JP6929821B2 - 電気コネクタ - Google Patents

Description

本発明は、電気コネクタに関する。

高電圧大電流の電気回路に適用される電気コネクタでは、作業者の感電を防止するために、通電が確実に停止した状態でコネクタの着脱を行うことが必要になる。そのため、着脱時に電気回路の通電を停止させる機構を有する電気コネクタが種々提案されている。

例えば、特許文献１は、コネクタの嵌合検知用端子を電源端子と別に設け、嵌合検知用端子が非接続のときに電源回路を遮断する電源回路遮断装置を開示する。特許文献１の電源回路遮断装置は、レバーを装置側方に向けて摺動することで嵌合検知用端子の接続を解除する。その後、レバーを回動させるとコネクタハウジングの嵌合が解除されて電源端子の接続が解除される。

特開２００２−３４３１６９号公報

特許文献１の遮断装置は、コネクタハウジングの嵌合方向と交差する長さ方向に嵌合検知用端子を配置している。そのため、嵌合検知用端子の全長の空間と端子を挿抜する空間を長さ方向に確保すると、装置の長さ方向の寸法が大型化してしまう。

以上より、本発明は、装置の寸法の大型化を抑制しつつ、通電が確実に停止した状態でコネクタの着脱を行うことができる電気コネクタを提供することを目的とする。

本発明の電気コネクタは、電気部品を収容する第１ハウジングと、第２ハウジングと、レバーと、第１インターロック部材と、第２インターロック部材と、第１のカム機構と、第２のカム機構とを備える。第２ハウジングは、第１ハウジングと互いに嵌合され、第１ハウジングとともに電気部品を収容する。レバーは、第１ハウジングおよび第２ハウジングを連結する。第１インターロック部材は、第１ハウジングに移動可能に保持される。第２インターロック部材は、第２ハウジングに配置され、第１インターロック部材と嵌合することで電気部品が接続される電気回路が通電可能となる。第１のカム機構は、第１方向のレバーの動きにより第１ハウジングと第２ハウジングを嵌合させる第１動作を実行し、第１動作を経てレバーの移動方向を第１方向とは異なる第２方向に規制する。第２のカム機構は、第２方向のレバーの動きを、第１ハウジングと第２ハウジングの嵌合方向の動きに変換して、第１インターロック部材を第２インターロック部材に嵌合させる第２動作を実行する。

レバーは、第１ハウジングに移動可能に支持されていてもよい。第１のカム機構は、レバーに設けられた第１カムと、第２ハウジングに設けられ、第１カムを摺動する第１カムフォロアと、を有していてもよい。
第２のカム機構は、レバーに設けられた第２カムと、第１インターロック部材に設けられた第２カムフォロアと、を有していてもよい。第２カムフォロアは、第１ハウジングと第２ハウジングが嵌合したときに、第２カムに挿入されてもよい。
第１ハウジングは、第１インターロック部材を係止する位置決め部材を有していてもよい。第１インターロック部材は、第１動作のときに、位置決め部材により第２インターロック部材と嵌合しない位置に保持されてもよい。
第１方向の動きは、レバーの第１位置から第２位置の回転であってもよく、第２方向の動きは、レバーの第２位置から第３位置の水平移動であってもよい。

本発明によれば、第１ハウジングと第２ハウジングを嵌合させるときの第１動作とインターロック部材を挿抜するときの第２動作でレバーの移動方向が異なっている。第１動作と第２動作を同時に行うことはできないので、第１動作のときには、電気回路の通電が確実に停止した状態で第１ハウジングと第２ハウジングの嵌合が行われる。

本発明の第１インターロック部材は、第１ハウジングと第２ハウジングの嵌合方向に直線移動して第２インターロック部材に嵌合され、嵌合方向と交差する長さ方向には変位しない。そのため、第１インターロック部材における長さ方向の寸法は剛性が保てる程度で足りる。
したがって、本発明によれば、嵌合検知用端子を長さ方向で嵌合させる場合と比べると、電気コネクタの長さ方向の寸法をコンパクトにできる。

