JP6076952B2 - 基板用端子及び端子付き基板 - Google Patents

Description

本発明は、基板用端子及び端子付き基板に関する。

従来、電子回路基板（以下、「基板」という。）に半田付けされる基板用端子と、この基板用端子が取り付けられた端子付き基板と、が知られている。基板用端子は、１つ又は複数の基板接続部を有しており、その基板接続部を基板上の該当する孔部に挿入し、この基板接続部を孔部（スルーホール）の周縁のランドと共に半田付けすることによって、基板に固定される。例えば、この種の基板用端子及び端子付き基板は、下記の特許文献１−４に開示されている。尚、下記の特許文献５には、基板との着脱が自在な基板用端子であって、半田付けを必要としない基板接続部の構造について開示されている。

特開２００６−６６１２２号公報 特開２００７−９５６２９号公報 特開２００３−２７２７３７号公報 特開２００２−２７０２６３号公報 特開２００１−３１９７１６号公報

ところで、この基板用端子に相手側端子が接続される際には、相手側端子の基板用端子への挿入動作に伴い、基板用端子に対して相手側端子からの押付力が作用する。また、使用形態如何では、基板用端子から相手側端子が取り外されることもある。そして、その取り外しの際には、相手側端子から基板用端子に対して取り外し方向の引っ張り力が作用する。例えば、上記の特許文献１及び２の基板用端子においては、その押付力や引っ張り力を基板接続部と基板の孔部との間の半田部で受けることになる。また、上記の特許文献３の基板用端子においては、この基板用端子が固定される樹脂ハウジングで相手側端子からの押付力や引っ張り力を一旦受けるが、その押付力や引っ張り力を樹脂ハウジングで支えきることができずに半田部で受けてしまう可能性がある。このように、従来の基板用端子は、端子間の着脱時における基板用端子の半田部への負荷が高く、その基板用端子と基板の配線との間の電気的な接続状態を悪化させてしまう虞がある。一方、上記の特許文献４の基板用端子においては、クランク状に成形して、基板接続部と相手側端子への端子接続部との間に基板の平面に対向させた中間部を設ける。そして、この基板用端子においては、その中間部を２枚の樹脂製のプレートで挟み込む。この基板用端子においては、一方のプレートで相手側端子の挿入時の押付力を受け、他方のプレートで相手側端子を取り外す際の引っ張り力を受けることによって、端子間の着脱時における半田部への負荷を軽減させている。しかしながら、この基板用端子は、そのようなプレートが別途必要になるので、端子付き基板の体格の大型化や重量の増加、部品点数の増加に伴う原価の増加を招いてしまう可能性がある。

そこで、本発明は、簡便な構造で半田部への負荷を軽減させることが可能な基板用端子及び端子付き基板を提供することを、その目的とする。

上記目的を達成する為、本発明に係る基板用端子は、基板に当接させる少なくとも１つの基板突き当て部と、前記基板の孔部への挿入方向を長手方向にして直線状に延在させた部位であり、前記孔部に挿入され、前記基板突き当て部と前記基板とを当接させた状態で前記孔部と共に半田付けされる少なくとも１つの基板接続部と、前記挿入方向と同じ向きで相手側端子が挿入され、該相手側端子に接続される端子接続部と、前記基板突き当て部及び前記基板接続部と前記端子接続部とを繋げる中間部と、前記基板に取り付けられ且つ前記端子接続部が収容される端子収容室と前記基板との間で、前記端子収容室に当接させる当接部と、を有し、隣り合う前記基板突き当て部と前記基板接続部との間にスリットを設け、前記当接部は、前記基板突き当て部と前記基板とを当接させた状態で、前記端子収容室の前記挿入方向における端部又は当該端部から前記基板に向けて突出させた突出部に当接させるものであり、折り曲げられた一辺で前記中間部に連なり且つ前記中間部から突出させた片部として形成することを特徴としている。

ここで、この基板用端子において、前記基板突き当て部と前記基板接続部と前記端子接続部と前記中間部は、同一平面上に配置することが望ましい。

また、この基板用端子において、前記スリットは、前記挿入方向に見て前記孔部と重なり合うように配置することが望ましい。

また、この基板用端子において、前記基板接続部を１つ配置すると共に、該基板接続部を間に置いて２つの前記基板突き当て部を配置することが望ましい。

また、上記目的を達成する為、本発明に係る端子付き基板は、基板と少なくとも１つの基板用端子とを備える。基板用端子は、前記基板に当接させる少なくとも１つの基板突き当て部と、前記基板の孔部への挿入方向を長手方向にして直線状に延在させた部位であり、前記孔部に挿入され、前記基板突き当て部と前記基板とを当接させた状態で前記孔部と共に半田付けされる少なくとも１つの基板接続部と、前記挿入方向と同じ向きで相手側端子が挿入され、該相手側端子に接続される端子接続部と、前記基板突き当て部及び前記基板接続部と前記端子接続部とを繋げる中間部と、前記基板に取り付けられ且つ前記端子接続部が収容される端子収容室と前記基板との間で、前記端子収容室に当接させる当接部と、を有し、隣り合う前記基板突き当て部と前記基板接続部との間にスリットを設ける。そして、前記当接部は、前記基板突き当て部と前記基板とを当接させた状態で、前記端子収容室の前記挿入方向における端部又は当該端部から前記基板に向けて突出させた突出部に当接させるものであり、折り曲げられた一辺で前記中間部に連なり且つ前記中間部から突出させた片部として形成することを特徴としている。

ここで、この端子付き基板において、前記基板用端子は、前記基板突き当て部と前記基板接続部と前記端子接続部と前記中間部とを同一平面上に配置することが望ましい。

また、この端子付き基板において、前記基板は、前記孔部の周縁から前記基板突き当て部との当接部分まで延在させたランドを有することが望ましい。

本発明に係る基板用端子及び端子付き基板は、相手側端子の端子接続部への挿入時に、相手側端子から端子接続部に作用する押付力を基板突き当て部の基板に対する当接部分と半田部（基板接続部と孔部とが半田付けされた部分）とに分散し、その半田部に掛かる負荷を軽減することができる。つまり、この基板用端子と端子付き基板は、基板に当接させる基板突き当て部を基板用端子に設けておくことによって、簡便な構造で半田部の負荷を軽減することができる。

図１は、実施形態の基板用端子及び端子付き基板を示す部分断面図である。 図２は、実施形態の基板用端子及び端子付き基板を示す部分断面図である。 図３は、実施形態の基板用端子及び端子付き基板についての別形態の構成を示す部分断面図である。 図４は、ランドの別形態の形状を示す図である。 図５は、変形例の基板用端子及び端子付き基板を示す部分断面図である。 図６は、変形例の基板用端子及び端子付き基板を示す部分断面図である。 図７は、変形例の基板用端子及び端子付き基板についての別形態の構成を示す部分断面図である。 図８は、変形例の基板用端子及び端子付き基板についての別形態の構成を示す部分断面図である。 図９は、変形例の基板用端子及び端子付き基板についての他の別形態の構成を示す部分断面図である。 図１０は、変形例の基板用端子及び端子付き基板についての他の別形態の構成を示す部分断面図である。

以下に、本発明に係る基板用端子及び端子付き基板の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。

［実施形態］
本発明に係る基板用端子及び端子付き基板の実施形態の１つを図１から図４に基づいて説明する。

図１及び図２の符号１は、本実施形態の基板用端子を示す。また、符号５Ａは、本実施形態の端子付き基板を示す。端子付き基板５Ａとは、基板６に対して少なくとも１つの基板用端子１が半田付けで取り付けられたものである。この端子付き基板５Ａは、例えば、ジャンクションボックス等で利用される。この例示の基板６は、いわゆるプリント基板である。尚、図１及び図２は、基板用端子１を除いた他部品を断面で表した部分断面図である。

基板用端子１は、基板６に半田付けされることによって、この基板６の配線との間の電気的な接続を構築する。そして、この基板用端子１は、相手側端子（図示略）が接続されることによって、この相手側端子との間の電気的な接続を構築する。その相手側端子とは、例えば、リレーやヒューズ等の電子部品（図示略）、電線やワイヤハーネス（図示略）、電子制御装置等の電子機器（図示略）等に、単独で又はコネクタとして設けられている。

基板用端子１は、導電性の金属材料を所定の雄型形状又は雌型形状に成形した端子金具である。この基板用端子１は、雄端子でも雌端子でもよい。また、この基板用端子１は、板状（いわゆるタブ状）に成形されたものでも棒状に成形されたものでもよい。本実施形態では、雄型で且つ板状の基板用端子１を例に挙げて説明する。例えば、この例示の基板用端子１は、下記の形状にプレス成形される。

この基板用端子１は、基板６の孔部（スルーホール）６ａに当該基板６の一方の平面側から挿入され、この孔部６ａと共に半田付けされる少なくとも１つの基板接続部１１を有する。その孔部６ａの周縁には、基板６の配線と電気的に繋がるランド６ｂが形成されている。このため、基板接続部１１は、孔部６ａ及びランド６ｂと共に半田付けされる。ここで、この例示のランド６ｂは、孔部６ａにおいて、基板６の２つの平面を繋ぐ筒状部を有する。そして、この場合、基板接続部１１は、そのランド６ｂの筒状部の内方に挿入されることになる。従って、この例示では、そのランド６ｂの筒状部の内方を孔部６ａと称することにする。この基板用端子１においては、基板６の平面に対する直交方向が基板接続部１１の孔部６ａへの挿入方向になる。基板接続部１１は、その挿入方向を長手方向にして延在させる。この例示の基板接続部１１は、その挿入方向に延在させた矩形の主体部分と、この主体部分から槍の先端の如く突出させた先端部分と、を有する。基板接続部１１は、その先端部分から孔部６ａに挿入され、その主体部分において孔部６ａに半田付けされている。

ここで、前述したように、この基板用端子１は、板状に成形されたものである。このため、この例示では、基板接続部１１についても板状に成形されている。孔部６ａは、その板状の基板接続部１１が挿入されるよう円形に形成する。この例示の基板接続部１１は、基板６へと取り付ける際に、孔部６ａに圧入することによって、半田付けされる前に基板６上で自立状態にする。従って、基板接続部１１と孔部６ａは、互いに圧入が可能な大きさに形成する。

更に、この基板用端子１は、雌端子としての相手側端子に接続される端子接続部１２を有する。この端子接続部１２には、基板接続部１１の孔部６ａへの挿入方向と同じ向きで相手側端子が挿入される。このため、この端子接続部１２は、その挿入方向を長手方向にして延在させた矩形状に成形している。

その基板接続部１１と端子接続部１２は、板状の中間部１３を介して繋がっている。この基板用端子１において、中間部１３は、基板接続部１１及び下記の基板突き当て部１４と端子接続部１２とを繋ぐ部分である。

また更に、この基板用端子１は、基板６に当接させる基板突き当て部１４を少なくとも１つ有する。この基板突き当て部１４は、中間部１３から基板６に向けて延在させた突出部である。この例示では、上記の挿入方向に向けて延在させている。この基板突き当て部１４は、その挿入方向を長手方向にして延在させた矩形状に成形している。

この基板用端子１においては、基板突き当て部１４と基板６とを当接させた状態で、基板接続部１１を孔部６ａに半田付けする。このため、基板突き当て部１４の上記の挿入方向の長さは、基板接続部１１の挿入方向の長さよりも短くする。

ここで、この基板用端子１においては、端子接続部１２と中間部１３と基板突き当て部１４とを同一平面上に配置する。このため、相手側端子の端子接続部１２への挿入時には、その挿入に伴い端子接続部１２に作用する押付力が中間部１３を介して基板突き当て部１４に伝わるので、その押付力を基板突き当て部１４と基板６との当接部分で受けることができる。よって、その押付力は、その当接部分と基板接続部１１及び孔部６ａの間に形成された半田部２０とで分散して受け持つことになる。従って、この基板用端子１は、相手側端子の端子接続部１２への挿入時に掛かる半田部２０の負荷を軽減し、この半田部２０への応力集中を減らすことができるので、基板接続部１１と基板６の配線との間の電気的な接続状態を維持することができる。

具体的に、この基板用端子１は、基板接続部１１についても上記の同一平面上に配置する。そして、この例示では、その基板接続部１１を１つ配置すると共に、この基板接続部１１を間に置いて２つの基板突き当て部１４を配置する。つまり、この例示の基板用端子１においては、基板接続部１１を中間部１３から基板６の孔部６ａに向けて１つ突出させ、その基板接続部１１の両端に基板突き当て部１４を中間部１３から基板６に向けて各々突出させる。

