JP2022008055A - 端子 - Google Patents

Abstract

【課題】相手端子と接触した状態において、相手端子に対する姿勢を安定させることができる端子を提供する。
【解決手段】端子１００は、相手端子の内部に形成される第１の接点と第２の接点との間に挿入される端子１００であって、複数の第１の凸部１０と、第２の凸部２０とを備える。端子１００は、第１の接点に接触する第１面１０１－１と、第２の接点に接触する第２面１０１－２とを有する形状に形成されている。第１の凸部１０は、第１面１０１－１に設けられると共に、相手端子に対して端子１００が挿入される挿入方向Ｄ１に線状に延びつつ、挿入方向Ｄ１と直交する直交方向Ｄ２に突出する。第２の凸部２０は、第２面１０１－２に設けられていると共に、直交方向Ｄ２に突出する。相手端子との接続が完了した状態において、第１の凸部１０及び第２の凸部２０は、第１の接点、第２の接点に接触する位置に設けられている。
【選択図】図８

Description

本発明は、端子に関する。

特許文献１には、ソケットコンタクトの内部に形成される２つの接点の間に挿入されるピンコンタクト（端子）が開示されている。この端子は、ソケットコンタクトの内部の２つの接点のうちの一方の接点に接触する上面と、他方の接点に接触する下面とを有する略角柱形状を備える。この端子の上面及び下面の両面には、ソケットコンタクトに対して端子が挿入される挿入方向に線状に延びる凸状の部分がそれぞれ形成されている。

実開平５－１７９４４号公報

特許文献１に記載の端子では、ソケットコンタクトに挿入された状態において、端子の上面の凸状の部分と、下面の凸状の部分とが、ソケットコンタクトの内部の２つの接点にそれぞれ接触する。したがって、特許文献１に記載の端子は、相手端子の上面と下面とのそれぞれに対して線接触する。これにより、特許文献１に記載の端子は、相手端子に対する端子の挿入力を低くすることができるが、相手端子に対する端子の挿入方向に交差する方向に傾いたりするなど、相手端子に対して、端子の姿勢が安定しないという課題を有していた。

本発明は、上述の事情の下になされたもので、相手端子に対する端子の挿入力を低くしつつ、相手端子と接触した状態において、相手端子に対する姿勢を安定させることができる端子を提供することを目的とする。

上述の目的を達成するために、本発明に係る端子は、
相手端子の内部に形成される第１の接点と第２の接点との間に挿入される端子であって、
前記端子は、前記第１の接点に接触する第１面と、前記第２の接点に接触する第２面とを有する形状に形成され、
前記第１面に設けられると共に、前記相手端子に対して前記端子が挿入される挿入方向に線状に延びつつ、前記挿入方向と直交する直交方向に突出する複数の第１の凸部と、
前記第２面に設けられていると共に、前記直交方向に突出する第２の凸部と、
を備え、
前記相手端子との接続が完了した状態において、前記第１の凸部は、前記第１の接点に接触する位置に設けられていると共に、前記第２の凸部は、前記第２の接点に接触する位置に設けられている。

前記第２の凸部は、前記第２面に１つ形成されると共に、前記挿入方向に線状に延びていてもよい。

前記第２面に設けられ、前記第２の凸部が設けられている位置よりも、前記挿入方向における前記端子の先端寄りに設けられていると共に、前記挿入方向に線状に延びつつ、前記直交方向に突出する複数の第３の凸部を備えていてもよい。

