JP4768438B2 - コネクタ - Google Patents

Description

本発明は、薄型テレビやリアプロジェクション等の電気又は電子機器に使用されるフレキシブルプリント基板（以下「ＦＰＣ」という）を使用したコネクタに関するもので、特に狭ピッチ化を維持しつつ、接続対象物の厚さによって接続安定性の向上を図ったコネクタの構造に関するものである。

携帯電話やＣＣＤカメラ等に使用されるコネクタは、狭ピッチで極薄（所謂軽薄短小）であり、１つのタイプは主にハウジングとコンタクトとを備え、ハウジングにＦＰＣを挿入し、コンタクトの接触部に接触させる構造のもの（所謂、ノンＺＩＦタイプ）やまた違うタイプとしては主にハウジングとコンタクトとスライダーとを備え、ハウジングとスライダーとでＦＰＣを挟持する構造のもの（所謂、ＺＩＦタイプとピアノタッチタイプ）がある。ハウジングとスライダーとでＦＰＣを保持する方法には、色々考えられるが、中でもハウジングにＦＰＣを挿入した後にスライダーを挿入しＦＰＣをコンタクトに押しつける構造のものが多い。また、客先の仕様や狭ピッチを図るためには、前記コンタクトの接続部を前記ハウジングの嵌合口側に配置しなければならないこともある。
ハウジングには、コンタクトが挿入される所要数の挿入孔が設けられるとともにＦＰＣが挿入される嵌合口が設けられている。
コンタクトは主にＦＰＣと接触する接触部と基板等に接続する接続部とハウジングに固定される固定部とを備えている。このコンタクトは、圧入等によってハウジングに固定されている。
下記にＺＩＦタイプの所謂バックロックタイプとしての特許文献１（特開２００３−２９７４８９）と特許文献２（特開平１１−３０７１９８号）と本出願人が既に提案した特許文献３（特開２００４−７１１６０）を例示する。また、ＦＦＣをロックする構造として、特許文献４（実開平６−８２７８３号）及び本出願人が既に提案した特許文献５（特願２００３−４２２２５８）、特許文献６（特願２００４−３０７７９３）、特許文献７（特願２００５−１７８６６６）を例示する。
特開２００３−２９７４８９の要約によると、アクチュエータを小さい操作力で操作でき、また、アクチュエータによるコンタクトの移動量を大きくして接続を確実に行うことができ、更に、低背のコネクタを提供することを目的とし、アクチュエータは、カム部と操作部を有し、前記両部の間に各コンタクトのばね部の先端付近が挿入脱出可能な逃げ溝を形成され、アクチュエータを支点を中心として９０°右回転すると、カム部は各コンタクトのばね部と連結ばね部を弾性変形させ、すると、接触部の突起と接触部の突起との間で、ＦＰＣは挟圧され、したがって、ＦＰＣのパターンは、各コンタクトの端子部を介してプリント基板に接続され、インシュレータの天井部は、各コンタクトの接触部を被覆し、天井部の前面側の下部には、ＦＰＣをコネクタに挿入するためのガイド部が形成された構造のコネクタが開示されている。 特開平１１−３０７１９８号の要約によると、複数の端子を接続し、ＦＰＣ等を保持するプリント配線板用コネクターの操作性、保持性能を向上することを目的とし、ハウジングに、ＦＰＣ等が差し込まれる挿入溝を設け、複数のコンタクトを、接触部を挿入溝に対して突出後退自在に、並列して設け、操作部材を、接続位置と解除位置とに回動自在に設け、操作部材に、複数のカムを設け、操作部材が接続位置のとき、コンタクトが、カムに被操作部を押圧されて接触部を挿入溝に突出させ、ＦＰＣ等の端子に圧接して、端子を接続すると共にＦＰＣ等を保持し、操作部材が解除位置のとき、一部のコンタクトが、カムに被操作部を押圧されて接触部を挿入溝に対して僅かに突出させ、ＦＰＣ等に当接して、ＦＰＣ等を仮保持し、残りのコンタクトは、接触部を挿入溝に対して後退させる構造のプリント配線板用コネクターが開示されている。 特開２００４−７１１６０の要約によると、各部位の強度や仕様等を損なうことなく、スライダーでＦＰＣ又はＦＦＣを確実にコンタクトの接触部に押圧することができ、作業性がよく、ピッチの狭小化や低背位化が可能なコネクタを提供することを目的とし、コンタクトの接触部と接続部との間に弾性部と支点部とを設けるとともに接触部と弾性部と支点部と接続部とを略クランク形状に配置し、かつ、接続部と対向する位置に弾性部から延設された押受部を設け、スライダーに長手方向に連設した押圧部を設け、押圧部がコンタクトの接続部と押受部との間で回動自在にスライダーをハウジングに装着する構造のコネクタが開示されている。 実開平６−８２７８３号の要約によると、フレキシブルケーブルの裏面にリジットな補強板が取り付けられているフラットケーブルでも容易にスライダーの爪に係止させられることを目的とし、コンタクトピンを内装し、フラットケーブルを差し込む嵌合空間を形成したハウジングの嵌合空間内に、スライダーを挿抜自在に且つ抜き出し時に外側に回動可能に取り付け、前記嵌合空間にフラットケーブルを差し込んでからスライダーを嵌合空間に押し込むと、フラットケーブルがコンタクトピンに電気的に接続されるにおいて、前記スライダーのフラットケーブル当接面に、フレキシブルケーブルの裏面に補強板があてがわれたフラットケーブルのフレキシブルケーブル及び補強板に形成された係止部に挿入係止される係止突子を突設した構造のものが開示されている。 ＦＰＣをロックする構造として、本出願人が提案した特願２００３−４２２２５８に、少芯数のコネクタでも、要求されたＦＰＣの保持力を確保することができ、接続不良にも繋がらないコネクタを提供することを目的に、ＦＰＣと着脱自在に嵌合するコネクタであって、ＦＰＣと接触する接触部を有する所要数のコンタクトと、このコンタクトが保持・固定されるとともにＦＰＣが挿入される嵌合口を有するハウジングとを備えるコネクタにおいて、ＦＰＣに係止部を設け、係止部と係合する係合部を有するロック部材をハウジングに装着し、ロック部材の係合部をＦＰＣの係止部に係合させることによりＦＰＣがハウジングから抜けないようにすることにより達成でき、更に前記係合部に対応した位置に溝部を設けることでより確実なロックができる構造のコネクタが開示されている。 防塵性を高めるために、本出願人が提案した特願２００４−３０７７９３の要約には、ＦＰＣの挿入力が掛からないで、防塵性を高めるコネクタを提供することを目的とし、所要数のコンタクトとハウジングと回動部材とを備えるコネクタにおいて、コンタクトは少なくと接触部と接続部と支点部と連結部と押受部とを備え、略倒Ｈ形状に配置し、接続部と押受部との間で回動部材の押圧部を回動させると接触部が接続対象物に接続するような構造にし、ハウジングにはコンタクトの接触部を被覆する天井部と押受部を覆う上壁部とを備え、回動部材には操作部と押圧部と押受部と係止孔とカバー部とを備え、回動部材が回動した後、回動部材のカバー部でコンタクトテール側を覆うようにする構造のものが開示されている。 防塵性を高めるために、本出願人が提案した特願２００５−１７８６６６の要約には、ＦＰＣの挿入力が掛からないで、防塵性を高めるコネクタを提供することを目的とし、所要数のコンタクトとハウジングと回動部材とを備えるコネクタにおいて、コンタクトは少なくと接触部と接続部と支点部と連結部と押受部とを備え、略倒Ｈ形状に配置し、接続部と押受部との間で回動部材の押圧部を回動させると接触部が接続対象物に接続するような構造にし、ハウジングにはコンタクトの接触部を被覆する天井部と押受部を覆う上壁部とを備え、回動部材には操作部と押圧部と押受部と係止孔とカバー部とを備え、回動部材が回動した後、上壁部の先端と操作部との間及び上壁部と回動部材の操作部と反対側の先端との間を、回動時に回動部材がハウジングの上壁部に触れない範囲で狭くする構造のものが開示されている。

