JPH0795716A - 分岐接続箱 - Google Patents
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- JPH0795716A JPH0795716A JP5236275A JP23627593A JPH0795716A JP H0795716 A JPH0795716 A JP H0795716A JP 5236275 A JP5236275 A JP 5236275A JP 23627593 A JP23627593 A JP 23627593A JP H0795716 A JPH0795716 A JP H0795716A
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- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/20—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for assembling or disassembling contact members with insulating base, case or sleeve
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
- H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
- H01R9/24—Terminal blocks
- H01R9/2458—Electrical interconnections between terminal blocks
- H01R9/2466—Electrical interconnections between terminal blocks using a planar conductive structure, e.g. printed circuit board
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
- H01R12/50—Fixed connections
- H01R12/59—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
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- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0393—Flexible materials
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/11—Printed elements for providing electric connections to or between printed circuits
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- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
- H05K3/3447—Lead-in-hole components
Abstract
(57)【要約】
【目的】 分岐接続箱において、端子とプリント基板と
の間のはんだ付け固定構造を保持しながらも、ケースと
プリント基板との熱膨張差による端子の傾きを防止し、
はんだ部のクラックの発生を無くすことである。 【構成】 端子(17)が立設された複数のコネクタブロッ
ク(15)を、樹脂製ケース(11)のブロック支持用底壁(13)
に設け、上記端子(17)の根元側の端縁(17a)を底壁(13)
から突出させ、これら端子(17)を、底壁(13)の裏面のプ
リント基板(20)により配線している分岐接続箱であり、
上記プリント基板として、撓み自在なシート状のプリン
ト基板(20)を備え、該プリント基板(20)の導電パターン
に各端子(17) の根本側の端縁(17a)をはんだ付け固定し
ている。これにより、熱伸縮時の応力をプリント基板(2
0)の撓みで緩和し、はんだ部(A) のクラック発生を防止
する。
