JP2013098122A

JP2013098122A - 同軸コネクタプラグ

Info

Publication number: JP2013098122A
Application number: JP2011242324A
Authority: JP
Inventors: Takashi Maruyama; 貴司丸山; Yukihiro Kitaichi; 幸裕北市; Shinichi Kenzaki; 真一剱崎; Hiromi Wakamatsu; 弘己若松
Original assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2011-11-04
Filing date: 2011-11-04
Publication date: 2013-05-20
Anticipated expiration: 2031-11-04
Also published as: CN103094754A; TWI482380B; US9172194B2; TW201324985A; JP5533838B2; CN103094754B; US20130115810A1

Abstract

【課題】中心導体がずれることを抑制しつつ、低背化を図ることができる同軸コネクタプラグを提供することである。
【解決手段】外部導体１２ａは、ｚ軸方向に延在する円筒状をなしている。中心導体１４ａは、ｚ軸方向に延在する円筒状をなし、かつ、外部導体１２ａ内に設けられている。絶縁体１６は、中心導体１４ａを外部導体１２ａに固定する。中心導体１４ａには、中心導体１４ａの内部と外部とを連通する孔Ｈが設けられている。絶縁体１６は、孔Ｈを介して中心導体１４ａの外部から内部に侵入している。
【選択図】図２

Description

本発明は、同軸コネクタプラグに関し、より特定的には、筒状の外部導体及び外部導体内に設けられている筒状の中心導体を備えている同軸コネクタプラグに関する。

従来の同軸コネクタプラグとしては、例えば、特許文献１に記載のコネクタプラグが知られている。図１４は、特許文献１に記載のコネクタプラグ５１０の断面構造図である。

コネクタプラグ５１０は、図１４に示すように、ソケット状中心導体５１２、中心導体接合部５１４、外側導体５１６及び絶縁ハウジング５１８を備えている。外側導体５１６は、上下方向に延在する円筒状をなしており、グランド電位に保たれる。ソケット状中心導体５１２は、外側導体５１６の中心に設けられ、上下方向に延在する円筒状をなしている。ソケット状中心導体５１２には、高周波信号が入出力する。中心導体接合部５１４は、ソケット状中心導体５１２に接続されており、水平方向に引き出されている。絶縁ハウジング５１８は、ソケット状中心導体５１２を外側導体５１６の中心に固定する樹脂部材である。

ところで、特許文献１に記載のコネクタプラグ５１０は、低背化が困難であるという問題を有している。より詳細には、コネクタプラグ５１０には、レセプタクルコネクタが装着される。この際、ソケット状中心導体５１２には、レセプタクルコネクタのピン状中心導体が上側から挿入される。そのため、ソケット状中心導体５１２は、下側に向かって押さえ付けられる。この際、ソケット状中心導体５１２が下方にずれてしまうおそれがある。

そこで、コネクタプラグ５１０では、ソケット状中心導体５１２と中心導体接合部５１４の接続部分は、クランク形状をなしている。これにより、ソケット状中心導体５１２の下に絶縁ハウジング５１８が位置するようになり、ソケット状中心導体５１２は、下側に向かって押さえ付けられたとしても、絶縁ハウジング５１８によって下方にずれることが抑制される。

しかしながら、絶縁ハウジング５１８がソケット状中心導体５１２の下側に存在すると、コネクタプラグ５１０の高さは、絶縁ハウジング５１８の高さの分だけ高くなってしまう。すなわち、特許文献１に記載のコネクタプラグ５１０の低背化が困難となってしまう。

