JP2584178B2 - 表面実装用コイル部品の製造方法 - Google Patents
表面実装用コイル部品の製造方法Info
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- JP2584178B2 JP2584178B2 JP4314732A JP31473292A JP2584178B2 JP 2584178 B2 JP2584178 B2 JP 2584178B2 JP 4314732 A JP4314732 A JP 4314732A JP 31473292 A JP31473292 A JP 31473292A JP 2584178 B2 JP2584178 B2 JP 2584178B2
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- Coil Winding Methods And Apparatuses (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は各種映像機器、音響機
器、通信機器等の電子機器に使用される表面実装用コイ
ル部品の製造方法に関するものである。
器、通信機器等の電子機器に使用される表面実装用コイ
ル部品の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、電子部品は表面実装タイプ化への
対応が急速に進みコイル部品も同様に増加の傾向となっ
ている。
対応が急速に進みコイル部品も同様に増加の傾向となっ
ている。
【０００３】以下に従来の表面実装用コイル部品の製造
方法について説明する。図１１から図１５は従来の表面
実装コイル部品の製造方法を示すものである。図１１は
帯状金属片を一定間隔で打抜いて複数本の端子片８ａを
備えたフープ材８に、その端子片８ａの一部をインサー
トするように樹脂成型された端子板７を示したものであ
り、７ａはフェライトコア結合面、７ｂはフェライト位
置出し用突起、８ｂはフープ材８に設けた各生産工程で
の位置出し用パイロット穴である。
方法について説明する。図１１から図１５は従来の表面
実装コイル部品の製造方法を示すものである。図１１は
帯状金属片を一定間隔で打抜いて複数本の端子片８ａを
備えたフープ材８に、その端子片８ａの一部をインサー
トするように樹脂成型された端子板７を示したものであ
り、７ａはフェライトコア結合面、７ｂはフェライト位
置出し用突起、８ｂはフープ材８に設けた各生産工程で
の位置出し用パイロット穴である。
【０００４】図１４は上記の樹脂成型された端子板７を
フープ状態、あるいは数個の短冊状態にてフェライトコ
ア９を結合し、図１５のように端子片８ａを必要とする
寸法にフープ材８より切断し端子板７を個片とする。そ
の個片に切断された端子７ｃを突出させた端子板７を、
図１４に示すような固定型１０と可動型１１にて構成さ
れた端子折り曲げ治具金型の固定型１０に設置し可動型
１１を上下することにより可動型１１に設けられた突起
部１１ａで端子７ｃを加圧し、端子７ｃの折り曲げを行
った後、巻枠にコイルを巻回した表面実装コイル部品の
製造方法が一般的であった。
フープ状態、あるいは数個の短冊状態にてフェライトコ
ア９を結合し、図１５のように端子片８ａを必要とする
寸法にフープ材８より切断し端子板７を個片とする。そ
の個片に切断された端子７ｃを突出させた端子板７を、
図１４に示すような固定型１０と可動型１１にて構成さ
れた端子折り曲げ治具金型の固定型１０に設置し可動型
１１を上下することにより可動型１１に設けられた突起
部１１ａで端子７ｃを加圧し、端子７ｃの折り曲げを行
った後、巻枠にコイルを巻回した表面実装コイル部品の
製造方法が一般的であった。
【０００５】また、図２３のように前述の端子７ｃの折
り曲げを帯状金属板を打抜いた後、端子片８ａを折り曲
げし樹脂成型する製造方法も一部あった。
り曲げを帯状金属板を打抜いた後、端子片８ａを折り曲
げし樹脂成型する製造方法も一部あった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来の製造方法の端子板７をフープ材８より個片に切断
後に端子折り曲げを行う方法では端子折り曲げ治具の可
動型１１に設けた突起部１１ａの幅が非常に薄いものと
なり磨耗が早く、形状変化が大きくなる。あるいは端子
板７の固定位置バラツキ等により、端子７ｃの折り曲げ
が図１５に示すように、端子板７の底面と端子底面が面
一の形状となるべきところが図１６に示すように端子板
７の底面に対して端子７ｃの底面が上下になったり折り
曲げ形状がバラツキ、ユーザにてセット基板に取り付け
の際斜め固定、あるいは端子７ｃのハンダ接合不完全等
の問題が発生するため端子７ｃの折り曲げ状態は重要な
管理項目として検査、確認に時間を費やしていた。
従来の製造方法の端子板７をフープ材８より個片に切断
後に端子折り曲げを行う方法では端子折り曲げ治具の可
