JP5910643B2 - 同軸コネクタプラグ - Google Patents

Description

本発明は、同軸コネクタプラグに関し、より特定的には、筒状の外部導体及び外部導体内に設けられている中心導体を備えている同軸コネクタプラグに関する。

従来の同軸コネクタプラグとしては、例えば、特許文献１に記載の同軸コネクタプラグが知られている。図１２は、特許文献１に記載の同軸コネクタプラグ５１０の断面構造図である。図１３は、特許文献１に記載の同軸コネクタプラグ５１０の中心導体５１４ａを前側から平面視した図である。

同軸コネクタプラグ５１０は、図１２に示すように、外部導体部５１２、中心導体５１４ａ及び絶縁体５１６を備えている。外部導体部５１２は、外部導体５１２ａ及び外部端子５１２ｂを含んでいる。

外部導体５１２ａは、上下方向に延在する筒状をなしている。外部端子５１２ｂは、外部導体５１２ａの下側に引き出されており、上側から平面視したときに、外部導体５１２ａから離れる方向に折り曲げられている。

絶縁体５１６は、外部導体５１２ａの下端の開口を塞ぐ板状部材であり、樹脂により作製されている。中心導体５１４ａは、インサートモールド成形により絶縁体５１６に対して一体的に取り付けられ、かつ、外部導体５１２ａに囲まれた領域内に設けられている。

ところで、中心導体５１４ａの側面には、図１３に示すように、孔Ｈが設けられている。そして、図１２に示すように、絶縁体５１６が孔Ｈを介して中心導体５１４ａ内に入り込んでいる。これにより、同軸コネクタプラグ５１０では、中心導体５１４ａが絶縁体５１６から容易に外れることが抑制されている。

以上のような同軸コネクタプラグ５１０では、上下方向の高さを低くする（以下、低背化）が望まれている。

特開２０１３−９８１２２号公報

そこで、本発明の目的は、低背化を図ることができる同軸コネクタプラグを提供することである。

本発明の一形態に係る同軸コネクタプラグは、第１の方向に延在する筒状をなしている第１の外部導体と、前記第１の方向に延在する筒状をなし、かつ、前記第１の外部導体内に設けられている第１の中心導体と、前記第１の中心導体を前記第１の外部導体に固定する絶縁体と、を備えており、前記第１の中心導体の前記第１の方向の一方側の端部には、該第１の中心導体の内部と外部とを連通する連通部が設けられており、前記連通部の前記第１の方向に直交する第２の方向の幅は、該連通部の少なくとも一部において該第１の方向の一方側から他方側へと行くにしたがって大きくなっており、前記絶縁体は、前記連通部を介して前記第１の中心導体の外部から内部に侵入していること、を特徴とする。

前記同軸コネクタプラグにおいて、前記絶縁体は、前記第１の外部導体の前記第１の方向の一方側の開口を覆っており、前記第１の中心導体の前記第１の方向の一方側の端部は、前記絶縁体の該第１の方向の一方側の面から露出していてもよい。

前記同軸コネクタプラグにおいて、前記第１の中心導体は、帯状をなす板状部材の長手方向の両端が接合するように該板状部材が環状に曲げられて構成されていてもよい。

前記同軸コネクタプラグにおいて、前記連通部は、前記板状部材の長手方向の両端の少なくとも一方に切り欠きが設けられることにより形成されていてもよい。

前記同軸コネクタプラグにおいて、前記第１の中心導体は、円筒形状をなしていてもよい。

前記同軸コネクタプラグにおいて、前記絶縁体は、樹脂により作製されていてもよい。

前記同軸コネクタプラグにおいて、前記第１の外部導体には、同軸コネクタレセプタクルの筒状の第２の外部導体が挿入され、前記第１の中心導体には、前記同軸コネクタレセプタクルの第２の中心導体が挿入されていてもよい。

