JP2002343216A - リレー装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】部材点数及び部材間の接続点数を低減し、製造
工程の簡素化により製造コスト低減が可能なリレー装置
を提供すること。 【解決手段】複数の電磁継電器を含むリレー装置におい
て、各電磁継電器の各ステムが一体化され、樹脂成形に
より配線部材を樹脂モールドした共通ベースプレート１
を用いる。共通ベースプレート１の配線部材を樹脂モー
ルド内から突出させて電磁継電器の固定接点部材とな
す。各電磁継電器の上記固定接点部材を除くサブアセン
ブリとしての各リレーユニットは、可動鉄片が共通ベー
スプレート面に対して平行に駆動されるように共通ベー
スプレートに固定される。この結果、コンパクトかつリ
レー特性の調整が極めて容易なうえ、部品点数の削減も
実現することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、リレー装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】複数の
リレーを接続して構成される従来のリレー回路は、所定
の配線がなされ、複数のリレー装着用ソケットが固定さ
れた配線基板を製造し、各ソケットにリレーを装着して
構成される。また、ソケットを省略してリレーの外部接
続端子（接点端子、コイル端子）をはんだ付けなどによ
り配線基板の配線に直接固定することも可能である。

【０００３】従来のリレーは、周知のように、可動接点
部材及び固定接点部材を含む接点部材と、可動接点部材
を駆動する磁気力を発生する磁路部材と、磁路部材中に
可動接点部材駆動用磁束を形成するコイルと、接点部
材、前記磁路部材及び前記コイルを最終的に支持する電
気絶縁性のステムと、ステムと一体に形成されてコイル
の両端及び接点部材に電気的に接続されるとともに端部
が外部接続用端子をなす配線部材（リレー内配線部材）
を備えている。

【０００４】従来のリレー回路用の配線基板は、リレー
の接点を流れる電流が、トランジスタのそれに対して通
常は比較的大きいので、配線基板の裏面（この明細書で
は反実装面ともいう）に沿ってケーブル配線により形成
されるのが通常であり、コイル電流は電流が比較的小さ
いので、配線基板にパターニングされた導体パターンで
構成されることもある。

【０００５】本出願人が出願中の特開２０００−１６４
０９８は、配線部材（リレー内配線部材）をいわゆるリ
ードフレーム技術でステムと一体に作製したリレーを提
案している。しかしながら、上記説明した従来のリレー
装置では、部材点数及び部材間の接続点数が多く、製造
工程が複雑であり、製造コスト低減の要求に答えるには
限界があった。

【０００６】特開２０００−２５３５３９は、リードフ
レーム状の配線部材の一部を折り曲げてリレーの固定接
点部材を構成すること、及び、この配線部材を含む共通
ベースプレート上に複数のリレーを並んで搭載すること
を提案している。しかしながら、このリレー装置では、
リレーユニットの可動部材が、リレーユニットを搭載す
る共通ベースプレートの平坦な主面である部品実装面に
対して直角に動作する構造を採用しているため、組み付
け後に行うリレーの機械的な調整が非常に難しいという
問題があった。すなわち、このリレー装置では、固定接
点部材が共通ベースプレートの配線部材により構成され
ているため、リレーユニット製造時に固定接点部材と可
動接点部材との間のギャップなどの最終的な機械的調整
を行うことができず、この調整をリレーユニットを共通
ベースプレートに組み付けた後で行わざるを得ない。し
かし、この先行技術では、可動鉄片の動作（駆動）方向
が共通ベースプレートの部品実装面に直角になる構造を
採用しているので、機械的調整のために治具（ゲージ）
などをこれらのギャップに挿入する場合、ゲージを斜め
に挿入せざるを得ないが、この斜めからのゲージ挿入
は、他の部材が挿入の邪魔となったりするために作業が
容易ではなく、更にこの邪魔になる他の部材を離して配
置する必要性が生じて装置が大型化する不具合もあっ
た。この問題は、共通ベースプレート上に複数のリレー
を配置する場合において顕著となり、特に各リレーを一
方向に配列し、調整のためのゲージ挿入方向を統一しよ
うとすると、各リレー間に広いアイドルスペースを設け
て斜めのゲージが他の部材に触れるのを回避する必要が
生じた。

【０００７】特表平１０−５０５１９１は、特性調節済
みのリレーの固定接点部材を、共通ベースプレートから
突出する配線部材の折り曲げ突起に溶接する構造を提案
している。この公報のリードフレーム型集合リレー装置
は、完成されたリレーを組みつけるもので、リレー組み
付け後の前記機械的調整（接点ギャップ調整）が不要で
あるタイプである。また、可動鉄片の動作方向も前記特
開平２０００ー２５３５３９と同様に共通ベースプレー
トの主面に対して直角な方向に設定される構成となって
いる。故に、この公報では、特開平２０００ー１６４０
９８と同様に部材点数及び部材間の接続点数が多く、更
なる製造コスト低減要求に答えるには限界があった。

