JP5517180B2 - プラグコネクタソケット用のコンタクトスプリング - Google Patents

Description

本発明は、一方では絶縁ボディに配置しかつ取り付けるための、他方では表面実装技術（ＳＭＴ）の形式でプリント回路基板にはんだ付けするための、プラグコネクタソケット用のコンタクトスプリングであって、該コンタクトスプリングは、挿入方向に挿入することができる対応コンタクトを締め付けかつこの対応コンタクトに接触するために設けられた２つのコンタクトアームを有し、該コンタクトアームは、起点領域において始まりかつ自立した端部領域において終わり、かつ前記対応コンタクトの前記挿入方向とは実質的に反対方向を向き、かつまず互いに向かって延び、前記自立した端部領域において互いから離れる方向に湾曲するよう各々が配置されており、前記コンタクトスプリングは、さらに、ブリッジを有し、該ブリッジを介して前記２つのコンタクトアームは各々の起点領域において互いに接続されており、前記コンタクトスプリングは、前記プリント回路基板にはんだ付けするための少なくとも１つのコンタクト面を備えた少なくとも１つの第１のはんだ付け接続部を有する、コンタクトスプリングに関する。

この場合、「対応コンタクトの挿入方向と実質的に反対方向を向いている」とは、コンタクトスプリングが、挿入される対応コンタクトをコンタクトアームの自立した端部領域に保持するために挿入方向とは反対方向に開放していることを意味する。

このようなコンタクトスプリングは、特に、ＳＭＴ（表面実装技術）を使用してプリント回路基板の両側にプラグコネクタソケットを取り付けるために必要とされる。

従来技術
例えば、欧州特許出願公開第１１７０８２７号明細書は、ロッカの形態のコンタクトスプリングを開示しており、これにより、コンタクトスプリングが複数の箇所で同じ接触力で対応コンタクトと接触することを保証する。

特開平０７−１６９５２３号公報は、ソケットコンタクト用のコンタクトスプリングを開示している。このコンタクトスプリングは２つのコンタクトアームを有し、これらのアームは、ブリッジを介してそれらの起点領域において互いに接続されておりかつ実質的に挿入される対応コンタクトの方向を向いている。コンタクトスプリングは、いわゆる「プレスイン」プロセスを用いてプリント回路基板にはんだ付けするために、ピンの形態のはんだ付け接続部を有する。このプロセスでは、ピンの形態のはんだ付け接続部が開口を通ってプリント回路基板に挿入されてはんだ付けされる。

米国特許第７６２１７８４号明細書は、ＳＭＴ用途に設計されたコンタクトスプリングを開示している。ＳＭＴプロセスは、プリント回路基板を貫通する開口を必要とせず、これによりプリント回路基板をいかなる問題もなく両側において実装することができ、その結果、取付け密度が高められるという利点を有する。この文献は、対応コンタクトの挿入方向が、コンタクトアームが開閉する方向に対して直角に選択されるべきであることを提案している。これは、はんだ付け接続部における機械的荷重を回避することが意図されている。コンタクトスプリングは、コンタクトアームの下方において２の側のそれぞれにおいてはんだ付け接続部を有し、絶縁ボディに挿入され、絶縁ボディに保持され、かつＳＭＴによってプリント回路基板にはんだ付けされることが意図されている。

しかしながら、対応コンタクトがプリント回路基板に対して直角にプラグコネクタソケットに挿入される配列は、多くの用途にとって不十分であることが分かった。

課題
したがって、本発明は、一方では、対応コンタクトが挿入されるときでさえもはんだ付け接続部とプリント回路基板との間の機械的な応力及び力を回避し、他方では、対応コンタクトがプリント回路基板に対して平行に挿入されるようにする、低コストで製造することができるコンタクトスプリングを提供するという課題に基づく。

この課題は、第１のはんだ付け接続部が、ブリッジに直接に一体に形成されておりかつ対応コンタクトの挿入方向と反対方向を向いていることによって達成される。

発明の有利な改良は、請求項２から９に示されている。

本発明は、ＳＭＴを用いてプリント回路基板にはんだ付けすることができるプラグコネクタソケット用のコンタクトスプリングに関する。特に、２つのこのようなコンタクトスプリングは、両側に実装することができるプリント回路基板における２つの反対側のコンタクト領域にはんだ付けすることができ、かつ１つの対応プラグの２つの対応コンタクトと同時に接触することができる。

