WO2021065743A1 - 同軸コネクタ - Google Patents

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WO2021065743A1
WO2021065743A1 PCT/JP2020/036421 JP2020036421W WO2021065743A1 WO 2021065743 A1 WO2021065743 A1 WO 2021065743A1 JP 2020036421 W JP2020036421 W JP 2020036421W WO 2021065743 A1 WO2021065743 A1 WO 2021065743A1
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WO
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coaxial connector
contact
contact convex
external
external connection
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PCT/JP2020/036421
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English (en)
French (fr)
Inventor
克己 幸西
Original Assignee
株式会社村田製作所
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Publication date
Application filed by 株式会社村田製作所 filed Critical 株式会社村田製作所
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R24/00—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
    • H01R24/38—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts
    • H01R24/40—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts specially adapted for high frequency

Definitions

  • the present invention relates to a coaxial connector.
  • each of the coaxial cable connectors of Patent Document 1 and Patent Document 2 has an internal terminal (socket) connected to the central conductor of the coaxial cable, an external terminal (housing) connected to the external conductor of the coaxial cable, and an internal terminal. It also has an insulating member (bushing) arranged between the external terminals.
  • the external terminal includes a tubular portion, a support arm portion, and a lid portion, and the tubular portion and the lid portion are flexibly connected by a bent portion.
  • the lid portion is configured to cover the tubular portion and the support arm portion when bent.
  • the coaxial cable connector discloses that a fixing portion and an extension portion provided on the lid portion are bent and caulked and engaged along the supporting arm portion to surround and fix the supporting arm portion.
  • Patent Document 1 and Patent Document 2 the contact position between the lid portion and the tubular portion and the support arm portion is likely to change, and as a result, electromagnetic resonance occurs at a frequency related to the contact position. A resonance point occurs in the insertion loss waveform.
  • An object of the present invention is to provide a coaxial connector that prevents electromagnetic resonance and prevents the occurrence of resonance points in an insertion loss waveform.
  • the coaxial connector is Internal terminals connected to the center conductor of the coaxial cable,
  • the first external connection portion connected to the outer conductor of the coaxial cable, the second external connection portion arranged so as to surround the internal terminal, the first external connection portion, and the second external connection portion are connected.
  • an external terminal having a connecting portion to be A coaxial connector including an insulating member disposed between the internal terminal and the external terminal.
  • the second external connection portion has a tubular portion and an extending portion extending from the tubular portion.
  • the first external connection portion has a lid portion configured to cover the tubular portion and the extending portion when viewed from the insertion / extraction direction, and a caulking engagement for bending and crimping so as to cover the extending portion.
  • a contact convex portion that contacts the first surface of the lid portion and the second surface of the second external connecting portion facing the first surface is arranged between the connecting portion and the caulking engaging portion. Has been done.
  • the contact convex portion disposed between the connecting portion and the caulking engaging portion provides a reliable contact between the lid portion and the second external connecting portion, and the contact position is unique. Can be specified. Therefore, by arranging the contact convex portion at a position where it does not resonate in the high frequency band to be used, electromagnetic resonance can be prevented in the high frequency band, and the occurrence of a resonance point in the insertion loss waveform can be prevented.
  • FIG. 1st external connection part in the external terminal which constitutes a coaxial connector. It is a side view of the 1st external connection part shown in FIG. It is a figure explaining the cross-sectional structure of the external terminal of a coaxial connector. It is a figure explaining the 1st external connection part in the external terminal of the coaxial connector which concerns on 2nd Embodiment. It is a figure explaining the 2nd external connection part in the external terminal of the coaxial connector which concerns on 3rd Embodiment. It is a figure explaining the 2nd external connection part in the external terminal of the coaxial connector which concerns on 4th Embodiment.
  • each figure shows an X-axis, a Y-axis, and a Z-axis that are orthogonal to each other.
  • FIG. 1 is a perspective view of the coaxial connector set 1 according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view when the coaxial connector set 1 shown in FIG. 1 is in a non-fitting state.
  • the coaxial connector set 1 includes an L-shaped coaxial connector (coaxial connector) 10 and a mating connector 20.
  • the L-shaped coaxial connector 10 is configured to be fitted to the mating connector 20 so that it can be inserted and removed in the insertion / removal direction (Z-axis direction).
  • the L-shaped coaxial connector 10 is moved toward the mating connector 20 in the insertion / extraction direction (Z-axis direction) with the L-shaped coaxial connector 10 facing the mating connector 20.
  • the coaxial connector 10 and the mating connector 20 are fitted to each other.
  • the L-shaped coaxial connector 10 is connected to the coaxial cable 40, whereas the mating connector 20 is mounted on a circuit board (not shown).
  • the mating connector 20 is a mating insulating member (resin) arranged between the mating internal terminal (center pin) 24, the mating external terminal 26, and the mating internal terminal 24 and the mating external terminal 26.
  • a mold 22 is provided.
  • the other party's internal terminal 24 is a terminal connected to a signal land portion of a circuit board (not shown).
  • the other party's internal terminal 24 is electrically insulated from the other party's external terminal 26 by the other party's insulating member 22.
  • the other party's internal terminal 24 is made of a conductive member.
  • the mating internal terminal 24 is made of, for example, a single metal plate such as a copper alloy material, and its surface is plated with nickel and gold.
  • the mating internal terminal 24 is integrated with the mating insulating member 22 by insert molding. According to this configuration, the positioning between the mating insulating member 22 and the mating internal terminal 24 can be accurately performed.
  • the other party's internal terminal 24 includes a other party's internal contact portion 24a and a other party's internal mounting portion 24b (shown by a broken line).
  • the other party's internal terminal 24 is bent in an L shape in a cross-sectional view.
  • the other party's internal contact portion 24a extends in the insertion / extraction direction (Z-axis direction).
  • the other party's internal contact portion 24a has a substantially cylindrical shape.
  • the other party's internal contact portion 24a comes into contact with the internal contact portion 14a of the internal terminal 14 of the L-shaped coaxial connector 10 and is electrically connected.
  • the other party's internal contact portion 24a shown in FIG. 3 is configured as a male type (pin type) having a contact surface on the outer peripheral portion.
  • the mating internal mounting portion 24b is electrically connected to a signal land portion of a circuit board (not shown) by a conductive member such as solder.
  • the other party's external terminal 26 is a terminal connected to a grounding land portion of a circuit board (not shown).
  • the mating external terminal 26 is made of a conductive member.
  • the mating external terminal 26 is made of, for example, a single metal plate such as a copper alloy material, and its surface is plated with nickel and gold.
  • the mating external terminal 26 is integrated with the mating insulating member 22 by insert molding. According to this configuration, the positioning between the mating insulating member 22 and the mating external terminal 26 can be accurately performed.
  • the other party's external terminal 26 includes a other party's external mounting unit 26a and a other party's second external connection unit 26b.
  • the mating external mounting portion 26a is electrically connected to a grounding land portion of a circuit board (not shown) by a conductive member such as solder.
  • the other party's second external connection portion 26b extends in the insertion / extraction direction (Z-axis direction).
  • the other party's second external connection portion 26b has a substantially cylindrical shape.
  • the other party's second external connection portion 26b is arranged coaxially with the other party's internal contact portion 24a.
  • the other party's second external connection portion 26b comes into contact with the second external connection portion 16b of the external terminal 16 of the L-shaped coaxial connector 10 and is electrically connected.
  • a fitting recess 26h is formed on the outer peripheral surface of the other party's second external connection portion 26b.
  • FIG. 4 is a perspective view of the L-shaped coaxial connector 10 constituting the coaxial connector set 1 shown in FIG. 1 in a non-caulked state.
  • FIG. 5 is a side view of the L-shaped coaxial connector 10 shown in FIG.
  • FIG. 6 is a perspective view of the L-shaped coaxial connector 10 shown in FIG. 4 in a crimped state.
  • FIG. 7 is a perspective view of the second external connection portion 16b at the external terminal 16 constituting the L-shaped coaxial connector 10.
  • FIG. 8 is a side view of the second external connection portion 16b shown in FIG. 7.
  • FIG. 9 is a perspective view of the first external connection portion 16a of the external terminal 16 constituting the L-shaped coaxial connector 10.
  • FIG. 10 is a side view of the first external connection portion 16a shown in FIG.
  • FIG. 11 is a diagram illustrating a cross-sectional structure of the external terminal 16 of the L-shaped coaxial connector 10.
  • the connection portion 16f is shown so that the first external connection portion 16a and the second external connection portion 16b are separated from each other. Has been done.
  • the external terminal 16 has a configuration in which the first external connection portion 16a and the second external connection portion 16b are integrally connected by the connection portion 16f.
  • the L-shaped coaxial connector 10 has an insulating member (bushing) 12, an internal terminal (center socket) 14, and an external terminal (housing) 16.
  • the internal terminal 14 is a terminal connected to the central conductor 42 of the coaxial cable 40.
  • the internal terminal 14 is electrically insulated from the external terminal 16 by an insulating member 12.
  • the internal terminal 14 is made of a conductive member.
  • the internal terminal 14 is made of, for example, a single metal plate such as a copper alloy material, and its surface is plated with nickel and gold.
  • the internal terminal 14 is integrated with the insulating member 12 by insert molding. According to this configuration, the positioning between the insulating member 12 and the internal terminal 14 can be performed accurately.
  • the internal terminal 14 includes an internal contact portion 14a and a center conductor connecting portion (not shown).
  • the internal terminal 14 is bent in an L shape in a cross-sectional view.
  • the internal contact portion 14a extends in the axial direction orthogonal to the extending direction of the coaxial cable 40, that is, in the insertion / removal direction (Z-axis direction).
  • the internal contact portion 14a has a substantially cylindrical shape in which a plurality of portions are partially cut out in the circumferential direction.
  • the internal contact portion 14a makes electrical contact with the counterpart internal contact portion 24a of the counterpart internal terminal 24 of the counterpart connector 20.
