CN110416839A - 微型同轴连接器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适合微型化且性能更加稳定可靠的微型同轴连接器，用以连接具备芯线的同轴电缆，且可与具备中心导体的插座相互可拆卸地插接，包括壳体、内套和插体。内套安装于所述壳体，插体安装于所述内套，并由所述内套保持与所述壳体绝缘。所述插体具有筒状体、背面体、安装体和支撑部，筒状体设有中空部，用以与所述插座的中心导体插接接触。背面体的一端与所述筒状部的底缘连接，且以与所述筒状体呈垂直的角度布设。安装体连接所述背面体的另一端，用以与所述同轴电缆的芯线连接。所述支承部设于所述筒状体与所述背面体之间，用以使所述筒状体能够保持与所述背面体之间的垂直状态。

Description

微型同轴连接器

技术领域

本发明涉及一种连接器，尤其涉及一种将同轴电缆连接于插座的微型同轴连接器。

背景技术

作为业界常用的微型同轴连接器，例如公知的为专利文献1记载的同轴连接器和专利文献2 记载的同轴连接器，如图8所示，同轴连接器1是由内套2、壳体3和插体4组成，与同轴电缆150 连接在一起，可以与插座160进行可拆卸地插接。

如图9所示，所述插体4由板主部41、中心接触部42、中心连接部43构成，其与所述插座的中心导体161插接接触进行电气连接的是中心接触部42，该中心接触部42为分布于板主部41两侧的两个单臂梁结构的接触分支组成，通过这所述接触分支的弹力作用分别从两侧夹持所述插座的中心导体161，从而形成弹性接触。

但是，同轴连接器1存在以下问题：一方面，同轴连接器1的中心连接部43与插座的中心导体 161之间的接触效果不充分，更具体地，中心连接部43的两个接触分支夹持所述中心导体161之间的接触状态实质上属于线面接触，接触面积有限；另一方面，随着电子产品向着小型化/微型化趋势发展，同轴连接器1的高度会进一步降低，势必使得中心接触部42变小变短，其接触分支从弹性接触点到支撑点之间的力臂变短，导致单臂梁容易发生塑性变形，进而使得维持每个接触分支与插座的中心导体之间接触状态的弹力降低或失效，导致同轴连接器1的功能不良。因此，这种同轴连接器1一般只适用于空间较大的应用场合，却无法满足小型化或微型化的发展需要。

接着，如图10和图11所示，对于专利文献2所记载的同轴连接器10，由壳体12、内套14和插体16构成，安装于同轴电缆220的前端来使用。所述插体16由圆筒部48、背面部50及安装部52构成，其中，所述圆筒部48具有圆环的一部分被切口的形状，与背面部50的X轴方向的正方向侧接，安装部52以两板状分支的形状相互间隔并排的方式垂直于所述背面部50，且以刺破连接的方式与同轴电缆的中心导体224接触形成电气连接。

值得说明的是，与专利文献1相比，同轴连接器10的结构克服了上述所列的同轴连接器1的不足，具有明显的优势，具体地讲，由于其插体16的圆筒部48为带切口的圆环状板状体，这种结构只在XY平面内延展，在高度方向(即Z方向或竖直方向)没有限制，可以做得很低，在插座的中心导体(参考图8所示)插入到所述圆筒部48之后，所述圆环状板状体环抱地围绕在所述中心导体的周围，以面-面接触的形式与所述中心导体接触，接触面积更大，接触效果更佳。

然而，在专利文献2记载的同轴连接器10中，圆筒部48外形较小，容易变形，其只在一侧边与背面部50连接，且由背面部50的竖直的与之连接的部分支撑，当与插座的中心导体对插时，容易被以不当的呈倾斜的对插角度而损伤、歪斜或严重变形，降低了电性接触的可靠性。此外，由于圆筒部48的圆环是切除了一部分的，必然因此减小了能够与插座的中心导体接触的面积，因而影响其结构的可靠性。

专利文献1：公开号为CN101340043A的中国专利。

专利文献2：公开号为CN101673908A的中国专利。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种适合微型化且性能更加稳定可靠的微型同轴连接器。