近年、電気・電子機器の小型化が進むにつれ、コネクタの小型化の要求も強くなってきており、コネクタはより一層軽薄短小化が進んできている。
ピッチの狭小化も進む中、ピッチが０．３ｍｍ以下の場合、コネクタの狭ピッチ化を図る上で、２種類のコンタクトを用いて、２種類のコンタクトを千鳥（交互）に配置することが多い。一方のコンタクトは基板接続部方向より挿入され、もう一方のコンタクトはＦＰＣ挿入側から挿入され、それぞれハウジング等の絶縁体に保持されている。そのため、ＦＰＣを挿入（嵌合）させた際に、一方コンタクトの接触部に対向する位置にはハウジング等の絶縁体があるが、もう一方コンタクトの接触部に対向する位置にはハウジング等の絶縁体がないので、前記ＦＰＣの厚さによってもう一方コンタクトの接触圧が低下し、接続不良に繋がることがあった。特に、ＦＰＣが０．１５ｍｍ以下ではその傾向が高くなる。つまり、構造上、前記もう一方のコンタクトの挿入溝と嵌合口は繋がった状態になり、前記ＦＰＣの厚さが薄いと、前記もう一方のコンタクトの接触部が前記ＦＰＣに押圧された時に、前記ＦＰＣが前記挿入溝内に逃げてしまい接触圧の低下に繋がってしまう。
また、前記接続対象物（例えば、ＦＰＣ）の厚さは客先仕様によっても変わる可能が多い（例えば、０．１〜０．１５ｍｍの変化が考えられる）が、前記ＦＰＣの厚さに対応するためには別のコネクタを準備するか、別のコンタクト（ギャップ寸法等を変更したもの）を準備し、ハウジング等の絶縁体に挿入しなければならなかった。１つのコネクタやコンタクトで前記ＦＰＣの厚さの違いに対応しようとするとＦＰＣの厚さが薄い場合接触圧が低下し、接続不良に繋がってしまうことになり、また、ＦＰＣの厚さに対応する別のコネクタやコンタクトを準備すると別の金型が必要になり、管理工数も増え、コストアップに繋がってしまうと言った課題も発生した。
さらに、軽薄短小化が進む中、アクチュエータやスライダー等の回動部材の稼動するスペースを確保するため、コンタクト上面（特にテール側）を露出することが公の事実となっている。しかしながら、コネクタの使用用途によってはコネクタの小型化（低背化）の要求がされることがなく、コンタクトが露出していると、防塵性が悪く、場合によっては接続不良の原因に繋がることも考えられる。また、ＦＰＣをコネクタに挿入する際には挿入力の掛からない構造のものが要求され、ＦＰＣが完全に嵌合されているかどうかを目視で判別することも要求されている。

本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたもので、ＦＰＣの厚さにも対応でき、かつ、コストアップにも繋がらなく、安定した接続を得ることができるコネクタ１０を提供せんとするものである。

上記目的は、接続対象物と着脱自在に嵌合するコネクタ１０であって、該接続対象物と接触する接触部２６を上側のみに有する所要数のコンタクト１４、１６と、このコンタクト１４、１６が保持・固定されるとともに前記接続対象物が挿入される嵌合口２０を有するハウジング１２と、前記コンタクト１４、１６を押圧する回動部材１８とを備えるコネクタ１０において、２種類のコンタクト１４、１６を嵌合口２０の反対方向から前記ハウジング１２に挿入し、一方の前記コンタクト１４は、一端側に前記接続対象物と接触する接触部２６と他端側に前記回動部材１８により押圧される押受部３２とを有する第一片２２と、一端側に前記ハウジング１２に挿入される固定部３８を有する延設部３６と他端側に基板と接続する接続部４０とを有する第ニ片２４と、前記第一片２２と前記第二片２４とを連結する連結支点部３０とを備え、前記接触部２６と前記連結支点部３０と前記接続部４０とを略クランク形状に配置し、もう一方のコンタクト１６は、一端側に前記接続対象物と接触する接触部２６と他端側に前記回動部材１８１により押圧される押受部３２とを有する第一片２２と、一端側に基板と接続する接続部４０及び前記ハウジング１２に挿入される固定部３８を有する延設部３６と他端側に前記回動部材１８の押圧部５４を狭持する突出台４４と有する第ニ片２４と、前記第一２２片と前記第二片２４とを連結する連結支点部３０とを備え、前記接続部４０と前記固定部３８は略二股状に配置されるとともに前記接触部２６と前記連結支点部３０と前記接続部４０とを略倒Ｕ字形状に配置し、前記ハウジング１２は、一方及びもう一方の前記コンタクト１４、１６の接触部２６を被覆する天井部５０を有し、前記嵌合口２０内の前記一方及びもう一方のコンタクト１４、１６の接触部２６、２６の対向側には、前記ハウジング１２である絶縁物が存在し、前記回動部材１８は、回動させるための操作部５６と長手方向に連設した押圧部５４と前記押受部３４が挿入できる別個独立の係止孔５８とを備え、前記押圧部５４が一方の前記コンタクト１４の接続部４０と押受部３４との間及びもう一方の前記コンタクト１６の突出台４４と押受部３２との間で回動するように前記ハウジング１２に装着されることにより達成できる。

前記ハウジング１２の嵌合口２０に連設する挿入部を設け、ギャップ寸法を調整するために前記挿入部にシート部材１９を挿入する。

一方の前記コンタクト１４及びもう一方の前記コンタクト１６のピッチが０．２〜０．５ｍｍである。
また、前記回動部材１８に略Ｌ字形状をした突出壁７６を設け、前記接続対象物が挿入され、前記回動部材１８が回動した際に一方の前記突出壁７６で一方の前記コンタクト１４の接続部４０及びもう一方の前記コンタクト１６の突出台４４と覆うようにしている。
一方の前記コンタクト１４及びもう一方の前記コンタクト１６の両方若しくはどちらかに、前記押受部３２の先端の内側に突出した突出部４２を設け、前記回動部材１８が回動した際に前記突出部４２が前記回動部材１８の係止孔５８と係合する。

