CN100514768C - 制造连接器的方法 - Google Patents

Abstract

将其中触点互相连接的触点带小片安置在载体带上。将树脂嵌入成形到成行的触点上以制造连接器。所述载体带是非金属的，并且具有沿其纵向方向以预定间隔布置的多个突起。在所述触点带小片上形成多个第一引导孔。所述突起与第一引导孔接合以定位所述触点带小片。在所述触点带小片上提供覆盖元件以将所述触点带小片固定在覆盖元件和载体带之间。

Description

制造连接器的方法

技术领域

本发明涉及制造连接器的方法。特别地，本发明涉及一种通过嵌入成形来制造连接器的方法，其中通过将树脂围绕成行的触点嵌入成形来模制连接器，所述成行的触点被布置在铸模中。

背景技术

使用嵌入成形来制造连接器的常规方法是已知的(例如日本专利3338667中所公开的)。在日本专利3338667中公开的方法中，具有多个端子的连接端件被链接到预定间隔的金属带上。所述金属带被作为载体间歇传送。通过围绕端子行嵌入成形来模制连接器。在所述连接端件上形成有定位孔，并且在所述金属带上形成有对应于所述定位孔的小突起。通过可分离地锻压所述突起和孔而将所述连接端件链接到所述金属带上。将树脂注入到其中布置有端子行的铸模中以形成外壳。然后，将由树脂和端子行形成的所述连接器从金属带上取下，并断开所述连接端件的带状基板。

在上述的常规方法中，不能重组所述金属带上的突起，其中所述连接端件已经从所述突起上取下。因此，所述金属带是不可重复使用的，而是作为废料丢弃。因而，需要有新的金属带，这增加了连接器的制造成本。此外，对所述连接端件的定位是通过使所述连接端件的定位孔于所述金属带上的小突起相接合和锻压来实现的。因此，由于在所述孔直径和突起的外径之间的间隙，有可能改变角度会发生位置移位。换句话说，成行的触点和所述外壳之间的位置关系可以是歪斜的。

发明内容

本发明是针对前述情况而研发的。本发明的一个目的是提供一种制造连接器的方法，其能够减少制造成本。

本发明的另一个目的是提供一种制造连接器的方法，能够在嵌入成形之前准确地定位成行的触点。

本发明的另一个目的是提供一种制造连接器的方法，能够防止构成所制造连接器的触点的位置偏移。

本发明的用于制造连接器的方法包括步骤：

在载体带状件上形成触点带，其中有大量触点相互连接；

将所述触点带切断成所需长度以形成触点带小片；

将所述触点带小片以预定间隔安置在载体带上；

通过将树脂围绕由载体带上的触点带小片形成的成行的触点嵌入成形而形成一外壳；和

从所述载体带状件上切断所述触点；

所述载体带是非金属载体带，具有沿纵向方向以预定间隔形成在其上的多个突起；

多个第一引导孔形成在所述触点带小片上；

通过与第一引导孔相接合的所述突起将所述触点带小片设置在所述载体带上；和

在所述触点带小片上提供覆盖元件以将所述触点带小片固定在所述覆盖元件和载体带之间。

应当注意，所述载体带可以由树脂或纸制成。

优选地，在所述触点带小片上形成多个第二引导孔，以比所述第一引导孔更窄的节距进行布置；

所述第一引导孔的直径尺寸使得所述突起与其接合时在其中具有一定的游隙；并且

在将树脂嵌入成形之前，通过与所述第二引导孔相接合的定位销来微调整所述触点带小片的位置。

可以采用一种结构，其中：

提供相距预定距离的互相平行的两个载体带；和

将从所述触点带上切断的触点带小片布置在所述载体带上以使得它们彼此面对。

根据本发明的制造连接器的方法，所述载体带是非金属的并且具有沿纵向以预定间隔形成的多个突起。所述突起与所述触点带小片内的多个第一引导孔相接合以定位所述触点带小片。在所述触点带小片上提供覆盖元件以将所述触点带小片固定在覆盖元件和载体带之间。因此，所述引导孔和突起有助于进行定位。另外，在制成所述连接器之后，所述触点带小片可以很容易地从所述载体带(压纹带)取下，并且可以再次使用所述载体带。因而，所述载体带不会被作为废料丢弃，从而减少了制造成本。

