JP4837711B2 - 電気コネクタ - Google Patents

Description

本発明は、ＦＰＣ（フレキシブル印刷回路）やＦＦＣ（フレキシブルフラットケーブル）等の可撓性を有した平形ケーブルが接続される電気コネクタに関する。

ＦＰＣやＦＦＣ等の可撓性を有した平形ケーブルと接続される電気コネクタ（以下、単にコネクタと称する）は、プリント配線板上に実装される。コネクタのハウジング内には、プリント配線板に電気的に接続される信号コンタクトが複数設けられている。これらコンタクトを平形ケーブルの導体部に電気的に接続することで、平形ケーブルがプリント配線板と電気的に接続される。
コネクタにおいて、信号コンタクトと平形ケーブルの導体との電気的な接続状態を維持するには、一般に、信号コンタクトで平形ケーブルをクランプし、コンタクト自体の弾性を利用してコンタクトを平形ケーブルの導体に押圧させる。

このようなコネクタにおいて、電磁波障害（ＥＭＩ：Electro Magnetic Interference）を防止するため、コネクタを導電性材料からなるシールド体で覆うことが行われている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
例えば、特許文献１に開示されたコネクタは、導電性金属板からなり、コネクタの外周囲を覆うシールドケースを備えている。
特許文献２に開示されたコネクタは、信号コンタクトに軸支され、かつ信号コンタクトを加圧する加圧部材と、ハウジングを覆う金属シートとにより電磁波をシールドしている。

特開２００５−２６８０１８号公報 特開２００８−４３５０号公報

しかしながら、特許文献１に示したコネクタにおいては、平形ケーブルの挿入・抜去時には、シールドケースを取り外す必要がある。したがって、コネクタを電気機器に組み込むメーカの現場において、コネクタと平形ケーブルの結線作業を行う際に作業性が低下する。
また、特許文献２に示したコネクタにおいては、加圧部材（アクチュエータ）と金属シートとの間であって信号コンタクトの上部が開放されている。この開放部分は未シールド領域となるので、特許文献２のコネクタは、電磁波のシールド性（以下、単にシールド性）が不十分である。
本発明は、これらの技術的課題に基づいてなされたもので、作業性の低下を招くことなく、シールド性を十分に備えるコネクタを提供することを目的とする。

シールド性のためには信号コンタクト上部の開放部分をシールド部材で覆うことが好ましいが、アクチュエータ及びハウジングのヒンジ構造上、それができない場合がある。
ここで、当該開放部分に対応する矩形の領域が未シールド領域となる。コネクタの伝送周波数の波長をλとすると、この未シールド領域の対角線長で定義される最長寸法が１／４λ以下であれば、当該周波数の電磁波はここを通過しない。したがって、開放部分に対応する未シールド領域を分断するシールド経路を形成して、各未シールド領域の最長寸法を１／４λ以下にできれば、開放部分を覆うシールド部材を設けることなく、開放部分のシールド性を確保できる。
このような知見に基づいてなされた本発明は、プリント配線板の表面に実装されて、表面に導電性材料からなるシールド層を有する可撓性の平形ケーブルをプリント配線板に電気的に接続するコネクタであって、絶縁材料によって形成され、一端側から他端側に向けて平形ケーブルの端部が挿入されるハウジングと、ハウジングの幅方向に沿って複数配列され、平形ケーブルの端部をアクチュエータと協働してクランプしてプリント配線板に電気的に接続される信号コンタクトと、ハウジングにおける複数の信号コンタクト間に配置されるシールドコンタクトと、コネクタの一端側または他端側に配置され、信号コンタクトを、開放状態または平形ケーブルをクランプするクランプ状態に切り替え操作するためのカムを有するとともに、クランプ状態においてコネクタの一端側または他端側の上面を覆う導電性材料からなるシールド板を有するアクチュエータと、ハウジングの幅方向の両端にそれぞれ設けられてプリント配線板の接地パターンに電気的に接続されるペグであって、アクチュエータのクランプ状態においてシールド板に接触するペグと、導電性材料からなり、コネクタの他端側または一端側の上面を覆うとともにプリント配線板の接地パターンに接続されるシールドシェルと、を備えることを特徴とする。