本発明によれば、低背化を図ることができる。

本発明の一実施形態に係る同軸コネクタプラグ１０の外観斜視図である。 同軸コネクタプラグ１０の外部導体部１２の外観斜視図である。 外部導体部１２をz軸方向から平面視した図である。 同軸コネクタプラグ１０の中心導体部１４の外観斜視図である。 同軸コネクタプラグ１０の中心導体部１４の外観斜視図である。 同軸コネクタプラグ１０の中心導体部１４を平面視した図である。 組み立て途中における同軸コネクタプラグ１０の中心導体部１４を示した図である。 組み立て途中における同軸コネクタプラグ１０の中心導体部１４を示した図である。 同軸コネクタプラグ１０の絶縁体１６の外観斜視図である。 同軸コネクタプラグ１０の断面構造図である。 本発明の一実施形態に係る同軸コネクタレセプタクル１１０の外観斜視図である。 同軸コネクタレセプタクル１１０の外部導体部１１２の外観斜視図である。 同軸コネクタレセプタクル１１０の中心導体部１１４の外観斜視図である。 同軸コネクタレセプタクル１１０の絶縁体１１６の外観斜視図である。 取り付け前の同軸コネクタプラグ１０及び同軸コネクタレセプタクル１１０の断面構造図である。 取り付け後の同軸コネクタプラグ１０及び同軸コネクタレセプタクル１１０の断面構造図である。 特許文献１に記載の同軸コネクタプラグ５１０の断面構造図である。 特許文献１に記載の同軸コネクタプラグ５１０の中心導体５１４ａを前側から平面視した図である。

以下に、本発明の実施形態に係る同軸コネクタプラグについて説明する。

（同軸コネクタプラグの構成）
まず、本発明の一実施形態に係る同軸コネクタプラグについて図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る同軸コネクタプラグ１０の外観斜視図である。図２は、同軸コネクタプラグ１０の外部導体部１２の外観斜視図である。図３は、外部導体部１２をz軸方向から平面視した図である。図４Ａ及び図４Ｂは、同軸コネクタプラグ１０の中心導体部１４の外観斜視図である。図４Ｃは、同軸コネクタプラグ１０の中心導体部１４を平面視した図である。図４Ｄ及び図４Ｅは、組み立て途中における同軸コネクタプラグ１０の中心導体部１４を示した図である。図５Ａは、同軸コネクタプラグ１０の絶縁体１６の外観斜視図である。図５Ｂは、同軸コネクタプラグ１０の断面構造図である。

同軸コネクタプラグ１０には、後述する同軸コネクタレセプタクルが下側から装着される。すなわち、同軸コネクタプラグ１０の使用時には、同軸コネクタプラグ１０は、開口が下方を向いた状態で用いられる。ただし、便宜上、図１の上方向が鉛直方向の上方向を意味し、図１の下方向が鉛直方向の下方向を意味するものとする。そして、図１の下方向をｚ軸方向の正方向と定義し、図１の上方向をｚ軸方向の負方向と定義する。

また、同軸コネクタプラグ１０は、ｚ軸方向から平面視したときに、長方形状をなしている。そこで、同軸コネクタプラグ１０をｚ軸方向から平面視したときに、同軸コネクタプラグ１０の２辺が延在する方向をｘ軸方向及びｙ軸方向と定義する。ｘ軸方向、ｙ軸方向及びｚ軸方向は直交している。

同軸コネクタプラグ１０は、フレキシブルプリント基板のような回路基板上に実装され、図１及び図２に示すように、外部導体部１２、中心導体部１４及び絶縁体１６を備えている。

外部導体部１２は、導電性及び弾性を有する１枚の金属板（例えば、りん青銅）に打ち抜き加工及び折り曲げ加工を施すことにより作製されている。更に、外部導体部１２には、ニッケルメッキ、銀メッキ又は金メッキが施されている。外部導体部１２は、図１ないし図３に示すように、第１の外部導体１２ａ及び外部端子１２ｂ〜１２ｆを含んでいる。第１の外部導体１２ａは、図１ないし図３に示すように、ｚ軸方向に延在する円筒形状をなしている。

また、第１の外部導体１２ａは、図１ないし図３に示すように、ｚ軸方向から平面視したときに、円環状の一箇所において切断部Ｓが設けられた形状をなしている。切断部Ｓは、第１の外部導体１２ａにおいてｚ軸方向に延在している。また、第１の外部導体１２ａは、切断部Ｓにおいて開いた構造をなしており、いわゆるＣ字型をなしている。以下では、図３に示すように、第１の外部導体１２ａをｚ軸方向から平面視したときにおける第１の外部導体１２ａの中心を中心Ｃと呼ぶ。また、中心Ｃと切断部Ｓとを結ぶ直線を直線Ｌ１と呼ぶ。なお、直線Ｌ１は、切断部Ｓの中央を通過している。中心Ｃを通過し、かつ、直線Ｌ１と直交する直線を直線Ｌ２と呼ぶ。直線Ｌ１は、ｙ軸方向と平行であり、直線Ｌ２は、ｘ軸方向と平行である。

