JPH02273486A - 電気部品列の製造型 - Google Patents
電気部品列の製造型Info
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- JPH02273486A JPH02273486A JP9614889A JP9614889A JPH02273486A JP H02273486 A JPH02273486 A JP H02273486A JP 9614889 A JP9614889 A JP 9614889A JP 9614889 A JP9614889 A JP 9614889A JP H02273486 A JPH02273486 A JP H02273486A
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- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 62
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 26
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 26
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 230000008878 coupling Effects 0.000 abstract 4
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 abstract 4
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 abstract 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
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- 238000003491 array Methods 0.000 description 1
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- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は電気部品列の製造技術、特にその製造方法お
よび製造型に関するものである。
よび製造型に関するものである。
［従来の技術］
この明細書において、「電気部品列」とは、互いに絶縁
された導電部材が一列に配されたものをいう。例えば、
コネクタ等である。
された導電部材が一列に配されたものをいう。例えば、
コネクタ等である。
第７図に、従来のコネクタの製造方法を示す。
コネクタ本体２は、樹脂成形によって形成される。
成形時には、貫通穴４か同時に設けられる。貫通穴４の
」二部は広く、下部は狭くなるように形成されている。
」二部は広く、下部は狭くなるように形成されている。
また、導電部材６には、凸部６ａが設けられている。コ
ネクタ本体２には、これに対応して、係止用貫通穴２ａ
が設けられている。したがって、コネクタ本体２の貫通
穴４に、導電部材６を挿入すれば、係止用貫通穴２ａに
凸部６ａが突出し、導電部材が固定される。その後、は
め込み・接着等の方法でカバー８を固定してコネクタを
完成させていた。
ネクタ本体２には、これに対応して、係止用貫通穴２ａ
が設けられている。したがって、コネクタ本体２の貫通
穴４に、導電部材６を挿入すれば、係止用貫通穴２ａに
凸部６ａが突出し、導電部材が固定される。その後、は
め込み・接着等の方法でカバー８を固定してコネクタを
完成させていた。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、上記のような従来の技術には次のような
問題点があった。
問題点があった。
第一に、導電部材を手作業により１本ずつ本体にはめ込
む必要があり、作業が煩雑であり、時間を要した。また
、そのため、挿入がうまくいかず接触信頼性を低下させ
る原因ともなっていた。
む必要があり、作業が煩雑であり、時間を要した。また
、そのため、挿入がうまくいかず接触信頼性を低下させ
る原因ともなっていた。
第二に、自動機により導電部材を挿入すれば」二相のよ
うな問題はなくなるが、自動機に大きなコストを要する
という新たな問題を生じる。
うな問題はなくなるが、自動機に大きなコストを要する
という新たな問題を生じる。
この発明は」二相のような問題点を解決して、簡易かつ
高精度に電気部品列を製造することのできる方法および
製造型を提供することを目的とする。
高精度に電気部品列を製造することのできる方法および
製造型を提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段］
請求項１に係る電気部品列の製造方法は、連結部により
一列に連結された導電部材フープを製作するステップ、 前記導電部材フープを樹脂成形用製造型に固定するステ
ップ、 固定された前記導電部材フープの連結部を切断するステ
ップ、 前記切断の後、樹脂成形を行うステップ、を備えている
。
一列に連結された導電部材フープを製作するステップ、 前記導電部材フープを樹脂成形用製造型に固定するステ
ップ、 固定された前記導電部材フープの連結部を切断するステ
ップ、 前記切断の後、樹脂成形を行うステップ、を備えている
。
請求項２に係る製造型は、
樹脂充填凹部を有する上型、
上型内に収納され、切断凸部を有し、切断時に上型から
突出する切断刃、 樹脂充填凹部を有する下型、 切断時に切断刃からの力を受け、切断刃の突出につれて
下降する切断刃受は型、 を備えている。
突出する切断刃、 樹脂充填凹部を有する下型、 切断時に切断刃からの力を受け、切断刃の突出につれて
下降する切断刃受は型、 を備えている。
請求項３の製造型は、請求項２のものにおいて、切断後
、切断刃の切断凸部が樹脂充填凹部内に留ることを特徴
としている。
、切断刃の切断凸部が樹脂充填凹部内に留ることを特徴
としている。
［作用］
この発明に係る製造方法においては、連結部によって一
列に連結された導電部材フープを用意している。これに
より、導電部材を一体として扱うことが可能となる。さ
らに、この導電部材フーフを製造型に固定し、連結部を
切断した後、樹脂成形を行っている。これにより、各導
電部材の電気的絶縁性を確保している。
列に連結された導電部材フープを用意している。これに
より、導電部材を一体として扱うことが可能となる。さ
らに、この導電部材フーフを製造型に固定し、連結部を
切断した後、樹脂成形を行っている。これにより、各導
電部材の電気的絶縁性を確保している。
この発明に係る製造型において、切断刃受は型は、切断
刃の力を受け、切断刃による切断を確実なものとしてい
る。
刃の力を受け、切断刃による切断を確実なものとしてい
る。
また、切断刃の切断凸部を樹脂充填凹部内に留めること
により、成形後の樹脂に切り欠きを設けることができる
。
により、成形後の樹脂に切り欠きを設けることができる
。
［実施例コ
第１図〜第３図を用いて、この発明の一実施例による製
造方法および製造型を説明する。第３図に製造型の全体
構造を示す。第１図はその線１−１における断面図、第
２図はその線ＩＩ−ＩＩにおける＝ ５ 断面図である。
造方法および製造型を説明する。第３図に製造型の全体
構造を示す。第１図はその線１−１における断面図、第
２図はその線ＩＩ−ＩＩにおける＝ ５ 断面図である。
この製造型は、上型１２と下型１４を備えている。
」二型１２および下型］４には、それぞれ、樹脂充填用
の凹部１２ａおよび１４ａが設けられている。上型１２
内には、切断凸部］、６ａを有する切断刃１６が収納さ
れでおり、上型１２と独立して上下可能になっている。
の凹部１２ａおよび１４ａが設けられている。上型１２
内には、切断凸部］、６ａを有する切断刃１６が収納さ
れでおり、上型１２と独立して上下可能になっている。
切断刃１６に対向する位置に、切断刃受は型１８が設け
られている。切断刃受は型１８に隣接してダイ２゜が設
けられていて、切断刃受は型１８とダイ２ｏとは交互に
配置されている。また、切断刃受は型１８の下部には、
弾力部材２２が設けられている。
られている。切断刃受は型１８に隣接してダイ２゜が設
けられていて、切断刃受は型１８とダイ２ｏとは交互に
配置されている。また、切断刃受は型１８の下部には、
弾力部材２２が設けられている。
まず、第３図のような導電部材フープ１ｏを製作する。
この導電部材フープ１ｏは、連結部１０ａにより各導電
部材１０ｂか連結されたものとなっている。
部材１０ｂか連結されたものとなっている。
導電部材フープ１０は、打ぢ抜き・張合ゎぜ等により製
作する。
作する。
このような導電部材フープ１ｏを、下型１４の突起１４
ｂ、１４ｃに形成された凹部に配設する。突起１４ｂ１
４ｃには、導電部材１０ｂよりやや広い溝が設けられで
おり、連結部１０ａが切断刃１６の直下にくるように導
電部４Ｊ１．．０１）が置かれる。
ｂ、１４ｃに形成された凹部に配設する。突起１４ｂ１
４ｃには、導電部材１０ｂよりやや広い溝が設けられで
おり、連結部１０ａが切断刃１６の直下にくるように導
電部４Ｊ１．．０１）が置かれる。
次に、」−型１２を下降させ導電部材フープ１０を固定
する。その後、切断刃受は型１８とタイ２０とを−」１
昇させ、第１図Ａおよび第２図へに示すような状態とす
る。
する。その後、切断刃受は型１８とタイ２０とを−」１
昇させ、第１図Ａおよび第２図へに示すような状態とす
る。
次に、第１図Ｂおよび第２図Ｂに示すように、切断刃１
６を下降させて、導電部材フープ１０の連結部１．０ａ
を切断する。切断刃受は型１８の下部には弾力手段２２
が設けられているので、切断刃１６の下降につれて、切
断刃受は型１８が下降する。この時、ダイ２０は下降し
ないので、切断された連結部］Ｏａは、第１図Ｂのよう
に曲げられる。
６を下降させて、導電部材フープ１０の連結部１．０ａ
を切断する。切断刃受は型１８の下部には弾力手段２２
が設けられているので、切断刃１６の下降につれて、切
断刃受は型１８が下降する。この時、ダイ２０は下降し
ないので、切断された連結部］Ｏａは、第１図Ｂのよう
に曲げられる。
切断が終わると、第１図Ｃおよび第２図Ｃに示すように
