JPS59121790A - コネクタの製作方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ｆａｔ　　発明の技術分野 本発明はインサートモールド法に代わるコネクタの製作
方法に関する。

ｔｂ＋　　従来技術と問題点 コネクタの従来の製作方法には、ジャック端子なり、プ
ラグ端子とモールド絶縁体を別々に製作して、モールド
絶縁体に端子を手動または自動機で挿入固定するか、あ
るいは絶縁体のモールド成形時に端子をモールド型のキ
ャビティの所定位置に載置してモールドし、同時にコネ
クタを組み上げて完成するいわゆるインサートモールド
法がある。インサートモールド法は端子の形状が絶縁体
に挿入出来ない構造の場合には必ず採用される方法であ
る。

前述のインサートモールド法により第１図に示すコネク
タプラグ１を製作する方法を説明しよう。

コネクタプラグ１は第２図に示すプラグ端子２と絶縁体
３より構成されている。この場合、プラグ端子２の形状
は５字型で明らかに端子挿入が不可能でインサートモー
ルド法で製作しなければならない。

プラグ端子２は通常燐青銅条から多段順送り型により連
続プレスで打ち抜いた後、金や其の他の所定のメッキを
施し１次いで個片に切断して製作される。

その後射出成形機に装着したモールド型に前述プラグ端
子２を挿入する。前述のモールド型の下型の要部のみの
断面図を第３図に部分的に示す。

まず前述のプラグ端子２を収容するモールド型４．５の
ａ６と７とをガイドにして、プラグ端子２を正しく挿入
した後１図示してないモールド上型を閉じ、型全体を余
熱し１次いで流動状の合成樹脂モールド材料をキャビテ
ィ８に射出充填し。

重合固体化させて冷却後、完成したコネクタプラグ１を
モールド型より取り出す。これがインサートモールド成
形法である。

前記インサートモールド法は、最初に述べたような絶縁
体３と端子２とを後で組み立てる工数を要しない利点が
ある反面、微細な端子をモールド型の所定位置に多数を
正しく載置するのに工数がｉＪｌす、一方端子２の根元
の位置にモールド材料がハリとして突出するのを防ぐた
め、モールド型の当該角部９の１寸法精度を厳しく加工
せねばならないという問題がある。この頬の問題はイン
ザートモール１−に共通した問題であって、端子挿入に
関しては端子を連続的に仮接続して、後で切断するとい
う改善法もあるＬＪれどもいつ採用出来る方法ではない
し、後者のハリの問題はモール１〜型の精度向上以外に
よい対策方法がなく、モールド型費の昂騰に苦しんでい
る。

（Ｃ）　　発明の目的 本発明は前述の点に鑑みなされたもので、前述のインサ
ートモールド法の難点を解消する新しいコネクタの製作
方法を提供しようとするものである。

（（Ｉ）発明の構成 上記の発明の目的は、コネクタの端子をまず絶縁体へに
挿入して仮組立とし、ついで該仮組立を射出成形機のモ
ールド型のキャビティに挿入して前記コネクタ端子を固
定し得るようにさらに射出成形により絶縁体Ｂを形成す
ることを特徴とするコネクタの製作方法を採用すること
により容易に達成される。

（ｅｌ　　発明の実施例 以下本発明の実施例につき図面を参照して説明する。第
４〜６図は本発明に基づくコネクタの製作方法の一実施
例を説明する断面図である。

第１図に示すコネクタプラグ１と同等のものを製作する
に当り、まずより簡易な絶縁体１０を製作し。

第４図に示すように端子２を挿入して仮組立１１とする
。この場合には、絶縁体ＩＯは端子２が絶縁体１０の挿
入孔に挿入出来るように段組する。

この絶縁体１０にも、端子２を挿入するための孔部１０
ａが形成されており、その開口部にパリが発生する可能
性はあるが、絶縁体１０単体の時には。

挿入されたプラグ端子が邪魔になってハリ取り作業を妨
げられるということがなく、容易にそのパリを機械的に
除去出来るので、該絶縁体１０を製作する第１のモール
ド型は特にハリを発生しないように高精度のものにする
必要はない。

次ぎに、第５図に其の要部の断面図を示すように、第２
のモールド型１２．１３を用意する。

本モールド型においては、仮組立１１はモールド型１２
．１３のキャビティ１４．１５に収容されるが、この際
の仮組立１１の位置決めはモールド型１２の四部１２ａ
とモールド型１３の凸部１３ａとできめられ、仮組立１
１自体も端子２に比して物が大きく取扱が容易で、イン
サートモールドの際のように小さい端子部品を細いモー
ルドの溝に挿入載置するという微妙な作業が不要となる
。

ついで普通の射出成形法に従って、モールド型キャビテ
ィ１６にモールド材料を射出充填して成形すれば、第６
図の断面図に示すように、２回の射出成形による２層の
絶縁体１０．１７より構成された絶縁体を有するコネク
タプラグ１８が完成する。

ここでコネクタプラグ寸法としてもっとも重要な各端子
間の相対位置は既に仮組立１１で出されているので、第
２のモールドの型の精度も厳しく要求されることはなく
、モールド作業も容易であるから、コネクタプラグ１Ｂ
の要求精度を満足しつつ。

第２回目の射出成形用モールド型の型製作費も。

モールド作業費も共に削減出来る。

第６図に示した本実施例においては、絶縁体ＩＯと１７
は結局一体に形成されているが３必ずしもその必要はな
く別々に位置していてもよい。要するに、第１の絶縁体
１０は仮組立用に、第２の絶縁体Ｉ７は端子固定用に機
能を分離して使用されるものである。

以」二の実施例はコネクタプラグの製作の場合について
であったが、コネクタジャックの場合にも同様に適用出
来るということは自明である。

ｆｆｌ　　発明の効果 以上の説明から明らかなように１本発明による２回モー
ルドによるコネクタの製作方法によれば。

従来のインサー］・モールド法に特有の作業の精緻繁雑
さと、当該モールド型に要求されている高精度加工を必
要としなくなるので、コネクタの製造原価を大幅に削減
出来ると同時に精度の高い頑丈な高品質の製品を提供出
来るといつ効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図と第２図は説明の対象としたコネクタプラグとそ
の端子の構造を示す側面図、第３図は第１図に示すコネ
クタプラグを製作する射出成形用のモールド型の要部部
分断面図、第４図は本発明の一実施例として第１図に示
すコネクタプラグ１相当品の第１回射出成形による絶縁
体とそれにプラグ端子を挿入仮組立てをした状況を示す
断面図。 第５図は第２回射出成形用の型と仮組立品の挿入状況を
示す要部断面図、第６図は本発明による製作方法で製作
されたコネクタプラグの一実施例の構造を示す断面図で
ある。 図において、１．１８はコネクタプラグ、２はプラグ端
子、　３．１０．１７は絶縁体、　４，５，１２．１３
はモールド型、６．７はモールドの溝、８．１４．１５
．１６はモールド型のキャビティをそれぞれ示す。 第１図　　　　　第２図 第３ＷＩ 第４図　　　　　第６図 第５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 多素子コネクタにおいて、該コネクタの端子をまず絶縁
   体Ａに挿入して仮組立とし、ついで該仮組立を射出成形
   機のモールド型のキャビティに挿入して前記コネクタ端
   子を固定し得るようにさらに射出成形により絶縁体Ｂを
   形成することを特徴とするコネクタの製作方法。