから露出している。露出している中心導体接続部１４ｂの端部は、上述した二股部１４ｓとして、中心導体４２と電気的に接続される。中心導体保持部１２ｂの幅方向（Ｙ軸方向）の上面部には、一対の抜け止め凹部１２ｅが形成されている。
　〔相手方コネクタ〕
　図４および図５に示すように、相手方コネクタ２０は、相手方内部端子（センターピン）２４と、相手方外部端子２６と、相手方内部端子２４と相手方外部端子２６との間に配置される相手方絶縁性部材（樹脂モールドケース）２２とを備える。
　相手方内部端子２４は、図示しない回路基板の信号用ランド部に接続される端子である。相手方内部端子２４は、相手方絶縁性部材２２によって、相手方外部端子２６と電気的に絶縁されている。
　相手方内部端子２４は、導電性を有する部材で構成されている。相手方内部端子２４は、例えば、銅合金素材のような１枚の金属板から作製されて、その表面にニッケルおよび金のメッキが施されている。相手方内部端子２４は、インサート成形によって、相手方絶縁性部材２２と一体化されている。当該構成によれば、相手方絶縁性部材２２と相手方内部端子２４との間の位置決めを、正確に行うことができる。
　相手方内部端子２４は、相手方内部接触部２４ａと、相手方内部実装部２４ｂとを備える。図５に示すように、相手方内部端子２４は、断面視でＬ字状に屈曲している。
　相手方内部接触部２４ａは、軸方向すなわち挿抜方向（Ｚ軸方向）に延在する。相手方内部接触部２４ａは、略円筒状をしている。相手方内部接触部２４ａは、Ｌ型同軸コネクタ１０の内部端子１４の内部接触部１４ａと接触して電気的に接続される。図４および図５に示した相手方内部接触部２４ａは、外周部に接触面を有するオス型（ピン型）として構成される。相手方内部実装部２４ｂは、はんだなどの導電部材によって、図示しない回路基板の信号用ランド部と電気的に接続される。
　相手方外部端子２６は、図示しない回路基板の接地用ランド部に接続される端子である。相手方外部端子２６は、導電性を有する部材で構成されている。相手方外部端子２６は、例えば、銅合金素材のような１枚の金属板から作製されて、その表面にニッケルおよび金のメッキが施されている。相手方外部端子２６は、インサート成形によって、相手方絶縁性部材２２と一体化されている。当該構成によれば、相手方絶縁性部材２２と相手方外部端子２６との間の位置決めを、正確に行うことができる。
　相手方外部端子２６は、相手方外部実装部２６ａと、相手方外部接触部２６ｂとを備える。相手方外部実装部２６ａは、はんだなどの導電部材によって、図示しない回路基板の接地用ランド部と電気的に接続される。
　相手方外部接触部２６ｂは、軸方向すなわち挿抜方向（Ｚ軸方向）に延在する。相手方外部接触部２６ｂは、略円筒状をしている。相手方外部接触部２６ｂは、相手方内部接触部２４ａと同軸に配置されている。相手方外部接触部２６ｂは、Ｌ型同軸コネクタ１０の外部端子１６の外部接触部１６ｂと接触して電気的に接続される。相手方外部接触部２６ｂの外周面には、嵌合凹部２６ｈが形成されている。Ｌ型同軸コネクタ１０を相手方コネクタ２０に嵌合させるとき、相手方外部接触部２６ｂの嵌合凹部２６ｈは、外部接触部１６ｂの嵌合凸部１６ｈと嵌合する。
　〔絶縁性部材の位置決め〕
　図１から図３、図５および図７に示すように、外部端子１６の外部接触部１６ｂの内面部１６ｊには、位置決め部１７が配設されている。位置決め部１７は、内面部１６ｊから内部保持部１２ａの外面部１２ｊに向けて、すなわち径方向内側に突出する凸部（例えば、半球状）である。位置決め部１７は、外部接触部１６ｂの内縁よりも、外面部１２ｊに向けてすなわち径方向内側に突出している。位置決め部１７は、軸方向すなわち挿抜方向（Ｚ軸方向）において、嵌合凸部１６ｈと、外部導体接続部１６ａの底部との間に位置する。位置決め部１７は、内部保持部１２ａの外面部１２ｊに当接するように構成されている。当該構成によれば、凸状の位置決め部１７が補強体として機能するので、外部端子１６の外部接触部１６ｂが変形しにくくなる。
