JP4479989B2 - コネクタ - Google Patents

Description

この発明はＦＰＣ(Flexible Printed Circuit)、ＦＦＣ(Flexible Flat Cable)等の平板状の接続対象物に接続されるコネクタに関する。

従来、ＦＰＣ用のコネクタとして、インシュレータとコンタクトと加圧部材とを備えるコネクタが知られている（下記特許文献１参照）。

インシュレータは、前方及び後方へ延びている第１の板部と、この第１の板部に対向して位置し、かつ後方から前方へ第１の板部よりも短い寸法で延びている第２の板部と、第１の板部及び第２の板部の後方部分を相互に接続した底板部と、第１の板部及び第２の板部の側端部分を相互に接続し、かつ前方及び後方へ延びている一対の側板部と、一対の側板部の内面に所定間隔をもって底板部に接続されかつ一対の側板部の前方へ向かって延びている一対のロックアームとを有している。

コンタクトは、第１の板部の内面上に設けた接触基部と、インシュレータの外へ延びている接続部と、インシュレータに保持されている保持部とを有している。接触基部は接続部材（平板状の接続対象物）の先端部分に対向する接触バネ部を有している。この接触バネ部は先端部分に接続部材の導電部に接触する接点部を有している。

加圧部材は、接触バネ部上を閉じた時に接触バネ部上に位置する接続部材の先端部を押圧して導電部を接点部へ接触させる平坦な押圧面を有している。
特開２０００−３０７８４号公報（段落００２７，００２９、００３３、００３５、図１〜３）

上述の従来のコネクタではコンタクト配列方向におけるインシュレータの両端部にＦＰＣをロックするための機構が採用され、コネクタのコンタクト配列方向の寸法が大きいという問題があった。

この発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、その課題はより小型化が可能なコネクタを提供することである。

前述の課題を解決するため請求項１の発明のコネクタは、平板状の接続対象物が挿入される受容空間を有するインシュレータと、前記インシュレータに保持される複数のコンタクトと、前記インシュレータに設けられ、前記接続対象物に設けられた導体パターンに前記コンタクトの接触部を押し付けるための接触力付与部材とを備えるコネクタにおいて、前記複数のコンタクトのうち前記接続対象物に形成された被ロック部に対応する位置に配置されるコンタクトの接触部は、前記被ロック部に引っ掛けることができる鉤状のロック部と、このロック部の近傍に形成され、前記導体パターンに接触する接点とを有していることを特徴とする。

上述のように複数のコンタクトのうちの前記接続対象物に形成された被ロック部に対応する位置に配置されるコンタクトは、接続対象物を係止するロック部を有しているので、コンタクト配列方向におけるインシュレータの両端部に接続対象物のロック機構を設ける必要がない。

請求項１の発明のコネクタによれば、コネクタをより小型化することができる。

以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。この発明の実施の形態を説明する前に、図１〜図６に基づいてこの発明の基礎となった発明の実施例（以下、参考例という）を説明する。

図１は参考例のコネクタの平面図、図２は図１のコネクタに接続されるＦＰＣの平面図、図３は図１のコネクタを示し、同図（ａ）は図１のＡ−Ａ線に沿う断面図、同図（ｂ）図１のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。

図１に示すように、このコネクタはプリント基板（図示せず）に実装され、ＦＰＣ１０（図２参照）とプリント基板とを電気的に接続するコネクタであり、インシュレータ３と複数のコンタクト５，７と接触力付与部材９とを備える。

図２に示すように、コネクタに接続されるＦＰＣ（平板状の接続対象物）１０の先端部の両側部には切欠き部１１が形成されている。ＦＰＣ１０には導体パターン（図示せず）が形成され、この導体パターンはＦＰＣ１０の先端部まで延びている。

図３に示すように、インシュレータ３は絶縁材料から形成され、ほぼ筐体状であり、受容空間３１と複数のコンタクト収容溝３２と複数の圧入穴３３とを有する。受容空間３１はインシュレータ３の前部に形成され、インシュレータ３の前面が開口している。複数のコンタクト収容溝３２は幅方向ｗ（コンタクト配列方向；図１参照）に沿って所定のピッチで配列されている。コンタクト収容溝３２は受容空間３１に通じている。コンタクト収容溝３２はインシュレータ３の上面で開口している。複数の圧入孔３３は幅方向ｗに沿って所定のピッチで配列され、それぞれコンタクト収容溝３２に連なっている。

図３（ｂ）に示すように、複数のコンタクト５はそれぞれコンタクト収容溝３２に収容されている。コンタクト５は導電性及び弾性を有する金属板を打ち抜き、その後曲げ加工を施すことによって形成されている。コンタクト５は圧入部５１と端子部５２と結合部５３とヒンジ部５４と接触部５５とレバー部５６と当接部５７とを有する。

