JP2009129562A - コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】本発明はコネクタが狭ピッチ化（小型化）し、絶縁物が薄肉化しても、ＦＰＣやＦＦＣ等の接続対象物を挿入し、回動部材を回動した際に、回動部材が破損することなく、安定した接続を得られる構造のコネクタを提供する。
【解決手段】本目的は接続対象物が着脱自在に挿抜されるコネクタであって、所要数のコンタクトとハウジング１２とコンタクトに作用してコンタクトと接続対象物を接触させる回動部材１４を備えるコネクタにおいて、芯数が多くなった場合に、任意の位置のコンタクト１５を押受部１５３の先端に接続部方向へ突出した突出部１６４を設けたコンタクト１６とし、コンタクトの作用する回動部材１４の押圧部３０ではなく、突出部１６４と係合する係合軸３４を設けたコンタクト１６とし、回動部材１４が反ることがないようにコンタクト１６を配置することを特徴とするコネクタ１０にすることより達成できる。
【選択図】 図６

Description

本発明は、携帯電話やノートパソコンやデジタルカメラ等の電気機器や電子機器に使用されるコネクタに関するもので、特に、コネクタが狭ピッチ化（小型化）し、絶縁物が薄肉化しても、フレキシブルプリント基板（以下「ＦＰＣ」という）やフレキシブルフラットケーブル（以下「ＦＦＣ」という）等の接続対象物を挿入し、回動部材を回動した際に、回動部材が破損することなく、安定した接続を得られる構造に関するものである。