の間のはんだ付け固定構造を保持しながらも、ケースと
プリント基板との熱膨張差による端子の傾きを防止し、
はんだ部のクラックの発生を無くすことである。 【構成】 端子(17)が立設された複数のコネクタブロッ
ク(15)を、樹脂製ケース(11)のブロック支持用底壁(13)
に設け、上記端子(17)の根元側の端縁(17a)を底壁(13)
から突出させ、これら端子(17)を、底壁(13)の裏面のプ
リント基板(20)により配線している分岐接続箱であり、
上記プリント基板として、撓み自在なシート状のプリン
ト基板(20)を備え、該プリント基板(20)の導電パターン
に各端子(17) の根本側の端縁(17a)をはんだ付け固定し
ている。これにより、熱伸縮時の応力をプリント基板(2
0)の撓みで緩和し、はんだ部(A) のクラック発生を防止
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本願発明は、主として自動車のワ
イヤーハーネスを分岐接続するために使用される分岐接
続箱に関し、特に、端子を有するコネクタブロックを複
数並べて一体化し、端子間をプリント基板により接続す
る分岐接続箱に関する。
イヤーハーネスを分岐接続するために使用される分岐接
続箱に関し、特に、端子を有するコネクタブロックを複
数並べて一体化し、端子間をプリント基板により接続す
る分岐接続箱に関する。
【０００２】
【従来の技術】プリント基板を端子間の配線用に利用し
ている分岐接続箱の従来技術としては、特開昭６１−１
２６７８３号あるいは特開昭６３−２６５４８７号等が
あり、たとえば図７乃至図９に示すような構造が採用さ
れている。
ている分岐接続箱の従来技術としては、特開昭６１−１
２６７８３号あるいは特開昭６３−２６５４８７号等が
あり、たとえば図７乃至図９に示すような構造が採用さ
れている。
【０００３】図７において、分岐接続箱は、ケース（ア
ッパーケース）１のブロック支持用底壁２上に、複数の
コネクタブロック３を備えており、各コネクタブロック
３内には、それぞれ複数のピン型の端子４が、垂直姿勢
に立設されている。ブロック支持用底壁２の裏面（下
面）には、端子間接続用のプリント基板５が、ねじ止め
あるいは樹脂かしめ止め等により固定されている。
ッパーケース）１のブロック支持用底壁２上に、複数の
コネクタブロック３を備えており、各コネクタブロック
３内には、それぞれ複数のピン型の端子４が、垂直姿勢
に立設されている。ブロック支持用底壁２の裏面（下
面）には、端子間接続用のプリント基板５が、ねじ止め
あるいは樹脂かしめ止め等により固定されている。
【０００４】図７のVIII−VIII断面を示す図８におい
て、コネクタブロック３は、樹脂によりケース１の底壁
２と一体成形されており、底壁２が、コネクタブロック
３の端子支持壁を兼ねている。端子４は、根元側が底壁
２に植え込まれると共に、底壁２を貫通して裏面側に突
出しており、該裏面側の突出端縁４ａが、符号Ａ（はん
だ部）で示すように、プリント基板５の導電パターンに
はんだ付け固定されている。
て、コネクタブロック３は、樹脂によりケース１の底壁
２と一体成形されており、底壁２が、コネクタブロック
３の端子支持壁を兼ねている。端子４は、根元側が底壁
２に植え込まれると共に、底壁２を貫通して裏面側に突
出しており、該裏面側の突出端縁４ａが、符号Ａ（はん
だ部）で示すように、プリント基板５の導電パターンに
はんだ付け固定されている。
【０００５】上記プリント基板５としては、周知のよう
に、通常紙にフェノール樹脂を含浸し、厚肉の板状に硬
化させたものが一般に使用されており、一方、ケース１
は、一般にポリプロピレン樹脂等で形成され、タルク等
で強化されたものが使用されている。
に、通常紙にフェノール樹脂を含浸し、厚肉の板状に硬
化させたものが一般に使用されており、一方、ケース１
は、一般にポリプロピレン樹脂等で形成され、タルク等
で強化されたものが使用されている。
【０００６】なお、上記のような構造の他に、図１０に
示すように、厚肉板状のプリント基板５上に、樹脂製の
各コネクタブロック３の単体をそれぞれねじ１０等で固
定した構造もある。
示すように、厚肉板状のプリント基板５上に、樹脂製の
各コネクタブロック３の単体をそれぞれねじ１０等で固
