JP7386147B2 - 平型導体用電気コネクタ - Google Patents

Description

本発明は、回路基板に実装されるとともに平型導体が接続される平型導体用電気コネクタに関する。

かかる平型導体用電気コネクタは、回路基板に実装された状態で、回路基板の面に平行な前後方向に延びる平型導体が接続される。このコネクタは、ハウジングにより保持される複数の端子の実装部が、回路基板上で配列された状態で回路基板へ半田実装される。複数の端子は通常多数配列されるので、端子配列方向でコネクタの小型化を図るために、実装部同士が密に位置することが求められる。

端子の実装部が密に配列される平型導体用電気コネクタとしては、例えば、特許文献１のコネクタが知られている。特許文献１では、金属板を打抜き加工して得られた、キャリア（連結片）から櫛歯状に延びる端子（特許文献１では「コンタクト」）の半加工品を形成し、この半加工品の各端子をハウジングで保持した後に端子からキャリアを切り離して除去することでコネクタが製造される。

このようなコネクタでは、端子同士を密に配列しようとすると、１つの半加工品では、端子同士間に打抜き刃のための間隔が十分に確保できない等の問題があり、特許文献１では、２つの半加工品を用い、両半加工品を端子の半ピッチだけずらしてキャリア同士で互いに固定し、これをハウジングで保持した後にキャリアを切り離すことで、端子を密に配列することとしている。

実開昭６１－１９４２６３

近年、端子を密に配列するコネクタにあっては、端子をハウジングとインサート成形することで保持する形式が多い。かかるコネクタでは、一般に、ハウジングを成形し、且つ、端子同士が密に位置することができるように、端子間の小さな間隔を精度よく確実に確保しなければならず、端子間に成形金型のピン等の部材（金型ピン）が配置される。しかしながら、特許文献１のコネクタにおいて、端子をインサート成形により保持しようとすると、端子同士の間隔があまりにも小さくなり、金型ピンを配置できないか、あるいは、金型ピンが細くなりすぎてその強度を得られない。さりとて、端子同士の間隔を大きくすると、端子を密に配列するという当初の目的が達成できない。

本発明は、かかる事情に鑑み、端子を密に配列しつつも、端子をインサート成形保持するための成形金型の金型ピンの強度を確保できる平型導体用電気コネクタを提供することを課題とする。

本発明に係る平型導体用電気コネクタは、回路基板に実装されるとともに、前後方向に延びる帯状の平型導体の前端側部分が電気的に接続される平型導体用電気コネクタであって、金属板部材をその板厚方向に屈曲した形状をなす複数の端子と、上記帯幅方向を端子配列方向として配列された上記複数の端子をインサート成形により保持するハウジングとを有する。

かかる平型導体用電気コネクタにおいて、本発明では、上記複数の端子は、前後方向の少なくとも一方の端部に、上記ハウジングに保持される被保持部と、上記ハウジングから延出し回路基板へ半田実装される実装部が形成された延出部とを有し、互いに隣接する上記被保持部同士及び互いに隣接する上記延出部同士が上記前後方向で重複する範囲をもって、上記端子配列方向に配列して位置し、上記延出部は、上記端子配列方向で一つもしくは離間して複数に形成されており、前後方向でハウジング外に位置する部分のうち少なくともハウジング側に位置する端部に、上記端子配列方向の端子幅が上記被保持部の端子幅よりも狭い幅狭部を有し、該幅狭部によって開口部が形成されており、任意の延出部の上記幅狭部と該幅狭部に対して上記開口部を挟んで隣接する他の延出部との間隔が、互いに隣接する上記被保持部同士の間隔よりも大きくなっていることを特徴としている。

本発明では、端子における延出部の幅狭部によって開口部が形成され、この開口部へ成形金型の金型ピンが進入できるようにしたので、端子配列方向での端子同士の間隔が狭くなるように端子を配列しても、金型ピンを細く形成する必要がなく、端子とハウジングとのインサート成形時に、十分な強度をもった金型ピンを配することができる。

本発明において、上記端子の上記開口部は上記延出部の側縁に凹部として形成されていてもよい。

本発明において、上記端子は、上記平型導体を平型導体の厚み方向で挟持する第一端子部材と第二端子部材とを有し、上記第一端子部材の上記第一延出部と上記第二端子部材の上記第二延出部とで上記延出部を形成し、上記第一延出部と上記第二延出部の少なくとも一方に上記幅狭部が形成されているようにしてもよい。

本発明において、端子が第一端子部材と第二端子部材とを有している場合、上記第一延出部の側縁と上記第二延出部の側縁に、端子配列方向で対向した凹部により開口部が形成されているようにしてもよい。こうすることで、対向する第一延出部の凹部と第二延出部の凹部が相俟って一つの大きな開口空間を形成し、太い金型ピンの進入が可能となる。

本発明によれば、端子における延出部の幅狭部によって開口部が形成され、この開口部へ成形金型の金型ピンが進入できるようにしたので、端子全域を幅狭にすることも、端子の配列ピッチを大きくすることもなく、十分な強度をもつ金型ピンを用いることができるようになり、端子を正確な位置を保ちつつ密に配列することが可能である。

本発明の実施形態に係る平型導体用電気コネクタを平型導体とともに示した斜視図であり、（Ａ）は平型導体の挿入前の状態、（Ｂ）は平型導体の挿入後の状態を示している。 図１の平型導体用電気コネクタを可動部材が開位置にある状態で示した斜視図であり、（Ａ）は後方側から見た状態、（Ｂ）は前方側から状態を示している。 図１の平型導体用電気コネクタの各部材を分離した状態で示した斜視図である。 （Ａ）は第一腕部材と第二腕部材とが重ね合わせられた状態の端子を示した斜視図、（Ｂ）は第一腕部材と第二腕部材とを分離して示した斜視図、（Ｃ）は金具を示す斜視図である。 （Ａ）端子配列方向における第一腕部材のスリットの位置での平型導体用電気コネクタの縦断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）の一部拡大図であり、（Ｃ）は（Ａ）の平型導体用電気コネクタの端子の実装部を示す平面図である。 平型導体挿入後における平型導体用電気コネクタの縦断面図であり、（Ａ）は端子配列方向における可動部材の係止部の位置での断面を示し、（Ｂ）は端子配列方向における第一腕部材の第一当接腕部の位置での断面を示している。 平型導体用電気コネクタの製造時における可動部材の取付工程を示す縦断面図であり、（Ａ）は取付直前の状態、（Ｂ）は取付途中の状態、（Ｃ）は取付完了の状態を示している。 （Ａ）は変形例に係る平型導体用電気コネクタの端子配列方向における第一腕部材のスリットの位置での縦断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）の一部拡大図である。 （Ａ）は別の変形例における端子の実装部の平面図であり、（Ｂ）はさらに別の変形例における端子の実装部の底面図である。 さらに別の変形例におけるコネクタを、可動部材を省略して示した斜視図である。

以下、添付図面に基づいて本発明の実施形態を説明する。

図１（Ａ），（Ｂ）は、本実施形態に係る電気コネクタ１（以下、「コネクタ１」という）を相手接続体としての平型導体Ｃとともに示した斜視図であり、図１（Ａ）は平型導体Ｃの挿入前の状態、（Ｂ）は平型導体Ｃの挿入後の状態を示している。