前記ＦＰＣ６４の厚さによって、板状片の前記シート部材１９の厚さを０．１〜１ｍｍの範囲で変える。０．１〜１ｍｍの範囲で変化させることは単なる設計事項ではない。

また、前記回動部材１８１を断面略Ｕ字形状にするとともに前記上壁部５２の先端と前記操作部５６との間を０．５〜０．７ｍｍにし、前記上壁部５２と前記回動部材１８１の前記操作部５６と反対側の先端との間を０．３〜０．５ｍｍにすることで、回動時に前記回動部材１８１が前記ハウジング１２１の上壁部５２に触れることなく、防塵性を高める。前記上壁部５２の先端と前記操作部５６との間が０．５ｍｍ以下では回動部材１８１を回動する際に回動部材１８１がハウジング１２１に接触してしまい、前記上壁部５２の先端と前記操作部５６との間が０．７ｍｍ以上では防塵性を高めることができない。前記上壁部５２と前記回動部材１８１の前記操作部５６と反対側の先端との間が０．３ｍｍ以下では回動部材１８１を回動する際に回動部材１８１がハウジング１２１に接触してしまい、前記上壁部５２と前記回動部材１８１の前記操作部５６と反対側の先端との間が０．５ｍｍ以上では防塵性を高めることができない。

以上の説明から明らかなように、本発明のコネクタ１０、１０１によると、次のような優れた顕著な効果が得られる。
（１）接続対象物と着脱自在に嵌合するコネクタ１０であって、該接続対象物と接触する接触部２６を上側のみに有する所要数のコンタクト１４、１６と、このコンタクト１４、１６が保持・固定されるとともに前記接続対象物が挿入される嵌合口２０を有するハウジング１２と、前記コンタクト１４、１６を押圧する回動部材１８とを備えるコネクタ１０において、２種類のコンタクト１４、１６を嵌合口２０の反対方向から前記ハウジング１２に挿入し、一方の前記コンタクト１４は、一端側に前記接続対象物と接触する接触部２６と他端側に前記回動部材１８により押圧される押受部３２とを有する第一片２２と、一端側に前記ハウジング１２に挿入される固定部３８を有する延設部３６と他端側に基板と接続する接続部４０とを有する第ニ片２４と、前記第一片２２と前記第二片２４とを連結する連結支点部３０とを備え、前記接触部２６と前記連結支点部３０と前記接続部４０とを略クランク形状に配置し、もう一方のコンタクト１６は、一端側に前記接続対象物と接触する接触部２６と他端側に前記回動部材１８１により押圧される押受部３２とを有する第一片２２と、一端側に基板と接続する接続部４０及び前記ハウジング１２に挿入される固定部３８を有する延設部３６と他端側に前記回動部材１８の押圧部５４を狭持する突出台４４と有する第ニ片２４と、前記第一２２片と前記第二片２４とを連結する連結支点部３０とを備え、前記接続部４０と前記固定部３８は略二股状に配置されるとともに前記接触部２６と前記連結支点部３０と前記接続部４０とを略倒Ｕ字形状に配置し、前記ハウジング１２は、一方及びもう一方の前記コンタクト１４、１６の接触部２６を被覆する天井部５０を有し、前記嵌合口内の前記一方及びもう一方のコンタクトの接触部の対向側には、前記ハウジングである絶縁物が存在し、前記回動部材１８は、回動させるための操作部５６と長手方向に連設した押圧部５４と前記押受部３４が挿入できる別個独立の係止孔５８とを備え、前記押圧部５４が一方の前記コンタクト１４の接続部４０と押受部３４との間及びもう一方の前記コンタクト１６の突出台４４と押受部３２との間で回動するように前記ハウジング１２に装着しているので、狭ピッチ化が可能で、かつ、接続対象物の挿入力が掛かることがなく、かつ、コストアップにも繋がらなく、安定した接続を得ることができる。

（２）前記ハウジング１２１の嵌合口２０に連設する挿入部を設け、ギャップ寸法を調整するために前記挿入部にシート部材１９を挿入しているので、狭ピッチ化が可能で、かつ、接続対象物の挿入力が掛かることがなく、ＦＰＣ６４の厚さが変化した場合にも容易に対応することが可能で、コストアップにも繋がらなく、安定した接続を得ることができる。

（３）一方の前記コンタクト１４及びもう一方の前記コンタクト１６のピッチが０．２〜０．５ｍｍであるので、嵌合口２０の反対側より一方及びもう一方のコンタクト１４、１６を挿入しても接続不良を起こすことなく、０．３ｍｍ以下の狭ピッチ化が可能である。
（４）前記回動部材１８に略Ｌ字形状をした突出壁７６を設け、前記接続対象物が挿入され、前記回動部材１８が回動した際に一方の前記突出壁７６で一方の前記コンタクト１４の接続部４０及びもう一方の前記コンタクト１６の突出台４４と覆うようにしているので、前記回動部材１８が回動した後には一方の前記コンタクト１４の接続部４０及びもう一方の前記コンタクト１６の突出台４４が破損することがない。
（５）一方の前記コンタクト１４及びもう一方の前記コンタクト１６の両方若しくはどちらかに、前記押受部３２の先端の内側に突出した突出部４２を設け、前記回動部材１８が回動した際に前記突出部４２が前記回動部材１８の係止孔５８と係合しているので、一方の前記コンタクト１４及びもう一方の前記コンタクト１６が外れることがなく、安定した接続を得ることができる。

（６）前記ＦＰＣ６４の厚さによって、板状片の前記シート部材１９の厚さを０．１〜１ｍｍの範囲で変えているので、容易にＦＰＣ６４の厚さ変化にも対応することができ、コストアップにも繋がらなく、ＦＰＣが変形することなく、安定した接続を得ることができる。
（７）前記回動部材１８１を断面略Ｕ字形状にするとともに前記上壁部５２の先端と前記操作部５６との間を０．５〜０．７ｍｍにし、前記上壁部５２と前記回動部材１８１の前記操作部５６と反対側の先端との間を０．３〜０．５ｍｍにすることで、回動時に前記回動部材１８１が前記ハウジング１２１の上壁部５２に触れることないので、かつ、隙間が殆どないため特許文献６より２〜３倍以上に防塵性を高めることができる。

図１から図８に基づいて、本発明の一実施例について説明する。図１（Ａ）はＦＰＣ挿入側よりみた回動部材が開いた状態のコネクタの斜視図であり、（Ｂ）は回動部材が閉じた状態のコネクタの斜視図である。図２は回動部材の斜視図であり、図３はハウジングの斜視図である。図４（Ａ）は一方のコンタクトの斜視図であり、（Ｂ）はもう一方のコンタクトの斜視図である。図５（Ａ）は回動部材が開いた状態の一方のコンタクト部分の断面図であり、（Ｂ）は回動部材が開いた状態のもう一方のコンタクト部分の断面図である。図６（Ａ）は回動部材が閉じた状態の一方のコンタクト部分の断面図であり、（Ｂ）は回動部材が閉じた状態のもう一方のコンタクト部分の断面図である。図７（Ａ）は挿入される前のＦＰＣとコネクタの斜視図であり、（Ｂ）はＦＰＣが挿入された状態のコネクタの斜視図である。図８は回動部材の押圧部の移動及び回動の仕方を説明する説明図である。
一実施例の本発明のコネクタは、主にハウジング１２と回動部材１８とコンタクト１４、１６とを備えている。該コネクタ１０は、２種類のコンタクト１４、１６を嵌合口２０の反対方向から前記ハウジング１２に挿入し、それぞれのコンタクト１４、１６の接続部４０、４０は千鳥に配列され、同一挿入方向でもピッチの狭小化を図っている。

