JP6770998B2 - 電気コネクタ - Google Patents
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Description
挿抜補助突起は、第1ハウジングと一体に形成され、第1ハウジングと第2ハウジングを近づけると、対向するばね片の間に挿入されてもよい。
第1ハウジングは、嵌合方向に沿って延長し、嵌合方向において相手端子よりも第1ハウジングの間口側に配置される仕切壁を有していてもよい。また、挿抜補助突起は、仕切壁の両面に形成されてもよい。
コンタクト部材は、複数対のばね片を有していてもよい。また、挿抜補助突起は、複数対のばね片のそれぞれに対応して設けられていてもよい。
コンタクト部材は、第1ばね片の対と、第1ばね片よりも嵌合方向の長さが短い第2ばね片の対とを有していてもよい。また、第1ばね片および第2ばね片は、嵌合方向の異なる位置で相手端子を支持してもよい。
第2ばね片は、第1ばね片よりも多くの挿抜補助突起と接触してもよい。
本実施形態の各要素における長さ方向X、幅方向Yおよび高さ方向Zは、図中に示すように定義する。本実施形態においては、高さ方向Zが鉛直方向と一致し、長さ方向Xおよび幅方向Yが水平方向と一致するように、電気コネクタ1が配置される。
本実施形態の電気コネクタ1は、例えば、高電圧大電流の電気回路に使用されるヒューズ部材を交換可能に収容する。電気コネクタ1は、図2に示すように、レバーアセンブリ10とキャップアセンブリ60を備える。レバーアセンブリ10は、キャップアセンブリ60に嵌合可能に形成されている。
まず、レバーアセンブリ10とキャップアセンブリ60を図1(a)に示す嵌合前の状態に組付ける。そして、レバーアセンブリ10に設けられる後述のレバー50を図1(b)に示す位置まで倒す。これにより、レバーアセンブリ10とキャップアセンブリ60の嵌合が完了する。逆に、図1(b)の位置からレバー50を図1(a)の位置まで起こすと、レバーアセンブリ10とキャップアセンブリ60の嵌合が解除される。
レバーアセンブリ10は、図2(a),図3に示すように、アウターハウジング20と、カバー30と、ヒューズ部材40と、レバー50とを備える。アウターハウジング20は、第1ハウジングの一例である。
アウターハウジング20は、電気絶縁性の樹脂材料を射出成形することにより一体的に形成される。カバー30、レバー50も、アウターハウジング20と同様である。
アウターハウジング20は、図3に示すように、高さ方向Zの両側(図3の上下両側)が開口し、上下の開口23,24の間に第1収容室21を備える。第1収容室21には、電気回路に接続されるヒューズ部材40が収容される。また、アウターハウジング20の上面側にはカバー30が取り付けられ、図2(a)に示すように、上側の開口23はカバー30で覆われる。アウターハウジング20においては、高さ方向Zの下側の開口24が間口側となる。
図5(b),(c)に示すように、中央の2つの挿抜補助突起28Bは、両端部に位置する2つの挿抜補助突起28Aよりも高さ方向Zにおいて図中下側に位置している。挿抜補助突起28Aと挿抜補助突起28Bの高さ方向Zの位置は、ヒューズバスバー42の後述する第1接点部42Aおよび第2接点部42Bの高さ方向Zの位置に対応してずれている。
ヒューズ部材40は、過大な電流が流れると溶断するように構成され、ヒューズ部材40に接続される電気回路を保護する。
ヒューズ部材40は、図3に示すように、平板状の可溶体41と、可溶体41の両端にそれぞれ接続される平板状のヒューズバスバー42,42と、を備えている。ヒューズバスバー42,42は相手端子の一例である。
レバー50は、外力により操作される部材であって、アウターハウジング20に対して回転および摺動可能に取り付けられている。レバー50は、回転軸25,25を中心にして、図1(a)に示される嵌合解除位置と、図1(b)に示される嵌合位置との間を移動できるように構成されている。また、レバー50は、図1(b)に示される嵌合位置と図1(c)に示される回路作動位置との間を水平方向に摺動できるように構成されている。
側体51A,51Bのそれぞれには、アウターハウジング20の回転軸25,25が挿入される軸受孔53,53が設けられている。
レバーアセンブリ10とキャップアセンブリ60を嵌合させるときには、レバー50を嵌合解除位置から回転させて水平に倒すことで嵌合位置にする。この動作のときに、カム溝55をカム突起73が移動し、レバーアセンブリ10とキャップアセンブリ60は相互に嵌合される。
キャップアセンブリ60は、図2(b),図6に示すように、キャップハウジング70と、一対のクリップスプリング80A,80Bとを備えている。キャップハウジング70は、第2ハウジングの一例である。