定した構造もある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】図７乃至図９のよう
に、樹脂のケース１の底壁２に対して、板状に硬化させ
たプリント基板５を固定して、端子４間の配線を行う構
造では、樹脂製のケース１の熱膨張係数が、硬化された
プリント基板５の熱膨張係数と比較して非常に大きく、
たとえば、５倍〜１０倍程度大きく、温度変化に対し
て、プリント基板５がほとんど熱変形（伸縮）しないの
に対して、樹脂製のケース１は大きく熱膨張あるいは収
縮するため、次のような不具合が生じる。
に、樹脂のケース１の底壁２に対して、板状に硬化させ
たプリント基板５を固定して、端子４間の配線を行う構
造では、樹脂製のケース１の熱膨張係数が、硬化された
プリント基板５の熱膨張係数と比較して非常に大きく、
たとえば、５倍〜１０倍程度大きく、温度変化に対し
て、プリント基板５がほとんど熱変形（伸縮）しないの
に対して、樹脂製のケース１は大きく熱膨張あるいは収
縮するため、次のような不具合が生じる。
【０００８】（１）ケース１とプリント基板５との熱膨
張差により、図９に示す底壁２の端子挿通孔７とプリン
ト基板５の端子挿通孔８の位置がずれ、仮想線で示すよ
うに、各端子４が傾き、はんだ部Ａに大きな引張りある
いは圧縮応力が加わる。この応力が繰り返し加わると、
はんだ部Ａにクラックが生じ、通電不良になるおそれが
ある。
張差により、図９に示す底壁２の端子挿通孔７とプリン
ト基板５の端子挿通孔８の位置がずれ、仮想線で示すよ
うに、各端子４が傾き、はんだ部Ａに大きな引張りある
いは圧縮応力が加わる。この応力が繰り返し加わると、
はんだ部Ａにクラックが生じ、通電不良になるおそれが
ある。
【０００９】（２）ピン型の端子４が傾斜すると、ワイ
ヤーハーネス側のコネクタのピン端子嵌合孔に対する位
置が大きくずれてしまい、ワイヤーハーネス側のコネク
タを円滑に接続できない。
ヤーハーネス側のコネクタのピン端子嵌合孔に対する位
置が大きくずれてしまい、ワイヤーハーネス側のコネク
タを円滑に接続できない。
【００１０】また、図１０のように、プリント基板５の
上に直接コネクタブロック３を固定する構造において
も、上記と同様な不具合が生じる。
上に直接コネクタブロック３を固定する構造において
も、上記と同様な不具合が生じる。
【００１１】なお、特開平１−２０２１０９号のよう
に、プリント基板として、撓み自在なシート状のものを
利用したものも開発されており、これはバスバーと併用
すると共にシート状のプリント基板に折り曲げ状の端子
を一体に形成している。しかし、この構造では、シート
状のプリント基板を直接端子の接点部として利用してい
るため、補強板等による強度補強をしなければならず、
組立て作業に手間がかかる。また、はんだ付けを利用し
た構造に比べると、端子の機械的強度は低い。
に、プリント基板として、撓み自在なシート状のものを
利用したものも開発されており、これはバスバーと併用
すると共にシート状のプリント基板に折り曲げ状の端子
を一体に形成している。しかし、この構造では、シート
状のプリント基板を直接端子の接点部として利用してい
るため、補強板等による強度補強をしなければならず、
組立て作業に手間がかかる。また、はんだ付けを利用し
た構造に比べると、端子の機械的強度は低い。
【００１２】
【発明の目的】本願発明の目的は、端子とプリント基板
との間のはんだ付け固定構造を保持しながらも、ケース
とプリント基板との熱膨張差による端子の傾きを防止
し、はんだ部のクラックの発生を無くすことである。
との間のはんだ付け固定構造を保持しながらも、ケース
とプリント基板との熱膨張差による端子の傾きを防止
し、はんだ部のクラックの発生を無くすことである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本願発明は、端子が立設された複数のコネクタブロッ
クを、樹脂製ケースのブロック支持用底壁に設け、上記
端子の根元側の端縁を底壁の裏面側に露出させ、これら
端子の根本側の端縁間を、底壁裏面に固定されたプリン
ト基板により配線している分岐接続箱において、プリン
ト基板として、撓み自在なシート状のプリント基板を備
え、該プリント基板の導電パターンに各端子の根本側の