本发明的一方式即微型同轴连接器，与具备芯线的同轴电缆连接，能够与具备中心导体的插座相互可拆卸地插接，其具有：壳体；内套，其安装于所述壳体；插体，其安装于所述内套，并由所述内套保持与所述壳体绝缘；支承部；其中，所述插体具有：筒状体，其设有中空部，用以与所述插座的中心导体插接接触；背面体，其一端与所述筒状部的底缘连接，且以与所述筒状体呈垂直的角度布设；安装体，连接所述背面体的另一端，用以与所述同轴电缆的芯线连接；所述支承部设于所述筒状体与所述背面体之间，用以使所述筒状体能够保持与所述背面体之间的垂直状态。

根据本发明，可得到结适合微型化且性能更加稳定可靠的微型同轴连接器。

附图说明

图1为本发明的一实施方式的微型同轴连接器的结构外观立体图；

图2为图1的微型同轴连接器的分解立体图；

图3为图1的微型同轴连接器的断面结构图；

图4为图1的微型同轴连接器的内套的外观立体图；

图5为图1的微型同轴连接器的插体的外观立体图；

图6为图1的微型同轴连接器的组装途中的分解立体图；

图7为图1的微型同轴连接器的组装途中的分解立体图；

图8为专利文献1记载的同轴连接器及插座的的外观立体图；

图9为图8的同轴连接器的的分解立体图；

图10为专利文献2记载的同轴连接器的外观立体图；

图11为图10的同轴连接器的分解立体图；

符号说明：

100、微型同轴连接器

120、壳体 121、接合部 122、主体部

123、固定部 124、扣合部 125、线夹部

121a、凹部 140、内套 141、面板部

142、安置部 143、凸板 144、容设孔

140a、安置腔 140b、定位腔 140c、尾槽

160、插体 161、筒状体 162、背面体

162a、盖部 162b、延伸部 162c、深延部

163、安装体 163a、凸条 164、限位体

165、中空部 166、支承部 167、连接桥

具体实施方式

下面结合附图对本发明的一实施方式进行说明。在此说明中，将同轴电缆的延伸方向设定为纵向(即前后方位)，与此延伸方向垂直的方向为横向(即左右方位)，以微型同轴连接器与插座的对插方向为竖向或者高度方向(即上下方位)，以微型同轴连接器的配合面为上部，以与此配合面相反的方向为下部。

如图1和图2所示，微型同轴连接器100，包括壳体120、内套140和插体160，内套140，安装于同轴电缆200的前端组装成电缆组件来使用。同轴电缆200包括外导体层201、绝缘内芯202和芯线203。此外，参考图3(A)、图3(B)，微型同轴连接器100相对于包括中心导体301 和外导体302的插座300可以相互可拆卸地插接，方便地实现分开(如图3(A)所示的状态) 和接合(如图3(B)所示的状态)。

如图2，并结合图1所示，壳体120是由金属板材通过冲压工艺形成，包括接合部121、主体部122、固定部123、扣合部124和线夹部125。接合部121用于与插座300的外导体302插合连接，主体部122的前端与接合部121连接，并装载内套140和同轴电缆200；固定部123通过接合部121的侧向开口处的端部连接延伸，且对称地分置于接合部121的两侧；扣合部124对置于主体部122的两侧，并从所述主体部122的侧缘向着固定部123所在的方向弯折扣合在固定部123上，以此有效地将内套140、插体160连同同轴电缆200固定于壳体120上；线夹部125 从主体部122延伸弯折，且与扣合部124并排，以主体部122为中心对置布设，通过对线夹部 125向着主体部122折弯，使线夹部125连接到同轴电缆的外导体层201，且有效地将同轴电缆 200固定于壳体120上。

如图4所示，对照图1至图3，内套140是由树脂构成的绝缘体，比如液晶聚合物。使壳体 120和插体160之间绝缘地间隔开，如图所示，内套140安装于壳体120上(参考图6)。

内套140包括面板部141和安置部142，面板部141起到保持插体160的作用，其中心设有贯通的容设孔144，其两侧对称地设置有从外侧缘向外延伸的凸板143；面板部141收容于接合部121内，凸板143压入到接合部121内周面设置的凹部121a，能防止内套140从壳体120脱落(结合图6所示)。