特開２００９−１０４８３６号公報

そこで、本発明の目的は、中心導体がずれることを抑制しつつ、低背化を図ることができる同軸コネクタプラグを提供することである。

本発明の一形態に係る同軸コネクタプラグは、上下方向に延在する筒状をなしている第１の外部導体と、上下方向に延在する筒状をなし、かつ、前記第１の外部導体内に設けられている第１の中心導体と、前記第１の中心導体を前記第１の外部導体に固定する絶縁体と、を備えており、前記第１の中心導体には、該第１の中心導体の内部と外部とを連通する連通部が設けられており、前記絶縁体は、前記連通部を介して前記第１の中心導体の外部から内部に侵入していること、を特徴とする。

本発明によれば、中心導体がずれることを抑制しつつ、低背化を図ることができる。

本発明の一実施形態に係る同軸コネクタプラグの外観斜視図である。同軸コネクタプラグの断面構造図である。同軸コネクタプラグの外部導体部の外観斜視図である。同軸コネクタプラグの中心導体部の外観斜視図である。同軸コネクタプラグの中心導体部の正面図である。組み立て途中における同軸コネクタプラグの中心導体部を示した図である。同軸コネクタプラグの絶縁体の外観斜視図である。中心導体部と絶縁体とが組み立てられたときの外観斜視図である。本発明の一実施形態に係る同軸コネクタレセプタクルの外観斜視図である。同軸コネクタレセプタクルの外部導体部の外観斜視図である。同軸コネクタレセプタクルの中心導体部の外観斜視図である。同軸コネクタレセプタクルの絶縁体の外観斜視図である。図１３（ａ）は、取り付け前の同軸コネクタプラグ及び同軸コネクタレセプタクルの断面構造図であり、図１３（ｂ）は、取り付け後の同軸コネクタプラグ及び同軸コネクタレセプタクルの断面構造図である。特許文献１に記載のコネクタプラグの断面構造図である。

以下に、本発明の実施形態に係る同軸コネクタプラグについて説明する。

（同軸コネクタプラグの構成）
まず、本発明の一実施形態に係る同軸コネクタプラグについて図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る同軸コネクタプラグ１０の外観斜視図である。図２は、同軸コネクタプラグ１０の断面構造図である。図３は、同軸コネクタプラグ１０の外部導体部１２の外観斜視図である。図４は、同軸コネクタプラグ１０の中心導体部１４の外観斜視図である。図５は、同軸コネクタプラグ１０の中心導体部１４の正面図である。図６は、組み立て途中における同軸コネクタプラグ１０の中心導体部１４を示した図である。図７は、同軸コネクタプラグ１０の絶縁体１６の外観斜視図である。図８は、中心導体部１４と絶縁体１６とが組み立てられたときの外観斜視図である。

以下では、図１において、絶縁体１６の法線方向をｚ軸方向と定義し、ｚ軸方向から平面視したときに、絶縁体１６の２辺に平行な方向をｘ軸方向及びｙ軸方向と定義する。ｘ軸方向、ｙ軸方向及びｚ軸方向は、互いに直交している。また、ｚ軸方向は鉛直方向と平行である。

ただし、同軸コネクタプラグ１０には、後述する同軸コネクタレセプタクルが下側から装着される。すなわち、同軸コネクタプラグ１０の使用時には、同軸コネクタプラグ１０は、開口が下方を向いた状態で用いられる。したがって、図１の下方向が鉛直方向の上方向を意味し、図１の上方向が鉛直方向の下方向を意味する。そこで、図１の下方向をｚ軸方向の正方向と定義し、図１の上方向をｚ軸方向の負方向と定義する。

同軸コネクタプラグ１０は、フレキシブルプリント基板のような回路基板上に表面実装され、図１及び図２に示すように、外部導体部１２、中心導体部１４及び絶縁体１６を備えている。

外部導体部１２は、導電性及び弾性を有する１枚の金属板（例えば、りん青銅）に打ち抜き加工及び折り曲げ加工を施すことにより作製されている。更に、外部導体部１２には、銀メッキ又は金メッキが施されている。外部導体部１２は、図１及び図３に示すように、外部導体１２ａ及び外部端子１２ｂ〜１２ｄを含んでいる。外部導体１２ａは、図１ないし図３に示すように、ｚ軸方向に延在する円筒形状をなしている。

