JP2016096021A - 基板端子付プリント基板およびそれを用いた電気接続箱 - Google Patents

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Abstract

【課題】基板端子を介してプリント基板上に支持される電気部品の支持位置を低くすることできると共に、低背化を図りつつプリント基板の両面側への電気部品の装着も可能となる、新規な構造の基板端子付プリント基板およびそれを用いた電気接続箱を提供すること。【解決手段】基板端子付プリント基板１０において、プリント基板３４が、電気部品２２のタブ端子７６が挿通される貫通穴６２を有する一方、基板端子３２が、電気部品２２のタブ端子７６が挿通される挿通孔３８と、挿通孔３８の内方に向かって突出してタブ端子７６に圧接される接続部４２を有しており、プリント基板３４の貫通穴６２と基板端子３２の挿通孔３８が平面視で相互に重なり合うように配設されることにより、貫通穴６２と挿通孔３８を含むタブ端子挿通部７２が構成されているようにした。【選択図】図３

Description

本発明は、プリント基板の導電路に対して電気部品を接続するための基板端子が設けられた基板端子付プリント基板およびそれを用いた電気接続箱に関するものである。
従来から、プリント基板に対してヒューズやリレー等の電気部品を接続可能とするために、プリント基板の導電路に半田付け等により接続された基板端子をプリント基板に立設した基板端子付プリント基板が知られている。
例えば、特開２００３−２１７４３７号公報（特許文献１）に記載されているように、一端側にプリント基板のスルーホールに挿通されて半田付けされる半田付け部を備える一方、他端側に電気部品のタブ端子が接続される接続部を備えた音叉形状の基板端子がプリント基板に立設されてなるものが広く用いられている。また、例えば、特開２００６−６６１２３号公報（特許文献２）には、基板端子として、金属板を屈曲変形して一対の弾性舌片を形成し、それら一対の弾性舌片でタブ端子を挟んで接続する態様の接続部を備えたものも提案されている。
ところで、従来の基板端子付プリント基板では、プリント基板上に立設された基板端子の接続部に電気部品のタブ端子を接続することで、電気部品がプリント基板の導電路に導通されるようになっている。従って、プリント基板上において、基板端子の高さ寸法よりも上方に離隔した位置で、電気部品が基板端子を介して支持されることとなる。かかる基板端子付プリント基板を収容した電気接続箱においても、プリント基板から基板端子の高さ寸法よりも上方に離隔した位置に電気部品が装着される部品装着部が設けられることとなる。
ところが、近年の車載電装品の小型化の要求に対応すべく、電気接続箱に許容される配設スペースも限られており、従来構造の基板端子付プリント基板を収容したのでは、許容される配設スペースに収容できる電気接続箱を提供することが困難となる場合があった。
特に、プリント基板の両面側に電気部品を装着したい場合には、プリント基板の両面に基板端子を立設する必要があり、基板端子の高さ寸法がさらに嵩んで、基板端子付プリント基板全体やそれを収容する電気接続箱の低背化が一層困難となっていた。
特開２００３−２１７４３７号公報 特開２００６−６６１２３号公報
本発明は、上述の事情を背景に為されたものであって、その解決課題は、基板端子を介してプリント基板上に支持される電気部品の支持位置を低くすることできると共に、低背化を図りつつプリント基板の両面側への電気部品の装着も可能となる、新規な構造の基板端子付プリント基板およびそれを用いた電気接続箱を提供することにある。
基板端子付プリント基板に関する本発明の第一の態様は、プリント基板の導電路に対して電気部品を接続する基板端子が、前記プリント基板に実装されてなる基板端子付プリント基板において、前記プリント基板が、前記電気部品のタブ端子が挿通される貫通穴を有する一方、前記基板端子が、前記電気部品のタブ端子が挿通される挿通孔と、該挿通孔の内方に向かって突出して前記タブ端子に圧接される接続部を有しており、前記プリント基板の前記貫通穴と前記基板端子の挿通孔が平面視で相互に重なり合うように配設されることにより、前記貫通穴と前記挿通孔を含むタブ端子挿通部が構成されていることを特徴とする。