　図１に示すように、４つの位置決め部１７が、軸方向すなわち挿抜方向（Ｚ軸方向）から見て、中心導体接続部１４ｂと内部接触部１４ａとを結ぶ仮想中心線Ｏに対して略線対称に配置されている。また、４つの位置決め部１７が、周方向に均等に配置されることもできる。当該構成によれば、位置決め部１７によって電界や容量結合が不均一になることが防止されるので、高周波帯（例えば、メガヘルツ帯やギガヘルツ帯）での不要反射を低減できる。
　また、位置決め部１７が、３つから構成されて、軸方向すなわち挿抜方向（Ｚ軸方向）から見て、仮想中心線Ｏに対して略線対称に配置されてもよい。この場合、１つの位置決め部１７が、仮想中心線Ｏ上であり且つ中心導体接続部１４ｂの反対側に位置するとともに、他の２つの位置決め部１７が、軸方向すなわち挿抜方向（Ｚ軸方向）から見て、仮想中心線Ｏに対して略線対称に配置される。さらに、３つの位置決め部１７のうち１つの位置決め部１７が、仮想中心線Ｏ上であり且つ中心導体接続部１４ｂの反対側に位置するとともに、軸方向すなわち挿抜方向（Ｚ軸方向）から見て、３つの位置決め部１７が正三角形をなして周方向に均等に配置されることもできる。当該構成によれば、位置決め部１７によって電界や容量結合が不均一になることが防止されるので、高周波帯（例えば、メガヘルツ帯やギガヘルツ帯）での不要反射を低減できる。
　また、位置決め部１７は、１つの円弧状の凸部が、中心導体接続部１４ｂの反対側に位置して、Ｘ軸方向およびＹ軸方向の位置決めを可能にする長さで延在する態様とすることもできる。位置決め部１７は、例えば、約４５度から約３００度の角度で円弧状に延在する態様とすることもできる。このように、位置決め部１７は、内部接触部１４ａの軸方向（Ｚ軸方向）と直交する２つの直交方向（Ｘ軸方向およびＹ軸方向）の位置決めを可能にする態様であればよい。
　外部接触部１６ｂに配設された位置決め部１７により、内部接触部１４ａの軸方向（Ｚ軸方向）と直交する２つの直交方向（Ｘ軸方向およびＹ軸方向）における、内部保持部１２ａの位置決めを行うことができる。
　上述したように、中心導体保持部１２ｂにおける同軸ケーブル４０の側（内部保持部１２ａの反対側）には、回動規制部１６ｄが設けられている。回動規制部１６ｄは、中心導体保持部１２ｂの側部に当接することによって、内部接触部１４ａを中心とする中心導体保持部１２ｂの回動を規制する。すなわち、回動規制部１６ｄは、内部接触部１４ａを中心とするθ方向における、内部保持部１２ａの回動を規制できる。
　上記構成によれば、位置決め部１７が、内部接触部１４ａの軸方向（Ｚ軸方向）と直交する２つの直交方向（Ｘ軸方向およびＹ軸方向）における内部保持部１２ａの位置決めを行うとともに、回動規制部１６ｄが、内部接触部１４ａを中心とする中心導体保持部１２ｂの回動を規制する。したがって、絶縁性部材１２を外部端子１６に対して正確に位置決めできる。すなわち、絶縁性部材１２の内部保持部１２ａ（内部端子１４の内部接触部１４ａ）を、外部端子１６の外部接触部１６ｂと同軸に配置できる。
　〔変形例〕
　図８から図１０を参照しながら、Ｌ型同軸コネクタ１０における絶縁性部材１２の位置決め構造の変形例を説明する。図８は、変形例に係るＬ型同軸コネクタ１０の平面図である。図９は、図８のＬ型同軸コネクタ１０に相手方コネクタ２０を嵌合させた同軸コネクタセット３０の底面図である。図１０は、図９のＸ－Ｘ線に沿った断面図である。