発明によって達成される利点は、特に、ブリッジに一体に形成されたはんだ付け接続部において２つのアームの力を互いに相殺するので、対応プラグが挿入されるときでさえもはんだ付け接続部とプリント回路基板との間に一定の機械的応力は作用しないということである。

発明の１つの特定の利点は、コンタクトスプリングと対応コンタクトとの間、及びコンタクトスプリングとプリント回路基板との間の、特に大きな電気的に有効なコンタクト領域による高い導電性である。

機械的には、２つのコンタクトスプリングが、有利には、両側に実装することができるプリント回路基板の２つの反対側のコンタクト領域にはんだ付けされ、かつ１つの対応プラグの２つの対応コンタクトと同時に接触する場合に、挿入プロセス中のはんだ付け接続部における軸モーメントが大幅に回避される。なぜならば、対応プラグの軸方向整合は挿入プロセスの間は変化せず、その結果、プラグコネクタソケットに対していかなるてこ効果も加えないからである。

コンタクトスプリングは、付加的に及び有利には、ブリッジに直接に第１のはんだ付け接続部と反対側にかつ反対方向で一体に形成された第２のはんだ付け接続部を有する。その結果、コンタクトスプリングとプリント回路基板との間に生ぜしめられるより大きな全体的なコンタクト領域が生じ、これにより、この接続部の導電性を高める。これは、この接続部を機械的により頑丈にもする。

第１のはんだ付け接続部が、同様にプラグコネクタソケットの一部である絶縁ボディにおける下側案内凹所に挿入されるようになっている案内領域を有することも有利である。なぜならば、これは、絶縁ボディにコンタクトスプリングを位置決めすることをより容易にするからである。

各コンタクトアームが、コンタクトアームと同じ方向を向いた案内エレメントを有することも有利である。なぜならば、これは、絶縁ボディにコンタクトスプリングを挿入することをより容易にするからである。この場合、コンタクトスプリングがこれらのコンタクト案内エレメントの領域に突起を有することが特に有利であり、これらの突起により、コンタクトスプリングは挿入後により大きな摩擦で絶縁ボディに保持される。この場合、案内スロットが絶縁ボディに設けられ、絶縁ボディが、適切な箇所において、弾性変形可能な材料から成ることが特に有利であり、その結果、突起は少なくとも部分的にこの材料に埋没させられる。

コンタクトアームが付加的なスプリングアームを有することも特に有利であり、この場合、スプリングアームは、コンタクトアームの端部領域において始まり、かつコンタクトアームとは反対方向に向けられており、それぞれ１つの自立した端部に向かって対応プラグの挿入方向で互いに向かって延びている。この場合、スプリングアームの自立した端部が、コンタクトアームの自立した端部領域に加えて、対応コンタクトと接触することも意図されている。これは、コンタクトアームと挿入される対応コンタクトの間の全体的な電気的に有効なコンタクト領域を増大し、ひいては、これに関連した導電性をも高める。

さらに、製造コストを削減するために、コンタクトスプリングは一体に形成されることが有利である。特に、コンタクトスプリングは、スタンピング及び曲げ加工技術を用いて弾性材料において打ち抜かれかつ成形される。

対応する形式において、付加的なスプリングアームはコンタクトアームの材料から打ち抜かれる。

この場合、打抜きプロセスの間、コンタクトアームの材料とスプリングアームの材料との間に開放領域が残ることが有利である。これにより、コンタクトアームの形状と、スプリングアームの形状とは、互いに独立して最適化することができ、これにより、挿入された対応コンタクトが弾性変形を生じるときにできるだけ小さな機械的応力のみを生じる。

特に、コンタクトアームの端部領域から離されることによってスプリングアームの自立した端部が互いに向かって移動するときに、費用対効果の高い手段を用いて、コンタクトスプリングの精密な設計によりロッカの効果を生じることも可能である。したがって、対応コンタクトが完全に挿入されると、コンタクトアームの端部領域と対応コンタクトとの間の圧力、及びスプリングコンタクトの自立した端部と対応コンタクトとの間の圧力は、増大される。これは、異なる幅の対応コンタクトの場合でさえも全てのコンタクト領域において均一なコンタクトが生ぜしめられることを保証する。

両コンタクトアーム及び／又は各々の関連するスプリングアームは、有利には、互いに関して対称に設計されている。特に、コンタクトスプリング全体が、関連する対称面に関して鏡面対称性を有するよう設計されていることが有利である。なぜならば、２つのコンタクトスプリングの半分のうちの一方の最適化された形状を、この場合、他方のコンタクトスプリングの半分のために使用することができるからである。