可以采用一种结构，其中：在所述触点带小片上形成多个第二引导孔，其以比第一引导孔更窄的节距进行布置；并且通过与所述第二引导孔相接合的定位销来微调整所述触点带小片的位置。在这种情况下，可以进行更精确的定位。

可以采用一种配置，其中：提供相距预定距离的互相平行的两个载体带；和将从所述触点带上切断的触点带小片布置在所述载体带上以使得它们彼此面对。在这种情况下，单个连接器内部的触点是来自相同的制造组。因此，所述触点本身的尺寸没有变动，并且所述一对成行的触点之间也没有任何变动。

附图说明

图1A和1B是在本发明的用于制造连接器的方法中使用的触点带的部分放大图，其中图1A是平面图，图1B是前视图。

图2A和2B示出了一种情形，其中两个载体带平行设置以使得以预定间隔安置在所述每个载体带上的触点带小片彼此面对，其中图2A是平面图，图2B是前视图。

图3A和3B示出了一种情形，其中将树脂围绕成行的触点嵌入成形以形成连接器，所述成行的触点以预定间隔提供，其中图3A是从底部示出了图2A的载体带的底视图，图3B是前视图。

图4A和4B示出了一个根据本发明的制造方法制造的连接器的示例，其中图4A是平面图，图4B是沿图4A中4B-4B线得到的剖视图。

具体实施方式

以下将参照附图对本发明的制造连接器的方法的优选实施例进行说明。图1A和1B是触点带1的部分放大图，所述触点带1是在载体带状件2上形成的大量触点4，其中图1A是平面图，图1B是前视图。触点带1包括：载体带状件2，其是金属带；和所述大量的触点4，其以预定节距在所述载体带状件2的一侧连续形成。具有相对较大直径的第一引导孔6沿纵向方向以预定节距在载体带状件2上形成。相似地，第二引导孔8沿所述载体带状件2的纵向方向以均匀节距形成在所述第一引导孔6和所述成行的触点4之间。

所述第二引导孔8具有比第一引导孔6小的直径，并且布置成比第一引导孔6更窄的节距。通过沿着垂直于载体带状件2的纵向方向并且用实线表示的线12切割触点带1，而将触点带1分成预定长度的触点带小片10。每个触点带小片10上具有多个触点4。图1A中形成了4个触点带小片10。每个触点带小片10在其一侧具有预定数量即连接器所必需数量的触点4，以及多个第一引导孔6和第二引导孔8。所有触点4是相同的形状，并且其末端4a是自由端。所述末端4a以垂直于所述触点带小片10主表面1a的方向弯曲，然后朝着所述主表面1a向后弯曲，如图1B所示。

下面，将参照图2A和2B说明一种情形，其中从触点带1切割的触点带小片10被顺序安置到载体带50上。图2A和2B示出了一种情形，其中两个载体带50平行设置以使得触点带小片10彼此面对，所述触点带小片10以预定间隔安置在所述每个载体带上，其中图2A是平面图，图2B是前视图。所述两个载体带50是相同的结构，因而仅对一个载体带50进行说明。

载体带50(压纹带)是非金属、易弯曲的平面带，由纸或树脂例如聚苯乙烯形成。多对压纹突起52沿着载体带50的纵向方向以预定节距在其第一边缘64附近形成，所述载体带50面对所述另一载体带50。即，在图1A中，通过从图纸的背面向着观察者压模(销，未示出)。压纹突起对58与突起对52相似，在与载体带50的第一边缘相对的第二边缘附近形成，并且与突起52的位置对齐。突起52和58还用作覆盖带56的引导，所述覆盖带56将在稍后进行说明。引导孔54在载体带50的第二边缘附近沿其纵向方向以均匀间隔形成。

触点带小片10设置在载体带50上以使得突起52和引导孔6相互对齐。突起52插入到孔6中但是不锻压(swaged)。并且，引导孔6的内径比突起52的外径略大。因此，当突起52插入到孔6中时有一些游隙。在载体带50上提供覆盖带56(覆盖元件)，以防止触点带小片10从突起52脱离。覆盖带56是由树脂形成的窄带，在突起52和突起58之间提供，以相对于载体带50按压所述触点带小片10。覆盖带56通过加热连接到载体带上。即，图中用阴影表示的部分60和62通过超声波焊接等方式熔接到载体带50。