前記第３の凸部は、前記第２の凸部に対して、前記挿入方向に隣接して設けられていてもよい。

前記第３の凸部は、その突出する前記直交方向の高さが、前記第２の凸部の高さと同等に形成されていてもよい。

前記第３の凸部は、その突出する前記直交方向の高さが、前記第２の凸部の高さよりも高く形成されていてもよい。

本発明に係る端子は、相手端子に対する端子の挿入力を低くしつつ、相手端子と接触した状態において、相手端子に対する姿勢を安定させることができる。

本発明の実施の形態１に係る端子及び相手端子の斜視図である。 （Ａ）は、本発明の実施の形態１に係る端子及び相手端子の平面図である。（Ｂ）は、（Ａ）のＡ－Ａ断面図である。 本発明の実施の形態１に係る端子及び相手端子を収納したコネクタユニットの断面図である。 図３のＣ－Ｃ断面図である。 本発明の実施の形態１に係る端子及びコネクタハウジングの分解断面図である。 図５のＤ－Ｄ断面図である。 本発明の実施の形態１に係る端子の斜視図（その１）である。 本発明の実施の形態１に係る端子の底面側から視た斜視図（その１）である。 本発明の実施の形態１に係る端子及び相手端子の底面側から視た斜視図である。 （Ａ）は、図９のＥ－Ｅ断面図である。（Ｂ）は、本発明の実施の形態１に係る相手端子の弾性板の斜視図である。 図２（Ａ）のＢ－Ｂ断面図である。 （Ａ１）は、本発明の実施の形態１に係る端子を相手端子に接続する方法を説明するための断面図（その１）である。（Ａ２）は、図１２（Ａ１）のＦ－Ｆ断面図である。（Ｂ１）は、本発明の実施の形態１に係る端子を相手端子に接続する方法を説明するための断面図（その２）である。（Ｂ２）は、図１２（Ｂ１）のＧ－Ｇ断面図である。（Ｃ１）は、本発明の実施の形態１に係る端子を相手端子に接続する方法を説明するための断面図（その３）である。（Ｃ２）は、図１２（Ｃ１）のＨ－Ｈ断面図である。 （Ａ）は、本発明の実施の形態１に係る端子の効果を説明するための断面図である。（Ｂ）は、比較例１に係る端子の断面図である。 （Ａ）は、比較例２に係る相手端子の断面図である。（Ｂ）は、比較例２に係る弾性板の斜視図である。 本発明の実施の形態２に係る端子の底面側から視た斜視図である。 （Ａ）は、本発明の実施の形態１に係る端子の斜視図（その２）である。（Ｂ）は、変形例１に係る端子の斜視図である。 （Ａ）は、本発明の実施の形態１に係る端子の底面側から視た斜視図（その２）である。（Ｂ）は、変形例２に係る端子の底面側から視た斜視図である。

実施の形態１．
以下、本発明の実施の形態１に係る端子１００について、図を用いて説明する。なお、理解を容易にするために、互いに直交するＸＹＺ座標を設定し、適宜参照する。ＸＹＺ座標のＸ軸方向は、図１及び図２に示すように、相手端子２００に対する端子１００の挿入方向Ｄ１と同一の方向である。また、Ｚ軸方向は、挿入方向Ｄ１が直交し、後述する端子１００の第１の凸部１０等が突出する直交方向Ｄ２と同一の方向である。また、Ｙ軸方向は、Ｘ軸方向及びＺ軸方向の双方向に直交する方向である。

端子１００は、図３及び図４に示すように、雄コネクタであるコネクタ３００のコネクタハウジング３０１に収容され、相手端子２００は雌コネクタである相手コネクタ４００のコネクタハウジング４０１に収容される。コネクタ３００及び相手コネクタ４００は、互いに嵌合されることで、コネクタユニット１を構成する。コネクタユニット１は、例えば、自動車に装備され、自動車用部品の一つとして用いられる車載用コネクタである。

コネクタハウジング３０１は、例えば、＋Ｘ方向に開口する嵌合穴３０３が形成された略箱形状の部材であり、絶縁性の素材、例えば、樹脂からなる。このコネクタハウジング３０１は、基板５００の表面に固定される。コネクタハウジング３０１の嵌合穴３０３には、相手コネクタ４００が挿入される。また、コネクタハウジング３０１には、複数の端子圧入孔３０２が形成されている。端子圧入孔３０２は、端子１００が圧入される孔であり、端子圧入孔３０２を形成する内面は端子１００を支持する。端子圧入孔３０２は、コネクタハウジング３０１にＸ軸方向に貫通して形成されている。端子圧入孔３０２の＋Ｘ側の開口は、端子１００が挿入される入口であり、当該開口の縁には、端子１００を挿入しやすくするためのテーパが形成されている。なお、コネクタハウジング３０１の形状は、端子１００の形状を説明するために用いた一例であり、これに限定されるものではない。

端子１００は、雄端子から構成されている。端子１００は、相手端子２００の内部に形成される第１の接点Ｃ１と第２の接点Ｃ２との間に挿入される。また、本実施の形態１において、端子１００は、その一端が基板５００の導電部分５０１に接続されるＳＭＴ（Surface Mount Technology）端子である。端子１００は、図５及び図６に示すように、被圧入部分１０２と、被圧入部分１０２から－Ｘ側に突出する実装部分１０３と、被圧入部分１０２から＋Ｘ側に突出する挿入部分１０１とを備える。また、端子１００は、図７及び図８に示すように、被圧入部分１０２、実装部分１０３、及び挿入部分１０１に加えて、第１の凸部１０と、第２の凸部２０と、第３の凸部３０とを備える。