圧入部５１は抜止め用の突起５１ａを有し、圧入孔３３に圧入されている。その圧入によってコンタクト５はインシュレータ３に保持される。端子部５２は支持凹部５２ａを有し、プリント基板の導体パターンに半田付けされ、プリント基板に電気的に接続される。結合部５３は圧入部５１と端子部５２とを結合している。ヒンジ部５４は結合部５３に結合され、ＦＰＣ１０の挿抜方向ａに沿って揺れ動くことが可能である。接触部５５はヒンジ部５４の一端に連なっている。接触部５５は突起状の接点５５ａを有している。接点５５ａはＦＰＣ１０の導体パターンに接触する。レバー部５６はヒンジ部５４の一端に連なっている。当接部５７は結合部５３と平行に延び、その一端が結合部５３に結合されている。当接部５７は幅方向ｗへ折り曲げられ、コンタクト収容溝３２の内面に強く接触している。したがって、コンタクト５は安定する。

図１に示すように、両端に位置する２つのコンタクト７はそれぞれインシュレータ３の両端に位置するコンタクト収容溝３２に収容されている。図３（ａ）に示すように、コンタクト７はコンタクト５とほぼ同形状であり、導電性及び弾性を有する金属板を打ち抜き、その後曲げ加工を施すことによって形成されている。コンタクト７は圧入部７１とホールドダウン部７２と結合部７３とヒンジ部７４と接触部７５とレバー部７６と当接部７７とを有する。

圧入部７１は抜止め用の突起７１ａを有し、圧入孔３３に圧入されている。その圧入によってコンタクト７はインシュレータ３に保持される。ホールドダウン部７２は支持凹部７２ａを有し、プリント基板のコネクタ固定用パッド（コネクタを固定するための導体部分であり、プリント基板の導体パターンから独立した部分である。）に半田付けされ、プリント基板に機械的に接続される。結合部７３は圧入部７１とホールドダウン部７２とを結合している。ヒンジ部７４は結合部７３に結合され、挿抜方向ａに沿って揺れ動くことが可能である。接触部７５はヒンジ部７４の一端に連なっている。接触部７５は鉤状のロック部７５ａを有している。レバー部７６はヒンジ部７４の一端に連なっている。当接部７７は結合部７３と平行に延び、その一端が結合部７３に結合されている。当接部７７は幅方向ｗへ折り曲げられ、コンタクト収容溝３２の内面に強く接触している。したがって、コンタクト７が安定する。

図３に示すように、接触力付与部材９は絶縁材料から形成され、摘み部９１と軸部９２とカム部９３と複数の孔９４とを有する。

摘み部９１は接触力付与部材９の先端側に位置する。軸部９２は接触力付与部材９の後端側に位置する。軸部９２の断面形状はほぼ半円形である。軸部９２は支持凹部５２ａ，７２ａによって回転可能に支持されている。カム部９３は軸部９２に連なる。カム部９３の断面形状はほぼ長円形である。カム部９３は常にレバー部５６，７６と接触し、軸部９２が支持凹部５２ａ，７２ａから外れないようになっている。複数の孔９４は接触力付与部材９の長手方向に沿って所定のピッチで配列されている。接触力付与部材９を起こした状態（図３に示す状態）のとき、孔９４はコンタクト収容溝３２に対向する。孔９４はレバー部５６，７６の一端部を受け入れる。

図４は図１のコネクタを示し、同図（ａ）はＦＰＣをインシュレータに挿入し、接触力付与部材を起こした状態を示す図１のＡ−Ａ線に沿う断面図、同図（ｂ）はＦＰＣをインシュレータに挿入し、接触力付与部材を起こした状態を示す図１のＢ−Ｂ線に沿う断面図、図５は図１のコネクタを示し、同図（ａ）はＦＰＣをインシュレータに挿入し、接触力付与部材を少し回転させた状態を示す図１のＡ−Ａ線に沿う断面図、同図（ｂ）はＦＰＣをインシュレータに挿入し、接触力付与部材を少し回転させた状態を示す図１のＢ−Ｂ線に沿う断面図、図６は図１のコネクタを示し、同図（ａ）はＦＰＣをインシュレータに挿入し、接触力付与部材を寝かせた状態を示す図１のＡ−Ａ線に沿う断面図、同図（ｂ）はＦＰＣをインシュレータに挿入し、接触力付与部材を寝かせた状態を示す図１のＢ−Ｂ線に沿う断面図、図７は図１のコネクタの変形例を示し、図６（ａ）と同じ部分の断面図である。

次に、コネクタにＦＰＣ１０を接続する手順について説明する。

まず、図３に示すように、接触力付与部材９を起こしておき、この状態でＦＰＣ１０を受容空間３１に挿入する。このとき、ＦＰＣ１０はほぼ無挿入力で受容空間３１に挿入される。

ＦＰＣ１０を受容空間３１に挿入した後（図４参照）、摘み部９１が端子部５２、ホールドダウン部７２の方へ近づくように、摘み部９１を摘んで接触力付与部材９を回転させる。

接触力付与部材９を回転させ、図５に示すように、カム部９３がレバー部５６，７６を持ち上げる。この結果、ヒンジ部５４，７４が前方へ倒れ、接触部５５及び接触部７５の先端部が下がる。このとき接点５５ａが導体パターンに軽く接触し、ロック部７５ａの大部分が切欠き部１１内に入る。

図５に示す状態から更に接触力付与部材９を回転させ、図６に示すように、接触力付与部材９を完全に寝かせると、カム部９３はレバー部５６，７６の一端部をより一層高く持ち上げる。この結果、ヒンジ部５４，７４が更に前方へ倒れ、接触部５５及び接触部７５の先端部が更に下がる。このとき接点５５ａが導体パターンに強く接触し、ロック部７５ａが完全に切欠き部１１内に入る。全てのレバー部５６，７６はカム部９３によって同じ高さまで持ち上げられるので、全ての接点５５ａは同じ強さで導体パターンに接触し、２つのロック部７５ａは同程度に切欠き部１１内に入る。

以上のようにして、全てのコンタクト５の接触部５５は確実に導体パターンに接触し、コンタクト７の接触部７５によってＦＰＣ１０がロックされる。

ＦＰＣ１０をコネクタから外すには、接触力付与部材９を起こせばよい。

以上のように参考例によれば、全てのコンタクト５の接触部５５を確実にＦＰＣ１０の導体パターンに接触させることができる。

また、コンタクト５の接触部５５をＦＰＣ１０の導体パターンに接触させたとき、コンタクト７の接触部７５によってＦＰＣ１０がインシュレータ３に対してロックされ、ＦＰＣ１０がコネクタから抜けなくなる。

図７はこの発明の一実施形態のコネクタの断面図であり、図６（ａ）と同じ部分の断面図である。参考例と共通する部分については同一符号を付してその説明を省略する。以下、参考例との主な相違部分についてだけ説明する。参考例では、コンタクト配列方向において両端にあるコンタクト７はＦＰＣ１０のロック部材として用いられ、ＦＰＣ１０との電気的な接続に用いられていないが、例えば、図７に示すように、切欠き部１１の周囲に導体パターン（図示せず）を配置し、コンタクト２０７のロック部７５ａの近傍に接点７５ｂを形成し、ホールドダウン部７２を導体パターンに接続すれば、コンタクト２０７をロック部材としてだけではなく、ＦＰＣ１０との電気的な接続にも用いることができる。

切欠き部１１の代わりに、孔や凹部をＦＰＣ１０に形成してもよい。また、孔を複数のコンタクトにそれぞれ対応させて形成すれば、ＦＰＣとの係止力を更に強くすることができる。上記切欠き部１１、孔、凹部が請求項１の「被ロック部」である。

図１は参考例に係るコネクタの平面図である。 図２は図１のコネクタに接続されるＦＰＣの平面図である。 図３は図１のコネクタを示し、同図（ａ）は図１のＡ−Ａ線に沿う断面図、同図（ｂ）図１のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。 図４は図１のコネクタを示し、同図（ａ）はＦＰＣをインシュレータに挿入し、接触力付与部材を起こした状態を示す図１のＡ−Ａ線に沿う断面図、同図（ｂ）はＦＰＣをインシュレータに挿入し、接触力付与部材を起こした状態を示す図１のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。 図５は図１のコネクタを示し、同図（ａ）はＦＰＣをインシュレータに挿入し、接触力付与部材を少し回転させた状態を示す図１のＡ−Ａ線に沿う断面図、同図（ｂ）はＦＰＣをインシュレータに挿入し、接触力付与部材を少し回転させた状態を示す図１のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。 図６は図１のコネクタを示し、同図（ａ）はＦＰＣをインシュレータに挿入し、接触力付与部材を寝かせた状態を示す図１のＡ−Ａ線に沿う断面図、同図（ｂ）はＦＰＣをインシュレータに挿入し、接触力付与部材を寝かせた状態を示す図１のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。 図７はこの発明の一実施形態のコネクタの断面図であり、図６（ａ）と同じ部分の断面図である。

３ インシュレータ
３１ 受容空間
５ コンタクト
５５ 接触部
７，２０７ コンタクト
７５ 接触部
７５ａ ロック部
９ 接触力付与部材
１０ ＦＰＣ（接触力付与部材）

Claims (1)

1. 平板状の接続対象物が挿入される受容空間を有するインシュレータと、
   前記インシュレータに保持される複数のコンタクトと、
   前記インシュレータに設けられ、前記接続対象物に設けられた導体パターンに前記コンタクトの接触部を押し付けるための接触力付与部材と
   を備えるコネクタにおいて、
   前記複数のコンタクトのうち前記接続対象物に形成された被ロック部に対応する位置に配置されるコンタクトの接触部は、前記被ロック部に引っ掛けることができる鉤状のロック部と、このロック部の近傍に形成され、前記導体パターンに接触する接点とを有している
   ことを特徴とするコネクタ。

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