本態様によれば、プリント基板にタブ端子が挿通される貫通穴が設けられていると共に、かかるプリント基板に実装された基板端子のタブ端子挿通孔が、平面視で貫通穴に重なり合うように配設されている。これにより、電気部品のタブ端子を、プリント基板の基板端子が立設されていない一方の面側から、プリント基板の貫通穴を挿通させて基板端子の挿通孔に挿通して接続部と接続させることが可能となる。これにより、プリント基板上に支持される電気部品の支持位置を、基板端子がプリント基板の他方の面側に設けられている分、低くすることができる。
また、プリント基板の両面側に電気部品を装着したい場合には、他方の面側では、従来のように、電気部品のタブ端子を基板端子の挿通孔に挿通させて接続部と接続させると共に、一方の面側では、電気部品のタブ端子をプリント基板の貫通穴を挿通させて基板端子に接続させることができる。従って、プリント基板の両面側にそれぞれ基板端子を立設させる必要があった従来構造に比して、プリント基板の他方の面側のみに基板端子を立設させればよく、基板端子付プリント基板の飛躍的な低背化を図ることができる。
なお、基板端子がプリント基板に実装されるとは、基板端子の半田付け部や圧接導通部が、プリント基板の導電路に対して半田付けや圧接により導通接続されていることを言う。
基板端子付プリント基板に関する本発明の第二の態様は、前記第一の態様に記載の基板端子付プリント基板において、前記プリント基板が前記貫通穴の周囲に圧入孔を有する一方、前記基板端子が圧入タブを有しており、前記圧入タブが前記圧入孔に圧入されることにより、前記基板端子が前記プリント基板に位置決め保持されているものである。
本態様によれば、基板端子の圧入タブをプリント基板の圧入孔に圧入することで、基板端子をプリント基板に対して位置決め保持することができる。それ故、基板端子のプリント基板への半田付け等の作業を効率的に行うことができる。また、基板端子をプリント基板の導電路に圧接により接続する場合には、所定に圧接位置に基板端子を安定して保持することができ、導通安定性を確保することができる。
基板端子付プリント基板に関する本発明の第三の態様は、前記第二の態様に記載の基板端子付プリント基板において、前記プリント基板が前記導電路に導通するランド部を有する一方、前記基板端子が前記ランド部に重ね合される半田付け部を有しており、前記半田付け部が前記ランド部に重ね合されて半田付けされているものである。
本態様によれば、基板端子の圧入タブをプリント基板の圧入孔に圧入した状態で、基板端子の半田付け部をプリント基板のランド部に重ね合せて保持することが可能となり、リフローによる半田付けを有利且つ確実に行うことができる。
基板端子付プリント基板に関する本発明の第四の態様は、前記第三の態様に記載の基板端子付プリント基板において、前記基板端子が矩形筒体部を有し、該矩形筒体部の内部により前記挿通孔が構成されると共に、前記矩形筒体部の一対の対向側壁が、内方に突出して前記タブ端子の厚さ方向両側から該タブ端子に圧接して前記接続部を構成する一対の弾性舌片を含んでおり、前記矩形筒体部の基端部には、前記矩形筒体部の前記一対の対向側壁に対して直交方向外方に突出する基板載置部が設けられており、該基板載置部の少なくとも一部によって前記半田付け部が構成されているものである。
本態様によれば、タブ端子が挿通される挿通孔が基板端子の矩形筒体部により構成されており、矩形筒体部の一対の対向側壁によりタブ端子の厚さ方向両側から圧接される一対の弾性舌片（接続部）が構成されている。従って、タブ端子の接続部への挿入抵抗の低減と、タブ端子と接続部の接続安定性の両立が図られている。さらに、一対の弾性舌片が設けられた一対の対向側壁の基端部から、側壁への直交方向外方に突出する基板載置部が設けられている。これにより、タブ端子の挿入力を確実に基板載置部で支持して、基板端子をプリント基板上に安定して支持することができる。しかも、基板載置部の一部を利用して半田付け部を設けていることから、部品点数の低減化や基板端子のプリント基板への固定力の強化の両立も図ることができる。
基板端子付プリント基板に関する本発明の第五の態様は、前記第二の態様に記載の基板端子付プリント基板において、前記プリント基板が前記導電路が内周面に露呈する導通用孔を有する一方、前記基板端子が圧接導通部を有しており、前記圧接導通部が前記導通用孔に挿入されて前記導電路に圧接されて接続されているものである。
本態様によれば、基板端子の圧接導通部をプリント基板の導通用孔に挿入して導電路に圧接することにより、基板端子をプリント基板の導電路に対して、接続することができ、半田付けを無くしてコストの低減や製造設備の簡素化を図ることができる。
