KR910003657B1 - 전자릴레이의 접점스프링구조물 제조방법 - Google Patents

전자릴레이의 접점스프링구조물 제조방법 Download PDF

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Abstract

내용 없음.

Description

전자릴레이의 접점스프링구조물 제조방법
제 1 도는 타말단계를 설명하기 위한 평면도.
제 2(a) 도는 절곡단계를 설명하기 위한 평면도.
제 2(b) 도는 제2도의 화살표 P의 방향에서 본 정면도.
제 3(a) 도는 성형단계 및 절단단계를 설명하기 위한 평면도.
제 3(b) 도는 제3(a)도의 화살표 Q의 방향에서 본 정면도.
제 4 도는 또다른 실시예의 타발단계를 표시하는 평면도.
제 5(a) 도는 제4도의 절곡단계를 설명하는 평면도.
제 5(b) 도는 제5(a)도의 화살표 R의 방향에서 본 정면도.
제 6 도는 성형단계를 설명하기 위한 정면도.
제 7 도는 절단단계를 설명하기 위한 정면도.
제 8 도는 본 발명의 공정제법을 수행하는데 사용되는 장치의 개념도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 판재 2 : 가동접점스프링
2d, 3d : 연결부 3 : 고정접점스프링
4 : 가동접점 5 : 고정접점
6 : 베이스
본 발명은 일반적으로 전자(電磁)릴레이에 관한 것으로서, 특히 인쇄회로 기판에 설치되는 제어릴레이와 같은 마이크로 전자릴레이 접점스프링 장치의 제조 방법에 관한 것이다.
종래의 전자릴레이 접점스프링구조물은 가동접점 스프링과 고정접점스프링이 각각 별도로 형성된 후에 압입 및 몰입성형등에 의하여 베이스에 조립되는 방식으로 제조되었었다.
전자회로등의 입력/출력 인터훼이스로서 제어릴레이로 사용되는 전자릴레이는 일반적인 전자부품들이 소형화되고 또는 고도로 집적되기 때문에 소형화가 요청된다. 그러므로 예를들면 5mm(두께)×20mm(폭)×18mm(높이)의 외형치수를 가지는 마이크로 제어릴레이가 제조된바 있다. 그와같은 마이크로 릴레이의 접점스프링의 취급은, 예를들면 두께가 약 0.8mm 폭이 약 3mm 그리고 길이가 약 18mm가 될 정도로 가동 접점스프링이 매우 얇고 작기 때문에 어렵다. 그런데, 가동접점스프링 및 고정접점스프링이 각각 별도로 형성된 다음에 베이스에 조립되는 종래의 제조방법의 생산성이 빈약할 뿐만아니라 결함있는 조립으로부터 결과하는 낮은 신뢰성이 있다는 문제점을 가진다.
그러므로 본 발명의 목적은 종래의 기술에 있어서의 전술한 문제들을 해결하는 것이다.
본 발명의 또다른 목적은 전자릴레이의 접점스프링구조물을 효율적으로 제조하는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또다른 목적은 전자릴레이의 고품질접점스프링구조물의 제조방법을 제공하는 것이다.
이들 및 기타목적을 달성하기 위하여 본 발명에 의한 전자릴레이의 접점스프링구조물의 제조방법은 가동접점스프링과 고정접점스프링이 성형된 합성수지에 의하여 상호대면하는 위치에 지지되는데, 가동 및 고정 접점스프링이 연결부분을 통하여 서로연결되도록 판재로 부터 가동접점스프링 및 고정접점스프링을 타발하는 단계와 타발된 가동 및 고정접점스프링을 소정된 구조로 서로 대면하는 위치로 절곡하는 단계와, 가동 및 고정접점스프링을 성형된 베이스속에 몰입시키는 단계와, 베이스의 성형후에 연결부분을 절단하는 단계로 구성된다.
본 발명에 의하면, 가동 및 고정접점스프링은 가동 및 고정접점스프링이 서로 일체로 형성되어 있을 때 몰입되고, 베이스의 성형후에 서로 분리된다. 이런 방식으로, 접점스프링의 취급은 용이하고 더욱 작업가능하게 만들어지고 또한 가동 및 고정접점스프링사이의 위치관계가 균일하게 유지될 수 있다.
