JP4927454B2

JP4927454B2 - コネクタ

Info

Publication number: JP4927454B2
Application number: JP2006171475A
Authority: JP
Inventors: 雅幸鈴木
Original assignee: DDK Ltd
Current assignee: DDK Ltd
Priority date: 2006-06-21
Filing date: 2006-06-21
Publication date: 2012-05-09
Anticipated expiration: 2026-06-21
Also published as: JP2008004340A; US7448893B2; US20070298628A1

Description

本発明は、モバイル機器等の電気・電子機器に使用されるコネクタに関するもので、特にフレキシブルプリント基板（以下「ＦＰＣ」という）やフレキシブルフラットケーブル（以下「ＦＦＣ」という）等の接続対象物との狭ピッチ化を図ったものである。

モバイル機器等の電気・電子機器等に使用されるコネクタは、狭ピッチで極薄（所謂軽薄短小）であり、主にハウジングとコンタクトとを備え、ハウジングにＦＰＣを挿入し、コンタクトの接触部に接触させる構造のもの（ＮＯＮ−ＺＩＦ）や主にハウジングとコンタクトと部材とを備え、ハウジングと部材とでＦＰＣを挟持する構造である。ハウジングと部材とでＦＰＣを保持する方法には、色々考えられるが、中でもハウジングにＦＰＣを挿入した後に部材を挿入しＦＰＣをコンタクトに押しつける構造のものが多かったが、最近は部材を嵌合口側で回転させるもの（フロントロックタイプ）や嵌合口の反対側で回転させもの（バックロックタイプ）が多くなりつつある。また、客先の仕様や狭ピッチを図るためには、前記コンタクトの接続部を前記ハウジングの嵌合口側に配置しなければならないこともある。
ハウジングには、コンタクトが挿入される所要数の挿入孔が設けられるとともにＦＰＣが挿入される嵌合口が設けられている。
コンタクトは主にＦＰＣと接触する接触部と基板等に接続する接続部とハウジングに固定される固定部とから構成されている。このコンタクトは、圧入等によってハウジングに固定されている。

従来、ＦＰＣ等の接続対象物と基板との間を接続するためには、上記のようなコネクタが使用されることが一般的である。
特許文献１としてゼロインサーションフォース（ＺＩＦ）構造の実開平６−６０９８３号と、特許文献２としてＮＯＮ−ＺＩＦ構造の特開平５−３２６０８４号と、特許文献３として所謂バックロック構造の特開２００２−２７０２９０と、特許文献４として２つのコンタクトを用いた特開２００４−２０６９８７とを示す。
例えば、ゼロインサーションフォース構造としては、実開平６−６０９８３号がある。実開平６−６０９８３号の要約によると、その目的は、電子機器や通信機器内の狭いスペースに使用されるスライダー付プリント基板用コネクタに関するものであり、その構成は、コネクタのスライダーの両側端部にそのスライダーが挿入されるハウジングへの挿入ガイドとして手前側が固定されたＵ字形状のアーム部を形成し、そのＵ字形状のアーム部の開放端側に凸部を設けるとともに、Ｕ字形状のアーム部の開放端が挿入方向から目視できるように切欠部を設け、ハウジングの両側端部にはスライダーの凸部が係合する傾斜面を有する突出部を設け、スライダーをフレキシブル・プリント基板の接続端子部とともにハウジングに挿入されるとき、当該スライダーの凸部がハウジングの傾斜面を有する突出部を乗り越えることにより、そのＵ字形状のアーム部の開放端が一時的に外側に広げられ、かつ挿入完了時にその開放端が正常位置に復帰するようにしたコネクタが開示されている。特開平５−３２６０８４号の要約によると、回路基板用コネクタに関し、端片に沿う信号入出力用端子の隣接間ピッチや該端子自体が特に狭小化した回路基板でも位置ずれ等を発生させることなく確実に接続させて生産性の向上を図ることを目的とし、文献２には回路基板端辺に数列して形成されている複数の信号入出力用端子と個々に接続するジャック端子が該各信号入出力用端子と対応する位置に植設されている絶縁体の該ジャック端子コンタクト側開口に回路基板をその信号入出力用端子形成辺側から挿入した後、該回路基板をジャック端子のコンタクト側に押圧移動させて対応するコンタクトと信号入出力用端子とを接続させる回路基板用コネクタであって、絶縁体の回路基板が挿入される領域に、所定位置まで挿入したときの回路基板を少なくともその信号入出力用端子形成領域の幅方向側辺で位置決めし得る手段を具えて構成するものが開示されている。特開２００２−２７０２９０の要約によると、アクチュエータを小さい操作力で操作でき、また、アクチュエータによるコンタクトの移動量を大きくして接続を確実に行うことができ、更に、低背のコネクタを提供することを目的とし、アクチュエータは、カム部と操作部を有し、前記両部の間に各コンタクトのばね部の先端付近が挿入脱出可能な逃げ溝を形成され、アクチュエータを支点を中心として９０°右回転すると、カム部は各コンタクトのばね部と連結ばね部を弾性変形させ、すると、接触部の突起と接触部の突起との間で、ＦＰＣは挟圧され、したがって、ＦＰＣのパターンは、各コンタクトの端子部を介してプリント基板に接続され、インシュレータの天井部は、各コンタクトの接触部を被覆し、天井部の前面側の下部には、ＦＰＣをコネクタに挿入するためのガイド部が形成されるコネクタが開示されている。特開２００４−２０６９８７の要約によると、ピッチの狭小化に対応でき、接触部が両面にあるＦＰＣにも対応可能なコネクタを提供することを目的とし、ＦＰＣと接触する接触部を有する所要数のコンタクトと、コンタクトが保持・固定されるとともにＦＰＣが挿入される嵌合口を有するハウジングとを備えるコネクタにおいて、ＦＰＣの表裏両面に接触部がある時に、２種類のコンタクトを用い、一方のコンタクトをハウジングの嵌合口の反対側から挿入するとともコンタクトの接触部がＦＰＣの表面の接触部に接触し、もう一方のコンタクトをハウジングの嵌合口側より挿入するとともにコンタクトの接触部がＦＰＣの裏面の接触部に接触する構造のコネクタが開示されている。