ここで、隣り合う基板接続部１１と基板突き当て部１４との間には、隙間１５を設ける。その隙間１５は、基板接続部１１の隣に基板突き当て部１４を形成するためのスリットの如きものである。例えば、基板突き当て部１４は、そのような隙間１５を空けることなく、基板接続部１１と連なる状態で形成することもできる。しかしながら、このような基板接続部１１と基板突き当て部１４とが繋がっている状態では、横方向（上記の挿入方向に対して直交する方向であって、基板接続部１１の主体部分の短手方向）の応力が大きくなる。本実施形態では、隣り合う基板接続部１１と基板突き当て部１４との間に隙間１５を設けているので、基板接続部１１の主体部分と基板突き当て部１４とが連なっているときよりも主体部分が細くなり、横方向の応力を分散させ、緩和することができる。一方、隙間１５は、基板用端子１の強度を低下させる要因となり得る。そして、その強度は、隙間１５の上記の挿入方向における長さが長くに連れて低下する。このため、その隙間１５の長さは、設計上の目標強度を確保しつつ、横方向の応力を所望の大きさにまで緩和させることのできる長さに決めることが望ましい。また、応力集中を減らすために、この隙間１５の端部であって基板接続部１１と基板突き当て部１４とを繋げる部分は、弧状に形成することが望ましい。

また、この隙間１５は、上記の挿入方向に見て孔部６ａと重なり合うように配置することが望ましい。この例示では、基板接続部１１の主体部分を上記の挿入方向に沿った矩形状に成形しており、この主体部分にて孔部６ａとの半田付けが行われる。このため、隣り合う基板突き当て部１４を基板接続部１１から離して配置することで、その間に出来る隙間１５は、上記の挿入方向に見て孔部６ａと重なり合うように形成されることになる。具体的に、この例示では、隙間１５における基板接続部１１側の壁面（換言するならば、基板接続部１１における隙間１５側の壁面）と孔部６ａの内壁面とを上記の挿入方向に沿った略同等の仮想面上に存在させるように、基板接続部１１と孔部６ａと隙間１５とを形成することによって、その挿入方向に見て孔部６ａと隙間１５とが重なり合うようにする。基板用端子１は、このように隙間１５を形成することによって、基板接続部１１を孔部６ａへと挿入（圧入）した際に、基板突き当て部１４の先端（突出端）を適切に基板６に当接させることができるようになる。よって、この基板用端子１は、相手側端子の端子接続部１２への挿入時に、相手側端子から端子接続部１２に作用する押付力を基板突き当て部１４と基板６との当接部分で適切に受けることができるようになる。

このような形状に成形された基板用端子１は、前述したように、その少なくとも１つが基板６に半田付けされ、この基板６と共に端子付き基板５Ａを構成する。その半田付けを行うに際しては、基板突き当て部１４が基板６に当接するまで基板接続部１１を孔部６ａに圧入する。このため、この基板用端子１は、治具等を用いることなく、基板６上に自立させることができる。更に、この基板用端子１は、治具等を用いることなく、設計値に対する公差の範囲内の位置及び高さで基板６上に配置することができる。そして、この基板用端子１は、その自立状態のままで、基板接続部１１の主体部分を孔部６ａとランド６ｂと共に半田付けする。

このようにして形成された端子付き基板５Ａは、例えば、筐体３０の内部に収容される。この筐体３０の内部では、基板６が筐体３０の構成部材に取り付けられている。この筐体３０は、その構成部材として、例えば、端子付き基板５Ａを一方の面側から覆う第１カバー部材３１と、端子付き基板５Ａを他方の面側から覆う第２カバー部材３２と、を有する。基板６の大きさにも依るが、第１カバー部材３１と第２カバー部材３２には、それぞれに、外壁面３１ａ，３２ａ側から基板６の平面に向けて突出させた突出部３１ｂ，３２ｂが形成されている。その突出部３１ｂ，３２ｂは、基板６の平面に当接させる。

ここで、基板用端子１は、この筐体３０の外部に端子接続部１２を露出させる。このために、第１カバー部材３１には、基板接続部１１と基板突き当て部１４を基板６と共に覆い、かつ、端子接続部１２を露出させた状態で収容する端子収容室３３が形成されている。その端子収容室３３は、第１カバー部材３１と一体化されたものであるので、基板６に取り付けられているといえる。この端子収容室３３は、端子接続部１２を囲った状態で収容する収容空間３３ａと、相手側端子を端子接続部１２へと接続する際の当該相手側端子の挿入口３３ｂと、を有する。この端子収容室３３は、１つの端子接続部１２に対して一部屋形成されたものであってもよく、一部屋の中に複数の端子接続部１２を収容するものであってもよい。

以上示したように、この基板用端子１と端子付き基板５Ａは、上述した基板用端子１の形状によって、相手側端子の端子接続部１２への挿入時に、相手側端子から端子接続部１２に作用する押付力を基板突き当て部１４の基板６に対する当接部分と半田部２０とに分散し、その半田部２０に掛かる負荷を軽減することができる。つまり、この基板用端子１と端子付き基板５Ａは、簡便な構造で半田部２０の負荷を軽減し、基板接続部１１と基板６の配線との間の電気的な接続状態を維持することができる。このため、この基板用端子１は、端子付き基板５Ａとして形成された際に、この端子付き基板５Ａの耐久性を向上させることができる。また、端子付き基板５Ａは、このような基板用端子１を用いることによって、自らの耐久性を向上させることができる。

ここで、この基板用端子１と端子付き基板５Ａは、基板用端子１の形状によって相手側端子接続時の押付力を分散させることができるので、その分散のために新たな部品を必要としない。このため、この基板用端子１と端子付き基板５Ａは、その新たな部品に要する原価（部品そのものの原価や型代）の分だけ原価を抑えることができる。また、基板用端子１は、曲げ加工を必要としない。このため、この基板用端子１と端子付き基板５Ａは、その曲げ加工に要する原価の分だけ原価を抑えることができる。また、基板用端子１は、従来のようにクランク状に成形していない。このため、この基板用端子１と端子付き基板５Ａは、基板用端子１の全長を同じとするならば、そのクランク状の中間部分の分だけ材料を減らすことができるので、この点からも原価を抑えることができる。また、この基板用端子１は、半田付けの前に基板６上に自立させることができる。このため、この基板用端子１と端子付き基板５Ａは、半田付けの前に基板用端子１を基板６上で保持するための治具が要らないので、これらの取り付け工程の簡素化が図れ、原価を抑えることができる。

ところで、基板６のランド６ｂは、図３及び図４に示すもの（ランド６ｃ）に置き換えてもよい。そのランド６ｃは、孔部６ａの周縁から基板突き当て部１４との当接部分まで延在させている。この場合には、基板用端子１と基板６（ランド６ｃや半田部２０）との間における通電部分を増やすことができるので、基板用端子１の発熱を抑えることができる。尚、図３は、基板用端子１を除いた他部品を断面で表した部分断面図である。

ここで、この場合には、基板突き当て部１４とランド６ｃとの間にも半田を乗せ、基板突き当て部１４との間においても電気的な接続を構築してもよい。これに依れば、相手側端子接続時の押付力が半田部２０に作用してしまうが、その際には、その押付力を上記の例示よりも広範囲の半田部２０で受けることができるので、半田部２０の負荷が軽減される。

［変形例］
前述した実施形態では、相手側端子接続時の半田部２０の負荷を軽減させる構成としている。しかしながら、相手側端子は、例えば部品交換やメンテナンスに際して、接続後の基板用端子１から取り外されることもある。この場合、実施形態の基板用端子１と端子付き基板５Ａにおいては、相手側端子の取り外しに伴う引っ張り力が半田部２０に集中してしまう。

そこで、本変形例では、その引っ張り力を受ける構造を設ける。

図５及び図６の符号２は、本変形例の基板用端子を示す。尚、図５及び図６は、基板用端子２を除いた他部品を断面で表した部分断面図である。また、符号５Ｂは、本変形例の端子付き基板を示す。端子付き基板５Ｂは、その基板用端子２を少なくとも１つ実施形態の基板６に半田付けしたものである。

本変形例の基板用端子２は、実施形態の基板用端子１を次のように変更したものである。この基板用端子２は、基板用端子１と同等の基板接続部１１と端子接続部１２と中間部１３と基板突き当て部１４とを有する。また、この基板用端子２は、基板接続部１１と基板突き当て部１４との間の隙間１５も有している。本変形例の基板用端子２は、このような実施形態の基板用端子１と同等のものに、相手側端子の取り外し時の引っ張り力を受けるための部位を設ける。この基板用端子２は、そのような部位として、端子収容室３３と基板６との間に当該端子収容室３３との当接部１６を設ける。

その当接部１６は、基板突き当て部１４と基板６とを当接させた状態で端子収容室３３に当接させる。端子収容室３３における当接部位は、例えば、端子収容室３３においての相手側端子の端子接続部１２への挿入方向における端部３３ｃである。その端部３３ｃとは、換言するならば、相手側端子の端子接続部１２に対する着脱方向において、端子接続部１２の収容空間３３ａや相手側端子の挿入口３３ｂとは反対側に存在している端子収容室３３の外壁部や外壁面のことである。

この基板用端子２は、その当接部１６と端部３３ｃとによって相手側端子の取り外し時の引っ張り力を受けることができる。このため、基板用端子２と端子付き基板５Ｂは、相手側端子の取り外し時においても、半田部２０に掛かる負荷を軽減することができる。つまり、この基板用端子２と端子付き基板５Ｂは、簡便な構造で半田部２０の負荷を更に軽減し、基板接続部１１と基板６の配線との間の電気的な接続状態を維持することができる。従って、この基板用端子２は、端子付き基板５Ｂとして形成された際に、この端子付き基板５Ｂの耐久性を更に向上させることができる。また、端子付き基板５Ｂは、このような基板用端子２を用いることによって、自らの耐久性を更に向上させることができる。

ここで、当接部１６は、例えば、基板突き当て部１４と基板６とを当接させた状態で端子収容室３３の端部３３ｃに当接させるべく、その端部３３ｃに沿うよう中間部１３から突出させた突出部として形成することができる。

例えば、この当接部１６は、中間部１３の壁面に片部材等の別部材を少なくとも１つ固定することで形成してもよい。

また、この当接部１６は、図５及び図６に示すように、中間部１３の中央部分にて、プレス加工によって、片部となる矩形の一辺を曲げ部として１つ残して残りの３辺に切れ込みを入れ、その矩形を曲げ部から折り曲げることで突出させた片部１６Ａであってもよい。この場合には、当接部１６の部分を除いて、基板用端子２の外形が実施形態の基板用端子１の外形と変わらない。このため、この当接部１６は、複数の基板用端子２を基板６上に設置する場合に、それぞれの基板用端子２の間の横方向のピッチを広げずとも済む。よって、この基板用端子２は、相手側端子の取り外し時に半田部２０に掛かる負荷を軽減しつつ、端子付き基板５Ｂの体格の大型化を抑えることができる。更に、この基板用端子２を複数纏めて１枚の板部材から打ち抜く場合には、実施形態の基板用端子１と同じ数だけ生産することができる。また更に、この基板用端子２は、中間部１３に孔部が形成されることになるので、この中間部１３における横方向の応力を緩和させることができる。

また、この当接部１６は、図７及び図８に示すように、中間部１３の両端（基板接続部１１と端子接続部１２と基板突き当て部１４に繋がっていない部分）の内の少なくとも１つから端部３３ｃに沿うよう突出させた片部１６Ｂであってもよい。この例示では、中間部１３の両端に片部１６Ｂを設けている。また、この例示では、それぞれの片部１６Ｂを同一方向に折り曲げているが、それぞれ逆方向に折り曲げてもよい。尚、図７及び図８は、基板用端子２を除いた他部品を断面で表した部分断面図である。

ところで、基板用端子２の中間部１３の大きさ、端子収容室３３と基板６との距離等の諸条件如何では、当接部１６を端子収容室３３の端部３３ｃに当接させることができない場合がある。この場合には、例えば、筐体３０を図９及び図１０に示す筐体４０に置き換える。この筐体４０は、端子付き基板５Ｂを内部に収容するものであり、実施形態の第１及び第２のカバー部材３１，３２と同等の第１及び第２のカバー部材４１，４２を有する。このため、第１及び第２のカバー部材４１，４２は、それぞれに、外壁面４１ａ，４２ａ側から基板６の平面に向けて突出させた突出部４１ｂ，４２ｂが形成されている。更に、第１カバー部材４１は、実施形態の端子収容室３３と同等の端子収容室４３を有する。但し、この端子収容室４３には、端部４３ｃに、この端部４３ｃから基板６に向けて突出させた突出部４３ｄを設ける。その端部４３ｃとは、実施形態の端部３３ｃと同じように、相手側端子の端子接続部１２に対する着脱方向において、端子接続部１２の収容空間４３ａや相手側端子の挿入口４３ｂとは反対側に存在している端子収容室４３の外壁部や外壁面のことである。そして、この場合の当接部１６は、基板突き当て部１４と基板６とを当接させた状態で端子収容室４３の突出部４３ｄに当接させるように上記の片部１６Ａ（１６Ｂ）の如く形成する。図９及び図１０には、片部１６Ａを例に挙げている。この基板用端子２と端子付き基板５Ｂは、このように構成したとしても、端部３３ｃ（端部４３ｃ）に当接させる場合と同等の効果を得ることができる。尚、図９及び図１０は、基板用端子２を除いた他部品を断面で表した部分断面図である。

１，２ 基板用端子
５Ａ，５Ｂ 端子付き基板
６ 基板
６ａ 孔部
６ｂ，６ｃ ランド
１１ 基板接続部
１２ 端子接続部
１３ 中間部
１４ 基板突き当て部
１５ 隙間（スリット）
１６ 当接部
１６Ａ，１６Ｂ 片部（当接部）
２０ 半田部
３１，４１ 第１カバー部材
３３，４３ 端子収容室
３３ｃ，４３ｃ 端部
４３ｄ 突出部

Claims (7)

1. 基板に当接させる少なくとも１つの基板突き当て部と、
   前記基板の孔部への挿入方向を長手方向にして直線状に延在させた部位であり、前記孔部に挿入され、前記基板突き当て部と前記基板とを当接させた状態で前記孔部と共に半田付けされる少なくとも１つの基板接続部と、
   前記挿入方向と同じ向きで相手側端子が挿入され、該相手側端子に接続される端子接続部と、
   前記基板突き当て部及び前記基板接続部と前記端子接続部とを繋げる中間部と、
   前記基板に取り付けられ且つ前記端子接続部が収容される端子収容室と前記基板との間で、前記端子収容室に当接させる当接部と、
   を有し、
   隣り合う前記基板突き当て部と前記基板接続部との間にスリットを設け、
   前記当接部は、前記基板突き当て部と前記基板とを当接させた状態で、前記端子収容室の前記挿入方向における端部又は当該端部から前記基板に向けて突出させた突出部に当接させるものであり、折り曲げられた一辺で前記中間部に連なり且つ前記中間部から突出させた片部として形成することを特徴とした基板用端子。
2. 前記基板突き当て部と前記基板接続部と前記端子接続部と前記中間部は、同一平面上に配置することを特徴とした請求項１に記載の基板用端子。
3. 前記スリットは、前記挿入方向に見て前記孔部と重なり合うように配置することを特徴とした請求項１又は２に記載の基板用端子。
4. 前記基板接続部を１つ配置すると共に、該基板接続部を間に置いて２つの前記基板突き当て部を配置することを特徴とした請求項１，２又は３に記載の基板用端子。
5. 基板と、
   前記基板に当接させる少なくとも１つの基板突き当て部と、前記基板の孔部への挿入方向を長手方向にして直線状に延在させた部位であり、前記孔部に挿入され、前記基板突き当て部と前記基板とを当接させた状態で前記孔部と共に半田付けされる少なくとも１つの基板接続部と、前記挿入方向と同じ向きで相手側端子が挿入され、該相手側端子に接続される端子接続部と、前記基板突き当て部及び前記基板接続部と前記端子接続部とを繋げる中間部と、前記基板に取り付けられ且つ前記端子接続部が収容される端子収容室と前記基板との間で、前記端子収容室に当接させる当接部と、を有する少なくとも１つの基板用端子と、
   を備え、
   前記基板用端子は、隣り合う前記基板突き当て部と前記基板接続部との間にスリットを設け、
   前記当接部は、前記基板突き当て部と前記基板とを当接させた状態で、前記端子収容室の前記挿入方向における端部又は当該端部から前記基板に向けて突出させた突出部に当接させるものであり、折り曲げられた一辺で前記中間部に連なり且つ前記中間部から突出させた片部として形成することを特徴とした端子付き基板。
6. 前記基板用端子は、前記基板突き当て部と前記基板接続部と前記端子接続部と前記中間部とを同一平面上に配置することを特徴とした請求項５に記載の端子付き基板。
7. 前記基板は、前記孔部の周縁から前記基板突き当て部との当接部分まで延在させたランドを有することを特徴とした請求項５又は６に記載の端子付き基板。

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