基板端子付プリント基板に関する本発明の第六の態様は、前記第五の態様に記載の基板端子付プリント基板において、前記基板端子が矩形筒体部を有し、該矩形筒体部の内部により前記挿通孔が構成されると共に、前記矩形筒体部の一対の対向側壁が、内方に突出して前記タブ端子の厚さ方向両側から該タブ端子に圧接して前記タブ端子導通部を構成する一対の弾性舌片を含んでおり、前記矩形筒体部の基端部には、前記矩形筒体部の前記一対の対向側壁に対して直交方向外方に突出する基板載置部が設けられており、該基板載置部の突出端部に前記圧接導通部が突設されているものである。
本態様によれば、上記第四の態様と同様、タブ端子の接続部への挿入抵抗の低減と、タブ端子と接続部の接続安定性の両立を図ることができると共に、タブ端子の挿入力を確実に基板載置部で支持して、基板端子をプリント基板上に安定して支持することができる。しかも、基板載置部の突出端部に圧接導通部が設けられていることから、圧接導通部の導通用孔への圧入力も巧く利用して、基板端子のプリント基板への固定力の強化の両立も図ることができる。
基板端子付プリント基板に関する本発明の第七の態様は、前記第三乃至第六の何れか一つの態様に記載の基板端子付プリント基板において、前記基板載置部が、前記矩形筒体部の前記一対の対向側壁の一方の対角部分に設けられているものである。
本態様によれば、基板載置部が矩形筒体部の一対の対向側壁の一方の対角部分に設けられていることから、基板載置部の形成領域を制限しても基板端子を安定してプリント基板上に支持することができる。また、基板載置部の形成領域を一方の対角部分に制限することにより、基板端子の簡略化が図られると共に、基板端子を狭ピッチで配設することが可能となる。
電気接続箱に関する本発明の第一の態様は、基板端子付プリント基板がケース内に収容されてなる電気接続箱において、前記基板端子付プリント基板として前記第１〜７の何れか１項に記載のものを用い、前記ケースが、前記プリント基板において前記基板端子が立設されていない第一表面を覆う第一カバー部と、前記プリント基板において前記基板端子が立設された第二表面を覆う第二カバー部を含んで構成されており、前記第一カバー部の表面には、前記プリント基板の前記導電路に接続される前記電気部品を装着する部品装着部が設けられ、前記部品装着部に装着された前記電気部品の前記タブ端子が前記部品装着部の底壁に貫設されたタブ挿通穴および前記プリント基板の貫通穴を挿通して前記基板端子の挿通孔に挿通されるようになっていることを特徴とする。
本態様によれば、本発明の基板端子付プリント基板を電気接続箱のケース内に収容したことにより、基板端子が立設されていないプリント基板の第一表面と、それを覆うケースの第一カバー部の離隔寸法を、基板端子が無い分小さくすることができる。しかも、プリント基板の第二表面に立設する基板端子は、そもそも第二表面とそれを覆うケースの第二カバー部の隙間を巧く利用して収容することができる。従って、全体として、電気接続箱の低背化を図ることができる。特に、プリント基板の第一表面と第二表面の何れにも電気部品を装着したい場合にも、第二表面に基板端子を立設するだけで、電気部品の装着ができることから、一層有利に電気接続箱の低背化を図ることができる。
電気接続箱に関する本発明の第二の態様は、前記第一の態様に記載の電気接続箱おいて、前記第二カバー部が、前記プリント基板の前記第二表面に立設された前記基板端子の突出端面に当接しており、前記基板端子が前記プリント基板の前記第二表面と前記第二カバー部の間で保持されているものである。
本態様によれば、プリント基板の第一表面側のみに電気部品を装着したい場合に、第二表面に立設する基板端子を第二カバー部と第二表面の間で直接支持することができる。それ故、電気部品の装着時に基板端子に及ぼされる挿抜力を有利に支持することができる。
本発明によれば、プリント基板にタブ端子が挿通される貫通穴が設けられていると共に、かかるプリント基板に実装された基板端子のタブ端子挿通孔が、平面視で貫通穴に重なり合うように配設されている。これにより、電気部品のタブ端子を、プリント基板のタブ端子が立設されていない一方の面側から、貫通穴および挿通孔に挿通して接続部と接続させることが可能となる。この結果、電気部品の支持位置を、基板端子がプリント基板の他方の面側に設けられている分、低くできる。また、プリント基板の両面側に電気部品を装着したい場合でも、一方の面側では、電気部品のタブ端子をプリント基板の貫通穴を挿通させて基板端子に接続させることができる。従って、プリント基板の両面側にそれぞれ基板端子を立設させる必要があった従来構造に比して、プリント基板の他方の面側のみに基板端子を立設させればよく、基板端子付プリント基板の飛躍的な低背化を図ることができる。