　図１０に示すように、Ｌ型同軸コネクタ１０は、絶縁性部材１２の内部保持部１２ａの側に位置決め部１７を有する。内部保持部１２ａの外面部１２ｊには、位置決め部１７が配設されている。位置決め部１７は、外面部１２ｊから外部接触部１６ｂの内面部１６ｊに向けて、すなわち径方向外側に突出する凸部（例えば、半球状）である。位置決め部１７は、外部接触部１６ｂの内縁よりも、内面部１６ｊに向けてすなわち径方向外側に突出している。位置決め部１７は、軸方向すなわち挿抜方向（Ｚ軸方向）において、内部保持部１２ａの上部および下部の間に位置する。位置決め部１７は、外部接触部１６ｂの内面部１６ｊに当接するように構成されている。
　図８に示すように、４つの位置決め部１７が、軸方向すなわち挿抜方向（Ｚ軸方向）から見て、中心導体接続部１４ｂと内部接触部１４ａとを結ぶ仮想中心線Ｏに対して略線対称に配置されている。また、４つの位置決め部１７が、周方向に均等に配置されることもできる。当該構成によれば、位置決め部１７によって電界や容量結合が不均一になることが防止されるので、高周波帯（例えば、メガヘルツ帯やギガヘルツ帯）での不要反射を低減できる。
　位置決め部１７が、３つから構成されて、軸方向すなわち挿抜方向（Ｚ軸方向）から見て、仮想中心線Ｏに対して略線対称に配置されてもよい。この場合、１つの位置決め部１７が、仮想中心線Ｏ上であり且つ中心導体接続部１４ｂの反対側に位置するとともに、他の２つの位置決め部１７が、軸方向すなわち挿抜方向（Ｚ軸方向）から見て、仮想中心線Ｏに対して略線対称に配置される。さらに、３つの位置決め部１７のうち１つの位置決め部１７が、仮想中心線Ｏ上であり且つ中心導体接続部１４ｂの反対側に位置するとともに、軸方向すなわち挿抜方向（Ｚ軸方向）から見て、３つの位置決め部１７が正三角形をなすように位置することもできる。当該構成によれば、位置決め部１７によって電界や容量結合が不均一になることが防止されるので、高周波帯（例えば、メガヘルツ帯やギガヘルツ帯）での不要反射を低減できる。
　また、位置決め部１７は、１つの円弧状の凸部が、中心導体接続部１４ｂの反対側に位置して、Ｘ軸方向およびＹ軸方向の位置決めを可能にする長さで延在するような態様とすることもできる。位置決め部１７は、例えば、約４５度から約３００度の角度で円弧状に延在するような態様とすることもできる。このように、位置決め部１７は、内部接触部１４ａの軸方向（Ｚ軸方向）と直交する２つの直交方向（Ｘ軸方向およびＹ軸方向）の位置決めを可能にするような態様であればよい。
　内部保持部１２ａに配設された位置決め部１７により、内部接触部１４ａの軸方向（Ｚ軸方向）と直交する２つの直交方向（Ｘ軸方向およびＹ軸方向）における、内部保持部１２ａの位置決めを行うことができる。
　図８および図１０に示すように、絶縁性部材１２が、パーティションライン１９に沿ってＹ軸方向に２分割可能に構成されている。パーティションライン１９は、仮想中心線Ｏ上に延びている。絶縁性部材１２には、内部端子１４を設置するための内部端子設置空間が設けられている。絶縁性部材１２は、略均等に分割された２つの絶縁部、すなわち一方の絶縁部１２ｓおよび他方の絶縁部１２ｔから構成されている。一方の絶縁部１２ｓおよび他方の絶縁部１２ｔは、それぞれ、機械的に嵌合するための嵌合構造（凸部および凹部）を有する。内部端子設置空間に内部端子１４を設置した状態で一方の絶縁部１２ｓおよび他方の絶縁部１２ｔをパーティションライン１９で接合すると、一方の絶縁部１２ｓおよび他方の絶縁部１２ｔが機械的に嵌合する。当該機械的な嵌合構造により、内部端子１４が、絶縁性部材１２と一体化される。
　本開示の具体的な実施の形態について説明したが、本開示は、上記実施形態に限定されるものではなく、本開示の範囲内で種々変更して実施することができる。
　本開示および実施形態をまとめると、次のようになる。
　本開示の一態様に係るＬ型同軸コネクタ１０における絶縁性部材１２の位置決め構造は、
　同軸ケーブル４０の中心導体４２と電気的に接続される中心導体接続部１４ｂと、同軸ケーブル４０の延在方向と直交する軸方向に延在する内部接触部１４ａとを有する内部端子１４と、
