JP2014207821A

JP2014207821A - 電子部品及び電子部品の組付構造

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Publication number: JP2014207821A
Application number: JP2013085178A
Authority: JP
Inventors: 幸寛川村; Yukihiro Kawamura
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2013-04-15
Filing date: 2013-04-15
Publication date: 2014-10-30
Also published as: CN105122564A; US9805892B2; US20160027599A1; DE112014001972T5; WO2014171340A1

Abstract

【課題】リード端子の変形を抑制すること。
【解決手段】直方体状の部品本体２４と複数のリード端子２５とを備え、リード端子２５は部品本体２４の対向する側面に沿って垂下して設けられる。部品本体２４の少なくとも１つの側面の幅方向には、互いに剛性の異なる複数のリード端子２５が配置され、この複数のリード端子２５のうち、最も剛性の大きいリード端子２５は、他のリード端子２５よりも、部品本体２４の側面から離れる方向に張り出して設けられる。
【選択図】図１

Description

本発明は、電子部品及び電子部品の組付構造に係り、特に自動車などの移動体に搭載される電気接続箱に設けられる電子部品の組付構造に関する。

一般に自動車などの移動体には、電源装置と電装品との接続を制御するためにリレーなどの電子部品を収容した電気接続箱が搭載される（特許文献１参照。）。

従来のリレー１は、図９に示すように、直方体状に形成されるリレー本体２と、このリレー本体２の一つの面（底面）から直状に突出する複数の板状のリード端子３を備えて構成される。この種のリレーは、例えば、電線４が接続される端子金具５を保持する樹脂製の保持部材６に組み付けられてリレーモジュールを構成し、このリレーモジュールが電気接続箱に組付けられる。端子金具５には、リード端子２が嵌合するバネ部７が設けられ、複数のリード端子３の先端部をそれぞれバネ部７に嵌入させることでリレーが保持部材６に保持される。

しかしながら、この種のリレーモジュールは、リレー本体２を保持部材６の端面（上面）に載置させた状態で組み付けられるため、例えばリレーモジュールの高さ（図８の上下方向）寸法が大きくなる。

特開２０１０−２２１７８７号公報

そこで、例えば、図１０のように、リレー１１の各リード端子１２をＬ字状に折り曲げて形成することが考えられる。このリード端子１２は、直方体状のリレー本体１３の側面から突出する基端部１４と、この基端部１４が突出するリレー本体１３の側面に沿って垂下する接触部１５を備える。これによれば、例えば開口する箱型の収容部材（図示せず）にリレー１１を矢印の方向に挿入することで、収容部材の内部に保持される端子金具とリード端子１２（接触部１５）を嵌合させつつ、リレー本体１３を収容部材に収容することができるため、リレーモジュールの高さ寸法を短くすることができる。

ところで、これらのリレーの搬送形態としては、例えばリレーを収容部材に組み付けて搬送する場合と、リレーを単体で搬送する場合が考えられる。ここで、リレーが収容部材に組み付けられて搬送される場合は、外力に弱いリード端子が収容部材によって保護されるが、リレーが単体で搬送される場合は、露出されたリード端子が外力を受けて変形するおそれがある。

本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、リード端子の変形を抑制することを課題とする。

上記課題を解決するため、本発明の電子部品は、直方体状の部品本体と複数のリード端子とを備える電子部品において、このリード端子は、部品本体の対向する側面に沿って垂下して設けられ、部品本体の少なくとも１つの側面の幅方向に互いに剛性の異なる複数のリード端子が配置され、この複数のリード端子のうち、最も剛性の大きいリード端子は、他のリード端子よりも、部品本体の側面から離れる方向に張り出して設けられることを特徴とする。

このように、部品本体の１つの側面に設けられる複数のリード端子のうち、剛性が最も大きいリード端子を、他のリード端子よりも部品本体の側面から離れる方向に張り出して設けることにより、例えば、電子部品に他の部材などが接触して外力が作用するときは、剛性が最も大きいリード端子に外力が集中する。したがって、剛性が比較的小さいリード端子に外力が作用するのを抑制することができるため、リード端子の変形を防ぐことができる。