キャップハウジング70は、電気絶縁性の樹脂材料を射出成形することにより一体的に形成される。キャップハウジング70は、図2(b),図6に示すように、高さ方向Zの一方の側(図6の上側)が開口する第2収容室71を備える。キャップハウジング70において、高さ方向Zの他方の側(図6の下側)は、図示しない底床が取り付けられる。また、第2収容室71の内部には、ヒューズ部材40と電気的に接続されるクリップスプリング80A,80Bが収容される。
クリップスプリング80A,80Bは、図6に示すように、ヒューズ部材40のヒューズバスバー42と電気的に接続されるコンタクト部材である。クリップスプリング80A,80Bは、いずれも導電性および弾性を有する金属材料、例えば銅合金からなる板材を打抜き加工した後、折り曲げ加工することで作製される。
第2の仕切壁27Aが支持ばね81の間に挿入されると、2つの第1ばね片83の接点部83Cは、いずれも挿抜補助突起28A,28Bの間を通過する。また、第2の仕切壁27Aが支持ばね81の間に挿入されると、第2ばね片84の接点部84Cは、挿抜補助突起28B,28Bの間を通過する。
次に、図1,図9−図12を参照しつつ、本実施形態の電気コネクタ1を、嵌合解除位置から嵌合位置に変化させるときの動作を説明する。この動作は、電気回路にヒューズ部材40を取り付けるときに行われる。
図9(b),図11(b)においては、キャップハウジング70に対してアウターハウジング20が図中下側に移動し、嵌合解除位置よりも第2の仕切壁27Aが支持ばね81の間にさらに深く挿入される。
つまり、嵌合解除位置よりも第2の仕切壁27Aが支持ばね81の間に挿入されると、一対の第2ばね片84は挿抜補助突起28B,28Bと接触する。アウターハウジング20が図中下側に移動すると、幅方向Yに対向する第2ばね片84の間に挿抜補助突起28B,28Bが挿入されて第2ばね片84が弾性変形する。以上のようにして、幅方向Yに対向する第2ばね片84の間隔は挿抜補助突起28B,28Bによって押し広げられる。
図10(a),図12(a)においては、図9(b),図11(b)に示す状態よりも第2の仕切壁27Aが支持ばね81の間にさらに深く挿入される。
つまり、第2の仕切壁27Aが支持ばね81の間にさらに挿入されると、第2ばね片84は接点部84C以外の部分が挿抜補助突起28Bを摺動し、第2ばね片84の屈曲部84Bは挿抜補助突起28Bを乗り越える。挿抜補助突起28Bを乗り越えると、第2ばね片84は閉じる。そうすると、第2ばね片84において内側に突出する接点部84Cが、ヒューズバスバー42の第2接点部42Bと接触する。
図10(b),図12(b)においては、図10(a),図12(a)に示す状態よりも第2の仕切壁27Aが支持ばね81の間にさらに深く挿入される。
つまり、第2の仕切壁27Aが支持ばね81の間にさらに挿入されると、第2接点部42Bと第2ばね片84の接点部84Cが嵌合方向に摺動する。そうすると、第2接点部42Bに付着しうる接触表面上の絶縁物質を拭い取るワイピング動作が行われる。
なお、電気コネクタ1からヒューズ部材40を取り外すときには、上記の嵌合解除位置から嵌合位置までの動作を逆に行えばよい。この場合の動作の説明は省略する。
以下、本実施形態の電気コネクタ1が奏する効果を説明する。
(1) 本実施形態においては、レバーアセンブリ10とキャップアセンブリ60が嵌合するときに、第2の仕切壁27A,27Bが、ヒューズバスバー42に先立って支持ばね81の間に挿入される。第2の仕切壁27A,27Bには、挿抜補助突起28A,28Bが両面に設けられている。
第1ばね片83および第2ばね片84が挿抜補助突起28A,28Bを乗り越えると、第1ばね片83および第2ばね片84は閉じる。その後、レバーアセンブリ10がキャップアセンブリ60に対して嵌合方向に移動すると、接点部83C,84Cがヒューズバスバー42の表面を摺動する。
以上のようにして、本実施形態によれば、嵌合時におけるヒューズバスバー42と接点部83C,84Cの接触による摩耗を低減できる。
本実施形態によれば、コンタクトを相手端子に対して摺動せずに接触させる特許文献1の構成と比べると、ヒューズバスバー42と支持ばね81の間で絶縁物質による接触不良のおそれが低減する。
この変形例の場合、挿抜補助突起は、支持ばねに曲げ加工またはプレス加工を施して支持ばねと一体に形成してもよい。あるいは、挿抜補助突起の部品を接着等によって支持ばねに後付けで固定してもよい。