  • the internal contact portion 14a shown in FIG. 6 is configured as a female type (socket type) having a contact surface on the inner peripheral portion.
  • the central conductor connection portion extends in the extending direction of the coaxial cable 40, that is, in the lateral direction (X-axis direction) orthogonal to the insertion / removal direction.
  • the central conductor connecting portion is a plate-shaped terminal portion extending laterally from the internal contact portion 14a.
  • the center conductor connection portion is electrically connected to the center conductor 42 of the coaxial cable 40.
  • the external terminal 16 is a terminal connected to the external conductor 41 of the coaxial cable 40.
  • the external terminal 16 is made of a conductive member.
  • the external terminal 16 is made of, for example, a single metal plate such as a copper alloy material, and its surface is plated with nickel and gold.
  • the external terminal 16 includes a first external connection portion 16a, a second external connection portion 16b, and a connection portion 16f.
  • the first external connection portion 16a and the second external connection portion 16b are connected by a connecting portion 16f provided on the opposite side of the side on which the coaxial cable 40 is arranged.
  • the first external connecting portion 16a extends laterally (X-axis direction) from the connecting portion 16f and has a plate shape.
  • the first external connection portion 16a is positioned along the upper surface portions of the insulating member 12 and the coaxial cable 40 in a state after assembly, and holds the insulating member 12 and the coaxial cable 40.
  • the first external connection portion 16a has a lid portion 16i, an outer conductor caulking portion 16s, and an outer covering caulking portion 16t.
  • the lid portion 16i has a flat plate shape and extends from the connecting portion 16f toward the outer conductor caulking portion 16s.
  • the closed lid portion 16i is configured to cover the tubular portion 16d and the extending portion 16g when viewed from the insertion / removal direction (Z-axis direction).
  • the lid portion 16i has a first surface 16 m on the side of the second external connecting portion 16b facing the tubular portion 16d.
  • the lid portion 16i has a pair of caulking engaging portions 16c at the side end portions in the width direction (Y-axis direction). As shown in FIG. 11, each caulking engaging portion 16c is configured to cover the caulking guide portion 16p of the extending portion 16g.
  • Each caulking engaging portion 16c is configured to be bent and crimped along the caulking guide portion 16p.
  • Each caulking engaging portion 16c extends from the side end portion of the lid portion 16i in the insertion / removal direction (Z-axis direction).
  • Each caulking engaging portion 16c is composed of plate-shaped members formed so as to face each other in the width direction (Y-axis direction).
  • Each caulking engaging portion 16c comes into contact with the outer conductor 41 of the coaxial cable 40 by bending and caulking so as to cover the caulking guide portion 16p of the extending portion 16g. As a result, the external terminal 16 and the external conductor 41 are electrically connected.
  • the outer conductor caulking portion 16s is electrically connected to the outer conductor 41 by caulking the coaxial cable 40 while surrounding the outer conductor 41.
  • the outer coating caulking portion 16t is fixed to the outer coating 43 by caulking the coaxial cable 40 in a state of surrounding the electrically insulating outer coating 43.
  • the second external connection portion 16b has a tubular portion 16d, an extending portion 16g, a retaining portion 16e, and a caulking guide portion 16p.
  • a second surface 16n is formed on the upper surface of the second external connection portion 16b, that is, the upper surface of the tubular portion 16d and the extending portion 16g.
  • the connecting portion 16f is bent so that the first external connecting portion 16a faces the second external connecting portion 16b, the first surface 16m faces the second surface 16n.
  • the tubular portion 16d of the second external connection portion 16b fits into the counterparty external terminal 26 of the counterparty connector 20.
  • the tubular portion 16d extends in the insertion / extraction direction (Z-axis direction).
  • the tubular portion 16d When viewed from the insertion / extraction direction (Z-axis direction), the tubular portion 16d has an opening on the side where the coaxial cable 40 is arranged, that is, on the opposite side of the connecting portion 16f.
  • the internal holding portion 12a of the insulating member 12 is inserted into the tubular portion 16d through the opening of the tubular portion 16d and mounted. According to this configuration, stable fitting can be obtained while suppressing deformation of the tubular portion 16d.
  • the internal contact portion 14a of the internal terminal 14 is located inside the tubular portion 16d. At this time, the tubular portion 16d is positioned so as to be coaxial with the internal contact portion 14a.
  • the tubular portion 16d has an arc shape formed by partially cutting out the side of the coaxial cable 40 (opposite side of the connecting portion 16f) in the circumferential shape when viewed from the insertion / extraction direction (Z-axis direction). I am doing.
  • the extending portion 16g extends along the extending direction of the coaxial cable 40.
  • the tubular portion 16d and the extending portion 16g intersect at the bent portion 16k.
  • a caulking guide portion 16p is provided on the side of the coaxial cable 40 (opposite side of the connecting portion 16f) of the extending portion 16g. Therefore, the extending portion 16g extends from the bent portion 16k to the caulking guide portion 16p in the lateral direction (X-axis direction).
  • the retaining portion 16e is provided at the lower part of the extending portion 16g.
  • the retaining portion 16e extends from the extending portion 16g in the insertion / removal direction (Z-axis direction).
  • the retaining portion 16e is composed of a pair of plate-shaped members formed so as to face each other in the width direction (Y-axis direction). By bending and crimping the retaining portion 16e, the crimped portion of the retaining portion 16e engages with the retaining recess of the central conductor holding portion 12b.
  • the retaining portion 16e prevents the central conductor holding portion 12b of the insulating member 12 from coming off in the insertion / removal direction (Z-axis direction), and the insulating member 12 is held / fixed to the external terminal 16. Will be done.
  • a plurality of (for example, four) positioning portions 17 are evenly arranged in the circumferential direction on the inner surface portion of the tubular portion 16d.
  • the positioning portion 17 is a convex portion (for example, a hemispherical shape) that projects from the inner surface portion toward the outer surface portion of the internal holding portion 12a, that is, inward in the radial direction.
  • the positioning portion 17 is located between the fitting convex portion 16h and the second surface 16n in the insertion / removal direction (Z-axis direction).
  • the positioning portion 17 is configured to come into contact with the outer surface portion of the internal holding portion 12a. According to this configuration, since the convex positioning portion 17 functions as a reinforcing body, the tubular portion 16d of the external terminal 16 is less likely to be deformed.
  • the insulating member 12 is arranged between the internal terminal 14 and the external terminal 16.
  • the insulating member 12 is made of an electrically insulating resin (for example, a liquid crystal polymer), and electrically insulates the internal terminal 14 and the external terminal 16 from each other.
  • the insulating member 12 includes an internal holding portion 12a and a central conductor holding portion 12b.
  • the internal holding portion 12a has a substantially circular shape when viewed from the insertion / extraction direction (Z-axis direction).
  • the internal holding portion 12a is sized so as to be mounted inside the tubular portion 16d in the insertion / removal direction (Z-axis direction) through the opening of the tubular portion 16d.
  • the internal contact portion 14a of the internal terminal 14 bulges in the insertion / removal direction (Z-axis direction).
  • the internal contact portion 14a is integrated with the internal holding portion 12a so as to be coaxial with the internal holding portion 12a.
  • the internal contact portion 14a is integrated with the internal holding portion 12a, and a part of the central conductor connecting portion is integrated with the internal holding portion 12a. According to this configuration, the positioning between the insulating member 12 and the internal terminal 14 can be performed accurately.
  • the central conductor holding portion 12b extends from the internal holding portion 12a toward the coaxial cable 40 in the lateral direction (X-axis direction).
  • the central conductor holding portion 12b has a substantially rectangular shape when viewed from the insertion / extraction direction (Z-axis direction).
  • the remaining portion of the central conductor connecting portion is embedded in the central conductor holding portion 12b and exposed from the central conductor holding portion 12b.
  • the exposed end of the central conductor connection is electrically connected to the central conductor 42.
  • a plurality of (for example, two) contact convex portions 30 are arranged in the circumferential direction on the second surface 16n of the tubular portion 16d and the extending portion 16g.
  • the contact convex portion 30 can be easily formed.
  • the contact convex portion 30 is arranged between the connecting portion 16f and the caulking engaging portion 16c.
  • the contact convex portion 30 is arranged on the second surface 16n of the tubular portion 16d. According to this configuration, since the contact convex portion 30 is located away from the caulking engaging portion 16c, reliable contact can be obtained by the contact convex portion 30, and the contact position can be uniquely defined.
  • Each contact convex portion 30 has a rectangular shape when viewed from the width direction (Y-axis direction) orthogonal to the insertion / extraction direction (Z-axis direction), and protrudes upward at a height H from the second surface 16n.
  • the side end portion of the connecting portion 16f and the side end portion of the contact convex portion 30 are separated by a separation length L.
  • the separation length L is defined by a length along the second surface 16n of the tubular portion 16d, for example, an arc-shaped length.
  • the first external connection portion 16a and the second external connection portion 16b are connected by the connection portion 16f.
  • the lid portion 16i of the first external connecting portion 16a is closed by bending the lid portion 16i of the first external connecting portion 16a at the connecting portion 16f.
  • the upper surface of the contact convex portion 30 comes into contact with the first surface 16 m of the lid portion 16i. Therefore, the contact convex portion 30 that brings the first surface 16m of the first external connecting portion 16a into contact with the second surface 16n of the second external connecting portion 16b is arranged between the connecting portion 16f and the caulking engaging portion 16c. Will be set up.
  • a gap 32 is formed between the first surface 16m and the second surface 16n and between the connecting portion 16f and the contact convex portion 30.
  • the gap 32 has a separation length L and a height H, and has an arc shape when viewed from the insertion / extraction direction (Z-axis direction).
  • the lid portion 16i of the first external connection portion 16a is closed, and the caulking engaging portion 16c is crimped.
  • the contact convex portion 30 between the first surface 16m and the second surface 16n, the contact between the first surface 16m and the second surface 16n when the caulking engaging portion 16c is crimped.
  • the contact when viewed from the width direction (Y-axis direction) orthogonal to the insertion / removal direction (Z-axis direction), the contact is local.