外部端子１２ｂ〜１２ｆは、図２及び図３に示すように、第１の外部導体１２ａに接続されている。外部端子１２ｂ〜１２ｆは、第１の外部導体１２ａからｚ軸方向の正方向側に引き出され、かつ、ｚ軸方向から平面視したときに、第１の外部導体１２ａから離れる方向に延在している。

外部端子１２ｂは、第１の外部導体１２ａのｚ軸方向の正方向側に引き出されていると共に、ｙ軸方向の正方向側に折り返されている。より詳細には、外部端子１２ｂは、ｚ軸方向から平面視したときに、中心Ｃに対してｙ軸方向の正方向側において第１の外部導体１２ａに接続され、中心Ｃから切断部Ｓに向かう方向の反対方向（すなわち、ｙ軸方向の正方向側）に向かって延在している。

外部端子１２ｃ，１２ｄは、図１ないし図３に示すように、ｚ軸方向から平面視したときに、直線Ｌ２よりも切断部Ｓ側の反対側（すなわち、ｙ軸方向の正方向側）に設けられている。より詳細には、外部端子１２ｃは、図３に示すように、ｚ軸方向から平面視したときに、中心Ｃを中心として切断部Ｓを反時計回り方向に１３５度だけ回転させた位置において第１の外部導体１２ａに接続されている。そして、外部端子１２ｃは、第１の外部導体１２ａのｚ軸方向の正方向側に引き出されている。更に、外部端子１２ｃは、ｚ軸方向から平面視したときに、中心Ｃから外部端子１２ｃと第１の外部導体１２ａとの接続部分へと向かう方向に延在した後、ｙ軸方向の正方向側に向かって折れ曲がっている。

一方、外部端子１２ｄは、図３に示すように、ｚ軸方向から平面視したときに、中心Ｃを中心として切断部Ｓを時計回り方向に１３５度だけ回転させた位置において第１の外部導体１２ａに接続されている。そして、外部端子１２ｄは、第１の外部導体１２ａのｚ軸方向の正方向側に引き出されている。更に、外部端子１２ｄは、ｚ軸方向から平面視したときに、中心Ｃから外部端子１２ｄと第１の外部導体１２ａとの接続部分へと向かう方向に延在した後、ｙ軸方向の正方向側に向かって折れ曲がっている。

外部端子１２ｅ，１２ｆは、図１ないし図３に示すように、ｚ軸方向から平面視したときに、直線Ｌ２よりも切断部Ｓ側（すなわち、ｙ軸方向の負方向側）において、切断部Ｓを挟むように設けられている。より詳細には、外部端子１２ｅは、図３に示すように、ｚ軸方向から平面視したときに、中心Ｃを中心として切断部Ｓを反時計回り方向に４５度だけ回転させた位置において第１の外部導体１２ａに接続されている。そして、外部端子１２ｅは、第１の外部導体１２ａのｚ軸方向の正方向側に引き出されている。更に、外部端子１２ｅは、ｚ軸方向から平面視したときに、中心Ｃから外部端子１２ｅと第１の外部導体１２ａとの接続部分へと向かう方向に延在した後、ｙ軸方向の負方向側に向かって折れ曲がっている。

一方、外部端子１２ｆは、図３に示すように、ｚ軸方向から平面視したときに、中心Ｃを中心として切断部Ｓを時計回り方向に４５度だけ回転させた位置において第１の外部導体１２ａに接続されている。そして、外部端子１２ｆは、第１の外部導体１２ａのｚ軸方向の正方向側に引き出されている。更に、外部端子１２ｆは、ｚ軸方向から平面視したときに、中心Ｃから外部端子１２ｆと第１の外部導体１２ａとの接続部分へと向かう方向に延在した後、ｙ軸方向の負方向側に向かって折れ曲がっている。

以上のように構成された外部端子１２ｃ〜１２ｆは、図３に示すように、直線Ｌ１が延在する方向（すなわち、ｙ軸方向）から平面視したときに、直線Ｌ２が延在する方向（すなわち、ｘ軸方向）に第１の外部導体１２ａからはみ出していない。