コネクタ１は、回路基板（図示せず）の実装面上に配され、平型導体Ｃが接続されることにより、上記回路基板と平型導体Ｃとを電気的に導通させる平型導体用電気コネクタである。平型導体Ｃは、図１（Ａ），（Ｂ）に見られるように前後方向（Ｘ軸方向）に延びる帯状をなしており、前端側部分がコネクタ１に接続される。本実施形態では、Ｘ１方向が前方であり、Ｘ２方向が後方である。平型導体Ｃには、平型導体Ｃの絶縁層内を前後方向に延びる回路部（図示せず）が該平型導体Ｃの帯幅方向（Ｙ軸方向）で複数配列されており、該回路部は平型導体Ｃの前端（先端）位置まで達している。該回路部は、その前端側部分が平型導体Ｃの一方の面である下面で露呈しており、後述するコネクタ１の端子２０と接触可能となっている。上記前端側部分の両側縁には切欠部Ｃ１が形成されており、該切欠部Ｃ１の前方に位置する耳部Ｃ２の後端縁は、後述するコネクタ１の可動部材５０の係止部５４と係止する被係止部Ｃ２Ａとして機能する（図６（Ａ）参照）。また、平型導体Ｃの前端側の部分の他方の面である上面には、補強板Ｃ３が貼付されている。

コネクタ１は、回路基板（図示せず）の実装面に対して平行をなし前後方向に対して直角なコネクタ幅方向（Ｙ軸方向）を長手方向として延びる電気絶縁材製のハウジング１０と、コネクタ幅方向を端子配列方向としてハウジング１０に保持される金属製の複数の端子２０と、後述する閉位置と開位置との間で移動（回動）可能にハウジング１０に支持される電気絶縁材製の可動部材５０と、端子配列方向でのハウジング１０の両端部で保持される金具６０とを備えている。コネクタ１には平型導体Ｃの前端側部分が後方側（Ｘ２側）から挿入接続されるようになっている（図１の矢印参照）。また、本実施形態では、端子２０は、電源端子として使用され、後述するように、互いに別個の金属板部材をなす第一腕部としての第一腕部材３０と第二腕部としての第二腕部材４０を有している。

ハウジング１０は、図１ないし図３に見られるように、端子配列方向（Ｙ軸方向）での両端側に位置し前後方向（Ｘ軸方向）に延びる側壁１１と、端子配列方向に延び二つの側壁１１の前端部同士を連結する前壁１２（図３参照）と、端子配列方向に延び二つの側壁１１の後端部同士を連結する後壁１３とを有している。二つの側壁１１及び前壁１２に囲まれ後方へ開放された空間は、平型導体Ｃの前端側部分を後方から受入可能な受入部１４をなしている。

側壁１１は、その後端寄り位置で側壁１１の上部から端子配列方向で内方へ向けて延びる案内部１１Ａを有している。該案内部１１Ａは、上下方向（Ｚ軸方向）で後壁１３との間に隙間をもつ位置に設けられている。この隙間の上下方向寸法は、平型導体Ｃの厚み寸法（上下方向寸法）よりも若干大きくなっており、平型導体Ｃの側縁部（Ｙ軸方向での両端側部分）の受入部１４への後方からの進入が上記隙間によって許容されている。案内部１１Ａの後端部の下面には、前方へ向かうにつれて下方へ傾斜する上方案内面１１Ａ－１が形成されており、該上方案内面１１Ａ－１で平型導体Ｃの側縁部が受入部１４へ案内されるようになっている。

また、側壁１１の後端部には側方案内面１１Ｂが形成されている。該側方案内面１１Ｂは、前方へ向かうにつれてコネクタ幅方向で内方へ向けて傾斜する傾斜面をなしており、平型導体Ｃの側縁部を受入部１４へ案内するようになっている。

また、側壁１１の後半部には、端子配列方向での中間位置にて上下方向に貫通するとともに後方へ開放された側溝部１１Ｃが形成されている。側溝部１１Ｃは、端子配列方向で、金具６０の後述の規制腕部６３に対応して、該規制腕部６３の後述の横腕部６３Ｂの下方に位置している（図２（Ｂ）参照）。また、側壁１１の後端部には、側溝部１１Ｃの両側で上方へ向けて突出する後突部１１Ｄが形成されている。それぞれの後突部１１Ｄの前面は円弧状に没した湾曲面をなしており、該湾曲面は、可動部材５０の後述の回動軸部５３を回動可能に支持する支持面１１Ｄ－１として形成されている（図７（Ａ）ないし（Ｃ）参照）。

前壁１２は、端子２０の第一腕部材３０の後述する第一前方被保持部３２及び第二腕部材４０の後述する第二被保持部４２をインサート成形（一体モールド成形）により保持する前方保持部としての機能を有する。前壁１２には、端子配列方向で端子２０と対応する位置に、前壁１２の上部の後面から後方へ突出する支持突部１２Ａが形成されている。支持突部１２Ａは、後述するように、第二腕部材４０の後述の連結部４３の前面に当接して該連結部４３を支持している（図５（Ａ）及び図６（Ｂ）参照）。

また、図５（Ａ）ないし図５（Ｃ）に見られるように、前壁１２には、各端子２０における後述の第一前方延出部３３と第二延出部４４との間に対応する位置で、前壁１２の前端部の下面から下方へ突出するとともに前端へ延びる下突部１２Ｂが形成されている。下突部１２Ｂは、上下方向にて第一前方延出部３３及び第二延出部４４と同じ寸法で形成されている。下突部１２Ｂの下面は、第一前方延出部３３及び第二延出部４４のそれぞれの下面と同じ高さに位置しており、回路基板（図示せず）の実装面に接面可能となっている。下突部１２Ｂは、前壁１２の前面よりも前方へ突出する前端突部１２Ｂ－１を有している。

図５（Ａ）ないし図５（Ｃ）に見られるように、前端突部１２Ｂ－１は、第一前方実装部３３Ａの後述の第一凹部３３Ａ－２と第二実装部４４Ａの後述の第二凹部４４Ａ－２との間に形成される後述の挿通許容空間２０Ａ内にて、前後方向での中間位置まで延びている。また、前端突部１２Ｂ－１の上面は、前方へ向かうにつれて下方へ傾斜する傾斜面をなしている。

後壁１３は、後述する第一腕部材３０の第一後方被保持部３４をインサート成形により保持する後方保持部としての機能を有する。図５（Ａ）に見られるように、後壁１３の後端部の上面には、前方へ向かうにつれて上方へ傾斜する下方案内面１３Ａが形成されており、該下方案内面１３Ａで平型導体Ｃの前端部が受入部１４へ案内されるようになっている。

端子２０は、互いに別部材をなす第一腕部としての第一腕部材３０と第二腕部としての第二腕部材４０とを有している。このように、端子を二部材として形成することより、端子の製造時に金属板部材を折り返す曲げ加工を施す必要がないので、端子の製造が容易となり、また、材料の歩留りもよくなる。図４（Ａ）は第一腕部材３０と第二腕部材４０とが重ね合わせられた状態の端子２０を示した斜視図、図４（Ｂ）は第一腕部材３０と第二腕部材４０とを分離して示した斜視図である。第一腕部材３０及び第二腕部材４０は、前後方向に延びる帯状の金属板部材を板厚方向に屈曲して形成されている。