本発明のコネクタにおいて、シールドコンタクトは、平形ケーブルの挿入前においては、シールドシェルとの間に間隙を有しているが、平形ケーブルが挿入されると、平形ケーブルから押圧されてシールドシェルに接触し、シールドシェルと電気的に接続されることが好ましい。
平形ケーブル挿入の際に、平形ケーブルと接触するシールドコンタクトの所定範囲までの弾性変形をシールドシェルが妨げないようにしておくことで、平形ケーブルを挿入する際の抵抗を下げて、挿入作業を容易にするためである。

本発明のコネクタにおいて、シールドコンタクトは、プリント配線板の接地パターンに接地されていることが好ましい。シールド性を確保するためである。
また、本発明のコネクタにおいて、アクチュエータのシールド板とペグとを接触させるには、シールド板の幅方向の両端に設けられた接点片が係止する係止孔を、ペグに設ければよい。別部材を設けることなく、シールド板とペグとの電気的な接続を確保できる。
さらに本発明のコネクタにおいて、表面に導電性材料からなるシールド層を有する平形ケーブルのクランプ状態において、アクチュエータのシールド板と、平形ケーブルのシールド層と、シールドコンタクトと、シールドシェルが、この順で電気的に接続されてシールド経路を形成することが好ましい。平形ケーブルのシールド層が前記開放部分に相当する面積を有していれば、開口部を覆うシールド経路を形成し、シールド性の向上に寄与する。

本発明のコネクタは、シールドコンタクトを複数の信号コンタクトの間に配置する。そして、シールドコンタクトに対応するシールド経路は、アクチュエータのシールド板とシールドシェルとの間であって、信号コンタクトの上部にある開放部分を幅方向に分断する。分断された各未シールド領域は幅が小さくなるので、各未シールド領域の最長寸法を容易に１／４λ以下にできる。したがって、本発明のコネクタは、開放部分を覆うシールド部材を設けることなく、開放部分を含め、コネクタからの電磁波の放射、さらにはコネクタへの電磁波の放射をシールドできる。しかも、本発明のコネクタは、アクチュエータをクランプ状態に操作するだけでシールド経路が形成されるので、シールド性を確保するために別途部品を取り付ける必要もないことから作業性が低下することもない。
表面にシールド層を有する平形ケーブルをクランプすると、アクチュエータのシールド板と、平形ケーブルのシールド層と、シールドコンタクトと、シールドシェルがこの順で電気的に接続されてシールド経路を形成する。このシールド経路は、シールド層の面積に応じて前記開放部分を覆うことができる。したがって、表面にシールド層を有する平形ケーブルを本発明のコネクタがクランプすると、シールド性をより一層向上できる。

以下、添付する図１〜図８に示す実施の形態に基づいてこの発明を詳細に説明する。
コネクタ１０は、導電パターン及び接地パターン（図示略）を備えたプリント配線板１００（図４参照）上に実装される。コネクタ１０は、可撓性を有する平形ケーブル３００の端部が挿入されることで平形ケーブル３００とプリント配線板１００を電気的に接続する。なお、コネクタ１０において、前後方向については平形ケーブル３００が挿入される側を前方とし、上下方向についてはプリント配線板１００に実装される側を下方とする。
コネクタ１０は、ハウジング１１と、ハウジング１１のキャビティ１２（図４参照）に収容された複数のコンタクト２０と、これらのコンタクト２０を操作するためのアクチュエータ１５とを備えている。コンタクト２０は、その表面に金、錫等のめっきが施されている。

ハウジング１１は、樹脂等の絶縁材料から形成されている。ハウジング１１には、平形ケーブル３００の端部の各導体と電気的接続をなすための複数のコンタクト２０が幅方向に沿って一列に配列されている。それぞれのコンタクト２０は、ハウジング１１に形成されたコンタクト収容溝に圧入、保持される。

アクチュエータ１５は、樹脂等の絶縁性材料から形成されており、ハウジング１１の上面の前端側に設けられている。アクチュエータ１５は、両端部１５ｂ、１５ｂがハウジング１１に軸支されて、ハウジング１１の幅方向と平行な回転軸の回りに回転可能とされている。