中心導体部１４は、１枚の金属板（例えば、りん青銅）に打ち抜き加工及び折り曲げ加工を施すことにより作製されている。更に、中心導体部１４には、ニッケルメッキ、銀メッキ又は金メッキが施されている。中心導体部１４は、図１及び図４に示すように、第１の中心導体１４ａ及び外部端子１４ｂを備えている。

第１の中心導体１４ａは、図１に示すように、ｚ軸方向から平面視したときに、第１の外部導体１２ａに囲まれた領域内（より詳細には、第１の外部導体１２ａの中心Ｃ）に設けられている。また、第１の中心導体１４ａは、図４Ａ及び図４Ｂに示すように、ｚ軸方向に延在している円筒形状をなしている。第１の中心導体１４ａには、上下方向に延在する３つのスリットが設けられている。これにより、第１の中心導体１４ａは、水平方向に僅かに広がることが可能である。

外部端子１４ｂは、図４Ａ及び図４Ｂに示すように、第１の中心導体１４ａのｚ軸方向の正方向側の端部に接続され、かつ、ｙ軸方向の正方向側に向かって直線状に延在している。

ところで、第１の中心導体１４ａのｚ軸方向の負方向側の端部には、図４Ｂ及び図４Ｃに示すように、第１の中心導体１４ａの内部と外部とを連通する連通部ｈが設けられている。以下に、連通部ｈについて中心導体部１４の製造工程を交えながら説明する。

連通部ｈは、第１の中心導体１４ａのｚ軸方向の正方向側の端部の一部が矩形状に切り欠かれることにより形成されている。すなわち、第１の中心導体１４ａのｚ軸方向の正方向側の端部は、ｚ軸方向から平面視したときに、Ｃ字状をなしている。本実施形態では、連通部ｈは、z軸方向から平面視したときに、第１の中心導体１４ａの中心に対してｙ軸方向の正方向側の一部が切り欠かれている。これにより、第１の中心導体１４ａの内部と外部とが連通している。また、連通部ｈの形状は、ｙ軸方向から平面視したときに、上下が反転した等脚台形状をなしている。これにより、連通部ｈのｘ軸方向の幅は、ｚ軸方向の正方向側から負方向側へと行くにしたがって大きくなっている。

ここで、中心導体部１４の作製の際には、図４Ｄに示すように、１枚の金属板がＴ字型に打ち抜かれる。図４Ｄの状態では、第１の中心導体１４ａは、ｘ軸方向に延在している帯状をなす平板状部材である。第１の中心導体１４ａのｘ軸方向の両端に位置する辺にはそれぞれ、切り欠きＨａ，Ｈｂが設けられている。また、図４Ｄの状態では、外部端子１４ｂは、第１の中心導体１４ａのｘ軸方向の中央からｙ軸方向の正方向側に向かって延在している平板状部材である。そして、複数の中心導体部１４がｘ軸方向に並ぶように、外部端子１４ｂのｙ軸方向の正方向側の端部において金属板に接続されている。

次に、図４Ｅに示すように、平板状の第１の中心導体１４ａが円筒をなすように折り曲げられる。具体的には、第１の中心導体１４ａのｘ軸方向の両端の辺が接合するように平板状の第１の中心導体１４ａが円環状に曲げられる。この際、切り欠きＨａ，Ｈｂが繋がって、連通部ｈが形成される。更に、図４Ｅに示すように、円筒状の第１の中心導体１４ａがｚ軸方向の負方向側に向かって折り曲げられる。これにより、中心導体部１４が完成する。

絶縁体１６は、樹脂等の絶縁性材料により作製され、中心導体部１４を外部導体部１２に固定する役割を果たす。絶縁体１６は、図５Ａに示すように、ベース部１６ａ、突起１６ｂ及び係合部１６ｃ〜１６ｆを含んでいる。ベース部１６ａは、図５Ａに示すように、ｚ軸方向から平面視したときに、円形状をなしている板状部材である。また、ベース部１６ａのｚ軸方向の負方向側の主面を上面Ｓ１と呼び、ベース部１６ａのｚ軸方向の正方向側の主面を下面Ｓ２と呼ぶ。