本発明の実施形態に係る電気コネクタの斜視図であり、（ａ）は嵌合前の嵌合解除位置の状態を示し、（ｂ）は嵌合後の嵌合位置の状態を示し、（ｃ）は嵌合後の回路作動位置の状態を示す。 図１の電気コネクタを示し、（ａ）はレバーアセンブリの斜視図であり、（ｂ）はキャップアセンブリの斜視図である。 図２（ａ）のレバーアセンブリを示す分解斜視図である。 （ａ）はインターロック部材の斜視図であり、（ｂ）はインターロック部材を底面からみた斜視図であり、（ｃ）はインターロック部材の正面図であり、（ｄ）はインターロック部材の右側面図である。 （ａ）はアウターハウジングの斜視図であり、（ｂ）はアウターハウジングにインターロック部材が保持されている状態を示す斜視図である。 （ａ）はアウターハウジングの平面図であり、（ｂ）は図６（ａ）のVIb−VIb線断面図であり、（ｃ）は図６（ｂ）におけるインターロック部材の保持状態の例を示す。 （ａ）はレバーの斜視図であり、（ｂ）はレバーの背面図である。 図２（ｂ）のキャップアセンブリを示す分解斜視図である。 （ａ）は嵌合解除位置の電気コネクタの正面図であり、（ｂ）は嵌合解除位置の電気コネクタの背面図である。 （ａ）は嵌合位置の電気コネクタの正面図であり、（ｂ）は嵌合位置の電気コネクタの背面図である。 （ａ）は嵌合位置の電気コネクタの右側面図であり、（ｂ）は図１１（ａ）のXIb−XIb線部分断面図である。 （ａ）は回路作動位置の電気コネクタの正面図であり、（ｂ）は回路作動位置の電気コネクタの背面図である。 （ａ）は嵌合位置における案内溝と摺動ボスの係合状態を示し、（ｂ）は回路作動位置における案内溝と摺動ボスの係合状態を示し、（ｃ）は回路作動位置におけるインターロック部材と相手インターロック部材の嵌合状態を示す。

以下、添付図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。
本実施形態の各要素における長さ方向Ｘ、幅方向Ｙおよび高さ方向Ｚは、図中に示すように定義する。本実施形態においては、高さ方向Ｚが鉛直方向と一致し、幅方向Ｙが水平方向と一致するように、電気コネクタ１が配置される。

［電気コネクタ１］
本実施形態の電気コネクタ１は、例えば、高電圧大電流の電気回路に使用される電気部品を交換可能に収容する。電気コネクタ１は、図２に示すように、レバーアセンブリ１０とキャップアセンブリ５０を備える。レバーアセンブリ１０は、キャップアセンブリ５０に嵌合可能に形成されている。

［レバーアセンブリ１０］
レバーアセンブリ１０は、図２（ａ）、図３に示すように、アウターハウジング２０と、カバー２９と、インターロック部材３０と、レバー４０とを備える。アウターハウジング２０は、第１ハウジングの一例である。インターロック部材３０は、第１インターロック部材の一例である。
アウターハウジング２０は、電気絶縁性の樹脂材料を射出成形することにより一体的に形成される。カバー２９、インターロック部材３０のハウジング部３１、レバー４０も、アウターハウジング２０と同様である。

［アウターハウジング２０］
アウターハウジング２０は、図３に示すように、高さ方向Ｚの両側（図３の上下両側）が開口し、上下の開口２３，２４の間に第１収容室２１を備える。第１収容室２１には、電源回路に接続される図示しない電気部品が収容される。また、アウターハウジング２０の上面側にはカバー２９が取り付けられ、図２（ａ）に示すように、上側の開口２３はカバー２９で覆われる。

レバーアセンブリ１０とキャップアセンブリ５０が嵌合されると、第１収容室２１は、キャップアセンブリ５０に設けられた後述の第２収容室６１と重複する。したがって、レバーアセンブリ１０とキャップアセンブリ５０の嵌合状態において、電気部品は、内外で重複する第１収容室２１と第２収容室６１に収容される。

アウターハウジング２０は、図６（ａ）に示すように、幅方向Ｙの両側に、それぞれその内部でレバー４０の側体４１Ａ，４１Ｂが回転可能に支持される一対の回転軸２５，２５を備えている。