立方体の絶縁ボディは、有利には、プリント回路基板に取り付けられることが意図された側において接続開口を有し、この接続開口を通って、コンタクトスプリングのはんだ付け接続部がプリント回路基板と接触する。絶縁ボディは、はんだ付け接続部を挿入することをより容易にするための案内溝と、はんだ付け接続部の案内領域を保持するための下側案内凹所とを有する。絶縁ボディが、コンタクトスプリングの案内エレメントの案内及び固定のための案内スロットを有することも有利であり、この場合、これらの案内スロットが、絶縁ボディの弾性変形可能な材料に設けられていることが特に有利である。なぜならば、突起は、この変形可能な材料に特に深く埋没し、コンタクトスプリングは、絶縁ボディにおいて対応して強く保持されるからである。さらに、絶縁ボディは、対応コンタクトの挿入のためのコンタクト開口を有する。さらに、絶縁ボディは、有利には、絶縁ボディを、プリント回路基板にこの目的のために設けられた凹所に固定するための案内ピンと、観察及び熱伝達のための少なくとも１つの窓とを有する。

斜め観察方向からの、コンタクトスプリングの三次元の図を示している。 実質的に鉛直の観察方向からの、コンタクトスプリングの三次元の図を示している。 斜め観察方向からの、その対称面において切断された、コンタクトスプリングの三次元の図を示している。 斜め観察方向からの、付加的なスプリングアームを備えたコンタクトスプリングの三次元の図を示している。 実質的に鉛直の観察方向からのコンタクトスプリングの三次元の図を示している。 斜め観察方向からの、対称面において切断された、コンタクトスプリングの三次元の図を示している。 斜め観察方向からの、付加的なスプリングアームと第２のはんだ付け接続部とを備えたコンタクトスプリングの三次元の図を示している。 実質的に鉛直の観察方向からの、コンタクトスプリングの三次元の図を示している。 斜め観察方向からの、その対称面において切断された、コンタクトスプリングの三次元の図を示している。 コンタクトスプリング用の挿入開口が見える絶縁ボディを示している。 対応コンタクト用の挿入開口が見える絶縁ボディを示している。 挿入プロセス中のコンタクトスプリングを備えた絶縁ボディを示している。 第１のはんだ付け接続部とプリント回路基板との間の接触を生ぜしめるための開口が見える、挿入されたコンタクトスプリングを備えた絶縁ボディを示している。 関連する対称面に沿った断面の形式の、挿入されたコンタクトスプリングを備えた、その対称面に沿って切り開かれた絶縁ボディを示している。 ２つのプラグコネクタソケットと、１つのプリント回路基板と、１つの対応プラグとを有する配列を示している。

典型的な実施の形態
発明の第１の典型的な実施の形態は図１ａから図１ｃまでに例示されている。

発明の第２の典型的な実施の形態は図２ａから図２ｃまでに例示されている。

発明の第３の典型的な実施の形態は図３ａから図３ｃまでに例示されている。

３つの典型的な実施の形態において示された全てのコンタクトスプリングを保持するよう意図された絶縁ボディは、図４ａから図４ｅまでに例示されている。

第４の好適な典型的な実施の形態は図５に例示されている。

第１の典型的な実施の形態
図１ａは、斜め観察方向でのコンタクトスプリング１を示している。図１ｂは、実質的に鉛直の観察方向でのコンタクトスプリング１を示している。図１ｃは、斜め観察方向での、その対称面において切断されたコンタクトスプリング１を示している。

コンタクトスプリング１は、スタンピング及び曲げ加工技術を用いて、導電性でかつ弾性の材料から製造されている。

コンタクトスプリング１は、互いに対称なコンタクトアーム２，２′を有し、各々のコンタクトアーム２，２′は関連する案内エレメント３，３′を有する。さらに、コンタクトスプリングは、２つのコンタクトアーム２，２′をそれらの起点領域において互いに接続したブリッジ４を有する。２つの僅かに湾曲したコンタクトアーム２，２′の自立した端部領域２１，２１′は、挿入される対応コンタクト３０１の挿入方向Ｚとは実質的に反対方向を向いており、まず、互いに向かって僅かに延びるように整合させられている。２つのコンタクトアーム２，２′は、端部領域２１，２１′において互いから離れる方向に曲がるように成形されており、したがって、挿入される対応コンタクト３０１を保持するために、対応コンタクト３０１の挿入方向Ｚに対して反対方向に開放している。