本発明の第一の実施形態としての基板端子付プリント基板が収容された電気接続箱を示す斜視図。 図１におけるＩＩ−ＩＩ断面を示す斜視図。 図２に示す電気接続箱の分解斜視図。 図１に示す基板端子の斜視図。 図４に示す基板端子の別方向から見た斜視図。 図４に示す基板端子の展開図（（ａ）プレス打ち抜き後、（ｂ）組立後）。 本発明の第二の実施形態としての基板端子付プリント基板が収容された電気接続箱を示す斜視図。 本実施形態の基板端子付プリント基板を示す斜視図。 図８に示す基板端子の斜視図。 本発明の第三の実施形態としての基板端子付プリント基板を示す斜視図。 図１０におけるＸＩ−ＸＩ断面を示す斜視図。 本実施形態に用いられる基板端子を示す斜視図。 本発明の第四の実施形態としての基板端子付プリント基板を示す斜視図。 本実施形態の基板端子付プリント基板の側面図。
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
先ず、図１〜３に、本発明の第一の実施形態としての基板端子付プリント基板１０がケース１２内に収容されてなる電気接続箱１４を示す。なお、以下の説明において、上方とは、図１中の上方、下方とは、図１中の下方、前方とは、図１中の左方、後方とは、図１中の右方を言うものとする。
ケース１２は、第一カバー部１６と第二カバー部１８を含んで構成されており、いずれも、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、ポリアミド（ＰＡ）等の合成樹脂により射出成形等によって一体形成されている。第一カバー部１６と第二カバー部１８は、例えば、互いに相手側に向けて開口する略矩形浅底の略矩形箱体形状を有しており、それらの開口部を重ね合わせて組み付けることにより、ケース１２の内部に基板端子付プリント基板１０が収容された電気接続箱１４が提供されるようになっている。なお、ケース１２は、例えば、第一カバー部１６に設けられた図示しない係止爪が、第二カバー部１８の対応する箇所に設けられた図示しない係合枠に挿通されて係合されることで、相互に組み付けられるようになっている。
第一カバー部１６の表面２０には、図１〜３に示されているように、電気部品であるヒューズ２２を装着する複数（本実施形態では４個）の部品装着部２４が設けられている。各部品装着部２４は、上方に向かって開口する略矩形箱体状の周壁部２６を含んで構成されており、幅方向（図２中、左右方向）に対向する周壁において、側面視で略矩形状の切欠部２８が上方に向かって開口して形成されている。これにより、ヒューズ２２の部品装着部２４への抜き挿しが容易に行えるようになっている。また、各部品装着部２４の底壁には、板厚方向に貫設された略矩形断面形状の一対のタブ挿通穴３０，３０が形成されている。
基板端子付プリント基板１０は、図１〜３に示されているように、複数（本実施形態では８個）の基板端子３２が、プリント基板３４に実装されて構成されている。より詳細には、基板端子３２は、例えば銅板等の表面に錫等のめっきが施された金属板がプレス打ち抜き加工および屈曲加工されて形成されている。かかる基板端子３２は、図４〜５に示されているように、略矩形筒状の矩形筒体部３６を有しており、かかる上下方向に開口する矩形筒体部３６の内部により、挿通孔３８が構成されている。また、矩形筒体部３６の幅方向（図２及び図４中、左右方向）に対向する一対の対向側壁４０，４０の基端側（図２及び図４中、上側）には、挿通孔３８の内方に突出して接続部を構成する一対の弾性舌片４２，４２が形成されている。かかる弾性舌片４２は、上下方向に平行に延びる一対のスリット４４，４４によって挟まれた部位が、上下側の端部が対向側壁４０と連結された状態で、矩形筒体部３６の内方に突出して形成されている（図５参照）。
また、矩形筒体部３６の基端部（図１〜５中、上側）には、矩形筒体部３６の一対の対向側壁４０，４０に対して直交方向外方に突出する略矩形平板状の基板載置部４６が設けられている。さらに、基板載置部４６の中央部分には半田付け部４８が形成されている。なお、半田付け部４８は、後述するプリント基板３４のランド部７０に重ね合わされて半田付けされるようになっている。加えて、基板載置部４６の突出先端部の両端部には、基板載置部４６に直交し且つ矩形筒体部３６から離隔する方向に突出する略矩形平板状の圧入タブ５０が設けられている。