突起１６ｂは、ベース部１６ａに対してｙ軸方向の負方向側に設けられており、ベース部１６ａに対してｚ軸方向の負方向側に突出している。

係合部１６ｃ〜１６ｆは、ｚ軸方向から平面視したときに、ベース部１６ａを中心として放射状に突出している。より詳細には、係合部１６ｃは、ベース部１６ａからｙ軸方向の正方向側及びｘ軸方向の負方向側に向かって延在している。係合部１６ｄは、ベース部１６ａからｙ軸方向の正方向側及びｘ軸方向の正方向側に向かって延在している。係合部１６ｅは、ベース部１６ａからｙ軸方向の負方向側及びｘ軸方向の負方向側に向かって延在している。係合部１６ｆは、ベース部１６ａからｙ軸方向の負方向側及びｘ軸方向の正方向側に向かって延在している。

中心導体部１４は、絶縁体１６に取り付けられている。より詳細には、中心導体部１４と絶縁体１６とは、図１に示すように、樹脂部材をインサートモールド成形により一体成形されている。これにより、第１の中心導体１４ａは、ベース部１６ａの中心においてｚ軸方向の負方向側に向かって突出している。また、第１の中心導体１４ａのｚ軸方向の正方向側の端部は、絶縁体１６の下面Ｓ２から露出している。更に、中心導体部１４の外部端子１４ｂは、突起１６ｂのｚ軸方向の正方向側において、絶縁体１６からｙ軸方向の負方向側に引き出されている。

また、絶縁体１６は、図５Ｂに示すように、連通部ｈを介して第１の中心導体１４ａの外部から内部に浸入している。これにより、第１の中心導体１４ａ内のｚ軸方向の正方向側の端部近傍には、絶縁体１６が充填されている。図１２に示すように、インサートモールド成形によって絶縁体５１６が孔Ｈを介して中心導体５１４ａ内に入り込ませる場合、孔Ｈのｚ軸方向の正方向側近傍に位置する中心導体の端部によって樹脂の流動が阻害され、成形された絶縁体にウェルドラインが発生することがある。このウェルドラインは絶縁体の強度が低下させる要因となる。しかしながら、図５Ｂに示す、第１の中心導体１４ａの端部を切り欠いた連通部ｈでは、連通部ｈのｚ軸方向の正方向側に第１の中心導体１４ａの端部が存在しないため、インサートモールド成形時に、孔Ｈのｚ軸方向の正方向側にある第１の中心導体１４ａの端部によって樹脂の流動が阻害されることがない。そのためウェルドラインの発生を抑制できる。

また、外部導体部１２は、絶縁体１６に対して取り付けられている。より詳細には、第１の外部導体１２ａのｚ軸方向の正方向側の端部は、図１に示すように、ベース部１６ａの上面Ｓ１に接触している。これにより、ベース部１６ａは、第１の外部導体１２ａのｚ軸方向の正方向側の開口を覆っている。また、外部端子１２ｃ〜１２ｆはそれぞれ、係合部１６ｃ〜１６ｆに係合している。より詳細には、外部端子１２ｃは、係合部１６ｃのｘ軸方向の負方向側から係合部１６ｃのｚ軸方向の正方向側に引き出されている。外部端子１２ｄは、係合部１６ｄのｘ軸方向の正方向側から係合部１６ｄのｚ軸方向の正方向側に引き出されている。外部端子１２ｅは、係合部１６ｅのｘ軸方向の負方向側から係合部１６ｅのｚ軸方向の正方向側に引き出されている。外部端子１２ｆは、係合部１６ｆのｘ軸方向の正方向側から係合部１６ｆのｚ軸方向の正方向側に引き出されている。また、外部端子１２ｂは、係合部１６ｃと係合部１６ｄとの間において絶縁体１６のｚ軸方向の正方向側に引き出されている。これにより、絶縁体１６は、第１の外部導体１２ａに対してｚ軸方向の正方向側に設けられている。

また、突起１６ｂは、図１に示すように、切断部Ｓ内に位置している。すなわち、突起１６ｂは、切断部Ｓを塞ぐ蓋部材として機能している。ただし、突起１６ｂは、第１の外部導体１２ａには接触していない。すなわち、突起１６ｂと第１の外部導体１２ａとの間にはわずかな隙間が存在している。これにより、第１の外部導体１２ａは、その直径が小さくなる方向にわずかに変形できる。