この種のＦＰＣやＦＦＣを用いたコネクタには、予め、コンタクトのギャップ寸法を挿入されるＦＰＣやＦＦＣの厚さより狭くしておき、狭い間隔にＦＰＣやＦＦＣを挿入するＮｏｎ−ＺＩＦタイプや、コンタクトのギャップ寸法を挿入されるＦＰＣやＦＦＣの厚さより広くしておき、広い間隔にＦＰＣやＦＦＣを挿入した後で何らかの手段でＦＰＣやＦＦＣとコンタクトを接触させる所謂ＺＩＦタイプのものがある。ＺＩＦタイプには、ＦＰＣやＦＦＣを挿入した後に楔形状をしたスライダーを差し込んでＦＰＣやＦＦＣとコンタクトを接触させるスライダータイプや、ＦＰＣやＦＦＣを挿入した後に回動部材を接続対象物の挿入側で回動させ、ＦＰＣやＦＦＣとコンタクトを接触させるフロント回動タイプや、ＦＰＣやＦＦＣを挿入した後にＦＰＣやＦＦＣの挿入側と反対側で回動させ、ＦＰＣやＦＦＣとコンタクトを接触させるバック回動タイプがある。
近年、この種のコネクタには、ＦＰＣやＦＦＣの挿入時に出来る限り力の掛からないＺＩＦ（ゼロ・インサーション・フォース）やＬＩＦ（ライト（軽い）・インサーション・フォース）の要求やより一層の低背化や狭ピッチ化の要求が強くなってきている。
下記に、スライダータイプの文献として、特許文献１（実開平６−６０９８３号）を、フロント回動タイプの文献として、特許文献２（特開２００１−３０７８０５）や特許文献３（特開２００６−０３２２１６）を、バック回動タイプの文献として、特許文献４（特開平１０−２０８８１０号）や特許文献５（特開平１１−０３１５６１号）や特許文献６（特開２００２−２７０２９０）や本出願人の提案として特許文献７（特開２００４−０７１１６０）を挙げる。
実開平６−６０９８３号の要約によると、電子機器や通信機器内の狭いスペースに使用されるスライダー付プリント基板用コネクタを提供することを目的とし、コネクタのスライダー５の両側端部にそのスライダーが挿入されるハウジング４への挿入ガイドとして手前側が固定されたＵ字形状のアーム部５２を形成し、そのＵ字形状のアーム部の開放端５２１側に凸部５６を設けるとともに、Ｕ字形状のアーム部の開放端が挿入方向から目視できるように切欠部５５を設け、ハウジングの両側端部にはスライダーの凸部が係合する傾斜面を有する突出部４８を設け、スライダーをフレキシブル・プリント基板３の接続端子部３１とともにハウジングに挿入されるとき、当該スライダーの凸部５６がハウジングの傾斜面を有する突出部４８を乗り越えることにより、そのＵ字形状のアーム部の開放端が一時的に外側に広げられ、かつ挿入完了時にその開放端が正常位置に復帰するようにした構造のスライダー付プリント基板用コネクタが開示されている。 ちなみに、実用新案登録請求の範囲には、請求項１として、多数のコンタクトを備えたハウジングのコンタクト部にフレキシブル・プリント基板の接続端子部を装着し、その接続端子部が装着された前記コンタクト部にくさび形状をその先端部に設けられた板状部分を有するスライダーを押し込み、フレキシブル・プリント基板を前記コンタクトに接続せしめるスライダー付プリント基板用コネクタにおいて、前記スライダーの両側端部に前記ハウジングへの挿入ガイドとして手前側が固定されたＵ字形状のアーム部を形成し、そのＵ字形状のアーム部の開放端側に凸部を設けるとともに、前記Ｕ字形状のアーム部の開放端が挿入方向から目視できるように切欠部を設け、前記ハウジングの両側端部には前記スライダーの凸部が係合する傾斜面を有する突出部を設け、前記スライダーをフレキシブル・プリント基板の接続端子部とともに前記ハウジングに挿入されるとき、当該スライダーの凸部が前記ハウジングの傾斜面を有する突出部に係合し、そのＵ字形状のアーム部の開放端が一時的に外側に広げられ、かつ挿入完了時にその開放端が正常位置に復帰するようにしたことを特徴とするスライダー付プリント基板用コネクタが開示されている。 特開２００１−３０７８０５の要約によると、薄型化を可能とするフレキシブル基板用電気コネクタを提供することを目的とし、フレキシブル基板Ｐが加圧部材の加圧部により複数の端子の接触部へ圧せられる電気コネクタにおいて、複数の端子は、第一端子１０と第二端子２０の二種を有し、加圧部材３０はこれに対応して第一端子の上腕部１１と第二端子の上腕部２１にてそれぞれ回動案内される第一被案内部３１Ａと第二被案内部３２Ａとを備え、加圧部材が閉位置に向け回動されたときに第一被案内部が第一端子の上腕部の下縁と接し、第二被案内部が第二端子の上腕部の上縁と接する構造のフレキシブル基板用電気コネクタが開示されている。 ちなみに、特許請求の範囲には、請求項１として、前方及びこれに隣接せる上方の部分で連通して開口せるハウジングの開口部もしくはその内方に端子の接触部が配設された端子を複数有し、各端子がハウジングの底部側に位置する下腕部とこれに対して上方に位置する上腕部とをそれぞれ前方に延びるようにして有し、上記下腕部の上縁に上記接触部が設けられ、該下腕部の上方位置にて開放位置と閉位置との間で回動自在な加圧部材が上記開口部に設けられ、該加圧部材の開放時に上記開口部内へ前方から挿入されるフレキシブル基板の回路面が上記下腕部の接触部の上に配置された後に加圧部材の閉位置への回動時に該加圧部材の加圧部により上記接触部へ圧せられる電気コネクタにおいて、複数の端子は、第一端子と第二端子の二種を有し、加圧部材はこれに対応して第一端子の上腕部と第二端子の上腕部にてそれぞれ回動案内される第一被案内部と第二被案内部とを備え、加圧部材が閉位置に向け回動されたときに上記第一被案内部が第一端子の上腕部の下縁と接し、上記第二被案内部が第二端子の上腕部の上縁と接することを特徴とするフレキシブル基板用電気コネクタ、請求項２として、第一端子の上腕部が可撓性を有し、加圧部材は、開放位置から閉位置への回動によって、第一被案内部が上記上腕部を上方に弾性撓み変形せしめるようになっていると共に上腕部からの反力により加圧部材が下方に可動となっていることとする請求項１に記載のフレキシブル基板用電気コネクタ、請求項３として、第二端子の上腕部が可撓性を有し、該上腕部は加圧部材の下方への移動により加圧部材の第二被案内部から下方への力を受けて弾性撓みを生じフレキシブル基板を圧するようになっていることとする請求項２に記載のフレキシブル基板用電気コネクタ、請求項４として、第二端子は、上腕部と下腕部とがそれぞれの基部側にて連結部により一体的につながっており、該連結部から抜止め用係止部が突出して設けられ、該係止部がハウジングの係止孔と遊びをもって係止し、上腕部の弾性撓み時に、下腕部も一部が弾性撓みできるようになっていることとする請求項３に記載のフレキシブル基板用電気コネクタ、請求項５として、第一端子と第二端子はそれぞれの下腕部に設けられた接触子の位置が、フレキシブル基板の挿抜方向に互いにずれていることとする請求項１に記載のフレキシブル基板用電気コネクタ、請求項６として、加圧部材の第一被案内部は、加圧部材の正規の閉位置における回動中心から第一腕部との接触点までの距離が、この正規の閉位置に対して回動方向前後における状態での対応せる距離よりも小さくなっていることとする請求項１に記載のフレキシブル基板用電気コネクタ、請求項７として、複数の端子は、第一端子と第二端子の二種を有し、加圧部材はこれに対応して第一端子の上腕部と第二端子の上腕部にてそれぞれ回動案内される第一被案内部と第二被案内部とを備え、加圧部材が開放位置に向け回動されたときに上記第一及び第二被案内部の少なくとも一方が、第一及び第二端子の上腕部を上方に弾性撓みするように圧し、該上腕部と対応下腕部との最狭間隔を拡げるように上腕部を弾性撓み変形させるようになっていることとする請求項１に記載のフレキシブル基板用電気コネクタ、請求項８として、前方及びこれに隣接せる上方の部分で連通して開口せるハウジングの開口部もしくはその内方に端子の接触部が配設された端子を複数有し、各端子がハウジングの底部側に位置する下腕部とこれに対して上方に位置する上腕部とをそれぞれ前方に延びるようにして有し、上記上腕部と下腕部の少なくとも一方の縁に上記接触部が設けられ、該下腕部の上方位置にて開放位置と閉位置との間で回動自在な加圧部材が上記開口部に設けられ、該加圧部材の開放時に上記開口部内へ前方から挿入されるフレキシブル基板の回路面が上記下腕部の接触部の上に配置された後に加圧部材の閉位置への回動時に該加圧部材の加圧部により上記接触部へ圧せられる電気コネクタにおいて、端子は、上腕部と下腕部とがそれぞれの基部側にて連結部により一体的につながっており、該連結部から抜止め用係止部が突出して設けられ、該係止部がハウジングの係止孔と遊びをもって係止し、上腕部の弾性撓み時に、下腕部も一部が弾性撓みできるようになっており、上記連結部に対して逆方向に位置する下腕部の自由端側にて該端子がハウジングに対して固定されるようになっていることを特徴とするフレキシブル基板用電気コネクタ、請求項９として、前方及びこれに隣接せる上方の部分で連通して開口せるハウジングの開口部もしくはその内方に端子の接触部が配設された端子を複数有し、各端子がハウジングの底部側に位置する下腕部とこれに対して上方に位置する上腕部とをそれぞれ前方に延びるようにして有し、上記上腕部と下腕部の少なくとも一方の縁に上記接触部が設けられ、該下腕部の上方位置にて開放位置と閉位置との間で回動自在な加圧部材が上記開口部に設けられ、該加圧部材の開放時に上記開口部内へ前方から挿入されるフレキシブル基板の回路面が上記接触部に対向配置された後に加圧部材の閉位置への回動時に該加圧部材の加圧部により上記接触部へ圧せられる電気コネクタにおいて、加圧部材は端子の上腕部にて回動案内される被案内部を備え、該被案内部は、加圧部材が閉位置に向け回動されたときに上記端子の上腕部の下縁と接する第一被案内部と、上記端子の上腕部の上縁と接する第二被案内部とを有することを特徴とするフレキシブル基板用電気コネクタ、請求項１０として、前方及びこれに隣接せる上方の部分で連通して開口せるハウジングの開口部もしくはその内方に端子の接触部が配設された端子を複数有し、各端子がハウジングの底部側に位置する下腕部とこれに対して上方に位置する上腕部とをそれぞれ前方に延びるようにして有し、上記上腕部と下腕部の少なくとも一方の縁に上記接触部が設けられ、該下腕部の上方位置にて開放位置と閉位置との間で回動自在な加圧部材が上記開口部に設けられ、該加圧部材の開放時に上記開口部内へ前方から挿入されるフレキシブル基板の回路面が上記接触部に対向配置された後に加圧部材の閉位置への回動時に該加圧部材の加圧部により上記接触部へ圧せられる電気コネクタにおいて、加圧部材は端子の上腕部にて回動案内される被案内部を備え、該被案内部は、加圧部材の開放時に上記端子の上腕部の内縁と接する被案内部を備え、上記開放時における上腕部と対応下腕部との間隔を、加圧部材の閉位置におけるフレキシブル基板未挿入時の間隔よりも大とするように上腕部を弾性撓み変形させるようになっていることを特徴とするフレキシブル基板用電気コネクタ、請求項１１として、上腕部を弾性撓みさせる手段は、加圧部材とハウジングの間で形成されたカム手段であることとする請求項１０に記載のフレキシブル基板用電気コネクタが開示されている。 特開２００６−０３２２１６の要約によると、端子の狭ピッチ配列を可能とするフレキシブル基板用電気コネクタ、これに用いられるフレキシブル基板及びその製造方法を提供することを目的とし、金属板の板面をそのまま維持して形づけられて、延出方向をほぼ同じにした支持腕部３と接触腕部４そして固定部７を有する端子１の固定部が上記延出方向でハウジングの保持溝への圧入されて、平行に複数の端子が配列されており、加圧部２３でフレキシブル基板Ｐを上記接触腕部４の接触部４Ａへ弾圧接触せしめる該加圧部材を有し、該加圧部材を支持する支持部３Ａが上記支持腕部に形成されている電気コネクタにおいて、端子の支持腕部と接触腕部の一方がハウジング１０に、上記延出方向に対し直角な方向に開放して形成された収容溝１３で少なくとも部分的に収容され、他方が収容溝外に位置している構造のフレキシブル基板用電気コネクタが開示されている。 ちなみに、特許請求の範囲には、請求項１として、平坦な金属板の板面をそのまま維持して形づけられて、延出方向をほぼ同じにして並設された支持腕部と接触腕部そして固定部を有する端子の少なくとも固定部が上記延出方向でハウジングの保持溝への圧入により保持されて、該端子の板厚方向に所定間隔で平行に複数の端子が配列されており、加圧部でフレキシブル基板を上記接触腕部に形成された接触部へ弾圧接触せしめる該加圧部材を有し、該加圧部材がフレキシブル基板の挿入を許容する開位置とフレキシブル基板を弾圧接触位置へもたらす閉位置との間で可動として該加圧部材を支持する支持部が上記支持腕部に形成されている電気コネクタにおいて、端子の支持腕部と接触腕部の一方が、ハウジングに上記延出方向に対し直角な方向に開放して形成された収容溝で少なくとも部分的に収容され、他方が収容溝外に位置していることを特徴とするフレキシブル基板用電気コネクタ、請求項２として、端子の固定部は、支持腕部と接触腕部の一方とこれに対して平行に延びる固定腕部との間に形成されるＵ字溝の縁部であることとする請求項１に記載のフレキシブル基板用電気コネクタ、請求項３として、 端子の固定部は、支持腕部と接触腕部との間に形成されるＵ字溝の縁部であることとする請求項１に記載のフレキシブル基板用電気コネクタ、請求項４として、端子の支持腕部が収容溝外に位置していることとする請求項１ないし請求項３のうちの一つに記載のフレキシブル基板用電気コネクタ、請求項５として、端子の接触腕部が収容溝外に位置していることとする請求項１ないし請求項３のうちの一つに記載のフレキシブル基板用電気コネクタ、請求項６として、配列された複数の端子のうち交互に位置する一方の端子が支持腕部、接触腕部、固定腕部を、他方の端子が接触部と固定腕部を有し、一方の端子のみが支持腕部にて加圧部材を可動に支持しており、両端子は、接触部が収容溝外に位置し、接触部以外の接触腕部は、収容溝内に位置していることとする請求項１ないし請求項５のうちの一つに記載のフレキシブル基板用電気コネクタ、請求項７として、ハウジングには、加圧部材を支持腕部にて可動に支持している端子列に対向して他の端子列が配設されており、該他の端子列の端子は支持腕を備えておらず、接触腕部の上に配されるフレキシブル基板の上方に、閉位置へ回動した加圧部材を収める空間を形成していることとする請求項１に記載のフレキシブル基板用電気コネクタ、請求項８として、フレキシブル基板の端部近傍領域に複数のランドが配列形成されている該フレキシブル基板において、ランドの配列方向及びこれと直角な方向で該ランドから規定の距離に基準マークが形成されていることを特徴とするフレキシブル基板、請求項９として、基準マークはランドの配列方向とこれと直角な方向に延び互いに交差する線分を有するクロスマークであることとする請求項８に記載のフレキシブル基板、請求項１０として、フレキシブル基板の製造方法において、ランドの配列方向及びこれと直角な方向で該ランドから規定の距離に基準マークを形成し、該基準マークを画像認識しながら上記配列方向及びこれと直角な方向でのフレキシブル基板の端縁までの距離が所定距離となるように該端縁を加工することを特徴とするフレキシブル基板の製造方法が開示されている。 特開平１０−２０８８１０号の要約によると、ＦＰＣまたはＦＦＣを接続するコネクタを操作性を悪くすることなく小型化することを課題とする。また、接続ずれを防ぎ信頼性や品質の向上を図ることを目的とし、接触子を「Ｈ」字を寝かした形状とし、縦の支柱の一方の端部にＴ字型に接続した上ビームの一方に端部が円弧状の回転部を持つ回転ビームを設け、もう一方の先端部にはＦＰＣあるいはＦＦＣと接続するための接触部を有する接触ビームを設け、接触子の基板側の下ビームの一方の端部には基板のパッドと接続するためのＳＭＴ端子を設け、下ビームは回転ビームと対向する位置に配置し、そして、回転ビームの回転部と契合し、操作させたとき回転ビームを上方に変位させ接触ビームを下方に支柱を支点にてこの原理により変位させる構造を持つレバーと、接触子とレバーを収容するインシュレータから構成するコネクタが開示されている。 ちなみに、特許請求の範囲には、請求項１として、ハウジングおよび接触子を備えるコネクタにおいて、前記接触子は支柱と前記支柱の上に上ビームからなるＴ形状部を有し、前記上ビームは前記支柱に対して片側に接触部を有する接触ビームと前記接触ビームの反対側に回転ビームとを有し、前記回転ビームを変位させて前記支柱と前記上ビームとの接続部を支点として前記接触ビームと前記接触ビームに対向する部分との間隔を変位させる手段を、前記回転ビームと前記回転ビームに対向する部分との間に有することを特徴とする低挿抜力コネクタ、請求項２として、Ｔ形状部を有する前記接触子が、前記支柱に対して前記上ビームと反対側に前記支柱と接する下ビームを有してＨ形状部を有することを特徴とする請求項１記載の低挿抜力コネクタ、請求項３として、前記接触ビームと前記接触ビームに対向する部分との間にフレキシブル・フラット・ケーブルまたはフレキシブル・プリンテッド・サーキットを挿入して前記接触部と接続させることを特徴とする請求項１または２記載の低挿抜力コネクタ、請求項４として、前記回転ビームを変位させる手段が、前記回転ビームに円弧状に膨らんだ部分を有し前記膨らんだ部分と契合する凹部を有する回転するレバーであって、前記回転ビームと前記回転ビームに対向する部分との間隔を前記レバーを回転させることにより、前記回転ビームが変位するように前記レバーの回転部の肉厚を回転方向に変化していることを特徴とする請求項１，２または３記載の低挿抜力コネクタ、請求項５として、前記回転ビームを変位させる手段が、前記回転ビームに円弧状の凹部を有し前記凹部と契合する円弧状に膨らんだ部分を有する回転するレバーであって、前記回転ビームと前記回転ビームに対向する部分との間隔を前記レバーを回転させることにより、前記回転ビームが変位するように前記レバーの回転部の肉厚が回転方向に変化していることを特徴とする請求項１，２または３記載の低挿抜力コネクタ、請求項６として、前記レバーを前記コネクタが載る基板の方向に押し下げ回転させたときに、前記回転ビームと前記回転ビームと対向する部分との間隔を広げるように前記レバーの前記回転部の肉厚が変化していることを特徴とする請求項４または５記載の低挿抜力コネクタ、請求項７として、前記レバーを押し下げ回転させる途中に、前記レバーを押し下げる前および後における前記回転ビームと前記回転ビームに対向する部分との間隔よりも大きくするように前記レバーの前記回転部の肉厚が厚くなっている部分を有することを特徴とする請求項４，５または６記載の低挿抜力コネクタ、請求項８として、前記回転ビームを変化させる手段が、スライド部材であって、前記スライド部材をスライドさせることにより前記回転ビームを変位させるように前記スライド部材または前記回転ビームに凹部または凸部を有することを特徴とする請求項１または２記載の低挿抜力コネクタ、請求項９として、前記下ビームの前記支柱に対して少なくとも片側には、基板と接続するＳＭＴ端子を有することを特徴とする請求項２記載の低挿抜力コネクタ、請求項１０として、前記下ビームの前記支柱に対して少なくとも片側には、基板のスルーホール接続用の端子を有することを特徴とする請求項２記載の低挿抜力コネクタ、請求項１１として、前記下ビームの前記支柱に対して少なくとも片側には、前記ハウジングに係止する係止部を有していることを特徴とする請求項２記載の低挿抜力コネクタ、請求項１２として、前記支柱の一部に前記ハウジングに係止する係止部を有していることを特徴とする請求項１記載の低挿抜力コネクタ、請求項１３として、ハウジングに係止固定され、基板のパッドと半田付け接続されるフックピンを有する請求項１から１２記載の低挿抜力コネクタ、請求項１４として、前記フックピンのハウジングに圧入による係止する方向が前記下ビームの圧入によるハウジングに係止する方向と逆であることを特徴とする請求項１３記載の低挿抜力コネクタが開示されている。 特開平１１−３１５６１号の要約によると、操作性に優れ、偏平電線の確実な装着が可能なコネクタを提供することを目的とし、偏平電線８の挿入口５とは反対側の開口部６に設けられた回動部材４が回動の始点位置にあるときには、回動部材４の圧接部４ｂが、接触子３の隅部３ａ2の周縁に当接しておらず、偏平電線８の挿抜が自由な開放状態であり、回動部材４を回動操作することより、回動部材４の圧接部４ｂが、接触子３の隅部３ａ2の周縁を加圧して弾性変形させて接触部３ａ1を偏平電線８に圧接し、回動の終点位置では、回動部材４の圧接部４ｂが、接触子３の隅部３ａ2の頂点Ｐ2を乗り越えた状態となって接触子３の弾性復元力によって、結線状態を維持させる方向への力が作用するようにしている構造のコネクタが開示されている。 ちなみに、特許請求の範囲には、請求項１として、偏平電線の挿入口を有するとともに、該挿入口とは反対側に開口部を有するハウジングと、ハウジングの内部に装着される複数の接触子と、前記ハウジングの前記開口部側に回動可能に支持された回動部材とを備え、前記回動部材は、圧接部を有するとともに、回動の始点位置では、前記圧接部を前記接触子に圧接させることなく、ハウジングの挿入口への偏平電線の挿抜を許容する一方、回動の終点位置では、前記圧接部を前記接触子に圧接させて該接触子を弾性変形させることにより、前記接触子の接触部と挿入されてある偏平電線とを密接させることを特徴とするコネクタ、請求項２として、前記回動部材は、前記圧接部を、前記接触子の隅部の周縁に圧接させるものであり、前記回動部材は、前記回動の始点位置では、前記圧接部が、回動中心と前記隅部の頂点とを結ぶ線に対してその一方側にあり、回動部材の回動操作に応じて、前記圧接部が、前記結ぶ線を越えて、前記回動の終点位置では、前記結ぶ線に対してその他方側となるように位置づけられている請求項１記載のコネクタ、請求項３として、前記回動部材の圧接部を、前記接触子の一端側の前記隅部の周縁に圧接することにより、該接触子の他端側の接触部を、挿入されてある偏平電線に密接させる請求項２記載のコネクタ、請求項４として、前記接触子は、互いに対向する一対の接触部を有し、前記回動の終点位置では、前記回動部材の圧接部が前記接触子に圧接されることにより、前記一対の接触部の一方が、他方側へ弾性変形されて両接触部で挿入されてある偏平電線を挟持する請求項１ないし３のいずれかに記載のコネクタが開示されている。 特開２００２−２７０２９０の要約によると、アクチュエータを小さい操作力で操作でき、また、アクチュエータによるコンタクトの移動量を大きくして接続を確実に行うことができ、更に、低背のコネクタを提供することを目的とし、アクチュエータ３０は、カム部３１と操作部３３を有し、前記両部の間に各コンタクト１０のばね部１４の先端付近１４ａが挿入脱出可能な逃げ溝３２を形成され、アクチュエータを支点３１ａを中心として９０°右回転すると、カム部は各コンタクトのばね部と連結ばね部１３を弾性変形させ、接触部１１の突起１１ａ，１１ｂと接触部１２の突起１２ａ，１２ｂとの間で、ＦＰＣ５０は挟圧され、したがって、ＦＰＣのパターンは、各コンタクトの端子部１７を介してプリント基板６０に接続される。インシュレータ２０の天井部２２は、各コンタクトの接触部１１を被覆し、天井部の前面側の下部には、ＦＰＣをコネクタに挿入するためのガイド部２２ａが形成される構造のコネクタが開示されている。 ちなみに、特許請求の範囲には、請求項１として、コンタクトと、前記コンタクトを保持するインシュレータと、前記インシュレータに回転可能に取り付けられ、かつ、前記コンタクトを弾性変形させて接続対象物に接触させることができるアクチュエータとから構成されるコネクタにおいて、前記コンタクトは、一方側に前記接続対象物との接触部を、他方側に前記アクチュエータによる被作動部を、それぞれ有する第１のビームと、一方側に前記接続対象物との接触部を、他方側にプリント基板と接続する端子部を、それぞれ有する第２のビームと、前記第１のビームと前記第２のビームとを連結する連結ばね部とから構成され、前記インシュレータは、前記コンタクトの少なくとも一方の接触部を嵌合側から被覆する天井部を有し、前記天井部に前記接続対象物の挿入をガイドするガイド部が形成されることを特徴とするコネクタ、請求項２として、前記コンタクトの少なくとも一方の接触部は、前記連結ばね部の近傍に前記接続対象物に向かって傾斜する傾斜部を有することを特徴とする請求項１記載のコネクタ、請求項３として、前記アクチュエータは、操作部と、前記コンタクトの被作動部を作動するカム部と、前記操作部と前記カム部との間に位置する逃げ溝とを有し、前記接続対象物と前記コネクタとの接続前の状態では、前記被作動部が前記逃げ溝に挿入可能であることを特徴とする請求項１記載のコネクタ、請求項４として、コンタクトと、前記コンタクトを保持するインシュレータと、前記インシュレータに回転可能に取り付けられ、かつ、前記コンタクトを弾性変形させて接続対象物に接触させることができるアクチュエータとから構成されるコネクタにおいて、前記コンタクトは、一方側に前記接続対象物との接触部を、他方側に前記アクチュエータによる被作動部を、それぞれ有する第１のビームと、一方側に前記接続対象物との接触部を、他方側にプリント基板と接続する端子部を、それぞれ有する第２のビームと、前記第１のビームと前記第２のビームとを連結する連結ばね部とから構成され、前記第１のビームの接触部は、前記接続対象物に向かって突出する第１の突起と第２の突起とを前記接続対象物の挿入方向に並んで有し、前記第２のビームの接触部は、前記接続対象物に向かって突出する第３の突起と第４の突起とを前記接続対象物の挿入方向に並んで有し、前記第３の突起が前記第１の突起と前記第２の突起との間に位置するか、又は、前記第１の突起が前記第３の突起と前記第４の突起との間に位置し、前記第１の突起と前記第２の突起、又は、前記第３の突起と前記第４の突起が、前記接続対象物と接触する接点となることを特徴とするコネクタが開示されている。 特開２００４−７１１６０の要約によると、各部位の強度や仕様等を損なうことなく、スライダー１６でＦＰＣ４０又はＦＦＣを確実にコンタクト１４の接触部２２に押圧することができ、作業性がよく、ピッチの狭小化や低背位化が可能なコネクタを提供することを目的とし、この目的の低背位化は、コンタクト１４の接触部２２と接続部２４との間に弾性部３４と支点部３２とを設けるとともに接触部２２と弾性部３４と支点部３２と接続部２４とを略クランク形状に配置し、かつ、接続部２４と対向する位置に弾性部３４から延設された押受部２０を設け、スライダー１６に長手方向に連設した押圧部３６を設け、押圧部３６がコンタクト１４の接続部２２と押受部２０との間で回動自在にスライダー１６をハウジング１２に装着することにより達成できる構造のコネクタが開示されている。 ちなみに、特開２００４−７１１６０の特許請求の範囲には、請求項１として、フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）又はフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）と着脱自在に嵌合するコネクタであって、該フレキシブルプリント基板又は前記フレキシブルフラットケーブルと接触する接触部を有する所要数のコンタクトと、このコンタクトが保持・固定されるとともに前記フレキシブルプリント基板又は前記フレキシブルフラットケーブルが挿入される嵌合口を有するハウジングと、前記フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）又は前記フレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）を前記コンタクトに押圧するスライダーとを備えるコネクタにおいて、前記コンタクトの接触部と接続部との間に弾性部と支点部とを設けるとともに前記接触部と前記弾性部と前記支点部と前記接続部とを略クランク形状に配置し、かつ、前記接続部と対向する位置に前記弾性部から延設された押受部を設け、前記スライダーに長手方向に連設した押圧部を設け、該押圧部が前記コンタクトの接続部と押受部との間で回動自在に前記スライダーを前記ハウジングに装着したことを特徴とするコネクタ、請求項２として、フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）又はフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）と着脱自在に嵌合するコネクタであって、該フレキシブルプリント基板又は前記フレキシブルフラットケーブルと接触する接触部を有する所要数のコンタクトと、このコンタクトが保持・固定されるとともに前記フレキシブルプリント基板又は前記フレキシブルフラットケーブルが挿入される嵌合口を有するハウジングと、前記フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）又は前記フレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）を前記コンタクトに押圧するスライダーとを備えるコネクタにおいて、２種類のコンタクトを千鳥に配置し、一方のコンタクトには、接触部と接続部との間に弾性部と支点部とを設けるとともに前記接触部と前記弾性部と前記支点部と前記接続部とを略クランク形状に配置し、かつ、前記接続部と対向する位置に前記弾性部から延設された押受部を設け、もう一方のコンタクトには、接触部と接続部との間に弾性部と支点部とを設けるとともに前記接触部と前記弾性部と前記支点部と前記接続部とを略コ字状に配置し、かつ、前記弾性部から接触部と反対方向に延設された押受部を設け、前記スライダーに長手方向に連設した押圧部を設け、該押圧部が一方のコンタクトの接続部と押受部との間及びもう一方のコンタクトの押受部と前記ハウジングとの間で回動自在に前記スライダーを前記ハウジングに装着したことを特徴とするコネクタ、請求項３として、前記スライダーの押圧部が一方の前記コンタクトの接続部と押受部との間で回動すると、前記押受部が押圧部によって押し上げられることで前記支点部を支点にし、前記弾性部が前記接触部側に傾くことによって、前記接触部が前記フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）又は前記フレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）側に押圧されることを特徴とする請求項１記載のコネクタ、請求項４として、一方若しくはもう一方の前記コンタクトの押受部の先端に突出部を設け、前記スライダーの押圧部が一方の前記コンタクトの接続部方向へ移動しないようにしたことを特徴とする請求項１又は２記載のコネクタ、請求項５として、前記スライダーの押圧部の形状を細長形状にしたことを特徴とする請求項１又は２記載のコネクタ、請求項６として、前記スライダーには、所要数の前記コンタクトの突出部と係合する係止孔を設け、該係止孔を別個独立にしたことを特徴とする請求項５記載のコネクタ、請求項７として、前記押圧部の細長形状を、楕円形にしたことを特徴とする請求項５記載のコネクタ、請求項８として、一方の前記コンタクトの支点部から延設した方向にも前記フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）又は前記フレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）と接触する接触部を設けたことを特徴とする請求項１記載のコネクタ、請求項９として、もう一方のコンタクトの前記支点部から接続部と反対方向に延設された延設部を設け、前記スライダーの押圧部が延設部と押受部との間で回動自在に前記スライダーを前記ハウジングに装着したことを特徴とする請求項２記載のコネクタ、請求項１０として、もう一方の前記コンタクトの支点部と接続部との間にも前記フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）又は前記フレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）と接触する接触部を設けたことを特徴とする請求項２記載のコネクタ等が開示されている。

