JP2786667B2 - 電気部品列の製造型 - Google Patents
電気部品列の製造型Info
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- JP2786667B2 JP2786667B2 JP1096151A JP9615189A JP2786667B2 JP 2786667 B2 JP2786667 B2 JP 2786667B2 JP 1096151 A JP1096151 A JP 1096151A JP 9615189 A JP9615189 A JP 9615189A JP 2786667 B2 JP2786667 B2 JP 2786667B2
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- resin filling
- cutting blade
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は電気部品列に関するものであり、特にその
構造、製造方法および製造型に関するものである。
構造、製造方法および製造型に関するものである。
［従来の技術］ この明細書において、「電気部品列」とは、互いに絶
縁された導電部材が一列に配されたものをいう。例え
ば、ターミナル、コネクタ等である。
縁された導電部材が一列に配されたものをいう。例え
ば、ターミナル、コネクタ等である。
第６図に、従来のコネクタの製造方法を示す。コネク
タ本体80は、樹脂成形によって形成され、成形時には貫
通穴80aが同時に設けられる。一方、導電部材82には、
係止部84が設けられている。コネクタ本体80には、これ
に対応して、係止用貫通穴80bが設けられている。した
がって、コネクタ本体80の貫通穴80aに、導電部材82を
挿入すれば、係止用貫通穴80bに係止部84が突出し、導
電部材82が固定される。このようにして、導電部材82を
次々と挿入し、コネクタを完成させていた。
タ本体80は、樹脂成形によって形成され、成形時には貫
通穴80aが同時に設けられる。一方、導電部材82には、
係止部84が設けられている。コネクタ本体80には、これ
に対応して、係止用貫通穴80bが設けられている。した
がって、コネクタ本体80の貫通穴80aに、導電部材82を
挿入すれば、係止用貫通穴80bに係止部84が突出し、導
電部材82が固定される。このようにして、導電部材82を
次々と挿入し、コネクタを完成させていた。
［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上記のような従来の技術には次のよう
な問題点があった。
な問題点があった。
第一に、導電部材を手作業により１本ずつ本体にはめ
込まねばならず、作業が煩雑であり、時間を要した。そ
のため、作業の際、導電部材が折れ曲がり、挿入がうま
くいかなかったり、挿入後に導電部材にガタつきが生
じ、接触信頼性を低下させる原因ともなっていた。
込まねばならず、作業が煩雑であり、時間を要した。そ
のため、作業の際、導電部材が折れ曲がり、挿入がうま
くいかなかったり、挿入後に導電部材にガタつきが生
じ、接触信頼性を低下させる原因ともなっていた。
第二に、自動機により導電部材を挿入すれば上記のよ
うな問題はなくなるが、自動機に大きなコストを要する
という新たな問題を生じる。
うな問題はなくなるが、自動機に大きなコストを要する
という新たな問題を生じる。
この発明は上記のような問題点を解決して、簡易かつ
高精度に電気部品列を製造することのできる方法および
製造型を提供することを目的とする。さらに、製造の容
易な電気部品列を提供することも目的とする。
高精度に電気部品列を製造することのできる方法および
製造型を提供することを目的とする。さらに、製造の容
易な電気部品列を提供することも目的とする。
［課題を解決するための手段］ 請求項１の電気部品列の製造型は、 互いに絶縁された導電部材を二列に配した電気部品列
を製造するための製造型であって、 樹脂充填凹部を有する右型および左型、 右型および左型内に収納され、切断凸部を有し、突出
可能に配置されている切断刃、 右型の樹脂充填凹部および左型の樹脂充填凹部ととも
に樹脂充填空間を形成する上型および下型、 を備えたことを特徴としている。
を製造するための製造型であって、 樹脂充填凹部を有する右型および左型、 右型および左型内に収納され、切断凸部を有し、突出
可能に配置されている切断刃、 右型の樹脂充填凹部および左型の樹脂充填凹部ととも
に樹脂充填空間を形成する上型および下型、 を備えたことを特徴としている。
請求項２の製造型は、 切断刃の切断凸部を突出させた後、当該切断凸部を突