（同軸コネクタレセプタクル）
次に、本発明の一実施形態に係る同軸コネクタプラグ１０に装着される同軸コネクタレセプタクルについて図面を参照しながら説明する。図６は、本発明の一実施形態に係る同軸コネクタレセプタクル１１０の外観斜視図である。図７は、同軸コネクタレセプタクル１１０の外部導体部１１２の外観斜視図である。図８は、同軸コネクタレセプタクル１１０の中心導体部１１４の外観斜視図である。図９は、同軸コネクタレセプタクル１１０の絶縁体１１６の外観斜視図である。

以下では、図６において、絶縁体１１６の法線方向をｚ軸方向と定義し、ｚ軸方向から平面視したときに、絶縁体１１６の２辺に平行な方向をｘ軸方向及びｙ軸方向と定義する。ｘ軸方向、ｙ軸方向及びｚ軸方向は、互いに直交している。また、ｚ軸方向は鉛直方向と平行である。

ただし、同軸コネクタレセプタクル１１０は、同軸コネクタプラグ１０に対して下側から装着される。すなわち、同軸コネクタレセプタクル１１０の使用時には、同軸コネクタレセプタクル１１０は、開口が上方を向いた状態で用いられる。したがって、図６の上方向が鉛直方向の上方向を意味し、図６の下方向が鉛直方向の下方向を意味する。そこで、図６の上方向をｚ軸方向の正方向と定義し、図６の下方向をｚ軸方向の負方向と定義する。

同軸コネクタレセプタクル１１０は、フレキシブルプリント基板等の回路基板上に実装され、図６に示すように、外部導体部１１２、中心導体部１１４及び絶縁体１１６を備えている。

外部導体部１１２は、導電性及び弾性を有する１枚の金属板（例えば、りん青銅）に打ち抜き加工及び折り曲げ加工を施すことにより作製されている。更に、外部導体部１１２には、ニッケルメッキ、銀メッキ又は金メッキが施されている。外部導体部１１２は、図６及び図７に示すように、第２の外部導体１１２ａ及び外部端子１１２ｂ〜１１２ｄを含んでいる。第２の外部導体１１２ａは、図６及び図７に示すように、ｚ軸方向に延在する円筒形状をなしている。

外部端子１１２ｂ〜１１２ｄは、第２の外部導体１１２ａに接続され、かつ、第２の外部導体１１２ａのｚ軸方向の負方向側に設けられている。外部端子１１２ｂは、第２の外部導体１１２ａからｚ軸方向の負方向側に引き出されていると共に、ｙ軸方向の正方向側に折り返されている。外部端子１１２ｃは、第２の外部導体１１２ａからｚ軸方向の負方向側に引き出されていると共に、ｘ軸方向の負方向側に折り返されている。また、外部端子１１２ｃは、ｚ軸方向から平面視したときにＴ字型をなしている。外部端子１１２ｄは、第２の外部導体１１２ａからｚ軸方向の負方向側に引き出されていると共に、ｘ軸方向の正方向側に折り返されている。また、外部端子１１２ｄは、ｚ軸方向から平面視したときにＴ字型をなしている。

中心導体部１１４は、１枚の金属板（例えば、りん青銅）に打ち抜き加工及び折り曲げ加工を施すことにより作製されている。更に、中心導体部１１４には、ニッケルメッキ、銀メッキ又は金メッキが施されている。中心導体部１１４は、図６及び図８に示すように、第２の中心導体１１４ａ及び外部端子１１４ｂを備えている。

第２の中心導体１１４ａは、図６に示すように、第２の外部導体１１２ａの中心においてｚ軸方向に延在するように設けられている。すなわち、第２の中心導体１１４ａは、ｚ軸方向から平面視したときに、第２の外部導体１１２ａに囲まれている。そして、第２の中心導体１１４ａは、図８に示すように、ｚ軸方向に延在している円柱形状をなしている。

外部端子１１４ｂは、図８に示すように、第２の中心導体１１４ａのｚ軸方向の負方向側の端部に接続され、かつ、ｙ軸方向の負方向側に向かって延在している。外部端子１１４ｂは、図８に示すように、ｚ軸方向から平面視したときに、第２の外部導体１１２ａの中心を挟んで外部端子１１２ｂと対向している。