特許文献１（実開平６−６０９８３号）のようなスライダータイプでは、６層（ハウジングの厚み方向両側の壁・コンタクトの接触部と受け部の厚さ・スライダーの押圧部の厚さ・ＦＰＣ又はＦＦＣの厚さ）構造になっており、低背化には不向きである。また、スライダータイプで、コンタクトの受け部を省略し、５層（ハウジングの厚み方向両側の壁・コンタクトの接触部の厚さ・スライダーの押圧部の厚さ・ＦＰＣ又はＦＦＣの厚さ）構造にしても、各部位の強度や仕様等からこれ以上低背位化が出来なく、また、ハウジングの嵌合口側のみで、ＦＰＣ又はＦＦＣの挿入とコンタクトの接触部をＦＰＣ又はＦＦＣに押しつける動作を行っているので、コネクタが小型化すればするほど作業性が悪くなる。
フロント回動タイプには特許文献２（特開２００１−３０７８０５）や特許文献３（特開２００６−０３２２１６）がある。フロント回動タイプには、コネクタの小型化や狭ピッチ化や奥行き方向の小スペース化（３ｍｍ程度）は可能であるが、低背化（１ｍｍ程度が限度）や仕様等によって生じる上下接点要求や接続対象物を上方向にコジられた場合の接続安定性・保持力や接続対象物がガイドし難いといった難点がある。
バック回動タイプには特許文献４（特開平１０−２０８８１０号）や特許文献５（特開平１１−０３１５６１号）や特許文献６（特開２００２−２７０２９０）や本出願人の提案として特許文献７（特開２００４−０７１１６０）がある。バック回動タイプには、コネクタの小型化や狭ピッチ化や低背化（０．６５ｍｍ程度）や仕様等によって生じる上下接点要求や接続対象物を上方向にコジられた場合の接続安定性・保持力の向上や接続対象物がガイドし易いという利点はあるが、奥行き方向の小スペース化に難点がある。
本出願人の提案以外の特許文献４〜６のバック回動タイプでは、ある支点を中心として回動部材を回動しているが、回動時には大きな負荷が支点に加わり、破損する恐れがある。さらに、上述のように、コネクタへの狭ピッチ化（小型化）の要求が強くなると、回動部材が薄肉化し、回動時に破損する可能性がさらに高くなると言った課題に繋がる。本出願人が提案した特許文献７は、回転軸が移動し、負荷が集中しないもの破損する恐れがある。
また、芯数が多いと、回動時の負荷によって、中央部付近に反りが発生してしまう。