近年、この種のコネクタでは、電気機器（電子機器）の小型化に伴い、より一層の小型化の要求が強くなる一方、ピッチの狭小化（狭ピッチ）の要求が強くなると同時に信号密度を高める（高密度化）要求も強くなってきている。
しかしながら、上述した従来のコネクタや特許文献として挙げた文献１〜４のコネクタでは、０．２５ｍｍ未満の狭ピッチ化はできなく、狭ピッチでの高密度化はできないといった解決すべき課題があった。

本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたもので、０．２５ｍｍ未満の狭ピッチ化ができ、高密度も可能なコネクタを提供せんとするものである。

本目的は、ＦＰＣ８０と着脱自在に嵌合するコネクタ１０であって、前記ＦＰＣ８０と接触する接触部を有する所要数のコンタクトと、このコンタクトが配列・固定される挿入孔２８を有するとともに前記ＦＰＣ８０が挿入される嵌合口２４を有するハウジング１２とを備えるコネクタにおいて、３種類のコンタクト（コンタクトＡ１４、コンタクトＢ１６、コンタクトＣ１８）の全てを前記ハウジング１２の同一の前記挿入孔２８内に挿入し、１種類のコンタクト（コンタクトＡ１４）は嵌合口２４側より挿入するとともに残り２種類のコンタクト（コンタクトＢ１６、コンタクトＣ１８）は嵌合口２４の反対側より並行に挿入し、１種類の前記コンタクト（コンタクトＡ１４）と残り２種類のうち１つの前記コンタクト（コンタクトＣ１８）は同一の前記挿入孔２８内に同一線上（一直線上）に配置され、１種類の前記コンタクト（コンタクトＡ１４）と２種類のうちのもう１つの前記コンタクト（コンタクトＢ１６）は長手ピッチ方向に位置をズラし千鳥に配置されるとともに２種類の前記コンタクト（コンタクトＢ、コンタクトＣ）は同一の前記挿入孔内に並行に配置され、前記ＦＰＣ８０が前記嵌合口２４内に挿入されると１種類の前記コンタクト（コンタクトＡ１４）及び残り２種類のうちのもう１つの前記コンタクト（コンタクトＢ１６）の基板側の接触部と接触させることにより達成できる。

請求項２記載のコネクタ１０は、前記コンタクトＡ１４は倒略Ｉ字形状をし、一方端に接続部１４３ともう一方端に前記ＦＰＣ８０の裏面に接触するようにし、前記挿入孔２８とのクリアランス分しか弾性変形することがなく、かつ、弾性変形した際には前記ハウジング１２の底壁に触れる接触部１４１を有し、前記コンタクトＢ１６は一方端に前記ＦＰＣ８０の裏面に接触するようにし、前記挿入孔２８とのクリアランス分しか弾性変形することがなく、かつ、弾性変形した際には前記ハウジング１２の底壁に触れる接触部１６１ともう一方端に基板に接続する接続部１６３とを有する第一片２９と、一方端で、かつ、前記接触部１６１の対面側に前記ＦＰＣ８０を挟持する押圧部３０を有する第二片２９１と、第一片２９と第二片２９１のもう一方端を連結する弾性連結部３４とを有し、前記コンタクトＣ１８は一方端で、かつ、前記コンタクトＡ１４の接触部１４１の対面側に前記ＦＰＣ８０を挟持する押圧部３０を有する第一片２９と、前記コンタクトＢ１６の接続部１６３と略並行な前記ハウジング１２の前記挿入孔２８の下面と接する第二片２９１と、第一片２９のもう一方端と第二片２９１とを連結する弾性連結部３４とを有し、前記ＦＰＣ８０が前記嵌合口２４内に挿入されると前記コンタクトＡ１４及び前記コンタクトＢ１６と接触することを特徴とする請求項１記載のコネクタである。

請求項３記載のコネクタ１０は、前記コンタクトＢ１６の第二片２９１のもう一方端より接続部１６３との対面側に延設した押受部３２を設け、前記コンタクトＣ１８の第一片２９のもう一方端より前記コンタクトＢ１６の押受部３２と略並行に延設した押受部３２を設けるとともに第二片２９１の一端側より押受部３２との対面側に延設した延設部４０を設け、嵌合口２４と反対側の前記ハウジング１２に部材２０を装着し、前記部材２０には前記コンタクトＢ１６及び前記コンタクトＣ１８の押受部３２が挿入される係止孔４６と前記コンタクトＢ１６及び前記コンタクトＣ１８の押受部３２を押圧するカム部４８とを設け、前記部材２０を前記コンタクトＢ１６の押受部３２と接続部１６３の間及び前記コンタクトＣ１８の押受部３２と延設部４０の間で回転させ、前記コンタクトＢ１６及び前記コンタクトＣ１８の押圧部３０、３０で前記ＦＰＣ８０を押圧することで前記コンタクトＡ１４及び前記コンタクトＢ１６の接触部１４１、１６１が前記ＦＰＣ８０と接触することを特徴とする請求項１または２記載のコネクタである。

請求項４記載のコネクタ１０は、前記挿入孔２８とクリアランスができるように前記コンタクトＡ１４及び前記コンタクトＢ１６の接触部１４１、１６１を傾斜させることを特徴とする請求項１、２または３記載のコネクタである。

以上の説明から明らかなように、本発明のコネクタ１０によると、次のような優れた顕著な効果が得られる。
（１）ＦＰＣ８０と着脱自在に嵌合するコネクタ１０であって、前記ＦＰＣ８０と接触する接触部を有する所要数のコンタクトと、このコンタクトが配列・固定される挿入孔２８を有するとともに前記ＦＰＣ８０が挿入される嵌合口２４を有するハウジング１２とを備えるコネクタにおいて、３種類のコンタクト（コンタクトＡ１４、コンタクトＢ１６、コンタクトＣ１８）を前記ハウジング１２の同一の前記挿入孔２８内に挿入し、１種類のコンタクト（コンタクトＡ１４）は嵌合口２４側より挿入するとともに残り２種類のコンタクト（コンタクトＢ１６、コンタクトＣ１８）は嵌合口２４の反対側より並行に挿入し、１種類の前記コンタクト（コンタクトＡ１４）と残り２種類のうち１つの前記コンタクト（コンタクトＣ１８）は同一線上に配置されるとともに１種類の前記コンタクト（コンタクトＡ１４）と２種類のうち１つの前記コンタクト（コンタクトＢ１６）は千鳥に配置され、前記ＦＰＣ８０が前記嵌合口２４内に挿入されると１種類の前記コンタクト（コンタクトＡ１４）及び残り２種類のうち１つの前記コンタクト（コンタクトＢ１６）と接触させているので、高密度化も可能で、０．２５ｍｍ未満の狭ピッチ化もでき、前記ＦＰＣとの安定した接続を得ることができる。
（２）請求項２記載のコネクタ１０は、前記コンタクトＡ１４は一方端に接続部１４３ともう一方端に前記ＦＰＣ８０に接触する接触部１４１を有し、前記コンタクトＢ１６は一方端に前記ＦＰＣ８０と接触する接触部１６１ともう一方端に基板に接続する接続部１６３とを有する第一片２９と、一方端で、かつ、前記接触部１６１の対面側に前記ＦＰＣ８０を挟持する押圧部３０を有する第二片２９１と、第一片２９と第二片２９１のもう一方端を連結する弾性連結部３４とを有し、前記コンタクトＣ１８は一方端で、かつ、前記コンタクトＡ１４の接触部１４１の対面側に前記ＦＰＣ８０を挟持する押圧部３０を有する第一片２９と、前記コンタクトＢ１６の接続部１６３と略並行な前記ハウジング１２の前記挿入孔２８の下面と接する第二片２９１と、第一片２９のもう一方端と第二片２９１とを連結する弾性連結部３４とを有し、前記ＦＰＣ８０が前記嵌合口２４内に挿入されると前記コンタクトＡ１４及び前記コンタクトＢ１６と接触させているので、０．２５ｍｍ未満の狭ピッチ化をしても安定した接続を得ることができる。
（３）請求項３記載のコネクタ１０は、前記コンタクトＢ１６の第二片２９１のもう一方端より接続部１６３との対面側に延設した押受部３２を設け、前記コンタクトＣ１８の第一片２９のもう一方端より前記コンタクトＢ１６の押受部３２と略並行に延設した押受部３２を設けるとともに第二片２９１の一端側より押受部３２との対面側に延設した延設部４０を設け、嵌合口２４と反対側の前記ハウジング１２に部材２０を装着し、前記部材２０には前記コンタクトＢ１６及び前記コンタクトＣ１８の押受部３２が挿入される係止孔４６と前記コンタクトＢ１６及び前記コンタクトＣ１８の押受部３２を押圧するカム部４８とを設け、前記部材２０を前記コンタクトＢ１６の押受部３２と接続部１６３の間及び前記コンタクトＣ１８の押受部３２と延設部４０の間で回転させ、前記コンタクトＢ１６及び前記コンタクトＣ１８の押圧部３０、３０で前記ＦＰＣ８０を押圧することで前記コンタクトＡ１４及び前記コンタクトＢ１６の接触部１４１、１６１が前記ＦＰＣ８０と接触させているので、前記ＦＰＣ８０を挿入した際には挿入力（所謂、ゼロインサーションフォース）が掛からないで、０．２５ｍｍ未満の狭ピッチ化も可能で、前記ＦＰＣ８０との安定した接続を得ることができる。
（４）請求項４記載のコネクタ１０は、前記コンタクトＡ１４及び前記コンタクトＢ１６の接触部１４１、１６１を傾斜させているので、安定した接続を得ることができる。

本発明の重要な特徴は、「３種類のコンタクト（コンタクトＡ１４、コンタクトＢ１６、コンタクトＣ１８）を前記ハウジング１２の同一の前記挿入孔２８内に挿入し、１種類のコンタクト（コンタクトＡ１４）は嵌合口２４側より挿入するとともに残り２種類のコンタクト（コンタクトＢ１６、コンタクトＣ１８）は嵌合口２４の反対側より並行に挿入し、１種類の前記コンタクト（コンタクトＡ１４）と残り２種類のうち１つの前記コンタクト（コンタクトＣ１８）は同一線上に配置されるとともに１種類の前記コンタクト（コンタクトＡ１４）と２種類のうち１つの前記コンタクト（コンタクトＢ１６）は千鳥に配置され、前記ＦＰＣ８０が前記嵌合口２４内に挿入されると１種類の前記コンタクト（コンタクトＡ１４）及び残り２種類のうち１つの前記コンタクト（コンタクトＢ１６）と接触させている」点にある。この特徴を活かした形態には、３つタイプがある。３つのタイプとも、ＦＰＣ８０をコンタクトに接触させる構造である点では同じであるが、ＦＰＣ８０をコンタクトに接触させる仕方に相違がある。
第一の構造のコネクタは、主にハウジング１２とコンタクト１４、１６、１８と部材２０とを備えており、前記部材２０が回動（回転）してＦＰＣ８０をコンタクト１４、１６に押しつけるタイプのものである。前記部材２０を回動させる位置としては、コンタクト接続側（テール側）である。以下の実施例では、このタイプのものを詳細に説明する。

第二の構造のコネクタは、主にハウジングとコンタクトとを備えており、前記ＦＰＣ８０を前記ハウジング１２の嵌合口２４へ挿入して、前記ＦＰＣ８０を前記コンタクトに接触させる（押しつける）タイプのものであり、部材を使用しない所謂ＮＯＮＺＩＦタイプのコネクタと称されるものである。即ち、前記ＦＰＣ８０の厚さより狭い、前記コンタクト接触部間や前記コンタクトと前記ハウジング１２との間に、前記ＦＰＣ８０を無理に挿入して、前記コンタクトに接触させる（押しつける）ものである。（このタイプについては、図示しない。）
第三の構造のコネクタは、主にハウジング１２とコンタクト１４、１６、１８と部材２０とを備えており、前記部材２０を挿入してＦＰＣ８０をコンタクト１４、１６に押しつけるタイプのものである。前記部材２０を挿入させる位置としては、前記ＦＰＣ８０を挿入した後に嵌合口２４へ挿入する。（このタイプについては、図示しない。）
これらの３つの構造とも、上述した特徴を備えた構造であることは言うまでもない。

図１から図７に基づいて、本発明のコネクタの一実施例について説明する。図１（Ａ）は嵌合口方向からみた本発明のコネクタの斜視図であり、（Ｂ）は嵌合口の反対側よりみた本発明のコネクタの斜視図である。図２（Ａ）はコンタクトＡの斜視図であり、（Ｂ）はコンタクトＢの斜視図であり、（Ｃ）はコンタクトＣの斜視図である。図３はハウジングの斜視図であり、図４は部材の斜視図である。図５（Ａ）はＦＰＣが挿入されてない状態でコンタクトＡ部分で断面した断面図であり、（Ｂ）はＦＰＣが挿入されてない状態でコンタクトＢ部分で断面した断面図である。図６（Ａ）はＦＰＣが挿入された状態でコンタクトＡ部分で断面した断面図であり、（Ｂ）はＦＰＣが挿入された状態でコンタクトＢ部分で断面した断面図である。図７はコンタクトＡとコンタクトＢとコンタクトＣの配列を説明する図面である。
まず、部材２０を用いて、ＦＰＣ８０にコンタクト１４、１６を接触させるＺＩＦ構造のコネクタ１０について説明する。この一実施例の本発明のコネクタ１０は、主にハウジング１２と部材２０と３種類のコンタクト（コンタクトＡ１４、コンタクトＢ１６、コンタクトＣ１８）とを備えている。該コネクタ１０は、３種類のコンタクト１４、１６、１８をハウジング１２の同一の挿入孔に挿入し、かつ、挿入方向を変えて配列している。前記コンタクトＡ１４を嵌合口２４方向から挿入し、前記コンタクトＢ１６及び前記コンタクトＣ１８を嵌合口２４と反対側方向から挿入している。

構成部品を説明する前に、ＦＰＣ８０について説明する。前記ＦＰＣ８０には、主にコンタクト１４、１６の接触部１４１、１６１と接触する接触部と該接触部から回路へ繋がるパターンとを備えている。本実施例では前記ＦＰＣ８０の接触部は裏面にのみ配置されている。

まず、本発明のポイントの１つであるハウジング１２について説明する。このハウジング１２は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やこれらの合成材料を挙げることができる。

前記ハウジング１２にはコンタクト１４、１６、１８が挿入される所要数の挿入孔２８が設けられており、同一の前記挿入孔２８内に３種類のコンタクト（コンタクトＡ１４、コンタクトＢ１６、コンタクトＣ１８）が挿入される。３種類のそれぞれのコンタクト１４、１６、１８は圧入や引っ掛け（ランス）や溶着等によって固定されている。前記コンタクトＡ１４は嵌合口２４方向から前記挿入孔２８に挿入され、前記コンタクトＢ１６及び前記コンタクトＣ１８は嵌合口２４の反対側方向から前記コンタクトＡ１４が挿入されている同一の挿入孔２８に挿入される。
前記コンタクトＡ１４と前記コンタクトＣ１８とは同一線上に配置されるとともに前記コンタクトＡ１４と前記コンタクトＢ１６との接触部１４１、１６１は千鳥に配置されている。前記コンタクトＢ１６の接続部１６３と前記コンタクトＣ１８の延設部４０は略並行に配置されている。

前記ハウジング１２には前記ＦＰＣ８０が挿入される嵌合口２４が設けられ、前記嵌合口２４側に前記ＦＰＣ８０を誘う凹部２６が設けられている。該凹部２６の大きさは、前記ハウジング１２の強度や前記コンタクトＡ１４の接続性（半田付け性）や前記ＦＰＣ８０の誘い易さを考慮し、前記コンタクトＡ１４の接続部１４１が前記ハウジング１２の凹部２６内から突出しないように適宜設計されている。前記嵌合口２４の大きさは前記ＦＰＣ８０が挿入でき、前記ＦＰＣ８０が挿入された際に前記部材２０を操作（ここでの操作とは、回動（回転）させることや挿入することをいう）することで前記コンタクトＡ１４及び前記コンタクトＢ１６の接触部１４１、１６１に前記ＦＰＣ８０が押圧・接触できるように適宜設計されている。前記ハウジング１２の長手方向両側には、回動（回転）方式の場合、前記部材２０の軸４４が回動可能に装着される軸受部２７が設けられている。この軸受部２７の形状や大きさは、前記部材２０の軸４４が回動できるように装着されていれば如何なるものでもよく、この役割やハウジング１２の強度や大きさ等を考慮して適宜設計する。さらにまた、長手方向両側には、前記部材２０のロック部に対応した位置に係止部が設けられている。このような回動（回転）方式の部材２０を回動部材を称することがある。

次に、本発明のポイント部分である３種類のコンタクト（コンタクトＡ１４、コンタクトＢ１６、コンタクトＣ１８）について説明する。この３種類のコンタクト１４、１６、１８は金属製であり、公知技術のプレス加工によって製作されている。前記コンタクト１４、１６、１８の材質としては、バネ性や導電性などが要求されるので、黄銅やベリリウム銅やリン青銅等を挙げることができる。

３種類のコンタクト（コンタクトＡ１４、コンタクトＢ１６、コンタクトＣ１８）について、それぞれ説明する。まず、前記コンタクトＡ１４について説明する。
前記コンタクトＡ１４は図２（Ａ）のように略Ｉ字形状をし、一端側に基板に接続する接続部１４３と一端側に前記ＦＰＣ８０に接触する接触部１４１とを有している。前記接触部１４１は、前記ＦＰＣ８０が挿入された際に前記コンタクトＣ１８の押圧部３０とで前記ＦＰＣ８０を挟持することで、前記ＦＰＣ８０と接触・導通する構造になっている。前記接触部１４１の形状は、前記ＦＰＣ８０と安定して接触を得ることができれば如何なるものでも良いが、接触安定性や前記ＦＰＣ８０の厚さ等を考慮して適宜設計しており、本実施例では接触し易いように湾曲凸状にしている。また、前記接触部１４１は安定した接触が得られるように、嵌合口２４に突出するように傾斜させている。前記接続部１４３は、本実施例では表面実装タイプ（ＳＭＴ）にしているが、ディップタイプでも良い。

次に、前記コンタクトＢ１６について説明する。前記コンタクトＢ１６は、主に一方端に前記ＦＰＣ８０と接触する接触部１６１ともう一方端に基板に接続する接続部１６３とを有する第一片２９と、一方端で、かつ、前記接触部１６１の対面側に前記ＦＰＣ８０を挟持する押圧部３０を有する第二片２９１と、第一片２９と第二片２９１のもう一方端を連結する弾性連結部３４とを有している。主にこれらの構成を有することで、図示しない、所謂Ｎｏｎ−ＺＩＦ構造（前記ＦＰＣ８０の厚さよりも狭い前記接触部１６１と前記押圧部３０間に挿入するタイプ）と所謂部材挿入構造（前記ＦＰＣ８０を挿入した後に前記部材を前記ＦＰＣ８０と前記押圧部３０間に挿入するタイプ）をとることができる。上記した２つの構造では、前記押圧部３０を設けることなく、ハウジング１２であってもよい。所謂Ｎｏｎ−ＺＩＦ構造では、前記接触部１６１と前記押圧部３０（若しくはハウジング１２）との間（ギャップ寸法）は、前記ＦＰＣ８０の厚さより狭くし、接触安定性を考慮して適宜設計する。所謂部材挿入構造では、前記接触部１６１と前記押圧部３０（若しくはハウジング１２）との間（ギャップ寸法）は、前記ＦＰＣ８０の厚さや接触安定性を考慮して適宜設計する。

本実施例では、部材２０を回動（回転）することで、前記ＦＰＣ８０と前記コンタクトＢ１６との接触を図る構造であるために、上記構成にさらに、第二片２９１のもう一方端より接続部１６３との対面側に延設した押受部３２を設けており、図２（Ｂ）のように倒略Ｈ形状にしている。前記押圧部３０と前記弾性連結部３４と前記接続部１６３とは略クランク形状に配置され、前記接触部１６１は前記押圧部３０と対面するように配置されている。前記接触部１６１の形状は、前記ＦＰＣ８０と安定して接触を得ることができれば如何なるものでも良いが、接触安定性や前記ＦＰＣ８０の厚さ等を考慮して適宜設計しており、本実施例では接触し易いように湾曲凸状にしている。また、前記接触部１６１は安定した接触が得られるように、嵌合口２４に突出するように傾斜させている。前記接続部１６３は、本実施例では表面実装タイプ（ＳＭＴ）にしているが、ディップタイプでも良い。さらに、前記押圧部３０の形状は、前記接触部１６１と前記ＦＰＣ８０を挟持することで、前記ＦＰＣ８０との安定した接触を得ることができれば如何なるものでも良いが、接触安定性や前記ＦＰＣ８０の厚さ等を考慮して適宜設計しており、本実施例では挟持し易いように湾曲凸状にしている。

次に、前記コンタクトＣ１８について説明する。前記コンタクトＣ１８は、主に一方端で、かつ、前記コンタクトＡ１４の接触部１４１の対面側に前記ＦＰＣ８０を挟持する押圧部３０を有する第一片２９と、前記コンタクトＢ１６の接続部１６３と略並行な前記ハウジング１２の前記挿入孔２８の下面と接する第二片２９１と、第一片２９のもう一方端と第二片２９１とを連結する弾性連結部３４とを有している。前記コンタクトＣ１８の弾性連結部３４は、第一片２９と第二片２９１の間隔を維持するためのものである。主にこれらの構成を有することで、図示しない、所謂Ｎｏｎ−ＺＩＦ構造（前記ＦＰＣ８０の厚さよりも狭い前記接触部１４１と前記押圧部３０間に挿入するタイプ）と所謂部材挿入構造（前記ＦＰＣ８０を挿入した後に前記部材を前記ＦＰＣ８０と前記押圧部３０間に挿入するタイプ）をとることができる。上記した２つの構造では、前記押圧部３０を設けることなく、ハウジング１２であってもよい。所謂Ｎｏｎ−ＺＩＦ構造では、前記コンタクトＡ１４の接触部１４１と前記押圧部３０（若しくはハウジング１２）との間（ギャップ寸法）は、前記ＦＰＣ８０の厚さより狭くし、接触安定性を考慮して適宜設計する。所謂部材挿入構造では、前記コンタクトＡ１４の接触部１４１と前記押圧部３０（若しくはハウジング１２）との間（ギャップ寸法）は、前記ＦＰＣ８０の厚さや接触安定性を考慮して適宜設計する。

本実施例では、部材２０を回動（回転）することで、前記ＦＰＣ８０と前記コンタクトＣ１８との接触を図る構造であるために、上記構成にさらに、第一片２９のもう一方端より前記コンタクトＢ１６の押受部３２と略並行に延設した押受部３２を設けるとともに第二片２９１の一端側より押受部３２との対面側に延設した延設部４０を設けており、図２（Ｃ）のように倒略ｈ形状にしている。前記押圧部３０と前記弾性連結部３４と前記延設部４０とは略クランク形状に配置され、前記押圧部３０は前記コンタクトＡ１４の接触部１４１と対面するように配置されている。前記押圧部３０の形状は、前記コンタクトＡ１４の接触部１４１と前記ＦＰＣ８０を挟持することで、前記ＦＰＣ８０との安定した接触を得ることができれば如何なるものでも良いが、接触安定性や前記ＦＰＣ８０の厚さ等を考慮して適宜設計しており、本実施例では挟持し易いように湾曲凸状にしている。前記延設部４０は、前記部材２０のカム部４８が回動（回転）する部分であり、前記押受部３２と前記延設部４０の間でカム部４８が回動（回転）できれば如何なる形状であってもよく、例えば、前記延設部４０の先端部分に前記コンタクトＢ１６同様の接続部を設けてもよい。

上述した前記コンタクトＢ１６及び前記コンタクトＣ１８の前記弾性連結部３４と前記押受部３２とは、前記ＦＰＣ８０が挿入された際に、次のような作用を果たすための部分である。前記ＦＰＣ８０が前記ハウジング１２の嵌合口２４内に挿入された後に、前記部材２０のカム部４８が前記コンタクトＢ１６の押受部３２と接続部１６３の間及び前記コンタクトＣ１８の押受部３２と延設部４０の間で回動（回転）すると、前記押受部３２、３２が前記カム部４８によって押し上げられることで前記コンタクトＢ１６及び前記コンタクトＣ１８の弾性連結部３４、３４が前記コンタクトＡ１４及び前記コンタクトＢ１６の接触部１４１、１６１側に傾くことによって、前記コンタクトＢ１６及び前記コンタクトＣ１８の押圧部３０、３０が前記ＦＰＣ８０側に押圧されることにより、前記ＦＰＣ８０と前記コンタクトＡ１４及び前記コンタクトＢ１６の接触部１４１、１６１とが接触する。前記弾性連結部３４と前記押受部３２の大きさや形状は、このような作用を果たすために、適宜設計されている。また、前記コンタクトＢ１６及び前記コンタクトＣ１８の押受部３２、３２の先端に突出部３６を設け、前記部材２０のカム部４８を前記コンタクトＢ１６及び前記コンタクトＣ１８の押受部３２、３２と接続部１６３、１８３との間で回動させるとき、前記部材２０の係止孔４６に係合させることで、前記部材２０の回動に対する強い反発力に対抗し、部材２０の中央部が膨れてしまうことを防ぐようにすることが望ましい。前記突出部３６の大きさは、このような役割を果たすことが出来れば如何なる大きさでもよく、前記部材２０の係止孔が引っ掛かる程度に適宜設計する。

ここで、図７に基づいて、３種類のコンタクト（コンタクトＡ１４、コンタクトＢ１６、コンタクトＣ１８）の配置について説明する。ハウジング１２の説明で記載したように、３種類のコンタクト（コンタクトＡ１４、コンタクトＢ１６、コンタクトＣ１８）は、前記ハウジング１２の同一挿入孔２８内に挿入される。前記コンタクトＡ１４は嵌合口２４方向から挿入し、前記コンタクトＢ１６及び前記コンタクトＣ１８は嵌合口の反対側より挿入する。図７のように、前記コンタクトＡ１４と前記コンタクトＣ１８は同一線上に配置されるとともに前記コンタクトＡ１４と前記コンタクトＢ１６は各々の接触部１４１、１６１が千鳥に配置される。前記コンタクトＢ１６及び前記コンタクトＣ１８の各々の接続部１６３、１８３は略並行に配置され、前記コンタクトＢ１６と前記コンタクトＣ１８は接していてもよい。また、前記コンタクトＡ１４の接触部１４１と前記コンタクトＣ１８の押圧部３０とは、対面するように配置されている。

狭ピッチ化を図ることが一つの目的であり、３種類のコンタクト（コンタクトＡ１４、コンタクトＢ１６、コンタクトＣ１８）の厚さは、０．１２ｍｍ以下にしている。

最後に、部材２０について説明する。この部材２０は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やこれらの合成材料を挙げることができる。

上述した前記ハウジング１２の説明の際にも記載したように、部材には、回動（回転）させることで前記ＦＰＣ８０と接触させるタイプと挿入することで前記ＦＰＣ８０と接触させるタイプがある。図示しない部材を挿入するタイプは、前記ＦＰＣ８０を前記ハウジング１２の嵌合口２４内に挿入した後に、前記部材を前記ＦＰＣ８０と前記コンタクトＡ１４、Ｂ１６の押圧部３０若しくは前記ハウジング１２との間に挿入することで、前記ＦＰＣ８０と前記コンタクトＡ１４、Ｂ１６の接触部１４１、１６１とを接触させるものである。

本実施例では、前記部材２０を回動（回転）させることで、前記コンタクトＡ１４、Ｂ１６の接触部１４１、１６１と前記ＦＰＣ８０とを接触させるものである。前記部材２０は主にハウジング１２に回動可能に装着される軸４４部分と前記コンタクトＢ１６及び前記コンタクトＣ１６の押受部３２、３２を押圧するカム部４８と前記コンタクトＢ１６及び前記コンタクトＣ１８の突出部３６が係合する係止孔４６と部材２０を操作する操作部４２とを備えている。前記軸４４は、前記部材２０を回動するための支点であり、ハウジング１２の長手方向両側に前記部材２０が回動可能に適宜装着されている。

前記部材２０のカム部４８は、前記コンタクトＢ１６及び前記コンタクトＣ１８の押受部３２、３２に押し付ける部分であり、その形状としては細長形状にすることが望ましく、本実施例では楕円形状をしている。このように楕円形状にすることによって、前記部材２０を回動させ、コンタクトＢ１６及びコンタクトＣ１８の押受部３２、３２と接続部１６３、１８３との間で回転させることで、カム部４８の大きさの変化により前記コンタクトＢ１６及び前記コンタクトＣ１８の押受部３２、３２が持ち上げられ、ＦＰＣ８０を前記コンタクトＡ１４及び前記コンタクトＢ１６の接触部１４１、１６１側に押し付けている。カム部４８の形状としては、前記コンタクトＢ１６及び前記コンタクトＣ１８の押受部３２、３２と接続部１６３、１８３との間で回転でき、長軸と短軸といった大きさの違いにより前記コンタクトＢ１６及び前記コンタクトＣ１８の押受部３２、３２を押し上げられれば、如何なるものでもよい。
また、前記部材２０を回動した際に、前記部材２０の回動に対する反発力が強く、前記部材２０の中央部が膨れてしまうことを防ぐようにする為に、前記コンタクトＢ１６及び前記コンタクトＣ１８の突出部３６が係合する係止孔４６が別個独立に設けられている。前記係止孔４６を別個独立に設けることで、前記部材２０の強度アップや回動時の変形を防止している。
上述した前記部材２０は前記ハウジング１２の嵌合口２４と反対側に回動自在に装着されている。

本実施例においては、前記部材２０は嵌合口２４と反対側（前記コンタクトＢ１６及び前記コンタクトＣ１８の接続側）方向に回動するものを図示したが、嵌合口２４側に回動するものであってもよい。

本発明の活用例としては、モバイル機器等の電気・電子機器に使用されるコネクタ１０に活用され、特にＦＰＣ８０やＦＦＣ等の接続対象物との狭ピッチ化・高密度化を高める構造に関するものである。