第一腕部材３０は、前後方向で前壁１２と後壁１３との間の範囲にわたって直状に延びる第一当接腕部３１と、第一当接腕部３１の前端から略横Ｌ字状に延び前壁１２に保持される第一前方被保持部３２と、第一前方被保持部３２の下端から前方へ延びる第一前方延出部３３と、第一当接腕部３１の後端から略横Ｌ字状に延び後壁１３に保持される第一後方被保持部３４と、第一後方被保持部３４の後端から後方へ延びる第一後方延出部３５とを有している。第一腕部材３０は、図４（Ａ），（Ｂ）に見られるように、第一前方被保持部３２の後述の第一前方縦部３２Ｂ及び第一前方延出部３３が、第一腕部材３０における他部のほぼ半分の端子幅（端子配列方向での寸法）をもって、第一腕部材３０でのＹ２側に形成されている。

第一当接腕部３１は、図３に見られるように、上下方向を板厚方向とした姿勢で、前後方向にて前壁１２の後端面と後壁１３の前端面との間の範囲にわたって延びており、ハウジング１０から露呈している。第一当接腕部３１には、上下方向に貫通し前後方向に延びる窓状のスリット３１Ａが形成されていて、端子配列方向でのスリット３１Ａの両側位置にはそれぞれ前後方向に延び上下方向に弾性変位可能な当接条部３１Ｂが形成されている。

本実施形態では、スリット３１Ａは、図４（Ｂ）に見られるように、前後方向を長手方向とする略菱形状をなしている。したがって、スリット３１Ａの両側に位置するそれぞれの当接条部３１Ｂは、前後方向での中間位置（スリット３１Ａの端子配列方向での幅寸法が最大となっている位置）で端子幅が最小となっており、前端位置及び後端位置で端子幅が最大となっている。当接条部３１Ｂにおける端子幅が最小となっている部分は、平型導体Ｃの前端側部分の下面に接圧をもって当接可能な第一当接部３１Ｂ－１として形成されている。本実施形態では、平型導体Ｃの前端側部分の下面には回路部が露呈しており、第一当接部３１Ｂ－１は上記回路部に当接して接触する接触部として機能する。

本実施形態では、第一当接腕部３１にスリット３１Ａを形成することで、一つの第一当接腕部３１に二つの第一当接部３１Ｂ－１を設けて、平型導体Ｃとの接触信頼性を向上させることができる。また、各当接条部３１Ｂが第一当接腕部３１全体よりも細くなり、弾性変位しやすくなるので、第一当接部３１Ｂ－１と後述の第二当接部４１Ａとの間への平型導体Ｃの挿入が容易となる。さらに、上述したように、当接条部３１Ｂは、端子幅が第一当接部３１Ｂ－１の位置で最小となっているので、上記回路部と接触する際に第一当接部３１Ｂ－１の位置で上下方向に弾性変位しやすくなり、また、端子幅が前端位置及び後端位置で最大となっているので、それらの位置で当接条部３１Ｂの強度を確保することができる。

第一前方被保持部３２は、端子配列方向に見て略横Ｌ字状をなすように板厚方向に屈曲されて形成されており、前壁１２にインサート成形により保持されている。第一前方被保持部３２は、第一当接腕部３１の前端から前方へ延びる第一基部としての第一前方横部３２Ａと、第一前方横部３２ＡのＹ２側部分の前端で屈曲され下方へ延びる第一前方縦部３２Ｂとを有している。

本実施形態では、図４（Ｂ）に見られるように、第一前方横部３２Ａは、第一当接腕部３１と同じ端子幅で形成されているが、第一前方縦部３２Ｂは、端子配列方向でＹ２側に寄った位置で、第一当接腕部３１のほぼ半分の端子幅をもって形成されている。第一前方横部３２Ａ及び第一前方縦部３２Ｂは前壁１２の内部に埋設されている。

第一前方延出部３３は、前壁１２（下突部１２Ｂを除く）の下面よりも下方位置にて第一前方縦部３２Ｂの下端で屈曲され前方へ向けて延びている。第一前方延出部３３は、前後方向で前壁１２の範囲内に位置し前壁１２の下面に沿って延び、さらに、前壁１２の前面よりも前方にまで延びている。第一前方延出部３３は、端子配列方向で第一基部としての第一前方横部３２Ａの範囲に位置している。第一前方延出部３３のうち、前壁１２よりも前方に位置する部分は、回路基板の実装面に半田実装される第一前方実装部３３Ａとして形成されている。第一前方実装部３３Ａは、コネクタ１が回路基板の実装面に配置されたとき、回路基板の対応回路部（図示せず）に第一前方実装部３３Ａの下面で接面し、該対応回路部に半田接続可能となっている。

図５（Ｃ）に見られるように、第一前方実装部３３Ａは、その後端部、すなわち前壁１２側に位置する端部に第一幅狭部３３Ａ－１が形成されている。第一幅狭部３３Ａ－１は、Ｙ１側で前後方向に延びる側縁が第一前方延出部３３における他部のＹ１側の側縁よりもＹ２側に没して位置しており、これによって、第一前方延出部３３における他部よりも端子幅が小さくなっている。第一前方実装部３３Ａには、第一幅狭部３３Ａ－１によって、上記後端部のＹ１側に開口部としての第一凹部３３Ａ－２が形成されている。つまり、第一凹部３３Ａ－２は、第一前方実装部３３Ａの上記後端部の上記Ｙ１側の側縁が角状に切り欠かれたような形状をなしており、Ｙ１側に向けて開口している。図５（Ｃ）に見られるように、第一幅狭部３３Ａ－１の後端、換言すると第一凹部３３Ａ－２の後端は、前後方向にて前壁１２の前面と同位置にある。

第一後方被保持部３４は、図４（Ａ），（Ｂ）に見られるように、第一当接腕部３１と同じ端子幅をもって第一当接腕部３１の後端から延びている。第一後方被保持部３４は、図５（Ａ）に見られるように、端子配列方向に見て略横Ｌ字状をなすように板厚方向に屈曲されて形成されており、後壁１３にインサート成形により保持されている。第一後方被保持部３４は、第一当接腕部３１の後端から後方へ延びる第一後方横部３４Ａと、第一後方横部３４Ａの後端で屈曲され下方へ延びる第一後方縦部３４Ｂとを有している。本実施形態では、図５（Ａ）に見られるように、第一後方横部３４Ａ及び第一後方縦部３４Ｂは、後壁１３の内部に位置しており、後壁１３に埋設されている。

第一後方延出部３５は、第一後方縦部３４Ｂの下端で屈曲され後方へ向けて延びている。第一後方延出部３５は、前後方向で後壁１３の範囲内に位置し後壁１３の下面に沿って延び、さらに、後壁１３の後面よりも後方にまで延びている。第一後方延出部３５のうち、後壁１３よりも後方に位置する部分は、回路基板の実装面に半田実装される第一後方実装部３５Ａとして形成されている。第一後方実装部３５Ａは、コネクタ１が回路基板の実装面に配置されたとき、回路基板の対応回路部（図示せず）に第一後方実装部３５Ａの下面で接面し、該対応回路部に半田接続可能となっている。

第二腕部材４０は、前後方向に延びる第二当接腕部４１と、第二当接腕部４１よりも前方に位置し前壁１２に保持される第二被保持部４２と、上下方向に延び第二当接腕部４１の前端と第二被保持部４２の後端とを連結する連結部４３と、第二被保持部４２の下端から前方へ延びる第二延出部４４とを有している。第二腕部材４０は、図４（Ａ），（Ｂ）に見られるように、第二被保持部４２の後述の第二縦部４２Ｂ及び第二延出部４４が、第二腕部材４０における他部のほぼ半分の端子幅（端子配列方向での寸法）をもって、第二腕部材４０でのＹ１側に形成されている。