絶縁体１１６は、樹脂等の絶縁性材料により作製され、図６及び図９に示すように、ｚ軸方向から平面視したときに、矩形状をなしている。ただし、絶縁体１１６には、切り欠きＣ４が設けられている。切り欠きＣ４は、絶縁体１１６のｙ軸方向の正方向側の辺の中央部分が除去されることにより形成されている。

外部導体部１１２と中心導体部１１４と絶縁体１１６とは、インサートモールド成形により一体成形されている。これにより、第２の外部導体１１２ａは、絶縁体１１６の中央においてｚ軸方向の正方向側に向かって突出している。更に、第２の外部導体１１２ａのｚ軸方向の負方向側の端部は、絶縁体１１６により覆われている。外部端子１１２ｂは、切り欠きＣ４を介して絶縁体１１６外に引き出されている。更に、外部端子１１２ｃ，１１２ｄはそれぞれ、絶縁体１１６のｘ軸方向の負方向側の辺及び正方向側の辺から絶縁体１１６外に引き出されている。また、第２の中心導体１１４ａは、第２の外部導体１１２ａに囲まれた領域内において絶縁体１１６からｚ軸方向の正方向側に向かって突出している。また、外部端子１１４ｂは、絶縁体１１６からｙ軸方向の負方向側に引き出されている。

（同軸コネクタレセプタクルの同軸コネクタプラグへの取り付け）
以下に、同軸コネクタレセプタクル１１０の同軸コネクタプラグ１０への取り付けについて図面を参照しながら説明する。図１０は、取り付け前の同軸コネクタプラグ１０及び同軸コネクタレセプタクル１１０の断面構造図である。図１１は、取り付け後の同軸コネクタプラグ１０及び同軸コネクタレセプタクル１１０の断面構造図である。

図１０に示すように、同軸コネクタプラグ１０は、第１の外部導体１２ａの開口がｚ軸方向の負方向側を向いた状態で用いられる。そして、図１１に示すように、同軸コネクタレセプタクル１１０は、同軸コネクタプラグ１０に対してｚ軸方向の負方向側から装着される。具体的には、第２の外部導体１１２ａは、第１の外部導体１２ａに対してｚ軸方向の負方向側から挿入される。第２の外部導体１１２ａの外周面の径は、第１の外部導体１２ａの内周面の径よりも僅かに大きく設計されている。そのため、第２の外部導体１１２ａの外周面は、第１の外部導体１２ａの内周面に圧接し、第１の外部導体１２ａは、第２の外部導体１１２ａにより水平方向に押し広げられる。すなわち、第１の外部導体１２ａは、切断部Ｓ全体の幅が大きくなるように広がる。そして、第１の外部導体１２ａの内周面の凹凸と第２の外部導体１１２ａの外周面の凹凸とが係合する。これにより、第１の外部導体１２ａは、第２の外部導体１１２ａを保持する。第１の外部導体１２ａ，１１２ａは、使用時には、接地電位に保たれる。

更に、第１の中心導体１４ａは、第２の中心導体１１４ａと接続される。具体的には、第２の中心導体１１４ａは、図１１に示すように、円筒形状の第１の中心導体１４ａ内に挿入される。第２の中心導体１１４ａの外周面の径は、第１の中心導体１４ａの内周面の径よりも僅かに大きく設計されている。そのため、第２の中心導体１１４ａの外周面は、第１の中心導体１４ａの内周面に圧接し、第１の中心導体１４ａは、第２の中心導体１１４ａにより水平方向に反るように押し広げられる。これにより、第１の中心導体１４ａは、第２の中心導体１１４ａを保持する。第１の中心導体１４ａ，１１４ａには、使用時には、高周波信号電流が流れる。

（効果）
以上のように構成された同軸コネクタプラグ１０によれば、第１の中心導体１４ａが絶縁体１６から外れることを抑制できる。より詳細には、同軸コネクタプラグ１０では、第１の中心導体１４ａのｚ軸方向の正方向側の端部に、第１の中心導体１４ａの内部と外部とを連通する連通部ｈが設けられている。これにより、絶縁体１６は、連通部ｈを介して第１の中心導体１４ａの外部から内部へと侵入している。これにより、同軸コネクタプラグ１０では、第１の中心導体１４ａが絶縁体１６から容易に外れることが抑制されている。