【０００８】本発明は上記問題点に鑑みなされたもので
あり、部材点数及び部材間の接続点数を低減し、製造、
調整作業の簡素化により製造コスト低減が可能なリレー
装置を提供することをその目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】第１発明のリレー装置に
ついて以下に説明する。

【００１０】第１発明のリレー装置は、複数の電磁継電
器を有し、前記各電磁継電器は、可動接点部材及び固定
接点部材を含む接点部材、前記可動接点部材を駆動する
磁気力を発生する磁路部材、前記磁路部材中に可動接点
部材駆動用磁束を形成するコイル、前記接点部材、前記
磁路部材及び前記コイルを最終的に支持する電気絶縁性
のステム、及び、前記ステムと一体に形成されて前記コ
イルの両端及び前記接点部材に電気的に接続されるとと
もに少なくとも一部は端部が外部接続用端子をなす配線
部材を備えるリレー装置において、前記各電磁継電器の
各ステムが、互いに一体化され、かつ、樹脂成形により
前記配線部材と一体化された共通ベースプレートからな
ることを特徴としている。

【００１１】すなわち、第１発明のリレー装置は、複数
の電磁継電器の各ステムを一体化した点をその特徴とし
ているので、たとえば樹脂モールド法などで配線部材と
一体成形する各ステムを、一度の成形で一括製造するこ
とができ、樹脂成形工程を大幅に短縮することができ、
部品点数も低減することができる。また、各ステムが一
体化された共通ベースプレートに他の電磁継電器部品を
装着する場合、共通ベースプレートの位置決めを一回行
うだけで各電磁継電器部品の実装位置を所定位置にセッ
トすることができるので、実装作業が容易となる。ま
た、この共通ベースプレートに設けられた外部接続端子
と外部配線との接続も一回で済ますことができ、取り付
け（配線）作業が簡単となる。更に、この共通ベースプ
レートを固定するだけで各電磁継電器の設置作業が完了
するので、電磁継電器設置作業が簡単となる。

【００１２】好適態様１において、前記配線部材は、前
記共通ベースプレートの部品実装面から突出して前記固
定接点部材をなす固定接点用端子部を有する。この態様
によれば、共通ベースプレートの配線部材の端部が固定
接点部材を兼ねるので、従来のように固定接点部材と配
線部材との接続を省略することができ、部品点数及び接
続作業の削減により製造工程の簡素化、信頼性の向上を
実現することができる。

【００１３】好適態様２において、前記固定接点用端子
部は、前記電磁継電器が実装される前記共通ベースプレ
ートの部品実装面から前記部品実装面に対して略直角突
出し、前記可動接点部材は、前記共通ベースプレートの
部品実装面から露出する前記配線部材の端部により構成
される可動接点用端子部に固定されて、前記固定接点用
端子部に接離可能に対面している。この態様によれば、
固定接点部材として機能する固定接点用端子部が、前記
電磁継電器が実装される前記共通ベースプレートの実装
面から前記実装面に対して略直角突出している。更に、
本構成によれば、配線部材の端部によりそれぞれ構成さ
れる固定接点用端子部が、共通ベースプレートに対して
ほぼ直立して配置することができるので、共通ベースプ
レートにその実装面と平行に延設される配線部材の端部
を固定接点部材として加工するのが容易となり、かつ、
配線部材と可動接点部材との接続も容易となり、共通ベ
ースプレート成形用金型の加工も容易となる。なお、固
定接点部材又は可動接点端子部として用いる配線部材の
端部の折り曲げは、金属平板から配線部材を打ち抜く際
に実施してもよく、その後に実施してもよく、あるいは
共通ベースプレートを樹脂成形後に実施してもよい。

【００１４】好適な態様３において、前記コイル及び前
記磁路部材は、最終的に前記可動接点部材に保持されて
いる。この態様によれば、コイル及び磁路部材をあらか
じめ組み付けた可動接点部材を、共通ベースプレートす
なわち共通ステムの実装面から突出する配線部材（可動
接点部材接続用）にたとえば溶接などで可動接点部材を
固定、接続するだけでリレーの組み付け（コイルと配線
部材との接続は除く）を完成することができ、組み付け
作業を簡素化することができ、共通ベースプレートに対
するコイル及び磁路部材の位置決めも省略することがで
きる。

【００１５】好適な態様４において、前記可動接点部材
は、可動鉄片部材を有し、前記可動鉄片は、前記共通ベ
ースプレートの前記部品実装面と略平行に駆動可能に配
置されている。この態様によれば、接点ギャップ調整な
どを簡素化することができる。

【００１６】すなわち、共通ベースプレートへ電磁リレ
ーユニットを組み付けた後に実施するリレー特性の機械
的調整作業たとえば両接点間のギャップ調整作業などが
容易となる。たとえば、この調整のためにゲージを電磁
リレーユニットの該当部分に容易に挿入することができ
るので、調整作業が簡単となる。また、従来、設けてい
たリレー特性調整のための作業スペースを省略すること
ができるので、装置のコンパクト化を実現することがで
きる。

