JP6135014B2 - 予備ヒューズの保持構造 - Google Patents

Description

本発明は、予備ヒューズが樹脂製収容室内に保持される予備ヒューズの保持構造に関する。

従来、多数のヒューズが集約されて設けられる電気接続箱には、予備ヒューズを保持しておくための予備ヒューズの保持構造が設けられている。例えば、特許文献１には、電気接続箱の上部開口を覆うアッパーカバーの内側に予備ヒューズの保持構造が設けられた電気接続箱が記載されている。

特許文献１に記載された予備ヒューズの保持構造は、予備ヒューズの端子をスリット部に嵌め込むようにして予備ヒューズが樹脂製収容室内に保持されるようになっている。

特許第３８４１１０３号公報

しかしながら、特許文献１に記載された予備ヒューズの保持構造は、予備ヒューズが樹脂製収容室への挿入方向に対して斜めに傾いた状態で挿入された場合、端子が樹脂製収容室を形成する樹脂製の壁に過大な応力を付加させるように接触され、端子あるいは樹脂製収容室が破損するおそれがあった。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、予備ヒューズの端子、あるいは予備ヒューズが収容される樹脂製収容室が破損することを防止することができる予備ヒューズの保持構造を提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の請求項１に係る予備ヒューズの保持構造は、予備ヒューズの樹脂製の本体部分となるヒューズ樹脂本体の両側部に露出された一対の端子を有する予備ヒューズが樹脂製収容室内に保持される予備ヒューズの保持構造において、前記予備ヒューズが前記樹脂製収容室内に挿入方向に対して斜めに傾いて挿入される場合、前記一対の端子と前記樹脂製収容室を形成する樹脂製の壁とが接触されることを回避するように前記ヒューズ樹脂本体に接触することによって、前記予備ヒューズの姿勢を挿入方向変化させながら前記予備ヒューズを前記樹脂製収容室内に誘導する樹脂製ガイド部を有し、前記樹脂製ガイド部は、前記予備ヒューズを前記樹脂製収容室の挿入口に誘導する挿入口側ガイド部と、前記予備ヒューズが前記樹脂製収容室への挿入方向に対して斜めに傾いた状態で前記樹脂製収容室内に押し込まれた場合、前記ヒューズ樹脂本体の下端部が接触されることによって前記予備ヒューズを挿入方向に姿勢に変化させながら前記樹脂製収容室内に誘導するため、上端部内面に上端縁面に向けて壁厚が薄くなるように傾斜された傾斜面が形成されているガイド壁部と、前記ヒューズ樹脂本体の下面が突き当てられることによって前記予備ヒューズを前記樹脂製収容室内挿入完了位置に位置決めする挿入完了位置決め部と、を有し、前記樹脂製収容室は、前記ヒューズ樹脂本体の断面形状が略長方形状である場合、前記予備ヒューズの側部外周を、互いに向かい合う長手方向壁部と、互いに向かい合う短手方向壁部とで長方形状に囲う囲い壁部を有し、前記挿入口側ガイド部は、前記囲い壁部の各長手方向壁部の上縁面の両側端部からに片状に突出され、前記予備ヒューズを当該樹脂製収容室内に受け入れ可能に該樹脂製収容室の外方に向けて弾性変形可能な突出ガイド片部を有し、前記ガイド壁部は、前記長手方向壁部の前記突出ガイド片部が設けられる両側端部の間の壁部分を構成する壁であることを特徴とする。

また、本発明の請求項２に係る予備ヒューズの保持構造は、上記の発明において、前記囲い壁部の各短手方向壁部には、前記長手方向壁部とともに前記突出ガイド片部が外方に向けて撓み変形し易くするためのスリット部が形成されていることを特徴とする。