まず、図４に基づいて、２種類のコンタクト１４、１６について説明する。この２種類のコンタクト１４、１６は金属製であり、公知技術のプレス加工によって製作されている。前記コンタクト１４、１６の材質としては、バネ性や導電性などが要求されるので、黄銅やベリリウム銅やリン青銅等を挙げることができる。

最初に、図４（Ａ）の一方のコンタクト１４について説明する。一方の前記コンタクト１４は図４（Ａ）のように倒略Ｈ形状をし、少なくとも前記ＦＰＣ６４と接触する接触部２６（図４（Ａ）の図面の上側）と基板等に接続する接続部４０と前記ハウジング１２に固定する固定部３８と連結支点部３０と回動部材１８１によって押圧される押受部３２とを備えている。前記接触部２６と前記押受部３２とは略クランク状の板状片の第一片２２の両端に設けられ、前記押受部３２の先端には内側に突出した突出部４２が設けられている。一端側に前記ハウジング１２に挿入される固定部３８を有する延設部３６と他端側に基板と接続する接続部４０とを有する第ニ片２４を備え、前記第一片２２と前記第二片２４はほぼ中間付近で連結支点部３０によって連結されている。前記接触部２６と前記連結支点部３０と前記接続部４０とは略クランク形状に配置されており、前記接続部４０には前記押受部３２側に突出するような突出台４４が設けられ、前記押受部３２と前記突出台４４との間で前記回動部材１８１の押圧部５４が回動するようなっている。本実施例では前記コンタクト１４の連結支点部３０付近に、前記嵌合口２０と反対方向に傾斜する傾斜部２８が設けられている。該傾斜部２８を設けることで、低背化を図っている。また、前記突出台４４は前記回動部材１８１の押圧部５４が回動する際に安定した回動をするために、押受部３２と接続部４０との間の間隔を調整するためのものであり、突出量はこのようなことを考慮して適宜設計する。

前記接続部４０の配置位置としては、基板のランド位置や基板のパターン位置や狭スペース等を考慮して適宜設計する。一方の前記コンタクト１４では、前記接続部４０を前記押受部３２に対向する側に設けている。前記接触部２６は、ＦＰＣ６４と接触し易いように凸部形状にしており、前記接続部４０は本実施例では図４（Ａ）のように表面実装タイプ（ＳＭＴ）にしているが、ディップタイプでも良い。本実施例では、一方の前記コンタクト１４１では、前記連結支点部３０から前記接触部２６に対向するように延設部３６を設け、該延設部３６上に前記ハウジング１２１に固定するための固定部３８を設けている。前記固定部３８の大きさや形状は、保持力や前記ハウジング１２１の強度等を考慮して適宜設計する。

前記連結支点部３０と前記押受部３２とは、前記ＦＰＣ６４が挿入された際に、次のような作用を果たすための部分である。前記ＦＰＣ６４が前記ハウジング１２の嵌合口２０内に挿入された後に、前記回動部材１８の押圧部５４が前記コンタクト１４の接続部４０の突出台４４と押受部３２との間で回動すると、前記押受部３２が押圧部５４によって押し上げられることで前記コンタクト１４の連結支点部３０の下端（図４（Ａ）の下側）を支点にし、前記コンタクト１４の連結支点部３０の上端が前記接触部２６側に傾くことによって、前記接触部２６が前記ＦＰＣ６４側に押圧される。前記連結支点部３０と前記押受部３２の大きさや形状は、このような作用を果たすために、適宜設計されている。また、前記コンタクト１４の押受部３２の先端に突出部４２を設け、回動部材１８１の押圧部５４をコンタクト１４の押受部３２と接続部４０の突出台４４との間で回動させるとき、前記回動部材１８の係止孔５８に係合させることで、回動部材１８の回動に対する強い反発力に対抗することが望ましい。前記突出部４２の大きさは、このような役割を果たすことが出来れば如何なる大きさでもよく、回動部材１８１の係止孔が引っ掛かる程度に適宜設計する。

次に、もう一方のコンタクト１６について説明する。ここでは、上述した一方のコンタクト１４との相違部分についてのみ説明する。もう一方の前記コンタクト１６も図４（Ｂ）のように一方の前記コンタクト１４と同様に倒略Ｈ字形状をしており、主にＦＰＣ６４と接触する接触部２６（図４（Ｂ）の図面の上側）と基板に接続する接続部４０とハウジング１２に固定する固定部３８と連結支点部３０と前記回動部材１８１のよって押圧される押受部３２とを備えている。これらの前記接触部２６と前記連結支点部３０と前記接続部４０は、略倒Ｕ字形状に配置されている。前記接続部４０は、一方のコンタクトと同様に表面実装タイプ（ＳＭＴ）にしているが、ディップタイプでも良い。

一方の前記コンタクト１４ともう一方の前記コンタクト１６の相違点は、幾分形状的な違いはあるものの第二片２４の一端側を基板と接続する接続部４０及び前記ハウジング１２に挿入される固定部３８とを略二股状に配置しことである。それぞれのコンタクト１４、１６を前記ハウジング１２に同一方向（嵌合口２０の反対側）から挿入し、前記ハウジングに保持されている。即ち、一方の前記コンタクト１４では、前記接続部４０を前記押受部３２と対向する側に、前記延設部３６を前記接触部２６と対向する側に設けているのに対し、もう一方の前記コンタクト１６では、前記接続部４０を前記接触部２６と対向する側に前記ハウジング１２に挿入される固定部３８を有する延設部３６から略二股状に配置される。

ここで、前記回動部材１８１の押圧部５４の移動及び回動の仕方について図８に基づいて説明する。
第一に、図８（Ａ）のように前記接続対象物と前記コネクタ１０１との接続前の状態で、前記押圧部５４の下端７０側が前記押受部３２の突出部４２と接続部４０の突出台４４との間に位置する。
第二に、図８（Ｂ）のように前記操作部５６を回動（図面の時計回り方向）させると前記押圧部５４が嵌合口２０と反対方向に移動し、前記押圧部５４の下端７０側が前記押受部３２の突出部４２と接続部４０の突出台４４との間に挟持される。
第三に、図８（Ｃ）のように前記操作部５６をさらに回動させると第ニの位置で前記押圧部５４が押圧部５４の中心を回転軸７２として回動する。
第四に、図８（Ｄ）のように前記操作部５６をさらに回動させると第三の位置で前記押圧部５４が押圧部５４の中心を回転軸７２として回動し、前記押圧部５４が前記押受部３２と前記接続部４０の突出台４４との間でほぼ垂直になり回転軸７２が前記突出部４２に接した上端６８側に移動する。
第五に、図８（Ｅ）のように前記操作部５６をさらに回動させると第四の位置で前記押圧部５４が前記突出部４２に接した上端６８側を中心に回動し、前記押圧部５４を前記突出部４２に引っ掛かった状態に係合させる。
即ち、前記押圧部５４は最初は移動し、その後回動し、さらに回動を続けると回転軸７２が変化して、省スペース間でコンパクトな回動（回転）を行なうものである。
つまり、本発明のコネクタ１０１では、前記ＦＰＣ６４等の接続対象物を嵌合口２０内に挿入する際に挿入力の掛からない（所謂、ゼロ・インサーション・フォース（ＺＩＦ））構造で、前記回動部材１８１の押圧部５４をより前記コンタクト１４１、１６１の突出部４２側で回動させる（より突出部４２側で前記コンタクト１４１、１６１の押受部３２を押し上げる）ことで小さな力で前記回動部材１８１をロックできる構造で、かつ、前記回動部材１８１の押圧部５４でより前記コンタクト１４１，１６１の突出部４２側の押受部３２を押し上げることで高い接触力を得られる構造になっている。