案内エレメント３，３′の領域において、コンタクトスプリング１は、突起３１，３１′を有し、これらの突起３１，３１′は、コンタクトスプリングを絶縁ボディ１００により大きな摩擦力で保持するために使用される。

プリント回路基板２００にはんだ付けするための第１のはんだ付け接続部５は、ブリッジ４に一体に形成されている。この第１のはんだ付け接続部５は、実質的に２つのコンタクトアーム２，２′と同じ方向を向いている。第１のはんだ付け接続部５は、その自立した端部に案内領域５１を有する。

第２の典型的な実施の形態
図２ａは、斜め観察方向でのコンタクトスプリング１を示している。図２ｂは、実質的に鉛直の観察方向でのこのコンタクトスプリングを示している。図２ｃは、斜め観察方向での、対称面において切断されたコンタクトスプリング１を示している。

コンタクトスプリング１は、スタンピング及び曲げ加工技術を用いて、導電性でかつ弾性の材料から製造されている。

コンタクトスプリング１は、２つの互いに対称なコンタクトアーム２，２′を有し、各々のコンタクトアーム２，２′は関連する案内エレメント３，３′を有する。さらに、コンタクトスプリングは、２つのコンタクトアーム２，２′をそれらの起点領域において互いに接続したブリッジ４を有する。２つの僅かに湾曲したコンタクトアーム２，２′の自立した端部領域２１，２１′は、挿入される対応コンタクト３０１の挿入方向Ｚに対して実質的に反対方向を向いており、まず、互いに向かって僅かに延びるように整合させられている。２つのコンタクトアーム２，２′は、端部領域２１，２１′において互いから離れる方向に曲がるように成形されており、したがって、挿入される対応コンタクト３０１を保持するために、対応コンタクト３０１の挿入方向Ｚに対して反対方向に開放している。

２つの付加的なスプリングアーム６，６′は、これらのスプリングアーム６，６′が自立するように、３つの側においてコンタクトアーム２，２′から打ち抜かれている。コンタクトアーム２，２′の端部領域２１，２１′において、これらのスプリングアーム６，６′はコンタクトアーム２，２′に接続されている。そこから始まって、コンタクトアーム２，２′とは反対方向に、付加的なスプリングアーム６，６′は、それぞれ１つの自立した端部が対応プラグの挿入方向Ｚにおいて互いに向かって延びるように、配置されている。

案内エレメント３，３′の領域において、コンタクトスプリング１は突起３１，３１′を有し、これらの突起３１，３１′は、コンタクトスプリング１を絶縁ボディ１００により大きな摩擦力で保持するために使用される。

第１のはんだ付け接続部５は、プリント回路基板２００にはんだ付けするために、ブリッジ４に一体に形成されている。この第１のはんだ付け接続部５は、実質的に２つのコンタクトアーム２，２′と同じ方向を向いている。第１のはんだ付け接続部５は、自立した端部において案内領域５１を有する。

第３の典型的な実施の形態
図３ａは、斜め観察方向でのコンタクトスプリング１を示している。図３ｂは、実質的に鉛直の観察方向でのこのコンタクトスプリングを示している。図３ｃは、斜め観察方向での、対称面において切断したコンタクトスプリング１を示している。

コンタクトスプリング１は、スタンピング及び曲げ加工技術を用いて、導電性でかつ弾性の材料から製造されている。

コンタクトスプリング１は、２つの互いに対称のコンタクトアーム２，２′を有し、各々のコンタクトアーム２，２′は関連する案内エレメント３，３′を有する。さらに、コンタクトスプリング１は、２つのコンタクトアーム２，２′をそれらの起点領域において互いに接続したブリッジ４を有する。２つの僅かに湾曲したコンタクトアーム２，２′の自立した端部領域２１，２１′は、挿入される対応コンタクト３０１の挿入方向Ｚとは実質的に反対方向を向いており、まず、互いに向かって僅かに延びるように整合させられている。２つのコンタクトアーム２，２′は、端部領域２１，２１′において互いから離れる方向に曲がるように成形されており、したがって、挿入される対応コンタクト３０１を保持するために、対応コンタクト３０１の挿入方向Ｚとは反対方向に開放している。

２つの付加的なスプリングアーム６，６′は、自立するように、３つの側においてコンタクトアーム２，２′から打ち抜かれている。コンタクトアーム２，２′の端部領域２１，２１′において、これらのスプリングアーム６，６′はコンタクトアーム２，２′に接続されている。そこから始まって、コンタクトアーム２，２′とは反対方向に、付加的なスプリングアーム６，６′は、それぞれ１つの自立した端部が、対応プラグの挿入方向Ｚで互いに向かって延びるように配置されている。