　前記同軸ケーブル４０の外部導体４１と電気的に接続される外部導体接続部１６ａと、前記軸方向に延在するとともに前記内部接触部１４ａを囲繞する外部接触部１６ｂとを有する外部端子１６と、
　前記中心導体接続部１４ｂを保持する中心導体保持部１２ｂと、前記内部接触部１４ａを保持するとともに前記外部接触部１６ｂで囲繞される内部保持部１２ａとを有して、前記内部端子１４および前記外部端子１６の間に配置される絶縁性部材１２とを備えるＬ型同軸コネクタ１０における絶縁性部材１２の位置決め構造であって、
　前記内部保持部１２ａの外面部１２ｊと前記外部接触部１６ｂの内面部１６ｊとの間には、前記内部接触部１４ａの前記軸方向と直交する２つの直交方向における前記内部保持部１２ａの位置決めを行う位置決め部１７が設けられているとともに、
　前記外部端子１６は、前記外部接触部１６ｂの反対側において、前記内部接触部１４ａを中心とする前記中心導体保持部１２ｂの回動を規制する回動規制部１６ｄを備えることを特徴とする。
　上記構成によれば、位置決め部１７が、内部接触部１４ａの軸方向と直交する２つの直交方向における内部保持部１２ａの位置決めを行うとともに、回動規制部１６ｄが、内部接触部１４ａを中心とする中心導体保持部１２ｂの回動を規制する。したがって、絶縁性部材１２を外部端子１６に対して正確に位置決めできる。
　また、一実施形態のＬ型同軸コネクタ１０における絶縁性部材１２の位置決め構造では、
　前記位置決め部１７が、前記内部保持部１２ａの前記外面部１２ｊに向けて突出するとともに前記内部保持部１２ａの前記外面部１２ｊに当接するように、前記外部接触部１６ｂの前記内面部１６ｊに設けられている。
　上記実施形態によれば、凸状の位置決め部１７が補強体として機能するので、外部端子１６の外部接触部１６ｂが変形しにくくなる。
　また、一実施形態のＬ型同軸コネクタ１０における絶縁性部材１２の位置決め構造では、
　前記位置決め部１７が、前記軸方向から見て、前記中心導体接続部１４ｂと前記内部接触部１４ａとを結ぶ仮想中心線Ｏに対して略線対称に配置されている。
　上記実施形態によれば、位置決め部１７によって電界や容量結合が不均一になることが防止されるので、高周波帯（例えば、メガヘルツ帯やギガヘルツ帯）での不要反射を低減できる。
　また、一実施形態のＬ型同軸コネクタ１０における絶縁性部材１２の位置決め構造では、
　前記位置決め部１７が、周方向に均等に配置されている。
　上記実施形態によれば、位置決め部１７によって電界や容量結合が不均一になることが防止されるので、高周波帯（例えば、メガヘルツ帯やギガヘルツ帯）での不要反射を低減できる。
　また、一実施形態のＬ型同軸コネクタ１０における絶縁性部材１２の位置決め構造では、
　前記外部端子１６が、前記外部接触部１６ｂと前記回動規制部１６ｄとの間において、前記中心導体保持部１２ｂの抜けを防止する抜け止め部１６ｅを有する。
　上記実施形態によれば、抜け止め部１６ｅによって、絶縁性部材１２の中心導体保持部１２ｂが、軸方向に抜けることが防止され、絶縁性部材１２が外部端子１６に保持・固定される。
　また、一実施形態のＬ型同軸コネクタ１０における絶縁性部材１２の位置決め構造では、
　前記内部端子１４が、インサート成形によって、前記絶縁性部材１２と一体化されている。
　上記実施形態によれば、絶縁性部材１２と内部端子１４との間の位置決めを、正確に行うことができる。
　また、一実施形態のＬ型同軸コネクタ１０における絶縁性部材１２の位置決め構造では、
　前記内部保持部１２ａが、前記外部接触部１６ｂに対して、前記軸方向に装着可能に構成されている。
　上記実施形態によれば、軸方向に延びる複数のスリットによって複数のバネ片が外部端子の筒状部に形成される場合よりも、外部接触部１６ｂの変形が起こりにくいため、安定した嵌合が得られる。