なお、基板端子３２は、図６（ａ）に示されているように、銅板等の表面に錫等のめっきが施された金属板がプレス打ち抜き加工された平板部材５２を用いて形成することができる。図６（ａ）において、一対のスリット４４，４４に挟まれた弾性舌片４２は、手前側に向かって押出し加工がなされている。そして、かかる平板部材５２を用いて、まず基板載置部４６を平板部材５２に対して直交する方向（図６（ａ）中、奥方）に、次いで圧入タブ５０を平板部材５２に対して平行方向（図６中、上方）に向って屈曲する。続いて、ブリッジ部５６を介してキャリア部５４に連結された個々の平板部材５８を内側（図６中、手前側）に向かって矩形筒状になるように屈曲加工することにより、図６（ｂ）に示されているように、複数の基板端子３２が連鎖状に形成されている。
一方、プリント基板３４には、図３に示されているように、第一表面６０に略円形断面形状の複数（本実施形態では、８個）の貫通穴６２が板厚方向に貫設されている。また、かかる貫通穴６２の周囲にはそれぞれ４個の圧入孔６４が貫設されている。さらに、貫通穴６２を構成する内壁に対してプリント基板３４の図示しない導電路が接続されている。加えて、プリント基板３４の第二表面６８には、図２や図３に示されているように、例えば銅箔からなるランド部７０が設けられており、かかるランド部７０が貫通穴６２の内壁を介してプリント基板３４の図示しない導電路に接続されている。
このような構造とされたプリント基板３４に基板端子３２が実装されることにより、基板端子付プリント基板１０が構成される（図２及び図３参照）。より詳細には、プリント基板３４の第二表面６８側から、基板端子３２の圧入タブ５０をプリント基板３４の圧入孔６４に圧入する。これにより、基板端子３２がプリント基板３４の所定位置に位置決め固定されて、プリント基板３４の貫通穴６２と基板端子３２の挿通孔３８が平面視で相互に重なり合うように位置合わせされて配設される。そして、貫通穴６２と挿通孔３８を含むタブ端子挿通部７２が構成される（図２参照）。このように、基板端子３２がプリント基板３４に位置決めされた状態で保持されることから、この後の基板端子３２のプリント基板３４に対する半田付け等の作業を効率的に行うことができる。そして、かかる保持状態すなわち基板端子３２の半田付け部４８がランド部７０に重ね合された状態で、半田付け部４８がランド部７０にリフロー半田付けされる。このように、基板端子３２の半田付け部４８をランド部７０に重ね合わせた状態を保持したままでリフロー半田付けを行うことができることから、リフローによる半田付けを有利且つ確実に行うことができるのである。この結果、基板端子３２は、半田付け部４８及びランド部７０を介してプリント基板３４の図示しない導電路に接続されるのである。
次に、このように構成された基板端子付プリント基板１０がケース１２内に収容されることにより、電気接続箱１４が構成される。より詳細には、図１に示されているように、第一カバー部１６を基板端子３２が立設されていないプリント基板３４の第一表面６０を覆うように配設する一方、第二カバー部１８を基板端子３２が立設されたプリント基板３４の第二表面６８を覆うように配設する。そして、第一カバー部１６と第二カバー部１８を組み付けることにより、第一カバー部１６と第二カバー部１８からなるケース１２の内部に基板端子付プリント基板１０が収容された電気接続箱１４が提供される。ここで、基板端子付プリント基板１０は、第一カバー部１６に対して近接した状態で第一カバー部１６と第二カバー部１８の間で位置決め保持されている。また、プリント基板３４の第二表面６８に立設された基板端子３２の突出端面７４は第二カバー部１８に当接しており、基板端子３２がプリント基板３４の第二表面６８と第二カバー部１８の間で保持されている。この結果、ヒューズ２２の装着時に、基板端子３２に及ぼされる挿抜力を有利に支持することができるようになっている。
最後に、このような構成とされた電気接続箱１４にヒューズ２２を装着することにより、電気接続箱１４が完成する。より詳細には、図１〜３に示されているように、タブ端子７６側からヒューズ２２が第一カバー部１６の部品装着部２４に装着される。これにより、部品装着部２４に装着されたヒューズ２２の一対のタブ端子７６，７６が、タブ挿通穴３０およびプリント基板３４の貫通穴６２を挿通して、基板端子３２の挿通孔３８に挿通されるようになっている（図２参照）。この結果、ヒューズ２２のタブ端子７６の厚さ方向両側から一対の弾性舌片４２，４２がタブ端子７６に圧接される。これにより、ヒューズ２２のタブ端子７６が、基板端子３２を介してプリント基板３４の図示しない導電路に対して導通接続されるのである。