アウターハウジング２０の内側には、インターロック部材３０を高さ方向Ｚに移動可能に保持する受容部２６が形成されている。受容部２６は、図６（ａ）に示すように、アウターハウジング２０の長さ方向Ｘに延びる一方の側面２０Ａに臨む。また、受容部２６は、一方の側面２０Ａの端部近傍に形成されている。受容部２６の位置と、回転軸２５の位置は長さ方向Ｘに離れている。

アウターハウジング２０の一方の側面２０Ａには、図６（ｂ）に示すように、受容部２６の位置に高さ方向Ｚに延びる切り欠き２６Ａが形成されている。
また、受容部２６の内部には、図６（ｂ）に示すように、インターロック部材３０を係止する位置決め片２７が形成されている。位置決め片２７は、位置決め部材の一例である。位置決め片２７は、アウターハウジング２０と一体に形成され、高さ方向Ｚに延びる片持ちの部材である。位置決め片２７は、先端部に位置決め突起２７Ａを有している。

アウターハウジング２０の他方の側面２０Ｂには、図２（ａ）、図３に示すように、回転軸２５から離れた位置に係止突起２８が形成されている。係止突起２８は、レバー４０が嵌合位置にあるときに、側体４１Ｂの係止孔４８に挿入されることで、レバー４０を係止する。

［インターロック部材３０］
インターロック部材３０は、図３、図４（ｂ）に示すように、ハウジング部３１と、雄コンタクトである短絡端子３２とを有する雄コネクタである。インターロック部材３０は、電気回路の通電状態と非通電状態を切り替えるスイッチの一部として機能する。

ハウジング部３１は、高さ方向Ｚに延びる矩形の棒状体であって、短絡端子３２が圧入される保持部３３を下面側に有する。
短絡端子３２は、導電性を有する金属材料、例えば銅合金からなる板材を打抜き加工することで作製される。

ハウジング部３１の第１の側面３１Ａには、高さ方向Ｚの上端側に、幅方向Ｙに突出する摺動ボス３４が形成されている。摺動ボス３４は第２カムフォロアの一例である。摺動ボス３４は、インターロック部材３０が受容部２６に保持されるときに、図６（ａ）に示す切り欠き２６Ａの内側に配置される。このとき、摺動ボス３４は、アウターハウジング２０の一方の側面２０Ａを越えてアウターハウジング２０の外側に突出する。これにより、摺動ボス３４は、レバー４０に設けられた後述の案内溝４７に挿入することができる。

ハウジング部３１において、図４（ａ）に示すように、第１の側面３１Ａと異なる第２の側面３１Ｂには、位置決め突起３５が形成されている。インターロック部材３０が受容部２６に保持されるときには、位置決め突起３５は、図６（ｃ）に示すように、位置決め片２７の位置決め突起２７Ａと当接する。

［レバー４０］
レバー４０は、外力により操作される部材であって、アウターハウジング２０に対して回転および摺動可能に取り付けられている。レバー４０は、回転軸２５，２５を中心にして、図１（ａ）に示される嵌合解除位置から、図１（ｂ）に示される嵌合位置を経て、図１（ｃ）に示される回路作動位置の間を遷移できるように構成されている。

レバー４０は、図７（ａ）に示すように、互いに平行に延びる一対の側体４１Ａ，４１Ｂと、一対の側体４１Ａ，４１Ｂを互いに連結する連結体４２と、を備える。一対の側体４１Ａ，４１Ｂは、一端側においてアウターハウジング２０に回転可能に支持される。一対の側体４１Ａ，４１Ｂの他端は、連結体４２によって連結される。
側体４１Ａ，４１Ｂのそれぞれには、アウターハウジング２０の回転軸２５，２５が挿入される軸受孔４３，４３が設けられている。

また、側体４１Ａ，４１Ｂのそれぞれには、キャップハウジング６０に設けられる後述のカム突起６３が挿入されるカム溝４５が形成されている。カム溝４５は、第１カムの一例である。各々のカム溝４５は、円弧状の第１領域４５Ａと、直線状の第２領域４５Ｂとをつないだ形状である。

レバーアセンブリ１０とキャップアセンブリ５０を嵌合させるときには、レバー４０を嵌合解除位置から回転させて水平に倒すことで嵌合位置にする。この動作のときに、カム溝４５の第１領域４５Ａをカム突起６３が移動し、レバーアセンブリ１０とキャップアセンブリ５０は相互に嵌合される。
また、嵌合位置からレバー４０を水平方向に摺動させると回路作動位置に遷移する。この動作のときに、カム溝４５の第２領域４５Ｂをカム突起６３が移動する。