端縁をはんだ付け固定している。
に本願発明は、端子が立設された複数のコネクタブロッ
クを、樹脂製ケースのブロック支持用底壁に設け、上記
端子の根元側の端縁を底壁の裏面側に露出させ、これら
端子の根本側の端縁間を、底壁裏面に固定されたプリン
ト基板により配線している分岐接続箱において、プリン
ト基板として、撓み自在なシート状のプリント基板を備
え、該プリント基板の導電パターンに各端子の根本側の
端縁をはんだ付け固定している。
【００１４】また、請求項２記載の発明では、構造の簡
素化のため、樹脂製ケースのブロック支持用底壁とコネ
クタブロックを樹脂製一体成形物としている。
素化のため、樹脂製ケースのブロック支持用底壁とコネ
クタブロックを樹脂製一体成形物としている。
【００１５】一方、請求項３記載の発明では、コネクタ
ブロックをケースの底壁とは別体物とし、適宜の固定手
段により上記底板に固着している。
ブロックをケースの底壁とは別体物とし、適宜の固定手
段により上記底板に固着している。
【００１６】
【作用】エンジンルーム等に配置されている分岐接続箱
が、エンジン運転により高温状態に晒されたり、あるい
は高温状態から急激に低温状態に晒される場合等があ
る。このような熱変化に伴って、ケースの底壁が大きく
熱伸縮しても、プリント基板として、撓み自在な薄いシ
ート状のプリント基板を設けていることから、たとえ、
該プリント基板の熱膨張係数がケースに比べて極めて低
くても、プリント基板は、はんだ付け端子に引っ張られ
ることにより伸縮し、ケース底壁の伸縮に追従する。こ
れにより、端子の傾きを防止すると共に、はんだ部に集
中する応力を緩和し、はんだ部にクラックが発生するの
を防止する。
が、エンジン運転により高温状態に晒されたり、あるい
は高温状態から急激に低温状態に晒される場合等があ
る。このような熱変化に伴って、ケースの底壁が大きく
熱伸縮しても、プリント基板として、撓み自在な薄いシ
ート状のプリント基板を設けていることから、たとえ、
該プリント基板の熱膨張係数がケースに比べて極めて低
くても、プリント基板は、はんだ付け端子に引っ張られ
ることにより伸縮し、ケース底壁の伸縮に追従する。こ
れにより、端子の傾きを防止すると共に、はんだ部に集
中する応力を緩和し、はんだ部にクラックが発生するの
を防止する。
【００１７】
【第１実施例】図１乃至図３は、本願発明を適用した分
岐接続箱の第１実施例を示しており、縦断面図である図
１において、分岐接続箱のケースは、アッパーケース１
１とロアーケース１２等から構成され、いずれもタルク
等を混入したポリプロピレン樹脂等により形成されてい
る。
岐接続箱の第１実施例を示しており、縦断面図である図
１において、分岐接続箱のケースは、アッパーケース１
１とロアーケース１２等から構成され、いずれもタルク
等を混入したポリプロピレン樹脂等により形成されてい
る。
【００１８】アッパーケース１１は、厚肉平板状のブロ
ック支持用の底壁１３を一体に有しており、該底壁１３
の上面に、複数のコネクタブロック１５が一体樹脂成形
されている。各コネクタブロック１５は互いに間隔をお
いて並ぶように配置されると共に、上面が開口した箱形
状に形成されており、ワイヤーハーネス側のコネクタが
嵌合接続される。ブロック支持用の底壁１３は、各コネ
クタブロック１５の端子支持壁１５ａを兼ねており、該
端子支持壁１５ａ部分に複数のピン型の端子１７が植え
込まれている。各ピン型端子１７の根元側の端縁１７ａ
は、端子支持壁１５ａ（底壁１３）を貫通し、底壁裏面
側に突出している。
ック支持用の底壁１３を一体に有しており、該底壁１３
の上面に、複数のコネクタブロック１５が一体樹脂成形
されている。各コネクタブロック１５は互いに間隔をお
いて並ぶように配置されると共に、上面が開口した箱形
状に形成されており、ワイヤーハーネス側のコネクタが
嵌合接続される。ブロック支持用の底壁１３は、各コネ
クタブロック１５の端子支持壁１５ａを兼ねており、該
端子支持壁１５ａ部分に複数のピン型の端子１７が植え
込まれている。各ピン型端子１７の根元側の端縁１７ａ
は、端子支持壁１５ａ（底壁１３）を貫通し、底壁裏面
側に突出している。
【００１９】底壁１３の裏面には、撓み自在な薄いシー
ト状のプリント基板、いわゆるフレキシブルプリント基