この場合において、最も剛性の大きいリード端子は、他のリード端子よりも、接触部の挿入方向の先端が下方に位置付けられるものとする。

これによれば、最も剛性の大きいリード端子を他のリード端子よりも先に端子金具へ挿入することができるから、剛性が比較的小さいリード端子の挿入時の負荷を軽減することができ、このリード端子の変形を防ぐことができる。

また、上記課題を解決するため、本発明の電子部品の組付構造は、直方体状の部品本体と複数のリード端子とを備える電子部品を収容部材に挿入して収容し、収容部材に保持される複数の端子金具にリード端子をそれぞれ接触させて、電子部品を収容部材に組み付ける電子部品の組付構造において、リード端子は、部品本体の対向する側面に沿って垂下して設けられ、部品本体の少なくとも１つの側面の幅方向に、互いに剛性の異なる複数のリード端子が配置され、この複数のリード端子のうち、最も剛性の大きいリード端子は、他のリード端子よりも、部品本体の側面から離れる方向に張り出して設けられ、複数の端子金具は、部品本体の１つの側面の幅方向に配置される複数のリード端子のうち、最も剛性の大きいリード端子が、最初に挿入されるように位置付けられてなることを特徴とする。

本発明によれば、リード端子の変形を抑制することができる。

本発明を適用してなるリレーモジュールの組立図である。本発明を適用してなるリレーモジュールの全体構成図である。図２のリレーをＡ−Ａ矢視の方向からみたときの断面図である。収容部材にリレーを組み付ける動作を説明する断面図である。リレーが組み付けられた状態のリレーモジュールであり、図２のＡ−Ａ矢視の断面図である。本発明に係るリレーの他の形態の斜視図である。本発明に係るリレーの他の形態の斜視図である。本発明に係るリレーの他の形態の斜視図である。従来のリレーモジュールの縦断面図である。リレーの一形態を示す側面図である。

以下、本発明を適用してなる電子部品の組付構造について図面を参照して説明する。本実施形態では、電子部品としてリレーを用い、このリレーを収容部材に収容して構成されるリレーモジュールについて説明するが、本発明が適用される電子部品の組付構造は、リレー以外の電子部品にも適用することができる。

本実施形態において、リレーモジュールの用途は特に限定されないが、自動車などの移動体における電源装置と電装品との接続状態を制御する機器類などに用いる場合を想定できる。具体的には、例えば、自動車などの車両に搭載された電装品とバッテリとの間に設けられる電気接続箱（ジャンクションボックス）に組み込まれ、電力の投入遮断を制御するリレーモジュールとして使用することが想定できる。この種のリレーモジュールは、電気接続箱と一体的に形成されていてもよいし、別体として形成されていてもよい。

図１は、本実施形態に係るリレーモジュール２０の組立図であり、図２は、図１のリレーモジュール２０の全体構成図である。図３は、図２のリレーをＡ-Ａ矢視の方向からみたときのリレーの断面図である。図４は、収容部材にリレーを組み付ける動作を説明する断面図であり、図５は、図４のリレーが組み付けられたリレーモジュールの断面図である。なお、以下の説明において、図１の矢印Ｘで示す方向を前後方向、矢印Ｙで示す方向を左右方向、矢印Ｚで示す方向を上下方向とする（以下、図２においても同様）。ただし、これらの上下方向、左右方向及び前後方向は、リレーモジュール２０が、実際に移動体に搭載される状態の各方向と必ずしも一致していなくてもよい。

図１に示すように、本実施形態のリレーモジュール２０は、リレー２１、端子金具２２、収容部材２３を互いに組み付けて構成される。本実施形態では、１つのリレーモジュールが２つのリレー２１ａ，２１ｂを備える例を説明するが、リレーモジュールを構成するリレーの数は２つに限定されず、１つのリレーのみで構成してもよいし、３つ以上のリレーで構成しても構わない。なお、複数のリレーでリレーモジュールを構成する場合、図１のように同じ構成のリレー２１を用いてもよいし、後述するように、図１と異なる構成（例えば、図６，７）のリレーを組み合わせて用いることもできる。

リレー２１は、樹脂等により形成される直方体状の部品本体であるリレー本体２４と、このリレー本体２４から突出する４本の板状のリード端子２５ａ〜２５ｄを備える。リレー本体２４は、内部に電子部品類が収容される箱型の容器である。リレー２１ａ，２１ｂは、同じ構成であるが、左右の向きが互いに逆向きに配置されている。