また、外部導体１２ａには、スリットＳが設けられている。スリットＳは、外部導体１２ａのｚ軸方向の正方向側の端部とｚ軸方向の負方向側の端部との間を直線的につなぐように設けられている。これにより、外部導体１２ａは、ｚ軸方向の負方向側から平面視したときに、円環状につながっておらず、Ｃ字型をなしている。

外部端子１２ｂ〜１２ｄは、外部導体１２ａに接続され、かつ、外部導体１２ａのｚ軸方向の正方向側に設けられている。外部端子１２ｂは、外部導体１２ａからｚ軸方向の正方向側に引き出されていると共に、ｘ軸方向の負方向側に折り返されている。外部端子１２ｃは、外部導体１２ａからｚ軸方向の正方向側に引き出されていると共に、ｙ軸方向の正方向側に折り返されている。また、外部端子１２ｃは、ｚ軸方向から平面視したときにＴ字型をなしている。外部端子１２ｄは、外部導体１２ａからｚ軸方向の正方向側に引き出されていると共に、ｙ軸方向の負方向側に折り返されている。また、外部端子１２ｄは、ｚ軸方向から平面視したときにＴ字型をなしている。

中心導体部１４は、１枚の金属板（例えば、りん青銅）に打ち抜き加工及び折り曲げ加工を施すことにより作製されている。更に、中心導体部１４には、銀メッキ又は金メッキが施されている。中心導体部１４は、図１及び図４に示すように、中心導体１４ａ及び外部端子１４ｂを備えている。

中心導体１４ａは、図１に示すように、外部導体１２ａ内（より詳細には、外部導体１２ａの中心）に設けられている。すなわち、中心導体１４ａは、ｚ軸方向から平面視したときに、外部導体１２ａに囲まれている。また、中心導体１４ａは、図４に示すように、ｚ軸方向に延在している円筒形状をなしている。中心導体１４ａには、上下方向に延在する３つのスリットが設けられている。これにより、中心導体１４ａは、水平方向に僅かに広がることが可能である。

外部端子１４ｂは、図４に示すように、中心導体１４ａのｚ軸方向の正方向側の端部に接続され、かつ、ｘ軸方向の正方向側（中心導体１４ａの中心軸に直交する方向）に沿って直線状に延在している。ただし、外部端子１４ｂには、図２に示すように、０．０１ｍｍ程度の小さな段差が設けられている。よって、外部端子１４ｂは、図２に示すように、絶縁体１６のｚ軸方向の正方向側の面から０．０１ｍｍ程度はみ出している。外部端子１４ｂは、図１に示すように、ｚ軸方向から平面視したときに、外部導体１２ａの中心を挟んで外部端子１２ｂと対向している。

ところで、中心導体１４ａの側面のｘ軸方向の負方向側の部分には、図５に示すように、中心導体１４ａの内部と外部とを連通する孔（連通部）Ｈが設けられている。以下に、孔Ｈについて中心導体部１４の製造工程を交えながら説明する。

中心導体部１４の作製の際には、図６（ａ）に示すように、１枚の金属板がＴ字型に打ち抜かれる。図６（ａ）の状態では、中心導体１４ａは、ｙ軸方向に延在している平板状部材である。中心導体１４ａのｙ軸方向の両端に位置する辺にはそれぞれ、切り欠きＨａ，Ｈｂが設けられている。また、図６（ａ）の状態では、外部端子１４ｂは、中心導体１４ａのｙ軸方向の中央からｘ軸方向の負方向側に向かって延在している平板状部材である。そして、複数の中心導体部１４がｙ軸方向に並ぶように、外部端子１４ｂのｘ軸方向の正方向側の端部において金属板に接続されている。