板（以下「ＦＰＣ」と称す）２０が配設されている。
ト状のプリント基板、いわゆるフレキシブルプリント基
板（以下「ＦＰＣ」と称す）２０が配設されている。
【００２０】図２は、ＦＰＣ２０の組み付け前の単体の
斜視図であり、ＦＰＣ２０は、ポリイミドあるいはポリ
エステル等により形成された２枚の絶縁シート２１，２
２を張り合わせることにより構成されている。一方の絶
縁シート２１には、導電パターン２３が形成されると共
に、導電パターン２３上の各所定箇所に端子挿入孔２５
が形成され、上記導電パターン２３を覆う他方の絶縁シ
ート２２には、上記各端子挿入孔２５に対応する位置
に、上記挿入孔２５よりも大きいはんだ部用の孔２６が
形成されている。ＦＰＣ２０の厚みｔは、極めて薄く、
０．０５mm〜０．３mm程度の範囲である。
斜視図であり、ＦＰＣ２０は、ポリイミドあるいはポリ
エステル等により形成された２枚の絶縁シート２１，２
２を張り合わせることにより構成されている。一方の絶
縁シート２１には、導電パターン２３が形成されると共
に、導電パターン２３上の各所定箇所に端子挿入孔２５
が形成され、上記導電パターン２３を覆う他方の絶縁シ
ート２２には、上記各端子挿入孔２５に対応する位置
に、上記挿入孔２５よりも大きいはんだ部用の孔２６が
形成されている。ＦＰＣ２０の厚みｔは、極めて薄く、
０．０５mm〜０．３mm程度の範囲である。
【００２１】ピン型端子１７は、ブロック支持用底壁１
３の裏面に突出する根元側の端縁１７ａが、一方の絶縁
シート２１側から、端子挿入孔２５及びはんだ部用孔２
６を貫通する。
３の裏面に突出する根元側の端縁１７ａが、一方の絶縁
シート２１側から、端子挿入孔２５及びはんだ部用孔２
６を貫通する。
【００２２】図３は、組み立て後のアッパーケース１１
の裏面側を示す斜視図であり、各はんだ部用孔２６に、
はんだ付けによりはんだ部Ａが形成されている。これに
より、各ピン型端子１７の根元側の端縁１７ａが、ＦＰ
Ｃ２０の導電パターン２３の所定箇所に、電気的かつ機
械的に、確実に接続及び固着されている。また、これに
より、ＦＰＣ２０自体もアッパーケース１１の裏面に固
定される。
の裏面側を示す斜視図であり、各はんだ部用孔２６に、
はんだ付けによりはんだ部Ａが形成されている。これに
より、各ピン型端子１７の根元側の端縁１７ａが、ＦＰ
Ｃ２０の導電パターン２３の所定箇所に、電気的かつ機
械的に、確実に接続及び固着されている。また、これに
より、ＦＰＣ２０自体もアッパーケース１１の裏面に固
定される。
【００２３】本実施例の作用を説明すると、図４におい
て、エンジンルーム等の熱変化に伴って、アッパーケー
ス１１の底壁１３はたとえば大きく熱膨張するが、ＦＰ
Ｃ２０は、撓み自在な極めて薄いシート状であるので、
上記底壁１３の熱膨張に伴って、ピン型端子１７に引っ
張られて伸びる。したがって、各ピン型端子１７は、仮
想線で示すように若干位置は変化するが、垂直な姿勢が
保たれると共に、はんだ部Ａに大きな応力が集中するこ
とはなく、はんだ部Ａのクラック発生は避けられる。
て、エンジンルーム等の熱変化に伴って、アッパーケー
ス１１の底壁１３はたとえば大きく熱膨張するが、ＦＰ
Ｃ２０は、撓み自在な極めて薄いシート状であるので、
上記底壁１３の熱膨張に伴って、ピン型端子１７に引っ
張られて伸びる。したがって、各ピン型端子１７は、仮
想線で示すように若干位置は変化するが、垂直な姿勢が
保たれると共に、はんだ部Ａに大きな応力が集中するこ
とはなく、はんだ部Ａのクラック発生は避けられる。
【００２４】また、エンジンルームが冷えて、アッパー
ケース１１の底壁１３が大きく収縮した場合も、熱膨張
の場合と同様に、可撓性のある薄いＦＰＣ２０はピン型
端子１７により縮み、これによりはんだ部Ａに応力が集
中するのを緩和する。
ケース１１の底壁１３が大きく収縮した場合も、熱膨張
の場合と同様に、可撓性のある薄いＦＰＣ２０はピン型
端子１７により縮み、これによりはんだ部Ａに応力が集
中するのを緩和する。
【００２５】
【第２実施例】図５及び図６は、第２実施例を示してお
り、斜視図である図５に示すように、コネクタブロック
１５は、アッパーケース１１のブロック支持用底壁１３
とは別体物として形成されており、ねじ２７等の固定手
段により、各コネクタブロック１５を底壁１３に固着し