リレー本体２４は、上方に位置する上面２６と、下方に位置する底面２７と、左右方向に対向する左側面２８及び右側面２９と、前後方向に対向する前面３０及び背面３１を有している。このリレー本体２４は、左右方向を長手とする直方体状をなし、左側面２８及び右側面２９、前面３０及び背面３１の四面が側面となる。前面３０には、収容部材２３に形成される貫通溝３２と係合する係止突起３３が設けられる。本実施形態のリレー本体２４は、直方体状に形成されるが、立方体として形成されていてもよい。

各リード端子２５ａ〜２５ｄは、リレー本体２４の側面から突出する板状の基端部３４と、この基端部３４と連なり、対向するリレー本体２４の側面に沿って垂下する板状の接触部３５を有している。これらのリード端子２５のうち、リード端子２５ａ〜２５ｃは、リレー本体２４の幅方向（前後方向）に互いに間隔をあけて、リレー本体２４の左側面２８から垂直に突出する基端部３４ａ〜３４ｃと、各基端部３４ａ〜３４ｃと連なり、リレー本体２４の対向する左側面２８と所定の間隔をあけて垂下する接触部３５ａ〜３５ｃを有している。一方、リード端子２５ｄは、リレー本体２４の右側面２９から垂直に突出する基端部３４ｄと、この基端部３４ｄと連なり、リレー本体２４の対向する右側面２９と所定の間隔をあけて垂下する接触部３５ｄを有している。

基端部３４ａ〜３４ｄは、それぞれ上面２６や底面２７と平行に突出され、この突出位置は、上面２６よりも下側の同じ高さ位置になるように設定される。一方、接触部３５ａ〜３５ｄは、対向するリレー本体２４の側面と平行に延在し、その先端部（下端）の高さ位置が、リレー本体２４の底面２７よりも上側の同じ高さ位置になるように設定される。リード端子２５ａ，２５ｃは、基端部３４ａ，３４ｃ及び接触部３５ａ，３５ｃの前後方向の幅が互いに同じ大きさに設定され、リード端子２５ｂ，２５ｄは、基端部３４ｂ，３４ｄ及び接触部３５ｂ，３５ｄの前後方向の幅が互いに同じ大きさに設定される。更にリード端子２５ｂ，２５ｄの基端部３４ｂ，３４ｄ及び接触部３５ｂ，３５ｄの前後方向の幅は、リード端子２５ａ，２５ｃの基端部３４ａ，３４ｃ及び接触部３５ａ，３５ｃの前後方向の幅よりも大きく設定される。

収容部材２３は、リレー２１及び端子金具２２を収容して保持するための樹脂製の筺体であり、リレー本体２４を案内して収容する第１収容室３６と、端子金具２２を収容して保持する第２収容室３７を備える。なお、本実施形態では、収容部材２３を図示しない電気接続箱と別体の単体部材として取り扱うが、収容部材２３は、電気接続箱の内側に形成される枠体の一部として、電気接続箱と一体的に形成されていてもよい。

本実施形態の収容部材２３には２つの第１収容室３６が形成され、それぞれの第１収容室３６を挟むように２つの第２収容室３７ａ，３７ｂが配置される。第２収容室３７ａには、リード端子２５ａ〜２５ｃが収容される一方、第２収容室３７ｂには、リード端子２５ｄが収容され、それぞれの第２収容室３７に挿入されるリード端子２５に対応させて、所定の位置に端子金具２２が保持される。

図５に示すように、第１収容室３６は、底壁３８と、底壁３８から立設する壁部３９とに囲まれて、上方が外部に開放された凹状の空間をなしている。壁部３９は、リレー本体２４の側面（左側面２８，右側面２９，前面３０，背面３１）を四方から取り囲むように底壁３８から立設され、リレー本体２４を第１収容室３６へ案内して収容するようになっている。第１収容室３６は、リレー本体２４よりも一回り大きな直方体状に形成され、壁部３９によって案内されたリレー本体２４をスムーズに収容するとともに、収容されたリレー本体２４の４つの側面と壁部３９が干渉してリレー本体２４の姿勢を保持するようになっている。