案内エレメント３，３′の領域において、コンタクトスプリング１は突起３１，３１′を有し、これらの突起３１，３１′は、コンタクトスプリング１を絶縁ボディ１００により大きな摩擦力で保持するために使用される。

第１のはんだ付け接続部５は、プリント回路基板２００に溶接するために、ブリッジ４に一体に形成されている。この第１のはんだ付け接続部５は、２つのコンタクトアーム２，２′と実質的に同じ方向を向いている。第１のはんだ付け接続部５は、その自立した端部に案内領域５１を有する。

さらに加えて、コンタクトスプリングは第２のはんだ付け接続部７を有し、この第２のはんだ付け接続部７は、第１のはんだ付け接続部５と反対側においてブリッジ４に直接に一体に形成されており、かつ第１のはんだ付け接続部５と反対方向に向けられている。この結果、コンタクトスプリング１とプリント回路基板２００との間に、より大きな全体的な接触面積が生ぜしめられ、これにより、この接続部の導電性を高める。

コンタクトスプリング１と一緒にプラグコネクタソケット８に属する関連する絶縁ボディ１００は、第１、第２及び第３の典型的な実施の形態の共通の特徴である。

図４ａから見て取れるように、絶縁ボディ１００は、立方体であり、対応コンタクト３０１の挿入のためのコンタクト開口１０６を有する。さらに、絶縁ボディ１００は、プリント回路基板２００にその目的のために設けられた凹所に係合固定するための２つの案内ピン１０７，１０７′と、観察のための及びＳＭＴを利用したはんだ付けの際の熱伝達のための別の窓１０８とを有する。

図４ｂにおける実例から見て取れるように、絶縁ボディ１００は、プリント回路基板２００に取り付けるための側において接続開口１０１を有し、この接続開口１００により、第１のはんだ付け接続部５はプリント回路基板２００に接触することができる。この場合、接続開口１００は、容易な挿入のための及び第１のはんだ付け接続部５の案内のための案内溝１０２と、はんだ付け接続部５の案内領域５１を保持するための下側案内凹所１０３とを有する。絶縁ボディ１００が、コンタクトスプリング１の案内エレメント３，３′を案内しかつ固定するための案内スロット１０４，１０４′を有することも有利である。この場合、これらの案内スロット１０４，１０４′を、絶縁ボディ１００の弾性変形可能な材料に設けることができる。

図４ｃ及び図４ｄは、コンタクトスプリング１がどのようにこの取付け開口１０５を通って絶縁ボディ１００内に挿入されるかを示している。このために、はんだ付け接続部５は、まず案内溝１０２に挿入される。コンタクトスプリング１がさらに挿入されると、はんだ付け接続部５の案内領域５１が絶縁ボディ１００の案内凹所１０３に挿入される。それと同時に、案内エレメント３，３′は絶縁ボディ１００における関連する案内スロット１０４，１０４′に押し込まれ、この時、コンタクトスプリング１の突起３１，３１′が絶縁ボディ１００の材料に埋没し、この材料はこの領域において弾性変形することができる。

図４ｅは、対称面において切断された、取り付けられたプラグコネクタソケットを示しており、コンタクト開口１０６が見えている。この場合、接続開口１０１に挿入されたはんだ付け接続部５及びはんだ付け接続部の案内領域５１が挿入された案内凹所１０３とともに、接続開口１０１を特によく見て取ることができる。

第４の典型的な実施の形態
図５は、プリント回路基板２００及び２つのプラグコネクタソケット８を備えた配列を示している。これらのプラグコネクタソケット８は、プリント回路基板２００のエッジの両側において互いに反対側に配置されており、ＳＭＴを用いて各々のコンタクトスプリング１のはんだ付け接続部５，７によってプリント回路基板２００の互いに反対側の接続部にはんだ付けされている。この場合、絶縁ボディ１００のコンタクト開口１０６，１０６′は、プリント回路基板２００のエッジに配置されている。

２つの対応コンタクト３０１を有する１つの対応プラグ３００が、プリント回路基板２００のエッジを超えてこれらのコンタクト開口１０６，１０６′に同時に挿入される。これは、対応プラグ３００の軸方向撓みを自動的に回避し、２つのプラグコネクタソケット８，８′のはんだ付け接続部５，７に、対応する機械的なてこモーメントが作用しない。