次に、図６（ｂ）に示すように、平板状の中心導体１４ａが円筒をなすように折り曲げられる。具体的には、中心導体１４ａのｙ軸方向の両端の辺が接合するように平板状の中心導体１４ａが円環状に曲げられる。この際、切り欠きＨａ，Ｈｂが繋がって、孔Ｈが形成される。更に、図６（ｂ）に示すように、円筒状の中心導体１４ａがｚ軸方向の負方向側に向かって折り曲げられる。これにより、中心導体部１４が完成する。

絶縁体１６は、樹脂等の絶縁性材料により作製されているベース部材であり、中心導体部１４を外部導体部１２に固定する役割を果たしている。絶縁体部１６は、図１及び図７に示すように、ベース部１６ａ及び突起１６ｂを含んでいる。ベース部１６ａは、ｚ軸方向から平面視したときに、矩形状をなしており、図２に示すように、外部導体１２ａのｚ軸方向の正方向側の開口を覆っている。ただし、ベース部１６ａには、切り欠きＣ１〜Ｃ３が設けられている。切り欠きＣ１は、ベース部１６ａのｘ軸方向の負方向側の辺の中央部分が除去されることにより形成されている。切り欠きＣ２は、ベース部１６ａのｙ軸方向の正方向側の辺の中央部分が除去されることにより形成されている。切り欠きＣ３は、ベース部１６ａのｙ軸方向の負方向側の辺の中央部分が除去されることにより形成されている。

突起１６ｂは、ベース部１６ａのｘ軸方向の正方向側の辺の中央部分がｚ軸方向の負方向側に突出することにより形成されている。

中心導体部１４と絶縁体１６とは、図８に示すように、インサートモールド成形により一体成形されている。これにより、中心導体１４ａは、ベース部１６ａの中央よりｚ軸方向の負方向側に向かって突出している。また、中心導体１４ａは、図２に示すように、絶縁体１６のｚ軸方向の正方向側の面から露出している。更に、中心導体部１４の外部端子１４ｂは、突起１６ｂのｚ軸方向の正方向側において、絶縁体１６からｘ軸方向の正方向側に引き出されている。

更に、絶縁体１６は、図２に示すように、中心導体１４ａの周囲に設けられていると共に、孔Ｈを介して中心導体１４ａの外部から内部に侵入している。これにより、中心導体部１４は、絶縁体１６に対して強固に固定されている。

また、外部導体部１２は、絶縁体１６に対して取り付けられている。より詳細には、外部端子１２ｂ〜１２ｄが切り欠きＣ１〜Ｃ３を介して絶縁体１６のｚ軸方向の正方向側に引き出されている。外部導体１２ａのｚ軸方向の正方向側の開口は、絶縁体１６のベース部１６ａにより覆われている。また、突起１６ｂは、図１に示すように、スリットＳ内に位置している。すなわち、突起１６ｂは、スリットＳを塞ぐ蓋部材として機能している。ただし、突起１６ｂは、外部導体１２ａには接触していない。すなわち、突起１６ｂと外部導体１２ａとの間にはわずかな隙間が存在している。これにより、外部導体１２ａは、その直径が小さくなる方向にわずかに変形できる。

（同軸コネクタレセプタクル）
次に、本発明の一実施形態に係る同軸コネクタプラグ１０に装着される同軸コネクタレセプタクルについて図面を参照しながら説明する。図９は、本発明の一実施形態に係る同軸コネクタレセプタクル１１０の外観斜視図である。図１０は、同軸コネクタレセプタクル１１０の外部導体部１１２の外観斜視図である。図１１は、同軸コネクタレセプタクル１１０の中心導体部１１４の外観斜視図である。図１２は、同軸コネクタレセプタクル１１０の絶縁体１１６の外観斜視図である。

以下では、図９において、絶縁体１１６の法線方向をｚ軸方向と定義し、ｚ軸方向から平面視したときに、絶縁体１１６の２辺に平行な方向をｘ軸方向及びｙ軸方向と定義する。ｘ軸方向、ｙ軸方向及びｚ軸方向は、互いに直交している。また、ｚ軸方向は鉛直方向と平行である。

ただし、同軸コネクタレセプタクル１１０は、同軸コネクタプラグ１０に対して下側から装着される。すなわち、同軸コネクタレセプタクル１１０の使用時には、同軸コネクタレセプタクル１１０は、開口が上方を向いた状態で用いられる。したがって、図９の上方向が鉛直方向の上方向を意味し、図９の下方向が鉛直方向の下方向を意味する。そこで、図９の上方向をｚ軸方向の正方向と定義し、図９の下方向をｚ軸方向の負方向と定義する。

同軸コネクタレセプタクル１１０は、ガラスエポキシ配線基板のような回路基板上に表面実装され、図９に示すように、外部導体部１１２、中心導体部１１４及び絶縁体１１６を備えている。

外部導体部１１２は、導電性及び弾性を有する１枚の金属板（例えば、りん青銅）に打ち抜き加工及び折り曲げ加工を施すことにより作製されている。更に、外部導体部１１２には、銀メッキ又は金メッキが施されている。外部導体部１１２は、図９及び図１０に示すように、外部導体１１２ａ及び外部端子１１２ｂ〜１１２ｄを含んでいる。外部導体１１２ａは、図９及び図１０に示すように、ｚ軸方向に延在する円筒形状をなしている。

外部端子１１２ｂ〜１１２ｄは、外部導体１１２ａに接続され、かつ、外部導体１１２ａのｚ軸方向の負方向側に設けられている。外部端子１１２ｂは、外部導体１１２ａからｚ軸方向の負方向側に引き出されていると共に、ｘ軸方向の正方向側に折り返されている。外部端子１１２ｃは、外部導体１１２ａからｚ軸方向の負方向側に引き出されていると共に、ｙ軸方向の正方向側に折り返されている。また、外部端子１１２ｃは、ｚ軸方向から平面視したときにＴ字型をなしている。外部端子１１２ｄは、外部導体１１２ａからｚ軸方向の負方向側に引き出されていると共に、ｙ軸方向の負方向側に折り返されている。また、外部端子１１２ｄは、ｚ軸方向から平面視したときにＴ字型をなしている。

中心導体部１１４は、１枚の金属板（例えば、りん青銅）に打ち抜き加工及び折り曲げ加工を施すことにより作製されている。更に、中心導体部１１４には、銀メッキ又は金メッキが施されている。中心導体部１１４は、図９及び図１１に示すように、中心導体１１４ａ及び外部端子１１４ｂを備えている。

中心導体１１４ａは、図９に示すように、外部導体１１２ａの中心においてｚ軸方向に延在するように設けられている。すなわち、中心導体１１４ａは、ｚ軸方向から平面視したときに、外部導体１１２ａに囲まれている。そして、中心導体１１４ａは、図１１に示すように、ｚ軸方向に延在している円柱形状をなしている。

外部端子１１４ｂは、図１１に示すように、中心導体１１４ａのｚ軸方向の負方向側の端部に接続され、かつ、ｘ軸方向の負方向側に向かって延在している。外部端子１１４ｂは、図９に示すように、ｚ軸方向から平面視したときに、外部導体１１２ａの中心を挟んで外部端子１１２ｂと対向している。

絶縁体１１６は、樹脂等の絶縁性材料により作製され、図９及び図１２に示すように、ｚ軸方向から平面視したときに、矩形状をなしている。ただし、絶縁体１１６には、切り欠きＣ４が設けられている。切り欠きＣ４は、絶縁体１１６のｘ軸方向の正方向側の辺の中央部分が除去されることにより形成されている。