接着如图所2示，内套140的背面还具有相互之间连通的安置腔140a、定位腔140b和尾槽 140c，安置腔140a用以容纳插体160，与中空部165的布置方向垂直，且在中空部165与之连通；定位腔140b开设于面板部141的背面，横向的宽度大于安置腔140a，用以对插体160的安装位置进行限定；尾槽140c位于安置部142的末端，其深度大于安置腔的140a的深度，用以适应地容纳插体160与芯线203接合后的连接部分(结合图6、图7)，在面板部141的背面端缘上凸伸出一压盖部145，用以在插体160组装于内套140后，封盖住安置腔140a和尾槽140c的上部，将插体160(带芯线203)与壳体120电气绝缘地维持。

如图5(A)、5(B)所示，插体160由金属板材制成，安装于内套140上。该插体160由筒状体 161、背面体162、安装体163、限位体164构成。筒状体161沿竖直的方向布置，形如一个没有杯底的杯状体，具备单叶双曲面侧壁，其中心为中空部165，在本实施例中，是通过对平板状片材卷曲包圆方式形成，当然，也可以通过拉伸或铸造的方式制作。

如图2并参考图7所示，筒状体161收容于内套的容设孔144内，与背面体162大致呈垂直状态，以便微型同轴连接器100与插座300对插时，中心导体301能够以正对着插体的中空部 165的方式插入(参考图3(A)、图3(B))，防止在此对插过程中损伤筒状体161。在微型同轴连接器100与插座300插接时，中心导体301插入到中空部165内，被构成中空部165的单叶双曲面侧壁包裹住，形成双曲面与弧形曲面之间的面面接触。另外，在其它的实施例中，可以将筒状体设定为圆筒状。不过，这种情形下与插座的中心导体之间的面面接触可能不充分，有电气连接接触不良的风险，或者进一步地在筒状体的圆周侧壁设置凹陷的环形，从侧壁向中空部164内凸出，作为插体160与插座的中心导体301连接的接触部分，不过，虽然解决了气连接接触不良的风险，但是增加了制造工序，因而成本上升。

背面体162为一板状部件，呈水平状态布置，沿纵向延伸，其前端由连接桥167与筒状体 161的底缘连接，通过对连接桥167折弯90度，使得背面体162与筒状体161之间的夹角呈直角或者大致垂直的状态。

如图5(B)，在本实施例中，背面体162由覆盖中空部165底部的盖部162a和从该盖部162a 延伸形成的延伸部162b，盖部162a上设有连通中空部165的深延部162c，该深延部162c为正对着中空部165下方的贯通孔，其直径小于中空部165的直径，但比中心导体301的球形头部的部分直径大，由此，中心导体301可以沿着竖直方向穿过中空部165后，球形头部还能继续下穿到深延部162c内，因此，增加了中心导体301插入到中空部165里的对插行程，也就是说，实现微型同轴连接器100与插座300插接后的整体高度的低矮化。

安装体163为与背面体162末端相连的板状部件，用以与同轴电缆的芯线203连接，外形大致呈U形，开口朝上，与背面体162呈相互垂直的状态，以便同轴电缆的芯线203可以自然地沿从上到下的方向放入到安装体的U形槽内，然后通过压接工艺弯折U形槽的两个侧壁，使安装体163与电缆芯线203扣合在一起，形成电气连接。此外，安装体163的U形槽底还设有凸条 163a，用以上述压接连接时，与U形槽的侧壁共同对芯线203形成多点的夹持力，形成更稳定可靠的连接。

限位体164为一平板状的板状部件，可以从背面体162的任意位置的侧缘的一个侧向延伸，也可以同时向相反的两个侧向同时延伸，用以限定背面体162在容置于内套140的位置。在本实施例中，限位部164从背面体162的两对向侧延伸而成，且对置于筒状体161的两侧，这样的好处在于，保证背面体162的两侧受力平衡，同时又合理地利用了空间。更加具体地，在插体160 安装到内套140时，背面体162和安装体163容置于安置腔140a，限位体164架设于定位腔140b 内(参考图7)，并由定位腔140b限定其横向和纵向的移动范围，从而实现防止插体160安装在内套140后出现松动。