図４に示すように、アクチュエータ１５は、その回転軸に沿って延びるカム軸１５ａを有している。カム軸１５ａには、各コンタクト２０の中でフロントコンタクト２０ｆ、リアコンタクト２０ｒに対応した位置にカム１７が形成されている。カム１７は、アクチュエータ１５の回動中心に対して偏心している。
カム１７は、アクチュエータ１５のレバー部１６をハウジング１１に対して立てた状態（図５（ｂ）〜図６（ｂ））で、フロントコンタクト２０ｆ及びリアコンタクト２０ｒは開放され、ハウジング１１への平形ケーブル３００の挿入が可能となる。図６（ｃ）に示すように、立てた状態からアクチュエータ１５を回動操作して図中左側に倒すと、カム１７が回動し、アクチュエータ１５の下面が平形ケーブル３００を介してコンタクト２０を押圧し、コンタクト２０を、開放状態から平形ケーブル３００をコンタクト２０でクランプしたクランプ状態に切り替え操作できる。

アクチュエータ１５には、金属等の導電性材料からなるシールド板１８が内蔵されている。シールド板１８は、アクチュエータ１５の成形時に一体成形される。シールド板１８は、アクチュエータ１５を閉状態としたときに、アクチュエータ１５の前端部から後端部近傍までの範囲を覆う。
シールド板１８は、アクチュエータ１５を閉状態としたときに、アクチュエータ１５の下面に露出する接触部１８ａを有する。シールド板１８は、アクチュエータ１５を閉状態としたときに、平形ケーブル３００の上面を接触部１８ａによって押圧する。
また、シールド板１８の幅方向両端部に接点片１８ｂが形成されている。平形ケーブル３００をクランプしている状態で、接点片１８ｂは、後述するペグ４０の係止孔４２に挿入され、係止孔４２の内壁と接触し、シールド板１８とペグ４０とを電気的に接続させる。

コンタクト２０は、銅合金等の導電性材料からなる薄板を打ち抜き加工（stamping）することで形成されている。
コンタクト２０には、ハウジング１１のキャビティ１２内に前方から挿入されるフロントコンタクト２０ｆと、ハウジング１１のキャビティ１２内に後方から挿入されるリアコンタクト２０ｒとがある。各々複数のフロントコンタクト２０ｆとリアコンタクト２０ｒとは、ハウジング１１の幅方向に沿って交互に配列されている。フロントコンタクト２０ｆ及びリアコンタクト２０ｒは、ともに信号伝送用のコンタクトである。

コネクタ１０は、フロントコンタクト２０ｆとリアコンタクト２０ｒの他にもう１種類のシールドコンタクト２０ｓを備えている。シールドコンタクト２０ｓは、ハウジングの前方から挿入される。
図４（ａ）に示すように、シールドコンタクト２０ｓは、ハウジング１１に装着された状態でハウジング１１の後端から前端に向けて延びるベース部２０１ｓと、上部ビーム２０２ｓと、ベース部２０１ｓと上部ビーム２０２ｓとを繋ぐ連結部２０３ｓとからなる音叉型のコンタクトである。
ベース部２０１ｓの前端部にはハウジング１１の前端に係止されるストッパ爪２０９ｓが形成されている。ハウジング１１の前端にストッパ爪２０９ｓが係止されることにより、シールドコンタクト２０ｓの後方への移動が規制される。そして、このストッパ爪２０９ｓよりも前端側のベース部２０１ｓの底面は、プリント配線板１００の導電パターン（図示せず）に電気的に接続されるタイン部２０８ｓを構成する。
ベース部２０１ｓの前後方向中央部には、平形ケーブル３００の下面の導電接地パターン（図示せず）に電気的に接続さる接点部２０４ｓが上向きに突出している。
ベース部２０１ｓの後端部には、ハウジング１１の凹部１３ｓに挿入されるキー２０７ｓが形成されている。キー２０７ｓの上面には突起が形成され、凹部１３ｓの内部でハウジング１１の内壁にこの突起が圧入されることにより、シールドコンタクト２０ｓはハウジング１１から抜け止めされる。

上部ビーム２０２ｓの前端部には、平形ケーブル３００の上面に接触する接点部２０５ｓが下向きに突出している。また、上部ビーム２０２ｓの前端部には、平形ケーブル３００が挿入されるとシールドシェル３０の下面に接触する接点部２０６ｓが上向きに突出している。