てなる分岐接続箱に、本願発明を適用した例である。
り、斜視図である図５に示すように、コネクタブロック
１５は、アッパーケース１１のブロック支持用底壁１３
とは別体物として形成されており、ねじ２７等の固定手
段により、各コネクタブロック１５を底壁１３に固着し
てなる分岐接続箱に、本願発明を適用した例である。
【００２６】縦断面図である図６に示すように、ピン型
端子１７は、コネクタブロック１５の端子支持壁１５ａ
を貫通した後、さらに底壁１３を貫通し、そして、前記
第１実施例と同様に、ＦＰＣ２０の所定箇所を貫通し、
底壁１３の裏面側で、はんだ付けにより、ＦＰＣ２０の
導電パターンに固着されている。なお、その他の構造
は、前記第１実施例と同様である。
端子１７は、コネクタブロック１５の端子支持壁１５ａ
を貫通した後、さらに底壁１３を貫通し、そして、前記
第１実施例と同様に、ＦＰＣ２０の所定箇所を貫通し、
底壁１３の裏面側で、はんだ付けにより、ＦＰＣ２０の
導電パターンに固着されている。なお、その他の構造
は、前記第１実施例と同様である。
【００２７】
【その他の実施例】図１のようなアッパーケース１１と
ロアーケース１２が、ヒンジ部等を介して一体に形成さ
れている分岐接続箱にも本願発明を適用することができ
る。
ロアーケース１２が、ヒンジ部等を介して一体に形成さ
れている分岐接続箱にも本願発明を適用することができ
る。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本願発明による
と、 （１）はんだ付けにより、プリント基板２０の導電パタ
ーン２３と端子１７との電気的及び機械的接続を良好な
状態に維持しながらも、プリント基板として、薄いシー
ト状の撓み自在なプリント基板２０を備えていることに
より、熱変化によるケース１１の膨張あるいは収縮時
に、はんだ部Ａにクラックが発生するのを防止でき、か
つ、端子１７の傾きも防止できる。すなわち、電気導通
の信頼性を向上させることができると同時に、機械的な
耐久性も維持できる。特に、ピン型の端子１７を立設し
ているコネクタブロックに最適である。
と、 （１）はんだ付けにより、プリント基板２０の導電パタ
ーン２３と端子１７との電気的及び機械的接続を良好な
状態に維持しながらも、プリント基板として、薄いシー
ト状の撓み自在なプリント基板２０を備えていることに
より、熱変化によるケース１１の膨張あるいは収縮時
に、はんだ部Ａにクラックが発生するのを防止でき、か
つ、端子１７の傾きも防止できる。すなわち、電気導通
の信頼性を向上させることができると同時に、機械的な
耐久性も維持できる。特に、ピン型の端子１７を立設し
ているコネクタブロックに最適である。
【００２９】（２）薄いシート状のフレキシブルプリン
ト基板２０を備えることにより、分岐接続箱全体の軽量
化及び省スペース化も達成できる。
ト基板２０を備えることにより、分岐接続箱全体の軽量
化及び省スペース化も達成できる。
【００３０】（３）また、請求項２記載の発明のよう
に、ケース１１のブロック支持用の底壁１３とコネクタ
ブロック１５を、樹脂一体成形物とすることにより、分
岐接続箱の全体構造の簡素化を達成できる。
に、ケース１１のブロック支持用の底壁１３とコネクタ
ブロック１５を、樹脂一体成形物とすることにより、分
岐接続箱の全体構造の簡素化を達成できる。
【００３１】（４）一方、請求項３記載の発明のよう
に、コネクタブロック１５をケース１１の底壁１３とは
別体物とし、適宜の固定手段により上記底板に固着する
ようにすると、各種形状のコネクタブロック１５に対し
て同一のケース１１を利用でき、ケース１１の汎用化を
図ることができる。
に、コネクタブロック１５をケース１１の底壁１３とは
別体物とし、適宜の固定手段により上記底板に固着する
ようにすると、各種形状のコネクタブロック１５に対し
て同一のケース１１を利用でき、ケース１１の汎用化を
図ることができる。
【図１】 本願発明を適用した分岐接続箱の第１実施例
の縦断面図である。
の縦断面図である。
【図２】 フレキシブルプリント基板の単体の斜視図で
ある。
ある。
【図３】 組み立て後のケースの裏面側の斜視図であ
る。
る。
【図４】 図１のIV−IV断面拡大図である。
【図５】 本願発明の第２実施例の斜視図である。