应当注意，在图1A中用字母A、B、C和D表示的从相同触点带1上切断的触点带小片，可以在两个载体带50上提供以使得触点带小片A面对触点带小片B，触点带小片C面对触点带小片D。在这种情况下，可以防止触点4的形状和尺寸的波动。

即使当触点带小片10被覆盖带56固定后，触点带小片10也能够在载体带50的纵向方向轻微移动，这是由于在突起52和孔6之间存在游隙。直径较小的引导孔8在载体带50的第一边缘64外侧提供。以这种方式承载所述触点带小片10的两个载体带50设置成彼此平行。在这种情形下，触点带小片被放置在铸模(未示出)中，并且将树脂围绕多个触点4嵌入成形。在嵌入成形之前，定位销63通过与引导孔8接合而微调整所述触点带小片10的位置。在所述铸模中提供定位销63，并且为每个触点带小片10提供多个定位销63。

参照图3A和3B来说明完成嵌入成形(insert molding)的一种情形。图3A和3B示出了一种情形，其中将树脂围绕成行的触点嵌入成形以形成连接器，所述成行的触点以预定间隔提供，其中图3A是从底部示出了图2A的载体带50的底视图，图3B是前视图。树脂围绕成行的触点末端4a被嵌入成形以形成具有外壳82的连接器80。通过在附图标记84所示的线切断触点4而使连接器80从载体带状件2分离。如前所述，单个连接器80中的触点4的形状和尺寸没有任何波动。这一事实与通过引导孔8和定位销63实现的微定位调整相结合，以提供非常精确制造的连接器80。应当注意，单个连接器80或多个连接器80可以以单步操作在所述铸模中形成。

然后，参照图4A和4B对嵌入成形和从载体带状件2分离之后的连接器80′的示意性结构进行说明。图4A和4B示出了一个根据本发明的制造方法制造的连接器的示例，其中图4A是平面图，图4B是图4A沿4B-4B线得到的剖视图。连接器80′包括通过围绕成行的触点4嵌入成形而形成的绝缘外壳82′。外壳82′具有接合开口84，用于与另一连接器相接合，并且触点4的末端4a暴露在接合开口84中。成行的触点4放置成使得每一行的每个触点4面对另一行的触点4。图4所示的连接器80′具有24个触点，即24极连接器，每一侧具有12个触点4。因而，利用具有12个触点4的触点带小片来形成这种连接器80′。

Claims (4)

1.一种制造连接器的方法，包括步骤：

在载体带状件上形成触点带，其中有大量触点相互连接；

将所述触点带切断成所需长度以形成多个触点带小片；

将所述触点带小片以预定间隔安置在载体带上；

通过将树脂围绕由载体带上的触点带小片形成的成行的触点嵌入成形而形成一外壳；和

从所述载体带状件上切断所述触点；

所述载体带是非金属载体带，具有沿纵向方向以预定间隔形成在其上的多个突起；

多个第一引导孔形成在所述触点带小片上；

通过与第一引导孔相接合的所述突起将所述触点带小片设置在所述载体带上；和

在所述触点带小片上提供覆盖元件以将所述触点带小片固定在所述覆盖元件和载体带之间。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：

在所述触点带小片上形成多个第二引导孔，所述第二引导孔以比所述第一引导孔更窄的节距进行布置；

设置所述第一引导孔的直径尺寸使得所述突起与其接合时在其中具有一定的游隙；并且

在将树脂嵌入成形之前，通过与所述第二引导孔相接合的定位销来微调整所述触点带小片的位置。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于：

提供相距预定距离的互相平行的两个载体带；和

将从所述触点带上切断的触点带小片布置在所述载体带上以使得它们彼此面对。

4.如权利要求2所述的方法，其特征在于：

提供相距预定距离的互相平行的两个载体带；和

将从所述触点带上切断的触点带小片布置在所述载体带上以使得它们彼此面对。

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