本発明の請求項１に係る予備ヒューズの保持構造は、前記予備ヒューズが前記樹脂製収容室内に挿入方向に対して斜めに傾いて挿入される場合、前記予備ヒューズが前記一対の端子と前記樹脂製収容室を形成する樹脂製の壁とが接触されることを回避するように、前記ヒューズ樹脂本体に前記樹脂製ガイド部が接触されながら前記樹脂製収容室内に誘導されるので、前記予備ヒューズと前記樹脂製ガイド部とが樹脂同士で接触されるため互いに損傷され難く、しかも、端子には前記樹脂製収容室を形成する樹脂製の壁が接触されないため、予備ヒューズの端子、あるいは予備ヒューズが収容される樹脂製収容室が破損することを防止することができる。

本発明の請求項１に係る予備ヒューズの保持構造は、前記予備ヒューズが前記樹脂製収容室に挿入開始されてから挿入完了されるまで、前記ヒューズ樹脂本体が前記挿入口側ガイド部、ガイド壁部および挿入完了位置決め部に接触されることによって、前記予備ヒューズの前記一対の端子と前記樹脂製収容室を形成する樹脂製の壁とが接触されることを確実に回避することができる。

本発明の請求項１に係る予備ヒューズの保持構造は、前記ヒューズ樹脂本体の下端部が前記ガイド壁部の傾斜面に接触されるようになっているので、前記ガイド壁部によって前記予備ヒューズの姿勢を挿入方向に滑らかに変化させることができる。

本発明の請求項１に係る予備ヒューズの保持構造は、予備ヒューズをクランプするためのクランプ冶具によってクランプされる側の面となる前記ヒューズ樹脂本体の長手方向の面に向かい合わされる前記長手方向壁部の両側端部に前記突出ガイド片部を設けるようにしているため、前記突出ガイド片部間に形成される前記ガイド壁部の高さは、前記予備ヒューズを前記樹脂製収容室の挿入口へ誘導することを考慮することなく調整することができる。すなわち、前記ガイド壁部の高さは前記予備ヒューズが前記樹脂製収容室への挿入方向に対して斜めに傾いた状態で前記樹脂製収容室内に押し込まれた場合、前記ヒューズ樹脂本体の下端部が接触されるように、かつ壁上方にクランプ冶具が侵入できる抜け部分を形成するように調整することができる。

本発明の請求項２に係る予備ヒューズの保持構造は、前記スリット部が設けられることによって、前記長手方向壁部とともに前記突出ガイド片部が前記樹脂製収容室の外方に向けて撓み変形し易くなり、前記予備ヒューズを前記樹脂製収容室内に挿入する際、前記樹脂製収容室の挿入口をより拡げ易くなるので、前記予備ヒューズを前記樹脂製収容室内により挿入し易くすることができる。

図１は、本発明の実施例に係る予備ヒューズの保持構造が設けられた樹脂製収容室がアッパーカバー内面に複数設けられ、樹脂製収容室内に予備ヒューズが保持された状態を示した斜視図である。 図２は、図１に示した樹脂製収容室内に予備ヒューズが保持される前の状態を示した図である。 図３は、樹脂製収容室の上面図である。 図４は、図３に示した樹脂製収容室のＡ−Ａ線断面図である。 図５は、（ａ）が予備ヒューズの正面図であり、（ｂ）が予備ヒューズの上面図である。 図６は、予備ヒューズが樹脂製ガイド部によって誘導されて樹脂製収容室内に保持される動作を示した図である。 図７は、予備ヒューズが樹脂製ガイド部によって誘導されて樹脂製収容室内に保持される動作を示した図である。 図８は、本発明の変形例に係る予備ヒューズの保持構造が設けられた樹脂製収容室がアッパーカバー内面に複数設けられた構成を示す斜視図である。

以下、図面を参照して、本発明に係る予備ヒューズの保持構造の好適な実施例を詳細に説明する。

図１は、本発明の実施例に係る予備ヒューズの保持構造１が設けられた樹脂製収容室１０がアッパーカバー２００内面に複数設けられ、樹脂製収容室１０内に予備ヒューズ１００が保持された状態を示した斜視図である。図２は、図１に示した樹脂製収容室１０内に予備ヒューズ１００が保持される前の状態を示した図である。図３は、樹脂製収容室１０の上面図である。図４は、図３に示した樹脂製収容室１０のＡ−Ａ線断面図である。図５は、（ａ）が予備ヒューズ１００の正面図であり、（ｂ）が予備ヒューズ１００の上面図である。
本発明の実施例に係る予備ヒューズの保持構造１は、予備ヒューズ１００が樹脂製収容室１０内に保持される構造である。この予備ヒューズの保持構造１は、例えば、多数のヒューズが集約される不図示の電気接続箱の上部開口を覆うアッパーカバーの内面に複数並んで設けられている。