図７（ｂ）に示すように、アウターハウジング２０の一方の側面２０Ａに臨む側体４１Ａには、案内溝４７が形成されている。案内溝４７は、第２カムの一例である。案内溝４７は、レバーアセンブリ１０とキャップアセンブリ５０を嵌合するときに、インターロック部材３０の摺動ボス３４が挿入される。

案内溝４７は、いずれも直線状の第１の領域４７Ａと第２の領域４７Ｂを鋭角に折り返すようにつないだ形状である。第１の領域４７Ａの一端は摺動ボス３４が挿入できるように開いており、第１の領域４７Ａの他端は第２の領域４７Ｂに接続されている。第２の領域４７Ｂは、第１の領域４７Ａに対して傾斜して形成されている。
第１の領域４７Ａは、レバー４０を嵌合解除位置から回転させたときに、摺動ボス３４を受け入れる入口として機能する。第２の領域４７Ｂは、レバー４０を嵌合位置から回路作動位置に水平方向に摺動させたときに、摺動ボス３４を介してインターロック部材３０を下側に押し下げる機能を果たす。

図１、図７（ａ）に示すように、アウターハウジング２０の他方の側面２０Ｂに臨む側体４１Ｂには、係止孔４８が形成されている。レバー４０が回路作動位置にあるときには、係止突起２８が係止孔４８に挿入され、レバー４０の移動が規制される。

［キャップアセンブリ５０］
キャップアセンブリ５０は、図２（ｂ）、図８に示すように、キャップハウジング６０と、インターロック部材３０と嵌合する相手インターロック部材７０とを備えている。キャップハウジング６０は、第２ハウジングの一例である。相手インターロック部材７０は、第２インターロック部材の一例である。
キャップハウジング６０は、電気絶縁性の樹脂材料を射出成形することにより一体的に形成される。相手インターロック部材７０のハウジング部７２も、キャップハウジング６０と同様である。

キャップハウジング６０は、図２（ｂ）、図８に示すように、高さ方向Ｚの一方の側（図８の上側）が開口する第２収容室６１を備える。キャップハウジング６０において、高さ方向Ｚの他方の側（図８の下側）は、図示しない底床で仕切られている。第２収容室６１の内部には、アウターハウジング２０内に収容される電気部品と電気的に接続される図示しないコンタクト要素が収容される。

レバーアセンブリ１０とキャップアセンブリ５０が嵌合されると、電気部品がコンタクト要素に挿入され、電気部品およびコンタクト要素が電気的に接続される。このとき、重複するアウターハウジング２０の第１収容室２１と第２収容室６１に電気部品およびコンタクト要素が収容された状態になる。

キャップハウジング６０は、幅方向Ｙの両側に、レバー４０のカム溝４５に挿入されるカム突起６３，６３が形成されている。カム突起６３は、第１カムフォロアの一例である。

相手インターロック部材７０は、図８、図１１（ｂ）に示すように、短絡端子３２を受ける筒状の雌コンタクト７１と、雌コンタクト７１を保持するハウジング部７２とを有する雌コネクタである。相手インターロック部材７０は、高さ方向Ｚを挿入方向としてインターロック部材３０と嵌合する。

短絡端子３２が雌コンタクト７１に電気的に接続されると電気回路は通電状態になる。短絡端子３２が雌コンタクト７１に電気的に接続されていないときには電気回路は非通電状態になる。
雌コンタクト７１は、導電性を有する金属材料、例えば銅合金からなる板材を折り曲げ加工することで作製される。また、雌コンタクト７１は、図８に示すワイヤハーネス７３を介して電気回路に接続されている。

［電気コネクタ１の動作］
次に、本実施形態の電気コネクタ１を、嵌合解除位置から嵌合位置を経て回路作動位置に遷移させるときの一連の動作を説明する。この動作は、電気コネクタ１に電気部品を取り付けた後、電気回路を作動させるときに行われる。