第二当接腕部４１は、第一腕部材３０の第一当接腕部３１の上方で該第一当接腕部３１から離間した位置で、前壁１２の後端位置から後方へ延びている。第二当接腕部４１は、第一当接腕部３１と同じ端子幅を有し、端子配列方向で第一当接腕部３１と同位置にある。第二当接腕部４１の後端（自由端）は、図５（Ａ）及び図６（Ｂ）に見られるように、前後方向にて第一当接腕部３１の第一当接部３１Ｂ－１と該第一当接腕部３１の後端との間に位置している。第二当接腕部４１には、前後方向での第一当接部３１Ｂ－１と同じ位置で下方へ向けて突出する第二当接部４１Ａが、第二当接腕部４１を板厚方向に屈曲して形成されている。上下方向にて第一当接部３１Ｂ－１と第二当接部４１Ａに形成される隙間の寸法は平型導体Ｃの厚み寸法よりも小さい。また、第二当接部４１Ａから第二当接腕部４１の後端まで延びる部分は、後方へ向かうにつれて上方へ傾斜する後端傾斜部４１Ｂとして形成されている。

第二被保持部４２は、図４（Ｂ）に見られるように、端子配列方向に見て略横Ｌ字状をなすように板厚方向に屈曲されて形成されており、前壁１２にインサート成形により保持されている。第二被保持部４２は、連結部４３の下端から前方へ延びる第二基部としての第二横部４２Ａと、第二横部４２ＡのＹ１側部分の前端で屈曲され下方へ延びる第二縦部４２Ｂとを有している。

本実施形態では、図４（Ｂ）に見られるように、第二横部４２Ａは、第二当接腕部４１と同じ端子幅で形成されているが、第二横部４２Ａは、端子配列方向でＹ１側に寄った位置で、第二当接腕部４１のほぼ半分の端子幅をもって形成されている。第二横部４２Ａ及び第二縦部４２Ｂは後壁１３の内部に埋設されている。

第二横部４２Ａは、第一腕部材３０の第一前方横部３２Ａと同じ端子幅を有し、端子配列方向で第一前方横部３２Ａと同位置にある。また、第二横部４２Ａから第二当接腕部４１の後端までにわたって延びる部分は、第一前方横部３２Ａから第一当接腕部３１の後端までにわたって延びる部分と、端子配列方向で同一の端子幅をもって同位置にある。このようにすることで、複数の端子２０を密に配列することができ、その結果、端子配列方向でのコネクタ１の小型化を図れる。ここで、「密に配列する」とは、第一前方延出部３３及び第二延出部４４のそれぞれにおいてハウジング１０の前壁１２の前面よりも後方に位置する部分（図５（Ｃ）での破線部分）同士の間隔（図５（Ｃ）にて「Ｐ２」として示されている）が極力小さくなるように、第一腕部材３０及び第二腕部材４０を近接させて配列することをいう。

第二縦部４２Ｂは、第一腕部材３０の第一前方縦部３２Ｂと同じ端子幅を有し、前後方向及び上下方向では第一前方縦部３２Ｂと同位置にあり、端子配列方向では第一前方縦部３２Ｂと異なって位置し第一前方縦部３２Ｂに隣接している。

第二横部４２Ａは、図５（Ａ）に見られるように、その下面が第一腕部材３０の第一前方横部３２Ａの上面に接面し、第一前方横部３２Ａと電気的に導通可能となっている。このように、本実施形態では、第一前方横部３２Ａと第二横部４２Ａとが上下方向で互いに重なり合って接面した状態で前壁１２に保持されているので、上下方向でのコネクタ１の寸法を抑制して上下方向での小型化、すなわち低背化を図ることができる。

また、本実施形態では、図５（Ａ）に見られるように、第二横部４２Ａはその上面で前壁１２に支持されている。したがって、第一当接部３１Ｂ－１と第二当接部４１Ａとの間に平型導体Ｃが進入して第二当接腕部４１が上方へ弾性変位したときに、第二横部４２Ａに作用する弾性変位方向への力、すなわち第二横部４２Ａが第一前方横部３２Ａから離間する上方への力に対抗することができ、第一前方横部３２Ａと第二横部４２Ａとが離間してしまうことを防止できる。したがって、第一当接部３１Ｂ－１及び第二当接部４１Ａで平型導体Ｃを挟持するための該平型導体Ｃに対する十分に大きい接圧を、より確実に確保できる。

連結部４３は、図５（Ａ）及び図６（Ｂ）に見られるように、第二当接腕部４１及び第二横部４２Ａと同じ端子幅を有し、第二横部４２Ａの後端で上方へ向けて屈曲されて第二当接腕部４１の前端に連結されている。連結部４３は、前壁１２よりも後方位置で前壁１２の支持突部１２Ａの後面、すなわち支持突部１２Ａの突出頂面に沿って延びている。連結部４３の前面は支持突部１２Ａの後面によって支持されている。

このように連結部４３の前面が支持突部１２Ａの後面に支持されることにより、第一当接部３１Ｂ－１と第二当接部４１Ａとの間に平型導体Ｃが進入して第二当接腕部４１が上方へ弾性変位したときに、連結部４３に作用する前方へ向けた成分をもつ力に対抗することができ、その結果、第一前方横部３２Ａと第二横部４２Ａとが離間してしまうことを防止できる。したがって、第一当接部３１Ｂ－１及び第二当接部４１Ａで平型導体Ｃを挟持するための該平型導体Ｃに対する十分に大きい接圧を、より確実に確保できる。

第二延出部４４は、前壁１２（下突部１２Ｂを除く）の下面よりも下方位置にて第二縦部４２Ｂの下端で屈曲され前方へ向けて延びている。第二延出部４４は、前後方向で前壁１２の範囲内に位置し前壁１２の下面に沿って延び、さらに、前壁１２の前面よりも前方にまで延びている。第二延出部４４は、端子配列方向で第二基部としての第二横部４２Ａの範囲に位置している。また、第二延出部４４は、第一腕部材３０の第一前方延出部３３と同じ端子幅を有し、前後方向及び上下方向では第一前方延出部３３と同位置にあり、端子配列方向では第一前方延出部３３と異なって位置し第一前方延出部３３に隣接している。

第二延出部４４のうち、前壁１２よりも前方に位置する部分は、回路基板の実装面に半田実装される第二実装部４４Ａとして形成されている。第二実装部４４Ａは、コネクタ１が回路基板の実装面に配置されたとき、第一腕部材３０の第一前方実装部３３Ａが実装される対応回路部と同一の対応回路部（図示せず）に第二実装部４４Ａの下面で接面し、該対応回路部に半田接続可能となっている。

図５（Ｃ）に見られるように、第二実装部４４Ａは、その後端部、すなわち前壁１２側に位置する端部に第二幅狭部４４Ａ－１が形成されている。第二幅狭部４４Ａ－１は、Ｙ２側で前後方向に延びる側縁が第二延出部４４における他部のＹ２側の側縁よりもＹ１側に没して位置しており、これによって、第二延出部４４における他部よりも端子幅が小さくなっている。第二実装部４４Ａには、第二幅狭部４４Ａ－１によって、上記後端部のＹ２側に開口部としての第二凹部４４Ａ－２が形成されている。つまり、第二凹部４４Ａ－２は、第二実装部４４Ａの上記後端部の上記Ｙ２側の側縁が角状に切り欠かれたような形状をなしており、Ｙ２側に向けて開口している。

本実施形態では、端子配列方向での第一幅狭部３３Ａ－１と第二幅狭部４４Ａ－１との間の空間、換言すると、第一凹部３３Ａ－２と第二凹部４４Ａ－２との間に形成される空間は、端子２０がハウジング１０にインサート成形により保持される際に、成形金型に設けられた金型ピン（図示せず）の上下方向での挿通を許容する挿通許容空間２０Ａとして形成される。

一つの端子２０において、端子配列方向での第一幅狭部３３Ａ－１と第二幅狭部４４Ａ－１との間隔の寸法、換言すると挿通許容空間２０Ａの寸法（図５（Ｃ）にて「Ｐ１」として示されている）は、端子配列方向において、第一前方縦部３２Ｂと第二縦部４２Ｂとの前壁１２よりもすぐ後方に位置する部分の間隔よりも大きく、また、第一前方延出部３３（第一幅狭部３３Ａ－１を除く）と第二延出部４４（第二幅狭部４４Ａ－１を除く）との間隔よりも大きい。図５（Ｃ）には、端子配列方向での挿通許容空間２０Ａの寸法Ｐ１が、第一前方延出部３３及び第二延出部４４のそれぞれにおけるハウジング１０の前壁１２の前面より後方に位置する部分（図５（Ｃ）での破線部分）同士の間隔Ｐ２よりも大きくなっている状態が示されている。

可動部材５０は、ハウジング１０及び端子２０よりも上方に設けられており、図１（Ａ），（Ｂ）に見られるような回路基板（図示せず）に対して平行な姿勢をなす閉位置と、図２（Ａ），（Ｂ）に見られるような上下方向に起立した姿勢をなす開位置との間を、後述の回動軸部５３の軸線まわりに回動可能となっている。可動部材５０が閉位置にあるときには平型導体Ｃの抜出が阻止され、可動部材５０が開位置にあるときには平型導体Ｃの抜出が許容される。

可動部材５０は、開位置にあるときと同じ姿勢で示されている図３に見られるように、端子配列方向（Ｙ軸方向）を長手方向として延びる板状の本体部５１と、端子配列方向での本体部５１の両端位置に設けられた端板部５２と、該端板部５２の下端側に設けられた回動軸部５３と、端板部５２から前方（Ｘ１方向）へ突出する係止部５４（図２（Ｂ）参照）とを有している。

可動部材５０は、端子配列方向では、ハウジング１０のほぼ同範囲にわたって位置しており、前後方向では、閉位置にあるときに受入部１４のほぼ全域を覆うように位置し（図１（Ａ），（Ｂ）及び図５（Ａ）参照）、開位置にあるときにハウジング１０の後端側に位置している（図２（Ａ），（Ｂ）参照）。

図２（Ｂ）に見られるように、可動部材５０が開位置にあるときの本体部５１の前面（Ｘ１側の面）には、端子配列方向にて端子２０に対応する位置で上下方向に延びる溝状の本体溝部５１Ａが形成されている。このように本体溝部５１Ａが本体部５１に形成されていることにより、本体部５１が閉位置にあるときに本体部５１が端子２０の第二腕部材４０の第二当接腕部４１に干渉することを回避できる。

端板部５２は、図２（Ｂ）に見られるように、端子配列方向でハウジング１０の側溝部１１Ｃ及び金具６０の後述の規制腕部６３に対応する位置にて、上端寄り位置から下方へ向けて延び前後方向に貫通するスリット状の端溝部５２Ａが形成されている。端溝部５２Ａは、可動部材５０が閉位置にあるとき、前後方向でハウジング１０の側溝部１１Ｃの範囲内に位置するとともに、金具６０の後述の屈曲腕部６３Ｂ－２を収容する（図７（Ｃ）参照）。また、図２（Ｂ）及び図３に見られるように、端板部５２には、前後方向及び端子配列方向でハウジング１０の案内部１１Ａに対応する位置で端板部５２の下端が、本体部５１の下端よりも没していて、端凹部５２Ｂが形成されている。端凹部５２Ｂは、図１（Ａ），（Ｂ）及び図２（Ｂ）に見られるように、案内部１１Ａを収容し、これによって、可動部材５０と案内部１１Ａとの干渉が回避されている。

回動軸部５３は、図３に見られるように、端子配列方向での端凹部５２Ｂよりも外側位置で端板部５２の下端に連結されて設けられており、端溝部５２Ａを含む範囲にわたって延びている。回動軸部５３は、図７（Ａ）ないし（Ｃ）に見られるように、端子配列方向に対して直角な面での断面形状が略四角形をなしているが、可動部材５０が閉位置にあるときの後面から下面にわたる範囲の面が、連続する一つの凸湾曲面をなしている。この凸湾曲面は、ハウジング１０の支持面１１Ｄ－１とほぼ同じ曲率で湾曲しており、可動部材５０の回動過程にて支持面１１Ｄ－１によって回動可能に支持される被支持面５３Ａをなしている。

係止部５４は、図２（Ｂ）に見られるように、端板部５２の開位置にある状態で、端凹部５２Ｂに対して上方かつ端子配列方向で若干内側に位置しており、端板部５２の前面（閉位置での下面）から突出している（図６（Ａ）も参照）。係止部５４は、端子配列方向で、端子２０の配列範囲の両外側、具体的には平型導体Ｃの側縁部に対応して位置している。図６（Ａ）に見られるように、可動部材５０が閉位置にあるときの係止部５４の下面は、前方へ向かうにつれて下方へ傾斜する傾斜面５４Ａとして形成され、係止部５４の前面は、前後方向に対して直角な平坦面をなす係止面５４Ｂとして形成されている。図６（Ａ）に見られるように、平型導体Ｃの挿入後、可動部材５０が閉位置にもたされると、係止部５４は平型導体Ｃの切欠部Ｃ１内に上方から進入するようになっている。この結果、係止部５４が被係止部Ｃ２Ａの後方にて該被係止部Ｃ２Ａに対して係止面５４Ｂで係止可能に位置することになり、平型導体Ｃの抜出が阻止される。

金具６０は、図３及び図４（Ｃ）に見られるように、金属板部材を板厚方向に屈曲して作られている。コネクタ１に設けられる二つ金具６０、すなわちＹ１側に位置する金具６０とＹ２側に位置する金具６０とは端子配列方向で互いに対称な形状をなしている。以下、Ｙ２側の金具６０について説明し、Ｙ２側の金具６０については説明を省略する。図３及び図４（Ｃ）に見られるように、回路基板（図示せず）の実装面に対面して延びる固定部６１と、ハウジング１０にインサート成形により保持される補強部６２と、可動部材５０の回動軸部５３を支持するとともに上方及び前方への回動軸部５３の移動を規制する規制腕部６３とを有している。

固定部６１は、その板面（板厚方向に対して直角な面）が回路基板（図示せず）の実装面に対して平行な平板状に形成されており、上方から見たときに略Ｌ字状をなしている。固定部６１は、端子配列方向に延びる後方固定部６１Ａと、端子配列方向での内側位置で後方固定部６１Ａから前方へ延びる前方固定部６１Ｂとを有している。後方固定部６１Ａは、図１（Ａ），（Ｂ）に見られるように、ハウジング１０の側壁１１よりも後方に位置している。前方固定部６１Ｂは、端子配列方向での側溝部１１Ｃよりも内側の位置で、側壁１１の下面に沿って前方へ延びている。固定部６１は、その下面で回路基板の実装面の対応部に接面し、半田接続されることにより該実装面に固定される。

補強部６２は、前方固定部６１Ｂの前端部における端子配列方向での内側の側縁で屈曲されて上方に延びる縦板部６２Ａと、縦板部６２Ａの上縁で屈曲され端子配列方向で内側へ向けて延びる横板部６２Ｂとを有している。補強部６２は、前後方向で側壁１１の案内部１１Ａの範囲内に位置している。縦板部６２Ａは、側壁１１における側溝部１１Ｃよりも内側部分の内部に埋設されており、該内側部分を補強している。横板部６２Ｂは、案内部１１Ａの内部に埋設されており、案内部１１Ａを補強している。

規制腕部６３は、後方固定部６１Ａの端子配列方向の外側位置にて後方固定部６１Ａの前縁で屈曲されて上方に延びる縦腕部６３Ａと、縦腕部６３Ａの上縁で屈曲され前方へ向けて延びる横腕部６３Ｂとを有している。規制腕部６３は、端子配列方向でハウジング１０の側溝部１１Ｃ及び可動部材５０の回動軸部５３に対応して位置している。縦腕部６３Ａは、側溝部１１Ｃよりも後方に位置している。横腕部６３Ｂは、側溝部１１Ｃの直上で前方へ向けて延びており、図２（Ａ）に見られるように、開位置にある可動部材５０の端溝部５２Ａを貫通して位置している。

図４及び図７（Ｃ）に見られるように、横腕部６３Ｂは、前後方向での中間位置で下方へ向けて屈曲されてから、さらに斜上方かつ前方へ向けて屈曲されている。その結果、略後半部は前後方向に直状に延びる直状腕部６３Ｂ－１をなし、略前半部は端子配方向に見て略Ｖ字状の屈曲腕部６３Ｂ－２をなしている。直状腕部６３Ｂ－１は、図７（Ｃ）に見られるように、その前端側部分が、回動軸部５３に上方から当接し回動軸部５３の上方への過剰な移動を規制する上方規制部６３Ｂ－１Ａとして形成されている。また、屈曲腕部６３Ｂ－２は、上下方向に延びる部分が、回動軸部５３に前方から当接可能に位置し回動軸部５３の前方への過剰な移動を規制する前方規制部６３Ｂ－２Ａとして形成されている。上方規制部６３Ｂ－１Ａ及び前方規制部６３Ｂ－２Ａは、可動部材５０がいずれの回動位置にあっても、回動軸部５３の上方及び前方への過剰な移動を常に規制可能となっているので、可動部材５０がハウジング１０から不用意に外れてしまうことを良好に防止できる。

本実施形態に係るコネクタ１は次の要領で製造される。まず、第二腕部材４０の第二横部４２Ａを第一腕部材３０の第一前方横部３２Ａに上方から重ねた状態で成形金型（図示せず）内に配置するとともに、金具６０も成形金型内に配置する。成形金型は複数に分割可能となっており、上方から配置される上方金型および下方から配置される下方金型の少なくとも一方には、第一腕部材３０及び第二腕部材４０を位置決めした状態でハウジングの成形を成すための金型ピンが上下方向に延びて設けられている。金型ピンは、第一幅狭部３３Ａ－１と第二幅狭部４４Ａ－１との間に形成される挿通許容空間２０Ａ（図５（Ｃ）参照）へ上下方向に挿通される。このとき、ピンは、挿通許容空間２０Ａ内にて前半部に位置するように挿通される。

本実施形態では、上述の挿通許容空間２０Ａへ成形金型の金型ピンが進入できるようにしたので、端子配列方向で隣接する第一腕部材３０及び第二腕部材４０を間隔が狭くなるように配列しても、金型ピンを細く形成する必要がなく、端子２０とハウジング１０とのインサート成形時に、十分な強度をもった金型ピンを配することができる。したがって、端子全域を幅狭にすることも、端子の配列ピッチを大きくすることもなく、端子を正確な位置を保ちつつ密に配列することが可能である。

次に、溶融した樹脂を成形金型内に注入してから固化させてハウジング１０を成形する。この結果、第一腕部材３０、第二腕部材４０及び金具６０が、インサート成形（一体モールド成形）によりハウジング１０に保持される。

次に、可動部材５０をハウジング１０に対して前方から取り付ける。可動部材５０の取付けの要領を図７（Ａ）ないし（Ｃ）に基づいて説明する。まず、図７（Ａ）に見られるように、閉位置の姿勢の可動部材５０を、金具６０よりも前方の位置でハウジング１０上に配置する。次に、閉位置の姿勢を維持したまま可動部材５０を後方に移動させる。このとき、回動軸部５３が、金具６０の屈曲腕部６３Ｂ－２の前端側部分、すなわち斜上方かつ前方へ傾斜した部分に前方から当接することにより、屈曲腕部６３Ｂ－２ひいては横腕部６３Ｂを上方へ弾性変位させ、その結果、可動部材５０のさらなる後方への移動が許容される。

可動部材５０の取付時において、金具６０の固定部６１は回路基板の実装面に固定されていない。したがって、金具６０は、規制腕部６３の前端部から前方固定部６１Ｂの前端部までの範囲に沿った部分の全長を腕長として弾性変位可能となっている。つまり、可動部材５０の取付過程にて、図７（Ｂ）に見られるように、横腕部６３Ｂ、縦腕部６３Ａ及び固定部６１が弾性変位する。本実施形態では、このように腕長を大きく確保できる分、横腕部６３Ｂを上方へ変位させやすくなり、その結果、可動部材５０の取付けが容易となる。

可動部材５０の回動軸部５３が屈曲腕部６３Ｂ－２よりも後方の位置にまで達すると、横腕部６３Ｂ、縦腕部６３Ａ及び固定部６１が弾性変位量を減じる。この結果、横腕部６３Ｂは下方へ移動して、図７（Ｃ）に見られるように、直状腕部６３Ｂ－１の上方規制部６３Ｂ－１Ａが回動軸部５３に上方から当接するともに、屈曲腕部６３Ｂ－２の前方規制部６３Ｂ－２Ａが回動軸部５３に対して前方から当接可能に位置する。このようにして、可動部材５０がハウジング１０に取り付けられ、コネクタ１が完成する。

次に、コネクタ１と平型導体Ｃとの接続動作を図１、図２及び図６（Ａ），（Ｂ）に基づいて説明する。まず、端子２０の第一腕部材３０の第一前方実装部３３Ａ及び第一後方実装部３５Ａ、第二腕部材４０の第二実装部４４Ａをそれぞれ回路基板の対応回路部に半田接続するとともに、金具６０の固定部６１を回路基板の対応部に半田接続して固定する。

金具６０を回路基板に半田固定することにより、金具６０において弾性変位可能な部分が規制腕部６３のみとなる。したがって、コネクタ１を製造する際の可動部材５０の取付時と比較して、金具６０における弾性変位のための腕長が短くなり、規制腕部６３が弾性変位しにくくなる。この結果、回路基板へコネクタ１を実装した後は、ハウジング１０からの可動部材５０が外れることをより確実に防止できる。

次に、図１に見られるように、可動部材５０を閉位置にもたらした状態で、コネクタ１の後方に平型導体Ｃを回路基板（図示せず）の実装面に沿って前後方向に延びるように位置させる。