、切断刃１６が上昇するとともに、切断刃受は型１８と
タイ２０が下降する。この状態においても、切断された
各導電部＄４１． Ｏｂは、上型１２と下型１４の突起
１２ｂ、 １．２ｃ、 １４ｂ、 １４ｃにより固定さ
れている。
、切断刃１６が上昇するとともに、切断刃受は型１８と
タイ２０が下降する。この状態においても、切断された
各導電部＄４１． Ｏｂは、上型１２と下型１４の突起
１２ｂ、 １．２ｃ、 １４ｂ、 １４ｃにより固定さ
れている。
次に、凹部１２ａと］、４ａによって形成された空間に
、樹脂を流し込み成形を行う。このようにして、第４図
に示すような電気部品列４０を得ることができる。なお
、この実施例においては、樹脂成形の際に切断刃１６の
凸部１６ａが、凹部１．２ａ内に留る（第１図Ｃ参照）
。したがって、樹脂成形された電気部品列４０には、切
り溝３０ａが形成される（第４図参照）。この切り溝３
０ａによって、電気部品列４０を容易に切断することが
でき、所望の長さにして使用することができる。
、樹脂を流し込み成形を行う。このようにして、第４図
に示すような電気部品列４０を得ることができる。なお
、この実施例においては、樹脂成形の際に切断刃１６の
凸部１６ａが、凹部１．２ａ内に留る（第１図Ｃ参照）
。したがって、樹脂成形された電気部品列４０には、切
り溝３０ａが形成される（第４図参照）。この切り溝３
０ａによって、電気部品列４０を容易に切断することが
でき、所望の長さにして使用することができる。
次に、第５図に示すように、この電気部品列４０を筐体
４２に挿入する。筐体４２には、係止手段である突起４
２ａ、４２ｂが設けられているので、電気部品列４０が
確実に固定される。また、筐体４２には、切り欠き４２
ｃが設けられており、電気部品列４０の挿入による歪を
吸収して、割れ等を防止している。
４２に挿入する。筐体４２には、係止手段である突起４
２ａ、４２ｂが設けられているので、電気部品列４０が
確実に固定される。また、筐体４２には、切り欠き４２
ｃが設けられており、電気部品列４０の挿入による歪を
吸収して、割れ等を防止している。
個々の導電部月毎に挿入を行う必要がないので、作業が
容易である。このようにしてソケットが完成する。
容易である。このようにしてソケットが完成する。
筐体４２の形状を変えることにより、同一の電気部品列
４０を用いて種々のソケットを製造することができる。
４０を用いて種々のソケットを製造することができる。
例えば、第６図に示すように、電気部品列４０を１列に
配置するように筐体４２を形成しておけば、ＩＣソケッ
トを得ることができる。
配置するように筐体４２を形成しておけば、ＩＣソケッ
トを得ることができる。
なお、」１記実施例では、電気部品列４０と筐体４２が
組合されて完成するようなものについて説明したが、本
発明は、電気部品列４０のみで完成品となるようなもの
にも適用できる。
組合されて完成するようなものについて説明したが、本
発明は、電気部品列４０のみで完成品となるようなもの
にも適用できる。
なお、導電部材フープ１０の連結部１０ａを切断する箇
所は、連結部の端部であっても、中央部であってもよい
。
所は、連結部の端部であっても、中央部であってもよい
。
［発明の効果］
請求項１に係る製造方法においては、連結部によって一
列に連結された導電部材フープを用意し、導電部材を一
体として扱うことを可能としている。
列に連結された導電部材フープを用意し、導電部材を一
体として扱うことを可能としている。
さらに、この導電部祠フープを製造型に固定し、連結部
を切断した後、樹脂成形を行っている。これにより、各
導電部利の電気的絶縁性を確保している。
を切断した後、樹脂成形を行っている。これにより、各
導電部利の電気的絶縁性を確保している。
すなわち、この発明によれば、簡易かつ高精度に電気部
品列を製造することができる。
品列を製造することができる。
請求項２に係る製造型においては、上型から突出する切
断刃と、これを受ける切断刃受は型を備えている。した
がって、切断刃による切断を確実に行うことができ、電
気部品列を容易に製造することができる。
断刃と、これを受ける切断刃受は型を備えている。した
がって、切断刃による切断を確実に行うことができ、電
気部品列を容易に製造することができる。
請求項３に係る製造型においては、切断刃の切断凸部を
樹脂充填凹部内に留めるようにしている。
樹脂充填凹部内に留めるようにしている。
したがって、成形後の樹脂に切り欠きを設けることがで
き、この切り欠きによって成形後の製品を容易に切断す
ることができる。
き、この切り欠きによって成形後の製品を容易に切断す
ることができる。
第１−図（ＡないしＣ）および第２図（ＡないしＣ）は
この発明の一実施例による製造方法および製造型を示す
断面図、第３図は製造型を示す斜視図、第４図は製造さ
れた電気部品列を示す斜視図、第５図は第４図の電気部
品列を用いてソケットを製造する場合を示す図、第６図
は第４図の電気部品列を用いて製造したＩＣソケットを
示す図、第７図は従来のソケットの製造方法を示す図で