このような構造とされた基板端子付プリント基板１０によれば、プリント基板３４に貫通穴６２が貫設されている一方、基板端子３２の挿通孔３８が平面視で貫通穴６２に重なり合うように配設されている。これにより、ヒューズ２２のタブ端子７６を、プリント基板３４の基板端子３２が立設されていない第一表面６０側から、プリント基板３４の貫通穴６２及び基板端子３２の挿通孔３８を挿通させることにより、基板端子３２の弾性舌片４２と接続できる。ここで、ヒューズ２２が装着されるプリント基板３４の第一表面６０には、基板端子３２が立設されていないことから、その分基板端子付プリント基板１０の低背化を図ることができるのである。
また、タブ端子７６が挿通される挿通孔３８が基板端子３２の矩形筒体部３６により構成され、またタブ端子７６への接続が一対の弾性舌片４２，４２による圧接によって行われていることから、タブ端子７６の挿入抵抗の低減と接続安定性の両立が図られている。さらに、矩形筒体部３６の一対の対向側壁４０，４０の基端部に直交方向外方に突出する基板載置部４６が設けられていることから、タブ端子７６の挿入力を確実に基板載置部４６で支持して、基板端子３２をプリント基板３４上に安定して支持できる。しかも、基板載置部４６の一部を利用して半田付け部４８が形成されていることから、部品点数の低減と基板端子３２のプリント基板３４に対する固定力の強化の両立が図られている。
加えて、本実施形態の基板端子付プリント基板１０を電気接続箱１４のケース１２内に収容した場合には、基板端子３２が立設されていないプリント基板３４の第一表面６０と、それを覆う第一カバー部１６との離隔寸法を、基板端子３２が無い分小さくすることができ、相互に接近させることができる。また、プリント基板３４の第二表面６８に立設する基板端子３２を、プリント基板３４の第二表面６８と第二カバー部１８の元々からある隙間を巧く利用して収容することができる。それ故、全体として、電気接続箱１４の低背化を図ることができる。
次に、図７〜９を用いて、本発明の第二の実施形態としての基板端子付プリント基板７８について詳述するが、上記実施形態と同様な構造とされた部材および部位については、図中に、上記実施形態と同一の符号を付することにより、それらの詳細な説明を省略する。かかる基板端子付プリント基板７８は、基板端子８０の基板載置部８２が、矩形筒体部３６の一対の対向側壁４０，４０の一方の対角部分に設けられている点に関して、上記第一の実施形態と異なる実施形態を示すものである（図９参照）。すなわち、基板端子８０の矩形筒体部３６の一対の対向側壁４０，４０の一方の対角部分の基端部（図９中、上側）には、一対の対向側壁４０，４０に対して直交方向外方に突出する略矩形平板状の基板載置部８２が設けられている。一方、一対の対向側壁４０，４０の他方の対角部分の基端部には、対向側壁４０に対して上方に向って突出する基板載置脚部８４が設けられている。そして、基板載置部８２の中央部分には上方に向かってドーム状に突出する半田付け部８６が設けられており、後述するプリント基板８８のランド部９０（図８参照）に重ね合わされて半田付けされるようになっている。なお、基板載置脚部８４と基板載置部８２の矩形筒体部３６からの突出寸法は略同じとされていることから、矩形筒体部３６が後述するプリント基板８８に対して安定して載置できるようになっている。さらに、基板載置部８２の突出先端部には、基板載置部８２に直交し且つ矩形筒体部３６から離隔する方向に突出する略矩形平板状の圧入タブ５０が設けられている。
加えて、本実施形態では、プリント基板８８の第一表面６０に設けられた貫通穴６２の周囲にそれぞれ２個の圧入孔６４が貫設されている。また、プリント基板８８の第二表面６８には、図８に示されているように、例えば銅箔からなる略円形状のランド部９０が設けられており、かかるランド部９０が貫通穴６２の内壁を介してプリント基板８８の図示しない導電路に接続されている。そして、基板端子８０の半田付け部８６がプリント基板８８のランド部９０に重ね合わされて半田付けされることにより、基板端子８０がプリント基板８８の図示しない導電路に接続されるようになっている。