次に、平型導体Ｃを前方へ向けてコネクタ１の受入部１４に挿入する。このとき、平型導体Ｃは、ハウジング１０の上方案内面１１Ａ－１、側方案内面１１Ｂ及び下方案内面１３Ａにより受入部１４へ案内される。コネクタ１の挿入過程にて、平型導体Ｃの前端が可動部材５０の係止部５４の傾斜面５４Ａに当接すると、該傾斜面５４Ａに対して前方へ向けた力（分力）と上方へ向けた力（分力）が作用する。その結果、上方へ向けた力により係止部５４ひいては可動部材５０が平型導体Ｃの厚み寸法の分だけもち上げられ、平型導体Ｃのさらなる進入が許容される。このとき、金具６０の上方規制部６３Ｂ－１Ａが可動部材５０の回動軸部５３から上方へ向けた力を受け、横腕部６３Ｂが上方へ向けて弾性変位することにより、可動部材５０の上方への移動が許容される。

また、平型導体Ｃの前端が係止部５４をもち上げ始めた直後、平型導体Ｃの前端は、第二腕部材４０の第二当接腕部４１の後端傾斜部４１Ｂの板面（傾斜面）に当接し、第二当接腕部４１を上方へ弾性変位させて、第二当接部４１Ａと第一腕部材３０の第一当接部３１Ｂ－１との間に進入する（図６（Ｂ）参照）。

平型導体Ｃの前端が前壁１２の後面に当接したとき、平型導体の耳部Ｃ２が可動部材５０の係止部５４の位置を通過し、切欠部Ｃ１が係止部５４の位置に達する。この結果、図６（Ａ）に見られるように、可動部材５０が閉位置へ戻り、係止部５４が切欠部Ｃ１内に上方から進入し、係止部５４の係止面５４Ｂが平型導体Ｃの被係止部Ｃ２Ａに後方から係止可能に位置する。このように係止部５４が被係止部Ｃ２Ａに係止可能となることにより、平型導体Ｃの後方への不用意な抜けが防止される。

また、平型導体Ｃの前端が前壁１２の後面に当接し平型導体Ｃの挿入が完了したとき、図６（Ｂ）に見られるように、第二当接腕部４１が弾性変位した状態は維持されており、第二当接部４１Ａが平型導体Ｃを上方から押圧している。つまり、第一当接部３１Ｂ－１及び第二当接部４１Ａよって平型導体Ｃが上下方向で挟持されている。平型導体Ｃが第二当接部４１Ａにより上方からの押圧力を受ける結果、平型導体Ｃの下面に露呈している回路部が第一当接部３１Ｂ－１に上方から押し付けられ、接圧をもって接触し、電気的に導通する。このとき、図６（Ｂ）に見られるように、第一当接部３１Ｂ－１が回路部からの上方からの力を受けて、当接条部３１Ｂが下方へ若干弾性変位する。

本実施形態では、第一当接部３１Ｂ－１と第二当接部４１Ａとの間に平型導体Ｃが進入して第二当接腕部４１が上方へ弾性変位することで、第二腕部材４０の第二横部４２Ａに弾性変位方向への力、すなわち第二横部４２Ａが第一前方横部３２Ａから離間する上方への力が作用する。しかし、図６（Ｂ）に見られるように、第二腕部材４０の第二横部４２Ａがその上面で前壁１２に支持されているので、第二横部４２Ａに作用する上方への力に対抗することができ、第一前方横部３２Ａと第二横部４２Ａとが離間してしまうことを防止できる。

また、本実施形態では、第二腕部材４０の第二当接腕部４１が上方へ弾性変位することで、連結部４３に前方へ向けた成分をもつ力が作用する。図６（Ｂ）に見られるように、第二腕部材４０の連結部４３の前面が前壁１２の支持突部１２Ａの後面によって支持されているので、連結部４３に作用する上述の力に対抗することができ、これによっても、第一前方横部３２Ａと第二横部４２Ａとが離間してしまうことを防止できる。

このように、本実施形態では、第一前方横部３２Ａと第二横部４２Ａとが離間することが良好に防止されているので、第一当接部３１Ｂ－１及び第二当接部４１Ａで平型導体Ｃを挟持するための該平型導体Ｃに対する十分に大きい接圧を、より確実に確保できる。

コネクタ１から平型導体Ｃを抜出する際には、可動部材５０を回動させて開位置へもたらす。この結果、可動部材５０の係止部５４が平型導体Ｃの切欠部Ｃ１外にもたらされ、係止部５４と平型導体Ｃの被係止部Ｃ２Ａとの係止状態が解除されるので、平型導体Ｃを後方へ引いてコネクタ１から難なく抜出することができる。

本発明の実施形態は、既述の実施形態に限定されず、種々の変形が可能である。既述の実施形態では、第一腕部材３０の第一前方延出部３３及び第一後方延出部３５、第二腕部材４０の第二延出部４４がハウジング１０の下面より下方に位置していることとしたが、図８（Ａ），（Ｂ）に見られるように、これらの部分が上下方向でハウジングの下面と同じ高さに位置するように設けられていてもよい。

図８（Ａ），（Ｂ）では、ハウジング、第一腕部材及び第二腕部材、可動部材について、既述の実施形態における各部と対応する部分は、既述の実施形態における符号に「１００」を加えた符号を付して示されている。この変形例では、第一腕部材１３０の第一前方延出部（図示せず）、第一後方延出部１３５、第二腕部材１４０の第二延出部１４４は、それらの下面がハウジング１１０の下面と上下方向で同じ高さに位置している。また、ハウジング１１０の前壁１１２には、既述の実施形態における下突部１２Ｂ（図５（Ａ），（Ｂ）参照）に相当する部分は形成されておらず、図８（Ａ），（Ｂ）に見られるように、既述の実施形態における前端突部１２Ｂ－１に相当する前端突部１１２Ｂ－１が前壁１１２の下部の前面から突出して形成されている。この前端突部１１２Ｂ－１は、既述の実施形態における前端突部１２Ｂ－１に対応する部分であり、第一前方実装部の第一凹部（図示せず）と第二実装部１４４Ａの第二凹部１４４Ａ－２との間に形成される挿通許容空間１２０Ａ内で、挿通許容空間１２０Ａ内の後半部に形成されている。

また、既述の実施形態では、挿通許容空間２０Ａは、開口部としての第一凹部３３Ａ－２及び第二凹部４４Ａ－２によって形成され、また、第一凹部３３Ａ－２と第二凹部４４Ａ－２は、第一前方実装部３３Ａと第二実装部４４Ａとの互いに対向する側縁部（前後方向に延びる縁部）が同形状に切り欠かれて端子配列方向で対称をなして形成されていることとしたが（図４（Ａ）、図５（Ｃ）参照）、開口部の位置、形状、大きさはこれに限られない。

例えば、図９（Ａ）に示される変形例のように、互いに異なる形状の第一凹部２３３Ａ－２と第二凹部２４４Ａ－２との間に開口部が形成されていてもよい。図９（Ａ）では、ハウジング、第一腕部材及び第二腕部材について、既述の実施形態における各部と対応する部分は、既述の実施形態における符号に「２００」を加えた符号を付して示されている。既述の実施形態と形状が同じ部分については説明を省略する。この変形例では、第一前方実装部２３３Ａの第一凹部２３３Ａ－２と第二実装部２４４Ａの第二凹部２４４Ａ－２は、前後方向における同位置にて、互いに対向する側縁部が切り欠かれて形成されている点では、既述の実施形態と同様であるが、第二凹部２４４Ａ－２が第一凹部２３３Ａ－２よりも端子配列方向で大きく切り欠かれていて、第一凹部２３３Ａ－２と第二凹部２４４Ａ－２とが非対称となっている点で、既述の実施形態とは異なっている。