例えば、支持ばね81の支持片を一対のみにしてもよい。あるいは、支持ばね81の支持片を二対または四対以上にしてもよい。また、支持ばね81の支持片を複数対設けるときに、支持片の背の高さを高さ方向Yにおいて揃えてもよい。
10 レバーアセンブリ
20 アウターハウジング(第1ハウジング)
21 第1収容室
21A,21B 空間
23,24 開口
25 回転軸
26A,26B 第1の仕切壁
26C スリット
27A,27B 第2の仕切壁(仕切り壁)
27C 切り欠き部
28A,28B 挿抜補助突起
29 挿抜補助突起の移動範囲
30 カバー
40 ヒューズ部材
41 可溶体
42 ヒューズバスバー(相手端子)
42A 第1接点部
42B 第2接点部
50 レバー
51A,51B 側体
52 連結体
53 軸受孔
55 カム溝
60 キャップアセンブリ
70 キャップハウジング(第2ハウジング)
71 第2収容室
73 カム突起
80A,80B クリップスプリング(コンタクト部材)
81 支持ばね
82 支持体
83 第1ばね片(ばね片)
83A 先端部
83B 屈曲部
83C 接点部
84 第2ばね片(ばね片)
84A 先端部
84B 屈曲部
84C 接点部
Claims (8)
- 第1ハウジングと、
前記第1ハウジングに保持される相手端子と、
前記第1ハウジングと嵌合される第2ハウジングと、
前記第2ハウジングに収容され、対向する複数のばね片で前記相手端子を挟んで前記相手端子と電気的に接続されるコンタクト部材と、
前記第1ハウジングと前記第2ハウジングが前記嵌合する嵌合方向に相対移動するときに、前記ばね片の間隔を押し広げる挿抜補助突起と、を備え、
対向する前記ばね片は、内向きに突出する接点部をそれぞれ有し、
前記挿抜補助突起は、前記嵌合方向と交差する平面において前記接点部とずれた位置に配置され、
前記挿抜補助突起は、前記嵌合方向において、嵌合時の前記接点部の位置よりも前記嵌合の始点側にずれた位置に配置され、
前記挿抜補助突起は、前記第1ハウジングと一体に形成され、前記第1ハウジングと前記第2ハウジングを近づけると、対向する前記ばね片の間に挿入される、
ことを特徴とする電気コネクタ。 - 前記コンタクト部材は、複数対の前記ばね片を有し、
前記挿抜補助突起は、複数対の前記ばね片のそれぞれに対応して設けられる、
請求項1に記載の電気コネクタ。 - 第1ハウジングと、
前記第1ハウジングに保持される相手端子と、
前記第1ハウジングと嵌合される第2ハウジングと、
前記第2ハウジングに収容され、対向する複数のばね片で前記相手端子を挟んで前記相手端子と電気的に接続されるコンタクト部材と、
前記第1ハウジングと前記第2ハウジングが前記嵌合する嵌合方向に相対移動するときに、前記ばね片の間隔を押し広げる挿抜補助突起と、を備え、
対向する前記ばね片は、内向きに突出する接点部をそれぞれ有し、
前記挿抜補助突起は、前記嵌合方向と交差する平面において前記接点部とずれた位置に配置され、
前記挿抜補助突起は、前記嵌合方向において、嵌合時の前記接点部の位置よりも前記嵌合の始点側にずれた位置に配置され、
前記コンタクト部材は、複数対の前記ばね片を有し、
前記挿抜補助突起は、複数対の前記ばね片のそれぞれに対応して設けられ、
前記コンタクト部材は、第1ばね片の対と、前記第1ばね片よりも前記嵌合方向の長さが短い第2ばね片の対とを有し、
前記第1ばね片および前記第2ばね片は、前記嵌合方向の異なる位置で前記相手端子を支持する、
ことを特徴とする電気コネクタ。 - 前記挿抜補助突起は、前記第1ハウジングと一体に形成され、前記第1ハウジングと前記第2ハウジングを近づけると、対向する前記ばね片の間に挿入される、
請求項3に記載の電気コネクタ。 - 前記第1ハウジングと前記第2ハウジングを近づけると、前記挿抜補助突起が前記ばね片の間隔を押し広げた後に、前記接点部が前記相手端子と摺動して前記嵌合時の位置に至る、
請求項1から4のいずれか一項に記載の電気コネクタ。 - 前記第1ハウジングは、前記嵌合方向に沿って延長し、前記嵌合方向において前記相手端子よりも前記第1ハウジングの間口側に配置される仕切壁を有し、
前記挿抜補助突起は、前記仕切壁の両面に形成される、
請求項1,2,4のいずれか一項に記載の電気コネクタ。 - 前記コンタクト部材は、第1ばね片の対と、前記第1ばね片よりも前記嵌合方向の長さが短い第2ばね片の対とを有し、
前記第1ばね片および前記第2ばね片は、前記嵌合方向の異なる位置で前記相手端子を支持する、
請求項2に記載の電気コネクタ。 - 前記第2ばね片は、前記第1ばね片よりも多くの前記挿抜補助突起と接触する、
請求項3または4に記載の電気コネクタ。
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