外部導体部１１２と中心導体部１１４と絶縁体１１６とは、インサートモールド成形により一体成形されている。これにより、外部導体１１２ａは、絶縁体１１６の中央よりｚ軸方向の正方向側に向かって突出している。更に、外部導体１１２ａのｚ軸方向の負方向側の端部は、絶縁体１１６により覆われている。外部端子１１２ｂは、切り欠きＣ４を介して絶縁体１１６外に引き出されている。更に、外部端子１１２ｃ，１１２ｄはそれぞれ、絶縁体１１６のｙ軸方向の正方向側の辺及び負方向側の辺から絶縁体１１６外に引き出されている。また、中心導体１１４ａは、外部導体１１２ａに囲まれた領域内において絶縁体１１６からｚ軸方向の正方向側に向かって突出している。また、外部端子１１４ｂは、絶縁体１１６からｘ軸方向の負方向側に引き出されている。

（同軸コネクタレセプタクルの同軸コネクタプラグへの取り付け）
以下に、同軸コネクタレセプタクル１１０の同軸コネクタプラグ１０への取り付けについて図面を参照しながら説明する。図１３（ａ）は、取り付け前の同軸コネクタプラグ１０及び同軸コネクタレセプタクル１１０の断面構造図であり、図１３（ｂ）は、取り付け後の同軸コネクタプラグ１０及び同軸コネクタレセプタクル１１０の断面構造図である。

図１３（ａ）に示すように、同軸コネクタプラグ１０は、外部導体１２ａの開口がｚ軸方向の負方向側を向いた状態で用いられる。そして、図１３（ｂ）に示すように、同軸コネクタレセプタクル１１０は、同軸コネクタプラグ１０に対してｚ軸方向の負方向側から装着される。具体的には、外部導体１１２ａは、外部導体１２ａに対してｚ軸方向の負方向側から挿入される。外部導体１１２ａの外周面の径は、外部導体１２ａの内周面の径よりも僅かに大きく設計されている。そのため、外部導体１１２ａの外周面は、外部導体１２ａの内周面に圧接し、外部導体１２ａは、外部導体１１２ａにより水平方向に押し広げられる。すなわち、外部導体１２ａは、スリットＳ全体の幅が大きくなるように広がる。そして、外部導体１２ａの内周面の凹凸と外部導体１１２ａの外周面の凹凸とが係合する。これにより、外部導体１２ａは、外部導体１１２ａを保持する。外部導体１２ａ，１１２ａは、使用時には、接地電位に保たれる。

更に、中心導体１４ａは、中心導体１１４ａと接続される。具体的には、中心導体１１４ａは、図１３（ｂ）に示すように、円筒形状の中心導体１４ａ内に挿入される。中心導体１１４ａの外周面の径は、中心導体１４ａの内周面の径よりも僅かに大きく設計されている。そのため、中心導体１１４ａの外周面は、中心導体１４ａの内周面に圧接し、中心導体１４ａは、中心導体１１４ａにより水平方向に反るように押し広げられる。これにより、中心導体１４ａは、中心導体１１４ａを保持する。中心導体１４ａ，１１４ａには、使用時には、信号電流が流れる。

（効果）
以上のように構成された同軸コネクタプラグ１０によれば、中心導体１４ａがずれることを抑制しつつ、低背化を図ることができる。より詳細には、中心導体１４ａには、中心導体１４ａの内部と外部とを連通する孔Ｈが設けられており、絶縁体１６は、孔Ｈを介して中心導体１４ａの外部から内部に侵入している。これにより、中心導体１４ａは、絶縁体１６に強固に固定されるようになるので、同軸コネクタレセプタクル１１０の装着の際に、絶縁体１６から外れることが抑制される。更に、円筒状の中心導体１４ａの側面に設けられた孔Ｈに充填された絶縁体１６の一部により中心導体部１４が固定されているので、中心導体１４ａのｚ軸方向の正方向側に絶縁体１６が設けられなくてもよい。これにより、同軸コネクタプラグ１０の低背化が図られる。