【００１７】好適態様において、前記電磁リレーユニッ
トは、前記共通ベースプレートの前記部品実装面上に一
列に配列されている。この態様によれば、各電磁リレー
ユニットに対する上記機械的調整作業の実施方向を揃え
ることができるので、この機械的調整作業を簡素化する
ことができるうえ、各電磁リレーユニット間に上記作業
スペースを設ける必要がないので装置を小型軽量とする
ことができ、かつ、各電磁リレーユニット間の共通配線
部分の引き回し距離も短縮することもできる。

【００１８】

【発明の実施の形態】

【００１９】

【実施例１】本発明のリレー装置の第一実施態様を図面
を参照して以下に説明する。

【００２０】このリレー装置の側面図を図１に、共通ベ
ースプレート１及び配線部材群３の正面図を図２に示
し、リレーユニット２の正面図を図３に示し、配線部材
群３の半製品の正面図を図４に示す。

【００２１】配線基板をなす樹脂製の共通ベースプレー
ト１は、正面からみて図２に示すように略長方形の樹脂
平板形状を有し、前方開口のヒューズ収容用窓部１１を
その上部に有し、共通ベースプレート１の部品実装面Ｊ
から前方へ突出する壁部１２をその下端に有している。

【００２２】共通ベースプレート１の部品実装面Ｊに
は、それぞれ一つのリレーユニット２とヒューズ４と抵
抗器５とからなるリレー回路セットが５セット配置され
ている。

【００２３】共通ベースプレート１には、それぞれ所定
形状に延在する配線部材群３（図４参照）が一体に成形
されている。

【００２４】配線部材群３は、銅系合金からなる必要個
数の板状配線部材（ブスバーともいう）の総称であり、
各配線部材（ブスバー）は、端部を除いてほとんど共通
ベースプレート１内に共通ベースプレート１の部品実装
面と大略平行に埋設されている。

【００２５】配線部材群３の端部の一部は、共通ベース
プレート１の壁部１２から下方に突出して外部接続端子
群３０を構成している。外部接続端子群３０は、電源端
子３１１、接地端子３１２の他に、リレーユニット２の
コイルと外部とを接続するコイル端子や、後述する固定
接点部材や可動接点部材と外部とを接続する接点端子か
らなるリレー端子３１３〜３２６を有している。これら
電源端子３１１、接地端子３１２、リレー端子３１３〜
３２６は、それぞれ本発明でいう外部接続端子を構成し
ている。

【００２６】配線部材群３の端部の他の一部は、共通ベ
ースプレート１の部品実装面Ｊ内にて部品実装面Ｊに対
して直角に突設されて内部接続端子群を構成している。
この内部接続端子群は、固定接点部材をなす固定接点用
端子部３３１、リレーユニット２の可動接点端子に溶接
される可動接点用端子部３３２、リレーユニット２のコ
イルの両端が個別接続されるコイル接続端子部３３３、
３３４を５セット有している。また、ヒューズ４の両端
を支持するヒューズ用端子部３３５、３３６、それぞれ
抵抗器５の両端を支持する抵抗器用端子部３３７、３３
８もそれぞれ５対形成されている。

【００２７】リレーユニット２について更に詳しく説明
する。

【００２８】リレーユニット２は、正確には通常の電磁
継電器から固定接点部材と電気絶縁材製のステムとを省
略した構造をもち、配線部材群３のうちのひとつの配線
部材の端部である固定接点用端子部３３１により構成さ
れる固定接点部材と、ステムをなす共通ベースプレート
１とともに揺動型可動接点をもつ単接点型電磁継電器を
構成している。

【００２９】固定接点部材をなす固定接点用端子部３３
１は、共通ベースプレート１からそれと直角に突出して
いる。固定接点用端子部３３１の接点部分には固定接点
として接点用金属が肉盛りされている。

【００３０】各リレーユニット２はそれぞれ、可動接点
部材２１、部品実装面Ｊに向かって見た場合にＬ字板形
状の軟鉄板からなるヨーク（磁路部材）２２、後述する
コイル２３が巻装されたボビンに挿通される円柱状軟鉄
材からなる固定コア（磁路部材）２４、平板状軟鉄材か
らなる可動鉄片（磁路部材）２５、ボビンに巻装されて
磁路部材２２に磁束を形成するコイル２３を有する。

【００３１】可動接点部材２１は、固定辺部と、この固
定辺部の一端から固定辺部に対して直角に延在する揺動
辺部とからなり、りん青銅薄板を打ち抜き、直角に曲げ
て形成されている。可動接点部材２１の揺動辺部の接点
部分には、固定接点用端子部３３１の接点（固定接点）
に対面して可動接点として接点用金属が先端部２１０に
肉盛りされている。