（嵌合解除位置）
嵌合解除位置においては、図１（ａ）、図９に示すように、レバーアセンブリ１０とキャップアセンブリ５０が嵌合前の状態で組付けられている。嵌合解除位置は、第１位置の一例である。このとき、レバー４０は高さ方向Ｚに沿って起き上がった状態にある。嵌合解除位置のカム突起６３は、カム溝４５の第１領域４５Ａ側の端部に位置する。

また、嵌合解除位置のインターロック部材３０は、図６（ｃ）に示すように、位置決め突起３５が位置決め片２７の位置決め突起２７Ａと当接して保持される。このようにして、インターロック部材３０は受容部２６内で位置決めされている。

（嵌合位置）
レバー４０を嵌合解除位置から水平に倒れるまで回転させる（第１動作）と、図１（ｂ）、図１０、図１１に示す嵌合位置に遷移する。嵌合位置は、第２位置の一例である。嵌合位置のカム突起６３は、カム溝４５の第１領域４５Ａと第２領域４５Ｂの境目に位置する。

嵌合解除位置から嵌合位置へのレバー４０の回転運動は、カム溝４５の第１領域４５Ａを移動するカム突起６３によって、レバーアセンブリ１０の下方への直進運動に変換される。そのため、レバーアセンブリ１０が嵌合解除位置よりも下方に移動することで、嵌合位置においては、レバーアセンブリ１０とキャップアセンブリ５０が嵌合される。
このとき、電気部品がコンタクト要素に挿入され、電気部品およびコンタクト要素が電気的に接続される。

また、回転軸２５からレバー４０の端部までの間隔は、回転軸２５とカム突起６３の間隔よりも大きい。そのため、レバー４０を回転させることで、てこの原理によりレバーアセンブリ１０とキャップアセンブリ５０を小さな力で嵌合させることが可能になる。

嵌合位置においては、図１０（ｂ）、図１３（ａ）に示すように、一方の側面２０Ａから突出する摺動ボス３４が、レバー４０の側体４１Ａに設けられた案内溝４７に挿入される。このとき、摺動ボス３４は、案内溝４７の第１の領域４７Ａと第２の領域４７Ｂの境目に位置する。

嵌合位置のインターロック部材３０は、図１１（ｂ）に示すように、短絡端子３２と雌コンタクト７１が接触しない位置まで相手インターロック部材７０に挿入される。嵌合位置のインターロック部材３０は、図６（ｃ）の場合と同様に、位置決め突起３５が位置決め片２７の位置決め突起２７Ａと当接して保持される。
このように、嵌合位置においては短絡端子３２が雌コンタクト７１に接触していないので、電気回路は非通電状態である。

（回路作動位置）
レバー４０を嵌合位置から水平方向に摺動させると、図１（ｃ）、図１２に示す回路作動位置に遷移する。回路作動位置は、第３位置の一例である。回路作動位置のカム突起６３は、カム溝４５の第２領域４５Ｂ側の端部に位置する。
回路作動位置においては、図１（ｃ）、図１２（ａ）に示すように、側面２０Ｂの係止突起２８がレバー４０の側体４１Ｂに設けられた係止孔４８に挿入される。これにより、レバー４０の移動が規制される。

レバー４０を嵌合位置から水平方向に摺動させる（第２動作）と、側体４１Ａの案内溝４７に挿入された摺動ボス３４は、案内溝４７の第２の領域４７Ｂ内を移動する。インターロック部材３０および摺動ボス３４は、受容部２６により長さ方向Ｘの移動は拘束されているが、高さ方向Ｚには移動できる。そのため、図１３（ｂ）に示すように、第２の領域４７Ｂに案内される摺動ボス３４は、切り欠き２６Ａに沿って下方へ押し下げられる。

摺動ボス３４が下側に押し下げられると、位置決め片２７が長さ方向Ｘの外側に撓み、位置決め突起２７Ａによる位置決め突起３５の保持が解除される。そうすると、図１３（ｃ）に示すように、インターロック部材３０が下方へ移動する。これにより、インターロック部材３０は相手インターロック部材７０に挿入され、短絡端子３２と雌コンタクト７１との電気的接続が確立する。
このように、回路作動位置においては短絡端子３２と雌コンタクト７１が電気的に接続されるので、電気回路は通電状態になる。

なお、電気回路を停止させて電気コネクタ１から電気部品を取り外すときには、上記の嵌合解除位置から回路作動位置までの動作を逆に行えばよい。この場合の動作の説明は省略する。