其次，插体160还包括支承部166，设于筒状体161与背面体162之间，更具体地，在本实施例中，支承部166为从筒状体161的底缘向下延伸的板状部件，由相互平行延伸的两个支撑部分支构成，它们对称地布置于筒状体161的两侧，其下端缘分别支承于相应的限位体164上，以使筒状体161能够保持与背面体162之间的垂直状态，特别地，即使筒状体161外形较小而结构强度较弱时，在插座的中心导体301插入到筒状体161的过程中，在支承部166的足够的反向支撑力作用下，能有效地维持筒状体161与背面体162之间的垂直状态，由此，能够防止筒状体 161在受到中心导体301的推力时发生变形、偏斜、移位等情况，从而保证插体结构的稳定可靠。

在其它的实施例中，支承部166也可以是由筒状体161延伸且抵靠于背面体162上的一个板状体部件，且在筒状体161的下部与连接桥167相对的位置上布置，此时，支承部166作为一个支撑点，有效地维持筒状体161保持与背面体162之间的垂直状态。

由上构成的微型同轴连接器100按照如下的顺序进行组装，大致简述如下：

首先，如图6所示，将内套140安装于壳体120内上。更详细地说，以面板部141收容于接合部121内，且安置部142收容于主体部122内的方式，沿上下方位从下到上的方向相对于壳体 120压入内套140进行安装，此时，凸板143压入到接合部121内周面设置的凹部121a内，压盖部145紧贴在主体部122的下方。

其次，如图6所示，结合图2所示，将同轴电缆200安装于插体160。更详细地说，先将同轴电缆200进行分段剥切，从端部看依次露出芯线段203、绝缘内芯段202和外导体层段201，然后将芯线段203安装于安装体163的U形槽内，通过夹具将U形槽收口完全包覆于芯线段203 的圆周表面并完全固定在一起，使插体160与芯线段203压接成为一整体，形成插体组件。

其次，如图7所示，结合图6，相对于内套140安装上一步骤形成的插体组件，更详细地说，以筒状体161容设于容设孔144、背面体162和安装体163收容于安置腔140a的方式，沿上下方位从下到上的方向相对于内套140压入插体组件进行安装，此时，限位体164容置于定位腔 140b，使插体160不会在内套140内不能发生移位。

接着，如图1，弯折固定壳体120，形成微型同轴连接器100。更具体地说，向着接合部121 和固定部123的方向弯折主体部122，使下方的压盖部145封盖住安置腔140a的上部，同时，将扣合部124从固定部123的两侧扣合并固定在固定部123上，然后将线夹部125向着主体部 122折弯，使线夹部125压接扣合并固定到外导体层段201上。另外，将最外面的线夹部125弯折并扣合固定在同轴电缆的外皮上，起到辅助提高壳体120和同轴电缆200的结合强度，经过上述工序实现以上构成的微型同轴连接器100。

下面，对微型同轴连接器100与插座300之间的插接进行说明。如图3(A)和图3(B)所示，将上述微型同轴连接器100插接到插座300时，壳体120的接合部121的内周面与外导体 302的外周面接触，由此，同轴电缆的外导体层、壳体120和外导体302电气连接在一起；同时，中心导体301插入到插体160的筒状体161内，筒状体161的腰部扩张地压迫在中心导体301的外周面，形成面-面地充分接触，在此插接过程中，支承部166支撑筒状体161始终保持初始形态，即与背面体162保持垂直状态，由此，中心导体301、芯线203和插体160之间形成稳定可靠的电气连接。

(效果)

综上所述，本施例中，筒状体161的侧壁为单叶双曲面薄壁构造的好处在于：在插座的中心导体301插入同轴连接器100时，筒状体161的上部开口导引中心导体301以正确的状态插入到中空部165内，在插入过程中，筒状体161的单叶双曲面薄壁的腰部从四周环抱地与中心导体301形成充分接触的面面接触区，两者之间的接触压力处处恒定，随着中心导体301的继续插入，筒状体 161的接触区以下部分的中空部165沿径向越来越敞开，不会阻碍中心导体301的插入动作，从而获得没有波动变化的恒定一致的电接触效果，因而，电气性能更加稳定可靠。