本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたもので、さらに、コネクタが狭ピッチ化（小型化）し、絶縁物が薄肉化しても、ＦＰＣやＦＦＣ等の接続対象物を挿入し、回動部材を回動した際に、回動部材が破損することなく、安定した接続を得られる構造のコネクタを提供せんとするものである。

本目的は、請求項１記載のように、接続対象物が着脱自在に挿抜されるコネクタであって、前記接続対象物と接触する接触部と基板に接続する接続部を有する所要数のコンタクトと該コンタクトが挿入されるとともに配列・保持される挿入孔４４と前記接続対象物が挿入される嵌合口５を有するハウジング１２と前記ハウジング１２の嵌合口５の反対側に装着されるとともに前記コンタクトに作用することにより前記接続対象物に前記コンタクトを接触させる回動部材１４とを備えるコネクタ１０において、一方端に前記接触部１５２と他方端に押受部１５３を有する第一片１５１と他方端に前記接続部１５６を有する第二片１５５と前記接触部１５２と前記接続部１５６の間に位置するとともに前記第一片１５１と前記第二片１５５の一方端を連結する弾性部２２及び支点部２４とを有し、前記接触部１５２と前記弾性部２２と前記支点部２４と前記接続部１５６を略クランク形状に配置する前記コンタクトを第一コンタクト１５とし、前記回動部材１４には前記第一コンタクト１５の押受部１５３が入る別個独立の係止溝２８を設け、前記回動部材１４が回動（回転）する際に前記係止溝２８の底部が前記第一コンタクト１５の押受部１５３に作用する押圧部３０を設け、前記コンタクトの芯数が所定の芯数以下の場合には前記第一コンタクト１５のみを前記ハウジング１２に装着し、前記コンタクトの芯数が所定の芯数を越える場合には、前記第一コンタクト１５の押受部１５３の先端に前記接続部方向へ突出した突出部１６４を設けたコンタクトを第二コンタクト１６とし、前記回動部材１４にはさらに前記第二コンタクト１６の押受部１６３が入る別個独立の係止孔３２を設けるとともに前記第二コンタクト１６の突出部１６４と係合する係合軸３４を設け、少なくとも１本の前記第一コンタクト１５に代えて、前記第二コンタクト１６を前記回動部材１４が反ることがない任意の位置に配置することを特徴とするコネクタ１０にすることより達成できる。

本目的は、請求項２記載のように、接続対象物が着脱自在に挿抜されるコネクタ１１であって、前記接続対象物と接触する接触部と基板に接続する接続部を有する所要数のコンタクトと該コンタクトが挿入されるとともに配列・保持される挿入孔４４と前記接続対象物が挿入される嵌合口５を有するハウジング１３と前記ハウジング１３の嵌合口５の反対側に装着されるとともに前記コンタクトに作用することにより前記接続対象物に前記コンタクトを接触させる回動部材１４とを備えるコネクタ１１において、一方端に前記接触部１７２と他方端に押受部１７３を有する第一片１７１と一方端に前記接続部１７６を有する第二片１７５と前記接触部１７２と前記接続部１７６の間に位置するとともに前記第一片１７１と前記第二片１７５の他方端を連結する弾性部２２及び支点部２４とを有し、前記接触部１７２と前記弾性部２２と前記支点部２４と前記接続部１７６を倒略Ｕ字形状に配置する前記コンタクトを第三コンタクト１７とし、前記回動部材１４には前記第三コンタクト１７の押受部１７３が入る別個独立の係止溝２８を設け、前記回動部材１４が回動（回転）する際に前記係止溝２８の底部が前記第三コンタクト１７の押受部１７３に作用する押圧部３０を設け、前記コンタクトの芯数が所定の芯数以下の場合には前記第三コンタクト１７のみを前記ハウジング１３に装着し、前記コンタクトの芯数が所定の芯数を越える場合には、前記第三コンタクト１７の押受部１７３の先端に前記ハウジング方向へ突出した突出部１８４を設けたコンタクトを第四コンタクト１８とし、前記回動部材１４にはさらに前記第四コンタクト１８の押受部１８３が入る別個独立の係止孔３２を設けるとともに前記第四コンタクト１８の突出部１８４と係合する係合軸３４を設け、少なくとも１本の前記第三コンタクト１７に代えて、前記第四コンタクト１８を前記回動部材１４が反ることがない任意の位置に配置することを特徴とするコネクタ１１にすることにより達成できる。

請求項３記載のコネクタ１０、１１は、前記押圧部３０を略板状にし、前記回動部材１４が回動（回転）する際に、回動当初は前記押圧部３０と前記第一コンタクト１５または前記第三コンタクト１７と接することなく、回動が完了した状態では前記押圧部３０の面が前記第一コンタクト１５と前記第三コンタクト１７の押受部１５３、１７３を押し上げることを特徴とする請求項１または２記載のコネクタ１０、１１にしている。
また、請求項４記載のコネクタ１０、１１は、前記係合軸３４が軸部３６のみの場合は、前記接続対象物の厚さより前記第二コンタクト１６または前記第四コンタクト１８の接触部１６２、１８２と前記ハウジング１２との間隔を狭くすることを特徴とする請求項１、２または３記載のコネクタ１０、１１にしている。
さらに、請求項５記載のコネクタ１０、１１は、前記係合軸３４を軸部３６を含んだ断面略Ｌ字形状のカム部３８とし、前記回動部材１４が前記カム部３８の軸部３６を中心に回動した際に前記カム部３８が前記第二コンタクト１６と前記第四コンタクト１８の押受部１６３、１８３を押し上げることを特徴とする請求項１、２または３、４記載のコネクタ１０、１１にしている。

請求項６記載のコネクタ１０、１１は、前記第一コンタクト１５、前記第二コンタクト１６と前記第三コンタクト１７、前記第四コンタクト１８のそれぞれの前記支点部２４から前記押受部１７３、１８３若しくは前記接触部１５２、１６２と対向する側に延設した延設部１５７、１６７、１７７、１８７を設けることを特徴とする請求項１、２または３、４、５記載のコネクタ１０、１１にしている。
また、請求項７記載のコネクタ１０、１１は、前記押受部１５３、１７３に、前記押圧部３０の面と接する突出面１５４、１７４を設けることを特徴とする請求項１から６項のうちいずれか１項記載のコネクタ１０、１１にしている。

以上の説明から明らかなように、本発明のコネクタ１０、１１によると、次のような優れた効果が得られる。
（１）請求項１記載のように、接続対象物が着脱自在に挿抜されるコネクタであって、前記接続対象物と接触する接触部と基板に接続する接続部を有する所要数のコンタクトと該コンタクトが挿入されるとともに配列・保持される挿入孔４４と前記接続対象物が挿入される嵌合口５を有するハウジング１２と前記ハウジング１２の嵌合口５の反対側に装着されるとともに前記コンタクトに作用することにより前記接続対象物に前記コンタクトを接触させる回動部材１４とを備えるコネクタ１０において、一方端に前記接触部１５２と他方端に押受部１５３を有する第一片１５１と他方端に前記接続部１５６を有する第二片１５５と前記接触部１５２と前記接続部１５６の間に位置するとともに前記第一片１５１と前記第二片１５５の一方端を連結する弾性部２２及び支点部２４とを有し、前記接触部１５２と前記弾性部２２と前記支点部２４と前記接続部１５６を略クランク形状に配置する前記コンタクトを第一コンタクト１５とし、前記回動部材１４には前記第一コンタクト１５の押受部１５３が入る別個独立の係止溝２８を設け、前記回動部材１４が回動（回転）する際に前記係止溝２８の底部が前記第一コンタクト１５の押受部１５３に作用する押圧部３０を設け、前記コンタクトの芯数が所定の芯数以下の場合には前記第一コンタクト１５のみを前記ハウジング１２に装着し、前記コンタクトの芯数が所定の芯数を越える場合には、前記第一コンタクト１５の押受部１５３の先端に前記接続部方向へ突出した突出部１６４を設けたコンタクトを第二コンタクト１６とし、前記回動部材１４にはさらに前記第二コンタクト１６の押受部１６３が入る別個独立の係止孔３２を設けるとともに前記第二コンタクト１６の突出部１６４と係合する係合軸３４を設け、少なくとも１本の前記第一コンタクト１５に代えて、前記第二コンタクト１６を前記回動部材１４が反ることがない任意の位置に配置することを特徴とするコネクタ１０にしているので、コネクタが狭ピッチ化（小型化）し、絶縁物が薄肉化しても、ＦＰＣ８０やＦＦＣ等の接続対象物を挿入し、回動部材１４を回動した際に、回動部材１４が破損することなく、安定した接続を得られることができる。
（２）請求項２記載のように、接続対象物が着脱自在に挿抜されるコネクタ１１であって、前記接続対象物と接触する接触部と基板に接続する接続部を有する所要数のコンタクトと該コンタクトが挿入されるとともに配列・保持される挿入孔４４と前記接続対象物が挿入される嵌合口５を有するハウジング１３と前記ハウジング１３の嵌合口５の反対側に装着されるとともに前記コンタクトに作用することにより前記接続対象物に前記コンタクトを接触させる回動部材１４とを備えるコネクタ１１において、一方端に前記接触部１７２と他方端に押受部１７３を有する第一片１７１と一方端に前記接続部１７６を有する第二片１７５と前記接触部１７２と前記接続部１７６の間に位置するとともに前記第一片１７１と前記第二片１７５の他方端を連結する弾性部２２及び支点部２４とを有し、前記接触部１７２と前記弾性部２２と前記支点部２４と前記接続部１７６を倒略Ｕ字形状に配置する前記コンタクトを第三コンタクト１７とし、前記回動部材１４には前記第三コンタクト１７の押受部１７３が入る別個独立の係止溝２８を設け、前記回動部材１４が回動（回転）する際に前記係止溝２８の底部が前記第三コンタクト１７の押受部１７３に作用する押圧部３０を設け、前記コンタクトの芯数が所定の芯数以下の場合には前記第三コンタクト１７のみを前記ハウジング１３に装着し、前記コンタクトの芯数が所定の芯数を越える場合には、前記第三コンタクト１７の押受部１７３の先端に前記ハウジング方向へ突出した突出部１８４を設けたコンタクトを第四コンタクト１８とし、前記回動部材１４にはさらに前記第四コンタクト１８の押受部１８３が入る別個独立の係止孔３２を設けるとともに前記第四コンタクト１８の突出部１８４と係合する係合軸３４を設け、少なくとも１本の前記第三コンタクト１７に代えて、前記第四コンタクト１８を前記回動部材１４が反ることがない任意の位置に配置することを特徴とするコネクタ１１にしているので、コネクタが狭ピッチ化（小型化）し、絶縁物が薄肉化しても、ＦＰＣ８０やＦＦＣ等の接続対象物を挿入し、回動部材１４を回動した際に、回動部材１４が破損することなく、安定した接続を得られることができる。
（３）請求項３記載のコネクタ１０、１１は、前記押圧部３０を略板状にし、前記回動部材１４が回動（回転）する際に、回動当初は前記押圧部３０と前記第一コンタクト１５または前記第三コンタクト１７と接することなく、回動が完了した状態では前記押圧部３０の面が前記第一コンタクト１５と前記第三コンタクト１７の押受部１５３、１７３を押し上げることを特徴とする請求項１または２記載のコネクタ１０、１１にしているので、回動部材１４を回動した際に、回動部材１４が破損することなく、安定した接続を得られることができる。
（４）請求項４記載のコネクタ１０、１１は、前記係合軸３４が軸部３６のみの場合は、前記接続対象物の厚さより前記第二コンタクト１６または前記第四コンタクト１８の接触部１６２、１８２と前記ハウジング１２との間隔を狭くすることを特徴とする請求項１、２または３記載のコネクタ１０、１１にしているので、回動部材１４を回動した際に、回動部材１４が破損することなく、安定した接続を得られることができる。
（５）請求項５記載のコネクタ１０、１１は、前記係合軸３４を軸部３６を含んだ断面略Ｌ字形状のカム部３８とし、前記回動部材１４が前記カム部３８の軸部３６を中心に回動した際に前記カム部３８が前記第二コンタクト１６と前記第四コンタクト１８の押受部１６３、１８３を押し上げることを特徴とする請求項１、２または３、４記載のコネクタ１０、１１にしているので、回動部材１４を回動した際に、回動部材１４が破損することなく、安定した接続を得られることができ、全てのコンタクトでＺＩＦ構造が可能になる。
（６）請求項６記載のコネクタ１０、１１は、前記第一コンタクト１５、前記第二コンタクト１６と前記第三コンタクト１７、前記第四コンタクト１８のそれぞれの前記支点部２４から前記押受部１７３、１８３若しくは前記接触部１５２、１６２と対向する側に延設した延設部１５７、１６７、１７７、１８７を設けることを特徴とする請求項１、２または３、４、５記載のコネクタ１０、１１にしているので、回動部材１４を回動した際に、回動部材１４が破損することなく、安定した接続を得られることができる。
（７）請求項７記載のコネクタ１０、１１は、前記押受部１５３、１７３に、前記押圧部３０の面と接する突出面１５４、１７４を設けることを特徴とする請求項１から６項のうちいずれか１項記載のコネクタ１０、１１にしているので、回動部材１４を回動した際に、回動部材１４が破損することなく、安定した接続を得られることができる。