［本実施形態の効果］
以下、本実施形態の電気コネクタ1が奏する効果を説明する。
（１） 本実施形態においては、レバー４０の嵌合解除位置から嵌合位置までの回転により、レバーアセンブリ１０とキャップアセンブリ５０が高さ方向Ｚに相対移動して嵌合する。レバーアセンブリ１０とキャップアセンブリ５０の嵌合により、電気部品がコンタクト要素に挿入される。

インターロック部材３０は、高さ方向Ｚに直線移動して、高さ方向Ｚに沿う相手インターロック部材７０に嵌合される。そのため、インターロック部材３０は、高さ方向Ｚにある程度の寸法が必要であるが、長さ方向Ｘおよび幅方向Ｙの寸法は剛性が保てる程度で足りる。このように、インターロック部材３０は長さ方向Ｘには変位せず、上記のように長さ方向Ｘの寸法も小さい。
しかも、電気コネクタ１の高さ方向Ｚには、電気部品とコンタクト要素を接続するための空間が確保されているので、インターロック部材３０の高さ方向Ｚの寸法を賄うことは容易である。

本実施形態は、案内溝４７で摺動ボス３４を押し下げるのにレバー４０を長さ方向Ｘに移動させる。しかし、レバー４０の移動で長さ方向Ｘに必要となる空間は、インターロック部材３０を長さ方向Ｘで嵌合させる場合と比べて十分に小さい。

これに対し、特許文献１は嵌合検知用端子を長さ方向Ｘで嵌合させるので、嵌合検知用端子が長さ方向Ｘに変位する。そのため、特許文献１によると、嵌合検知用端子を配置する寸法と嵌合検知用端子が変位する寸法が長さ方向Ｘに必要となり、長さ方向Ｘの寸法が大きくなってしまう。
以上の通りであり、本実施形態によれば、特許文献１のように嵌合検知用端子を長さ方向Ｘで嵌合させる場合と比べると、電気コネクタ１の長さ方向Ｘの寸法をコンパクトにできる。

（２） 本実施形態においては、レバー４０を嵌合解除位置から嵌合位置まで回転させると、レバー４０のカム溝４５をカム突起６３が移動することで、レバーアセンブリ１０とキャップアセンブリ５０が嵌合する。そして、嵌合位置でレバーの移動方向を変化させて、レバー４０を回路作動位置に水平移動させる。これにより、レバー４０の案内溝４７で摺動ボス３４が案内されて、インターロック部材３０が相手インターロック部材７０に嵌合する。

このように、本実施形態においては、電気部品を挿抜するときの第１動作とインターロック部材３０を挿抜するときの第２動作でレバー４０の移動方向が異なっている。第１動作と第２動作を同時に行うことはできないので、第１動作のときには、電気回路の通電が確実に停止した状態でレバーアセンブリ１０とキャップアセンブリ５０の嵌合が行われる。

また、レバー４０を嵌合解除位置から回路作動位置まで移動させるのに、レバー４０を停止させて移動方向を変える必要がある。しかも、レバー４０の移動方向を変えるときにはレバー４０の動作は停止する。そのため、電気部品の挿抜と、インターロック部材３０の挿抜に必ず時間差が生じる。本実施形態によれば、上記の時間差により電気回路の遮断後に電荷の放電時間を確保しやすくなるので、作業者の感電のおそれをより低減させることができる。
また、本実施形態においては、摺動ボス３４と案内溝４７のカム機構でインターロック部材３０を移動させる。これにより、インターロック部材３０を移動させるときのレバー４０のスライド量を小さくしつつ、インターロック部材３０を相手インターロック部材７０に容易に挿入できる。

上記以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施形態で挙げた構成を取捨選択することや、他の構成に適宜変更することが可能である。
例えば、上記実施形態におけるカムとカム突起の関係は適宜変更することができる。例えば、キャップハウジング６０にカムを設け、レバー４０にカム突起を設けるようにしてもよい。

