JP2541653Y2 - コネクタ - Google Patents
コネクタInfo
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- JP2541653Y2 JP2541653Y2 JP1993026577U JP2657793U JP2541653Y2 JP 2541653 Y2 JP2541653 Y2 JP 2541653Y2 JP 1993026577 U JP1993026577 U JP 1993026577U JP 2657793 U JP2657793 U JP 2657793U JP 2541653 Y2 JP2541653 Y2 JP 2541653Y2
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- Japan
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- insulator
- connector
- hole
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案はコネクタに関し、特にコ
ンタクトを金型内に配置して、コンタクトの所定部位を
モールドしてこのモールド部をインシュレータとする所
謂モールドインコネクタに関するものである。
ンタクトを金型内に配置して、コンタクトの所定部位を
モールドしてこのモールド部をインシュレータとする所
謂モールドインコネクタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種のモールドインコネクタでは、一
般に、直線状のコンタクトを金型を用いて樹脂モールド
してこのモールド部をインシュレータとしており、この
ような構成ではコンタクトが直線状であるため、外力等
が加わるとインシュレータからコンタクトが抜けてしま
う。このような不具合を防止するため、従来、図６に示
すように、コンタクト３がモールドされる部分（固定
部）に突起３ａを形成して、インシュレータで突起３ａ
をモールド状態としている。
般に、直線状のコンタクトを金型を用いて樹脂モールド
してこのモールド部をインシュレータとしており、この
ような構成ではコンタクトが直線状であるため、外力等
が加わるとインシュレータからコンタクトが抜けてしま
う。このような不具合を防止するため、従来、図６に示
すように、コンタクト３がモールドされる部分（固定
部）に突起３ａを形成して、インシュレータで突起３ａ
をモールド状態としている。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】ところで、上述の突起
３ａはコンタクト３の幅方向に突出していることから、
狭ピッチのコネクタに適用することが極めて困難であ
る。また、従来のモールドインコネクタにおけるインシ
ュレータ１とコンタクト３との位置合せは、各コンタク
トを接続するブリッジ３ｂのパイロット穴３ｃに依存さ
せている。ところが、パイロット穴を用いて位置合わせ
を行うと、成形時において樹脂を金型内へ流入させた
際、樹脂流によってコンタクトが動き、特に狭ピッチの
コネクタの場合にはコンタクトの位置精度が極めて悪い
ものとなってしまうという問題点がある。
３ａはコンタクト３の幅方向に突出していることから、
狭ピッチのコネクタに適用することが極めて困難であ
る。また、従来のモールドインコネクタにおけるインシ
ュレータ１とコンタクト３との位置合せは、各コンタク
トを接続するブリッジ３ｂのパイロット穴３ｃに依存さ
せている。ところが、パイロット穴を用いて位置合わせ
を行うと、成形時において樹脂を金型内へ流入させた
際、樹脂流によってコンタクトが動き、特に狭ピッチの
コネクタの場合にはコンタクトの位置精度が極めて悪い
ものとなってしまうという問題点がある。
【０００４】本考案の目的は狭ピッチでコンタクトをイ
ンシュレータに確実に保持することのできるコネクタを
提供することにある。
ンシュレータに確実に保持することのできるコネクタを
提供することにある。
【０００５】本考案の他の目的はコンタクトとインシュ
レータとの位置精度が良好なコネクタを提供することに
ある。
レータとの位置精度が良好なコネクタを提供することに
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本考案によれば、複数の
コンタクトが予め定められたピッチで配列され前記コン
タクトの所定部位が樹脂にモールドインされて該モール
ド部がインシュレータを構成しているコネクタにおい