【００３２】可動鉄片２５は、可動接点部材２１の揺動
辺部に密着、固定されて揺動辺部に沿って延在してい
る。Ｌ字板形状のヨーク２２の一辺は可動接点部材２１
の固定辺部にかしめ固定され、Ｌ字板形状のヨーク２２
の他辺は可動接点部材２１の固定辺部の揺動辺部と反対
側の端部から揺動辺部及び可動鉄片２５と略平行に延在
している。したがって、可動鉄片２５とヨーク２２とは
全体としてＵ字板状に配置され、ヨーク２２の他辺と可
動鉄片２５とは磁気的に短絡する配置にて、コイル２３
を挿通する固定コア２４がヨーク２２の他辺に固定され
ている。したがって、Ｌ字板状のヨーク２２、固定コア
２４及び可動鉄片２５は、全体として、可動鉄片２５と
固定コア２４との間に隙間を有するロ字形状の有ギャッ
プ閉磁気回路を構成し、弾性に優れた可動接点部材２１
が上記隙間を確保している。４００はこの隙間が一定以
上大きくならないように可動接点部材２１の変位を規制
するために共通ベースプレート１に挿入されたストッパ
部材である。

【００３３】配線部材群３のうち、可動接点部材２１に
接続するための配線部材の端部である可動接点用端子部
３３２が、可動接点部材２１の固定辺部に近接乃至隣接
して共通ベースプレート１から直角に突設され（図５に
おいては、共通ベースプレート面と平行な方向に延び
て、その金属部分が露出すべく突出している）、可動接
点部材２１の固定辺部は可動接点用端子部３３２に溶接
などにより固定されている。

【００３４】ヨーク２２は、共通ベースプレート１に向
けて突出する一対の脚部２１１、２１２とそれらと少し
離れた脚部２１３を有し、これら脚部２１１、２１２は
共通ベースプレート１に凹設された凹部１１１、１１２
に、脚部２１３は共通ベースプレート１に凹設された凹
部１１１、１１２に、個別に圧入されている。したがっ
て、それぞれＬ字形状を有してたがいにかしめ固定され
た可動接点部材２１とヨーク２２とは、共通ベースプレ
ート１に３点支持されている。

【００３５】コイル２３へ通電すると、可動鉄片２５が
固定コア２４に吸引され、可動鉄片２５が固定された可
動接点部材２１の揺動辺部は、可動接点部材２１の固定
辺部と揺動辺部との間の角部を支点として部品実装面Ｊ
と平行に揺動し、固定接点用端子部３３１すなわち本発
明でいう固定接点部材に密着する。コイル２３への通電
を停止すると、可動鉄片２５に作用する磁気力が消滅
し、可動接点部材２１の揺動辺部は、自己の弾性力によ
り固定接点用端子部３３１から離れる。

【００３６】このリレーユニット２の特徴は、可動接点
部材２１にヨーク２２の一辺及び可動鉄片２５が固定さ
れ、更にヨーク２２の他辺に固定コア２４が固定され、
この固定コア２４にボビン巻装のコイル２３が装着され
ている点にある。すなわち、リレーユニット２の磁路部
材及びコイル２３は可動接点部材２１に最終的に保持さ
れている。したがって、あらかじめ可動接点部材２１に
磁路部材及びコイル２３を最終的に保持させた状態で、
リレーユニット２を完成し、このリレーユニット２を共
通ベースプレート１の所定位置にセットし、ヨーク２２
の脚部２１１、２１２を共通ベースプレート１の２つの
凹部に圧入し、可動接点部材２１と可動接点用端子部３
３２とを溶接するだけで、固定接点部材、ステム及びリ
レーユニット２からなる通常の電磁継電器を完成するこ
とができる。

【００３７】コイル接続端子部３３３、３３４は、配線
部材群２のうちのコイル接続用の配線部材の端部からな
り、これらコイル接続端子部３３３、３３４は、共通ベ
ースプレート１の部品実装面に対して直角となるように
共通ベースプレート１から突設され、コイル２３の両端
が巻回、接続されている。

【００３８】ヒューズ４の両端を支持するヒューズ用端
子部３３５、３３６は、共通ベースプレート１から突設
されている。ヒューズ４の両端はそれぞれ板状に形成さ
れており、二股形状のヒューズ用端子部３３５、３３６
の先端部にそれぞれ挟持されている。

【００３９】抵抗器５の両端を支持する抵抗器用端子部
３３７、３３８は、共通ベースプレート１から突設され
ている。抵抗器５の両端部は、二股形状の抵抗器用端子
部３３７、３３８の先端部にそれぞれ挟持されている。
１０００はタイバー切断用の打ち抜き部である。

【００４０】上記説明したリレー装置の製造方法につい
て、以下に説明する。配線部材群３を形成するためのプ
レス打ち抜き片を図４に示す。

【００４１】配線部材群３を構成する各配線部材は、こ
の配線部材群３を囲む四角枠部３００に外部タイバー３
０１で一体化され、更に後で切断除去される内部タイバ
ー３０２で互いに一体化されている。その後、この配線
部材群３の所定部位に樹脂モールド成形を行って共通ベ
ースプレート１を形成し、外部タイバー３０１及び内部
タイバー３０２をそれぞれ切断除去することにより、配
線部材群３の配線を完成させる。次に、抵抗器５を抵抗
器用端子部３３７、３３８に圧入して、抵抗器用端子部
３３７、３３８により抵抗器５をそれぞれ挟持させ、同
じく、ヒューズ用端子部３３５、３３６にヒューズ４を
それぞれ挟持させる。次に、既述した方法であらかじめ
組み立てたリレーユニット２を共通ベースプレート１に
組み付け、可動接点部材２１を可動接点用端子部３３２
に溶接する。最後に、この回路部品が組み付けられた共
通ベースプレート１を不図示のケースに収容して、組立
が完了する。電源端子２１１、接地端子２１２、リレー
端子２１３〜２２６すなわち本発明でいう外部接続端子
は上記ケースのコネクタをなす。 （実施例効果）上記実施態様により実現できる他の効果
について以下に説明する。

【００４２】この実施態様では、配線部材の端部以外の
部分が、配線基板をなす共通ベースプレートの部品実装
面とほぼ平行に延設されて各電磁継電器間を電気的に接
続する電磁継電器間接続用ブスバーを含む。すなわち、
共通ベースプレートすなわち互いに一体化された各電磁
継電器の共通ステムは、各電磁継電器間を接続する配線
を内蔵し、いわゆる配線基板を構成している。これによ
り、従来のリレー装置における配線基板を実質的に省略
することができ、その分だけ装置の小型化及び部品点数
及び配線接続箇所の削減を実現することができ、製造工
程及び材料費の削減も実現することができる。

【００４３】また、この実施態様では、金属平板をプレ
ス成形して配線部材用のプレス打ち抜品を形成し、樹脂
モールド成形にてプレス打ち抜品とステムを一体化する
ことにより、配線部材をステムの部品実装面と平行に延
在させ、プレス打ち抜品の相互接続部を切り落として各
配線部材を互いに独立させ、部品実装面と略直角に折り
曲げられてステムから外部に突出する配線部材の端部に
より固定接点部材を構成する。これにより、配線部材の
端部をなす固定接点用端子部、及び、それに対面する可
動接点部材の可動接点用端子部を、共通ベースプレート
に対して直立して配置することができるので、配線部材
の端部を直角に折り曲げるという簡単な工程で固定接点
部材を作製することができ、製造工程を簡素化すること
ができる。

【００４４】更に、この実施態様では、可動接点部材上
に磁路部材及びコイルを保持しつつ、可動接点部材の一
端部がステムの部品実装面と略直角に延在して固定接点
部材に接離可能に対面する姿勢にて、可動接点部材を配
線部材の可動接点用端子部に固定することにより、可動
接点部材、磁路部材及びコイルをステムに固定する。こ
れにより、コイル及び磁路部材をあらかじめ組み付けた
可動接点部材を、ステムの実装面から突出する配線部材
（可動接点部材接続用）にたとえば溶接などで可動接点
部材を固定、接続するだけでリレーの組み付け（コイル
と配線部材との接続は除く）を完成することができ、組
み付け作業を簡素化することができ、共通ベースプレー
トに対するコイル及び磁路部材の位置決めも省略するこ
とができる。

【００４５】

【実施例２】本発明のリレー装置の第２実施例を図５〜
図８を参照して以下に説明する。ただし、この実施例２
を説明するために図５〜図８で用いる符号は、実施例１
を説明するために図１〜図４で用いた符号とは無関係で
あるとする。実施例２のリレー装置の正面図を図５に、
底面図を図６に示す。ただし、図５は１個のリレーだけ
を図示するが、実際には共通ベースプレート１７に複数
のリレーが実装されている。 （構造）１０は固定接点、１１は固定接点１０に接離可
能に対面する可動接点、１２は可動接点１１が固定され
た板ばね１２である。板ばね１２は、可動接点１１を固
定接点１０から離れる向きに弾性付勢するとともに、可
動接点１１に至る導電経路を構成している。

【００４６】１３はコイル、１４は固定鉄心、１５は可
動鉄片、１６はヨーク、１７は共通ベースプレート、１
７aは共通ベースプレートの部品実装面である。可動接
点１１及び可動鉄片１５は板ばね１２に固定されてい
る。コイル１３が巻装された固定鉄心１４や板ばね１２
などはヨーク１６と一体化されてリレーユニットを構成
し、このリレーユニットは、ヨーク１６を共通ベースプ
レート１７の部品実装面１７aに圧入することにより、
共通ベースプレート１７に固定されている。

【００４７】１８は、共通ベースプレート１７の部品実
装面１７aに固定された金属板部材からなる保持部材で
あり、固定接点１０に至る導電経路を構成している。保
持部材１８の一端側には固定接点１０が固定されてい
る。保持部材１８は、共通ベースプレート１７に埋設さ
れたリードフレーム（図５では図示せず）の一端部を部
品実装面１７ａ側に折り曲げて部品実装面１７ａから突
出させてなる。