被圧入部分１０２は、コネクタ３００のコネクタハウジング３０１の端子圧入孔３０２に配置される部位である。被圧入部分１０２には、タイバー切断部分１０２ａと、係止部１０２ｂ、１０２ｃとが形成されている。

タイバー切断部分１０２ａは、複数の端子１００が連結されている端子群の連結部分であるタイバーを切断することにより形成される部位である。タイバー切断部分１０２ａは、＋Ｙ方向及び－Ｙ方向の双方向に突出して形成されている。

係止部１０２ｂ、１０２ｃは、タイバー切断部分１０２ａよりも－Ｘ寄りに設けられている。係止部１０２ｂは、端子圧入孔３０２を形成する内面に喰い込むことで、当該内面に係止する。係止部１０２ｂは、端子１００の端面に形成され、複数の突部を含んで構成されている。係止部１０２ｃは、端子１００の－Ｚ側の表面に形成されている。係止部１０２ｃは、例えば、反対側の＋Ｚ側の表面からパンチで押圧することにより、－Ｚ側の表面の一部を突出させることにより形成されている。

実装部分１０３には、第１の屈曲部分１０３ａと、第２の屈曲部分１０３ｂとが形成されている。実装部分１０３の－Ｘ側の先端部１０３ｃ近傍は、基板５００の導電部分５０１に実装される部位である。実装部分１０３は、被圧入部分１０２から突出して、第１の屈曲部分１０３ａを基点に基板５００に向かう方向に折れ曲がり、第２の屈曲部分１０３ｂを基点に再び折れ曲がって基板５００の表面に沿う形状に形成されている。

端子１００がコネクタハウジング３０１に収容された状態において、挿入部分１０１は、図３及び図４に示すように、端子圧入孔３０２から嵌合穴３０３の内部に突出して形成されている。挿入部分１０１は、相手端子２００に接触する部位である。

上述のように、挿入部分１０１等を備える端子１００は、例えば、銅、銅合金等の導電性の板材から打ち抜かれ、その打ち抜かれたものに曲げ加工を施すことにより形成されている。これにより、図７及び図８に示すように、端子１００は、＋Ｚ側の面である第１面１０１－１及び－Ｚ側の面である第２面１０１－２と、打ち抜かれたときの切断面である端面と、を有する形状に形成される。本実施の形態１においては、端子１００を形成する導電性の板材には、メッキが施されている。このため、第１面１０１－１及び第２面１０１－２は、メッキが施されている面から構成される。打ち抜かれたときの切断面である端面は、メッキが施されていない切断面から構成される。

第１の凸部１０は、挿入部分１０１の＋Ｚ側の面である第１面１０１－１に設けられている。第１の凸部１０は、挿入方向Ｄ１に線状に延びつつ、挿入方向Ｄ１と直交する方向である直交方向Ｄ２、具体的には、＋Ｚ方向に突出する。第１の凸部１０は、複数設けられている。具体的には、本実施の形態１においては、第１の凸部１０は、４本設けられている。しかしながら、これに限られない。第１の凸部１０は、２本又は３本設けられていてもよいし、５本以上設けられていてもよい。第１の凸部１０は、それぞれが同じ高さとなるように形成されている。

第２の凸部２０は、挿入部分１０１の－Ｚ側の面である第２面１０１－２に設けられている。第２の凸部２０は、挿入方向Ｄ１に線状に延びつつ、挿入方向Ｄ１と直交する方向である直交方向Ｄ２、具体的には、－Ｚ方向に突出する。第２の凸部２０は、複数設けられている第１の凸部１０とは異なり、第２面１０１－２に１つ形成されている。第２の凸部２０は、図２（Ｂ）及び図３に示すように、端子１００と相手端子２００との接続が完了した状態において、第２の接点Ｃ２に接触する位置に設けられている。このとき、第１の凸部１０も、第１の接点Ｃ１に接触する。すなわち、端子１００と相手端子２００との接続が完了した状態において、第２の凸部２０は、第１の凸部１０と共に、相手端子２００に接触する位置に設けられている。