まず、公知の予備ヒューズ１００について説明する。
予備ヒューズ１００は、いわゆる低背ミニヒューズと称されるものであり、図５に示すように、樹脂製の本体部分となるヒューズ樹脂本体１１０の両側部に露出された一対の端子１２０を有する。
ヒューズ樹脂本体１１０は、溶断用の配線である不図示の可溶部が埋設されている。
また、ヒューズ樹脂本体１１０は、断面形状が略長方形状をなし、上部には、樹脂製収容室１０内に保持収容された予備ヒューズ１００を取り出す際に用いるクランプ冶具である、いわゆるプラーの引掛り部分となる段部１１０ａが設けられている。
各端子１２０は、板状をなし、ヒューズ樹脂本体１１０よりわずかに下方に突出されるようになっている。

次に、予備ヒューズの保持構造１について説明する。
樹脂製収容室１０は、図２中、上方に予備ヒューズ１００の挿入口１０ａを向けるようにアッパーカバー２００の内面に立設された囲い壁部１１と、樹脂製収容室１０の底面１２を形成するアッパーカバー２００の内面とで形成されている。

囲い壁部１１は、予備ヒューズ１００の形状に対応した断面長方形状の収容空間を形成するように、予備ヒューズ１００の側部外周を、互いに向かい合う長手方向壁部１１ａ、１１ａと、互いに向かい合う短手方向壁部１１ｂ、１１ｂとで長方形状に囲う壁である。

また、予備ヒューズの保持構造１は、予備ヒューズ１００が樹脂製収容室１０内に収容される場合、一対の端子１２０と樹脂製収容室１０を形成する樹脂製の壁とが接触されることを回避するようにヒューズ樹脂本体１１０に接触することによって予備ヒューズ１００を樹脂製収容室１０内に誘導する樹脂製ガイド部２０を有する。

この樹脂製ガイド部２０は、予備ヒューズ１００を樹脂製収容室１０の挿入口に誘導する挿入口側ガイド部３０と、ヒューズ樹脂本体１１０の下端部が接触されることによって予備ヒューズ１００を樹脂製収容室１０内に誘導するガイド壁部４０と、予備ヒューズ１００を樹脂製収容室１０内挿入完了位置に位置決めする挿入完了位置決め部５０と、を有する。

挿入口側ガイド部３０は、各長手方向壁部１１ａの上縁面の両側端部から片状に突出された突出ガイド片部３１を有する。
各突出ガイド片部３１は、予備ヒューズ１００を樹脂製収容室１０内に受け入れるため、先端部を樹脂製収容室１０の外方に向けて弾性変形可能に設けられている。

また、各突出ガイド片部３１は、先端内面から樹脂製収容室１０内側に向けて突起され、予備ヒューズ１００が樹脂製収容室１０内に収容された場合、予備ヒューズ１００が樹脂製収容室１０の挿入口から離脱されることを阻止し、予備ヒューズ１００を樹脂製収容室１０内に保持する機能をなす保持用突起部３１ａを有する。

このような挿入口側ガイド部３０は、予備ヒューズ１００が樹脂製収容室１０内に収容される場合、予備ヒューズ１００を挿入口１０ａ付近に仮保持できるようになっている。より具体的には、予備ヒューズ１００は段部１１０ａが保持用突起部３１ａに引っ掛かった状態で挿入口１０ａ付近に留まることができるようになっている。

ガイド壁部４０は、予備ヒューズ１００が樹脂製収容室１０への挿入方向に対して斜めに傾いた状態で樹脂製収容室１０内に押し込まれた場合、ヒューズ樹脂本体１１０の下端部１１０ｂが接触されることによって予備ヒューズ１００を挿入方向に姿勢に変化させながら樹脂製収容室１０内に誘導する部分である。