また、同軸コネクタプラグ１０では、孔Ｈに充填された絶縁体１６の一部により中心導体１４ａが絶縁体１６に固定されているので、同軸コネクタレセプタクル１１０が同軸コネクタプラグ１０から外される際に、中心導体部１４ａがずれることが抑制される。

（その他の実施形態）
本発明に係る同軸コネクタプラグは、前記実施形態に係る同軸コネクタプラグ１０に限らずその要旨の範囲内において変更可能である。

なお、同軸コネクタプラグ１０では、孔Ｈが中心導体１４ａに設けられることにより、中心導体１４ａの内部に絶縁体１６が侵入しているが、中心導体１４ａの内部と外部とを連通する連通部を介して絶縁体１６が中心導体１４ａ内に侵入していればよい。よって、中心導体１４ａのｚ軸方向の正方向側の端部に切り欠きが設けられ、該切り欠きを介して絶縁体１６が中心導体１４ａ内に侵入していてもよい。

また、孔Ｈは、図６（ａ）に示すように、切り欠きＨａ，Ｈｂがつながることにより形成されている。しかしながら、孔Ｈは、切り欠きＨａ，Ｈｂの少なくとも一方が設けられることにより形成されていてもよい。

以上のように、本発明は、同軸コネクタプラグに有用であり、特に、中心導体がずれることを抑制しつつ、低背化を図ることができる点において優れている。

Ｈ孔
１０同軸コネクタプラグ
１２，１１２外部導体部
１２ａ，１１２ａ外部導体
１２ｂ〜１２ｄ，１１２ｂ〜１１２ｄ外部端子
１４，１１４中心導体部
１４ａ，１１４ａ中心導体
１４ｂ，１１４ｂ外部端子
１６，１１６絶縁体
１６ａベース部
１６ｂ突起
１１０同軸コネクタレセプタクル

Claims

上下方向に延在する筒状をなしている第１の外部導体と、
上下方向に延在する筒状をなし、かつ、前記第１の外部導体内に設けられている第１の中心導体と、
前記第１の中心導体を前記第１の外部導体に固定する絶縁体と、
を備えており、
前記第１の中心導体には、該第１の中心導体の内部と外部とを連通する連通部が設けられており、
前記絶縁体は、前記連通部を介して前記第１の中心導体の外部から内部に侵入していること、
を特徴とする同軸コネクタプラグ。
前記連通部は、前記第１の中心導体に設けられている孔であること、
を特徴とする請求項１に記載の同軸コネクタプラグ。
前記絶縁体は、前記第１の外部導体の上側の開口を覆っており、
前記第１の中心導体の上端は、前記絶縁体の上面から露出していること、
を特徴とする請求項１又は請求項２のいずれかに記載の同軸コネクタプラグ。
前記第１の中心導体に接続され、かつ、該第１の中心導体の中心軸に直交する方向に沿って直線状に延在している外部端子を、
更に備えていること、
を特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の同軸コネクタプラグ。
前記第１の中心導体は、板状部材の両端が接合するように該板状部材が環状に曲げられて作製されていること、
を特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の同軸コネクタプラグ。
前記連通部は、前記第１の中心導体に設けられている孔であり、
前記孔は、前記板状部材の両端の少なくとも一方に切り欠きが設けられることにより形成されていること、
を特徴とする請求項５に記載の同軸コネクタプラグ。
前記第１の中心導体は、円筒形状をなしていること、
を特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の同軸コネクタプラグ。
前記絶縁体は、樹脂により作製されていること、
を特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれかに記載の同軸コネクタプラグ。
前記第１の外部導体には、同軸コネクタレセプタクルの筒状の第２の外部導体が挿入され、
前記第１の中心導体には、前記同軸コネクタレセプタクルの第２の中心導体が挿入されること、
を特徴とする請求項１ないし請求項８のいずれかに記載の同軸コネクタプラグ。