更に、同軸コネクタプラグ１０によれば、連通部ｈのｘ軸方向の幅は、ｚ軸方向の正方向側から負方向側へと行くにしたがって大きくなっている。これにより、第１の中心導体１４ａがｚ軸方向の負方向側に引っ張られた場合に、連通部ｈの内周面のｚ軸方向の正方向側の端部は、連通部ｈ内に位置している絶縁体１６に引っかかるようになる。これにより、同軸コネクタプラグ１０では、第１の中心導体１４ａが絶縁体１６から容易に外れることが抑制されている。

また、同軸コネクタプラグ１０によれば、第１の中心導体１４ａの連通部ｈは、第１の中心導体１４ａのｚ軸方向の正方向側の端部に位置している。一方、特許文献１に記載の同軸コネクタプラグ５１０では、孔Ｈは、第１の中心導体１４ａの下端よりも上側に位置している。よって、第１の中心導体１４ａのｚ軸方向の高さは、中心導体５１４ａの上下方向の高さよりも低くなる。その結果、同軸コネクタプラグ１０の低背化が図られる。

（その他の実施形態）
本発明に係る同軸コネクタプラグは、前記同軸コネクタプラグ１０に限らず、その要旨の範囲内において変更可能である。

なお、切り欠きＨａ，Ｈｂは少なくともいずれか一方が設けられていればよい。

また、連通部ｈの形状は、上下を反転した等脚台形状に限らない。また、連通部ｈのｘ軸方向の幅は、連通部ｈ全体にわたってｚ軸方向の正方向側から負方向側へと行くにしたがって大きくなっていなくてもよく、連通部ｈの少なくとも一部においてｚ軸方向の正方向側から負方向側へと行くにしたがって大きくなっていればよい。連通部ｈの幅は、ｚ軸方向の正方向側から負方向へと行くに従って、連続的に大きく変化してもよいし、階段状に大きくなってもよい。

以上のように、本発明は、同軸コネクタプラグに有用であり、特に、同軸コネクタレセプタクルの低背化を図ることができる点において優れている。

１０：同軸コネクタプラグ
１２：外部導体部
１２ａ：第１の外部導体
１４：中心導体部
１４ａ：第１の中心導体
１６：絶縁体
ｈ：連通部

Claims (7)

1. 第１の方向に延在する筒状をなしている第１の外部導体と、
   前記第１の方向に延在する筒状をなし、かつ、前記第１の外部導体内に設けられている第１の中心導体と、
   前記第１の中心導体を前記第１の外部導体に固定する絶縁体と、
   を備えており、
   前記第１の中心導体の前記第１の方向の一方側の端部には、該第１の中心導体の内部と外部とを連通する連通部が設けられており、
   前記連通部の前記第１の方向に直交する第２の方向の幅は、該連通部の少なくとも一部において該第１の方向の一方側から他方側へと行くにしたがって大きくなっており、
   前記絶縁体は、前記連通部を介して前記第１の中心導体の外部から内部に侵入していること、
   を特徴とする同軸コネクタプラグ。
2. 前記絶縁体は、前記第１の外部導体の前記第１の方向の一方側の開口を覆っており、
   前記第１の中心導体の前記第１の方向の一方側の端部は、前記絶縁体の該第１の方向の一方側の面から露出していること、
   を特徴とする請求項１に記載の同軸コネクタプラグ。
3. 前記第１の中心導体は、帯状をなす板状部材の長手方向の両端が接合するように該板状部材が環状に曲がって構成されていること、
   を特徴とする請求項１又は請求項２のいずれかに記載の同軸コネクタプラグ。
4. 前記連通部は、前記板状部材の長手方向の両端の少なくとも一方に設けられた切り欠きであること、
   を特徴とする請求項３に記載の同軸コネクタプラグ。
5. 前記第１の中心導体は、円筒形状をなしていること、
   を特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の同軸コネクタプラグ。
6. 前記絶縁体の材料は、樹脂であること、
   を特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の同軸コネクタプラグ。
7. 前記第１の外部導体には、同軸コネクタレセプタクルの筒状の第２の外部導体が挿入され、
   前記第１の中心導体には、前記同軸コネクタレセプタクルの第２の中心導体が挿入されること、
   を特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の同軸コネクタプラグ。

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