【図６】 図５のVI−VI断面拡大図である。
【図７】 従来例の斜視図である。
【図８】 図７のVIII−VIII断面拡大図である。
【図９】 図８のIX−IX断面拡大図である。
【図１０】 別の従来例の斜視図である。
１１ アッパーケース（ケースの一例） １３ ブロック支持用の底壁 １５ コネクタブロック １７ 端子 ２０ フレキシブルプリント基板 ２３ 導電パターン Ａ はんだ部
Claims (3)
- 【請求項１】 端子が立設された複数のコネクタブロッ
クを、樹脂製ケースのブロック支持用の底壁に設け、上
記端子の根元側の端縁を底壁の裏面側に露出させ、これ
ら端子の根本側の端縁間を、底壁裏面に固定されたプリ
ント基板により配線している分岐接続箱において、プリ
ント基板として、撓み自在なシート状のプリント基板を
備え、該プリント基板の導電パターンに各端子の根本側
の端縁をはんだ付け固定していることを特徴とする分岐
接続箱。 - 【請求項２】 請求項１記載の分岐接続箱において、コ
ネクタブロックとケースのブロック支持用底壁とを樹脂
一体成形物としていることを特徴とする分岐接続箱。 - 【請求項３】 請求項１記載の分岐接続箱において、コ
ネクタブロックをケースの底壁とは別体物とし、適宜の
固定手段により上記底板に固着していることを特徴とす
る分岐接続箱。
Priority Applications (4)
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|---|---|---|---|
| JP5236275A JPH0795716A (ja) | 1993-09-22 | 1993-09-22 | 分岐接続箱 |
| DE69423691T DE69423691T2 (de) | 1993-09-22 | 1994-08-26 | Verteilerbox |
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| US08/547,586 US5539619A (en) | 1993-09-22 | 1995-10-24 | Branch joint box |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5236275A JPH0795716A (ja) | 1993-09-22 | 1993-09-22 | 分岐接続箱 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0795716A true JPH0795716A (ja) | 1995-04-07 |
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ID=16998376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5236275A Pending JPH0795716A (ja) | 1993-09-22 | 1993-09-22 | 分岐接続箱 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5539619A (ja) |
| EP (1) | EP0644612B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0795716A (ja) |
| DE (1) | DE69423691T2 (ja) |
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| EP0644612A2 (en) | 1995-03-22 |
| EP0644612A3 (en) | 1996-06-26 |
| EP0644612B1 (en) | 2000-03-29 |
| US5539619A (en) | 1996-07-23 |
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| DE69423691T2 (de) | 2000-11-09 |
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