本発明の特徴は、「回動時の負荷によって、回動部材１４を回動した際に、回動部材１４が破損することがないように、回動部材１４の押圧部３０の構造を、前記回動部材１４が回動（回転）する際に前記係止溝２８、２８の底部が前記第一コンタクト１５及び前記第三コンタクト１７の押受部１５３、１７３に作用するようにしたものでり、このような押圧部３０の構造では芯数が多い場合には回動時の負荷によって、中央部付近に反りが発生していまうため、任意の位置にコンタクトの押受部の先端に突出部を設けたコンタクトを配置し、前記回動部材の押圧部３０に代えて前記突出部と係合するような係合軸３４にした」構造のコネクタである。
つまり、芯数によって、回動部材１４の前記押圧部３０を略板状にし、前記回動部材１４が回動（回転）する際に、回動当初は前記押圧部３０とコンタクトとが接することなく、回動が完了した状態では前記押圧部３０の面がコンタクトの押受部を押し上げる構造のものと、コンタクトの押受部の先端に突出部を設けたコンタクトを配置し、前記回動部材の押圧部３０に代えて前記突出部と係合するような係合軸３４にしたものを、任意に配置したものである。
ここでいう任意とは、前記回動部材１４が回動時の負荷によって中央部分に反りがでない位置に、コンタクトの押受部の先端に突出部を設けたコンタクトとこのコンタクトと係合するように前記回動部材の押圧部３０に代えて前記突出部と係合するような係合軸３４にした回動部材を配置するということである。

図１から図６に基づいて、本発明のコネクタ１０の一実施例について説明する。
図１（Ａ）は本発明のコネクタとＦＰＣを嵌合口側の上方からみた斜視図であり、（Ｂ）は本発明のコネクタとＦＰＣを嵌合口と反対側の下方からみた斜視図である。図２（Ａ）は第一コンタクトの斜視図であり、（Ｂ）は第二コンタクトの斜視図である。図３はハウジングの斜視図であり、図４は回動部材の斜視図である。図５（Ａ）は第一コンタクト部分で断面した、回動部材が開いた状態のコネクタの断面斜視図であり、（Ｂ）は第二コンタクト部分で断面した、回動部材が開いた状態のコネクタの断面斜視図である。図６（Ａ）は第一コンタクト部分で断面した、ＦＰＣが挿入され、回動部材が閉じた状態のコネクタの断面斜視図であり、（Ｂ）は第二コンタクト部分で断面した、ＦＰＣが挿入され、回動部材が閉じた状態のコネクタの断面斜視図である。

本発明のコネクタ１０は主にハウジング１２と２種類のコンタクト（第一コンタクト１５、第二コンタクト１６）と回動部材１４とを備えている。

図に基づいて本発明のコネクタ１０の構成部品について説明する。まず、２種類のコンタクトについて説明する。２種類の第一コンタクト１５及び第二コンタクト１６ともに金属製であり、公知技術のプレス加工によって製作されている。２種類の前記コンタクト１５、１６の材質としては、バネ性や導電性などが要求されるので、黄銅やベリリウム銅やリン青銅等を挙げることができる。本実施例では、２種類の前記コンタクト（第一コンタクト１５、第二コンタクト１６）は前記ハウジング１２の挿入孔４４内に挿入されるとともに、２種類の前記第一コンタクト１５及び前記第二コンタクト１６は嵌合口５と反対側から挿入されている。

前記第一コンタクト１５は、少なくとも一方端に接触部１５２と他方端に押受部１５３とを有する第一片１５１と、他方端に接続部１５６を有する第二片１５５と、前記第一片１５１と前記第二片１５５の一方端を連結する弾性連結部（支点部２４と弾性部２２とからなる）とを備えている。前記弾性連結部は本実施例では支点部２４と弾性部２２に分けることができる。つまり、前記第一コンタクト１５は、図示はしないが、略逆倒ｈ字形状で、一端側に前記ＦＰＣ８０と接触する接触部１５２と他端側に前記回動部材１４により押圧される押受部１５３と有する第一片１５１と、一端側に前記支点部２４と他端側に基板と接続する接続部１５６とを有する第ニ片１５５と、前記第一片１５１のほぼ中央付近と前記第ニ片１５５の前記支点部２４とを連結する弾性部２２（前記支点部２４と前記弾性部２２を合わせて弾性連結部）と、前記第一コンタクト１５の弾性連結部付近の前記第二片１５５の近傍に固定部２０とを備えたものであってもよく、前記第一片１５１の前記接触部１５２と前記弾性部２２と前記支点部２４と前記接続部１５６は略クランク形状に配置されている。
本実施例では、図２（Ａ）のように、さらに、前記第一コンタクト１５には前記支点部２４から前記接続部１５６と反対方向（嵌合口５方向）に延設した延設部１５７を設けた、略逆倒Ｈ字形状にしている。

前記固定部２０は、前記第一コンタクト１５の弾性連結部付近の前記第二片１５５の近傍に設けている。前記固定部２０の位置や大きさは、前記第一コンタクト１５の保持力やコンタクトの持ち上がりや接続安定性等を考慮して適宜設計している。
前記接触部１５２は、前記ＦＰＣ８０と接触し易いように凸部形状にしており、前記接続部１５６は本実施例では図１（Ｂ）のように表面実装タイプ（ＳＭＴ）にしているが、ディップタイプでも良い。

前記支点部２４と前記弾性部２２と前記押受部１５３とは、前記ＦＰＣ８０が挿入された際に、次のような作用を果たすための部分である。前記ＦＰＣ８０が前記ハウジング１２の嵌合口５内に挿入された後に、前記回動部材１４の押圧部３０が前記第一コンタクト１５の接続部１５６と押受部１５３との間で回動挿入されると、前記押受部１５３が前記押圧部３０によって押し上げられることで前記第一コンタクト１５の支点部２４を支点にし、前記第一コンタクトの弾性部２２が前記接触部１５２側に傾くことによって、前記接触部１５２が前記ＦＰＣ８０に押圧される。前記支点部２４と前記弾性部２２と前記押受部１５３の大きさや形状は、このような作用を果たすために、適宜設計されている。

さらに、前記第一コンタクト１５の押受部１５３には、上記のような作用が生じ易いように、前記接続部１５６方向に突出した突出面１５４を設けることが望ましい。前記突出面１５４と前記回動部材１４の押圧部３０が面接触することで、上述のような作用をより確実にすることができ、さらに、安定した接続を得ることができる。前記突出面の大きさや形状も、上述のような作用を果たすために、適宜設計されている。

次に、第二コンタクト１６について説明する。前記第一コンタクト１５との大きな相違点は、前記第二コンタクト１６の押受部１６３の先端には突出部１６４が設けられている点である。前記突出部１６４は後述する回動部材１４の係合軸３４と係合することで、確実な回動（回転）をするとともに前記回動部材１４の回動時の負荷（回動に対する反発力）が強い為に、前記回動部材１４の中央部が図１（Ａ）の矢印「イ」方向に膨れてしまうことを防ぐようにしたものである。前記突出部１６４の大きさは、このような役割を果たすことが出来れば如何なる大きさでもよく、前記回動部材１４の係合軸３４が引っ掛かり、安定した回動（回転）ができる程度に適宜設計する。前記第二コンタクト１６の形状としては、上述の第一コンタクト１５同様に略逆倒ｈ字形状でも略逆倒Ｈ字形状であってもよい。

前記第二コンタクト１６は、少なくとも一方端に接触部１６２と他方端に押受部１６３とを有する第一片１６１と、他方端に接続部１６６を有する第二片１６５と、前記第一片１６１と前記第二片１６５の一方端を連結する弾性連結部（支点部２４と弾性部２２とからなる）とを備えている。前記弾性連結部は本実施例では支点部２４と弾性部２２に分けることができる。つまり、前記第二コンタクト１６は、図示はしないが、略逆倒ｈ字形状で、一端側に前記ＦＰＣ８０と接触する接触部１６２と他端側に前記回動部材１４により押圧される押受部１６３と有する第一片１６１と、一端側に前記支点部２４と他端側に基板と接続する接続部１６６とを有する第ニ片１６５と、前記第一片１６１のほぼ中央付近と前記第ニ片１６５の前記支点部２４とを連結する弾性部２２（前記支点部２４と前記弾性部２２を合わせて弾性連結部）と、前記第二コンタクト１６の弾性連結部付近の前記第二片１６５の近傍に固定部２０とを備えたものであってもよく、前記第一片１６１の前記接触部１６２と前記弾性部２２と前記支点部２４と前記接続部１６６は略クランク形状に配置されている。
本実施例では、図２（Ｂ）のように、さらに、前記第二コンタクト１６には前記支点部２４から前記接続部１６６と反対方向（嵌合口５方向）に延設した延設部１６７を設けた、略逆倒Ｈ字形状にしている。

前記固定部２０は、前記第二コンタクト１６の弾性連結部付近の前記第二片１６５の近傍に設けている。前記固定部２０の位置や大きさは、前記第二コンタクト１６の保持力やコンタクトの持ち上がりや接続安定性等を考慮して適宜設計している。
前記接触部１６２は、前記ＦＰＣ８０と接触し易いように凸部形状にしており、前記接続部１６６は本実施例では図１（Ｂ）のように表面実装タイプ（ＳＭＴ）にしているが、ディップタイプでも良い。

本実施例では、図５（Ｂ）及び図６（Ｂ）のように、前記回動部材１４の前記係合軸３４が軸部３６のみの場合には、前記押受部１６３が軸受けとしての役割を果たすだけで、前記支点部２４と前記弾性部２２は単に前記第二コンタクト１６の第一片１６１と第二片１６５を連結しているだけのものである。このような場合には、前記第二コンタクト１６の接触部１６２と延設部１６７（延設部１６７がない場合はハウジング１２）の間隔は挿入されるＦＰＣ８０の厚さよりも狭い間隔に設計（所謂Ｎｏｎ−ＺＩＦ構造）し、挿入されるＦＰＣ８０と安定した接続ができるようにしている。