ある。 １０・・・導電部材フープ １２ ・ ・ ・ 」二型 １．２ａ・・・樹脂充填凹部 １４・・・下型 １．４ａ・・・樹脂充填凹部 １６・・・切断刃 １６ａ・・・切断凸部 １８・・・切断刃受は型 第１図 第 １０：導電部材フープ １２：上型 １２ｑ：年荊脂充頌凹郁 １４：下型 １４０：イ射鮨充填凹部 １６ ； を刀オ丘刃 １６ａ ： ｔ７１１１’ｒ 凸’ｌ；！＝１８：ｔ７
Ｊ断Ａ受ｉ了型 ′曹で１＼ ＼ぐ８ 、＼＼１、 べ１− ν
この発明の一実施例による製造方法および製造型を示す
断面図、第３図は製造型を示す斜視図、第４図は製造さ
れた電気部品列を示す斜視図、第５図は第４図の電気部
品列を用いてソケットを製造する場合を示す図、第６図
は第４図の電気部品列を用いて製造したＩＣソケットを
示す図、第７図は従来のソケットの製造方法を示す図で
ある。 １０・・・導電部材フープ １２ ・ ・ ・ 」二型 １．２ａ・・・樹脂充填凹部 １４・・・下型 １．４ａ・・・樹脂充填凹部 １６・・・切断刃 １６ａ・・・切断凸部 １８・・・切断刃受は型 第１図 第 １０：導電部材フープ １２：上型 １２ｑ：年荊脂充頌凹郁 １４：下型 １４０：イ射鮨充填凹部 １６ ； を刀オ丘刃 １６ａ ： ｔ７１１１’ｒ 凸’ｌ；！＝１８：ｔ７
Ｊ断Ａ受ｉ了型 ′曹で１＼ ＼ぐ８ 、＼＼１、 べ１− ν
Claims (3)
- （１）互いに絶縁された導電部材を一列に配した電気部
品列を製造する方法であって、 連結部により一列に連結された導電部材フープを製作す
るステップ、 前記導電部材フープを樹脂成形用製造型に固定するステ
ップ、 固定された前記導電部材フープの連結部を切断するステ
ップ、 前記切断の後、樹脂成形を行うステップ、 を備えたことを特徴とする電気部品列の製造方法。 - （２）互いに絶縁された導電部材を一列に配した電気部
品列を製造するための製造型であって、樹脂充填凹部を
有する上型、 上型内に収納され、切断凸部を有し、切断時に上型から
突出する切断刃、 樹脂充填凹部を有する下型、 切断時に切断刃からの力を受け、切断刃の突出につれて
下降する切断刃受け型、 を備えたことを特徴とする製造型。 - （３）請求項２の製造型において、 切断後、切断刃の切断凸部が樹脂充填凹部内に留ること
を特徴とするもの。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9614889A JP2786666B2 (ja) | 1989-04-14 | 1989-04-14 | 電気部品列の製造型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9614889A JP2786666B2 (ja) | 1989-04-14 | 1989-04-14 | 電気部品列の製造型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02273486A true JPH02273486A (ja) | 1990-11-07 |
| JP2786666B2 JP2786666B2 (ja) | 1998-08-13 |
Family
ID=14157298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9614889A Expired - Lifetime JP2786666B2 (ja) | 1989-04-14 | 1989-04-14 | 電気部品列の製造型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2786666B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008243715A (ja) * | 2007-03-28 | 2008-10-09 | Toyota Motor Corp | 射出成形装置とその金型と電気機器用ケースの製造方法 |
| JP2010067362A (ja) * | 2008-09-08 | 2010-03-25 | Ansei:Kk | 端子装置及びロック装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4972483B2 (ja) * | 2007-07-20 | 2012-07-11 | 株式会社ミツバ | 金型 |
-
1989
- 1989-04-14 JP JP9614889A patent/JP2786666B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008243715A (ja) * | 2007-03-28 | 2008-10-09 | Toyota Motor Corp | 射出成形装置とその金型と電気機器用ケースの製造方法 |
| JP2010067362A (ja) * | 2008-09-08 | 2010-03-25 | Ansei:Kk | 端子装置及びロック装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2786666B2 (ja) | 1998-08-13 |
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