また、図９（Ｂ）に示される変形例のように、第一前方実装部３３３Ａと第二実装部３４４Ａの一方のみに幅狭部を形成することで、挿通許容空間３２０Ａが形成されていてよい。図９（Ｂ）では、ハウジング、第一腕部材及び第二腕部材について、既述の実施形態における各部と対応する部分は、既述の実施形態における符号に「３００」を加えた符号を付して示している。既述の実施形態と形状が同じ部分については説明を省略する。この変形例では、第一前方延出部３３３において第一前方実装部３３３ＡのＹ１側の側縁を第一前方実装部３３３Ａ以外の部分のＹ１側の側縁よりもＹ２側へ位置させることにより、第一前方幅狭部３３３Ａ－１が形成される。一方、第二実装部３４４Ａには幅狭部が形成されていない。

また、図９（Ｂ）の変形例では、第一前方実装部３３３Ａは、前後方向での全域にわたって端子幅が狭くなっており、第一前方実装部３３３Ａ全体が幅狭部をなしている。したがって、第一前方実装部３３３Ａと第二実装部３４４Ａとの間に形成される挿通許容空間３２０Ａは、前後方向で第一前方実装部３３３Ａ及び第二実装部３４４Ａの全域にわたって形成されている。

既述の実施形態では、一種類の端子、すなわち電源端子としての端子２０のみがコネクタに設けられることとしたが、変形例として、この端子とともに、該端子とは形状が異なる他の種類の端子がコネクタに設けられることとしてもよい。このとき、図１０に見られるように、他の種類の端子は、例えば信号端子として設けられてもよい。図１０は、そのような変形例におけるコネクタを、可動部材を省略して示した斜視図である。図１０に示される変形例では、既述の実施形態におけるコネクタ１に、端子２０の配列範囲の両外側に複数の信号端子を設けたような構成となっている。図１０では、既述の実施形態における各部と対応する部分は、既述の実施形態における符号に「４００」を加えた符号を付して示されている。既述の実施形態と形状が同じ部分については説明を省略する。

この変形例における信号端子４７０は、平坦な金属板部材を板厚方向に打ち抜くことにより作られている。信号端子４７０は、その板厚方向が端子配列方向と一致する姿勢で、インサート成形によりハウジング４１０の前壁４１２に保持されている。信号端子４７０は、前壁４１２から後方へ延びる二つの弾性変位可能な当接腕部４７１によって平型導体を挟持し、平型導体に電気的に接続される。ここで、信号端子４７０の保持形態は、インサート成形による保持に限定されず、例えば、圧入保持であってもよい。圧入保持の場合、信号端子４７０は、例えば、ハウジング４１０の前壁４１２に形成された端子保持溝へ圧入される。

既述の実施形態では、全ての端子２０が電源端子として使用されることとしたが、これに替えて、形状が同一の一種類の端子を複数設ける場合において、一部の端子と他部の端子とで使用目的を異ならせてもよい。例えば、複数の端子のうちの一部の端子を電源端子として使用し、その他の端子を信号端子として使用してもよい。

また、既述の実施形態では、平型導体の回路部が平型導体の前端側部分の下面で露呈していて第一腕部材の第一当接部と接触することとなっていたが、これに替えて、平型導体の前端側部分の上面に回路部が露呈していて、第二腕部材の第二当接部が回路部に当接して接触するようになっていてもよい。また、平型導体に上下方向で二層をなす回路部が形成され、平型導体の前端側部分の上面及び下面の両面でそれぞれの回路部が露呈していて、第一腕部材の第一当接部が下面の回路部に接触し、第二腕部材の第二当接部が上面の回路部に接触するようになっていてもよい。

本実施形態では、端子は、第一腕部材及び第二腕部材の二部材で構成されていることとしたが、これに替えて、端子は一つの部材として構成されていてもよい。その場合、端子において、ハウジングから前後方向に突出して位置する延出部は分割されずに一つの延出部として形成されることとなる。このとき、互いに隣接する端子の互いに隣接する延出部の少なくとも一方において、既述の実施形態と同様に、前後方向でハウジング外に位置する部分のうち少なくともハウジング側に位置する端部に、幅狭部が形成され、また、これによって開口部が形成される。このような構成のもとにおいて、任意の延出部の幅狭部と該幅狭部に対して開口部を挟んで隣接する他の延出部との間隔が、互いに隣接する端子の被保持部同士の間隔よりも大きくなっている。

１ コネクタ
１０，１１０，２１０，３１０，４１０ ハウジング
２０，４２０ 端子
３０，１３０，２３０，３３０，４３０ 第一腕部材
３１，１３１ 第一当接腕部
３２ 第一前方被保持部
３２Ａ，１３２Ａ 第一前方横部
３３，２３３，３３３ 第一前方延出部（第一延出部）
３３Ａ，２３３Ａ，３３３Ａ 第一前方実装部
３３Ａ－１，２３３Ａ－１ 第一幅狭部
３３Ａ－２，２３３Ａ－２ 第一凹部（開口部）
４０，１４０，２４０，３４０，４４０ 第二腕部材
４１，１４１ 第二当接腕部
４２ 第二被保持部
４２Ａ，１４２Ａ 第二横部
４３，１４３ 連結部
４４，１４４，２４４，３４４ 第二延出部
４４Ａ，１４４Ａ，２４４Ａ，３４４Ａ 第二実装部
４４Ａ－１，２４４Ａ－１ 第二幅狭部
４４Ａ－２，１４４Ａ－２，２４４Ａ－２ 第二凹部（開口部）

Claims (3)

1. 回路基板に実装されるとともに、前後方向に延びる帯状の平型導体の前端側部分が電気的に接続される平型導体用電気コネクタであって、
   金属板部材をその板厚方向に屈曲した形状をなす複数の端子と、上記帯幅方向を端子配列方向として配列された上記複数の端子をインサート成形により保持するハウジングとを有する平型導体用電気コネクタにおいて、
   上記複数の端子は、前後方向の少なくとも一方の端部に、上記ハウジングに保持される被保持部と、上記ハウジングから延出し回路基板へ半田実装される実装部が形成された延出部とを有し、互いに隣接する上記被保持部同士及び互いに隣接する上記延出部同士が上記前後方向で重複する範囲をもって、上記端子配列方向に配列して位置し、
   上記延出部は、上記端子配列方向で一つもしくは離間して複数に形成されており、前後方向でハウジング外に位置する部分のうち少なくともハウジング側に位置する端部に、上記端子配列方向の端子幅が上記被保持部の端子幅よりも狭い幅狭部を有し、上記延出部の側縁に凹部としての開口部が上記幅狭部によって形成されており、
   任意の延出部の上記幅狭部と該幅狭部に対して上記開口部を挟んで隣接する他の延出部との間隔が、互いに隣接する上記被保持部同士の間隔よりも大きくなっていることを特徴とする平型導体用電気コネクタ。
2. 上記端子は、上記平型導体を平型導体の厚み方向で挟持する第一端子部材と第二端子部材とを有し、上記第一端子部材の第一延出部と上記第二端子部材の第二延出部とで上記延出部を形成し、上記第一延出部と上記第二延出部の少なくとも一方に上記幅狭部が形成されていることとする請求項１に記載の平型導体用電気コネクタ。
3. 上記第一延出部の側縁と上記第二延出部の側縁に、端子配列方向で対向した凹部により開口部が形成されていることとする請求項２に記載の平型導体用電気コネクタ。

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