제 1,2(a),2(b),3(a) 및 3(b)도는 제조단계 순서대로 본 발명의 제조방법에 의하여 제조된 접점스프링구조물의 제1실시예를 표시하며, 제 8 도는 본 발명의 제조방법을 사용함으로써 접점스프링구조물을 제조하는 자동화된 장치를 개념적으로 표시한 것이다.
제 1 도는 도시된 구조로 판재(1)로부터 타발해낸 가동 및 고정접점스프링(2 및 3)의 상태를 표시한다. 판재(1)는 제 8 도에 표시된 것과같이 소위 후프재료로 코일된 0.08mm의 두께를 가지는 인청동판의 긴 벨트로 되어 있다. 판재(1)는 일단으로부터 연속적으로 작업하도록 되어 있다.
제 1 도의 타발단계 이전에, 한쌍의 가동 및 고정접점(4 및 5)이 타발단계에서 한쌍의 가동 및 고정접점 스프링(2 및 3)이 형성될 부분의 도시된 위치의 판재(1) 위에 코오킹된다. 한쌍의 접점(4 및 5)은 제 8 도에 개념적으로 표시된 제조장치(11)의 접접코오킹부(12)에서 자동적으로 공급되는 판재(1)상에 계속적으로 코오킹된다.
접점코오킹부(12)에서 부착된 접점(4 및 5)을 가지는 판재(1)는 타발부(13)로 공급되어서 제 1 도에 도시된 것과같은 구조로 타발된다. 접점스프링(2 및 3)은 접점(4 및 5)을 가지는 접점몸체부분(2a 및 3a)을 각각 가진다. 지지부(2b 및 3b)는 후에 설명하는 바와같이 베이스(6)에 의하여 몰입되고 지지되도록 설치된다. 단자부(2c 및 3c)는 인쇄회로 기판등 속에 삽입되도록 부착된다. 가동접점스프링(2)의 접점몸체부(2a)는 제 1 도에 도시된 바와같이 긴 형상으로 형성되어서 릴레이의 개폐시에 그 형상이 탄력적으로 변화할 수 있도록 되어있다.
판재(1)를 자동적으로 공급하기 위한 위치설정구멍(1b)은 판재부분(1a)에 일정간격을 두고 형성되며, 판재부분을 타발후의 판재(1)의 남은 부분이다. 타발후일지라도, 접점스프링(2 및 3)은 단자부(2c 및 3c)의 상단부분의 연결부(2d 및 3d)에서 판재부분(1a)을 개재하여 서로 연결되어 있다.
가동 및 고정접점스프링(2 및 3)이 타발에 의하여 판재(1)상에 형성된후에 스프링들은 제 8 도의 절곡부(14)에 공급되어서 이 도시된 실시예속의 가동접점스프링(2)은 절곡된다. 절곡이 수행됨으로써 타발에 의하여 의하여 판재(1)로부터 평면내에 형성된 접점스프링(2 및 3)은 3차원으로 소정된 구조로 서로 대면하는 식으로 배치된다. 제2(a) 및 2(b)도에 도시된 바와같은 구조를 얻기 위하여 가동접점스프링(2)은 제 1 도의 절곡선(7)에서 절곡되어 뒤로 절첩된다. 그다음에 가동접점스프링(2)은 절곡선(8)에서 위로 약간 절곡된 다음에 절곡선(9)에서 고정접점스프링(3)과 다시 평행이 되도록 절곡된다. 결국 가동접점스프링(2)과 고정접점스프링(3)은 접점(4 및 5) 사이에 개폐 동작을 수행하기 위하여 제 2(b)도와 같이 서로 대면하여 지지되고 소정의 거리간격(D)에 의하여 분리격리된다.
절곡된 가동접점스프링(2)과 고정접점스프링(3)은 제 8 도의 성형부(15)에 보내어져서 제3(a) 및 3(b)도 에 도시된 베이스(6)의 성형이 형성됨으로써 접점스프링을 (2 및 3)잉 베이스(6)속에 몰입되도록 한다. 성형은 사출성형기계(도시되지 않음)의 주형속에 접점스프링(2 및 3)의 지지부(2b 및 3b)을 삽입하고 PDT류의 열가소성 합성수지를 주형속에 주입함으로써 수행될 수 있다. 합성수지는 그런다음 굳어버린다.