１ 電気コネクタ
１０ レバーアセンブリ
２０ アウターハウジング（第１ハウジング）
２０Ａ 一方の側面
２０Ｂ 他方の側面
２１ 第１収容室
２３，２４ 開口
２５ 回転軸
２６ 受容部
２６Ａ 切り欠き
２７ 位置決め片
２７Ａ 位置決め突起
２８ 係止突起
２９ カバー
３０ インターロック部材（第１インターロック部材）
３１ ハウジング部
３１Ａ 第１の側面
３１Ｂ 第２の側面
３２ 短絡端子
３３ 保持部
３４ 摺動ボス（第２カムフォロア）
３５ 位置決め突起
４０ レバー
４１Ａ，４１Ｂ 側体
４２ 連結体
４３ 軸受孔
４５ カム溝（第１カム）
４５Ａ 第１領域
４５Ｂ 第２領域
４７ 案内溝（第２カム）
４７Ａ 第１の領域
４７Ｂ 第２の領域
４８ 係止孔
５０ キャップアセンブリ
６０ キャップハウジング（第２ハウジング）
６１ 第２収容室
６３ カム突起（第１カムフォロア）
７０ 相手インターロック部材（第２インターロック部材）
７１ 雌コンタクト
７２ ハウジング部
７３ ワイヤハーネス

Claims (3)

1. 電気部品を収容する第１ハウジングと、
   前記第１ハウジングと互いに嵌合され、前記第１ハウジングとともに前記電気部品を収容する第２ハウジングと、
   前記第１ハウジングおよび前記第２ハウジングを連結するレバーと、
   前記第１ハウジングに移動可能に保持される第１インターロック部材と、
   前記第２ハウジングに配置され、前記第１インターロック部材と嵌合することで前記電気部品が接続される電気回路を通電させる第２インターロック部材と、
   第１方向の前記レバーの動きにより前記第１ハウジングと前記第２ハウジングを嵌合させる第１動作を実行し、前記第１動作を経て前記レバーの移動方向を前記第１方向とは異なる第２方向に規制する第１のカム機構と、
   前記第２方向の前記レバーの動きを、前記第１ハウジングと前記第２ハウジングの嵌合方向の動きに変換して、前記第１インターロック部材を前記第２インターロック部材に嵌合させる第２動作を実行する第２のカム機構と、を備え、
   前記第２のカム機構は、
   前記レバーに設けられた第２カムと、
   前記第１インターロック部材に設けられ、前記第１ハウジングに前記嵌合方向に沿って形成された切り欠きに係合する第２カムフォロアと、から構成され、
   前記第１ハウジングの内側には、前記第１インターロック部材を前記嵌合方向に移動可能に保持する受容部が形成され、
   前記第１ハウジングは、少なくとも前記受容部において、前記嵌合方向の両側に開口を有し、
   前記受容部の内部には、前記第１インターロック部材を係止し、前記嵌合方向に延びる片持ちの位置決め片が形成され、
   前記第１インターロック部材は、ハウジング部を有し、
   前記ハウジング部は、第１の側面に前記第２カムフォロアを有し、第２の側面には、前記位置決め片と当接しつつ前記第１インターロック部材を前記第２インターロック部材と嵌合しない位置に保持する位置決め突起を有し、
   前記第１の側面は、前記第１ハウジングの前記切り欠きの周囲の壁により覆われ、
   前記第２カムフォロアは、前記第１ハウジングと前記第２ハウジングが嵌合したときに、前記切り欠きを介して前記第２カムに挿入され、
   前記第２方向の前記レバーの動きによって、前記第２カムフォロアが前記切り欠きに沿って前記嵌合方向にガイドされることに伴い、前記位置決め突起が前記位置決め片を撓ませつつ乗り越え、前記位置決め片による前記位置決め突起の保持が解除されることで、前記第１インターロック部材が前記第２インターロック部材と嵌合する、
   ことを特徴とする電気コネクタ。
2. 前記レバーは、前記第１ハウジングに移動可能に支持され、
   前記第１のカム機構は、
   前記レバーに設けられた第１カムと、
   前記第２ハウジングに設けられ、前記第１カムを摺動する第１カムフォロアと、を有する、
   請求項１に記載の電気コネクタ。
3. 前記第１方向の動きは、前記レバーの第１位置から第２位置の回転であり、
   前記第２方向の動きは、前記レバーの前記第２位置から第３位置の水平移動である、
   請求項１または請求項２に記載の電気コネクタ。

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