て、前記複数のコンタクトの各々には保持用穴が形成さ
れるとともに前記コンタクトをモールドインする際金型
と前記コンタクトとを位置決めするための位置決め用ガ
イド穴が形成されており、互いに隣接する第１及び第２
のコンタクト間で前記第１のコンタクトの予め定められ
た部位に前記保持用穴が形成されていると前記第２のコ
ンタクトの前記予め定められた部位にに前記ガイド穴が
形成されて前記ピッチ方向に前記保持用穴と前記ガイド
穴とが交互に位置付けられ、前記保持用穴が形成された
部位が前記所定部位として用いられるようにしたことを
特徴とするコネクタが得られる。
コンタクトが予め定められたピッチで配列され前記コン
タクトの所定部位が樹脂にモールドインされて該モール
ド部がインシュレータを構成しているコネクタにおい
て、前記複数のコンタクトの各々には保持用穴が形成さ
れるとともに前記コンタクトをモールドインする際金型
と前記コンタクトとを位置決めするための位置決め用ガ
イド穴が形成されており、互いに隣接する第１及び第２
のコンタクト間で前記第１のコンタクトの予め定められ
た部位に前記保持用穴が形成されていると前記第２のコ
ンタクトの前記予め定められた部位にに前記ガイド穴が
形成されて前記ピッチ方向に前記保持用穴と前記ガイド
穴とが交互に位置付けられ、前記保持用穴が形成された
部位が前記所定部位として用いられるようにしたことを
特徴とするコネクタが得られる。
【０００７】
【０００８】
【作用】本考案では、コンタクトがインシュレータに固
定保持される部分（所定部位）に保持用穴が形成されて
いる。その結果、インシュレータを形成する際、つま
り、モールドイン時に樹脂が保持用穴に流入して、コン
タクトがインシュレータに確実に固定保持されることに
なる。
定保持される部分（所定部位）に保持用穴が形成されて
いる。その結果、インシュレータを形成する際、つま
り、モールドイン時に樹脂が保持用穴に流入して、コン
タクトがインシュレータに確実に固定保持されることに
なる。
【０００９】さらに、本考案では、コンタクトの予め定
められた部位にガイド部を形成し、成形用金型としてガ
イドピンを備える金型を用いてガイド部にガイドピンを
対応させ、コンタクトと金型との位置決めを行う。そし
て、金型内に樹脂を流入させて、コンタクトをモールド
してインシュレータを形成する。この結果、コンタクト
とインシュレータとの位置精度を正確にすることができ
る。
められた部位にガイド部を形成し、成形用金型としてガ
イドピンを備える金型を用いてガイド部にガイドピンを
対応させ、コンタクトと金型との位置決めを行う。そし
て、金型内に樹脂を流入させて、コンタクトをモールド
してインシュレータを形成する。この結果、コンタクト
とインシュレータとの位置精度を正確にすることができ
る。
【００１０】
【実施例】以下本考案について実施例によって説明す
る。なお、この実施例では図６に示す構成要素と同一の
構成要素については同一の参照番号を付す。
る。なお、この実施例では図６に示す構成要素と同一の
構成要素については同一の参照番号を付す。
【００１１】図１は本考案の一実施例のコネクタに装填
されるコンタクトを示した平面図である。図１に示すよ
うに、プレス打抜き等によって得られた導電性材料から
なるコンタクト３の両端側には夫々ブリッジ３ｂが残さ
れた状態となっている。これらブリッジ３ｂには位置決
め用のパイロット穴３ｃが形成されている。このブリッ
ジのうち下側のブリッジ３ｂはモールドイン成形前に切
断除去される。
されるコンタクトを示した平面図である。図１に示すよ
うに、プレス打抜き等によって得られた導電性材料から
なるコンタクト３の両端側には夫々ブリッジ３ｂが残さ
れた状態となっている。これらブリッジ３ｂには位置決
め用のパイロット穴３ｃが形成されている。このブリッ
ジのうち下側のブリッジ３ｂはモールドイン成形前に切
断除去される。
【００１２】下側ブリッジ３ｂ側において、コンタクト
３の先端には、後述するモールドイン成形時に樹脂が入
り込む保持用穴３１ａとモールドイン成形時に金型のガ
イドピンが案内されて位置決めするガイド穴３３ａとが
ピッチ方向に交互に形成されている。
３の先端には、後述するモールドイン成形時に樹脂が入
り込む保持用穴３１ａとモールドイン成形時に金型のガ
イドピンが案内されて位置決めするガイド穴３３ａとが
ピッチ方向に交互に形成されている。
【００１３】さらに、コンタクト３には保持用穴３１ａ
から所定の距離離れてガイド穴３３ｂが形成され、ガイ
ド穴３３ａから所定の距離離れて保持用穴３１ｂが形成