次に、回動部材１８について説明する。この回動部材１８は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やこれらの合成材料を挙げることができる。
該回動部材１８は主にハウジング１２に回動可能に装着される軸部分と前記コンタクト１４、１６の押受部３２を押圧する押圧部５４と前記コンタクト１４、１６の突出部４２が係合する係止孔５８と操作部５６を備えている。本実施例では、前記回動部材１８を断面略十字形状にしている。前記軸は、回動部材１８を回動するための支点であり、ハウジング１２の長手方向両側に回動部材１８が回動可能に適宜装着され、上述したように前記押圧部５４が回動する際に回転軸７２が変化するように前記軸と前記ハウジング１２の軸受け部との関係ではクリアランスを設けている。また、長手方向両側には、前記コンタクト１４、１６の押受部３２を押圧した際に回動部材１８が高さ（図面の上）方向に持ち上がらないようにするためにハウジング１２と係合するロック部が設けられている。ロック部の形状や大きさ等は、ハウジング１２に係合できれば如何なるものでもよく、上述の役割やコネクタ１０の大きさや強度等を考慮して適宜設計する。

前記回動部材１８の前記押圧部５４は、コンタクト１４、１６の押受部３２に押し付ける部分であり、その形状としては細長形状にすることが望ましく、本実施例では楕円形状をしている。このように楕円形状にすることによって、図５（Ａ）及び図６（Ａ）のように回動部材１８を回動させ、コンタクト１４、１６の押受部３２と接続部４０の突出台４４との間で回転させることで、押圧部５４の大きさの変化によりコンタクト１４、１６の押受部３２が持ち上げられ、ＦＰＣ６４をコンタクト１４、１６の接触部２６側に押し付けている。押圧部５４の形状としては、コンタクト１４、１６の押受部３２と接続部４０の突出台４４との間で回転でき、長軸と短軸といった大きさの違いによりコンタクト１４、１６の押受部３２を押し上げられれば、如何なるものでもよい。前記押圧部５４の形状や大きさは、このようなことを考慮して適宜設計する。

また、前記回動部材１８を回動した際に、回動部材１８の回動に対する反発力が強い為に、前記コンタクト１４、１６の突出部４２が係合する係止孔５８が別個独立に設けられている。前記係止孔５８を別個独立に設けることで、回動部材１８の強度アップや回動時の変形を防止している。
上述した前記回動部材１８は前記ハウジング１２の嵌合口２０と反対側（一方のコンタクト１４の接続部側）に回動自在に装着されている。
また、前記回動部材１８に略Ｌ字形状をした突出壁７６を設け、前記接続対象物が挿入され、前記回動部材１８が回動した際に一方の前記突出壁７６で一方の前記コンタクト１４の接続部４０及びもう一方の前記コンタクト１６の突出台４４と覆うようにしている。

次に、ハウジング１２について説明する。このハウジング１２は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やこれらの合成材料を挙げることができる。

前記ハウジング１２には、所要数のコンタクト１４、１６が装着される挿入溝４８が設けられており、圧入や引っ掛け（ランス）や溶着等によって固定されている。また、前記ハウジング１２には前記ＦＰＣ６４が挿入される嵌合口２０が設けられ、前記嵌合口２０の大きさは前記ＦＰＣ６４が挿入でき、前記ＦＰＣ６４が挿入された際に前記回動部材１８で前記コンタクト１４、１６に押圧できるように適宜設計されている。前記ハウジング１２の長手方向両側には、前記回動部材１８の軸が回動可能に装着される軸受部が設けられている。前記軸と前記軸受けとの関係は、上述したような前記回動部材１８の押圧部５４のコンパクトな回転が可能なようにクリアランスが設けられている。この軸受部の形状や大きさは、回動部材１８の軸が回動でき、前記押圧部５４のコンパクトな回転が可能なように装着されていれば如何なるものでもよく、この役割やハウジング１２の強度や大きさ等を考慮して適宜設計する。

前記ハウジング１２には、前記コンタクト１４、１６の接触部２６、２６を被覆する天井部５０が設けられている。前記天井部５０は２種類の前記コンタクト１４、１６の接触部を保護するためのものであり、その大きさや形状はこの役割や前記ハウジング１２の強度や前記回動部材１８の回動性や強度等を考慮して適宜設計する。低背化を考慮して、前記ハウジング１２の肉厚は出来るかぎり薄くしている。

図９から図１６に基づいて、本発明の別の一実施例について説明する。図９（Ａ）はＦＰＣ挿入側よりみた回動部材が開いた状態のコネクタの斜視図であり、（Ｂ）は回動部材が閉じた状態のコネクタの斜視図である。図１０は回動部材の斜視図であり、図１１はハウジングの斜視図である。図１２（Ａ）は一方のコンタクトの斜視図であり、（Ｂ）はもう一方のコンタクトの斜視図である。図１３（Ａ）は回動部材が開いた状態の一方のコンタクト部分の断面図であり、（Ｂ）は回動部材が開いた状態のもう一方のコンタクト部分の断面図である。図１４（Ａ）は回動部材が閉じた状態の一方のコンタクト部分の断面図であり、（Ｂ）は回動部材が閉じた状態のもう一方のコンタクト部分の断面図である。図１５（Ａ）は挿入される前のＦＰＣとコネクタの斜視図であり、（Ｂ）はＦＰＣが挿入された状態のコネクタの斜視図である。図１６（Ａ）はシート部材の斜視図であり、（Ｂ）は別のシート部材の斜視図である。図１７はシート部材に係合部若しくは係止部を設け、ハウジング若しくはコンタクトに係合部若しくは係止部に対応する位置に係止部若しくは係合部を設けた場合を説明する図面である。図１７（Ａ）は回動部材が開いた状態でシート部材とコンタクトが係合した状態の断面図であり、（Ｂ）は動部材が閉じた状態でシート部材とコンタクトが係合した状態の断面図であり、（Ｃ）はもう一方のコンタクトの斜視図であり、（Ｄ）は別のシート部材の斜視図である。
別の一実施例の本発明のコネクタも、主にハウジング１２１と回動部材１８１とコンタクト１４１、１６１とを備えている。該コネクタ１０１は、２種類のコンタクト１４１、１６１をハウジング１２１への挿入方向を変えて千鳥に配列しており、挿入方向を変えて千鳥に配列することによってピッチの狭小化と低背位化に対応させたものである。

まず、図１２に基づいて、２種類のコンタクト１４１、１６１について説明する。この２種類のコンタクト１４１、１６１は金属製であり、公知技術のプレス加工によって製作されている。前記コンタクト１４１、１６１の材質としては、バネ性や導電性などが要求されるので、黄銅やベリリウム銅やリン青銅等を挙げることができる。