図４（ｂ）に示すように、フロントコンタクト２０ｆは、ハウジング１１に装着された状態でハウジング１１の前端から後端に向けて延びるベース部２０１ｆと、上部ビーム２０２ｆと、ベース部２０１ｆと上部ビーム２０２ｆとを繋ぐ連結部２０３ｆとからなる音叉型のコンタクトである。
ベース部２０１ｆの前端部には、ハウジング１１の前端に係止されるストッパ爪２０９ｆが形成されている。ハウジング１１の前端にストッパ爪２０９ｆが係止されることにより、フロントコンタクト２０ｆの後方への移動が規制される。そして、このストッパ爪２０９ｆよりも前端側のベース部２０１ｆの底面は、プリント配線板１００の導電パターン（図示せず）に電気的に接続されるタイン部２０８ｆが構成される。
ベース部２０１ｆの前後方向中央部には、平形ケーブル３００の下面の導電パターン（図示せず）に電気的に接続される接点部２０４ｆが上向きに突出している。
ベース部２０１ｆの後端部には、ハウジング１１の凹部１３ｆに挿入されるキー２０７ｆが形成されている。キー２０７ｆの上面には突起が形成され、凹部１３ｆの内部でハウジング１１の内壁にこの突起が圧入されることにより、フロントコンタクト２０ｆはハウジング１１から抜け止めされる。
上部ビーム２０２ｆの前端部２０５ｆは、アクチュエータ１５のカム１７の上方に配置され、カム１７の回転に伴ってカム１７に押圧される。

図４（ｃ）に示すように、リアコンタクト２０ｒは、ハウジング１１に装着された状態でハウジング１１の前後方向に延びる下部ビーム２０１ｒと、同様にハウジング１１の前後方向に延びる上部ビーム２０２ｒと、下部ビーム２０１ｒと上部ビーム２０２ｒとを繋ぐ連結部２０３ｒとからなる音叉型のコンタクトである。

下部ビーム２０１ｒの前端部には、平形ケーブル３００の下面の導電パターン（図示せず）に電気的に接続される接点部２０４ｒが上向きに突出して形成されている。片持ちばり状の下部ビーム２０１ｒの弾性力により、接点部２０４ｒが平形ケーブル３００に押圧される。
上部ビーム２０２ｒの前端部２０５ｒは、アクチュエータ１５のカム１７の上方に配置され、カム１７の回転に伴ってカム１７に押圧される。
連結部２０３ｒの底面には、プリント配線板１００の導電パターン（図示せず）に電気的に接続されるタイン部２０８ｒが形成されている。連結部２０３ｒの後端部には、ハウジング１１の後端に係止されるストッパ爪２０９ｒが形成されている。ハウジング１１の後端にストッパ爪２０９ｒが係止されることにより、リアコンタクト２０ｒの前方への移動が規制される。また。連結部２０３ｒの上面には突起２０７ｒが形成され、ハウジング１１の内壁にこの突起２０７ｒが圧入されることにより、リアコンタクト２０ｒはハウジング１１から抜け止めされる。

ハウジング１１には、ハウジング１１の上面の後端側を覆う、金属等の導電性材料から形成されたシールドシェル３０が設けられている。シールドシェル３０は、導電性材料からなる板材を打ち抜き形成したもので、ハウジング１１の後端側において、上面、両側面及び後面の一部を覆う。また、シールドシェル３０の後面には、プリント配線板１００の接地パターンに半田付けされて電気的に接続される接地部３１が２箇所形成されている（図２（ａ）参照）。
シールドシェル３０は、図２に示すように、前方に向けて突出する延長部３２を有している。延長部３２は、シールドシェル３０を幅方向に概ね３等分する位置に合計２箇所設けてある。延長部３２は、平形ケーブル３００の挿入時に、シールドコンタクト２０ｓの接点部２０６ｓと接触して、シールドシェル３０とシールドコンタクト２０ｓとを電気的に接続させる。
図４を参照すれば、アクチュエータ１５とシールドシェル３０との間に、コンタクト２０が外部に露出する開放部が存在することがわかる。

ハウジング１１の幅方向両端には、コネクタ１０をプリント配線板１００上に固定するためのペグ４０がそれぞれ設けられている。このペグ４０は、金属等の導電性材料から形成されている。このペグ４０は、プリント配線板１００上に形成された接地パターン（図示せず）に半田付けされて電気的に接続される。ペグ４０は、ハウジング１１の両側に設けられており、前端部から後方に延びるビーム部４１を有している。
ビーム部４１には、ハウジング１１の幅方向に貫通する係止孔４２が形成されている。平形ケーブル３００をクランプしている状態で、係止孔４２にシールド板１８の接点片１８ｂの先端が挿入されて係止され、係止孔４２の内壁に接点片１８ｂが接触することにより、シールド板１８とペグ４０とを電気的に接続させる。