されている。つまり、各コンタクト３には夫々保持用穴
３１ａ、３１ｂとガイド穴３３ａ、３３ｂの両方がピッ
チ方向に交互に形成されていることになる。言い換える
と、互いに隣接するコンタクト３間で一方のコンタクト
の予め定められた部位に保持用穴３１ａ（又は３１ｂ）
が形成されていると他方のコンタクトの予め定められた
部位にガイド穴３３ａ（又は３３ｂ）が形成されてピッ
チ方向に保持用穴３１ａ（及び３１ｂ）とガイド穴３３
ａ（及び３３ｂ）とが交互に位置付けられ、保持用穴３
１ａ、３１ｂが形成された部位が、後述するようにモー
ルド部位として用いられる。
から所定の距離離れてガイド穴３３ｂが形成され、ガイ
ド穴３３ａから所定の距離離れて保持用穴３１ｂが形成
されている。つまり、各コンタクト３には夫々保持用穴
３１ａ、３１ｂとガイド穴３３ａ、３３ｂの両方がピッ
チ方向に交互に形成されていることになる。言い換える
と、互いに隣接するコンタクト３間で一方のコンタクト
の予め定められた部位に保持用穴３１ａ（又は３１ｂ）
が形成されていると他方のコンタクトの予め定められた
部位にガイド穴３３ａ（又は３３ｂ）が形成されてピッ
チ方向に保持用穴３１ａ（及び３１ｂ）とガイド穴３３
ａ（及び３３ｂ）とが交互に位置付けられ、保持用穴３
１ａ、３１ｂが形成された部位が、後述するようにモー
ルド部位として用いられる。
【００１４】板厚がある程度大きい場合には、これら保
持用穴３１ａ、３１ｂは、例えば、窪み状とされ、必ず
しも貫通形成する必要はないが、コンタクト３をインシ
ュレータへ確実に固定保持するためには、保持用穴３１
ａ、３１ｂを貫通形成しておき、インシュレータを構成
する樹脂が保持穴３１ａ、３１ｂに入り込んで一体接続
状態となっていることが好ましい。また、本考案におい
ては、各コンタクト３に一つずつま保持用穴３１ａ、３
１ｂを形成したが、各コンタクト３に複数の保持用穴３
１ａ、３１ｂを形成しておいてもよいことはいうまでも
ない。
持用穴３１ａ、３１ｂは、例えば、窪み状とされ、必ず
しも貫通形成する必要はないが、コンタクト３をインシ
ュレータへ確実に固定保持するためには、保持用穴３１
ａ、３１ｂを貫通形成しておき、インシュレータを構成
する樹脂が保持穴３１ａ、３１ｂに入り込んで一体接続
状態となっていることが好ましい。また、本考案におい
ては、各コンタクト３に一つずつま保持用穴３１ａ、３
１ｂを形成したが、各コンタクト３に複数の保持用穴３
１ａ、３１ｂを形成しておいてもよいことはいうまでも
ない。
【００１５】次に、コネクタのモールドイン成形につい
て説明する。図２も参照して、まず、各コンタクト３を
連結する下側ブリッジ３ｂが切断除去される。そして、
各コンタクト３の先端部（固定端部）が図示しない金型
内に位置づけられる。この際、ガイド穴３３ａ，３３ｂ
には、金型のガイドピンが挿入されてコンタクト３が金
型内で位置決めされる。この状態で、金型内へ樹脂が流
し込まれ、樹脂が固化した後金型が分離されて、コンタ
クト３がインシュレータ１でモールドされることにな
る。
て説明する。図２も参照して、まず、各コンタクト３を
連結する下側ブリッジ３ｂが切断除去される。そして、
各コンタクト３の先端部（固定端部）が図示しない金型
内に位置づけられる。この際、ガイド穴３３ａ，３３ｂ
には、金型のガイドピンが挿入されてコンタクト３が金
型内で位置決めされる。この状態で、金型内へ樹脂が流
し込まれ、樹脂が固化した後金型が分離されて、コンタ
クト３がインシュレータ１でモールドされることにな
る。
【００１６】上述のモールドインの結果、インシュレー
タ１を構成する樹脂は、保持用穴３１ａ，３１ｂ内に入
り込んで保持用穴３１ａ，３１ｂにおいて連通一体とな
っている。なお、図２において１１および１３は、金型
のガイドピンをガイド穴３３ａ，３３ｂに挿入させせる
ための空間を画定するための金型部分によって形成され
た凹部である。
タ１を構成する樹脂は、保持用穴３１ａ，３１ｂ内に入
り込んで保持用穴３１ａ，３１ｂにおいて連通一体とな
っている。なお、図２において１１および１３は、金型
のガイドピンをガイド穴３３ａ，３３ｂに挿入させせる
ための空間を画定するための金型部分によって形成され
た凹部である。
【００１７】図３は、図２におけるＡ−Ａ線切断側面図
であり、便宜上、モールドイン成形後の金型５、６を分
離した状態を示している。図３に示すように、先端側の
保持用穴３１ａにはインシュレータ１を構成する樹脂が
入り込んでいる。またガイド穴３３ｂには金型５のガイ
ドピン５ｂが挿入され、金型内においてコンタクト３の
位置決めが行われる。このため、ガイド穴３３ｂには樹
脂が入り込んでいない。なお、６ｂは金型５、６の合体
時に一方の金型に設けられたガイドピン５ｂを支受して
いた穴である。
であり、便宜上、モールドイン成形後の金型５、６を分
離した状態を示している。図３に示すように、先端側の
保持用穴３１ａにはインシュレータ１を構成する樹脂が
入り込んでいる。またガイド穴３３ｂには金型５のガイ
ドピン５ｂが挿入され、金型内においてコンタクト３の
位置決めが行われる。このため、ガイド穴３３ｂには樹
脂が入り込んでいない。なお、６ｂは金型５、６の合体
時に一方の金型に設けられたガイドピン５ｂを支受して
いた穴である。
【００１８】図４は、図２におけるＢ−Ｂ線切断側面図
であり、上記図２で示したコンタクト３に隣接する別の
コンタクト３のモールドイン成形された状態を示す側面
切断端面図である。図４においても同様に、コンタクト
３の保持用穴３１ｂには、インシュレータ１を構成する
樹脂が充填された状態となっており、ガイド穴３３ａに
は金型５のガイドピン５ａが挿入され、金型内において
コンタクト３の位置決めが行われる。このため、ガイド
穴３３ａには樹脂が入り込んでいない。
であり、上記図２で示したコンタクト３に隣接する別の
コンタクト３のモールドイン成形された状態を示す側面
切断端面図である。図４においても同様に、コンタクト
３の保持用穴３１ｂには、インシュレータ１を構成する
樹脂が充填された状態となっており、ガイド穴３３ａに
は金型５のガイドピン５ａが挿入され、金型内において
コンタクト３の位置決めが行われる。このため、ガイド
穴３３ａには樹脂が入り込んでいない。
【００１９】図５は、上述のようにしてモールドイン成
形されたコネクタＡを相手側コネクタＢに接続する際の
側面断面図であり、９は相手側コネクタＢのコンタクト
である。この様にして得られたコネクタＡは、保持用穴
３１ａ，３１ｂに樹脂が充填固化されており、相手側コ
ネクタＢとの嵌合・離脱時方向に繰り返して力が加わっ
ても、コネクタＡにおいてコンタクト３がインシュレー
タ１から抜けることがない。
形されたコネクタＡを相手側コネクタＢに接続する際の
側面断面図であり、９は相手側コネクタＢのコンタクト
である。この様にして得られたコネクタＡは、保持用穴
３１ａ，３１ｂに樹脂が充填固化されており、相手側コ
ネクタＢとの嵌合・離脱時方向に繰り返して力が加わっ
ても、コネクタＡにおいてコンタクト３がインシュレー
タ１から抜けることがない。
【００２０】
【考案の効果】上記した本考案によれば、コンタクトの
インシュレータ内に固定保持される部分の所定位置に保
持用穴を形成し、この保持用穴にインシュレータを成形
する樹脂の一部を入れることによってコンタクトをイン
シュレータ内に固定保持させているから、従来のように
コンタクトの幅方向に突起を形成する必要がなく、その
結果、コンタクトを狭ピッチ化することができる。
インシュレータ内に固定保持される部分の所定位置に保
持用穴を形成し、この保持用穴にインシュレータを成形
する樹脂の一部を入れることによってコンタクトをイン
シュレータ内に固定保持させているから、従来のように
コンタクトの幅方向に突起を形成する必要がなく、その
結果、コンタクトを狭ピッチ化することができる。
【００２１】さらに、コンタクトのモールドイン成形部
に金型のガイドピンが挿入されるガイド穴が形成されて
いるから、コンタクトの金型への位置決めが確実に行
え、狭ピッチにコンタクトを配列しても、コンタクトの
インシュレータ内へ位置決め精度が向上し、信頼性の高
いコネクタを得ることができる。
に金型のガイドピンが挿入されるガイド穴が形成されて
いるから、コンタクトの金型への位置決めが確実に行
え、狭ピッチにコンタクトを配列しても、コンタクトの
インシュレータ内へ位置決め精度が向上し、信頼性の高
いコネクタを得ることができる。
【図１】本考案のコネクタに用いるコンタクトを連結状
態で示した平面図である。
態で示した平面図である。
【図２】本考案によるコネクタを示す斜視図である。
【図３】図２におけるＡ―Ａ線切断側面図である。
【図４】図２におけるＢ―Ｂ線切断側面図である。
【図５】本考案によるコネクタと相手側コネクタとの接
続を説明するための側面断面図である。
続を説明するための側面断面図である。
【図６】従来のコネクタの一例を示す斜視図である。
１ インシュレータ ３ コンタクト ５ 金型 ６ 金型 １１ 切欠き部 １３ 切欠き部 ３１ａ，３１ｂ 保持用穴 ３３ａ，３３ｂ ガイド穴
Claims (1)
- 【請求項１】 複数のコンタクトが予め定められたピッ