このガイド壁部４０は、各長手方向壁部１１ａの突出ガイド片部３１が設けられる両側端部の間の壁部分を構成する壁であり、壁の高さが不図示のプラーによって予備ヒューズ１００をクランプできるように、かつ予備ヒューズ１００が挿入口側ガイド部３０によって長手方向壁部１１ａに対して斜めに傾いた状態で仮保持された場合、ヒューズ樹脂本体１１０の下端部が接触されるように調整されている。

また、ガイド壁部４０は、上端部内面に上端縁面に向けて壁厚が薄くなるように傾斜された傾斜面４１が形成されている。この傾斜面４１によって、ヒューズ樹脂本体１１０の下端部が傾斜面４１に滑らかに摺接されながら予備ヒューズ１００が樹脂製収容室１０内に誘導されるようになっている。

挿入完了位置決め部５０は、ヒューズ樹脂本体１１０の下面１１０ｃが突き当てられることによって予備ヒューズ１００を樹脂製収容室１０内挿入完了位置に位置決めする部分である。
挿入完了位置決め部５０は、樹脂製収容室１０内に収容された予備ヒューズ１００のヒューズ樹脂本体１１０が突き当てられるように、樹脂製収容室１０の底面１２に突設された部分である。この挿入完了位置決め部５０は、突出端面５０ａにヒューズ樹脂本体１１０の下端部が突き当てられるようになっている。

次に、図６および図７を用いて、予備ヒューズ１００が樹脂製ガイド部２０によって誘導されて樹脂製収容室１０内に保持される動作について説明する。
図６および図７は、予備ヒューズ１００が樹脂製ガイド部２０によって誘導されて樹脂製収容室１０内に保持される動作を示した図である。
なお、図６および図７は右側の図（図６（ａ２）、（ｂ２）、図７（ｃ２））が図３の樹脂製収容室１０のＢ−Ｂ線断面図を示し、左側の図（図６（ａ１）、（ｂ１）、図７（ｃ１））が図３の樹脂製収容室１０のＣ−Ｃ線断面図を示した図である。

まず、予備ヒューズ１００は、挿入口側ガイド部３０によって、樹脂製収容室１０の挿入口１０ａ付近に仮保持される（図６（ａ１）、図６（ａ２））。この動作では、アッパーカバー２００の内面を上方に向けた状態で、予備ヒューズ１００の段部１１０ａが保持用突起部３１ａに引っ掛かるように予備ヒューズ１００を樹脂製収容室１０の挿入口１０ａに挿入する。
このように予備ヒューズ１００を仮保持状態にする場合、予備ヒューズ１００に対して作業者による比較的に大きな押圧が付加されないため、予備ヒューズ１００の各端子１２０あるいは樹脂製収容室１０が破損するおそれはない。

その後、予備ヒューズ１００は、段部１１０ａが挿入口１０ａを拡げるように各突出ガイド片部３１を弾性的に撓ませ、各保持用突起部３１ａをのり越えながら樹脂製収容室１０のさらに内方に向けて挿入される（図６（ｂ１）、図６（ｂ２））。この動作では、予備ヒューズ１００に対して作業者によって比較的に大きな押圧が付加される。
ここで、予備ヒューズ１００が挿入口側ガイド部３０によって樹脂製収容室１０への挿入方向に対して斜めに傾いた状態で樹脂製収容室１０内に押し込まれた場合、予備ヒューズ１００の一対の端子１２０と樹脂製収容室１０を形成する樹脂製の壁とが接触されることを回避するように、ヒューズ樹脂本体１１０の下端部１１０ｂがガイド壁部４０に接触される。
より具体的には、ヒューズ樹脂本体１１０の下端部１１０ｂがガイド壁部４０の傾斜面４１に滑らかに摺接されてされることによって、予備ヒューズが樹脂製収容室１０への挿入方向に姿勢を変化させながら樹脂製収容室内に誘導される。