また、図１に示すように、第１収容室３６を形成する４つの壁部３９のうち、隣り合う第１収容室３６同士を仕切る壁部３９ａと、第２収容室３７との仕切り壁となる壁部３９ｂ，３９ｃとを除いた残りの壁部３９ｄ（リレー本体２４の前面３０と対向する壁部）には、第１収容室３６を収容部材２３の外部に臨ませた貫通溝３２が、壁部３９ｄの高さ方向に延在して形成される。貫通溝３２は、第１収容室３６にリレー本体２４が収容されたときにリレー本体２４の係止突起３３が係止可能になっている。

第２収容室３７ａ，３７ｂは、第１収容室３６の壁部３９ｂ，３９ｃの外側、つまり壁部３９ｂ，３９ｃを挟んで第１収容室３６と反対側にそれぞれ配置され、これらの壁部３９ｂ，３９ｃと収容部材２３のフレーム部４０より形成される角筒状の枠に囲まれて、上方及び下方が外部へ開放された直方体状の空間をなしている。第１収容室３６の壁部３９ｂの外側に配置される第２収容室３７ａは、壁部３９ｂとフレーム部４０に亘って形成される仕切り壁４１によって、少なくともリード端子２５が挿入される挿入口の近傍が仕切られている。そして、第２収容室３７ａ，３７ｂには、図５に示すように、各端子金具２２と対向する位置にそれぞれランス４２（係止片）が設けられる。ランス４２は、端子金具２２を第２収容室３７に保持するものであり、壁部３９又はフレーム部４０から第２収容室３７へ向けて片持ちで伸延させて一体成形され、弾性変形可能になっている。

端子金具２２は、電線４３をリレー２１と電気的に接続させるために、電線４３の端末部に接続されるインターフェース部材である。端子金具２２は、図１では、１つだけ示しているが、各リード端子２５ａ〜２５ｄとそれぞれ対応させて４つ設けられ、いずれも導電性を有する金属板材を加工して形成される。

各端子金具２２は、接触部３５ａ〜３５ｄが嵌合されるものであり、これらの接触部３５を支持する雌型の嵌合部４４と、電線４３の端末部の絶縁被覆４５を剥離して露出させた芯線をかしめる一対の芯線圧着片４６と、電線４３の絶縁被覆４５の先端部分をかしめる一対の外部圧着片４７を有している。嵌合部４４は、接触部３５ｂ，３５ｄが嵌入される空間を有する角筒状の筒状部４８と、この筒状部４８を形成する側板と連なる板状の部材を筒状部４８の嵌入口付近から空間内に折り返したバネ部４９とを備え、筒状部４８の空間内に嵌入された接触部３５をバネ部４９の弾性力によって側板と対向する他の側板側に押圧することで、接触部３５を嵌合部４４で支持するようになっている。端子金具２２は、嵌入される接触部３５の大きさによって筒状部４８などの寸法が適宜設定されるが、いずれも基本的な構成は同じであるため、図１では、接触部３５ｄが嵌入される端子金具２２だけを示している。本実施形態では、各接触部３５の寸法に対応させて、接触部３５ａ，３５ｃが嵌入される端子金具２２と、接触部３５ｂ，３５ｄが嵌入される端子金具２２の２種類を備える。なお、端子金具２２は、本実施形態の構造に限定されるものではなく、例えば、ファストン型と呼ばれるタイプの端子金具を用いることもできる。

本実施形態では、第２収容室３７ａには、３つの端子金具２２が収容され、第２収容室３７ｂには、１つの端子金具２２が収容される。第２収容室３７ａに収容される３つの端子金具２２は、互いに連結されていてもよいし、別々に収容することもできる。これらの端子金具２２は、それぞれ第２収容室３７内でランスに支持される。

ランス４２は、いわゆるバネ機構をなし、端子金具２２のバネ部４９の下縁を弾性変形から復帰する復元力によって押圧し、これを係止することで、第２収容室３７からの端子金具２２の抜け止めを図りつつ、端子金具２２を第２収容室３７に保持する。なお、本実施形態では、図５に示すように、一方のランス４２がフレーム部４０から伸延し、他方のランス４２が壁部３９から伸延しているが、左右のランス４２がいずれもフレーム部４０又は壁部３９から伸延して互いに対称になるように配置してもよい。