図４（ｂ）、（ｃ）を参照して、アクチュエータ１５を操作したときのフロントコンタクト２０ｆ及びリアコンタクト２０ｒの動作を説明する。
立てた状態のアクチュエータ１５のレバー部１６を回動操作し、アクチュエータ１５を図中左回りに倒すと、カム１７が上部ビーム２０２ｆ（２０２ｒ）の前端部２０５ｆ（２０５ｒ）の下面に当たり、上部ビーム２０２ｆ（２０２ｒ）を上方に押圧する。接点部２０４ｆ（２０４ｒ）がキャビティ１２に挿入された平形ケーブル３００に押圧されると、各接点部２０４ｆ（２０４ｒ）が、平形ケーブル３００の下面に形成された導電パターンに電気的に接続される。そして、アクチュエータ１５の接触部１８ａと、ベース部２０１ｆの接点部２０４ｆ及び下部ビーム２０１ｒの接点部２０４ｒとによって平形ケーブル３００がクランプされ、接点部２０４ｆ（２０４ｒ）と平形ケーブル３００との接圧が確保される。アクチュエータ１５のレバー部１６を、プリント配線板１００の表面とほぼ平行な状態となるまで倒すと、カム１７によってアクチュエータ１５がロックされる。

次に、図５及び図６を参照して、平形ケーブル３００をコネクタ１０に挿入し、クランプするまでの動作を説明する。
アクチュエータ１５が閉じた当初の状態（図５（ａ））から、平形ケーブル３００が挿入できるように、アクチュエータ１５を立てる（図５（ｂ））。平形ケーブル３００が挿入される前までは、シールドコンタクト２０ｓの接点部２０６ｓとシールドシェル３０の延長部３２とは接触しておらず、両者間には所定の間隙が設けられている。
平形ケーブル３００をハウジング１１の受容部１４に挿入し（図６（ａ））、さらに平形ケーブル３００を、シールドコンタクト２０ｓの接点部２０４ｓと接点部２０５ｓとの間を通過させて、受容部１４の奥まで押し込む（図６（ｂ））。開放状態における接点部２０４ｓと接点部２０５ｓとの間隔よりも平形ケーブル３００が厚いため、平形ケーブル３００は、シールドコンタクト２０ｓの接点部２０５ｓと接触して、シールドコンタクト２０ｓの上部ビーム２０２ｓを上向きに押圧する。そうすると、シールドコンタクト２０ｓの接点部２０６ｓはシールドシェル３０の下面と接触し、シールドコンタクト２０ｓとシールドシェル３０は電気的に接続される。また、平形ケーブル３００を受容部１４の奥まで押し込むと、シールドコンタクト２０ｓの接点部２０４ｓは平形ケーブル３００下面の導電パターンと接触し、シールドコンタクト２０ｓと当該導電パターンとが電気的に接続される。

平形ケーブル３００を受容部１４の奥まで押し込んだ後に、アクチュエータ１５のレバー部１６を回動操作し、アクチュエータ１５をプリント配線板１００の表面とほぼ平行な状態となるまで倒す（図６（ｃ））。そうすると、シールド板１８の接触部１８ａが平形ケーブル３００の上面を下向きに押圧して、クランプ状態となる。
クランプ状態において、シールドコンタクト２０ｓとシールドシェル３０との電気的な接続は維持されている。そして、シールドシェル３０は、その接地部３１がプリント配線板１００に接地接続される。また、アクチュエータ１５のシールド板１８は、ペグ４０を介してプリント配線板１００に接地接続される。したがって、シールドシェル３０及びシールド板１８は、共に接地接続される。

図７にシールド板１８とシールドシェル３０の間の開放部分に対応するシールド経路ＳＰをハッチングで示す。シールド経路ＳＰは、シールドコンタクト２０ｓ及び延長部３２により形成される。図７に示すように、シールド経路ＳＰは、クロスハッチングで示される未シールド領域を３つに分断している。この例の場合、左右の未シールド領域ＮＳＬ、ＮＳＲに比べて、中央の未シールド領域ＮＳＣの幅が大きい。したがって、最長寸法は、未シールド領域ＮＳＣの対角線の長さＬ１となる。コネクタ１０の伝送周波数の波長をλとすると、Ｌ１＜１／４λとなるように、シールドコンタクト２０ｓの配置数、配置位置が設定される。
コネクタ１０は、開放部分のシールド経路ＳＰを２箇所設けたが、本発明は、これに限定されず、伝送周波数に依存して１箇所又は３箇所以上としてもよい。また、シールド経路ＳＰを設ける位置も適宜設定できる。