  • the lid portion 16i is deformed by caulking the caulking engaging portion 16c, reliable contact can be obtained and the contact position can be uniquely defined.
  • the contact convex portion 30 by disposing the contact convex portion 30 at a position where it does not resonate in the high frequency band to be used, electromagnetic resonance in the gap 32 can be prevented in the high frequency band, and the occurrence of a resonance point in the insertion loss waveform can be prevented.
  • the separation length L of the gap 32 formed between the connecting portion 16f and the contact convex portion 30 is dimensionally configured to be smaller than half the wavelength of the signal transmitted by the coaxial cable 40.
  • the separation length L of the gap 32 that is, the position of the contact convex portion 30, can be adjusted so as to prevent electromagnetic resonance in the gap 32.
  • the separation length L of the gap 32 is determined. It is sized to be less than half the wavelength of the transmitted signal (eg, less than 0.5 mm to 5 mm).
  • FIG. 12 is a diagram illustrating a first external connection portion 16a in the external terminal 16 of the L-shaped coaxial connector 10 according to the second embodiment.
  • the first external connection portion 16a in the external terminal 16 has, for example, two contact convex portions 30 on the first surface 16m of the lid portion 16i.
  • the contact convex portion 30 is arranged so as to face the second surface 16n of the tubular portion 16d and the extending portion 16g.
  • the contact convex portion 30 is arranged between the connecting portion 16f and the caulking engaging portion 16c.
  • each contact convex portion 30 is arranged at a position facing the second surface 16n of the tubular portion 16d on the first surface 16m of the lid portion 16i. According to this configuration, since the contact convex portion 30 is located away from the caulking engaging portion 16c, reliable contact can be obtained by the contact convex portion 30, and the contact position can be uniquely defined.
  • Each contact convex portion 30 has a rectangular shape when viewed from the width direction (Y-axis direction) orthogonal to the insertion / extraction direction (Z-axis direction), and protrudes downward at a height H from the first surface 16 m.
  • the side end portion of the connecting portion 16f and the side end portion of the contact convex portion 30 are separated by a separation length L.
  • the lid portion 16i of the first external connection portion 16a By bending the lid portion 16i of the first external connection portion 16a connected to the second external connection portion 16b at the connecting portion 16f, the lid portion 16i of the first external connection portion 16a is closed. At this time, the lower surface of the contact convex portion 30 projecting downward comes into contact with the second surface 16n. Therefore, the contact convex portion 30 that brings the first surface 16m of the first external connecting portion 16a into contact with the second surface 16n of the second external connecting portion 16b is arranged between the connecting portion 16f and the caulking engaging portion 16c. Will be set up.
  • a gap 32 is formed between the first surface 16m and the second surface 16n and between the connecting portion 16f and the contact convex portion 30.
  • the gap 32 has a separation length L and a height H, and has an arc shape when viewed from the insertion / extraction direction (Z-axis direction).
  • the contact convex portion 30 By disposing the contact convex portion 30 on the first surface 16m of the lid portion 16i, the contact between the first surface 16m and the second surface 16n is in the width direction orthogonal to the insertion / extraction direction (Z-axis direction). Seen from (Y-axis direction), it is a local contact. As a result, even if the lid portion 16i is deformed by caulking the caulking engaging portion 16c, reliable contact can be obtained and the contact position can be uniquely defined. Therefore, by disposing the contact convex portion 30 at a position where it does not resonate in the high frequency band to be used, electromagnetic resonance in the gap 32 can be prevented in the high frequency band, and the occurrence of a resonance point in the insertion loss waveform can be prevented.
  • FIG. 13 is a diagram illustrating a second external connection portion 16b in the external terminal 16 of the L-shaped coaxial connector 10 according to the third embodiment.
  • each contact convex portion 30 has a protruding curved surface, has an arc shape when viewed from the width direction (Y-axis direction) orthogonal to the insertion / extraction direction (Z-axis direction), and has a height H from the second surface 16n. It protrudes upward.
  • the side end portion of the connecting portion 16f and the side end portion of the contact convex portion 30 are separated by a separation length L.
  • the lid portion 16i of the first external connection portion 16a By bending the lid portion 16i of the first external connection portion 16a connected to the second external connection portion 16b at the connecting portion 16f, the lid portion 16i of the first external connection portion 16a is closed.
  • the contact convex portion 30 makes local contact with the first surface 16 m in a point shape when viewed from the width direction (Y-axis direction) orthogonal to the insertion / extraction direction (Z-axis direction). Therefore, the contact convex portion 30 that brings the first surface 16m of the first external connecting portion 16a into contact with the second surface 16n of the second external connecting portion 16b is arranged between the connecting portion 16f and the caulking engaging portion 16c. Will be set up.
  • a gap 32 is formed between the first surface 16m and the second surface 16n and between the connecting portion 16f and the contact convex portion 30.
  • the gap 32 has a separation length L and a height H, and has an arc shape when viewed from the insertion / extraction direction (Z-axis direction).
  • the contact between the first surface 16m and the second surface 16n is from the width direction (Y-axis direction) orthogonal to the insertion / extraction direction (Z-axis direction). Look, it becomes a point-like local contact. As a result, even if the lid portion 16i is deformed by caulking the caulking engaging portion 16c, more reliable contact can be obtained and the contact position can be uniquely defined. Therefore, by disposing the contact convex portion 30 at a position where it does not resonate in the high frequency band to be used, electromagnetic resonance in the gap 32 can be prevented in the high frequency band, and the occurrence of a resonance point in the insertion loss waveform can be prevented.
  • FIG. 14 is a diagram illustrating a second external connection portion 16b in the external terminal 16 of the L-shaped coaxial connector 10 according to the fourth embodiment.
  • FIG. 14 on the second surface 16n of the tubular portion 16d and the extending portion 16g, for example, four contact convex portions 30 (in FIG. 14, two contact convex portions arranged on the front side). Only the portion 30 is shown) is arranged in the circumferential direction. A plurality of contact convex portions 30 are arranged between the connecting portion 16f and the caulking engaging portion 16c.
  • the contact convex portion 30 on the connecting portion 16f side has a rectangular shape when viewed from the width direction (Y-axis direction) orthogonal to the insertion / extraction direction (Z-axis direction), and is upward from the second surface 16n at the first height H1. It protrudes into.
  • the contact convex portion 30 on the caulking guide portion 16p side has a rectangular shape when viewed from the width direction (Y-axis direction) orthogonal to the insertion / extraction direction (Z-axis direction), and has a second surface 16n to a second height H2. It protrudes upward.
  • the side end portion of the contact convex portion 30 on the connecting portion 16f side and the side end portion of the contact convex portion 30 on the caulking guide portion 16p side are separated from each other by a second distance. They are separated by a gap 32 having a length L2.
  • the second separation length L2 is dimensionally configured to be smaller than half the wavelength of the signal transmitted by the coaxial cable 40. That is, the second separation length (distance length between adjacent contact convex portions 30) L2 is smaller than half the wavelength of the signal transmitted by the coaxial cable 40.
  • the second separation length L2 is transmitted. It is sized to be less than half the wavelength of the signal (eg, less than 0.5 mm to 5 mm). Contact so that the second separation length (distance length between adjacent contact convex portions 30) L2 becomes smaller than half the wavelength of the signal according to the wavelength of the signal transmitted by the L-type coaxial connector 10.
  • the first height H1 of the contact convex portion 30 on the connecting portion 16f side is higher than or the same as the second height H2 of the contact convex portion 30 on the caulking guide portion 16p side (H1 ⁇ H2). Has been done. That is, the heights of the plurality of contact convex portions 30 are gradually lowered or the same from the connecting portion 16f toward the caulking engaging portion 16c. According to this configuration, when the lid portion 16i of the first external connection portion 16a is closed, reliable contact can be obtained by the plurality of contact convex portions 30, and the contact position can be uniquely defined.
  • the lid portion 16i of the first external connection portion 16a connected to the second external connection portion 16b at the connecting portion 16f By bending the lid portion 16i of the first external connection portion 16a connected to the second external connection portion 16b at the connecting portion 16f, the lid portion 16i of the first external connection portion 16a is closed. At this time, the contact convex portion 30 on the connecting portion 16f side and the contact convex portion 30 on the caulking guide portion 16p side each make local contact with the first surface 16m. Therefore, the plurality of contact convex portions 30 that bring the first surface 16m of the first external connecting portion 16a into contact with the second surface 16n of the second external connecting portion 16b at a plurality of locations are the connecting portion 16f and the caulking engaging portion 16c. It is arranged between and.
  • a gap 32 (connecting portion 16f and contact convex portion 30) on the connecting portion 16f side is between the first surface 16m and the second surface 16n and between the connecting portion 16f and the contact convex portion 30 on the connecting portion 16f side. 32) is formed.
  • the gap 32 on the connecting portion 16f side has a first separation length L1 and a first height H1 and has an arc shape when viewed from the insertion / extraction direction (Z-axis direction).
  • a gap 32 on the caulking guide portion 16p side is formed between the adjacent contact convex portions 30.
  • the gap 32 on the caulking guide portion 16p side has a second separation length (separation length between the contact convex portions 30) L2 and a second height H2, and has an arc shape when viewed from the insertion / extraction direction (Z-axis direction). I am doing.
  • the contact between the first surface 16m and the second surface 16n is viewed from the width direction (Y-axis direction) orthogonal to the insertion / extraction direction (Z-axis direction). Therefore, there are multiple local contacts. As a result, even if the lid portion 16i is deformed by caulking the caulking engaging portion 16c, more reliable contact can be obtained and the contact position can be uniquely defined. Therefore, by disposing the contact convex portion 30 at a position where it does not resonate in the high frequency band to be used, electromagnetic resonance in the gap 32 can be prevented in the high frequency band, and the occurrence of a resonance point in the insertion loss waveform can be prevented.
  • first separation length L1 and the second separation length (separation length between the contact convex portions 30) L2 in the fourth embodiment are shorter than the separation length L in the first embodiment, respectively.