【００４８】１７bは、共通ベースプレート１７と一体
に樹脂成形されて部品実装面１７ａから突出するストッ
パ取付部であり、ストッパ取付部１７bの溝には金属片
からなるストッパ１９の基端部が圧入、固定されてい
る。ストッパ１９は、部品実装面１７ａに沿って可動接
点１１を挟んで固定接点１０と反対側へ延設され、可動
接点１１の背面側に当接して可動接点１１の停止位置す
なわち固定接点１０と可動接点１１との間の最大ギャッ
プを規定している。

【００４９】可動接点１１の動作方向Aは、部品実装面
１７ａと平行に設定されており、共通ベースプレート１
７に対するヨーク１６の組み付け方向と、共通ベースプ
レート１７に対するストッパ１９の組み付け方向は、部
品実装面１７ａ及び動作方向Ａに対してそれぞれ直交し
ている。Ｘは共通ベースプレート１７に対するストッパ
１９の取付位置（ストッパ取付位置）と、可動接点１１
に対するストッパ１９の当接位置との間の距離であり、
このストッパ取付位置は、上記当接位置より略動作方向
Ａに上記距離だけ離れている。

【００５０】ストッパ１９は、第１板部１９a、第２板
部１９bを有している。第１板部１９aは図６に示すよう
に部品実装面１７ａから離れる方向に立設され、第１板
部１９aの一端部は共通ベースプレート１７に圧入され
る圧入部１９cとなり、他端部は後述する治具と係合す
る係合部１９dとなっている。第２板部１９bは図６に示
すように第一板部１９aから可動接点１１側へ部品実装
面１７ａに沿って延設されており、可動接点１１に対向
する位置にて可動接点１１側に湾曲して通電遮断時に可
動接点１１に当接する当たり部１９eを有している。１
９fは可動接点１１側に延在する第２板部１９bの先端部
からなる突起部である。第１板部１９ａは、圧入部１９
cの直上に形成された切り欠き部１９gと、この切り欠き
部１９gにより細幅になったくびれ部１９hとを有してい
る。 （動作）通常の電磁リレーと同じく、コイル１３に通電
すると、その電磁吸引力により可動鉄片１５が固定鉄心
１４に吸引され、可動接点１１が固定接点１０に当接し
て、リレーが導通状態となる。 （接点ギャップＬの調整）次に、接点ギャップＬの調整
方法を以下に説明する。

【００５１】図７に示す治具２１は、ストッパ１９の第
１板部１９ａを捻る円棒状の工具であり、治具２１の先
端部には、第１板部１９ａの係合部１９dを挟む溝２１a
を有している。

【００５２】接点ギャップＬを調整するには、接点ギャ
ップＬの目標寸法に等しい厚さをもつ図示しないゲージ
を固定接点１０と可動接点１１との間に上方から部品実
装面１７ａに向けて挿入し、治具２１を上方から部品実
装面１７ａに向けて挿入し、第１板部１９ａの係合部１
９dを溝２１aに挿入する。

【００５３】次に、治具２１を回動させると、第１板部
１９ａは剛性が小さいくびれ部１９hで捻られ、第２板
部１９ｂの当たり部１９eが可動接点１１側に変位し、
接点ギャップＬが縮小し、可動接点１１が上記ゲージに
当接したら治具２１の捻りを停止する。これにより、接
点ギャップＬはスプリングバックの影響によりゲージの
厚さ（接点ギャップＬ）よりもわずかに大きい寸法に調
整される。

【００５４】この接点ギャップＬの調整方法によれば、
部品実装面１７ａに直交する方向へ治具２１やゲージの
挿入、引き抜きと、治具２１の捻りにより接点ギャップ
Ｌを調整することができるので、リレーユニットの周辺
に広い作業スペースを設ける必要がなく、多数のリレー
を共通ベースプレート１７上に高密度実装しても、共通
ベースプレート１７側の固定接点１０と後付けの可動接
点１１との間の接点ギャップＬをリレーユニット取付後
に容易に調整することができる。なお、接点ギャップＬ
の調整は上記方法以外の種々の公知の方法を採用しても
よいことは明白である。図８に、共通ベースプレート１
７に４個のリレー１を配列した例を図８に示す。 （変形態様）上記実施例では、ストッパ１９の変形によ
り接点ギャップＬを調整する方法を説明したが、固定接
点１０を指示する保持部材１８を変形して接点ギャップ
Ｌを調整することも当然可能である。保持部材１８の変
形による接点ギャップ調整方法を図９、図１０を参照し
て以下に説明する。なお、図９に示す保持部材１８、固
定接点１０、可動接点１１、板ばね１２の空間配置状態
は図５に示す通りである。