上述したコネクタ１０によれば、コネクタ１０の上面側が、導電性材料から形成されたアクチュエータ１５のシールド板１８、シールドシェル３０によって覆われ、これらシールド板１８、シールドシェル３０がプリント配線板１００の接地パターンに接地されている。しかも、シールド板１８とシールドシェル３０の間の開放部分には、シールド経路ＳＰを形成して、未シールド領域を、左右の未シールド領域ＮＳＬ、ＮＳＲ、及び中央の未シールド領域ＮＳＣに分断している。したがってコネクタ１０から発生する電磁波又は外部からの電磁波を確実にシールドすることができる。しかも、コネクタ１０はシールド性を確保するために別途部品を取り付ける必要もないことから作業性が低下することもない。

また、平形ケーブル３００が挿入される前は、シールドコンタクト２０ｓの接点部２０６ｓとシールドシェル３０の延長部３２との間に所定の間隙が設けられているので、シールドコンタクト２０ｓの上部ビーム２０２ｓの上側への所定範囲までの弾性変形をシールドシェル３０が妨げない。したがって、平形ケーブル３００を挿入するときに上部ビーム２０２ｓから受ける抵抗を抑えるので、平形ケーブル３００の挿入作業が容易である。

また、アクチュエータ１５は、カム軸１５ａが、フロントコンタクト２０ｆの上部ビーム２０２ｆ及びリアコンタクト２０ｒの上部ビーム２０２ｒによって上方への移動が規制されている。このため、アクチュエータ１５の中央部が持ち上がるのを防止でき、コンタクト２０に対する接圧がアクチュエータ１５の中央部において低下することもない。

ところで、電磁波防止のために、カーボンや銀ペースト等の導電性材料からなるシールド層を備えた平形ケーブルが用いられることがある。コネクタ１０は、シールド層を備えた平形ケーブルを受容すると、より高いシールド性を得ることができる。以下、図８を参照して説明する。なお、図８は平形ケーブル３００’を除いて、図６と同じものである。

平形ケーブル３００’の上面に、シールド層３０１が形成されている。
シールド板１８の接続部１８ａは、クランプ状態において、平形ケーブル３００’のシールド層３０１に電気的に接続される位置に配置され、平形ケーブル３００’のシールド層３０１を押圧して、シールド板１８とシールド層３０１とが電気的に接続される。また、クランプ状態において、平形ケーブル３００’のシールド層３０１とシールドコンタクト２０ｓの接点部２０５ｓとが電気的に接続され、またシールドコンタクト２０ｓの接点部２０６ｓとシールドシェル３０の延長部３２とが電気的に接続される。そうすることにより、シールド板１８と、平形ケーブルのシールド層３０１と、シールドコンタクト２０ｓと、シールドシェル３０が、この順で電気的に接続されて共に接地接続されるとともに、シールド経路が形成される。このシールド経路は、シールド層３０１の投影面にも形成されるので、図６に示したシールド経路ＳＰを越えて、クロスハッチングが施された領域に広く及ぶ。したがって、シールド層３０１を備えた平形ケーブル３００’をコネクタ１０に適用すれば、シールド性を向上できる。

なお、上記実施の形態では、アクチュエータ１５を、平形ケーブル３００の挿入方向に対して前方側で回動させる、いわゆるフロントフリップタイプとしたが、もちろんこれを、平形ケーブル３００の挿入方向に対して後方側に回動させる、バックフリップタイプとすることもできる。また、アクチュエータ１５の位置も、ハウジング１１の前端側に限らず、後端側等に設けても良い。
また、ハウジング１１やコンタクト２０等、各部の詳細な構成については、本発明の主旨を逸脱しない範囲内で適宜変更することが可能である。