出状態に留めたまま、樹脂充填を行うように制御する手
段を備えたことを特徴としている。
出状態に留めたまま、樹脂充填を行うように制御する手
段を備えたことを特徴としている。
請求項３の製造型は、 切断刃の切断凸部を突出させた後、当該切断凸部を樹
脂充填凹部よりも引込んだ状態として、樹脂充填を行う
ように制御する手段を備えたことを特徴としている。
脂充填凹部よりも引込んだ状態として、樹脂充填を行う
ように制御する手段を備えたことを特徴としている。
［作用］ この発明に係る製造型においては、右型および左型内
に切断刃を備え、導電部材フープを固定した後に、切断
を行えるようにしている。
に切断刃を備え、導電部材フープを固定した後に、切断
を行えるようにしている。
また、切断刃の切断凸部を樹脂充填空間内に留めるこ
とにより、成形後の樹脂に凹部を設けることができる。
とにより、成形後の樹脂に凹部を設けることができる。
また、切断刃を樹脂充填用凹部よりも引込んだ状態と
することにより、成形後の樹脂に凸部を設けることがで
きる。
することにより、成形後の樹脂に凸部を設けることがで
きる。
［実施例］ 第１図〜第４図を用いて、この発明の一実施例を説明
する。第１図に製造型の全体構造を示す。第２図はその
断面図である。
する。第１図に製造型の全体構造を示す。第２図はその
断面図である。
この製造型は、上型50、下型60、右型56、左型52を備
えている。右型56および左型52には、それぞれ、樹脂充
填凹部56a、52aが設けられている。右型56内には、切断
凸部58aを有する切断刃58が収納されており、右型56と
独立して移動可能になっている。同様に、左型52内に
は、切断凸部54aを有する切断刃54が収納されており、
左型52と独立して移動可能になっている。
えている。右型56および左型52には、それぞれ、樹脂充
填凹部56a、52aが設けられている。右型56内には、切断
凸部58aを有する切断刃58が収納されており、右型56と
独立して移動可能になっている。同様に、左型52内に
は、切断凸部54aを有する切断刃54が収納されており、
左型52と独立して移動可能になっている。
まず、第１図に示すような導電部材フープ66,64を製
作する。この導電部材フープ66,64は、それぞれ、連結
部66a,64aにより各導電部材66b,64bが連結されたものと
なっている。導電部材フープ66,64は、打ち抜き・曲げ
等により製作する。
作する。この導電部材フープ66,64は、それぞれ、連結
部66a,64aにより各導電部材66b,64bが連結されたものと
なっている。導電部材フープ66,64は、打ち抜き・曲げ
等により製作する。
最初に、右型56、左型52および上型50を開き、導電部
材フープ66,64を、下型60の上に置く。この状態を示し
たのが、第２図Ａである。
材フープ66,64を、下型60の上に置く。この状態を示し
たのが、第２図Ａである。
次に、第２図Ｂに示すように、右型56、左型52および
上型50を閉じ、導電部材フープ66,64を固定する。
上型50を閉じ、導電部材フープ66,64を固定する。
次に、第２図Ｃに示すように、切断刃58,54を突出さ
せ、導電部材フープ66,64の連結部66a,64aを切断する。
切断により、連結部66a,64aは曲げられる。
せ、導電部材フープ66,64の連結部66a,64aを切断する。
切断により、連結部66a,64aは曲げられる。
切断が終わると、第２図Ｄに示すように、切断刃58,5
4が移動する。この時、右型56、左型52の樹脂充填凹部5
6a,52aおよび上型50、下型60により、樹脂充填空間62が
形成される。
4が移動する。この時、右型56、左型52の樹脂充填凹部5
6a,52aおよび上型50、下型60により、樹脂充填空間62が
形成される。
次に、この樹脂充填空間62に、樹脂を流し込み、成形
を行う。このようにして、第３図Ａに示すような電気部
品列72を得ることができる。この図からも明らかなよう
に、切断された連結部66a,64aにより、突出部が形成さ
れている。第３図Ｂに、第３図Ａの平面断面図を示す。
各導電部材66b,64bは、隣接する一方の導電部材66b,64b
に向けて突出部66d,64dを有している。突出部66d,64dの
長さL1は、隣接する導電部材間の距離L3にほぼ等しく形
成されている。突出部66d,64dは、曲げられているの
で、隣接する導電部材66b,64bは、電気的に絶縁されて
いる。
を行う。このようにして、第３図Ａに示すような電気部
品列72を得ることができる。この図からも明らかなよう
に、切断された連結部66a,64aにより、突出部が形成さ
れている。第３図Ｂに、第３図Ａの平面断面図を示す。