１ コンタクトスプリング
２，２′ コンタクトアーム
２１，２１′ コンタクトアームの端部領域
３，３′ 案内エレメント
３１，３１′ 突起
４ ブリッジ
５ 第１のはんだ付け接続部
５１ 案内領域
６，６′ 付加的なスプリングアーム
７ 第２のはんだ付け接続部
８，８′ プラグコネクタソケット
１００ 絶縁ボディ
１０１ 接続開口
１０２ 案内溝
１０３ 案内凹所
１０４，１０４′ 案内スロット
１０５ 取付け開口
１０６ コンタクト開口
１０７ 案内ピン
１０８ 窓
２００ プリント回路基板
３００ 対応プラグ
３０１，３０１′ 対応コンタクト

Claims (9)

1. 一方では絶縁ボディ（１００）に配置しかつ取り付けるための、他方では表面実装技術（ＳＭＴ）の形式でプリント回路基板（２００）にはんだ付けするための、プラグコネクタソケット（８）用のコンタクトスプリングであって、該コンタクトスプリング（１）は、挿入方向に挿入される対応コンタクト（３０１）を締め付けかつ該対応コンタクト（３０１）と接触するために設けられた２つのコンタクトアーム（２，２′）を有し、該コンタクトアーム（２，２′）は、起点領域において始まりかつ自立した端部領域（２１，２１′）において終わり、かつ前記対応コンタクト（３０１）の前記挿入方向とは実質的に反対方向を向き、かつまず互いに向かって延び、前記自立した端部領域（２１，２１′）において互いから離れる方向に湾曲するよう各々が配置されており、前記コンタクトスプリング（１）は、さらに、ブリッジ（４）を有し、該ブリッジ（４）を介して前記２つのコンタクトアーム（２，２′）は各々の起点領域において互いに接続されており、前記コンタクトスプリング（１）は、前記プリント回路基板（２００）にはんだ付けするための少なくとも１つのコンタクト面を備えた少なくとも１つの第１のはんだ付け接続部（５）を有し、該第１のはんだ付け接続部（５）は、前記ブリッジ（４）に直接に一体に形成されており、かつ前記対応コンタクト（３０１）の挿入方向と反対方向を向いていることを特徴とする、プラグコネクタソケット（８）用のコンタクトスプリング。
2. 前記コンタクトスプリング（１）は、さらに加えて、前記第１のはんだ付け接続部（５）とは反対側において該第１のはんだ付け接続部（５）と反対方向に前記ブリッジ（４）に直接に一体に形成された第２のはんだ付け接続部（７）を有する、請求項１記載のコンタクトスプリング。
3. 前記コンタクトアーム（２，２′）の前記端部領域（２１，２１′）に付加的なスプリングアーム（６，６′）が一体に形成されており、該スプリングアーム（６，６′）は、前記コンタクトアーム（２，２′）のこれらの端部領域（２１，２１′）から始まりかつ前記コンタクトアーム（２，２′）と反対方向に方向付けられかつ対応プラグ（３００）の挿入方向で互いに向かって延びておりかつ各々が自立した端部を備えるように、配置されている、請求項１記載のコンタクトスプリング。
4. 前記コンタクトアーム（２，２′）から付加的なスプリングアーム（６，６′）が打ち抜かれており、該スプリングアーム（６，６′）は、前記コンタクトアーム（２，２′）の端部領域（２１，２１′）において始まりかつ前記コンタクトアーム（２，２′）と反対方向に方向付けられかつ対応プラグ（３００）の挿入方向で互いに向かってそれぞれ自立した端部に向かって延びている、請求項１記載のコンタクトスプリング。
5. 前記コンタクトスプリング（１）は、弾性材料から打ち抜かれかつ成形されている、請求項１記載のコンタクトスプリング。
6. 前記コンタクトスプリング（１）が打ち抜かれる時に前記コンタクトアームの材料と前記スプリングアームの材料との間に開放領域が残る、請求項５記載のコンタクトスプリング。
7. 前記コンタクトスプリング（１）は一体に形成されている、請求項１記載のコンタクトスプリング。
8. ２つのコンタクトアーム（２，２′）は互いに関して対称に形成されている、請求項１記載のコンタクトスプリング。
9. 前記コンタクトスプリング（１）は、関連する対称面に関して鏡面対称性を有するよう設計されている、請求項１記載のコンタクトスプリング。

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