動型１１に設けた突起部１１ａの幅が非常に薄いものと
なり磨耗が早く、形状変化が大きくなる。あるいは端子
板７の固定位置バラツキ等により、端子７ｃの折り曲げ
が図１５に示すように、端子板７の底面と端子底面が面
一の形状となるべきところが図１６に示すように端子板
７の底面に対して端子７ｃの底面が上下になったり折り
曲げ形状がバラツキ、ユーザにてセット基板に取り付け
の際斜め固定、あるいは端子７ｃのハンダ接合不完全等
の問題が発生するため端子７ｃの折り曲げ状態は重要な
管理項目として検査、確認に時間を費やしていた。
【０００７】また、樹脂成型前に端子片の折り曲げをす
る製造方法では樹脂成型前のフープ材のメッキ工程、あ
るいは輸送途上等で樹脂成型金型にセットする時には図
１７に示すように端子片８ａが種々様々な方向に曲が
り、樹脂成型金型に設けられた端子片用溝の位置、形状
と一致せず金型の破損が発生し金型ライフが短命とな
り、また予備金型を準備しておく必要があった。
る製造方法では樹脂成型前のフープ材のメッキ工程、あ
るいは輸送途上等で樹脂成型金型にセットする時には図
１７に示すように端子片８ａが種々様々な方向に曲が
り、樹脂成型金型に設けられた端子片用溝の位置、形状
と一致せず金型の破損が発生し金型ライフが短命とな
り、また予備金型を準備しておく必要があった。
【０００８】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、生産工程の削減合理化はもとより樹脂成型の安定、
端子形状の安定、高品質等安価で信頼性に優れた表面実
装用コイル部品を提供することを目的とする。
で、生産工程の削減合理化はもとより樹脂成型の安定、
端子形状の安定、高品質等安価で信頼性に優れた表面実
装用コイル部品を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の表面実装用コイル部品の製造方法は、樹脂成
型金型に端子板形状と同様に、端子片溝部に端子折り曲
げ形状をも同一に設けたものを用いて表面実装用のコイ
ル部品の端子板を成型することを特徴とするものであ
る。
に本発明の表面実装用コイル部品の製造方法は、樹脂成
型金型に端子板形状と同様に、端子片溝部に端子折り曲
げ形状をも同一に設けたものを用いて表面実装用のコイ
ル部品の端子板を成型することを特徴とするものであ
る。
【００１０】
【作用】この方法によって、樹脂成型工程での成型機の
型締め圧力により端子片を成型金型形状に沿って折り曲
げられるため精度が向上し、その後この樹脂成型金型に
溶融樹脂が注入、硬化されるため安定した端子形状を得
ることができる。
型締め圧力により端子片を成型金型形状に沿って折り曲
げられるため精度が向上し、その後この樹脂成型金型に
溶融樹脂が注入、硬化されるため安定した端子形状を得
ることができる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の一実施例について図面を参照
しながら説明する。図１は本発明の一実施例における表
面実装コイル部品に使用する端子片の一部がインサート
された樹脂成型後の端子板の斜視図、図２は本発明の一
実施例における樹脂成型前のフープ材の斜視図である。
しながら説明する。図１は本発明の一実施例における表
面実装コイル部品に使用する端子片の一部がインサート
された樹脂成型後の端子板の斜視図、図２は本発明の一
実施例における樹脂成型前のフープ材の斜視図である。
【００１２】図２において２はフープ材で帯状金属板を
一定間隔で打抜いて設けた端子片２ａと各生産工程での
位置出し用パイロット穴２ｂにて構成され表面はメッキ
処理が施してある。
一定間隔で打抜いて設けた端子片２ａと各生産工程での
位置出し用パイロット穴２ｂにて構成され表面はメッキ
処理が施してある。
【００１３】図１において１は樹脂成型端子板でその端
子板１にはフェライトコア結合面１ａ、フェライトコア
結合位置出し突起１ｂを有し、上記フープ材２の端子片
２ａの一部がインサートされ、且つその端子片２ａは樹
脂成型金型にて折り曲げが施されている。
子板１にはフェライトコア結合面１ａ、フェライトコア
結合位置出し突起１ｂを有し、上記フープ材２の端子片
２ａの一部がインサートされ、且つその端子片２ａは樹
脂成型金型にて折り曲げが施されている。
【００１４】以上の工程を図３から図７を用いてその動
作を説明する。まず図３，図４に樹脂成型金型の構造を
示し、固定金型３には端子片折り曲げ突起３ａを有して
いる。また可動金型４には端子片折り曲げ形状が設けら
れた端子片溝４ａを有している。その可動金型４にフー
プ材２がセットされた状態が図５であり、次に図６の型
締めが行われるが、その時端子片２ａは型締め圧力によ
り固定金型３の端子片折り曲げ溝４ａに沿って折り曲げ
られた後、溶融樹脂が金型内に注入される。
作を説明する。まず図３，図４に樹脂成型金型の構造を
示し、固定金型３には端子片折り曲げ突起３ａを有して
いる。また可動金型４には端子片折り曲げ形状が設けら