チで配列され前記コンタクトの所定部位が樹脂にモール
ドインされて該モールド部がインシュレータを構成して
いるコネクタにおいて、前記複数のコンタクトの各々に
は保持用穴が形成されるとともに前記コンタクトをモー
ルドインする際金型と前記コンタクトとを位置決めする
ための位置決め用ガイド穴が形成されており、互いに隣
接する第１及び第２のコンタクト間で前記第１のコンタ
クトの予め定められた部位に前記保持用穴が形成されて
いると前記第２のコンタクトの前記予め定められた部位
にに前記ガイド穴が形成されて前記ピッチ方向に前記保
持用穴と前記ガイド穴とが交互に位置付けられ、前記保
持用穴が形成された部位が前記所定部位として用いられ
るようにしたことを特徴とするコネクタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993026577U JP2541653Y2 (ja) | 1993-05-21 | 1993-05-21 | コネクタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993026577U JP2541653Y2 (ja) | 1993-05-21 | 1993-05-21 | コネクタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0686271U JPH0686271U (ja) | 1994-12-13 |
| JP2541653Y2 true JP2541653Y2 (ja) | 1997-07-16 |
Family
ID=12197409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993026577U Expired - Fee Related JP2541653Y2 (ja) | 1993-05-21 | 1993-05-21 | コネクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2541653Y2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2932152B2 (ja) * | 1994-07-19 | 1999-08-09 | モレックス インコーポレーテッド | 電気コネクタに於ける端子及び電気コネクタの形成方法 |
| JP3834309B2 (ja) * | 2002-12-26 | 2006-10-18 | ヒロセ電機株式会社 | 同軸電気コネクタ |
| JP2011047656A (ja) * | 2009-08-25 | 2011-03-10 | Nippon Seiki Co Ltd | 磁気センサとその製造方法 |
| JP5769779B2 (ja) * | 2013-10-24 | 2015-08-26 | 三菱電機株式会社 | センサ |
| JP6334342B2 (ja) * | 2014-09-17 | 2018-05-30 | 東芝メモリ株式会社 | 半導体装置 |
| JP7386147B2 (ja) * | 2020-11-06 | 2023-11-24 | ヒロセ電機株式会社 | 平型導体用電気コネクタ |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4594736A (en) * | 1984-08-27 | 1986-06-17 | Wells Lamont Corporation | Curved clute-cut glove construction |
| JPH01163985A (ja) * | 1987-12-02 | 1989-06-28 | Yazaki Corp | インサート端子の製造方法およびインサート端子製造用端子板 |
| JP2527383B2 (ja) * | 1990-10-31 | 1996-08-21 | 第一電子工業株式会社 | 多極コネクタの製造方法 |
-
1993
- 1993-05-21 JP JP1993026577U patent/JP2541653Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0686271U (ja) | 1994-12-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970204 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |