JP4859261B1 - 基板用コネクタ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】第1挟持部131a及び第2挟持部132aと、第1挟持部131aを支持する第1ビーム部131と、第2挟持部132aを支持する第2ビーム部132とを有するコンタクト130と、コンタクト130を保持するハウジング110と、第1ビーム部131に一体化されるアクチュエータ120とを備え、アクチュエータ120は、挟持部131aより基板挿入方向Xの前方X1側に形成され、基板T1の挿入時に、基板T1により押動される力点部122を有している基板用コネクタ100。
【選択図】図3
Description
なお、本発明で言うところの「一体化」とは、複数の部材が一体に動作することを意味し、複数の部材が一体に成形されているという意味には限定されず、例えば、別個に成形された複数の部材を相互に嵌合させることで一体に動作させることも含んでいる。
ハウジング110及びアクチュエータ120は、絶縁性の樹脂から成形され、コンタクト130は、リン青銅から成形されている。
ハウジング110は、図1、図3、図6等に示すように、受容空間111と、基板設置面112と、複数の力点部受容部113と、一対の凹部(係合部)114とを備えている。
基板設置面112は、図6等に示すように、第1基板T1の設置面として機能している。
力点部受容部113は、図6や図7等に示すように、基板設置面112に凹設され、アクチュエータ120の力点部122をそれぞれ受容するようになっている。
凹部114は、図1に示すように、ハウジング110のコンタクト幅方向Yの両側壁にそれぞれ凹設されている。
力点部122は、図3、図6等に示すように、本体部121の基板挿入方向Xの前方X1側で、本体部121のコンタクト幅方向Yの両側及び中央の3箇所にそれぞれ設けられ、基板設置面112側に向けて本体部121から突出している。力点部122は、図3等に示すように、コンタクト130の第1挟持部131a及び第2挟持部132aより基板挿入方向Xの前方X1側に配置されている。力点部122は、図3等に示すように、基板挿入方向Xの後方X2側に向かって基板設置面112に近接するように傾斜した傾斜面122aを基板挿入方向Xの前方X1側に有している。
突出部123は、図1に示すように、本体部121のコンタクト幅方向Yの両側からコンタクト幅方向Yの外側に向けて突出形成され、ハウジング110の凹部114内に配置されている。
第2ビーム部132は、図3等に示すように、その大部分をハウジング110の内部に埋入され、ハウジング110に一体化されている。第2ビーム部132は、図3等に示すように、受容空間111に露出した第2挟持部132aと、第2挟持部132aより基板挿入方向Xの後方X2側に形成され、第2基板T2にハンダ付けされる第1端子部132bと、第2挟持部132aより基板挿入方向Xの前方X1側に形成され、第2基板T2にハンダ付けされる第2端子部132cとを有している。
連結部133は、図3等に示すように、第1ビーム部131の基板挿入方向Xの後方X2側の端部と、第2ビーム部132の基板挿入方向Xの後方X2側の端部とを連結している。連結部133は、第1挟持部131aと第2挟持部132aとを相互に接近させるように、第1ビーム部131と第2ビーム部132とを付勢している、換言すると、第1挟持部131aと第2挟持部132aとの間の挟持力を生じさせている。また、連結部133と力点部122との間の距離は、図3等に示すように、連結部133と第1挟持部131aとの間の距離より長く設定されている。
なお、本実施例では、第1挟持部131aに面する第1基板T1の表面にのみパッド及び導体パターンが形成されているが、第1基板T1の裏面側にも表面側と同一のパッド及び導体パターンを形成しても何ら構わない。この場合、第2挟持部132aも、第1基板T1との間の接点として用いる。
このホールドダウン(図示しない)により、ハウジング110と第2基板T2とは、相互に固定される。
なお、第1挟持部131aは、第1ビーム部131に曲げ加工を施すことにより形成される。
なお、このアクチュエータ120の成形時には、複数の第1ビーム部131の動きを抑える必要があり、その結果として、図6等に示すように、複数の孔124がアクチュエータ120に形成される。
この時、ハウジング110の凹部114とアクチュエータ120の突出部123とは、アクチュエータ120及びハウジング110の間の相対的な位置合わせの目印として機能しており、突出部123が凹部114内に配置されるように、コンタクト130を折り曲げる。これにより、正確なコンタクト130の折り曲げを達成できる。
なお、本実施例では、アクチュエータ120に突出部(係合部)123を設けるとともに、ハウジング110に凹部(係合部)114を設け、これら突出部123と凹部114とを相互に係合させるように構成したが、反対に、アクチュエータ120側に凹部を設けるとともに、ハウジング110側に突出部を設けても何ら構わない。
この際、図12に示すように、アクチュエータ120と一体化された第1ビーム部131は、アクチュエータ120と共に、基板設置面112から離間する方向に押し上げられる。この際、連結部133は、弾性変形する。
その結果、図12に示すように、第1挟持部131aと第2挟持部132aとの間隔は広げられ、この時の第1挟持部131aと第2挟持部132aとの間隔は、第1基板T1の厚みより広くなる。
この際、アクチュエータ120の力点部122が第1基板T1による支持を失うため、連結部133が弾性復帰し、アクチュエータ120は、アクチュエータ120の力点部122が基板設置面112側に接近する方向に移動する。
その結果、図13に示すように、コンタクト130の第1挟持部131aと第2挟持部132aとの間隔は、通常の間隔に戻ろうとする、すなわち、第1基板T1の厚みより狭くなろうとする。
そして、第1挟持部131aと第2挟持部132aとは、第1基板T1を挟持し、第1挟持部131aと第1基板T1のパッド(図示しない)との間の接続が確立される。
同時に、アクチュエータ120の力点部122は、第1基板T1の力点部受容部T1a内に入り込み、受容される。
これにより、第1基板T1は、基板用コネクタ100に対して位置決めされるとともに、基板用コネクタ100からの第1基板T1の抜け出しが防止される。
この際、図14に示すように、アクチュエータ120と一体化された第1ビーム部131は、アクチュエータ120と共に、基板設置面112から離間する方向に押し上げられる。この際、連結部133は、弾性変形する。
その結果、第1挟持部131aと第2挟持部132aとの間隔は広げられ、この時の第1挟持部131aと第2挟持部132aとの間隔は、第1基板T1の厚みより広くなる。
これにより、必要とされる第1基板T1の挿入力を低減し、作業性を向上するとともに、第1基板T1の挿入時における第1基板T1とアクチュエータ120の力点部122との間の過度な物理的接触を回避して、第1基板T1の損傷を防止できる。
これにより、多数のコンタクト130をアクチュエータ120及びハウジング110に組み付ける作業が不要になり、また、コンタクト130及びアクチュエータ120及びハウジング110を単一部材として取り扱うことが可能であるため、製造負担を低減できる。また、アクチュエータ120とコンタクト130との間の外れ、及び、ハウジング110とコンタクト130との間の外れを回避することが可能であるため、製品の信頼性を向上できる。
そのため、コンタクト130の構造が簡素化するだけでなく、アクチュエータ120及びハウジング110をコンタクト130と一体に成形した後、コンタクト130を折り曲げるだけで、基板用コネクタ100の製造を達成することが可能であるため、基板用コネクタ100の製造負担を著しく低減できる。
したがって、基板用コネクタ100全体の厚みを低減でき、また、第1基板T1が基板用コネクタ100に対して位置決めされるとともに、基板用コネクタ100からの第1基板T1の抜け出しが防止されるため、第1基板T1のパッド(図示しない)とコンタクト130の第1挟持部131aとの間の接続を確実に維持できる。
したがって、第1基板T1の小さな挿入力により、力点部122を容易に押し上げることが可能であるため、第1基板T1と力点部122との間の過度な物理的接触を回避でき、また、円滑な第1基板T1の挿入作業を達成できる。
110 ・・・ ハウジング
111 ・・・ 受容空間
112 ・・・ 基板設置面
113 ・・・ 力点部受容部
114 ・・・ 凹部(係合部)
120 ・・・ アクチュエータ
121 ・・・ 本体部
122 ・・・ 力点部
122a ・・・ 傾斜面
123 ・・・ 突出部(係合部)
124 ・・・ 孔
130 ・・・ コンタクト
131 ・・・ 第1ビーム部
131a ・・・ 第1挟持部(接点部)
132 ・・・ 第2ビーム部
132a ・・・ 第2挟持部
132b ・・・ 第1端子部
132c ・・・ 第2端子部
133 ・・・ 連結部
T1 ・・・ 第1基板(FPCまたは基板)
T1a ・・・ 力点部受容部
T2 ・・・ 第2基板(プリント基板)
X ・・・ 基板挿入方向
X1 ・・・ 基板挿入方向の前方
X2 ・・・ 基板挿入方向の後方
Y ・・・ コンタクト幅方向
M ・・・ 治具
M1 ・・・ 先端部
Claims (9)
- 外部から挿入された接続対象物の基板を相互間で挟持する第1挟持部及び第2挟持部と、前記第1挟持部を支持する第1ビーム部と、前記第2挟持部を支持する第2ビーム部とを有する複数のコンタクトと、
前記複数のコンタクトを保持するハウジングと、
前記第1ビーム部に一体化されて固定されるアクチュエータとを備え、
前記アクチュエータは、前記挟持部より基板挿入方向の前方側に形成され前記基板の挿入時に前記基板により押動される力点部を有していることを特徴とする基板用コネクタ。 - 前記複数のコンタクトは、前記第1ビーム部と前記第2ビーム部とを連結する連結部を有していることを特徴とする請求項1に記載の基板用コネクタ。
- 前記連結部は、前記第1挟持部と前記第2挟持部とを相互に接近させるように、前記第1ビーム部と前記第2ビーム部とを付勢していることを特徴とする請求項2に記載の基板用コネクタ。
- 前記力点部と前記連結部との間の距離は、前記挟持部と前記連結部との間の距離より長く設定されていることを特徴とする請求項2または請求項3に記載の基板用コネクタ。
- 前記アクチュエータは、前記複数のコンタクトと一体に成形されていることを特徴とする請求項1乃至請求項4のいずれか1項に記載の基板用コネクタ。
- 前記ハウジングは、前記複数のコンタクトと一体に成形されていることを特徴とする請求項1乃至請求項5のいずれか1項に記載の基板用コネクタ。
- 前記挟持部は、前記ビーム部に曲げ加工を施すことにより形成されていることを特徴とする請求項1乃至請求項6のいずれか1項に記載の基板用コネクタ。
- 前記力点部は、前記ハウジング側に近接するように傾斜した傾斜面を有し、
前記ハウジングは、前記力点部を受容する力点部受容部を有していることを特徴とする請求項1乃至請求項7のいずれか1項に記載の基板用コネクタ。 - 前記アクチュエータ及び前記ハウジングは、相互に係合し前記ハウジングに対する前記基板挿入方向の前方側への前記アクチュエータの移動を規制する係合部をそれぞれ有していることを特徴とする請求項1乃至請求項8のいずれか1項に記載の基板用コネクタ。
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