その後、予備ヒューズ１００は、ヒューズ樹脂本体１１０の下面１１０ｃが挿入完了位置決め部５０に突き当てられるまで樹脂製収容室１０内方にさらに挿入されることによって、樹脂製収容室１０内に保持される（図７（ｃ１）、図７（ｃ２））。このように、樹脂製収容室１０内方にさらに挿入された予備ヒューズ１００は、段部１１０ａが各保持用突起部３１ａをのり越えた後に、各突出ガイド片部３１が弾性復元されることによって、予備ヒューズ１００が各保持用突起部３１ａによって樹脂製収容室１０外に離脱されないように保持される。

本発明の実施例に係る予備ヒューズの保持構造１は、予備ヒューズ１００が樹脂製収容室１０内に挿入方向に対して斜めに傾いて挿入される場合、予備ヒューズ１００が一対の端子１２０と樹脂製収容室１０を形成する樹脂製の壁とが接触されることを回避するように、ヒューズ樹脂本体１１０に樹脂製ガイド部２０が接触されながら樹脂製収容室１０内に誘導されるので、予備ヒューズ１００と樹脂製ガイド部２０とが樹脂同士で接触されるため、互いに損傷され難く、しかも、端子１２０には樹脂製収容室１０を形成する樹脂製の壁が接触されないため、予備ヒューズ１００の端子１２０、あるいは予備ヒューズ１００が収容される樹脂製収容室１０が破損することを防止することができる。

また、本発明の実施例に係る予備ヒューズの保持構造１は、予備ヒューズ１００が樹脂製収容室１０に挿入開始されてから挿入完了されるまで、ヒューズ樹脂本体１１０が挿入口側ガイド部３０、ガイド壁部４０および挿入完了位置決め部５０に接触されることによって、予備ヒューズ１００の一対の端子１２０と、樹脂製収容室１０を形成する樹脂製の壁とが接触されることを確実に回避することができる。

また、本発明の実施例に係る予備ヒューズの保持構造１は、ヒューズ樹脂本体１１０の下端部１１０ｂがガイド壁部４０の傾斜面４１に接触されるようになっているので、ガイド壁部４０によって予備ヒューズ１００の姿勢を挿入方向に滑らかに変化させることができる。

また、本発明の実施例に係る予備ヒューズの保持構造１は、予備ヒューズ１００をクランプするための不図示のクランプ冶具によってクランプされる側の面となるヒューズ樹脂本体１１０の長手方向の面に向かい合わされる長手方向壁部１１ａの両側端部に突出ガイド片部３１を設けるようにしているため、突出ガイド片部３１間に形成されるガイド壁部４０の高さは、予備ヒューズ１００を樹脂製収容室１０の挿入口へ誘導することを考慮することなく調整することができる。すなわち、ガイド壁部４０の高さは予備ヒューズ１００が樹脂製収容室１０への挿入方向に対して斜めに傾いた状態で樹脂製収容室１０内に押し込まれた場合、ヒューズ樹脂本体１１０の下端部１１０ｂが接触されるように、かつ壁上方にクランプ冶具が侵入できる抜け部分を形成するように調整することができる。

（変形例）
次に、図８を用いて本発明の実施例に係る予備ヒューズの保持構造１の変形例について説明する。図８は、本発明の変形例に係る予備ヒューズの保持構造２が設けられた樹脂製収容室６０がアッパーカバー２００内面に複数設けられた構成を示す斜視図である。
この変形例の予備ヒューズの保持構造２は、樹脂製収容室６０の互いに向かい合う短手方向壁部１１ｂにスリット部７０が形成されている点で実施例の予備ヒューズの保持構造１と異なる。
なお、その他の構成は実施例と同様であり、実施例と同一構成部分には同一符号を付している。

この変形例の予備ヒューズの保持構造２は、各スリット部７０が各短手方向壁部１１ｂの略中央に形成されている。
各スリット部７０は、各長手方向壁部１１ａとともに各突出ガイド片部３１が樹脂製収容室６０の外方に向けて撓み変形し易くなるように機能するものである。
このため、予備ヒューズ１００を樹脂製収容室６０内に挿入する際、挿入口６０ａを拡げ易くなる。

この変形例の予備ヒューズの保持構造２は、実施例の予備ヒューズの保持構造１と同様の効果を奏するとともに、スリット部７０が設けられることによって、長手方向壁部１１ａとともに突出ガイド片部３１が樹脂製収容室６０の外方に向けて撓み変形し易くなり、予備ヒューズ１００を樹脂製収容室６０内に挿入する際、樹脂製収容室６０の挿入口６０ａをより拡げ易くなるので、予備ヒューズ１００を樹脂製収容室１０内により挿入し易くすることができる。

なお、本発明の実施例に係る予備ヒューズの保持構造１、２は、不図示の電気接続箱に設けられるものを例示したが、これに限らず、その他のヒューズを用いる装置に設けたれるようにしても構わない。

以上、本発明者によってなされた発明を、上述した発明の実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は、上述した発明の実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能である。

１、２ 予備ヒューズの保持構造
１０、６０ 樹脂製収容室
１０ａ、６０ａ 挿入口
１１ 囲い壁部
１１ａ 長手方向壁部
１１ｂ 短手方向壁部
１２ 底面
２０ 樹脂製ガイド部
３０ 挿入口側ガイド部
３１ 突出ガイド片部
３１ａ 保持用突起部
４０ ガイド壁部
４１ 傾斜面
５０ 挿入完了位置決め部
５０ａ 突出端面
７０ スリット部
１００ 予備ヒューズ
１１０ ヒューズ樹脂本体
１１０ａ 段部
１１０ｂ 下端部
１１０ｃ 下面
１２０ 端子
２００ アッパーカバー

Claims (2)

1. 予備ヒューズの樹脂製の本体部分となるヒューズ樹脂本体の両側部に露出された一対の端子を有する予備ヒューズが樹脂製収容室内に保持される予備ヒューズの保持構造において、
   前記予備ヒューズが前記樹脂製収容室内に挿入方向に対して斜めに傾いて挿入される場合、前記一対の端子と前記樹脂製収容室を形成する樹脂製の壁とが接触されることを回避するように前記ヒューズ樹脂本体に接触することによって、前記予備ヒューズの姿勢を挿入方向変化させながら前記予備ヒューズを前記樹脂製収容室内に誘導する樹脂製ガイド部 を有し、
   前記樹脂製ガイド部は、
   前記予備ヒューズを前記樹脂製収容室の挿入口に誘導する挿入口側ガイド部と、
   前記予備ヒューズが前記樹脂製収容室への挿入方向に対して斜めに傾いた状態で前記樹脂製収容室内に押し込まれた場合、前記ヒューズ樹脂本体の下端部が接触されることによって前記予備ヒューズを挿入方向に姿勢に変化させながら前記樹脂製収容室内に誘導するため、上端部内面に上端縁面に向けて壁厚が薄くなるように傾斜された傾斜面が形成されているガイド壁部と、
   前記ヒューズ樹脂本体の下面が突き当てられることによって前記予備ヒューズを前記樹脂製収容室内挿入完了位置に位置決めする挿入完了位置決め部と、
   を有し、
   前記樹脂製収容室は、
   前記ヒューズ樹脂本体の断面形状が略長方形状である場合、前記予備ヒューズの側部外周を、互いに向かい合う長手方向壁部と、互いに向かい合う短手方向壁部とで長方形状に囲う囲い壁部を有し、
   前記挿入口側ガイド部は、
   前記囲い壁部の各長手方向壁部の上縁面の両側端部からに片状に突出され、前記予備ヒューズを当該樹脂製収容室内に受け入れ可能に該樹脂製収容室の外方に向けて弾性変形可能な突出ガイド片部を有し、
   前記ガイド壁部は、
   前記長手方向壁部の前記突出ガイド片部が設けられる両側端部の間の壁部分を構成する壁である
   ことを特徴とする予備ヒューズの保持構造。
2. 前記囲い壁部の各短手方向壁部には、
   前記長手方向壁部とともに前記突出ガイド片部が外方に向けて撓み変形し易くするためのスリット部が形成されている
   ことを特徴とする請求項１に記載の予備ヒューズの保持構造。

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