  • the frequency at which the resonance point is generated in the insertion loss waveform can be shifted to the high frequency side. This makes it possible to prevent the occurrence of resonance points in the insertion loss waveform in the high frequency band to be used.
  • the contact convex portion 30 can be arranged on at least one of the first surface 16m and the second surface 16n. That is, in the above embodiment, the contact convex portion 30 is arranged on the first surface 16m or the second surface 16n, but is arranged on both the first surface 16m and the second surface 16n. You can also do it.
  • the contact convex portion 30 can have various shapes such as a hemispherical shape, a cylindrical shape, a conical shape, a truncated cone shape, a truncated cone shape, a truncated cone shape, and a knife edge shape.
  • the contact convex portion 30 is arranged on the side of the tubular portion 16d, but at least one of the first surface 16m and the second surface 16n corresponding to the extending portion 16g. Can be arranged in.
  • the coaxial connector 10 is An internal terminal 14 connected to the central conductor 42 of the coaxial cable 40, A first external connection portion 16a connected to the outer conductor 41 of the coaxial cable 40, a second external connection portion 16b arranged so as to surround the internal terminal 14, the first external connection portion 16a, and the first external connection portion 16a.
  • An external terminal 16 having a connecting portion 16f for connecting the external connecting portion 16b, and A coaxial connector 10 including an insulating member 12 disposed between the internal terminal 14 and the external terminal 16.
  • the second external connection portion 16b has a tubular portion 16d and an extending portion 16g.
  • the first external connecting portion 16a is bent and crimped so as to cover the tubular portion 16d and the extending portion 16g and the lid portion 16i configured to cover the extending portion 16g when viewed from the insertion / extraction direction.
  • Has a caulking engaging portion 16c for The contact convex portion 30 that brings the first surface 16m of the lid portion 16i into contact with the second surface 16n of the second external connecting portion 16b facing the first surface 16m is formed between the connecting portion 16f and the caulking engaging portion 16c. It is characterized in that it is arranged between and.
  • the contact convex portion 30 disposed between the connecting portion 16f and the caulking engaging portion 16c provides a reliable contact between the lid portion 16i and the second external connecting portion 16b.
  • the contact position can be uniquely defined. Therefore, by disposing the contact convex portion 30 at a position where it does not resonate in the high frequency band to be used, electromagnetic resonance can be prevented in the high frequency band, and the occurrence of a resonance point in the insertion loss waveform can be prevented.
  • the contact convex portion 30 is arranged on the first surface 16 m facing the tubular portion 16d.
  • the contact convex portion 30 is located away from the caulking engaging portion 16c, reliable contact can be obtained by the contact convex portion 30, and the contact position can be uniquely defined.
  • the contact convex portion 30 is arranged on the second surface 16n.
  • the contact convex portion 30 can be easily formed.
  • the contact convex portion 30 is arranged on the tubular portion 16d.
  • the contact convex portion 30 is located away from the caulking engaging portion 16c, reliable contact can be obtained by the contact convex portion 30, and the contact position can be uniquely defined.
  • the separation length L between the contact convex portion 30 and the connecting portion 16f is smaller than half the wavelength of the signal transmitted by the coaxial cable 40.
  • a plurality of the contact convex portions 30 are arranged between the connecting portion 16f and the caulking engaging portion 16c, and the separation length L2 between the adjacent contact convex portions 30 is determined by the coaxial cable 40. It is less than half the wavelength of the transmitted signal.
  • the heights of the plurality of contact convex portions 30 gradually decrease or are the same from the connecting portion 16f toward the caulking engaging portion 16c.
  • the contact convex portion 30 has an arc shape.
  • the contact by the contact convex portion 30 becomes a point-shaped local contact, even if the lid portion 16i is deformed by caulking the caulking engaging portion 16c, more reliable contact can be obtained.
  • the contact position can be uniquely defined.
  • the coaxial connector set 1 is The coaxial connector 10 described above and a mating connector 20 that fits into the coaxial connector 10 are provided.