（Ａ）嵌合口方向からみた本発明のコネクタの斜視図である。（Ｂ）嵌合口の反対側よりみた本発明のコネクタの斜視図である。（Ａ）コンタクトＡの斜視図である。（Ｂ）コンタクトＢの斜視図である。（Ｃ）コンタクトＣの斜視図である。ハウジングの斜視図である。部材の斜視図である。（Ａ）ＦＰＣが挿入されてない状態でコンタクトＡ部分で断面した断面図である。（Ｂ）ＦＰＣが挿入されてない状態でコンタクトＢ部分で断面した断面図である。（Ａ）ＦＰＣが挿入された状態でコンタクトＡ部分で断面した断面図である。（Ｂ）ＦＰＣが挿入された状態でコンタクトＢ部分で断面した断面図である。コンタクトＡとコンタクトＢとコンタクトＣの配列を説明する図面である。

符号の説明

１０コネクタ
１２ハウジング
１４コンタクトＡ
１４１、１６１接触部
１４３、１６３、１８３接続部
１６コンタクトＢ
１８コンタクトＣ
２０部材
２２ＦＰＣ
２４嵌合口
２６凹部
２７軸受部
２８挿入孔
２９第一片
２９１第二片
３０押圧部
３２押受部
３４弾性連結部
３６突出部
３８傾斜部
４０延設部
４２操作部
４４軸
４６係止孔
４８カム部
８０ＦＰＣ（フレキシブルプリント基板）

Claims

フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）と着脱自在に嵌合するコネクタであって、
前記フレキシブルプリント基板と接触する接触部を有する所要数のコンタクトと、このコンタクトが配列・固定される挿入孔を有するとともに前記フレキシブルプリント基板が挿入される嵌合口を有するハウジングとを備えるコネクタにおいて、
３種類のコンタクト（コンタクトＡ、コンタクトＢ、コンタクトＣ）の全てを前記ハウジングの同一の前記挿入孔内に挿入し、１種類のコンタクト（コンタクトＡ）は嵌合口側より挿入するとともに残り２種類のコンタクト（コンタクトＢ、コンタクトＣ）は嵌合口の反対側より並行に挿入し、
１種類の前記コンタクト（コンタクトＡ）と残り２種類のうち１つの前記コンタクト（コンタクトＣ）は同一の前記挿入孔内に同一線上（一直線上）に配置され、
１種類の前記コンタクト（コンタクトＡ）と２種類のうちのもう１つの前記コンタクト（コンタクトＢ）は長手ピッチ方向に位置をズラし千鳥に配置されるとともに２種類の前記コンタクト（コンタクトＢ、コンタクトＣ）は同一の前記挿入孔内に並行に配置され、
前記フレキシブルプリント基板が前記嵌合口内に挿入されると１種類の前記コンタクト（コンタクトＡ）及び残り２種類のうちのもう１つの前記コンタクト（コンタクトＢ）の基板側の接触部と接触することを特徴とするコネクタ。
前記コンタクトＡは倒略Ｉ字形状をし、一方端に接続部ともう一方端に前記フレキシブルプリント基板の裏面に接触するようにし、前記挿入孔とのクリアランス分しか弾性変形することがなく、かつ、弾性変形した際には前記ハウジングの底壁に触れる接触部を有し、
前記コンタクトＢは一方端に前記フレキシブルプリント基板の裏面に接触するようにし、前記挿入孔とのクリアランス分しか弾性変形することがなく、かつ、弾性変形した際には前記ハウジングの底壁に触れる接触部ともう一方端に基板に接続する接続部とを有する第一片と、一方端で、かつ、前記接触部の対面側に前記フレキシブルプリント基板を挟持する押圧部を有する第二片と、第一片と第二片のもう一方端を連結する弾性連結部とを有し、
前記コンタクトＣは一方端で、かつ、前記コンタクトＡの接触部の対面側に前記フレキシブルプリント基板を挟持する押圧部を有する第一片と、前記コンタクトＢの接続部と略並行な前記ハウジングの前記挿入孔の下面と接する第二片と、第一片のもう一方端と第二片とを連結する弾性連結部とを有し、前記フレキシブルプリント基板が前記嵌合口内に挿入されると前記コンタクトＡ及び前記コンタクトＢと接触することを特徴とする請求項１記載のコネクタ。
前記コンタクトＢの第二片のもう一方端より接続部との対面側に延設した押受部を設け、前記コンタクトＣの第一片のもう一方端より前記コンタクトＢの押受部と略並行に延設した押受部を設けるとともに第二片の一端側より押受部との対面側に延設した延設部を設け、嵌合口と反対側の前記ハウジングに部材を装着し、
前記部材には前記コンタクトＢ及び前記コンタクトＣの押受部が挿入される係止孔と前記コンタクトＢ及び前記コンタクトＣの押受部を押圧するカム部とを設け、
前記部材を前記コンタクトＢの押受部と接続部の間及び前記コンタクトＣの押受部と延設部の間で回転させ、前記コンタクトＢ及び前記コンタクトＣの押圧部で前記フレキシブルプリント基板を押圧することで前記コンタクトＡ及び前記コンタクトＢの接触部が前記フレキシブルプリント基板と接触することを特徴とする請求項１または２記載のコネクタ。
前記挿入孔とクリアランスができるように前記コンタクトＡ及び前記コンタクトＢの接触部を傾斜させることを特徴とする請求項１、２または３記載のコネクタ。