図示はしないが、前記回動部材１４の前記係合軸３４が軸部３６を含んだ断面略Ｌ字形状のカム部３８の場合には、前記支点部２４と前記弾性部２２と前記押受部１６３とは、前記ＦＰＣ８０が挿入された際に、次のような作用を果たすための部分である。前記ＦＰＣ８０が前記ハウジング１２の嵌合口５内に挿入された後に、前記回動部材１４のカム部３８が前記第二コンタクト１６の接続部１６６と押受部１６３との間で回動されると、前記押受部１６３が前記カム部３８によって押し上げられることで前記第二コンタクト１６の支点部２４を支点にし、前記第二コンタクトの弾性部２２が前記接触部１６２側に傾くことによって、前記接触部１６２が前記ＦＰＣ８０に押圧される。前記支点部２４と前記弾性部２２と前記押受部１６３の大きさや形状は、このような作用を果たすために、適宜設計されている。

次に、回動部材１４について説明する。この回動部材１４は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）やこれらの合成材料を挙げることができる。前記回動部材１４は主に操作部２６とハウジング１２に回動可能に装着される軸部分と前記第一コンタクト１５の押受部１５３が入る係止溝２８と押受部１５３を押圧する押圧部３０と前記第二コンタクト１６の押受部１６３が入る係止孔３２と突出部１６４と係合する係合軸３４とを備えている。前記軸は、回動部材１４を回動するための支点であり、ハウジング１２の長手方向両側に回動部材１４が回動可能に適宜装着されている。

本発明では、前記第一コンタクト１５と前記第二コンタクト１６のそれぞれの押受部１５３、１６３が係合する前記回動部材１４の部分（押圧部３０や係合軸３４等）の形状を変えている。つまり、前記回動部材１４を回動（回転）する際の負荷（回動に対する反発力）により前記回動部材１４が矢印「イ」方向に膨れる（反り）ないように、任意の箇所に適宜前記第一コンタクト１５に代えて、前記第二コンタクト１６を配置するようにしたものである。
前記第一コンタクト１５に対応する前記回動部材１４の部分（押圧部３０）は、前記係止溝２８の底面を略板状にし、前記回動部材１４が回動（回転）する際に、回動当初は前記押圧部３０と前記第一コンタクト１５と接することなく、回動が完了した状態では前記押圧部３０の面が前記第一コンタクト１５の押受部１５３の突出面１５４を押し上げ、前記第一コンタクト１５に上述のような作用をすることで挿入されるＦＰＣ８０と前記第一コンタクト１５の接触部１５２が接触するようにする部分である。前記押圧部３０の形状は、略板状にすることが望ましく、略板状にすることで、前記回動部材１４を回動挿入させた際に前記押圧部３０の面（係止溝２８の底面）で、前記第一コンタクト１５の突出面１５４を押し上げるようにしている。面同士の方が確実に押し上げることができ、回動時に回動部材１４に掛かる負荷を軽減している。

前記押圧部３０の大きさは、前記第一コンタクト１５の突出面１５４と接続部１５６の間隔よりも厚くし、上述のような作用ができるように、コンタクトの弾性や接触圧や強度等を考慮して適宜設計している。
前記係合溝２８は、前記回動部材１４の強度を高め、回動時の破損を防ぐために、独立の留め孔（溝）にしている。前記係合溝２８の深さは、前記押圧部３０の厚さと関係するので、上記のように上述のような作用ができるように、コンタクトの弾性や接触圧や強度等を考慮して適宜設計している。

ここで、図１４に基づいて、前記押圧部３０の回動挿入の仕方について説明する。まず、（Ａ）のようにＦＰＣ８０が未挿入時には前記回動部材１４は略垂直に立った状態である。つぎに、ＦＰＣ８０を挿入して、回動部材１４を回動し始めると、（Ｂ）のようにその段階では前記押圧部３０と第一コンタクト１５の突出面１５４は接しない状態である。さらに、回動部材１４を回動すると、（Ｃ）のように前記押圧部３０の先端と前記突出面１５４が線接触状態になる。さらに、回動・挿入すると、（Ｄ）のように回動部材１４はハウジング１２と略平行になり、前記押圧部３０と前記突出面１５４が面接触状態になり、前記押圧部３０で前記突出面１５４を押し上げることになる。

前記第二コンタクト１６に対応する前記回動部材１４の部分（係合軸３４）は、図５（Ｂ）及び図６（Ｂ）のように前記係合軸３４が軸部３６だけの場合（上述のようにＮｏｎ−ＺＩＦ構造）や図１５のように前記係合軸３４に軸部３６を含んだ断面略Ｌ字形状をしたカム部３８の場合がある。

前記係合軸３４が軸部３６だけの場合（上述のようにＮｏｎ−ＺＩＦ構造）には、前記軸部３６は前記第二コンタクト１６の突出部１６４に係合・回転し、前記回動部材１４の回動時の負荷（回動に対する反発力）で前記回動部材１４が図１（Ａ）の矢印「イ」方向に膨れ（反り）てしまわなければ良い。本実施例では、前記軸部３６を略円柱状にし、前記軸部３６の大きさは前記回動部材１４の膨れや強度やコネクタ１０の小型化や回動（回転）性や前記第二コンタクト１６の突出部１６４の大きさ等を考慮して適宜設計している。

前記係合軸３４に軸部３６を含んだ断面略Ｌ字形状をしたカム部３８の場合には、まず、前記軸部３６は前記第二コンタクト１６の突出部１６４に係合・回転し、前記回動部材１４の回動時の負荷（回動に対する反発力）で前記回動部材１４が図１（Ａ）の矢印「イ」方向に膨れ（反り）てしまわなければ良く、かつ、前記カム部３８が回動（回転）した際に前記カム部３８の大きさの変化（高さと幅の比）により前記第二コンタクト１６の押受部１６３を押し上げて、上述の作用が起こることでＦＰＣ８０と前記第二コンタクト１６の接触部１６２が接触できればよい。本実施例では、前記軸部３６を略円柱状にし、前記軸部３６の大きさは前記回動部材１４の膨れや強度やコネクタ１０の小型化や回動（回転）性や前記第二コンタクト１６の突出部１６４の大きさ等を考慮して適宜設計し、また、カム部３８は上述のような作用ができるように、コンタクトの弾性や接触圧や強度等を考慮して適宜設計している。

前記第二コンタクト１６に対応する前記回動部材１４の位置には、貫通した別個独立の係止孔３２を設けている。前記係合孔３２は、前記第二コンタクト１６の押受部１６３が入り、前記突出部１６４と前記軸部３６が係合し、前記係合軸３４が安定した回動できるように適宜設計している。
前記回動部材１４の操作部２６は、前記回動部材１４を回動操作できれば如何なる形状・大きさであってもよく、操作性や強度を考慮して適宜設計する。

ここで、図１５に基づいて、前記カム部３８の回動の仕方について説明する。まず、（Ａ）のようにＦＰＣ８０が未挿入時には前記回動部材１４は略垂直に立った状態である。つぎに、ＦＰＣ８０を挿入して、回動部材１４を回動し始めると、（Ｂ）のようにその段階では前記カム部３８の軸部３６を中心に回転し、前記カム部３８は略斜め４５度に傾いた状態である。さらに、回動部材１４を回動すると、前記カム部３８の軸部３６を中心に回転し、（Ｃ）のように前記カム部３８は略垂直の状態になる。さらに、回動すると、前記カム部３８の軸部３６を中心に回転し、（Ｄ）のように前記カム部３８は略垂直でやや右（図面上）に傾いた状態になり、前記カム部３８が前記押圧部１６３を押し上げることになる。

最後に、ハウジング１２について説明する。このハウジング１２は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やこれらの合成材料を挙げることができる。
前記ハウジング１２には、所要数のコンタクトが装着される挿入孔４４が設けられており、圧入や引っ掛け（ランス）や溶着等によって固定されている。

長手方向両側には、前記回動部材１４の軸が回動可能に装着される軸受部が設けられている。この軸受部の形状や大きさは、回動部材１４の軸が回動できるように装着されていれば如何なるものでもよく、この役割やハウジング１２の強度や大きさ等を考慮して適宜設計する。
前記ハウジング１２は、前記第一コンタクト１５及び前記第二コンタクト１６の第一片１５１、１６１の接触部１５２、１６２を被覆する天井部４０を備えている。前記ハウジング１２の嵌合口５の外周には、ＦＰＣ８０等の接続対象物が入り易いように誘い部を設けることが望ましい。

本発明の前記第一コンタクト１５と前記第二コンタクト１６の配列の仕方について説明する。１０芯以下の場合には、前記第一コンタクト１５のみを使用する。１０芯を越えた場合には、任意の位置の前記第一コンタクト１５に代えて、前記第二コンタクト１６を使用する。つまり、１０芯を越えた場合には、前記回動部材１４の回動時の負荷により前記回動部材１４の膨れることが考えられるため、その防止として前記回動部材１４の係合軸３４を前記第二コンタクト１６の突出部１６４と係合させることで防止するものである。前記第二コンタクト１６の挿入位置としては、前記回動部材１４の膨れを防止できれば如何なる位置であってもよい。１０芯を越えた場合には、５芯程度おきに配置することが効果的（望ましい）である。

図７から図１２に基づいて、本発明のコネクタ１１の別の実施例について説明する。
図７（Ａ）は図１とは別の本発明のコネクタとＦＰＣを嵌合口側の上方からみた斜視図であり、（Ｂ）は図１とは別の本発明のコネクタとＦＰＣを嵌合口と反対側の下方からみた斜視図である。図８（Ａ）は第三コンタクトの斜視図であり、（Ｂ）は第四コンタクトの斜視図である。図９は図３とは別のハウジングの斜視図であり、図１０は図４とは別の回動部材の斜視図である。図１１（Ａ）は第三コンタクト部分で断面した、回動部材が開いた状態のコネクタの断面斜視図であり、（Ｂ）は第四コンタクト部分で断面した、回動部材が開いた状態のコネクタの断面斜視図である。図１２（Ａ）は第三コンタクト部分で断面した、ＦＰＣが挿入され、回動部材が閉じた状態のコネクタの断面斜視図であり、（Ｂ）は第四コンタクト部分で断面した、ＦＰＣが挿入され、回動部材が閉じた状態のコネクタの断面斜視図である。

本発明のコネクタ１１の上述のコネクタ１０同様に、主にハウジング１３と２種類のコンタクト（第三コンタクト１７、第四コンタクト１８）と回動部材１４とを備えている。

図に基づいて本発明のコネクタ１１の構成部品について説明する。まず、２種類のコンタクトについて説明する。２種類の第三コンタクト１７及び第四コンタクト１８ともに金属製であり、公知技術のプレス加工によって製作されている。２種類の前記コンタクト１７、１８の材質としては、バネ性や導電性などが要求されるので、黄銅やベリリウム銅やリン青銅等を挙げることができる。本実施例では、２種類の前記コンタクト（第三コンタクト１７、第四コンタクト１８）は前記ハウジング１３の挿入孔４４内に挿入されるとともに、２種類の前記第三コンタクト１７及び前記第四コンタクト１８は嵌合口５側から挿入されている。

前記第三コンタクト１７は、少なくとも一方端に接触部１７２と他方端に押受部１７３とを有する第一片１７１と、一方端に接続部１７６を有する第二片１７５と、前記第一片１７１と前記第二片１７５の他方端を連結する弾性連結部（支点部２４と弾性部２２とからなる）とを備えている。前記弾性連結部は本実施例では支点部２４と弾性部２２に分けることができる。つまり、前記第三コンタクト１７は、図示はしないが、略逆倒ｈ字形状で、一端側に前記ＦＰＣ８０と接触する接触部１７２と他端側に前記回動部材１４により押圧される押受部１７３と有する第一片１７１と、一端側に基板と接続する接続部１７６と他端側に前記支点部２４とを有する第ニ片１７５と、前記第一片１７１のほぼ中央付近と前記第ニ片１７５の前記支点部２４とを連結する弾性部２２（前記支点部２４と前記弾性部２２を合わせて弾性連結部）と、前記第三コンタクト１７の弾性連結部付近の前記第二片１７５の近傍に固定部２０とを備えたものであってもよく、前記第一片１７１の前記接触部１７２と前記弾性部２２と前記支点部２４と前記接続部１７６は略倒Ｕ字形状に配置されている。
本実施例では、図８（Ａ）のように、さらに、前記第三コンタクト１７には前記支点部２４から前記押受部１７３と反対方向（嵌合口５方向の反対側）に延設した延設部１７７を設けた、略逆倒Ｈ字形状にしている。