【００５５】保持部材１８は図示しない共通ベースプレ
ート１７に埋設された部分から部品実装面１７ａ上に突
出した後、部品実装面１７ａと平行かつ可動接点１１に
向けて延在する第１板部１８ａと、この第１板部１８ａ
の先端から部品実装面１７ａに対して離れる向きに延在
する第２板部１８ｂとを有し、固定接点１０は第２板部
１８ｂに固定されて、可動接点１１に接点ギャップＬを
隔てて対面している。第１板部１８ａは孔１８ｃを有
し、孔１８ｃの内縁部には接点ギャップＬの方向C及び
部品実装面１７ａと直角な方向に延在する基準面１８
ｄ、１８ｅを有している。

【００５６】２００は工具、２１０は受け治具、２２は
押さえ治具、２３はばねである。

【００５７】工具２００は、孔１８ｃを変形させるため
のものであって、孔１８ｃの基準面１８ｄに当接する平
面２０ａは接点ギャップ方向Cに対して傾斜しており、
孔１８ｃの基準面１８ｅに当接する平面２０ｂは接点ギ
ャップ方向Cに対して垂直に形成されている。

【００５８】まず、孔２１０ａ、２２０ａをもつ受け治
具２１０及び押さえ治具２２により、第１板部１８ａを
その厚さ方向に挟んで保持し、工具２００を上方からこ
の孔２１０ａ、１８ｃ、２２０ａに挿入し、工具２００
の平面２０ａ、２０ｂを孔１８ｃの基準面１８ｄ、１８
ｅに当接させる。その後、工具２００を更に押し込む
と、基準面１８ｄ、１８ｅ間の間隔が広がるように孔１
８ｃが押し広げられ、自由端である第２板部１８ｂが可
動接点１１側に移動し、固定接点１０が可動接点１１に
接近する。これにより、接点ギャップＬが目標値になっ
た段階で工具２００の押し込みを停止すればよい。

【００５９】この接点ギャップＬの調整方法によって
も、工具２００を部品実装面１７ａに対して垂直に行う
ことにより接点ギャップＬを調整することができる。ま
た、工具２００の押し込みの前に固定接点１０と可動接
点１１との間に接点ギャップＬを規定するためのゲージ
を部品実装面１７ａに対して直角に押し込むことができ
る。したがって、リレーの周辺に広い作業スペースを設
ける必要がなく、多数のリレーを共通ベースプレート１
７上に高密度実装しても、共通ベースプレート１７側の
固定接点１０と後付けの可動接点１１との間の接点ギャ
ップＬをリレーユニット取付後に容易に調整することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のリレー装置（ケースなし）の一実施例
を示す側面図である。

【図２】共通ベースプレート及び配線部材群の正面であ
る。

【図３】リレーユニットの正面図である。

【図４】配線部材群の半製品（プレス打ち抜き後）の正
面図である。

【図５】実施例２のリレー装置を示す部分正面図であ
る。

【図６】図５のリレー装置を示す部分底面図である。

【図７】実施例２ので用いる接点ギャップ調整用の治具
を示す斜視図である。

【図８】実施例２のリレー装置の全体平面図である。

【図９】実施例２の変形態様を示す要部拡大平面図であ
る。

【図１０】実施例２の変形態様を示す要部拡大縦断面図
である。

【符号の説明】

１ 共通ベースプレート ２ リレーユニット ３ 配線部材群 Ｊ 共通ベースプレートの部品実装面 ４ ヒューズ ５ 抵抗器 ３０ 外部接続端子群 ３１１ 電源端子 ３１２ 接地端子 ３１３〜３２６ リレー端子 ３３１ 固定接点用端子部（固定接点部材） ３３２ 可動接点用端子部 ３３３、３３４ コイル接続端子部 ３３５、３３６ ヒューズ用端子部 ３３７ ３３８ 抵抗器用端子部 ２１ 可動接点部材 ２２ ヨーク（磁路部材） ２３ コイル ２４ 固定コア（磁路部材） ２５ 可動鉄片（磁路部材）