　１０…Ｌ型同軸コネクタ
　１２…絶縁性部材
１２ａ…内部保持部
１２ｂ…中心導体保持部
１２ｅ…抜け止め凹部
１２ｊ…外面部
１２ｓ…一方の絶縁部
１２ｔ…他方の絶縁部
　１４…内部端子
１４ａ…内部接触部
１４ｂ…中心導体接続部
１４ｓ…二股部
　１６…外部端子
１６ａ…外部導体接続部
１６ｂ…外部接触部
１６ｃ…かしめ係合部
１６ｄ…回動規制部
１６ｅ…抜け止め部
１６ｇ…側方延在部
１６ｈ…嵌合凸部
１６ｊ…内面部
　１７…位置決め部
　１９…パーティションライン
　２０…相手方コネクタ
　２２…相手方絶縁性部材
　２４…相手方内部端子
２４ａ…相手方内部接触部
２４ｂ…相手方内部実装部
　２６…相手方外部端子
２６ａ…相手方外部実装部
２６ｂ…相手方外部接触部
２６ｈ…嵌合凹部
　３０…同軸コネクタセット
　４０…同軸ケーブル
　４１…外部導体
　４２…中心導体
　　Ｏ…仮想中心線

Claims (7)

  1. 　同軸ケーブルの中心導体と電気的に接続される中心導体接続部と、同軸ケーブルの延在方向と直交する軸方向に延在する内部接触部とを有する内部端子と、
    　前記同軸ケーブルの外部導体と電気的に接続される外部導体接続部と、前記軸方向に延在するとともに前記内部接触部を囲繞する外部接触部とを有する外部端子と、
    　前記中心導体接続部を保持する中心導体保持部と、前記内部接触部を保持するとともに前記外部接触部で囲繞される内部保持部とを有して、前記内部端子および前記外部端子の間に配置される絶縁性部材とを備えるＬ型同軸コネクタにおける絶縁性部材の位置決め構造であって、
    　前記内部保持部の外面部と前記外部接触部の内面部との間には、前記内部接触部の前記軸方向と直交する２つの直交方向における前記内部保持部の位置決めを行う位置決め部が設けられているとともに、
    　前記外部端子は、前記外部接触部の反対側において、前記内部接触部を中心とする前記中心導体保持部の回動を規制する回動規制部を備える、Ｌ型同軸コネクタにおける絶縁性部材の位置決め構造。
  2. 　前記位置決め部が、前記内部保持部の前記外面部に向けて突出するとともに前記内部保持部の前記外面部に当接するように、前記外部接触部の前記内面部に設けられている、請求項１に記載のＬ型同軸コネクタにおける絶縁性部材の位置決め構造。
  3. 　前記位置決め部が、前記軸方向から見て、前記中心導体接続部と前記内部接触部とを結ぶ仮想中心線に対して略線対称に配置されている、請求項１または請求項２に記載のＬ型同軸コネクタにおける絶縁性部材の位置決め構造。
  4. 　前記位置決め部が、周方向に均等に配置されている、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のＬ型同軸コネクタにおける絶縁性部材の位置決め構造。
  5. 　前記外部端子が、前記外部接触部と前記回動規制部との間において、前記中心導体保持部の抜けを防止する抜け止め部を有する、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のＬ型同軸コネクタにおける絶縁性部材の位置決め構造。
  6. 　前記内部端子が、インサート成形によって、前記絶縁性部材と一体化されている、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のＬ型同軸コネクタにおける絶縁性部材の位置決め構造。
  7. 　前記内部保持部が、前記外部接触部に対して、前記軸方向に装着可能に構成されている、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のＬ型同軸コネクタにおける絶縁性部材の位置決め構造。
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