例えば、端子金具２２を第２収容室３７ｂへ収容してランス４２に保持させるには、端子金具２２を第２収容室３７ｂの下側の開口部５０（図５）から挿入する。そして、端子金具２２は、その先端部分（嵌合部４４）がランス４２と当接するまで、第２収容室３７ｂへ挿入する。この状態から端子金具２２をさらに第２収容室３７ｂへ挿入するべく、端子金具２２に上向きの力（挿入力）を作用させると、端子金具２２に押圧されて、ランス４２がフレーム部４０と近接するように弾性変形する。そして、この弾性変形の復元力に抗して端子金具２２に挿入力を作用させると、端子金具２２は、嵌合部４４にランス４２を摺接させた状態で上方へ移動する。そのまま端子金具２２が移動し、相対的にランス４２が嵌合部４４に沿ってバネ部４９の下縁まで達すると、ランス４２は、弾性変形してバネ部４９の下縁と係合する。このようにランス４２が端子金具２２と係合することにより、端子金具２２はランス４２に係止されるため、第２収容室３７ｂから端子金具２２が抜け出すのを防ぐことができる。つまり、端子金具２２が第２収容室３７ｂに保持された状態となる。

一方、本実施形態において、リレー２１が収容部材２３に収容された状態、つまり、リード端子２５の接触部３５が端子金具２２の嵌合部４４と嵌合するときのリレー２１の上下方向の位置は、図５に示すように、リレー２１の上面２６が収容部材２３の上端から上に突出しないように所定の高さ位置に設定される。ここで、上面２６の高さ位置は、リード端子２５の接触部３５が、端子金具２２のバネ部４９と嵌合する位置によって決めることができる。すなわち、各端子金具２２は、第２収容室３７において、リード端子２５の接触部３５を保持するバネ部４９が、第１収容室３６に収容されるリレー本体２４の側面と壁部３９を挟んで対向する高さ位置に保持される。そして、例えば、壁部３９の上端面は、リード端子２５の接触部３５が端子金具２２のバネ部４９と嵌合したときに、リード端子２５の基端部３４が接触しないように、収容部材２３の上端面よりも下方の所定の高さ位置に配置され、底壁３８は、リレー本体２４の底面２７と接触しない所定の高さ位置に配置される。これにより、リレー２１は、収容部材２３の高さ方向において、リード端子２５の接触部３５が端子金具２２のバネ部４９と嵌合する部分を除き、底壁３８や壁部３９の上端面と干渉することなく収容部材２３に保持されるため、リード端子２５と端子金具２２との接続を確実なものとすることができ、収容部材２３に対するリレー２１の保持力を安定させることができる。

本実施形態の収容部材２３にリレー２１を組み付けるときは、リレー本体２４を壁部３９に沿って案内して第１収容室３６へ挿入する。リレー本体２４の下端部近傍が第１収容室３６へ収容されると、リード端子２５の接触部３５の先端（下端部）が端子金具２２の上方で嵌合部４４と正対するように位置付けられる。接触部３５をこのように位置付けた状態で、リレー本体２４を第１収容室３６の底壁３８の近傍まで挿入すると、嵌合部４４の筒状部４８に接触部３５が嵌入され、接触部３５がバネ部４９の押圧力によって支持（嵌合）される。このようにして組み付けられたリレーモジュール２０は、図２及び図５に示すようにリレー２１が収容部材２３に保持されるとともに、端子金具２２を介してリレー２１が電線４３と電気的に接続された状態となる。

次に、本実施形態の特徴構成について説明する。本実施形態のリレー２１は、リレー本体２４の１つの側面（左側面２８）に複数（３つ）のリード端子が設けられ、これらのリード端子のうち、中央に位置するリード端子２５ｂは、両側に位置するリード端子２５ａ，２５ｃよりも端子の厚みと前後方向の幅寸法が大きく設定される。すなわち、リード端子２５ｂは、この厚みと寸法の違いによってリレー本体２４の左側面２８に設けられる全てのリード端子２５ａ〜２５ｃのうち、最も剛性が大きくなっている。