最初に、図１２（Ａ）の一方のコンタクト１４１について説明する。一方の前記コンタクト１４１は図１２（Ａ）のように倒略Ｈ形状をし、少なくとも前記ＦＰＣ６４と接触する接触部２６（図１２（Ａ）の図面の上側）と基板等に接続する接続部４０と前記ハウジング１２１に固定する固定部３８と連結支点部３０と回動部材１８１によって押圧される押受部３２とを備えている。前記接触部２６と前記押受部３２とは略クランク状の板状片の第一片２２の両端に設けられ、前記押受部３２の先端には内側に突出した突出部４２が設けられている。一端側に前記ハウジング１２１に挿入される固定部３８を有する延設部３６と他端側に基板と接続する接続部４０とを有する第ニ片２４を備え、前記第一片２２と前記第二片２４はほぼ中間付近で連結支点部３０によって連結されている。前記接触部２６と前記連結支点部３０と前記接続部４０とは略クランク形状に配置されており、前記接続部４０には前記押受部３２側に突出するような突出台４４が設けられ、前記押受部３２と前記突出台４４との間で前記回動部材１８１の押圧部５４が回動するようなっている。本実施例では前記コンタクト１４１の連結支点部３０付近に、前記嵌合口２０と反対方向に傾斜する傾斜部２８が設けられている。該傾斜部２８を設けることで、低背化を図っている。また、前記突出台４４は前記回動部材１８１の押圧部５４が回動する際に安定した回動をするために、押受部３２と接続部４０との間の間隔を調整するためのものであり、突出量はこのようなことを考慮して適宜設計する。

前記接続部４０の配置位置としては、基板のランド位置や基板のパターン位置や狭スペース等を考慮して適宜設計する。即ち、前記接続部４０は要求仕様に応じて、前記接触部２６に対向する側や前記押受部３２に対向する側に設けられることになり、また、ランドの位置によっては千鳥に設けることもある。一方の前記コンタクト１４１では、前記接続部４０を前記押受部３２に対向する側に設けている。前記接触部２６は、ＦＰＣ６４と接触し易いように凸部形状にしており、前記接続部４０は本実施例では図１２（Ａ）のように表面実装タイプ（ＳＭＴ）にしているが、ディップタイプでも良い。前記ＦＰＣ６４の仕様によっては、前記接触部２６と対向する側にも接触部２６を設ける場合もある。即ち、２つの接触部２６、２６を設けて、前記ＦＰＣ６４を挟持するようにしてもよい。本実施例では、一方の前記コンタクト１４１では、前記連結支点部３０から前記接触部２６に対向するように延設部３６を設け、該延設部３６上に前記ハウジング１２１に固定するための固定部３８を設けている。前記固定部３８の大きさや形状は、保持力や前記ハウジング１２１の強度等を考慮して適宜設計する。

前記連結支点部３０と前記押受部３２とは、前記ＦＰＣ６４が挿入された際に、次のような作用を果たすための部分である。前記ＦＰＣ６４が前記ハウジング１２１の嵌合口２０内に挿入された後に、前記回動部材１８１の押圧部５４が前記コンタクト１４１の接続部４０の突出台４４と押受部３２との間で回動すると、前記押受部３２が押圧部５４によって押し上げられることで前記コンタクト１４１の連結支点部３０の下端（図１２（Ａ）の下側）を支点にし、前記コンタクト１４１の連結支点部３０の上端が前記接触部２６側に傾くことによって、前記接触部２６が前記ＦＰＣ６４側に押圧される。前記連結支点部３０と前記押受部３２の大きさや形状は、このような作用を果たすために、適宜設計されている。また、前記コンタクト１４１の押受部３２の先端に突出部４２を設け、回動部材１８１の押圧部５４をコンタクト１４１の押受部３２と接続部４０の突出台４４との間で回動させるとき、前記回動部材１８１の係止孔５８に係合させることで、回動部材１８１の回動に対する強い反発力に対抗することが望ましい。前記突出部４２の大きさは、このような役割を果たすことが出来れば如何なる大きさでもよく、回動部材１８１の係止孔が引っ掛かる程度に適宜設計する。

次に、もう一方のコンタクト１６１について説明する。ここでは、上述した一方のコンタクト１４１との相違部分についてのみ説明する。もう一方の前記コンタクト１６１も図１２（Ｂ）のように一方の前記コンタクト１４１と同様に倒略Ｈ字形状をしており、主にＦＰＣ６４と接触する接触部２６（図１２（Ｂ）の図面の上側）と基板に接続する接続部４０とハウジング１２１に固定する固定部３８と連結支点部３０と前記回動部材１８１のよって押圧される押受部３２とを備えている。これらの前記接触部２６と前記連結支点部３０と前記接続部４０は、略倒Ｕ字形状に配置されている。前記接続部４０は、一方のコンタクトと同様に表面実装タイプ（ＳＭＴ）にしているが、ディップタイプでも良い。

一方の前記コンタクト１４１ともう一方の前記コンタクト１６１の相違点は、幾分形状的な違いはあるものの前記接続部４０と前記延設部３６とが逆にしただけである。即ち、一方の前記コンタクト１４１では、前記接続部４０を前記押受部３２と対向する側に、前記延設部３６を前記接触部２６と対向する側に設けているのに対し、もう一方の前記コンタクト１６１では、前記接続部４０を前記接触部２６と対向する側に、前記延設部３６を前記押受部３２と対向する側に設けている。もう一方の前記コンタクト１６１の延設部３６に前記ハウジング１２１に固定するための固定部３８を設けている。
また、前記シート部材１９の浮き上がりを防止するために、前記コンタクト１６１には後述する前記シート部材１９の所定位置の前記係合部７８若しくは前記係止部８０に対応する位置に前記係合部７８若しくは前記係止部８０と係合する係止部８０若しくは係合部７８を設けることが望ましい。前記係止部８０とは、前記シート部材１９の係合部に対応する形状に適宜設計する。例えば、前記シート部材１９の係合部７８が略Ｌ字形状であれば、前記コンタクト１６１の係止部８０は略Ｌ字形状にすることが考えられる。前記係合部７８とは、前記シート部材１９の係止部８０に対応する形状に適宜設計する。例えば、前記シート部材１９の係止部８０が略Ｌ字形状をした溝部であれば、前記コンタクト１６１の係合部は略Ｌ字形状の突起にすることが考えられる。

ここで、前記回動部材１８１の押圧部５４の移動及び回動の仕方については、先の実施例で説明したので、ここでの説明は省略する。

次に、回動部材１８１について説明する。この回動部材１８１は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やこれらの合成材料を挙げることができる。
該回動部材１８１は主にハウジング１２１に回動可能に装着される軸部分と前記コンタクト１４１、１６１の押受部３２を押圧する押圧部５４と前記コンタクト１４１、１６１の突出部４２が係合する係止孔５８と操作部５６を備えている。本実施例では、前記回動部材１８１を断面略十字形状にしている。前記軸は、回動部材１８１を回動するための支点であり、ハウジング１２１の長手方向両側に回動部材１８１が回動可能に適宜装着され、上述したように前記押圧部５４が回動する際に回転軸７２が変化するように前記軸と前記ハウジング１２１の軸受け部との関係ではクリアランスを設けている。