성형된 베이스(6)에 의하여 지지된 가동 및 고정접점스프링(2 및 3)은 제 8 도의 절단부(16)로 보내어져서 연결부(2d 및 3d)는 제3(a)도와 같이 판재(1)로부터 절단된다. 결국, 가동접점스프링(2)은 고정접점스프링(3)으로부터 전기적으로 분리된 상태로 된다.
코일, 요크, 아마추어등에 의하여구성된 전자기 유니트가 상술한 바와같이 접점스프링(2 및 3)이 베이스(6)에 의하여 지지된 접점스프링구조물의 베이스에 압력삽입에 의하여 아마추어에 연결됨으로써 가동 및 고정접점스프링(2 및 3) 사이에 개폐 동작이 수행된다.
제 4 내지 제 7 도는 전자릴레이의 또다른 실시예를 제조하는 본 발명의 제조방법의 단계들을 표시한다. 이들 도면에서, 먼저 제1 내지 3도의 동일하게 대응되는 부분들은 동일한 부호로서 표시된다.
제 4 도는 타발공정이 수행된 상태를 표시한다. 이 실시예에서, 가동접점스프링(2)은 고정접점스프링(3)에 연결부분(2d)로 직접 연결된다. 또한, 가동접점스프링(2)은 판재부분(1a)에 연결부분(2e)로 연결된다.
제 5(a) 및 (b)도는 절곡단계가 수행된 상태를 표시한다. 절곡단계는 고정접점스프링(3)이 도면의 평면과 수직으로 되도록 제 4 도의 절곡선(7a)에서 위쪽으로 절곡된 다음에, 가동접점스프링(2)과 평행이 되도록 절곡선(7b)에서 또 절곡되는 식으로 수행된다. 다음에 가동접점(4)이 부착된 가동접점스프링(2)의 부분은 절곡선(8)에서 수직으로 절곡된 다음에 고정접점스프링(3)과 다시 평행이 되도록 절곡선(9)에서 되돌려 절곡된다.
제 6 도는 베이스(6)가 성형된 상태를 표시하고, 제 7 도는 절단공정이 수행된 상태를 표시한다. 절단공정에서, 가동접점스프링(2)은 제 6 도의 절단선(10)을 따라서 그 연결부분(2d)에서 절단되고 또한 판재부분(1a)으로부터 분리하기 위하여 그 연결부분(2e)에서 절단된다.
본 발명에 의한 제조방법은 자동화를 위하여 특히 적합하고, 그러므로 자동화기계를 사용함으로써 연속작업이 효과적 및 능률적으로 수행될 수 있다. 단일 유니트작업의 경우에 타발단계후에 가동 및 고정접점스프링 사이의 분리는 제 1 실시예에서는 판재부분(1a)에서 수행되고, 제 2 실시예에서는 연결부분(2e)에서 수행된다. 가동접점스프링(2)과 고정접점스프링(3)은 성형단계 이전에 서로 별도로 분리되어서 형성된 경우에 비하여 단일 유니트작업과 같은 경우에서 까지도 취급이 매우 용이하다.
또한 전술한 실시예들중의 어느 경우에서나, 타발후의 판재부분(1a) 이 적합한 소정길이로 절단될 수 있음으로 접점스프링(2 및 3)의 다수의 셋트들이 적합적으로 취급될 수 있다.

Claims (3)

  1. 가동 및 고정접점스프링이 연결부분을 개재하여 부분적으로 서로 연결되는 식으로 가동접점스프링과 고정접점스프링을 동일한 판재로부터 타발하고 ; 타발된 가동 및 고정접점스프링을 소정된 구조로 서로 대향하도록 절곡하고 ; 가동 및 고정접점스프링의 선택된 부분이 그속에 몰입되도록 베이스를 성형하는 공정을 구비한 가동접점스프링과 고정접점스프링이 서로 대향하도록 성형된 합성수지 베이스에 의하여 지지되는 전자릴레이의 접점스프링구조물의 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 고정 및 가동접점스프링을 타발하는 공정 이전에, 고정 및 가동접점스프링에 제 1 및 제 2접점을 각각 적용하는 단계를 더 구비하는 전자릴레이의 접점스프링구조물의 제조방법.
  3. 제 1 항에 있어서, 성형단계는 가동 및 고정접점스프링의 부분 주위로 주입한 합성수지를 가지는 제조방법.
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