各導電部材66b,64bは、隣接する一方の導電部材66b,64b
に向けて突出部66d,64dを有している。突出部66d,64dの
長さL1は、隣接する導電部材間の距離L3にほぼ等しく形
成されている。突出部66d,64dは、曲げられているの
で、隣接する導電部材66b,64bは、電気的に絶縁されて
いる。
また、第３図Ｃに示すように、突出部66d,64dを両側
に設けるようにしてもよい。この場合には、突出部66d,
64dの長さL1,L2の合計が、隣接する導電部材間の距離L3
にほぼ等しくなるように形成すればよい。
に設けるようにしてもよい。この場合には、突出部66d,
64dの長さL1,L2の合計が、隣接する導電部材間の距離L3
にほぼ等しくなるように形成すればよい。
なお、この実施例においては樹脂成形の際に切断刃5
8,54の切断凸部58a,54aが、樹脂充填空間62に留まる
（第２図Ｄ参照）。したがって、樹脂成形された電気部
品列72には、係合用凹部70aが形成される（第３図Ａ参
照）。
8,54の切断凸部58a,54aが、樹脂充填空間62に留まる
（第２図Ｄ参照）。したがって、樹脂成形された電気部
品列72には、係合用凹部70aが形成される（第３図Ａ参
照）。
次に、この電気部品列72を筐体74に収納する。電気部
品列72の係合用凹部70aに対応して、筐体74には、突起7
4aが設けられているので、電気部品列72が確実に固定さ
れる。また、筐体74には、切り欠き74bが設けられてお
り、電気部品列72の挿入による歪を吸収して、割れ等を
防止している。
品列72の係合用凹部70aに対応して、筐体74には、突起7
4aが設けられているので、電気部品列72が確実に固定さ
れる。また、筐体74には、切り欠き74bが設けられてお
り、電気部品列72の挿入による歪を吸収して、割れ等を
防止している。
このようにして、第４図に示すようなコネクタが完成
する。従来のように、個々の導電部材毎に挿入を行う必
要がないので、作業が容易である。
する。従来のように、個々の導電部材毎に挿入を行う必
要がないので、作業が容易である。
また、筐体74の形状を変えることにより、同一の電気
部品列72を用いて種々のコネクタを製造することができ
る。
部品列72を用いて種々のコネクタを製造することができ
る。
なお、上記実施例では、電気部品列72に凹部70aを設
け、筐体74に凸部74aを設けたが、電気部品列72に凸部
を設け、筐体74に凹部を設けてもよい。この場合には、
切断刃58,54は第２図Ｄの状態において、樹脂充填用凹
部56a,52aより引込んだ状態となるようにすればよい。
け、筐体74に凸部74aを設けたが、電気部品列72に凸部
を設け、筐体74に凹部を設けてもよい。この場合には、
切断刃58,54は第２図Ｄの状態において、樹脂充填用凹
部56a,52aより引込んだ状態となるようにすればよい。
また、上記実施例では、電気部品列72と筐体74が組合
されて完成するようなものについて説明した。しかし、
第５図に示すような、電気部品列72のみで完成品となる
ターミナル等にも適用できる。
されて完成するようなものについて説明した。しかし、
第５図に示すような、電気部品列72のみで完成品となる
ターミナル等にも適用できる。
［発明の効果］ 請求項１に係る製造型においては、右型および左型内
に切断刃を備えている。したがって、導電部材フープを
固定した後に、切断を行うことができ、導電部材フープ
の扱いが容易となる。
に切断刃を備えている。したがって、導電部材フープを
固定した後に、切断を行うことができ、導電部材フープ
の扱いが容易となる。
請求項２に係る製造型は、切断刃の切断凸部を樹脂充
填空間内に留めて樹脂成形をするように構成されてい
る。したがって、成型後の樹脂に係合用の凹部を設ける
ことができる。
填空間内に留めて樹脂成形をするように構成されてい
る。したがって、成型後の樹脂に係合用の凹部を設ける
ことができる。
請求項３に係る製造型は、切断刃を樹脂充填用凹部よ
りも引っ込んだ状態として樹脂成形をするように構成さ
れている。したがって、成型後の樹脂に係合用の凸部を
設けることができる。
りも引っ込んだ状態として樹脂成形をするように構成さ
れている。したがって、成型後の樹脂に係合用の凸部を
設けることができる。
第１図はこの発明の一実施例による製造型を示す斜視
図、第２図（ＡないしＤ）は製造方法を示す断面図、第
３図Ａは製造された電気部品列を示す斜視図、第３図Ｂ
および第３図Ｃは第３図Ａの平面断面図、第４図は第３
図Ａの電気部品列を用いて製造したコネクタを示す斜視
図、第５図はこの発明の方法により製造したターミナル
を示す斜視図、第６図は従来のコネクタの製造方法を示