确保能够获得上述电接触效果的前提条件是，筒状体161始终保持竖直状态，其中心轴向与同轴连接器与插座的插合方向尽量保持一致，即，筒状体161要始终保持与背面体162呈垂直状态，稳定地竖立于背面体162上。更具体地，虽然对连接桥167折弯90度，使筒状体161与背面体162 之间保持垂直状态，但是，由于装配公差、结构工艺的限制等原因，筒状体161的底缘与背面体 162的上表面之间存在间隙S，当中心导体301与插体160插接时，其插入筒状体161时的初始插入过程的施力不均，筒状体161被迫向着强度相对较弱的间隙S方向倾斜(参考图3(B))，容易使筒状体161变形、损伤。另一方面，如图3(B)，结合图5(B)所示，由于支承部166的支撑作用，有效地抵消由中心导体301施给筒状体161的各个方向的力分量，在整个对插过程中，有效维持筒状体161的竖直地直立于背面体162的状态，由此，即使中心导体301以部分倾斜的角度插入插体 160或者筒状体161受力不均时，都能获得适合微型化且性能更加稳定可靠的一种微型同轴连接器 100。

另外，如本实施例中，限位体164对置于筒状体161的两侧，能有效地确保筒状体安装于容设孔144的位置，就近地承载由连接桥167传递过来的压力，由此，增强插体160的结构强度。

如图所示，为将同轴连接器100更加地适合低矮化，在本实施例中，为进一步减小同轴连接器100的沿前后方向的尺寸，筒状体161与背面体162的前端在竖直方向上重叠，此时，由盖部162a 覆盖中空部165的底部。进一步地，为减小同轴连接器100的沿竖直方向的尺寸，在盖部162a上设置深延部162c，增加了中心导体301插入到中空部165的对插行程，使微型同轴连接器100与插座300配合后的高度进一步低矮化。

以上所述，只列出了本发明 的最佳实施例，不能以此限定本发明 实施的范围，任何与此类似的技术方案都应属于本发明所揭示的内容。

Claims (10)

1.一种微型同轴连接器，用以连接具备芯线的同轴电缆，且可与具备中心导体的插座相互可拆卸地插接，其特征在于，具有：

壳体；

内套，其安装于所述壳体；

插体，其安装于所述内套，并由所述内套保持与所述壳体绝缘；

支承部；

其中，

所述插体具有：筒状体，其设有中空部，用以与所述插座的中心导体插接接触；背面体，其一端与所述筒状部的底缘连接，且以与所述筒状体呈垂直的角度布设；安装体，连接所述背面体的另一端，用以与所述同轴电缆的芯线连接；

所述支承部设于所述筒状体与所述背面体之间，用以使所述筒状体能够保持与所述背面体之间的垂直状态。

2.根据权利要求1所述的一种微型同轴连接器，其特征在于：还包括限位体，从所述背面体的侧缘延伸，用以限定所述背面体的位置。

3.根据权利要求1或2所述的一种微型同轴连接器，其特征在于：所述背面体覆盖所述中空部的底部，所述支承部为与所述筒状体连接的板状部件，且抵靠于所述背面体上。

4.根据权利要求3所述的一种微型同轴连接器，其特征在于：所述背面体为板状部件，包括覆盖所述中空部底部的盖部和从所述盖部延伸形成的延伸部，所述盖部设有连通所述中空部的深延部，该深延部用于增加所述插座的中心导体插入到所述中空部的对插行程。

5.根据权利要求2所述的一种微型同轴连接器，其特征在于：所述限位体为板状部件，且对置于所述筒状体的两侧。

6.根据权利要求5所述的一种微型同轴连接器，其特征在于：所述背面体为板状部件，包括覆盖所述中空部底部的盖部和从所述盖部延伸形成的延伸部，所述盖部设有连通所述中空部的深延部，该深延部用于增加所述插座的中心导体插入到所述中空部的对插行程。

7.根据权利要求2所述的一种微型同轴连接器，其特征在于：所述支承部为与所述筒状体连接的板状部件，且支承于所述限位体上。

8.根据权利要求5所述的一种微型同轴连接器，其特征在于：所述支承部为与所述筒状体连接的板状部件，且对置于所述筒状体两侧，并分别支承于对应的所述限位体上。

9.根据权利要求1所述的一种微型同轴连接器，其特征在于：所述筒状体的整体外形呈杯状体，具备单叶双曲面侧壁，用以与插入到所述中空部的所述插座的中心导体形成面面接触。

10.根据权利要求1或2或4或4至9中任一项所述的一种微型同轴连接器，其特征在于：所述安装体为开口朝上的U形，且通过压接方式与所述同轴电缆的芯线连接。