前記固定部２０は、前記第三コンタクト１７の弾性連結部付近の前記第二片１７５の近傍に設けている。前記固定部２０の位置や大きさは、前記第三コンタクト１７の保持力やコンタクトの持ち上がりや接続安定性等を考慮して適宜設計している。
前記接触部１７２は、前記ＦＰＣ８０と接触し易いように凸部形状にしており、前記接続部１７６は本実施例では図１（Ｂ）のように表面実装タイプ（ＳＭＴ）にしているが、ディップタイプでも良い。

前記支点部２４と前記弾性部２２と前記押受部１７３とは、前記ＦＰＣ８０が挿入された際に、次のような作用を果たすための部分である。前記ＦＰＣ８０が前記ハウジング１２の嵌合口５内に挿入された後に、前記回動部材１４の押圧部３０が前記第三コンタクト１５の延設部１７６と押受部１７３との間で回動挿入されると、前記押受部１７３が前記押圧部３０によって押し上げられることで前記第三コンタクト１７の支点部２４を支点にし、前記第三コンタクトの弾性部２２が前記接触部１５２側に傾くことによって、前記接触部１５２が前記ＦＰＣ８０に押圧される。前記支点部２４と前記弾性部２２と前記押受部１７３の大きさや形状は、このような作用を果たすために、適宜設計されている。

さらに、前記第三コンタクト１７の押受部１７３には、上記のような作用が生じ易いように、前記延設部１７７方向に突出した突出面１７４を設けることが望ましい。前記突出面１７４と前記回動部材１４の押圧部３０が面接触することで、上述のような作用をより確実にすることができ、さらに、安定した接続を得ることができる。前記突出面の大きさや形状も、上述のような作用を果たすために、適宜設計されている。

次に、第四コンタクト１８について説明する。前記第三コンタクト１７との大きな相違点は、前記第四コンタクト１８６の押受部１８３の先端には突出部１８４が設けられている点である。前記突出部１８４は後述する回動部材１４の係合軸３４と係合することで、確実な回動（回転）をするとともに前記回動部材１４の回動時の負荷（回動に対する反発力）が強い為に、前記回動部材１４の中央部が図７（Ａ）の矢印「ロ」方向に膨れてしまうことを防ぐようにしたものである。前記突出部１８４の大きさは、このような役割を果たすことが出来れば如何なる大きさでもよく、前記回動部材１４の係合軸３４が引っ掛かり、安定した回動（回転）ができる程度に適宜設計する。前記第四コンタクト１８の形状としては、上述の第三コンタクト１７同様に略逆倒ｈ字形状でも略逆倒Ｈ字形状であってもよい。

前記第四コンタクト１８は、少なくとも一方端に接触部１８２と他方端に押受部１８３とを有する第一片１８１と、一方端に接続部１８６を有する第二片１８５と、前記第一片１８１と前記第二片１８５の他方端を連結する弾性連結部（支点部２４と弾性部２２とからなる）とを備えている。前記弾性連結部は本実施例では支点部２４と弾性部２２に分けることができる。つまり、前記第四コンタクト１８は、図示はしないが、略逆倒ｈ字形状で、一端側に前記ＦＰＣ８０と接触する接触部１８２と他端側に前記回動部材１４により押圧される押受部１８３と有する第一片１８１と、一端側に基板と接続する接続部１８６と他端側に前記支点部２４とを有する第ニ片１８５と、前記第一片１８１のほぼ中央付近と前記第ニ片１８５の前記支点部２４とを連結する弾性部２２（前記支点部２４と前記弾性部２２を合わせて弾性連結部）と、前記第四コンタクト１８の弾性連結部付近の前記第二片１８５の近傍に固定部２０とを備えたものであってもよく、前記第一片１８１の前記接触部１８２と前記弾性部２２と前記支点部２４と前記接続部１８６は略倒Ｕ字形状に配置されている。
本実施例では、図８（Ｂ）のように、さらに、前記第四コンタクト１８には前記支点部２４から前記接続部１８６と反対方向（嵌合口５方向）に延設した延設部１８７を設けた、略逆倒Ｈ字形状にしている。

前記固定部２０は、前記第四コンタクト１８の弾性連結部付近の前記第二片１８５の近傍に設けている。前記固定部２０の位置や大きさは、前記第四コンタクト１８の保持力やコンタクトの持ち上がりや接続安定性等を考慮して適宜設計している。
前記接触部１８２は、前記ＦＰＣ８０と接触し易いように凸部形状にしており、前記接続部１８６は本実施例では図１（Ｂ）のように表面実装タイプ（ＳＭＴ）にしているが、ディップタイプでも良い。

本実施例では、図１１（Ｂ）及び図１２（Ｂ）のように、前記回動部材１４の前記係合軸３４が軸部３６のみの場合には、前記押受部１８３が軸受けとしての役割を果たすだけで、前記支点部２４と前記弾性部２２は単に前記第四コンタクト１８の第一片１８１と第二片１８５を連結しているだけのものである。このような場合には、前記第四コンタクト１８の接触部１８２と接続部１８６の間隔は挿入されるＦＰＣ８０の厚さよりも狭い間隔に設計（所謂Ｎｏｎ−ＺＩＦ構造）し、挿入されるＦＰＣ８０と安定した接続ができるようにしている。

図示はしないが、前記回動部材１４の前記係合軸３４が軸部３６を含んだ断面略Ｌ字形状のカム部３８の場合には、前記支点部２４と前記弾性部２２と前記押受部１８３とは、前記ＦＰＣ８０が挿入された際に、次のような作用を果たすための部分である。前記ＦＰＣ８０が前記ハウジング１２の嵌合口５内に挿入された後に、前記回動部材１４のカム部３８が前記第四コンタクト１８の延設部１８７（延設部１８７がない場合はハウジング１２）と押受部１８３との間で回動されると、前記押受部１８３が前記カム部３８によって押し上げられることで前記第四コンタクト１８の支点部２４を支点にし、前記第四コンタクト１８の弾性部２２が前記接触部１８２側に傾くことによって、前記接触部１８２が前記ＦＰＣ８０に押圧される。前記支点部２４と前記弾性部２２と前記押受部１８３の大きさや形状は、このような作用を果たすために、適宜設計されている。

次に、回動部材１４について説明する。この回動部材１４は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）やこれらの合成材料を挙げることができる。前記回動部材１４は主に操作部２６とハウジング１２に回動可能に装着される軸部分と前記第三コンタクト１７の押受部１７３が入る係止溝２８と押受部１７３を押圧する押圧部３０と前記第四コンタクト１８の押受部１８３が入る係止孔３２と突出部１８４と係合する係合軸３４とを備えている。前記軸は、回動部材１４を回動するための支点であり、ハウジング１２の長手方向両側に回動部材１４が回動可能に適宜装着されている。

本発明では、前記第三コンタクト１７と前記第四コンタクト１８のそれぞれの押受部１７３、１８３が係合する前記回動部材１４の部分（押圧部３０や係合軸３４等）の形状を変えている。つまり、前記回動部材１４を回動（回転）する際の負荷（回動に対する反発力）により前記回動部材１４が矢印「ロ」方向に膨れる（反り）ないように、任意の箇所に適宜前記第三コンタクト１７に代えて、前記第四コンタクト１８を配置するようにしたものである。
前記第三コンタクト１７に対応する前記回動部材１４の部分（押圧部３０）は、前記係止溝２８の底面を略板状にし、前記回動部材１４が回動（回転）する際に、回動当初は前記押圧部３０と前記第三コンタクト１７と接することなく、回動が完了した状態では前記押圧部３０の面が前記第三コンタクト１７の押受部１７３の突出面１７４を押し上げ、前記第三コンタクト１７に上述のような作用をすることで挿入されるＦＰＣ８０と前記第三コンタクト１７の接触部１７２が接触するようにする部分である。前記押圧部３０の形状は、略板状にすることが望ましく、略板状にすることで、前記回動部材１４を回動挿入させた際に前記押圧部３０の面（係止溝２８の底面）で、前記第三コンタクト１７の突出面１７４を押し上げるようにしている。面同士の方が確実に押し上げることができ、回動時に回動部材１４に掛かる負荷を軽減している。

前記押圧部３０の大きさは、前記第三コンタクト１７の突出面１７４と延設部１７７の間隔よりも厚くし、上述のような作用ができるように、コンタクトの弾性や接触圧や強度等を考慮して適宜設計している。
前記係合溝２８は、前記回動部材１４の強度を高め、回動時の破損を防ぐために、独立の留め孔（溝）にしている。前記係合溝２８の深さは、前記押圧部３０の厚さと関係するので、上記のように上述のような作用ができるように、コンタクトの弾性や接触圧や強度等を考慮して適宜設計している。

ここで、図１４に基づいて、第三コンタクト１７を基にして前記押圧部３０の回動挿入の仕方について説明する。まず、（Ａ）のようにＦＰＣ８０が未挿入時には前記回動部材１４は略垂直に立った状態である。つぎに、ＦＰＣ８０を挿入して、回動部材１４を回動し始めると、（Ｂ）のようにその段階では前記押圧部３０と第三コンタクト１７の突出面１７４は接しない状態である。さらに、回動部材１４を回動すると、（Ｃ）のように前記押圧部３０の先端と前記突出面１７４が線接触状態になる。さらに、回動・挿入すると、（Ｄ）のように回動部材１４はハウジング１２と略平行になり、前記押圧部３０と前記突出面１７４が面接触状態になり、前記押圧部３０で前記突出面１７４を押し上げることになる。

前記第四コンタクト１８に対応する前記回動部材１４の部分（係合軸３４）は、図５（Ｂ）及び図６（Ｂ）のように前記係合軸３４が軸部３６だけの場合（上述のようにＮｏｎ−ＺＩＦ構造）や図１５のように前記係合軸３４に軸部３６を含んだ断面略Ｌ字形状をしたカム部３８の場合がある。

前記係合軸３４が軸部３６だけの場合（上述のようにＮｏｎ−ＺＩＦ構造）には、前記軸部３６は前記第四コンタクト１８の突出部１８４に係合・回転し、前記回動部材１４の回動時の負荷（回動に対する反発力）で前記回動部材１４が図７（Ａ）の矢印「ロ」方向に膨れ（反り）てしまわなければ良い。本実施例では、前記軸部３６を略円柱状にし、前記軸部３６の大きさは前記回動部材１４の膨れや強度やコネクタ１０の小型化や回動（回転）性や前記第四コンタクト１８の突出部１８４の大きさ等を考慮して適宜設計している。

前記係合軸３４に軸部３６を含んだ断面略Ｌ字形状をしたカム部３８の場合には、まず、前記軸部３６は前記第四コンタクト１８の突出部１８４に係合・回転し、前記回動部材１４の回動時の負荷（回動に対する反発力）で前記回動部材１４が図７（Ａ）の矢印「ロ」方向に膨れ（反り）てしまわなければ良く、かつ、前記カム部３８が回動（回転）した際に前記カム部３８の大きさの変化（高さと幅の比）により前記第四コンタクト１８の押受部１８３を押し上げて、上述の作用が起こることでＦＰＣ８０と前記第四コンタクト１８の接触部１８２が接触できればよい。本実施例では、前記軸部３６を略円柱状にし、前記軸部３６の大きさは前記回動部材１４の膨れや強度やコネクタ１０の小型化や回動（回転）性や前記第四コンタクト１８の突出部１８４の大きさ等を考慮して適宜設計し、また、カム部３８は上述のような作用ができるように、コンタクトの弾性や接触圧や強度等を考慮して適宜設計している。

前記第四コンタクト１８に対応する前記回動部材１４の位置には、貫通した別個独立の係止孔３２を設けている。前記係合孔３２は、前記第四コンタクト１８の押受部８３が入り、前記突出部１８４と前記軸部３６が係合し、前記係合軸３４が安定した回動できるように適宜設計している。
前記回動部材１４の操作部２６は、前記回動部材１４を回動操作できれば如何なる形状・大きさであってもよく、操作性や強度を考慮して適宜設計する。

ここで、図１５に基づいて、前記カム部３８の回動の仕方について説明する。まず、（Ａ）のようにＦＰＣ８０が未挿入時には前記回動部材１４は略垂直に立った状態である。つぎに、ＦＰＣ８０を挿入して、回動部材１４を回動し始めると、（Ｂ）のようにその段階では前記カム部３８の軸部３６を中心に回転し、前記カム部３８は略斜め４５度に傾いた状態である。さらに、回動部材１４を回動すると、前記カム部３８の軸部３６を中心に回転し、（Ｃ）のように前記カム部３８は略垂直の状態になる。さらに、回動すると、前記カム部３８の軸部３６を中心に回転し、（Ｄ）のように前記カム部３８は略垂直でやや右（図面上）に傾いた状態になり、前記カム部３８が前記押圧部１８３を押し上げることになる。

最後に、ハウジング１２について説明する。このハウジング１２は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やこれらの合成材料を挙げることができる。
前記ハウジング１２には、所要数のコンタクトが装着される挿入孔４４が設けられており、圧入や引っ掛け（ランス）や溶着等によって固定されている。

長手方向両側には、前記回動部材１４の軸が回動可能に装着される軸受部が設けられている。この軸受部の形状や大きさは、回動部材１４の軸が回動できるように装着されていれば如何なるものでもよく、この役割やハウジング１２の強度や大きさ等を考慮して適宜設計する。
前記ハウジング１２は、前記第三コンタクト１７及び前記第四コンタクト１８の第一片１７１、１８１の接触部１７２、１８２を被覆する天井部４０を備えている。前記ハウジング１２の嵌合口５の外周には、ＦＰＣ８０等の接続対象物が入り易いように誘い部を設けることが望ましい。

本発明の前記第三コンタクト１７と前記第四コンタクト１８の配列の仕方について説明する。１０芯以下の場合には、前記第三コンタクト１７のみを使用する。１０芯を越えた場合には、任意の位置の前記第三コンタクト１７に代えて、前記第四コンタクト１８を使用する。つまり、１０芯を越えた場合には、前記回動部材１４の回動時の負荷により前記回動部材１４の膨れることが考えられるため、その防止として前記回動部材１４の係合軸３４を前記第四コンタクト１８の突出部１８４と係合させることで防止するものである。前記第四コンタクト１８の挿入位置としては、前記回動部材１４の膨れを防止できれば如何なる位置であってもよい。１０芯を越えた場合には、５芯程度をおきに配置することが効果的（望ましい）である。

本発明の活用例としては、携帯電話やノートパソコンやデジタルカメラ等に使用されるコネクタ１０に活用され、特にコネクタが狭ピッチ化（小型化）し、絶縁物が薄肉化しても、ＦＰＣやＦＦＣ等の接続対象物を挿入し、回動部材を回動した際に、回動部材が破損することなく、安定した接続を得られる構造に関するものである。

（Ａ） 本発明のコネクタとＦＰＣを嵌合口側の上方からみた斜視図である。（Ｂ） 本発明のコネクタとＦＰＣを嵌合口と反対側の下方からみた斜視図である。 （Ａ） 第一コンタクトの斜視図である。（Ｂ） 第二コンタクトの斜視図である。 （Ａ） 嵌合口側上方よりみたハウジングの斜視図である。（Ｂ） 嵌合口と反対側下方よりみたハウジングの斜視図である。 回動部材の斜視図である。 （Ａ） 第一コンタクト部分で断面した、回動部材が開いた状態のコネクタの断面斜視図である。（Ｂ） 第二コンタクト部分で断面した、回動部材が開いた状態のコネクタの断面斜視図である。 （Ａ） 第一コンタクト部分で断面した、ＦＰＣが挿入され、回動部材が閉じた状態のコネクタの断面斜視図である。（Ｂ） 第二コンタクト部分で断面した、ＦＰＣが挿入され、回動部材が閉じた状態のコネクタの断面斜視図である。 （Ａ） 図１とは別の本発明のコネクタとＦＰＣを嵌合口側の上方からみた斜視図である。（Ｂ） 図１とは別の本発明のコネクタとＦＰＣを嵌合口と反対側の下方からみた斜視図である。 （Ａ） 第三コンタクトの斜視図である。（Ｂ） 第四コンタクトの斜視図である。 （Ａ） 図３とは別の嵌合口側上方よりみたハウジングの斜視図である。（Ｂ） 図３とは別の嵌合口と反対側下方よりみたハウジングの斜視図である。 図４とは別の回動部材の斜視図である。 （Ａ） 第三コンタクト部分で断面した、回動部材が開いた状態のコネクタの断面斜視図である。（Ｂ） 第四コンタクト部分で断面した、回動部材が開いた状態のコネクタの断面斜視図である。 （Ａ） 第三コンタクト部分で断面した、ＦＰＣが挿入され、回動部材が閉じた状態のコネクタの断面斜視図である。（Ｂ） 第四コンタクト部分で断面した、ＦＰＣが挿入され、回動部材が閉じた状態のコネクタの断面斜視図である。 （Ａ） 図６（B)とは別の第二コンタクト部分で断面した、ＦＰＣが挿入され、回動部材が閉じた状態のコネクタの断面斜視図である。（Ｂ） 図１２（B)とは別の第四コンタクト部分で断面した、ＦＰＣが挿入され、回動部材が閉じた状態のコネクタの断面斜視図である。 第三コンタクトを基にした回動部材の押圧部３０の回動挿入の仕方を説明する図面である。 第四コンタクトを基にした回動部材のカム部の回動の仕方について説明する図面である。

符号の説明

５ 嵌合口
１０、１１ コネクタ
１２、１３ ハウジング
１４ 回動部材
１５、１６、１７、１８ コンタクト
１５１、１６１、１７１、１８１ 第一片
１５２、１６２、１７２、１８２ 接触部
１５３、１６３、１７３、１８３ 押受部
１６４、１８４ 突出部
１５４、１７４ 突出面
１５５、１６５、１７５、１８５ 第二片
１５６、１６６、１７６、１８６ 接続部
１５７、１６７、１７７、１８７ 延設部
２０ 固定部
２２ 弾性部
２４ 支点部
２６ 操作部
２８ 係止溝
３０ 押圧部
３２ 係止孔
３４ 係合軸
３６ 軸部
３８ カム部
４０ 天井部
４２ 防止壁
４４ 挿入孔
８０ ＦＰＣ

Claims (7)

1. 接続対象物が着脱自在に挿抜されるコネクタであって、
   前記接続対象物と接触する接触部と基板に接続する接続部を有する所要数のコンタクトと該コンタクトが挿入されるとともに配列・保持される挿入孔と前記接続対象物が挿入される嵌合口を有するハウジングと前記ハウジングの嵌合口の反対側に装着されるとともに前記コンタクトに作用することにより前記接続対象物に前記コンタクトを接触させる回動部材とを備えるコネクタにおいて、
   一方端に前記接触部と他方端に押受部を有する第一片と他方端に前記接続部を有する第二片と前記接触部と前記接続部の間に位置するとともに前記第一片と前記第二片の一方端を連結する弾性部及び支点部とを有し、前記接触部と前記弾性部と前記支点部と前記接続部を略クランク形状に配置する前記コンタクトを第一コンタクトとし、
   前記回動部材には前記第一コンタクトの押受部が入る別個独立の係止溝を設け、前記回動部材が回動（回転）する際に前記係止溝の底部が前記第一コンタクトの押受部に作用する押圧部を設け、
   前記コンタクトの芯数が所定の芯数以下の場合には前記第一コンタクトのみを前記ハウジングに装着し、
   前記コンタクトの芯数が所定の芯数を越える場合には、前記第一コンタクトの押受部の先端に前記接続部方向へ突出した突出部を設けたコンタクトを第二コンタクトとし、前記回動部材にはさらに前記第二コンタクトの押受部が入る別個独立の係止孔を設けるとともに前記第二コンタクトの突出部と係合する係合軸を設け、
   少なくとも１本の前記第一コンタクトに代えて、前記第二コンタクトを前記回動部材が反ることがない任意の位置に配置することを特徴とするコネクタ。
2. 接続対象物が着脱自在に挿抜されるコネクタであって、
   前記接続対象物と接触する接触部と基板に接続する接続部を有する所要数のコンタクトと該コンタクトが挿入されるとともに配列・保持される挿入孔と前記接続対象物が挿入される嵌合口を有するハウジングと前記ハウジングの嵌合口の反対側に装着されるとともに前記コンタクトに作用することにより前記接続対象物に前記コンタクトを接触させる回動部材とを備えるコネクタにおいて、
   一方端に前記接触部と他方端に押受部を有する第一片と一方端に前記接続部を有する第二片と前記接触部と前記接続部の間に位置するとともに前記第一片と前記第二片の他方端を連結する弾性部及び支点部とを有し、前記接触部と前記弾性部と前記支点部と前記接続部を倒略Ｕ字形状に配置する前記コンタクトを第三コンタクトとし、
   前記回動部材には前記第三コンタクトの押受部が入る別個独立の係止溝を設け、前記回動部材が回動（回転）する際に前記係止溝の底部が前記第三コンタクトの押受部に作用する押圧部を設け、
   前記コンタクトの芯数が所定の芯数以下の場合には前記第三コンタクトのみを前記ハウジングに装着し、
   前記コンタクトの芯数が所定の芯数を越える場合には、前記第三コンタクトの押受部の先端に前記ハウジング方向へ突出した突出部を設けたコンタクトを第四コンタクトとし、前記回動部材にはさらに前記第四コンタクトの押受部が入る別個独立の係止孔を設けるとともに前記第四コンタクトの突出部と係合する係合軸を設け、
   少なくとも１本の前記第三コンタクトに代えて、前記第四コンタクトを前記回動部材が反ることがない任意の位置に配置することを特徴とするコネクタ。
3. 前記押圧部を略板状にし、前記回動部材が回動（回転）する際に、回動当初は前記押圧部と前記第一コンタクトまたは前記第三コンタクトと接することなく、回動が完了した状態では前記押圧部の面が前記第一コンタクトと前記第三コンタクトの押受部を押し上げることを特徴とする請求項１または２記載のコネクタ。
4. 前記係合軸が軸部のみの場合は、前記接続対象物の厚さより前記第二コンタクトまたは前記第四コンタクトの接触部と前記ハウジングとの間隔を狭くすることを特徴とする請求項１、２または３記載のコネクタ。
5. 前記係合軸を軸部を含んだ断面略Ｌ字形状のカム部とし、前記回動部材が前記カム部の軸部を中心に回動した際に前記カム部が前記第二コンタクトと前記第四コンタクトの押受部を押し上げることを特徴とする請求項１、２または３、４記載のコネクタ。
6. 前記第一コンタクト、前記第二コンタクトと前記第三コンタクト、前記第四コンタクトのそれぞれの前記支点部から前記押受部若しくは前記接触部と対向する側に延設した延設部を設けることを特徴とする請求項１、２または３、４、５記載のコネクタ。
7. 前記押受部に、前記押圧部の面と接する突出面を設けることを特徴とする請求項１から６項のうちいずれか１項記載のコネクタ。

Images