す図である。 50……上型 52……左型 52a,56a……樹脂充填凹部 54,58……切断刃 54a,58a……切断凸部 56……右型 60……下型 62……樹脂充填空間 64,66……導電部材フープ
図、第２図（ＡないしＤ）は製造方法を示す断面図、第
３図Ａは製造された電気部品列を示す斜視図、第３図Ｂ
および第３図Ｃは第３図Ａの平面断面図、第４図は第３
図Ａの電気部品列を用いて製造したコネクタを示す斜視
図、第５図はこの発明の方法により製造したターミナル
を示す斜視図、第６図は従来のコネクタの製造方法を示
す図である。 50……上型 52……左型 52a,56a……樹脂充填凹部 54,58……切断刃 54a,58a……切断凸部 56……右型 60……下型 62……樹脂充填空間 64,66……導電部材フープ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−213079（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−30160（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−136783（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−19536（ＪＰ，Ａ) 特公 昭51−4270（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01R 43/24 H01R 43/16
Claims (3)
- 【請求項１】互いに絶縁された導電部材を二列に配した
電気部品列を製造するための製造型であって、 樹脂充填凹部を有する右型および左型、 右型および左型内に収納され、切断凸部を有し、突出可
能に配置されている切断刃、 右型の樹脂充填凹部および左型の樹脂充填凹部とともに
樹脂充填空間を形成する上型および下型、 を備えたことを特徴とする製造型。 - 【請求項２】請求項１の製造型において、 切断刃の切断凸部を突出させた後、当該切断凸部を突出
状態に留めたまま、樹脂充填を行うように制御する手段
を備えたことを特徴とするもの。 - 【請求項３】請求項１の製造型において、 切断刃の切断凸部を突出させた後、当該切断凸部を樹脂
充填凹部よりも引込んだ状態として、樹脂充填を行うよ
うに制御する手段を備えたことを特徴とするもの。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1096151A JP2786667B2 (ja) | 1989-04-14 | 1989-04-14 | 電気部品列の製造型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1096151A JP2786667B2 (ja) | 1989-04-14 | 1989-04-14 | 電気部品列の製造型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02273487A JPH02273487A (ja) | 1990-11-07 |
| JP2786667B2 true JP2786667B2 (ja) | 1998-08-13 |
Family
ID=14157379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1096151A Expired - Lifetime JP2786667B2 (ja) | 1989-04-14 | 1989-04-14 | 電気部品列の製造型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2786667B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2932152B2 (ja) * | 1994-07-19 | 1999-08-09 | モレックス インコーポレーテッド | 電気コネクタに於ける端子及び電気コネクタの形成方法 |
| JP3350843B2 (ja) * | 1996-12-20 | 2002-11-25 | モレックス インコーポレーテッド | インサートモールドで電気コネクタを製造する方法 |
-
1989
- 1989-04-14 JP JP1096151A patent/JP2786667B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02273487A (ja) | 1990-11-07 |
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