本実施形態によれば、基板端子８０の基板載置部８２が、矩形筒体部３６の一対の対向側壁４０，４０の一方の対角部分に設けられていることから、基板載置部８２の形成領域を一方の対角部分に制限しても基板端子８０を安定してプリント基板８８上に支持することができる。また、基板載置部８２の形成領域を一方の対角部分に制限することにより、基板端子８０の簡略化が図られると共に、基板端子８０を狭ピッチで配設することが可能となるのである。すなわち、各基板端子８０の基板載置部８２が一方の対角部分のみに設けられていることから、図８に示されるように、下側のヒューズ列と上側のヒューズ列の間に配設される圧入タブ５０，５０は、各ヒューズ列に直交する方向でお互いに重ならない位置に設けられる。それ故、図８の破線Ｂで囲った領域に示すように、上下側ヒューズ列の間に位置する圧入タブ５０，５０を同一直線上に配列することも可能となり、下側のヒューズ列と上側のヒューズ列の離隔距離を縮小することができるのである。
続いて、図１０〜１２に、本発明の第三の実施形態としての基板端子付プリント基板９２を示す。なお、理解を容易にするため、図１０〜１１には、ケース１２を記載していない。基板端子付プリント基板９２は、プリント基板９４が図示しない導電路が内周面に露呈する導通用孔９６を有する一方、基板端子９８が圧接導通部１００を有している点に関して、上記第二の実施形態と構成が異なるものである。すなわち、図１２に示されているように、基板端子９８の矩形筒体部３６の一対の対向側壁４０，４０の一方の対角部分の基端部には、一対の対向側壁４０，４０に対して直交方向外方に突出する略矩形平板状の基板載置部１０２が設けられている。一方、一対の対向側壁４０，４０の他方の対角部分の基端部には、対向側壁４０に対して上方に向って突出する基板載置脚部８４が設けられている。ここで、基板載置脚部８４と基板載置部１０２の矩形筒体部３６からの突出寸法は略同じとされていることから、基板端子９８がプリント基板９４に対して安定して載置できるようになっている。また、基板載置部１０２の突出先端部には、基板載置部１０２に直交し且つ矩形筒体部３６から離隔する方向に突出する圧接導通部１００が設けられている。より詳細には、圧接導通部１００は、その中央部分において突出方向に延びるスリット１０４を挟んだ両側部分を、板厚方向に対して相互に逆方向に押出し加工を行うことにより形成されている。
加えて、本実施形態では、図１０〜１１に示されているように、プリント基板８８の第一表面６０に設けられた貫通穴６２の周囲にはそれぞれ２個の略円形断面形状の導通用孔９６が貫設されている。かかる導通用孔９６の内周面に対してプリント基板９４の図示しない導電路が接続されている。そして、基板端子９８の圧接導通部１００がプリント基板９４の導通用孔９６に挿入されることにより、導通用孔９６の内周面を介してプリント基板９４の図示しない導電路に圧接されて接続されるようになっている (図１１参照) 。
本実施形態によれば、基板端子９８の圧接導通部１００をプリント基板９４の導通用孔９６に挿入するだけで、基板端子９８をプリント基板９４の図示しない導電路に接続することができる。それ故、半田付けを無くすことができることから、コストの低減や製造設備の簡素化を図ることができる。また、圧接導通部１００の導通用孔９６への圧入力も巧く利用して、基板端子９８のプリント基板９４への固定力の強化の両立も図ることができる。
次に、図１３〜１４に、本発明の第四の実施形態としての基板端子付プリント基板１０６を示す。なお、理解を容易にするため、図１３〜１４には、ケース１２を記載していない。基板端子付プリント基板１０６は、プリント基板９４の両面すなわち第一表面６０及び第二表面６８にヒューズ２２を装着している点に関して、上記第三の実施形態と構成が異なるものである。
本実施形態によれば、図１３の奥側に示す２つのヒューズ２２は、上記第三の実施形態のようにプリント基板９４の第一表面６０側からヒューズ２２のタブ端子７６を基板端子９８の挿通孔３８に挿通接続させることができる。一方、図１３の手前側に示す２つのヒューズ２２は、従来と同様にプリント基板９４の第二表面６８側からヒューズ２２のタブ端子７６を基板端子９８の挿通孔３８に挿通接続させることができる。従って、プリント基板９４の両面６０，６８にヒューズ２２を装着する場合に、プリント基板９４の両面６０，６８にそれぞれ基板端子を立設させる必要があった従来構造に比して、プリント基板９４の第二表面６８のみに基板端子９８を立設させればよい。それ故、基板端子付プリント基板１０６の飛躍的な低背化を図ることができるのである。
以上、本発明の複数の実施形態について詳述したが、本発明はこれらの具体的な記載によって限定されない。例えば、上述の実施形態において、接続部を構成する弾性舌片４２は一対で形成されていたが、一個だけで構成されていてもよい。接続部の形状は、タブ端子７６に接続され得るものであればいずれの形状でもよい。
１０，７８，９２，１０６：基板端子付プリント基板、１２：ケース、１４：電気接続箱、１６：第一カバー部（ケース）、１８：第二カバー部（ケース）、２０：表面（第一カバー部）、２２：ヒューズ（電気部品）、２４：部品装着部、３０：タブ挿通穴、３２，８０，９８：基板端子、３４，８８，９４：プリント基板、３６：矩形筒体部、３８：挿通孔、４０：対向側壁、４２：弾性舌片（接続部）、４６，８２，１０２：基板載置部、４８，８６：半田付け部、５０：圧入タブ、６０：第一表面、６２：貫通穴、６４：圧入孔、６８：第二表面、７０，９０：ランド部、７２：タブ端子挿通部、７４：突出端面、７６：タブ端子、９６：導通用孔、１００：圧接導通部

Claims (9)

  1. プリント基板の導電路に対して電気部品を接続する基板端子が、前記プリント基板に実装されてなる基板端子付プリント基板において、
    前記プリント基板が、前記電気部品のタブ端子が挿通される貫通穴を有する一方、
    前記基板端子が、前記電気部品のタブ端子が挿通される挿通孔と、該挿通孔の内方に向かって突出して前記タブ端子に圧接される接続部を有しており、
    前記プリント基板の前記貫通穴と前記基板端子の挿通孔が平面視で相互に重なり合うように配設されることにより、前記貫通穴と前記挿通孔を含むタブ端子挿通部が構成されている
    ことを特徴とする基板端子付プリント基板。
  2. 前記プリント基板が前記貫通穴の周囲に圧入孔を有する一方、前記基板端子が圧入タブを有しており、前記圧入タブが前記圧入孔に圧入されることにより、前記基板端子が前記プリント基板に位置決め保持されている請求項１に記載の基板端子付プリント基板。
  3. 前記プリント基板が前記導電路に導通するランド部を有する一方、前記基板端子が前記ランド部に重ね合される半田付け部を有しており、前記半田付け部が前記ランド部に重ね合されて半田付けされている請求項２に記載の基板端子付プリント基板。
  4. 前記基板端子が矩形筒体部を有し、該矩形筒体部の内部により前記挿通孔が構成されると共に、前記矩形筒体部の一対の対向側壁が、内方に突出して前記タブ端子の厚さ方向両側から該タブ端子に圧接して前記接続部を構成する一対の弾性舌片を含んでおり、前記矩形筒体部の基端部には、前記矩形筒体部の前記一対の対向側壁に対して直交方向外方に突出する基板載置部が設けられており、該基板載置部の少なくとも一部によって前記半田付け部が構成されている請求項３に記載の基板端子付プリント基板。
  5. 前記プリント基板が前記導電路が内周面に露呈する導通用孔を有する一方、前記基板端子が圧接導通部を有しており、前記圧接導通部が前記導通用孔に挿入されて前記導電路に圧接されて接続されている請求項２に記載の基板端子付プリント基板。
  6. 前記基板端子が矩形筒体部を有し、該矩形筒体部の内部により前記挿通孔が構成されると共に、前記矩形筒体部の一対の対向側壁が、内方に突出して前記タブ端子の厚さ方向両側から該タブ端子に圧接して前記タブ端子導通部を構成する一対の弾性舌片を含んでおり、前記矩形筒体部の基端部には、前記矩形筒体部の前記一対の対向側壁に対して直交方向外方に突出する基板載置部が設けられており、該基板載置部の突出端部に前記圧接導通部が突設されている請求項５に記載の基板端子付プリント基板。
  7. 前記基板載置部が、前記矩形筒体部の前記一対の対向側壁の一方の対角部分に設けられている請求項３〜６の何れか１項に記載の基板端子付プリント基板。
  8. 基板端子付プリント基板がケース内に収容されてなる電気接続箱において、
    前記基板端子付プリント基板として請求項１〜７の何れか１項に記載のものを用い、
    前記ケースが、前記プリント基板において前記基板端子が立設されていない第一表面を覆う第一カバー部と、前記プリント基板において前記基板端子が立設された第二表面を覆う第二カバー部を含んで構成されており、
    前記第一カバー部の表面には、前記プリント基板の前記導電路に接続される前記電気部品を装着する部品装着部が設けられ、前記部品装着部に装着された前記電気部品の前記タブ端子が前記部品装着部の底壁に貫設されたタブ挿通穴および前記プリント基板の貫通穴を挿通して前記基板端子の挿通孔に挿通されるようになっている
    ことを特徴とする電気接続箱。
  9. 前記第２カバー部が、前記プリント基板の前記第二表面に立設された前記基板端子の突出端面に当接しており、前記基板端子が前記プリント基板の前記第二表面と前記第二カバー部の間で保持されている請求項８に記載の電気接続箱。
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