  • the contact convex portion 30 disposed between the connecting portion 16f and the caulking engaging portion 16c provides a reliable contact between the lid portion 16i and the second external connecting portion 16b.
  • the contact position can be uniquely defined. Therefore, by disposing the contact convex portion 30 at a position where it does not resonate in the high frequency band to be used, electromagnetic resonance can be prevented in the high frequency band, and the occurrence of a resonance point in the insertion loss waveform can be prevented.
  • Coaxial connector set 10 L-type coaxial connector (coaxial connector) 12 ... Insulating member 12a ... Internal holding portion 12b ... Central conductor holding portion 14 ... Internal terminal 14a ... Internal contact portion 16 ... External terminal 16a ... First external connecting portion 16b ... Second external connecting portion 16c ... Caulking engaging portion 16d ... Cylindrical portion 16e ... Retaining portion 16f ... Connecting portion 16g ... Extended portion 16h ... Fitting convex portion 16i ... Lid portion 16k ... Bent portion 16m ... First surface 16n ... Second surface 16p ... Caulking guide portion 16s ... External conductor caulking part 16t ... External coating caulking part 17 ... Positioning part 20 ...
  • Opposite connector 22 ... Opposite insulating member 24 ... Opposite internal terminal 24a ... Opposite internal contact part 24b ... Opposite internal mounting part 26 ; Opposite external terminal 26a ... Opposite external Mounting part 26b ... Mating second external connection part 26h ... Fitting concave part 30 ... Contact convex part 32 ... Gap 40 ... Coaxial cable 41 ... External conductor 42 ... Central conductor 43 ... Outer coating H ... Height H1 ... First height H2 ... Second height L... Separation length L1... First separation length L2... Second separation length (separation length between contact convex parts)

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  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

内部端子１４と、第１外部接続部１６ａと、第２外部接続部１６ｂと、第１外部接続部１６ａおよび第２外部接続部１６ｂを連結する連結部１６ｆとを有する外部端子１６と、絶縁性部材１２とを備える同軸コネクタ１０であって、第２外部接続部１６ｂは、筒状部１６ｄと延在部１６ｇとを有し、第１外部接続部１６ａは、挿抜方向から見て筒状部１６ｄおよび延在部１６ｇを覆うように構成された蓋部１６ｉと、延在部１６ｇを覆うように折り曲げてかしめるためのかしめ係合部１６ｃとを有し、蓋部１６ｉの第１面１６ｍと、第１面１６ｍに対向する第２外部接続部１６ｂの第２面１６ｎとを接触させる接触凸部３０が、連結部１６ｆとかしめ係合部１６ｃとの間に配設されている。

Description

同軸コネクタ
　この発明は、同軸コネクタに関する。
　例えば、特許文献１および特許文献２の各同軸ケーブルコネクタは、同軸ケーブルの中心導体に接続される内部端子（ソケット）と、同軸ケーブルの外部導体に接続される外部端子（ハウジング）と、内部端子および外部端子の間に配置される絶縁性部材（ブッシング）とを備える。
　前記同軸ケーブルコネクタでは、外部端子が、筒状部と支持腕部と蓋部とを備え、筒状部と蓋部とが、屈曲部によって屈曲自在に接続されている。蓋部は、屈曲時において、筒状部および支持腕部を覆うように構成されている。前記同軸ケーブルコネクタは、蓋部に設けられた固定部および延長部が、支持腕部に沿って折り曲げてかしめ係合されることによって、支持腕部を囲んで固定することを開示する。
特開２０１５－１５１７５号公報 特開２０１５－１５１７６号公報
　特許文献１および特許文献２では、蓋部と、筒状部および支持腕部との間での接触位置が変化しやすく、その結果、接触位置に関連した周波数で、電磁的共振が発生し、挿入損失波形に共振点が発生する。
　この発明の課題は、電磁的共振を防止して、挿入損失波形における共振点の発生を防止する同軸コネクタを提供することである。
　上記課題を解決するため、この発明の一態様に係る同軸コネクタは、
　同軸ケーブルの中心導体に接続される内部端子と、
　前記同軸ケーブルの外部導体に接続される第１外部接続部と、前記内部端子を囲むように配設される第２外部接続部と、前記第１外部接続部および前記第２外部接続部を連結する連結部とを有する外部端子と、
　前記内部端子と前記外部端子との間に配設される絶縁性部材とを備える同軸コネクタであって、
　前記第２外部接続部は、筒状部と前記筒状部から延在する延在部とを有し、
　前記第１外部接続部は、挿抜方向から見て前記筒状部および前記延在部を覆うように構成された蓋部と、前記延在部を覆うように折り曲げてかしめるためのかしめ係合部とを有し、
　前記蓋部の第１面と、前記第１面に対向する前記第２外部接続部の第２面とを接触させる接触凸部が、前記連結部と前記かしめ係合部との間に配設されている。
　この発明によれば、連結部とかしめ係合部との間に配設される接触凸部によって、蓋部と第２外部接続部との間で、確実な接触が得られるとともに接触位置を一義的に規定できる。したがって、使用する高周波帯域で共振しない位置に接触凸部を配設することによって、当該高周波帯域において、電磁的共振を防止でき、挿入損失波形における共振点の発生を防止できる。
第１実施形態に係る同軸コネクタセットの斜視図である。 図１に示した同軸コネクタセットを非嵌合状態にしたときの斜視図である。 図１に示した同軸コネクタセットを構成する相手方コネクタの斜視図である。 図１に示した同軸コネクタセットを構成する同軸コネクタのかしめていない状態での斜視図である。 図４に示した同軸コネクタの側面図である。 図４に示した同軸コネクタのかしめ状態での斜視図である。 同軸コネクタを構成する外部端子における第２外部接続部の斜視図である。 図７に示した第２外部接続部の側面図である。 同軸コネクタを構成する外部端子における第１外部接続部の斜視図である。 図９に示した第１外部接続部の側面図である。 同軸コネクタの外部端子の断面構造を説明する図である。 第２実施形態に係る同軸コネクタの外部端子における第１外部接続部を説明する図である。 第３実施形態に係る同軸コネクタの外部端子における第２外部接続部を説明する図である。 第４実施形態に係る同軸コネクタの外部端子における第２外部接続部を説明する図である。
　以下、図面を参照しながら、この発明に係るＬ型同軸コネクタ１０の実施の形態を説明する。なお、各図には、説明の便宜上、互いに直交するＸ軸、Ｙ軸およびＺ軸を示している。
　〔同軸コネクタセット〕
　図１は、第１実施形態に係る同軸コネクタセット１の斜視図である。図２は、図１に示した同軸コネクタセット１を非嵌合状態にしたときの斜視図である。
　図１に示すように、同軸コネクタセット１は、Ｌ型同軸コネクタ（同軸コネクタ）１０と、相手方コネクタ２０とを備える。Ｌ型同軸コネクタ１０は、相手方コネクタ２０に対して挿抜方向（Ｚ軸方向）に挿抜可能に嵌合するように構成されている。図２に示す同軸コネクタセット１において、Ｌ型同軸コネクタ１０を相手方コネクタ２０に対向させた状態で相手方コネクタ２０を相手方コネクタ２０に向けて挿抜方向（Ｚ軸方向）に移動させることによって、Ｌ型同軸コネクタ１０および相手方コネクタ２０が互いに嵌合する。Ｌ型同軸コネクタ１０が同軸ケーブル４０に接続されるのに対して、相手方コネクタ２０は図示しない回路基板に実装される。
　〔相手方コネクタ〕
　図３に示すように、相手方コネクタ２０は、相手方内部端子（センターピン）２４と、相手方外部端子２６と、相手方内部端子２４と相手方外部端子２６との間に配置される相手方絶縁性部材（樹脂モールド）２２とを備える。
　相手方内部端子２４は、図示しない回路基板の信号用ランド部に接続される端子である。相手方内部端子２４は、相手方絶縁性部材２２によって、相手方外部端子２６と電気的に絶縁されている。
　相手方内部端子２４は、導電性を有する部材で構成されている。相手方内部端子２４は、例えば、銅合金素材のような１枚の金属板から作製されて、その表面にニッケルおよび金のメッキが施されている。相手方内部端子２４は、インサート成形によって、相手方絶縁性部材２２と一体化されている。当該構成によれば、相手方絶縁性部材２２と相手方内部端子２４との間の位置決めを、正確に行うことができる。
　相手方内部端子２４は、相手方内部接触部２４ａと、相手方内部実装部２４ｂ（破線で図示）とを備える。相手方内部端子２４は、断面視でＬ字状に屈曲している。