【手続補正書】

【提出日】平成１４年３月６日（２００２．３．６）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００７

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００７】特表平１０−５０５１９１は、特性調節済
みのリレーの固定接点部材を、共通ベースプレートから
突出する配線部材の折り曲げ突起に溶接する構造を提案
している。この公報のリードフレーム型集合リレー装置
は、完成されたリレーを組みつけるもので、リレー組み
付け後の前記機械的調整（接点ギャップ調整）が不要で
あるタイプである。また、可動鉄片の動作方向も前記特
開２０００−２５３５３９と同様に共通ベースプレート
の主面に対して直角な方向に設定される構成となってい
る。故に、この公報では、特開２０００−１６４０９８
と同様に部材点数及び部材間の接続点数が多く、更なる
製造コスト低減要求に答えるには限界があった。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１５】好適な態様４において、前記可動接点部材
は、可動鉄片を有し、前記可動鉄片は、前記共通ベース
プレートの前記部品実装面と略平行に駆動可能に配置さ
れている。この態様によれば、接点ギャップ調整などを
簡素化することができる。 ─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１４年３月１２日（２００２．３．１
２）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３４】ヨーク２２は、共通ベースプレート１に向
けて突出する一対の脚部２１１、２１２とそれらと少し
離れた脚部２１３を有し、これら脚部２１１、２１２は
共通ベースプレート１に凹設された凹部１１１、１１２
に、脚部２１３は共通ベースプレート１に凹設された凹
部１１３に、個別に圧入されている。したがって、それ
ぞれＬ字形状を有してたがいにかしめ固定された可動接
点部材２１とヨーク２２とは、共通ベースプレート１に
３点支持されている。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４１】配線部材群３を構成する各配線部材は、こ
の配線部材群３を囲む四角枠部３００に外部タイバー３
０１で一体化され、更に後で切断除去される内部タイバ
ー３０２で互いに一体化されている。その後、この配線
部材群３の所定部位に樹脂モールド成形を行って共通ベ
ースプレート１を形成し、外部タイバー３０１及び内部
タイバー３０２をそれぞれ切断除去することにより、配
線部材群３の配線を完成させる。次に、抵抗器５を抵抗
器用端子部３３７、３３８に圧入して、抵抗器用端子部
３３７、３３８により抵抗器５をそれぞれ挟持させ、同
じく、ヒューズ用端子部３３５、３３６にヒューズ４を
それぞれ挟持させる。次に、既述した方法であらかじめ
組み立てたリレーユニット２を共通ベースプレート１に
組み付け、可動接点部材２１を可動接点用端子部３３２
に溶接する。最後に、この回路部品が組み付けられた共
通ベースプレート１を不図示のケースに収容して、組立
が完了する。電源端子３１１、接地端子３１２、リレー
端子３１３〜３２６すなわち本発明でいう外部接続端子
は上記ケースのコネクタをなす。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００５７】工具２００は、孔１８ｃを変形させるため
のものであって、孔１８ｃの基準面１８ｄに当接する平
面２００ａは接点ギャップ方向Cに対して傾斜してお
り、孔１８ｃの基準面１８ｅに当接する平面２００ｂは
接点ギャップ方向Cに対して垂直に形成されている。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００５８】まず、孔２１０ａ、２２ａをもつ受け治具
２１０及び押さえ治具２２により、第１板部１８ａをそ
の厚さ方向に挟んで保持し、工具２００を上方からこの
孔２１０ａ、１８ｃ、２２ａに挿入し、工具２００の平
面２００ａ、２００ｂを孔１８ｃの基準面１８ｄ、１８
ｅに当接させる。その後、工具２００を更に押し込む
と、基準面１８ｄ、１８ｅ間の間隔が広がるように孔１
８ｃが押し広げられ、自由端である第２板部１８ｂが可
動接点１１側に移動し、固定接点１０が可動接点１１に
接近する。これにより、接点ギャップＬが目標値になっ
た段階で工具２００の押し込みを停止すればよい。

【手続補正５】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図５

【補正方法】変更

【補正内容】

【図５】

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複数の電磁継電器を有し、 前記各電磁継電器は、 可動接点部材及び固定接点部材を含む接点部材、 前記可動接点部材を駆動する磁気力を発生する磁路部
   材、 前記磁路部材中に可動接点部材駆動用磁束を形成するコ
   イル、 前記接点部材、前記磁路部材及び前記コイルを最終的に
   支持する電気絶縁性のステム、及び、 前記ステムと一体に形成されて前記コイルの両端及び前
   記接点部材に電気的に接続されるとともに少なくとも一
   部は端部が外部接続用端子をなす配線部材、 を備えるリレー装置において、 前記各電磁継電器の各ステムは、互いに一体化され、か
   つ、樹脂成形により前記配線部材と一体化された共通ベ
   ースプレートからなることを特徴とするリレー装置。
2. 【請求項２】請求項１記載のリレー装置において、 前記配線部材は、前記共通ベースプレートの部品実装面
   から突出して前記固定接点部材をなす固定接点用端子部
   を有することを特徴とするリレー装置。
3. 【請求項３】請求項２記載のリレー装置において、 前記固定接点用端子部は、前記電磁継電器が実装される
   前記共通ベースプレートの部品実装面から前記部品実装
   面に対して略直角突出し、 前記可動接点部材は、前記共通ベースプレートの部品実
   装面から露出する前記配線部材の端部により構成される
   可動接点用端子部に固定されて、前記固定接点用端子部
   に接離可能に対面していることを特徴とするリレー装
   置。
4. 【請求項４】請求項３記載のリレー装置において、 前記コイル及び前記磁路部材は、最終的に前記可動接点
   部材に保持されていることを特徴とするリレー装置。
5. 【請求項５】請求項２乃至４のいずれか記載のリレー装
   置において、 前記可動接点部材は、を含む可動鉄片を有し、 前記可動鉄片は、前記共通ベースプレートの前記部品実
   装面と略平行に駆動可能に配置されていることを特徴と
   するリレー装置。