本実施形態では、この剛性が最も大きいリード端子２５ｂの左側面２８と反対側を向いた側面（接触部３５ｂの外側の側面）を他のリード端子２５ａ，２５ｃの左側面２８と反対側を向いた側面（接触部３５ａ，３５ｃの外側の側面）よりもリレー本体２４の左側面２８から離れる方向に張り出して設けている。すなわち、図３に示すように、接触部３５ｂの外側の側面と左側面２８との距離をＬ１とし、接触部３５ａ，３５ｃの外側の側面と左側面２８との距離をＬ２としたときに、Ｌ１がＬ２よりも大きく設定される。

これによれば、例えば、リレー２１を収容部材２３に収容することなく、リード端子２５を露出させた状態で搬送する際に、３つのリード端子２５ａ〜２５ｃのうち、最初に外力（接触による外力）が作用するのは、外側に張り出して設けられるリード端子２５ｂとなる。ここで、例えば、図３の左側から他の部材がリレー２１と接触する場合、他の部材が最初に接触するのはリード端子２５ｂであり、このリード端子２５ｂに外力が集中することになるが、リード端子２５ｂは最も剛性が大きく設定されているから、外力による変形を防ぐことができる。また、リード端子２５ｂが外力を受けることによって、剛性が比較的小さいリード端子２５ａ，２５ｃが受ける外力を小さくすることができるため、リード端子２５ａ〜２５ｃの変形を防ぐことができる。

ところで、図１に示すように、各端子金具２２の挿入口は、第２収容室３７において、仕切り壁４１によって仕切られており、いずれも同じ高さ位置になっている。このため、例えばリード端子２５ａ〜２５ｃにおいては、それぞれの接触部３５ａ〜３５ｃが、略同時に挿入口へ挿入されることになる。しかしながら、リレー２１は、収容部材２３に対して傾いて挿入されることがあり、その傾く方向によっては、比較的剛性の小さい接触部３５ａ，３５ｃが、最も剛性の大きい接触部３５ｂよりも先に挿入口へ挿入されることがある。この場合、リード端子２５ａ，２５ｃは、接触部３５ａ，３５ｃが挿入口へ挿入されるときに受ける外力によって変形するおそれがある。

そこで、本実施形態では、リード端子２５ａ〜２５ｃのうち、リード端子２５ｂの接触部３５ｂの長さ、つまり、接触部３５ｂの挿入方向の先端が、他のリード端子２５ａ，２５ｃの接触部３５ａ，３５ｃの挿入方向の先端よりも、下方に位置付けられるように設定する。これにより、リレー２１がどの方向に傾いて挿入されたとしても、接触部３５ａ，３５ｃが、接触部３５ｂよりも先に挿入口へ挿入されるのを防ぐことができるから、リード端子２５ａ，２５ｃの変形を防ぐことができる。

また、リード端子２５の接触部３５の長さに代えて、端子金具２２の挿入口の高さを適宜設定することもできる。例えば、リード端子２５ａ〜２５ｃのうち、リード端子２５ｂの接触部３５ｂが他の接触部３５ａ，３５ｃよりも先に挿入口へ挿入されるように、接触部３５ｂが挿入される挿入口の高さ位置を、接触部３５ａ，３５ｃが挿入される挿入口の高さ位置よりも高い位置（図１の上方）に設定する。これにより、接触部３５ａ，３５ｃが接触部３５ｂよりも先に挿入口へ挿入されるのを防ぐことができるため、リード端子２５ａ，２５ｃの変形を防ぐことができる。このように、リード端子２５の接触部３５の長さと挿入口の高さ位置の少なくとも一方を適宜設定することにより、リード端子２５の挿入時の変形を防ぐことができる。

本実施形態のリレー２１は、リレー本体２４の左側面２８に設けられる複数（３つ）のリード端子２５ａ〜２５ｃのうち、最も剛性が大きいリード端子２５ｂが中央に設けられているが、リレー本体２４の１つの側面に３つ以上のリード端子２５が設けられている場合、最も剛性の大きいリード端子２５が、両端の一方に設けられていてもよい。ただし、剛性が最も大きいリード端子２５が外力を安定して受けるためには、両端の位置を除いた内側に設けられることが好ましい。

本実施形態のリレー２１は、リレー本体２４の左側面２８に設けられる３つのリード端子２５ａ〜２５ｃのうち、中央のリード端子２５ｂの厚みが、他のリード端子２５ａ，２５ｃの厚みよりも大きく設定されている。このため、例えば３つのリード端子２５ａ〜２５ｃをＬ字状に屈曲させるポイントを左側面２８との距離が同じ位置に設定した場合、剛性が最も大きい接触部３５ｂは、他の接触部３５ａ，３５ｃよりも外側に張り出して設けられる。これに対し、例えば、３つのリード端子２５ａ〜２５ｃの厚みが同一であるときは、リード端子２５ｂの基端部３４ｂをＬ字状に屈曲させる屈曲位置を、他のリード端子２５ｃの屈曲位置よりもリレー本体２４の左側面２８から離れた位置に設定することで、リード端子２５ｂの接触部３４ｂを外側に張り出して設けることができる。

次に、図１のリレー２１と異なる形態の電子部品について説明する。上記の実施形態では、本発明が適用される電子部品の組付構造として、図１のリレー２１が組み付けられるリレーモジュール２０を一例として説明したが、電子部品の構成はこの例に限られるものではなく、要は、直方体状（立方体を含む）の部品本体と、複数のリード端子を備え、このリード端子は、部品本体の対向する側面に沿って垂下して設けられ、部品本体の少なくとも１つの側面の幅方向に互いに剛性の異なる複数の前記リード端子が配置され、この複数のリード端子のうち、最も剛性の大きいリード端子は、他のリード端子よりも、部品本体の側面から離れる方向に張り出して設けられていればよく、例えば、以下の形態の電子部品（例えばリレー）においても、図１のリレー２１と同様の効果を得ることができる。以下の説明では、図１のリレー２１と異なる点を中心に説明する。

図１のリレー２１は、リレー本体２４の互いに反対側に位置する一対の側面にそれぞれリード端子２５を設けているが、図６のリレー５２のように、隣り合う２つの側面２９，３０にそれぞれリード端子２５を設けることもできる。図６の例では、リレー本体２４の１つの側面３０に設けられる複数のリード端子２５ａ〜２５ｃのうち、中央のリード端子２５ｂの接触部３５ｂが、他のリード端子２５ａ，２５ｃの接触部３５ａ，３５ｃよりもリレー本体２４の側面３０から離れる方向に張り出して設けられる。なお、本実施形態では、リレー５２を収容する収容部材は、各リード端子２５の配置に対応させて、第２収容室３７が第１収容室３６と隣接する２箇所に設けられ、かつ、互いに直交するように配置される。そして、各第２収容室３７には、これらに挿入されるリード端子２５に対応させてそれぞれリード端子２５と同数の端子金具２２が保持される。

図６のリレー５２は、リレー本体２４の隣り合う２つの側面のうち、一方の側面に３本、他方の側面に１本が設けられているが、各側面に設けられるリード端子２５の本数は、すべての側面にリード端子２５が１本ずつ設けられる場合を除き、特に限定されるものではなく、互いに同じであってもよいし、異なっていてもよい。更にリード端子２５が設けられるリレー本体２４の側面の数は、２つに限定されるものではなく、１つであってもよいし、３つ以上の側面であってもよい。この場合も、第２収容室３７は、リード端子２５の配置に合わせて、第１収容室３６と隣接する１又は複数の箇所に設ければよい。

図７に、４本すべてのリード端子２５ａ〜２５ｄがリレー本体２４の１つの側面に設けられるリレー５３を示す。図７の例では、リレー本体２４の前面３０に設けられるリード端子２５ａ〜２５ｄのうち、リード端子２５ｂ,２５ｃの接触部３５ｂ，３５ｃが、他のリード端子２５ａ，２５ｄの接触部３５ａ，３５ｄよりも、リレー本体２４の側面３０から離れる方向に張り出して設けられる。この場合、リード端子２５ｂ，２５ｃは、厚みが同一に設定され、かつ、他のリード端子２５ａ，２５ｄよりも、厚みが大きく設定される。このため、リード端子２５ｂ，２５ｃは、他のリード端子２５ａ，２５ｄよりも剛性が大きいことから、この剛性の大きい２本を外側に張り出して設けることにより、すべてのリード端子２５ａ〜２５ｄの変形を防ぐことができる。なお、本実施形態では、リレー５３を収容する収容部材は、各リード端子２５の配置に対応させて、第２収容室３７が第１収容室３６と隣接する１箇所に設けられる。この第２収容室３７には、４つのリード端子２５ａ〜２５ｄに対応させて同数の端子金具２２が保持される。

また、これまで説明したリレーはいずれもリード端子２５の基端部３４が完全に露出されているが、基端部３４の少なくとも一部を、樹脂によって包囲してもよい。図８（ａ）は、基端部３４が樹脂に包囲されるリレーの外観斜視図であり、図８（ｂ）は、その側面図である。図８のリレーは、３本のリード端子２５ａ〜２５ｃが、リレー本体２４の左側面２８と対向して設けられ、１本のリード端子２５ｄが、右側面２９と対向して設けられる点で、図１と共通している。

図８（ａ）に示すように、本実施形態のリレー５４は、リレー本体２４の１つの面に沿って平板状の絶縁部材５５が取り付けられている。絶縁部材５５は、絶縁性の樹脂などを成形することにより、平面視で略矩形をなして形成される。この絶縁部材５５は、各リード端子２５と対向する側面２８，２９と直交する方向に延在し、各リード端子２５の基端部３４を包囲するように形成される。

図８（ｂ）に示すように、基端部３４は、その軸方向に亘って絶縁部材５５に包囲され、接触部３５は、絶縁部材５５の下面から突出して設けられる。絶縁部材５５と各側面２８，２９が交差する位置には、突起部５６が段付き状に形成される。この突起部５６は、リレー５４が収容部材２３に組付けられたときに、壁部３９の上端面と当接される。

このようにリレー本体２４に絶縁部材５５を設けることにより、各リード端子２５の基端部３４を上方から絶縁部材５５によって支持することができる。これにより、リード端子２５を端子金具２２に嵌入させるときに、リード端子２５にかかる負荷を大幅に軽減させることができるため、図１のリレー２１の効果と相まって、リード端子２５の変形をより確実に防ぐことができる。

以上、本発明の実施形態を図面により詳述してきたが、上記実施形態は本発明の例示にしか過ぎないものであり、本発明は上記実施形態の構成にのみ限定されるものではない。本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても、本発明に含まれることは勿論である。

例えば、本実施形態では、リレーを電子部品とするリレーモジュールについて説明したが、電子部品は、リレーに限られるものではなく、要は、本実施形態のリレー本体及びリード端子と外観上、構成が類似する部品本体及びリード端子を有するものであれば、他の電子部品にも適用することができる。具体的には、例えば、電子回路基板などの部品類を樹脂ケースに収容して形成される制御モジュールやヒューズなどにも適用することが可能である。

２０リレーモジュール
２１リレー
２２端子金具
２３収容部材
２４リレー本体
２５リード端子
３４基端部
３５接触部
３６第１収容室
３７第２収容室
５１規制部

Claims

直方体状の部品本体と複数のリード端子とを備える電子部品において、
前記リード端子は、前記部品本体の対向する側面に沿って垂下して設けられ、前記部品本体の少なくとも１つの側面の幅方向に互いに剛性の異なる複数の前記リード端子が配置され、この複数のリード端子のうち、最も剛性の大きいリード端子は、他のリード端子よりも、前記部品本体の側面から離れる方向に張り出して設けられることを特徴とする電子部品。
前記最も剛性の大きいリード端子は、前記他のリード端子よりも、挿入方向の先端が下方に位置付けられる請求項１に記載の電子部品。
直方体状の部品本体と複数のリード端子とを備える電子部品を収容部材に挿入して収容し、該収容部材に保持される複数の端子金具に前記リード端子をそれぞれ接触させて、前記電子部品を前記収容部材に組み付ける電子部品の組付構造において、
前記リード端子は、前記部品本体の対向する側面に沿って垂下して設けられ、前記部品本体の少なくとも１つの側面の幅方向に、互いに剛性の異なる複数の前記リード端子が配置され、この複数のリード端子のうち、最も剛性の大きいリード端子は、他のリード端子よりも、前記部品本体の側面から離れる方向に張り出して設けられ、
前記複数の端子金具は、前記部品本体の１つの側面の幅方向に配置される複数の前記リード端子のうち、最も剛性の大きいリード端子が、最初に挿入されるように位置付けられることを特徴とする電子部品の組付構造。