　相手方内部接触部２４ａは、挿抜方向（Ｚ軸方向）に延在する。相手方内部接触部２４ａは、略円筒状をしている。相手方内部接触部２４ａは、Ｌ型同軸コネクタ１０の内部端子１４の内部接触部１４ａと接触して電気的に接続される。図３に示した相手方内部接触部２４ａは、外周部に接触面を有するオス型（ピン型）として構成される。相手方内部実装部２４ｂは、はんだなどの導電部材によって、図示しない回路基板の信号用ランド部と電気的に接続される。
　相手方外部端子２６は、図示しない回路基板の接地用ランド部に接続される端子である。相手方外部端子２６は、導電性を有する部材で構成されている。相手方外部端子２６は、例えば、銅合金素材のような１枚の金属板から作製されて、その表面にニッケルおよび金のメッキが施されている。相手方外部端子２６は、インサート成形によって、相手方絶縁性部材２２と一体化されている。当該構成によれば、相手方絶縁性部材２２と相手方外部端子２６との間の位置決めを、正確に行うことができる。
　相手方外部端子２６は、相手方外部実装部２６ａと、相手方第２外部接続部２６ｂとを備える。相手方外部実装部２６ａは、はんだなどの導電部材によって、図示しない回路基板の接地用ランド部と電気的に接続される。
　相手方第２外部接続部２６ｂは、挿抜方向（Ｚ軸方向）に延在する。相手方第２外部接続部２６ｂは、略円筒状をしている。相手方第２外部接続部２６ｂは、相手方内部接触部２４ａと同軸に配置されている。相手方第２外部接続部２６ｂは、Ｌ型同軸コネクタ１０の外部端子１６の第２外部接続部１６ｂと接触して電気的に接続される。相手方第２外部接続部２６ｂの外周面には、嵌合凹部２６ｈが形成されている。Ｌ型同軸コネクタ１０を相手方コネクタ２０に嵌合させるとき、相手方第２外部接続部２６ｂの嵌合凹部２６ｈは、第２外部接続部１６ｂの嵌合凸部１６ｈと嵌合する。
　〔Ｌ型同軸コネクタ〕
　図４は、図１に示した同軸コネクタセット１を構成するＬ型同軸コネクタ１０のかしめていない状態での斜視図である。図５は、図４に示したＬ型同軸コネクタ１０の側面図である。図６は、図４に示したＬ型同軸コネクタ１０のかしめ状態での斜視図である。図７は、Ｌ型同軸コネクタ１０を構成する外部端子１６における第２外部接続部１６ｂの斜視図である。図８は、図７に示した第２外部接続部１６ｂの側面図である。図９は、Ｌ型同軸コネクタ１０を構成する外部端子１６における第１外部接続部１６ａの斜視図である。図１０は、図９に示した第１外部接続部１６ａの側面図である。図１１は、Ｌ型同軸コネクタ１０の外部端子１６の断面構造を説明する図である。なお、図７から図１０において、外部端子１６の構成を理解しやすくするために、連結部１６ｆにおいて、第１外部接続部１６ａと第２外部接続部１６ｂとの間が分離されたように図示されている。しかしながら、外部端子１６では、第１外部接続部１６ａおよび第２外部接続部１６ｂが、連結部１６ｆで一体的に連結された構成をしている。
　図６に示すように、Ｌ型同軸コネクタ１０は、絶縁性部材（ブッシング）１２と、内部端子（センターソケット）１４と、外部端子（ハウジング）１６とを有する。
　内部端子１４は、同軸ケーブル４０の中心導体４２に接続される端子である。内部端子１４は、絶縁性部材１２によって、外部端子１６と電気的に絶縁されている。
　内部端子１４は、導電性を有する部材で構成されている。内部端子１４は、例えば、銅合金素材のような１枚の金属板から作製されて、その表面にニッケルおよび金のメッキが施されている。内部端子１４は、インサート成形によって、絶縁性部材１２と一体化されている。当該構成によれば、絶縁性部材１２と内部端子１４との間の位置決めを、正確に行うことができる。
　内部端子１４は、内部接触部１４ａと、中心導体接続部（図示せず）とを備える。内部端子１４は、断面視でＬ字状に屈曲している。
　内部接触部１４ａは、同軸ケーブル４０の延在方向と直交する軸方向に、すなわち挿抜方向（Ｚ軸方向）に、延在する。内部接触部１４ａは、複数箇所が周方向に部分的に切り欠かれた略円筒状をしている。
　内部接触部１４ａは、相手方コネクタ２０の相手方内部端子２４の相手方内部接触部２４ａと電気的に接触する。図６に示した内部接触部１４ａは、内周部に接触面を有するメス型（ソケット型）として構成される。
　中心導体接続部は、同軸ケーブル４０の延在方向に、すなわち挿抜方向と直交する横方向（Ｘ軸方向）に延在する。中心導体接続部は、内部接触部１４ａから横方向に延びる板状の端子部分である。中心導体接続部は、同軸ケーブル４０の中心導体４２と電気的に接続される。
　外部端子１６は、同軸ケーブル４０の外部導体４１に接続される端子である。外部端子１６は、導電性を有する部材で構成されている。外部端子１６は、例えば、銅合金素材のような１枚の金属板から作製されて、その表面にニッケルおよび金のメッキが施されている。
　外部端子１６は、第１外部接続部１６ａと、第２外部接続部１６ｂと、連結部１６ｆとを備える。第１外部接続部１６ａおよび第２外部接続部１６ｂは、同軸ケーブル４０が配設される側の反対側に設けられた連結部１６ｆによって連結されている。
　第１外部接続部１６ａは、連結部１６ｆから横方向（Ｘ軸方向）に延びて、板状をしている。第１外部接続部１６ａは、組立後の状態において、絶縁性部材１２および同軸ケーブル４０の各上面部に沿うように位置して、絶縁性部材１２および同軸ケーブル４０を保持する。
　第１外部接続部１６ａは、蓋部１６ｉと、外部導体かしめ部１６ｓと、外部被覆かしめ部１６ｔとを有する。
　蓋部１６ｉは、平板形状をしており、連結部１６ｆから外部導体かしめ部１６ｓに向けて延在している。閉じられた状態の蓋部１６ｉは、挿抜方向（Ｚ軸方向）から見て、筒状部１６ｄおよび延在部１６ｇを覆うように構成されている。蓋部１６ｉは、第２外部接続部１６ｂの筒状部１６ｄに対向する側において、第１面１６ｍを有する。蓋部１６ｉは、幅方向（Ｙ軸方向）の側端部において、一対のかしめ係合部１６ｃを有する。図１１に示すように、各かしめ係合部１６ｃは、延在部１６ｇのかしめガイド部１６ｐを覆うように構成されている。そして、各かしめ係合部１６ｃは、かしめガイド部１６ｐに沿って折り曲げてかしめるように構成されている。
　各かしめ係合部１６ｃは、蓋部１６ｉの側端部から挿抜方向（Ｚ軸方向）に延びている。各かしめ係合部１６ｃは、幅方向（Ｙ軸方向）において対向するように形成された板状部材により構成されている。各かしめ係合部１６ｃは、延在部１６ｇのかしめガイド部１６ｐを覆うように折り曲げてかしめることにより、同軸ケーブル４０の外部導体４１と接触する。これにより、外部端子１６と外部導体４１とが電気的に接続される。
　外部導体かしめ部１６ｓは、同軸ケーブル４０の外部導体４１を囲んだ状態でかしめることにより、外部導体４１に電気的に接続される。外部被覆かしめ部１６ｔは、同軸ケーブル４０の電気絶縁性の外部被覆４３を囲んだ状態でかしめることにより、外部被覆４３に固定される。
　第２外部接続部１６ｂは、筒状部１６ｄと延在部１６ｇと抜け止め部１６ｅとかしめガイド部１６ｐとを有する。第２外部接続部１６ｂの上面、すなわち筒状部１６ｄおよび延在部１６ｇの上面には、第２面１６ｎが形成されている。第１外部接続部１６ａが第２外部接続部１６ｂに対向するように、連結部１６ｆで屈曲したとき、第１面１６ｍは第２面１６ｎに対向する。第２外部接続部１６ｂの筒状部１６ｄは、相手方コネクタ２０の相手方外部端子２６に嵌合する。筒状部１６ｄは、挿抜方向（Ｚ軸方向）に延在する。挿抜方向（Ｚ軸方向）から見て、筒状部１６ｄは、同軸ケーブル４０が配設される側に、すなわち連結部１６ｆの反対側に、開口部を有する。絶縁性部材１２の内部保持部１２ａが、筒状部１６ｄの開口部を通じて、筒状部１６ｄ内に挿入されて装着される。当該構成によれば、筒状部１６ｄの変形を抑制しながら、安定した嵌合が得られる。図６に示す組立後の状態において、筒状部１６ｄの内側には、内部端子１４の内部接触部１４ａが位置する。このとき、筒状部１６ｄは、内部接触部１４ａと同軸になるように位置決めされる。
　筒状部１６ｄは、挿抜方向（Ｚ軸方向）から見て、円周形状のうち、同軸ケーブル４０の側（連結部１６ｆの反対側）が部分的に切り欠かれることによって形成される円弧形状をしている。延在部１６ｇは、同軸ケーブル４０の延在方向に沿って延在する。筒状部１６ｄおよび延在部１６ｇは、折曲部１６ｋで交わる。延在部１６ｇの同軸ケーブル４０の側（連結部１６ｆの反対側）には、かしめガイド部１６ｐが設けられている。したがって、延在部１６ｇは、横方向（Ｘ軸方向）において、折曲部１６ｋからかしめガイド部１６ｐまで延在する。
　抜け止め部１６ｅは、延在部１６ｇの下部に設けられている。抜け止め部１６ｅは、延在部１６ｇから挿抜方向（Ｚ軸方向）に延びている。抜け止め部１６ｅは、幅方向（Ｙ軸方向）に対向するように形成された一対の板状部材により構成されている。抜け止め部１６ｅを折り曲げてかしめることにより、抜け止め部１６ｅのかしめ部が中心導体保持部１２ｂの抜け止め凹部と係合する。当該構成によれば、抜け止め部１６ｅによって、絶縁性部材１２の中心導体保持部１２ｂが、挿抜方向（Ｚ軸方向）に抜けることが防止され、絶縁性部材１２が外部端子１６に保持・固定される。
　図７に示すように、筒状部１６ｄの内面部には、複数の（例えば、４個の）位置決め部１７が、周方向に均等に配設されている。位置決め部１７は、内面部から内部保持部１２ａの外面部に向けて、すなわち径方向内側に突出する凸部（例えば、半球形状）である。位置決め部１７は、挿抜方向（Ｚ軸方向）において、嵌合凸部１６ｈと、第２面１６ｎとの間に位置する。位置決め部１７は、内部保持部１２ａの外面部に当接するように構成されている。当該構成によれば、凸状の位置決め部１７が補強体として機能するので、外部端子１６の筒状部１６ｄが変形しにくくなる。
　絶縁性部材１２は、内部端子１４と外部端子１６との間に配置される。絶縁性部材１２は、電気絶縁性の樹脂（例えば、液晶ポリマーなど）からなり、内部端子１４と外部端子１６とを互いに電気的に絶縁する。
　図６に示すように、絶縁性部材１２は、内部保持部１２ａと中心導体保持部１２ｂとを備える。
　内部保持部１２ａは、挿抜方向（Ｚ軸方向）から見て、略円形をしている。内部保持部１２ａは、筒状部１６ｄの開口部を通じて、挿抜方向（Ｚ軸方向）に、筒状部１６ｄの内側に装着可能に寸法構成されている。内部保持部１２ａでは、内部端子１４の内部接触部１４ａが、挿抜方向（Ｚ軸方向）に膨出している。内部接触部１４ａは、内部保持部１２ａと同軸になるように、内部保持部１２ａと一体化されている。例えば、インサート成形によって、内部接触部１４ａが内部保持部１２ａと一体化され、中心導体接続部の一部が、内部保持部１２ａと一体化されている。当該構成によれば、絶縁性部材１２と内部端子１４との間の位置決めを、正確に行うことができる。
　中心導体保持部１２ｂは、横方向（Ｘ軸方向）において、内部保持部１２ａから同軸ケーブル４０に向けて延びている。中心導体保持部１２ｂは、挿抜方向（Ｚ軸方向）から見て、略矩形をしている。中心導体接続部の残部が、中心導体保持部１２ｂに埋設されているとともに、中心導体保持部１２ｂから露出している。露出している中心導体接続部の端部は、中心導体４２と電気的に接続される。
　〔第１実施形態〕