前記回動部材１８１の前記押圧部５４は、コンタクト１４１、１６１の押受部３２に押し付ける部分であり、その形状としては細長形状にすることが望ましく、本実施例では楕円形状をしている。このように楕円形状にすることによって、図１３（Ａ）及び図１４（Ａ）のように回動部材１８１を回動させ、コンタクト１４１、１６１の押受部３２と接続部４０の突出台４４との間で回転させることで、押圧部５４の大きさの変化によりコンタクト１４１、１６１の押受部３２が持ち上げられ、ＦＰＣ６４をコンタクト１４１、１６１の接触部２６側に押し付けている。押圧部５４の形状としては、コンタクト１４１、１６１の押受部３２と接続部４０の突出台４４との間で回転でき、長軸と短軸といった大きさの違いによりコンタクト１４１、１６１の押受部３２を押し上げられれば、如何なるものでもよい。前記押圧部５４の形状や大きさは、このようなことを考慮して適宜設計する。また、前記回動部材１８１には、操作性を考慮して、操作部５６が設けられている。特徴的なのは、一方の前記コンタクト１４１の押受部３２と突出台４４との間で回動することで、一方及びもう一方の前記コンタクト１４１、１６１の押受部３２を押し上げて、一方及びもう一方の前記コンタクト１４１、１６１の接触部２６をＦＰＣ６４に接触させている。

また、前記回動部材１８１を回動した際に、回動部材１８１の回動に対する反発力が強い為に、前記コンタクト１４１、１６１の突出部４２が係合する係止孔５８が別個独立に設けられている。前記係止孔５８を別個独立に設けることで、回動部材１８１の強度アップや回動時の変形を防止している。
上述した前記回動部材１８１は前記ハウジング１２１の嵌合口２０と反対側（一方のコンタクト１４１の接続部側）に回動自在に装着されている。

次に、ハウジング１２１について説明する。このハウジング１２１は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やこれらの合成材料を挙げることができる。

前記ハウジング１２１には、所要数のコンタクト１４１、１６１が装着される挿入溝４８が設けられており、圧入や引っ掛け（ランス）や溶着等によって固定されている。また、前記ハウジング１２１には前記ＦＰＣ６４が挿入される嵌合口２０が設けられ、前記嵌合口２０の大きさは前記ＦＰＣ６４が挿入でき、前記ＦＰＣ６４が挿入された際に前記回動部材１８１で前記コンタクト１４１、１６１に押圧できるように適宜設計されている。前記ハウジング１２１の長手方向両側には、前記回動部材１８１の軸が回動可能に装着される軸受部が設けられている。前記軸と前記軸受けとの関係は、上述したような前記回動部材１８１の押圧部５４のコンパクトな回転が可能なようにクリアランスが設けられている。この軸受部の形状や大きさは、回動部材１８１の軸が回動でき、前記押圧部５４のコンパクトな回転が可能なように装着されていれば如何なるものでもよく、この役割やハウジング１２１の強度や大きさ等を考慮して適宜設計する。

前記ハウジング１２１には、前記コンタクト１４１、１６１の接触部２６、２６を被覆する天井部５０が設けられている。前記天井部５０は２種類の前記コンタクト１４、１６の接触部を保護するためのものであり、その大きさや形状はこの役割や前記ハウジング１２１の強度や前記回動部材１８１の回動性や強度等を考慮して適宜設計する。低背化を考慮して、前記ハウジング１２１の肉厚は出来るかぎり薄くしている。

前記ハウジング１２１には、嵌合口２０に連設する挿入部４９を設けられ、該挿入部４９は前記シート部材１９が入る部分である。前記挿入部４９の大きさは前記シート部材１９が入れば（挿入）できればよく、ＦＰＣ６４の変形や接続安定性やハウジング１２１の強度やシート部材１９の役割（後述する）、厚さ等を考慮して適宜設計する。前記挿入部４９の位置は少なくとももう一方の前記コンタクト１６１部分の挿入溝４８部分であってもよい。本実施例では、前記ハウジング１２１の嵌合口２０の長手方向両側に前記挿入部４９を設けており、前記シート部材１９を１枚の板状片にし、長手方向両側の前記挿入部４９に挿入している。
また、前記シート部材１９の浮き上がりを防止するために、前記ハウジング１２１には後述する前記シート部材１９の前記係合部７８若しくは前記係止部８０に対応する位置に前記係合部７８若しくは前記係止部８０と係合する係止部８０若しくは係合部７８を設けることが望ましい。前記係止部８０とは、前記シート部材１９の係合部に対応する形状に適宜設計する。例えば、前記シート部材１９の係合部７８が略Ｌ字形状であれば、前記ハウジング１２１の係止部８０は略Ｌ字形状若しくは溝部にすることが考えられる。前記係合部７８とは、前記シート部材１９の係止部８０に対応する形状に適宜設計する。例えば、前記シート部材１９の係止部８０が略Ｌ字形状をした溝部であれば、前記ハウジング１２１の係合部は略Ｌ字形状の突起にすることが考えられる。

最後に、前記シート部材１９について説明する。前記シート部材１９は電気絶縁性を有していればよい。即ち、プラスチック材料でも金属の表面に絶縁処理を施したものでもよい。電気絶縁性のプラスチックは、公知技術の射出成形によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）やポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やこれらの合成材料を挙げることができる。また、金属材料のは公知技術のプレス加工によって製作され、この材質としては銅合金（ベリリウム銅やリン青銅等）が考えられ、これらの金属材料の表面に絶縁処理を施している。絶縁処理としてはテープを貼り付けることやめっき加工やフッ素加工などが考えられる。
前記シート部材１９は、前記ハウジング１２１の挿入部４９に挿入されることで、前記ＦＰＣ６４の変形を防止したり、前記ＦＰＣ６４の厚さの違いによる前記コンタクト１４１、１６１のギャップ寸法を一定に調整し、安定して接続を得るためのものである。

前記シート部材１９は、上記役割を考えると、少なくとももう一方の前記コンタクト１６１部分の前記挿入部４９（挿入溝４８）にのみ挿入すればよいが、コストや管理工数を考慮して本実施例では図１６（Ａ）のように１枚の板状片にしている。１枚の板状片の場合は、前記ハウジング１２１の挿入部４９は嵌合口２０の長手方向両側に設けている。
また、前記シート部材１９としては、図１６（Ｂ）のようにもう一方の前記コンタクト１６１に対応した位置に凸部７４を設け、前記挿入溝４８に前記凸部７４が入るようにした形状であってもよい。前記凸部７４が前記挿入溝４８に入ることでさらに、ＦＰＣ６４の変形を防止することになる。
さらに、前記シート部材１９は、前記ＦＰＣ６４の厚さによって、厚さを０．１〜１ｍｍの範囲で変えている。このように変えることで、前記ＦＰＣ６４の厚さの違いによる前記コンタクト１４１、１６１のギャップ寸法を一定に調整し、安定して接続を得られるようにしており、このように変えることは単なる設計事項ではない。
なお、確実に、前記シート部材１９の浮き上がりを防止するために、前記シート部材１９の所定位置に、少なくとも１以上の係合部７８若しくは係止部８０を設けることが望ましい。前記係合部７８とは、略Ｌ字状の突出片を設けたものであり、形状や大きさは浮き上がり防止の役割やコネクタの小型化や強度等を考慮して適宜設計する。前記係止部８０とは、図１７（Ｄ）のように前記シート部材１９に略Ｌ字形状の溝部を設けたものであり、形状や大きさは浮き上がり防止の役割やコネクタの小型化や強度等を考慮して適宜設計する。前記係合部７８若しくは前記係止部８０は、前記シート部材１９の浮き上がり防止を考えると、少なくとも中央部と両端部の３箇所に設けることが望ましい。本実施例では、もう一方のコンタクト１６１に対応する位置全てに前記係止部８０を設けている。