第３の凸部３０は、図８に示すように、第２面１０１－２に設けられ、第２の凸部２０が設けられている位置よりも、挿入方向Ｄ１における端子１００の先端寄り（＋Ｘ寄り）に設けられている。第３の凸部３０は、挿入方向Ｄ１に線状に延びつつ、挿入方向Ｄ１と直交する方向である直交方向Ｄ２、具体的には、－Ｚ方向に突出する。第３の凸部３０は、複数設けられている。具体的には、本実施の形態１においては、第３の凸部３０は、４本設けられている。しかしながら、これに限られない。第３の凸部３０は、２本又は３本設けられていてもよいし、５本以上設けられていてもよい。この第３の凸部３０は、第２の凸部２０に対して、隙間等を介さずに、挿入方向Ｄ１に隣接して設けられている。また、第３の凸部３０は、その突出するＺ軸方向の高さＨ３が、第２の凸部２０の高さＨ２と同等に形成されている（Ｈ３≒Ｈ２）。さらに、複数の第３の凸部３０は、それぞれが同じ高さＨ３となるように形成されている。

相手端子２００は、図９に示すように、雄端子である端子１００が接続される雌端子から構成されている。相手端子２００は、例えば、銅、銅合金等の導電性の板材を曲げ加工することにより形成されている。雌端子には、電線Ｅの端部が固定されている。相手端子２００は、弾性板２１０と、本体部２２０と、圧着部２３０とを備える。

弾性板２１０は、端子１００が接触する板状の部材である。弾性板２１０は、本体部２２０の内部に収納されている。本実施の形態１においては、弾性板２１０は、本体部２２０とは別々の導電性の板状部材より形成されることで、本体部２２０とは別体に形成されている。しかしながら、これに限られない。弾性板２１０は、一枚の導電性の板状部材より形成されることで、本体部２２０と一体的に形成されていてもよい。弾性板２１０は、図９及び図１０に示すように、－Ｙ側の側端面及び＋Ｙ側の側端面から突出する一対の第１係止部２１１Ｒ、第２係止部２１１Ｌを有する。また、弾性板２１０は、第１係止部２１１Ｒ、第２係止部２１１Ｌに加えて、＋Ｚ方向に凸となるように形成されているアーチ状部分２１２を有する。弾性板２１０は、このアーチ状部分２１２により、Ｚ軸方向に撓み可能に形成される。アーチ状部分２１２の頂点は、第２の接点Ｃ２として構成される。なお、本実施の形態１の弾性板２１０において、その＋Ｚ側の表面には、＋Ｚ方向に凸となるインデントは形成されておらず、＋Ｚ側の表面は、凸のない平滑な面として構成されている。そして、図１１に示すように、弾性板２１０の＋Ｚ側の表面には、端子１００の第２の凸部２０が接触する。

本体部２２０は、図９及び図１０に示すように、相手端子２００の接続対象である端子１００を受入れ可能な筒状の部材である。本体部２２０は、圧着部２３０と共に、一枚の導電性の板状部材が折り曲げられることにより形成されている。この本体部２２０は、＋Ｚ側の天井壁としての第１壁部２２１と、－Ｙ側の側壁としての第２壁部２２２と、－Ｚ側の底壁としての第３壁部２２３と、＋Ｙ側の側壁としての第４壁部２２４と、を有する略四角筒形状に形成されている。

第１壁部２２１は、ＸＹ平面に概ね平行な板状の天井壁である。第１壁部２２１の－Ｚ側の下面には、端子１００と接触する第１の接点Ｃ１が設けられる。また、図１１に示すように、第１壁部２２１の－Ｚ側の下面には、複数の第１の凸部１０が接触する。第１壁部２２１の－Ｚ側の下面は、概ね平坦な面に形成されている。

第２壁部２２２は、図９及び図１０に示すように、第１壁部２２１から延設されて、直角に折り曲げられているＸＺ平面に概ね平行な板状の側壁である。この第２壁部２２２には、弾性板２１０に形成されている第１係止部２１１Ｒが係止する切欠き２２２ａが切り欠かれている。

第３壁部２２３は、第２壁部２２２から延設されて、直角に折り曲げられているＸＹ平面に概ね平行な板状の底壁である。第３壁部２２３の内側の面である＋Ｚ側の上面には、弾性板２１０が配置されている。

第４壁部２２４は、第３壁部２２３から延設されて、直角に折り曲げられているＸＺ平面に概ね平行な板状の側壁である。これにより、第４壁部２２４は、側壁である第２壁部２２２に対向する。この第４壁部２２４には、弾性板２１０の第２係止部２１１Ｌが係止する切欠き２２４ａが切り欠かれている。

また、図１に示すように、第４壁部２２４からは、延設部２２５－１、２２５－２と、回り止め突部２２５－３とが延設されて形成されている。

延設部２２５－１、２２５－２は、第４壁部２２４から延設されて、直角に折り曲げられている。そして、延設部２２５－１、２２５－２は、第１壁部２２１の＋Ｚ側の面上に配置されると共に、第１壁部２２１に重ねられる。延設部２２５－１、２２５－２は、本体部２２０の剛性を高めるために形成されている。

回り止め突部２２５－３は、第４壁部２２４から＋Ｚ方向に突出して形成されている。回り止め突部２２５－３は、相手端子２００をコネクタハウジング４０１の端子収容室に挿入する際に、作業者が、相手端子２００の向きを間違えないようにするために形成されているスタビライザである。詳しくは、作業者が、挿入方向Ｄ１（Ｘ軸方向）回りに９０°回転した状態で端子１００を挿入したり、上下反対の状態で相手端子２００を挿入したりすることを防ぐために形成されている。また、相手端子２００を端子収容室に挿入した後においては、回り止め突部２２５－３は、収容された端子収容室に対して、相手端子２００全体がＸ軸方向回りに回転することを防止するためにも用いられる。

圧着部２３０は、電線Ｅと接続される部分である。圧着部２３０は、導体かしめ部と被覆固定部とを有する。

導体かしめ部は、かしめにより、電線Ｅの導電性の芯線に圧着され、電気的に接続される。

被覆固定部は、かしめにより、電線Ｅの絶縁性の被覆部の端部に圧着され、電線Ｅが端子１００から引き抜かれるのを抑制する。

次に、本実施の形態１に係る端子１００を相手端子２００に接続する方法について図１２を用いて説明する。

先ず、作業者は、図１２（Ａ１）及び（Ａ２）に示すように、端子１００を、相手端子２００の第１壁部２２１と弾性板２１０との間に、挿入方向Ｄ１に沿って挿入していく。

作業者が第１の接点Ｃ１と第２の接点Ｃ２との間に端子１００を挿入していくと、やがて、図１２（Ｂ１）及び（Ｂ２）に示すように、端子１００の第１の凸部１０が、第１壁部２２１の－Ｚ側の下面に位置する第１の接点Ｃ１に到達する。また、端子１００の第３の凸部３０も、弾性板２１０の頂部に位置する第２の接点Ｃ２に到達する。第１の凸部１０及び第３の凸部３０は、挿入方向Ｄ１に線状に延びつつ、複数設けられている。このため、作業者は、大きな挿入力を必要とせずに、端子１００を第１の接点Ｃ１と第２の接点Ｃ２との間に端子１００を挿入していくことができる。

さらに、端子１００が、挿入方向Ｄ１に移動していくと、図１２（Ｃ１）及び（Ｃ２）に示すように、端子１００の第２の凸部２０が、第２の接点Ｃ２に到達する。このとき、第３の凸部３０は、第２の接点Ｃ２から離れ、第２の接点Ｃ２に対して非接触の位置に移動する。第２の凸部２０は、第３の凸部３０に対して、挿入方向Ｄ１に隣接して設けられているため、第２の凸部２０と第３の凸部３０との間には隙間が存在しない。さらに、第２の凸部２０の高さＨ２は、第３の凸部３０の高さＨ３と同等であるため、第２の凸部２０と第３の凸部３０との間に段差も存在しない。これにより、第２の接点Ｃ２が、隙間や段差を乗り越えたりすることがなく、作業者は、大きな挿入力を必要とせずに、第１の接点Ｃ１と第２の接点Ｃ２との間に端子１００を挿入していくことができる。また、第１の凸部１０及び第２の凸部２０が、挿入方向Ｄ１に線状に延びつつ、複数設けられているため、例えば、作業者は、後述する比較例１、２と比べて、大きな挿入力を必要とせずに、端子１００を第１の接点Ｃ１と第２の接点Ｃ２との間に端子１００を挿入していくことができる。そして、第１の凸部１０が第１の接点Ｃ１に接触すると共に、第２の凸部２０が第２の接点Ｃ２に接触することで、第１の凸部１０及び第２の凸部２０は、共に相手端子２００に接触する。これにより、端子１００と相手端子２００との接続が完了し、端子１００は、相手端子２００に電気的に接続される。

以上、説明したように、本実施の形態１に係る端子１００は、図７に示すように、挿入方向Ｄ１に線状に延びつつ、直交方向Ｄ２に突出する複数の第１の凸部１０を備える。そして、第１の凸部１０は、図１３（Ａ）に示すように、複数設けられ、これら複数の第１の凸部１０が、第１壁部２２１の－Ｚ側の下面に接触する。これにより、端子１００は、第１壁部２２１の－Ｚ側の下面に対して傾かずに配置される。この結果、端子１００は、相手端子２００と接触した状態において、相手端子２００に対する姿勢を安定させることができる。

例えば、図１３（Ｂ）に示す比較例１に係る端子１００Ａは、Ｘ軸方向に線状に延びつつ、直交方向Ｄ２に突出する一つの第１の凸部１０を備える。この場合、一つの第１の凸部１０が、第１壁部２２１の－Ｚ側の下面に線接触する。これにより、端子１００Ａは、第１壁部２２１の－Ｚ側の下面に対して、矢印Ａ１、Ａ２に示すように、第１の凸部１０の頂上部分を基点に傾くおそれがある。この結果、端子１００Ａでは、相手端子２００と接触した状態において、相手端子２００に対する姿勢が不安定になるおそれがある。

これに対して、図１３（Ａ）に示す本実施の形態１に係る端子１００は、複数の第１の凸部１０を備えるため、複数の第１の凸部１０が第１壁部２２１の－Ｚ側の下面に多点接触する。このため、端子１００は、第１壁部２２１の－Ｚ側の下面に対して傾かずに配置される。この結果、端子１００は、相手端子２００と接触した状態において、相手端子２００に対する姿勢を安定させることができる。さらには、相手端子２００に対する端子１００の姿勢が安定するため、安定した姿勢で端子１００を相手端子２００に挿入することが可能になる。また、第１の凸部１０が、挿入方向Ｄ１に線状に延びつつ、複数設けられているため、第１壁部２２１の－Ｚ側の下面と端子１００との接触圧力を複数箇所に分散できるので、相手端子２００に対する端子１００の挿入に必要な挿入力を低減させることができる。ひいては、本実施の形態１は、相手端子２００に対する端子１００の挿入効率、挿入性を向上させることができる。

また、端子１００は、複数の第１の凸部１０を備える。このため、相手端子２００に対する端子１００の挿入に伴って生じ得るメッキカスが、第１の凸部１０同士の間の谷部分に入り込む。これにより、メッキカスの発生に起因して、相手端子２００に対する端子１００が挿入しにくくなったり、挿入に必要な挿入力が大きくなったりすることを防止することができる。

また、本実施の形態１に係る端子１００は、図８に示すように、挿入方向Ｄ１に線状に延びつつ、直交方向Ｄ２に突出する第２の凸部２０を備える。この第２の凸部２０は、複数形成されているのではなく、１つ形成されている。このため、第２の凸部２０は、その頂上部分が相手端子２００との接点となることで、端子１００と相手端子２００との電気的な接続信頼性を向上させるインデントとして機能できる。これにより、端子１００は、図１０（Ｂ）に示すように、弾性板２１０から、－Ｚ側の面から押圧されることにより形成されるインデントを割愛することができる。

例えば、図１４（Ａ）、（Ｂ）に示す一般的な比較例２に係る弾性板２１０Ａには、インデント２１３がアーチ状部分２１２の頂上部分近傍に設けられている。インデント２１３は、弾性板２１０Ａの裏面から＋Ｚ方向に押圧することにより形成される。比較例２においては、弾性板２１０Ａにインデント２１３が形成されていることにより、端子１００と相手端子２００Ａとの電気的な接続信頼性を向上させている。しかしながら、このインデント２１３が弾性板２１０Ａの表面から突出しているため、相手端子２００Ａに対する端子１００の挿入の際に、インデント２１３が端子１００の挿入を阻害する。これにより、比較例２においては、相手端子２００Ａに対して、端子１００を挿入する際に、高い挿入力が必要となるという課題を有する。