　図７および図８に示すように、筒状部１６ｄおよび延在部１６ｇの第２面１６ｎにおいて、複数の（例えば、２個の）接触凸部３０が、周方向に配設されている。接触凸部３０を第２外部接続部１６ｂに設けることにより、接触凸部３０を容易に形成できる。図１１に示すように、接触凸部３０が、連結部１６ｆとかしめ係合部１６ｃとの間に配設されている。接触凸部３０が、筒状部１６ｄの第２面１６ｎに配設されている。当該構成によれば、接触凸部３０がかしめ係合部１６ｃから離れて位置するので、接触凸部３０による確実な接触が得られるとともに、接触位置を一義的に規定できる。
　各接触凸部３０は、挿抜方向（Ｚ軸方向）に直交する幅方向（Ｙ軸方向）から見て矩形形状をしており、第２面１６ｎから高さＨで上方に突出している。筒状部１６ｄの第２面１６ｎの周方向において、連結部１６ｆの側端部と接触凸部３０の側端部との間は、離間長さＬで離間している。離間長さＬは、筒状部１６ｄの第２面１６ｎに沿った長さ、例えば、円弧形状の長さで規定される。
　図１１に示すように、外部端子１６では、第１外部接続部１６ａおよび第２外部接続部１６ｂは、連結部１６ｆで連結されている。それとともに、第１外部接続部１６ａの蓋部１６ｉを連結部１６ｆで屈曲することによって、第１外部接続部１６ａの蓋部１６ｉが閉じられる。このとき、接触凸部３０の上面が、蓋部１６ｉの第１面１６ｍに接触する。したがって、第１外部接続部１６ａの第１面１６ｍと、第２外部接続部１６ｂの第２面１６ｎとを接触させる接触凸部３０が、連結部１６ｆとかしめ係合部１６ｃとの間に配設される。
　第１面１６ｍと第２面１６ｎとの間であり且つ連結部１６ｆと接触凸部３０との間には、隙間３２が形成されている。隙間３２は、離間長さＬおよび高さＨを有するとともに、挿抜方向（Ｚ軸方向）から見て、円弧形状をしている。
　第１外部接続部１６ａの蓋部１６ｉを閉じて、かしめ係合部１６ｃをかしめることが行われる。接触凸部３０が第１面１６ｍと第２面１６ｎとの間に配設されることにより、かしめ係合部１６ｃをかしめたときの第１面１６ｍと第２面１６ｎとの間での接触が、挿抜方向（Ｚ軸方向）に直交する幅方向（Ｙ軸方向）から見て、局部接触になる。これにより、かしめ係合部１６ｃをかしめることで蓋部１６ｉに変形が生じても、確実な接触が得られるとともに、接触位置を一義的に規定できる。したがって、使用する高周波帯域で共振しない位置に接触凸部３０を配設することによって、当該高周波帯域において、隙間３２での電磁的共振を防止でき、挿入損失波形における共振点の発生を防止できる。
　連結部１６ｆと接触凸部３０との間に形成される隙間３２の離間長さＬは、同軸ケーブル４０によって伝送される信号の波長の半分よりも小さいように寸法構成されている。隙間３２での電磁的共振を防止するように、隙間３２の離間長さＬ、すなわち接触凸部３０の位置を調整することができる。Ｌ型同軸コネクタ１０において伝送される信号が、高周波帯域（例えば、波長が１～１０ｍｍであって周波数帯域が３０ＧＨｚ～３００ＧＨｚのミリ波の帯域）である場合、隙間３２の離間長さＬが、伝送される信号の波長の半分よりも小さく（例えば、０．５ｍｍ～５ｍｍよりも小さく）なるように寸法構成される。Ｌ型同軸コネクタ１０において伝送される信号の波長に応じて、隙間３２の離間長さＬが、信号の波長の半分よりも小さくなるように、接触凸部３０の位置を調整することによって、ミリ波のような高周波帯域において、隙間３２での電磁的共振を防止でき、挿入損失波形における共振点の発生を防止できる。
　〔第２実施形態〕
　図１２を参照しながら、第２実施形態に係るＬ型同軸コネクタ１０の外部端子１６における第１外部接続部１６ａを説明する。図１２は、第２実施形態に係るＬ型同軸コネクタ１０の外部端子１６における第１外部接続部１６ａを説明する図である。
　図１２に示すように、外部端子１６における第１外部接続部１６ａは、蓋部１６ｉの第１面１６ｍにおいて、例えば、２個の接触凸部３０を有する。接触凸部３０は、筒状部１６ｄおよび延在部１６ｇの第２面１６ｎに対向するように配設されている。接触凸部３０が、連結部１６ｆとかしめ係合部１６ｃとの間に配設されている。図１２に示す例では、各接触凸部３０は、蓋部１６ｉの第１面１６ｍであって筒状部１６ｄの第２面１６ｎに対向する位置に配設されている。当該構成によれば、接触凸部３０がかしめ係合部１６ｃから離れて位置するので、接触凸部３０による確実な接触が得られるとともに、接触位置を一義的に規定できる。
　各接触凸部３０は、挿抜方向（Ｚ軸方向）に直交する幅方向（Ｙ軸方向）から見て矩形形状をしており、第１面１６ｍから高さＨで下方に突出している。蓋部１６ｉの第１面１６ｍの周方向において、連結部１６ｆの側端部と接触凸部３０の側端部との間は、離間長さＬで離間している。
　連結部１６ｆで第２外部接続部１６ｂと連結された第１外部接続部１６ａの蓋部１６ｉを屈曲することによって、第１外部接続部１６ａの蓋部１６ｉが閉じられる。このとき、下方に突出する接触凸部３０の下面が、第２面１６ｎに接触する。したがって、第１外部接続部１６ａの第１面１６ｍと、第２外部接続部１６ｂの第２面１６ｎとを接触させる接触凸部３０が、連結部１６ｆとかしめ係合部１６ｃとの間に配設される。
　第１面１６ｍと第２面１６ｎとの間であり且つ連結部１６ｆと接触凸部３０との間には、隙間３２が形成される。隙間３２は、離間長さＬおよび高さＨを有するとともに、挿抜方向（Ｚ軸方向）から見て、円弧形状をしている。
　接触凸部３０が蓋部１６ｉの第１面１６ｍに配設されることにより、第１面１６ｍと第２面１６ｎとの間での接触が、挿抜方向（Ｚ軸方向）に直交する幅方向（Ｙ軸方向）から見て、局部接触になる。これにより、かしめ係合部１６ｃをかしめることで蓋部１６ｉに変形が生じても、確実な接触が得られるとともに、接触位置を一義的に規定できる。したがって、使用する高周波帯域で共振しない位置に接触凸部３０を配設することによって、当該高周波帯域において、隙間３２での電磁的共振を防止でき、挿入損失波形における共振点の発生を防止できる。
　〔第３実施形態〕
　図１３を参照しながら、第３実施形態に係るＬ型同軸コネクタ１０の外部端子１６における第２外部接続部１６ｂを説明する。図１３は、第３実施形態に係るＬ型同軸コネクタ１０の外部端子１６における第２外部接続部１６ｂを説明する図である。
　図１３に示すように、筒状部１６ｄおよび延在部１６ｇの第２面１６ｎには、例えば、２個の接触凸部３０（図１３では、手前側に配設された１個の接触凸部３０だけを図示している）が、周方向に配設されている。接触凸部３０が、連結部１６ｆとかしめ係合部１６ｃとの間に配設されている。各接触凸部３０は、突出する曲面を有し、挿抜方向（Ｚ軸方向）に直交する幅方向（Ｙ軸方向）から見て円弧形状をしており、第２面１６ｎから高さＨで上方に突出している。筒状部１６ｄの第２面１６ｎの周方向において、連結部１６ｆの側端部と接触凸部３０の側端部との間は、離間長さＬで離間している。
　連結部１６ｆで第２外部接続部１６ｂと連結された第１外部接続部１６ａの蓋部１６ｉを屈曲することによって、第１外部接続部１６ａの蓋部１６ｉが閉じられる。このとき、接触凸部３０が、挿抜方向（Ｚ軸方向）に直交する幅方向（Ｙ軸方向）から見て、第１面１６ｍに対して点状に局部接触する。したがって、第１外部接続部１６ａの第１面１６ｍと、第２外部接続部１６ｂの第２面１６ｎとを接触させる接触凸部３０が、連結部１６ｆとかしめ係合部１６ｃとの間に配設される。
　第１面１６ｍと第２面１６ｎとの間であり且つ連結部１６ｆと接触凸部３０との間には、隙間３２が形成される。隙間３２は、離間長さＬおよび高さＨを有するとともに、挿抜方向（Ｚ軸方向）から見て、円弧形状をしている。
　円弧形状の接触凸部３０が配設されることにより、第１面１６ｍと第２面１６ｎとの間での接触が、挿抜方向（Ｚ軸方向）に直交する幅方向（Ｙ軸方向）から見て、点状の局部接触になる。これにより、かしめ係合部１６ｃをかしめることで蓋部１６ｉに変形が生じても、さらに確実な接触が得られるとともに、接触位置を一義的に規定できる。したがって、使用する高周波帯域で共振しない位置に接触凸部３０を配設することによって、当該高周波帯域において、隙間３２での電磁的共振を防止でき、挿入損失波形における共振点の発生を防止できる。
　〔第４実施形態〕
　図１４を参照しながら、第４実施形態に係るＬ型同軸コネクタ１０の外部端子１６における第２外部接続部１６ｂを説明する。図１４は、第４実施形態に係るＬ型同軸コネクタ１０の外部端子１６における第２外部接続部１６ｂを説明する図である。
　図１４に示すように、筒状部１６ｄおよび延在部１６ｇの第２面１６ｎには、例えば、４個の接触凸部３０（図１４では、手前側に配設された２個の接触凸部３０だけを図示している）が、周方向に配設されている。複数の接触凸部３０が、連結部１６ｆとかしめ係合部１６ｃとの間に配設されている。連結部１６ｆ側の接触凸部３０は、挿抜方向（Ｚ軸方向）に直交する幅方向（Ｙ軸方向）から見て矩形形状をしており、第２面１６ｎから第１高さＨ１で上方に突出している。筒状部１６ｄの第２面１６ｎの周方向において、連結部１６ｆの側端部と連結部１６ｆ側の接触凸部３０の側端部との間は、第１離間長さＬ１で離間している。かしめガイド部１６ｐ側の接触凸部３０は、挿抜方向（Ｚ軸方向）に直交する幅方向（Ｙ軸方向）から見て矩形形状をしており、第２面１６ｎから第２高さＨ２で上方に突出している。
　筒状部１６ｄの第２面１６ｎの周方向において、連結部１６ｆ側の接触凸部３０の側端部とかしめガイド部１６ｐ側の接触凸部３０の側端部との間は、第２離間長さＬ２を有する隙間３２で離間している。例えば、第２離間長さＬ２は、同軸ケーブル４０によって伝送される信号の波長の半分よりも小さいように寸法構成されている。すなわち、第２離間長さ（隣り合う接触凸部３０同士の離間長さ）Ｌ２が、同軸ケーブル４０によって伝送される信号の波長の半分よりも小さい。Ｌ型同軸コネクタ１０において伝送される信号の帯域が、例えば、波長が１～１０ｍｍであって周波数帯域が３０ＧＨｚ～３００ＧＨｚのミリ波の帯域である場合、第２離間長さＬ２が、伝送される信号の波長の半分よりも小さく（例えば、０．５ｍｍ～５ｍｍよりも小さく）なるように寸法構成される。Ｌ型同軸コネクタ１０において伝送される信号の波長に応じて、第２離間長さ（隣り合う接触凸部３０同士の離間長さ）Ｌ２が、信号の波長の半分よりも小さくなるように、接触凸部３０の位置を調整することによって、ミリ波のような高周波帯域において、隙間３２での電磁的共振を防止でき、挿入損失波形における共振点の発生を防止できる。
　連結部１６ｆ側の接触凸部３０の第１高さＨ１は、かしめガイド部１６ｐ側の接触凸部３０の第２高さＨ２よりも高いかまたは同じである（Ｈ１≧Ｈ２）ように寸法構成されている。すなわち、連結部１６ｆからかしめ係合部１６ｃに向けて、複数個の接触凸部３０の高さが徐々に低くなるかまたは同じであるように寸法構成されている。当該構成によれば、第１外部接続部１６ａの蓋部１６ｉが閉じられたとき、複数個の接触凸部３０による確実な接触が得られるとともに、接触位置を一義的に規定できる。