本実施の形態におけるコネクタを示す斜視図である。 本実施の形態におけるコネクタを示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。 本実施の形態におけるコネクタを示す図であり、（ａ）は底面図、（ｂ）は背面図である。 本実施の形態におけるコネクタを示し、（ａ）は図２の４ａ−４ａ矢視断面図、（ｂ）はは図２の４ｂ−４ｂ矢視断面図、（ｃ）は図２の４ｃ−４ｃ矢視断面図である。 本実施の形態におけるコネクタに平形ケーブルを挿入する前のアクチュエータの操作手順を示す断面図である。 本実施の形態におけるコネクタに平形ケーブルを挿入してからクランプするまでの手順を示す断面図である。 本実施の形態におけるコネクタの平面図であり、未シールド領域の最長寸法を示す図である。 本実施の形態において、シールド層を備えた平形ケーブルを挿入してからクランプするまでの手順を示す断面図である。

符号の説明

１０…コネクタ、
１１…ハウジング、１２…キャビティ
１５…アクチュエータ、１５ａ…カム軸、１５ｂ…両端部、１６…レバー部、１７…カム、
１８…シールド板、１８ａ…接触部、１８ｂ…接点片、
２０…コンタクト、２０ｓ…シールドコンタクト、２０ｆ…フロントコンタクト、２０ｒ…リアコンタクト、２０１ｓ，２０１ｆ…ベース部、２０１ｒ…下部ビーム、２０２ｓ，２０２ｆ，２０２ｒ…上部ビーム、２０３ｓ，２０３ｆ，２０３ｒ…連結部、２０４ｓ，２０５ｓ，２０６ｓ，２０４ｆ，２０４ｒ…接点部、
３０…シールドシェル、３１…接地部、３２…延長部
４０…ペグ、４１…ビーム部、４２…係止孔
１００…プリント配線板、３００…平形ケーブル、３０１…シールド層
３００，３００’…平形ケーブル

Claims (5)

1. プリント配線板の表面に実装されて、可撓性の平形ケーブルを前記プリント配線板に電気的に接続する電気コネクタであって、
   絶縁材料によって形成され、一端側から他端側に向けて前記平形ケーブルの端部が挿入されるハウジングと、
   前記ハウジングの幅方向に沿って複数配列され、前記平形ケーブルの端部をアクチュエータと協働してクランプして前記プリント配線板に電気的に接続される信号コンタクトと、
   前記ハウジングにおける複数の前記信号コンタクト間に配置されるシールドコンタクトと、
   前記電気コネクタの前記一端側または前記他端側に配置され、前記信号コンタクトを、開放状態または前記平形ケーブルをクランプするクランプ状態に切り替え操作するためのカムを有するとともに、前記クランプ状態において前記電気コネクタの前記一端側または前記他端側の上面を覆う導電性材料からなるシールド板を有する前記アクチュエータと、
   前記ハウジングの前記幅方向の両端にそれぞれ設けられて前記プリント配線板の接地パターンに電気的に接続されるペグであって、前記アクチュエータの前記クランプ状態において前記シールド板に接触するペグと、
   導電性材料からなり、前記電気コネクタの前記他端側または前記一端側の上面を覆うとともに前記プリント配線板の前記接地パターンに接続されるシールドシェルと、
   を備え、
   表面に導電性材料からなるシールド層を有する前記平形ケーブルの前記クランプ状態において、
   前記アクチュエータの前記シールド板と、前記平形ケーブルの前記シールド層と、前記シールドコンタクトと、前記シールドシェルが、この順で電気的に接続されてシールド経路を形成することを特徴とする電気コネクタ。
2. 前記シールドコンタクトは、
   前記平形ケーブルの挿入前においては、前記シールドシェルとの間に間隙を有しているが、
   前記平形ケーブルが挿入されると、前記平形ケーブルから押圧されて前記シールドシェルに接触し、前記シールドシェルと電気的に接続されることを特徴とする請求項１に記載の電気コネクタ。
3. 前記シールドコンタクトは、
   前記プリント配線板の前記接地パターンに接地されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の電気コネクタ。
4. 前記ペグは、前記シールド板の前記幅方向の両端に設けられた接点片が係止する係止孔を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の電気コネクタ。
5. 前記シールドコンタクトに対応するシールド経路は、前記アクチュエータの前記シールド板と前記シールドシェルとの間であって、前記信号コンタクトの上部にある開放部分を幅方向に分断することを特徴とする請求項１に記載の電気コネクタ。

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