これに対して、図８に示すように、本実施の形態１に係る端子１００は、相手端子２００にインデントを形成する代わりに、インデントとして機能する第２の凸部２０を備える。このため、図１０（Ｂ）に示すように、弾性板２１０から、インデントを割愛することができる。インデントの割愛により、本実施の形態１においては、相手端子２００に対する端子１００の挿入に必要な挿入力を低減させることができる。また、端子１００の第２の凸部２０は、インデントとして機能するため、本実施の形態１においては、比較例２のようにインデント２１３を形成しなくとも、端子１００と相手端子２００との電気的な接続信頼性を維持しつつ、相手端子２００に対する端子１００の挿入に必要な挿入力を低減させることができる。

また、本実施の形態１に係る端子１００は、図８に示すように、挿入方向Ｄ１に線状に延びつつ、直交方向Ｄ２に突出する第３の凸部３０を備える。そして、第３の凸部３０は、挿入方向Ｄ１における端子１００の＋Ｘ側の先端寄り（－Ｘ寄り）に設けられている。このため、図１２（Ｂ１）、（Ｂ２）に示すように、本実施の形態１は、第２の凸部２０が第２の接点Ｃ２に到達する前の段階における、相手端子２００に対する端子１００の挿入に必要な挿入力を低減させることができる。

また、本実施の形態１に係る第３の凸部３０は、第２の凸部２０に対して、挿入方向Ｄ１に隣接して設けられている。このため、第２の凸部２０と第３の凸部３０との間には、隙間が存在しない。これにより、相手端子２００に対する端子１００の挿入の際に、第２の接点Ｃ２が当該隙間を乗り越えつつ通過することがない。結果として、相手端子２００に対する端子１００の挿入に必要な挿入力を低減させることができる。

また、本実施の形態１に係る第３の凸部３０の高さＨ３は、第２の凸部２０の高さＨ２と同等である。このため、第２の凸部２０と第３の凸部３０との間には、段差が存在しない。これにより、相手端子２００に対する端子１００の挿入の際に、第２の接点Ｃ２が当該段差を乗り越えることがない。結果として、相手端子２００に対する端子１００の挿入に必要な挿入力を低減させることができる。

実施の形態２．
上記実施の形態１に係る端子１００は、図８に示すように、第２面１０１－２に設けられている第３の凸部３０を備える。しかしながら、これに限られない。以下、図１５に示す本実施の形態２に係る端子１００Ｂのように、第３の凸部３０は設けられていなくてもよい。この場合、図１５に示すように、本実施の形態２に係る端子１００Ｂにおいては、第２の凸部２０が、端子１００Ｂの先端近傍にまで延設されていてもよい。

本実施の形態２に係る端子１００Ｂは、第３の凸部３０を備えないため、端子１００Ｂの製造の過程において、第３の凸部３０を形成する加工を割愛でき、端子１００Ｂの金型加工が複雑化することを抑制することができる。この結果、端子１００Ｂは、その製造コストを抑制することができる。ひいては、端子１００Ｂは、実施の形態１に係る端子１００と同等の効果を有しつつ、製造コストを抑制することができる。

また、本実施の形態２に係る端子１００Ｂは、第３の凸部３０を備えないため、第２の凸部２０と第３の凸部３０との間の隙間が形成されることがない。これにより、相手端子２００に対する端子１００の挿入に必要な挿入力をさらに低減させることができる。

以上、本発明の実施の形態１、２について説明したが、本発明は上記実施の形態１、２によって限定されるものではない。

例えば、本実施の形態１に係る端子１００においては、図１６（Ａ）に示すように、第１の凸部１０は、第１面１０１－１の一部を削ったり、第１面１０１－１に複数の溝を入れたりすることで形成されている。これにより、第１の凸部１０の頂点は、第１面１０１－１と、Ｚ軸方向における同等の高さに形成される。同様に、図１５に示す実施の形態２に係る端子１００Ｂにおいても、図１６に示すように、第１の凸部１０の頂点は、第１面１０１－１と、Ｚ軸方向における同等の高さに形成されている。しかしながら、これに限られない。図１６（Ｂ）に示す変形例１に係る端子１００Ｃのように、第１の凸部１０は、第１面１０１－１から突出するように形成されていてもよい。

また、本実施の形態１に係る端子１００においては、図１７（Ａ）に示すように、第２の凸部２０、第３の凸部３０は、第２面１０１－２の一部を削ったり、第２面１０１－２に複数の溝を入れたりすることで形成されている。これにより、第２の凸部２０、第３の凸部３０の頂点は、第２面１０１－２と、Ｚ軸方向における同等の高さに形成される。同様に、実施の形態２に係る端子１００Ｂにおいても、図１５に示すように、第２の凸部２０の頂点は、第２面１０１－２と、Ｚ軸方向における同等の高さに形成されている。しかしながら、これに限られない。図１７（Ｂ）に示す変形例２に係る端子１００Ｄのように、第２の凸部２０、第３の凸部３０は、第２面１０１－２から突出するように形成されていてもよい。

また、本実施の形態１に係る端子１００において、図８に示すように、第３の凸部３０の高さＨ３は、第２の凸部２０の高さＨ２と同等である。しかしながら、これに限られない。第３の凸部３０の高さＨ３は、その高さＨ３が、第２の凸部２０の高さＨ２よりも高く形成されていてもよい（Ｈ３＞Ｈ２）。この場合、相手端子２００に対する端子１００の挿入の際に、第２の接点Ｃ２は、第３の凸部３０から第２の凸部２０に降りるように乗り移る。このため、第３の凸部３０の高さＨ３と第２の凸部２０の高さＨ２とが同等である本実施の形態１と同様に、相手端子２００に対する端子１００の挿入に必要な挿入力が大きくなることを抑制することができる。

本発明は、本発明の広義の精神と範囲を逸脱することなく、様々な実施形態及び変形が可能とされるものである。上述した実施形態は、本発明を説明するためのものであり、本発明の範囲を限定するものではない。

１：コネクタユニット、１０：第１の凸部、２０：第２の凸部、３０：第３の凸部、１００，１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ，１００Ｄ：端子、１０１：挿入部分、１０１－１：第１面、１０１－２：第２面、１０２：被圧入部分、１０２ａ：タイバー切断部分、１０２ｂ，１０２ｃ：係止部、１０３：実装部分、１０３ａ：第１の屈曲部分、１０３ｂ：第２の屈曲部分、１０３ｃ：先端部、２００，２００Ａ：相手端子、２１０，２１０Ａ：弾性板、２１１Ｒ：第１係止部、２１１Ｌ：第２係止部、２１２：アーチ状部分、２１３：インデント、２２０：本体部、２２１：第１壁部、２２２：第２壁部、２２２ａ，２２４ａ：切欠き、２２３：第３壁部、２２４：第４壁部、２２５－１，２２５－２：延設部、２２５－３：回り止め突部、２３０：圧着部、３００：コネクタ、３０１，４０１：コネクタハウジング、３０２：端子圧入孔、３０３：嵌合穴、４００：相手コネクタ、５００：基板、５０１：導電部分、Ｃ１：第１の接点、Ｃ２：第２の接点、Ｄ１：挿入方向、Ｄ２：直交方向、Ｅ：電線、Ｈ２，Ｈ３：高さ、Ａ１，Ａ２：矢印。

Claims (6)

1. 相手端子の内部に形成される第１の接点と第２の接点との間に挿入される端子であって、
   前記端子は、前記第１の接点に接触する第１面と、前記第２の接点に接触する第２面とを有する形状に形成され、
   前記第１面に設けられると共に、前記相手端子に対して前記端子が挿入される挿入方向に線状に延びつつ、前記挿入方向と直交する直交方向に突出する複数の第１の凸部と、
   前記第２面に設けられていると共に、前記直交方向に突出する第２の凸部と、
   を備え、
   前記相手端子との接続が完了した状態において、前記第１の凸部は、前記第１の接点に接触する位置に設けられていると共に、前記第２の凸部は、前記第２の接点に接触する位置に設けられている、端子。
2. 前記第２の凸部は、前記第２面に１つ形成されると共に、前記挿入方向に線状に延びる、請求項１に記載の端子。
3. 前記第２面に設けられ、前記第２の凸部が設けられている位置よりも、前記挿入方向における前記端子の先端寄りに設けられていると共に、前記挿入方向に線状に延びつつ、前記直交方向に突出する複数の第３の凸部を備える、請求項１又は２に記載の端子。
4. 前記第３の凸部は、前記第２の凸部に対して、前記挿入方向に隣接して設けられている、請求項３に記載の端子。
5. 前記第３の凸部は、その突出する前記直交方向の高さが、前記第２の凸部の高さと同等に形成されている、請求項３又は４に記載の端子。
6. 前記第３の凸部は、その突出する前記直交方向の高さが、前記第２の凸部の高さよりも高く形成されている、請求項３又は４に記載の端子。

Images