　連結部１６ｆで第２外部接続部１６ｂと連結された第１外部接続部１６ａの蓋部１６ｉを屈曲することによって、第１外部接続部１６ａの蓋部１６ｉが閉じられる。このとき、連結部１６ｆ側の接触凸部３０と、かしめガイド部１６ｐ側の接触凸部３０とが、それぞれ、第１面１６ｍに対して局部接触する。したがって、第１外部接続部１６ａの第１面１６ｍと、第２外部接続部１６ｂの第２面１６ｎとを複数箇所で接触させる複数の接触凸部３０が、連結部１６ｆとかしめ係合部１６ｃとの間に配設される。
　第１面１６ｍと第２面１６ｎとの間であり且つ連結部１６ｆと連結部１６ｆ側の接触凸部３０との間には、連結部１６ｆ側の隙間３２（連結部１６ｆおよび接触凸部３０で形成される隙間３２）が形成される。連結部１６ｆ側の隙間３２は、第１離間長さＬ１および第１高さＨ１を有するとともに、挿抜方向（Ｚ軸方向）から見て、円弧形状をしている。第１面１６ｍと第２面１６ｎとの間であり且つ連結部１６ｆ側の接触凸部３０とかしめガイド部１６ｐ側の接触凸部３０との間には、かしめガイド部１６ｐ側の隙間３２（隣り合う接触凸部３０同士の間に形成される隙間３２）が形成される。かしめガイド部１６ｐ側の隙間３２は、第２離間長さ（接触凸部３０同士の離間長さ）Ｌ２および第２高さＨ２を有するとともに、挿抜方向（Ｚ軸方向）から見て、円弧形状をしている。
　複数の接触凸部３０が配設されることにより、第１面１６ｍと第２面１６ｎとの間での接触が、挿抜方向（Ｚ軸方向）に直交する幅方向（Ｙ軸方向）から見て、複数の局部接触になる。これにより、かしめ係合部１６ｃをかしめることで蓋部１６ｉに変形が生じても、さらに確実な接触が得られるとともに、接触位置を一義的に規定できる。したがって、使用する高周波帯域で共振しない位置に接触凸部３０を配設することによって、当該高周波帯域において、隙間３２での電磁的共振を防止でき、挿入損失波形における共振点の発生を防止できる。第４実施形態での第１離間長さＬ１および第２離間長さ（接触凸部３０同士の離間長さ）Ｌ２が、それぞれ、第１実施形態での離間長さＬよりも短くなるので、挿入損失波形において共振点の発生する周波数を高周波側にシフトさせることができる。これにより、使用する高周波帯域において、挿入損失波形における共振点の発生を防止できる。
　この発明の具体的な実施の形態について説明したが、この発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々変更して実施することができる。
　接触凸部３０は、第１面１６ｍおよび第２面１６ｎの少なくとも一方に配設することができる。すなわち、上記実施形態では、接触凸部３０を、第１面１６ｍに配設するかまたは第２面１６ｎに配設しているが、第１面１６ｍおよび第２面１６ｎの両方に配設することもできる。
　接触凸部３０は、半球形状、円柱形状、円錐形状、角錐形状、円錐台形状、角錐台形状およびナイフエッジ形状などの様々な形状にすることができる。
　接触凸部３０は、上記実施形態では、接触凸部３０を、筒状部１６ｄの側に配設しているが、延在部１６ｇに対応する第１面１６ｍおよび第２面１６ｎの少なくとも一方に配設することができる。
　この発明および実施形態をまとめると、次のようになる。
　この発明の一態様に係る同軸コネクタ１０は、
　同軸ケーブル４０の中心導体４２に接続される内部端子１４と、
　前記同軸ケーブル４０の外部導体４１に接続される第１外部接続部１６ａと、前記内部端子１４を囲むように配設される第２外部接続部１６ｂと、前記第１外部接続部１６ａおよび前記第２外部接続部１６ｂを連結する連結部１６ｆとを有する外部端子１６と、
　前記内部端子１４と前記外部端子１６との間に配設される絶縁性部材１２とを備える同軸コネクタ１０であって、
　前記第２外部接続部１６ｂは、筒状部１６ｄおよび延在部１６ｇを有し、
　前記第１外部接続部１６ａは、挿抜方向から見て前記筒状部１６ｄおよび前記延在部１６ｇを覆うように構成された蓋部１６ｉと、前記延在部１６ｇを覆うように折り曲げてかしめるためのかしめ係合部１６ｃとを有し、
　前記蓋部１６ｉの第１面１６ｍと、第１面１６ｍに対向する第２外部接続部１６ｂの第２面１６ｎとを接触させる接触凸部３０が、前記連結部１６ｆと前記かしめ係合部１６ｃとの間に配設されていることを特徴とする。
　上記構成によれば、連結部１６ｆとかしめ係合部１６ｃとの間に配設される接触凸部３０によって、蓋部１６ｉと第２外部接続部１６ｂとの間で、確実な接触が得られるとともに接触位置を一義的に規定できる。したがって、使用する高周波帯域で共振しない位置に接触凸部３０を配設することによって、当該高周波帯域において、電磁的共振を防止でき、挿入損失波形における共振点の発生を防止できる。
　また、一実施形態の同軸コネクタ１０では、
　前記接触凸部３０が、前記筒状部１６ｄに対向する前記第１面１６ｍに配設されている。
　上記実施形態によれば、接触凸部３０がかしめ係合部１６ｃから離れて位置するので、接触凸部３０による確実な接触が得られるとともに、接触位置を一義的に規定できる。
　また、一実施形態の同軸コネクタ１０では、
　前記接触凸部３０が、前記第２面１６ｎに配設されている。
　上記実施形態によれば、接触凸部３０を容易に形成できる。
　また、一実施形態の同軸コネクタ１０では、
　前記接触凸部３０が、前記筒状部１６ｄに配設されている。
　上記実施形態によれば、接触凸部３０がかしめ係合部１６ｃから離れて位置するので、接触凸部３０による確実な接触が得られるとともに、接触位置を一義的に規定できる。
　また、一実施形態の同軸コネクタ１０では、
　前記接触凸部３０と前記連結部１６ｆとの間の離間長さＬが、前記同軸ケーブル４０によって伝送される信号の波長の半分よりも小さい。
　上記実施形態によれば、接触凸部３０と連結部１６ｆとの間に形成される隙間３２での電磁的共振を防止でき、挿入損失波形における共振点の発生を防止できる。
　また、一実施形態の同軸コネクタ１０では、
　前記連結部１６ｆと前記かしめ係合部１６ｃとの間には、複数個の前記接触凸部３０が配設され、隣り合う前記接触凸部３０同士の離間長さＬ２が、前記同軸ケーブル４０によって伝送される信号の波長の半分よりも小さい。
　上記実施形態によれば、隣り合う接触凸部３０同士の間に形成される隙間３２での電磁的共振を防止でき、挿入損失波形における共振点の発生を防止できる。
　また、一実施形態の同軸コネクタ１０では、
　前記連結部１６ｆから前記かしめ係合部１６ｃに向けて、前記複数個の前記接触凸部３０の高さが徐々に低くなるかまたは同じである。
　上記実施形態によれば、第１外部接続部１６ａの蓋部１６ｉが閉じられたとき、複数個の接触凸部３０による確実な接触が得られるとともに、接触位置を一義的に規定できる。
　また、一実施形態の同軸コネクタ１０では、
　前記接触凸部３０が、円弧形状をしている。
　上記実施形態によれば、接触凸部３０による接触が、点状の局部接触になるので、かしめ係合部１６ｃをかしめることで蓋部１６ｉに変形が生じても、さらに確実な接触が得られるとともに、接触位置を一義的に規定できる。
　この発明の一態様に係る同軸コネクタセット１は、
　上述した同軸コネクタ１０と、前記同軸コネクタ１０に嵌合する相手方コネクタ２０とを備える。
　上記構成によれば、連結部１６ｆとかしめ係合部１６ｃとの間に配設される接触凸部３０によって、蓋部１６ｉと第２外部接続部１６ｂとの間で、確実な接触が得られるとともに接触位置を一義的に規定できる。したがって、使用する高周波帯域で共振しない位置に接触凸部３０を配設することによって、当該高周波帯域において、電磁的共振を防止でき、挿入損失波形における共振点の発生を防止できる。
　　１…同軸コネクタセット
　１０…Ｌ型同軸コネクタ（同軸コネクタ）
　１２…絶縁性部材
１２ａ…内部保持部
１２ｂ…中心導体保持部
　１４…内部端子
１４ａ…内部接触部
　１６…外部端子
１６ａ…第１外部接続部
１６ｂ…第２外部接続部
１６ｃ…かしめ係合部
１６ｄ…筒状部
１６ｅ…抜け止め部
１６ｆ…連結部
１６ｇ…延在部
１６ｈ…嵌合凸部
１６ｉ…蓋部
１６ｋ…折曲部
１６ｍ…第１面
１６ｎ…第２面
１６ｐ…かしめガイド部
１６ｓ…外部導体かしめ部
１６ｔ…外部被覆かしめ部
　１７…位置決め部
　２０…相手方コネクタ
　２２…相手方絶縁性部材
　２４…相手方内部端子
２４ａ…相手方内部接触部
２４ｂ…相手方内部実装部
　２６…相手方外部端子
２６ａ…相手方外部実装部
２６ｂ…相手方第２外部接続部
２６ｈ…嵌合凹部
　３０…接触凸部
　３２…隙間
　４０…同軸ケーブル
　４１…外部導体
　４２…中心導体
　４３…外部被覆
　　Ｈ…高さ
　Ｈ１…第１高さ
　Ｈ２…第２高さ
　　Ｌ…離間長さ
　Ｌ１…第１離間長さ
　Ｌ２…第２離間長さ（接触凸部同士の離間長さ）

Claims (9)

  1. 　同軸ケーブルの中心導体に接続される内部端子と、
    　前記同軸ケーブルの外部導体に接続される第１外部接続部と、前記内部端子を囲むように配設される第２外部接続部と、前記第１外部接続部および前記第２外部接続部を連結する連結部とを有する外部端子と、
    　前記内部端子と前記外部端子との間に配設される絶縁性部材とを備える同軸コネクタであって、
    　前記第２外部接続部は、筒状部と前記筒状部から延在する延在部とを有し、
    　前記第１外部接続部は、挿抜方向から見て前記筒状部および前記延在部を覆うように構成された蓋部と、前記延在部を覆うように折り曲げてかしめるためのかしめ係合部とを有し、
    　前記蓋部の第１面と、前記第１面に対向する前記第２外部接続部の第２面とを接触させる接触凸部が、前記連結部と前記かしめ係合部との間に配設されている、同軸コネクタ。
  2. 　前記接触凸部が、前記筒状部に対向する前記第１面に配設されている、請求項１に記載の同軸コネクタ。
  3. 　前記接触凸部が、前記第２面に配設されている、請求項１に記載の同軸コネクタ。
  4. 　前記接触凸部が、前記筒状部に配設されている、請求項３に記載の同軸コネクタ。
  5. 　前記接触凸部と前記連結部との間の離間長さが、前記同軸ケーブルによって伝送される信号の波長の半分よりも小さい、請求項１に記載の同軸コネクタ。
  6. 　前記連結部と前記かしめ係合部との間には、複数個の前記接触凸部が配設され、隣り合う前記接触凸部同士の離間長さが、前記同軸ケーブルによって伝送される信号の波長の半分よりも小さい、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の同軸コネクタ。
  7. 　前記連結部から前記かしめ係合部に向けて、前記複数個の前記接触凸部の高さが徐々に低くなるかまたは同じである、請求項６に記載の同軸コネクタ。
  8. 　前記接触凸部が、突出する曲面を有する、請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の同軸コネクタ。
  9. 　請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の同軸コネクタと、前記同軸コネクタに嵌合する相手方コネクタとを備える同軸コネクタセット。
PCT/JP2020/036421 2019-10-04 2020-09-25 同軸コネクタ WO2021065743A1 (ja)

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