本発明の活用例としては、薄型テレビやリアプロジェクション等の電気又は電子機器に使用されるＦＰＣ６４を使用したコネクタに活用され、特にＦＰＣの厚さによって接続安定性の向上を図ったコネクタの構造に関するものである。

（Ａ） ＦＰＣ挿入側よりみた回動部材が開いた状態のコネクタの斜視図である。（Ｂ） 回動部材が閉じた状態のコネクタの斜視図である。 回動部材の斜視図である。 ハウジングの斜視図である。 （Ａ） 一方のコンタクトの斜視図である。（Ｂ） もう一方のコンタクトの斜視図である。 （Ａ） 回動部材が開いた状態の一方のコンタクト部分の断面図である。（Ｂ） 回動部材が開いた状態のもう一方のコンタクト部分の断面図である。 （Ａ） 回動部材が閉じた状態の一方のコンタクト部分の断面図である。（Ｂ） 回動部材が閉じた状態のもう一方のコンタクト部分の断面図である。 （Ａ） 挿入される前のＦＰＣとコネクタの斜視図である。（Ｂ） ＦＰＣが挿入された状態のコネクタの斜視図である。 回動部材の押圧部の移動及び回動の仕方を説明する図面である。 （Ａ） ＦＰＣ挿入側よりみた回動部材が開いた状態の別のコネクタの斜視図である。（Ｂ） 回動部材が閉じた状態の別のコネクタの斜視図である。 別の回動部材の斜視図である。 別のハウジングの斜視図である。 （Ａ） 別の一方のコンタクトの斜視図である。（Ｂ） 別のもう一方のコンタクトの斜視図である。 （Ａ） 別の回動部材が開いた状態の一方のコンタクト部分の断面図である。（Ｂ） 別の回動部材が開いた状態のもう一方のコンタクト部分の断面図である。 （Ａ） 別の回動部材が閉じた状態の一方のコンタクト部分の断面図である。（Ｂ） 別の回動部材が閉じた状態のもう一方のコンタクト部分の断面図である。 （Ａ） 挿入される前のＦＰＣと別のコネクタの斜視図である。（Ｂ） ＦＰＣが挿入された状態の別のコネクタの斜視図である。 （Ａ） シート部材の斜視図である。（Ｂ） 別のシート部材の斜視図である。 シート部材に係合部若しくは係止部を設け、ハウジング若しくはコンタクトに係合部若しくは係止部に対応する位置に係止部若しくは係合部を設けた場合を説明する図面である。

１０、１０１ コネクタ
１２、１２１ ハウジング
１４、１６、１４１、１６１ コンタクト
１８、１８１ 回動部材
１９ シート部材
２０ 嵌合口
２２ 第一片
２４ 第二片
２６ 接触部
３０ 連結支点部
３２ 押受部
３４ 接触片
３６ 延設部
３８ 固定部
４０ 接続部
４２ 突出部
４４ 突出台
４６ 係合部
４８ 挿入溝
４９ 挿入部
５０ 天井部
５４ 押圧部
５６ 操作部
５８ 係止孔
６４ ＦＰＣ
６６ 係止部
６８ 下端
７０ 上端
７２ 回転軸
７４ 凸部
７６ 突出壁
７８ 係合部
８０ 係止部

Claims (7)

1. 接続対象物と着脱自在に嵌合するコネクタであって、
   該接続対象物と接触する接触部を上側のみに有する所要数のコンタクトと、このコンタクトが保持・固定されるとともに前記接続対象物が挿入される嵌合口を有するハウジングと、前記コンタクトを押圧する回動部材とを備えるコネクタにおいて、
   ２種類のコンタクトを嵌合口の反対方向から前記ハウジングに挿入し、
   一方の前記コンタクトは、一端側に前記接続対象物と接触する接触部と他端側に前記回動部材により押圧される押受部とを有する第一片と、一端側に前記ハウジングに挿入される固定部を有する延設部と他端側に基板と接続する接続部とを有する第ニ片と、前記第一片と前記第二片とを連結する連結支点部とを備え、前記接触部と前記連結支点部と前記接続部とを略クランク形状に配置し、
   もう一方のコンタクトは、一端側に前記接続対象物と接触する接触部と他端側に前記回動部材により押圧される押受部とを有する第一片と、一端側に基板と接続する接続部及び前記ハウジングに挿入される固定部を有する延設部と他端側に前記回動部材の押圧部を狭持する突出台と有する第ニ片と、前記第一片と前記第二片とを連結する連結支点部とを備え、前記接続部と前記固定部は略二股状に配置されるとともに前記接触部と前記連結支点部と前記接続部とを略倒Ｕ字形状に配置し、
   前記ハウジングは、一方及びもう一方の前記コンタクトの接触部を被覆する天井部を有し、前記嵌合口内の前記一方及びもう一方のコンタクトの接触部の対向側には、前記ハウジングである絶縁物が存在し、
   前記回動部材は、回動させるための操作部と長手方向に連設した押圧部と前記押受部が挿入できる別個独立の係止孔とを備え、前記押圧部が一方の前記コンタクトの接続部と押受部との間及びもう一方の前記コンタクトの突出台と押受部との間で回動するように前記ハウジングに装着されることを特徴とするコネクタ。
2. 前記ハウジングの嵌合口に連設する挿入部を設け、ギャップ寸法を調整するために前記挿入部にシート部材を挿入することを特徴とする請求項１記載のコネクタ。
3. 一方の前記コンタクト及びもう一方の前記コンタクトのピッチが０．２〜０．５ｍｍであることを特徴とする請求項１記載のコネクタ。
4. 前記回動部材に略Ｌ字形状をした突出壁を設け、前記接続対象物が挿入され、前記回動部材が回動した際に一方の前記突出壁で一方の前記コンタクトの接続部及びもう一方の前記コンタクトの突出台と覆うことを特徴とする請求項１または３記載のコネクタ。
5. 一方の前記コンタクト及びもう一方の前記コンタクトの両方若しくはどちらかに、前記押受部の先端の内側に突出した突出部を設け、前記回動部材が回動した際に前記突出部が前記回動部材の係止孔と係合することを特徴とする請求項１記載のコネクタ。
6. 前記接続対象物の厚さによって、板状片の前記シート部材の厚さを０．１〜１ｍｍの範囲で変えることを特徴とする請求項２記載のコネクタ。
7. 前記回動部材を断面略Ｕ字形状にするとともに前記上壁部の先端と前記操作部との間を０．５〜０．７ｍｍにし、前記上壁部と前記回動部材の前記操作部と反対側の先端との間を０．３〜０．５ｍｍにすることで、回動時に前記回動部材が前記ハウジングの上壁部に触れることなく、防塵性を高めることを特徴とする請求項１または３記載のコネクタ。

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