れた端子片溝４ａを有している。その可動金型４にフー
プ材２がセットされた状態が図５であり、次に図６の型
締めが行われるが、その時端子片２ａは型締め圧力によ
り固定金型３の端子片折り曲げ溝４ａに沿って折り曲げ
られた後、溶融樹脂が金型内に注入される。
【００１５】図７で可動金型４が開き端子片２ａの一部
がインサートされた樹脂成型品が取り出される。その後
フープ状態のままあるいは数個の短冊状態にて、図８の
ようにコイル巻枠としてのフェライトコア５を端子板１
のフェライトコア結合面１ａに接着剤等で結合し図９の
ようにフープ材２の端子片２ａを必要とする寸法に切断
してフープ材２より端子板１を個片として、端子１ｃが
突出した端子板１にする。その後巻枠であるフェライト
コア５にコイル６を巻回し表面実装用コイル部品とした
ものを図１０に示している。
がインサートされた樹脂成型品が取り出される。その後
フープ状態のままあるいは数個の短冊状態にて、図８の
ようにコイル巻枠としてのフェライトコア５を端子板１
のフェライトコア結合面１ａに接着剤等で結合し図９の
ようにフープ材２の端子片２ａを必要とする寸法に切断
してフープ材２より端子板１を個片として、端子１ｃが
突出した端子板１にする。その後巻枠であるフェライト
コア５にコイル６を巻回し表面実装用コイル部品とした
ものを図１０に示している。
【００１６】本実施例による樹脂成型金型と従来の樹脂
成型金型の比較として、図１８，図１９に従来例の一般
的なフープ材の端子片が折り曲げされてない場合の固定
金型１２と可動金型１３を示し、可動金型１３にはフー
プ材８の端子片８ａを沿わす溝１３ａが設けてあるだけ
であり、樹脂成型工程の型締めされた状態を図２２に示
している。
成型金型の比較として、図１８，図１９に従来例の一般
的なフープ材の端子片が折り曲げされてない場合の固定
金型１２と可動金型１３を示し、可動金型１３にはフー
プ材８の端子片８ａを沿わす溝１３ａが設けてあるだけ
であり、樹脂成型工程の型締めされた状態を図２２に示
している。
【００１７】また他の従来例として、図２３の折り曲げ
された端子片８ａのフープ材８を使用の場合は、図２
０，図２１，図２４に示すように型締めの時、端子片８
ａが変形しないように可動金型１５には端子片８ａ折り
曲げ部分の逃がし用溝１５ｂが設けられているだけであ
る。
された端子片８ａのフープ材８を使用の場合は、図２
０，図２１，図２４に示すように型締めの時、端子片８
ａが変形しないように可動金型１５には端子片８ａ折り
曲げ部分の逃がし用溝１５ｂが設けられているだけであ
る。
【００１８】以上のように本実施例によれば、表面実装
用コイル部品の端子１ｃをフープ材２に設けた端子片２
ａの状態で、端子板１を樹脂成型する時、樹脂成型金型
にて折り曲げ、その端子片２ａの一部をインサート樹脂
成型することにより、端子１ｃの折り曲げ工程の工数削
減合理化はもとより、樹脂成型の安定、端子形状の安
定、あるいは樹脂成型の安定、金型ライフの長寿化等安
価で信頼性に優れた表面実装用コイル部品が提供できる
ものである。
用コイル部品の端子１ｃをフープ材２に設けた端子片２
ａの状態で、端子板１を樹脂成型する時、樹脂成型金型
にて折り曲げ、その端子片２ａの一部をインサート樹脂
成型することにより、端子１ｃの折り曲げ工程の工数削
減合理化はもとより、樹脂成型の安定、端子形状の安
定、あるいは樹脂成型の安定、金型ライフの長寿化等安
価で信頼性に優れた表面実装用コイル部品が提供できる
ものである。
【００１９】
【発明の効果】以上のように本発明は樹脂成型金型に端
子板形状と同様に、端子片溝部に端子折り曲げ形状をも
同一に設けることにより、端子の折り曲げ工程の工数削
減、端子形状の安定、樹脂成型の安定、金型ライフの長
寿化等安価で信頼性に優れた表面実装用コイル部品が提
供できるものである。
子板形状と同様に、端子片溝部に端子折り曲げ形状をも
同一に設けることにより、端子の折り曲げ工程の工数削
減、端子形状の安定、樹脂成型の安定、金型ライフの長
寿化等安価で信頼性に優れた表面実装用コイル部品が提
供できるものである。
【図１】本発明の一実施例における表面実装用コイル部
品の製造方法における端子板の斜視図
品の製造方法における端子板の斜視図
【図２】本発明の一実施例におけるフープ材の斜視図
【図３】本発明の一実施例における動作説明のための樹
脂成型固定金型の斜視図
脂成型固定金型の斜視図
【図４】本発明の一実施例における動作説明のための樹
脂成型可動金型の斜視図
脂成型可動金型の斜視図
【図５】本発明の一実施例における端子板樹脂成型工程
動作説明のためのフープ材セット状態の断面図
動作説明のためのフープ材セット状態の断面図
【図６】本発明の一実施例における端子板樹脂成型工程
動作説明のための型締め状態の断面図
動作説明のための型締め状態の断面図
【図７】本発明の一実施例における端子板樹脂成型工程
動作説明のための型開き状態の断面図
動作説明のための型開き状態の断面図
【図８】本発明の一実施例における巻枠フェライトコア
を結合させた端子板の斜視図
を結合させた端子板の斜視図
【図９】本発明の一実施例におけるフープ材より個片に
切断した端子板の斜視図
切断した端子板の斜視図
【図１０】本発明の一実施例における表面実装用コイル
部品の斜視図
部品の斜視図
【図１１】従来のコイル部品用端子板の斜視図
【図１２】従来のコイル部品用端子板に巻枠フェライト
コアを結合後の斜視図
コアを結合後の斜視図
【図１３】従来のコイル部品用端子板をフープ材より切
断し個片とした斜視図
断し個片とした斜視図
【図１４】従来のコイル部品用端子板で端子折り曲げ工
程の正面図
程の正面図
【図１５】従来のコイル部品で端子が折り曲げされた端
子板の断面図
子板の断面図
【図１６】従来のコイル部品の端子が折り曲げされた端
子板で端子形状の不具合状態を示す断面図
子板で端子形状の不具合状態を示す断面図
【図１７】従来のコイル部品で端子片の不具合状態を示
すフープ材端子の斜視図
すフープ材端子の斜視図
【図１８】従来のコイル部品で一般的な樹脂成型固定金
型を示す斜視図
型を示す斜視図
【図１９】従来のコイル部品で一般的な樹脂成型可動金
型を示す斜視図
型を示す斜視図
【図２０】従来のコイル部品で他の方法の樹脂成型固定
金型を示す斜視図
金型を示す斜視図
【図２１】従来のコイル部品で他の方法の樹脂成型可動
金型を示す斜視図
金型を示す斜視図
【図２２】従来のコイル部品で一般的な樹脂成型工程動
作説明のための型締め状態の断面図
作説明のための型締め状態の断面図
【図２３】従来のコイル部品で他の方法の端子片の不具
合状態を示すフープ材の斜視図
合状態を示すフープ材の斜視図
【図２４】従来のコイル部品で他の方法の樹脂成型工程
動作説明のための型締め状態の断面図
動作説明のための型締め状態の断面図
１ 端子板 １ａ フェライトコア結合面 １ｂ フェライトコア結合位置出し突起 ２ フープ材 ２ａ 端子片 ２ｂ パイロット穴 ２ｃ 端子 ３ 樹脂成型固定金型 ３ａ 端子片折り曲げ突起 ３ｂ パイロットピン ４ 樹脂成型可動金型 ４ａ 端子片用溝 ５ フェライトコア ６ コイル
Claims (1)
- 【請求項１】 帯状金属板を一定間隔で打抜いて複数本
の端子片を備えたフープ材を樹脂成型金型にセットし、
この樹脂成型金型の型締め圧力により上記端子片の折り
曲げを行い、その後、その樹脂成型金型に溶融樹脂を注
入して端子片の一部をインサートするように端子板また
はボビンと一体の端子板を樹脂成型し、樹脂成型金型よ
り取り出した端子板にフェライトコアによるコイル巻枠
を結合または樹脂成型金型から取り出したボビン一体の
端子板をフープ材より個片に切断し、上記フェライトコ
アあるいはボビンに巻線を施す表面実装用コイル部品の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4314732A JP2584178B2 (ja) | 1992-11-25 | 1992-11-25 | 表面実装用コイル部品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4314732A JP2584178B2 (ja) | 1992-11-25 | 1992-11-25 | 表面実装用コイル部品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06163297A JPH06163297A (ja) | 1994-06-10 |
| JP2584178B2 true JP2584178B2 (ja) | 1997-02-19 |
Family
ID=18056912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4314732A Expired - Fee Related JP2584178B2 (ja) | 1992-11-25 | 1992-11-25 | 表面実装用コイル部品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2584178B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008159964A (ja) * | 2006-12-26 | 2008-07-10 | Nec Tokin Corp | ドラム−スリーブ型インダクタ |
| JP6754032B2 (ja) * | 2016-03-16 | 2020-09-09 | 北川工業株式会社 | インダクターキャリアの製造方法 |
-
1992
- 1992-11-25 JP JP4314732A patent/JP2584178B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06163297A (ja) | 1994-06-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |