JP2023103081A - 電磁継電器 - Google Patents

Abstract

【課題】端子を接続する前の状態において相手側部材に対する傾きを抑制可能とする。
【解決手段】電磁継電器１００は、固定接点と、可動接点と、電磁駆動部と、ハウジング１と、接点端子４１と、コイル端子４０と、を備える。電磁駆動部は、コイルへの通電に応じて可動接点を固定接点に対して移動させる。ハウジング１は、固定接点、可動接点、及び電磁駆動部を収容する。接点端子４１は、固定接点と可動接点とのうちのいずれか一方とつながっている。接点端子４１は、ハウジング１から下方へ突出する。コイル端子４０は、コイルとつながっている。コイル端子４０は、ハウジング１から下方へ突出する。接点端子４１とコイル端子４０とのうちの少なくとも一方は特定端子５である。特定端子５は、特定端子５の上端と下端との間に変形部５３を有する。
【選択図】図１

Description

本開示は、一般に、電磁継電器に関する。本開示は、より詳細には、ハウジングから突出する接点端子及びコイル端子を備えた電磁継電器に関する。

特許文献１には、電磁継電器が開示されている。この電磁継電器は、可動接触片及び固定接触片を固着した絶縁性のベースハウジングと、ベースハウジングに組み付けられる操作電磁石と、ケースとから構成されている。

可動接触片は基部を備えている。基部の下端には、回路基板に接続される基板接続部が下方に向けて突出形成されている。また、基部の左端縁には、先端後面に可動接点を有する弾性ばね片が左方向に向けて延出している。

固定接触片は、基部を有している。基部の下端には、回路基板に接続される基板接続部が下方に向けて突出形成されている。また、基部の左端縁には、可動接点の対向面に固定接点を有する平板部が左方向に向けて延出している。

操作電磁石は、平板状継鉄と、巻枠と、アーマチュアとを備えている。巻枠は、平板状継鉄の胴部の上下縁及び背面を覆うように胴部に取り付けられる巻胴部を備えている。巻胴部の周囲には、励磁コイルが巻回されている。励磁コイルの両端は、一対のコイル端子のそれぞれに接続されるようになっている。一対のコイル端子は、ベースハウジングの略矩形板部の左端側のレールの両端に形成された一対の貫通孔に、挿入される。

ケースは、ベースハウジング及びベースハウジング上に組みつけられた操作電磁石を覆う収容空間が内部に形成された略矩形状部材である。

特開２００３－１１５２４８号公報

特許文献１に開示されている電磁継電器は、回路基板のような相手側部材に固定して使用される。例えば、電磁継電器の端子を相手側部材の貫通孔に差し込み、端子を相手側部材に半田付けすることで、電磁継電器が相手側部材に固定される。

しかしながら、このような従来の電磁継電器では、端子を相手側部材に半田付け等により接続する前の状態において、相手側部材又は電磁継電器に衝撃が加えられたり相手側部材又は電磁継電器が振動したりすると、電磁継電器が相手側部材に対して傾く場合があり、また、傾きが大きくなると電磁継電器が倒れる場合もあった。

本開示の目的は、端子を接続する前の状態において相手側部材に対する傾きを抑制可能な電磁継電器を提供することにある。

本開示の一態様の電磁継電器は、固定接点と、可動接点と、電磁駆動部と、ハウジングと、接点端子と、コイル端子と、を備える。前記可動接点は、前記固定接点と接触する接触位置と前記固定接点から離れた離間位置との間で移動する。前記電磁駆動部は、コイルを有する。前記電磁駆動部は、前記コイルへの通電に応じて前記可動接点を前記固定接点に対して移動させる。前記ハウジングは、前記固定接点、前記可動接点、及び前記電磁駆動部を収容する。前記接点端子は、前記固定接点と前記可動接点とのうちのいずれか一方とつながっている。前記接点端子は、前記ハウジングから下方へ突出する。前記コイル端子は、前記コイルとつながっている。前記コイル端子は、前記ハウジングから下方へ突出する。前記接点端子と前記コイル端子とのうちの少なくとも一方は特定端子である。前記特定端子は、前記特定端子の上端と下端との間に変形部を有する。

本開示によれば、端子を接続する前の状態において相手側部材に対する傾きを抑制可能な電磁継電器を提供可能である、という利点がある。

図１は、一実施形態の電磁継電器の正面図である。 図２は、同上の電磁継電器の右側面図である。 図３は、同上の電磁継電器の下面図である。 図４は、同上の電磁継電器の斜め前方から見た分解斜視図である。 図５は、同上の電磁継電器の斜め前方から見た分解斜視図である。 図６は、同上の電磁継電器の要部の斜め前方から見た分解斜視図である。 図７は、図１のＶＩＩ－ＶＩＩ線矢視断面図である。 図８は、図１のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線矢視断面図である。 図９は、図３のＩＸ－ＩＸ線矢視断面図である。 図１０は、図１のＸ－Ｘ線矢視断面図である。 図１１は、図１のＸＩ－ＸＩ線矢視断面図である。 図１２は、図１のＸＩＩ－ＸＩＩ線矢視断面図である。 図１３は、同上の電磁継電器の特定端子の斜視図である。 図１４は、同上の電磁継電器の通常端子の斜視図である。 図１５は、同上の電磁継電器を基板に配置した状態の一部破断した正面図である。 図１６は、同上の電磁継電器を基板に配置した状態の一部破断した右側面図である。 図１７は、比較例の電磁継電器を基板に配置した状態の一部破断した正面図である。 図１８は、比較例の電磁継電器を基板に配置した状態の一部破断した右側面図である。 図１９は、変形例１の電磁継電器の特定端子の斜視図である。 図２０は、変形例２の電磁継電器の特定端子の斜視図である。 図２１は、変形例３の電磁継電器を基板に配置した状態の要部の一部破断した正面図である。 図２２は、同上の電磁継電器を基板に配置した状態で基板を下から見た図である。 図２３は、一変形例の電磁継電器を基板に配置した状態の要部の一部破断した正面図である。 図２４は、同上の電磁継電器を基板に配置した状態の要部の一部破断した右側面図である。

以下、実施形態の電磁継電器について、図面を用いて説明する。下記の実施形態において説明する各図は、模式的な図であり、図中の各構成要素の大きさ及び厚さそれぞれの比が必ずしも実際の寸法比を反映しているとは限らない。

（１）概要
図１～図６に示すように、本実施形態の電磁継電器１００は、ハウジング１と、固定接点２３１と、可動接点２７１と、電磁駆動部３と、接点端子４１と、コイル端子４０と、を備える。

本実施形態の電磁継電器１００は、例えば、１００ｍｍ×５０ｍｍ程度のサイズの基板に載置可能な、比較的に小型の装置である。

電磁継電器１００は、例えば、相手側部材としての基板９（図１５、図１６参照）のスルーホール９０に電磁継電器１００の接点端子４１及びコイル端子４０を挿入し、接点端子４１及びコイル端子４０を基板９に半田付けすることで、基板９に固定（接続）される。

可動接点２７１は、接触位置と離間位置との間で移動する。接触位置は、固定接点２３１と接触する可動接点２７１の位置である。離間位置は、固定接点２３１から離れた可動接点２７１の位置である。

電磁駆動部３は、コイル３３を有する。電磁駆動部３は、コイル３３への通電に応じて可動接点２７１を固定接点２３１に対して移動させる。

ハウジング１は、固定接点２３１、可動接点２７１、及び電磁駆動部３を収容する（図９参照）。

接点端子４１は、固定接点２３１と可動接点２７１とのうちのいずれか一方（図６に示すように、本実施形態では固定接点２３１）とつながっている。接点端子４１は、ハウジング１から下方へ突出する。コイル端子４０は、コイル３３とつながっている。コイル端子４０は、ハウジング１から下方へ突出する。

接点端子４１とコイル端子４０とのうちの少なくとも一方（ここでは、接点端子４１）は、特定端子５である。図１３に示すように、特定端子５は、特定端子５の上端５１と下端５２との間に変形部５３を有している。

変形部５３は、上から下に向かって（或いは下から上に向かって）その断面が変化している。本開示において、「端子の断面」とは、端子が沿って延びる軸（後述の第１軸Ａ１）と直交する仮想面での、端子の断面を意味する。本開示において、「端子の断面が変化する」とは、端子の断面形状が変化することと、端子の断面形状の長手軸の方向が変化することと、第１軸Ａ１と直交する平面Ｐ１内での端子の断面の位置が変化することと、のうちの少なくとも１つを含むことを意味する。

変形部５３は、特定端子５の上端５１とは異なる断面を有している。本開示において、「特定端子５の上端５１の断面と異なる」とは、特定端子５の上端５１に対して断面形状が異なることと、特定端子５の上端に対して断面形状の長手軸の方向が異なることと、特定端子５の上端５１に対して、第１軸Ａ１と直交する平面Ｐ１内での断面の位置が異なることと、のうちの少なくとも１つを含むことを意味する。

図１３からわかるように、変形部５３（変形部５３全体）を、第１軸Ａ１と直交する仮想面へ投影した投影領域の面積は、特定端子５の上端５１の部分を同仮想面へ投影した投影領域の面積よりも、大きい。

本実施形態の電磁継電器１００は、変形部５３を有する特定端子５を備えているので、特定端子５を備えていない比較例の電磁継電器と比較して、基板９等の相手側部材に対する傾き（ハウジング１の傾き）を抑制可能となる、という利点がある。

（２）詳細
以下、本実施形態の電磁継電器１００について、図面を参照してより詳細に説明する。以下では、接点端子４１及びコイル端子４０がハウジング１から突出する向きを「下」ともいい、その反対を「上」ともいい、上下に沿って延びる仮想軸を第１軸Ａ１ともいう。また、接点端子４１から見てコイル端子４０が位置する側を「右」、コイル端子４０から見て接点端子４１が位置する側を「左」ともいい、接点端子４１とコイル端子４０とが沿って並ぶ仮想軸であって第１軸Ａ１と直交する軸を第２軸Ａ２ともいう。また、第１軸Ａ１及び第２軸Ａ２の両方と直交する仮想軸を第３軸Ａ３ともいう。本実施形態では、固定接点２３１と可動接点２７１とは第３軸Ａ３に沿って対向しており、以下では、可動接点２７１から見て固定接点２３１が位置する側を「前」、固定接点２３１から見て可動接点２７１が位置する側を「後」ともいう。ただし、これらの向きは、説明の便宜上のものであって、電磁継電器１００が使用される際の向きを限定するものではない。

電磁継電器１００は、いわゆるヒンジ型リレーである。図１～図６に示すように、電磁継電器１００は、固定接点２３１及び可動接点２７１を含む接点装置２と、コイル３３を含む電磁駆動部３と、ハウジング１と、を備えている。また、電磁継電器１００は、固定接点端子４５と、可動接点端子４６と、２つのコイル端子４０，４０と、を更に備えている。

（２．１）ハウジング
ハウジング１は、略直方体状である。

図１～図５に示すように、ハウジング１は、ベース１１とカバー１５とを備えている。ベース１１は、樹脂製である。カバー１５は、樹脂製である。図４、図５に示すように、ベース１１は、接点装置２及び電磁駆動部３を保持する。カバー１５は、接点装置２及び電磁駆動部３を保持したベース１１を覆うように、ベース１１に取り付けられる。ハウジング１の内部領域に、接点装置２の固定接点２３１及び可動接点２７１、並びに電磁駆動部３が配置される。すなわち、ハウジング１は、固定接点２３１、可動接点２７１、及び電磁駆動部３を収容する。

図６に示すように、ベース１１は、基底部１２と、隔壁１３と、を一体に有している。

基底部１２は、第１軸Ａ１に沿って厚さを有し、第３軸Ａ３に沿った寸法よりも第２軸Ａ２に沿った寸法の方が大きな矩形の板状である。

隔壁１３は、基底部１２の上面から第１軸Ａ１に沿って上方へ立ち上がる壁状である。図４、図６に示すように、接点装置２は、隔壁１３の前側に配置される。また、図５、図６に示すように、電磁駆動部３は、隔壁１３の後側に配置される。隔壁１３によって、接点装置２と電磁駆動部３とが電気的に絶縁される。

図６に示すように、隔壁１３の前面において下側の中央部分には、後方へ凹んだ凹所１３１が形成されている。接点装置２は、この凹所１３１に配置される。

また、図５に示すように、隔壁１３の後面において上下の中央には、左右へ延びる分離壁１４が後方へ突出するように形成されている。電磁駆動部３のうちのコイル３３は、分離壁１４よりも上側に配置され、電磁駆動部３のうちの接極子３７（後述）は、分離壁１４よりも下側に配置される。分離壁１４によって、接極子３７がコイル３３から物理的に分離されており、接極子３７とコイル３３との間の絶縁距離の増加が図られている。

図６に示すように、隔壁１３において、左右の中央における分離壁１４よりも下側には、前後に貫通する貫通孔１３２が形成されている。貫通孔１３２の形状は、移動体３８の突部３８１（後述）が挿通可能な形状であり、例えば矩形状である。

図４、図５に示すように、カバー１５は、下面が開口した中空の矩形箱状である。カバー１５は、ベース１１を上方から覆うようにベース１１に組み付けられる。カバー１５の前壁及び後壁の下面には、下方へ突出する脚部１６が、一対ずつ計二対形成されている。

接点装置２及び電磁駆動部３が組み付けられたベース１１をカバー１５で覆った状態で、ベース１１の基底部１２の裏面側に接着剤１０１（図３～図５参照）を塗布することで、ベース１１にカバー１５が固定される。

図２に示すように、ハウジング１の第１軸Ａ１に沿った寸法Ｄ１（高さ）は、第３軸Ａ３に沿った寸法Ｄ３（幅）よりも大きい。ここでは、ハウジング１の高さは、ハウジング１の幅の２倍以上であり、２．５倍程度であってもよい。

図３に示すように、ハウジング１の第２軸Ａ２に沿った寸法Ｄ２（長さ）は、第３軸Ａ３に沿った寸法Ｄ３（幅）よりも大きい。ここでは、ハウジング１の長さは、ハウジング１の幅の２倍以上であり、特に３倍以上であり、４倍程度であってもよい。これにより、電磁継電器１００の狭幅化を実現できる。

（２．２）接点装置
図４、図６に示すように、接点装置２は、固定部材２１と、可動部材２５と、を備えている。

固定部材２１は、導電性を有している。固定部材２１は、例えば金属製である。固定部材２１は、厚さを有する板状である。図６に示すように、固定部材２１は、固定片２２と、接点片２３と、を一体に有している。

固定片２２は、固定部材２１をベース１１に固定するための部分である。固定片２２は、板状の板部２２１と、板部２２１の下端から後方及び左方へ突出する突出部２２２と、突出部２２２の前端から前方へ突出するように略Ｃ字状に湾曲する湾曲部２２３と、を有する。固定片２２は、板部２２１の上端が、ベース１１の隔壁１３の前面に形成された保持凹所１１１内に配置され、突出部２２２が、ベース１１の隔壁１３の前面に形成された圧入凹所１１２に挿入（圧入）されることで、ベース１１に固定される。湾曲部２２３の下壁は、ベース１１の下面を覆う。

接点片２３は、固定片２２の板部２２１の右側面から右方へ突出する板状である。接点片２３の後面には、固定接点２３１が設けられている。固定接点２３１は、接点片２３の右端に設けられている。

固定接点２３１は、接点片２３とは別部材から形成されて接点片２３に固定されている。ただし、これに限らず、固定接点２３１が接点片２３と一体に形成されてもよく、例えば、接点片２３を構成する板部材の後面を固定接点２３１として利用してもよい。

可動部材２５は、導電性を有している。可動部材２５は、例えば金属製である。可動部材２５は、厚さを有する板状である。図６に示すように、可動部材２５は、固定片２６と、作動片２７と、ばね片２８と、を一体に有している。

固定片２６は、可動部材２５をベース１１に固定するための部分である。固定片２６は、板状の板部２６１と、板部２６１の下側部分の左右両端から後方へ突出する一対の突出部２６２と、板部２６１の下端から前方へ突出するように略Ｃ字状に湾曲する湾曲部２６３と、を有する。固定片２６は、一対の突出部２６２が、ベース１１の隔壁１３の前面に形成された一対の圧入凹所１１３に挿入（圧入）されることで、ベース１１に固定される。湾曲部２６３の下壁は、ベース１１の下面を覆う。

作動片２７は、作動片２７の左端部分がベース１１の隔壁１３の貫通孔１３２と対向する位置に、配置されている。

また、作動片２７は、固定部材２１の接点片２３の後面と対向する。作動片２７の前面には、可動接点２７１が設けられている。可動接点２７１は、作動片２７の右端に設けられている。可動接点２７１は、第３軸Ａ３に沿って前後に固定接点２３１と対向する。可動接点２７１は、固定接点２３１と接触する接触位置と固定接点２３１から離れた離間位置との間で移動する。

作動片２７には、作動片２７の右端から左に延びるスリット２７２が形成されている。これにより、作動片２７の右端は、上下に分かれた二股状となっている。スリット２７２によって分かれた作動片２７の上側部分及び下側部分のそれぞれに、可動接点２７１が設けられている。

可動接点２７１は、作動片２７とは別部材から形成されて作動片２７に固定されている。ただし、これに限らず、可動接点２７１が作動片２７と一体に形成されてもよく、例えば作動片２７を構成する板部材の前面を可動接点２７１として利用してもよい。

ばね片２８は、いわゆる板ばねである。ばね片２８は、固定片２６の板部２６１の右側面と作動片２７の左側面との間をつないでいる。

ばね片２８のばね性を確保するために、可動部材２５の厚さは、固定部材２１の厚さよりも薄い。

可動接点２７１及び固定接点２３１は、ハウジング１内において、中央よりも下側に配置されている。これにより、可動接点及び固定接点がハウジング内において中央よりも上側にある場合と比較して、可動接点２７１及び固定接点２３１を含む電路の長さを短くすることが可能となる。また、可動接点２７１と固定接点２３１とが接触する接触位置と、電磁継電器１００が相手側部材と接触する接触位置（例えば、図１５に示すように、脚部１６と基板９との接触箇所）と、の間の距離が短くなる。これにより、可動接点２７１が固定接点２３１に接触する際の、電磁継電器１００と相手側部材との接触箇所を中心とするトルクの大きさを、小さくすることが可能となる。

（２．３）電磁駆動部
図４～図６に示すように、電磁駆動部３は、鉄心３１と、コイルボビン３２と、コイル３３と、２つのコイル接続部材３４，３４と、接極子３７と、移動体３８と、を備えている。

鉄心３１は、磁性材料から形成されている。鉄心３１は、第３軸Ａ３に厚さを有する薄板状である。鉄心３１は、第２軸Ａ２に沿って左右に延びる胴部３１１と、胴部３１１の左端から第１軸Ａ１に沿って下方へ延びる第１脚部３１２と、胴部３１１の右端から第１軸Ａ１に沿って下方へ延びる第２脚部３１３と、を有しており、下側が開口した略Ｃ字状に形成されている。

コイルボビン３２は、樹脂製である。コイルボビン３２は、例えば液晶ポリマー（ＬＣＰ）で形成されている。コイルボビン３２は、主部３２１と、一対の鍔部３２２，３２２と、第１延設部３２３と、第２延設部３２４と、を一体に有している。

主部３２１は、前方に開放され第２軸Ａ２と直交する断面が略Ｃ字状の溝状である。主部３２１は、第２軸Ａ２に沿って左右に延びている。

一対の鍔部３２２，３２２は、主部３２１の左右の両端に形成されている。

第１延設部３２３は、主部３２１の左端から左方へ延びている。第１延設部３２３は、前方及び下方に開放された溝状である。第１延設部３２３の溝と主部３２１の溝とはつながっている。第１延設部３２３の後面の下端には、下方へ突出する板状の規制片３２５が設けられている。

第２延設部３２４は、主部３２１の右端から右方へ延びた後に下方へ延びている。第２延設部３２４は、前方に開放された溝状である。第２延設部３２４の溝と主部３２１の溝とはつながっている。第２延設部３２４の後面の下端には、下方へ突出する板状の位置決め片３２６が設けられている。第３軸Ａ３において、位置決め片３２６の前面は、規制片３２５の前面よりも前側に位置している。

コイルボビン３２の溝（主部３２１、第１延設部３２３、及び第２延設部３２４の溝）に鉄心３１が嵌め込まれる（圧入される）ことで、鉄心３１がコイルボビン３２に保持される。

コイルボビン３２の第２延設部３２４の上壁には、第３軸Ａ３に沿って前後に貫通する一対の貫通孔３２７，３２７が形成されている。コイルボビン３２の第２延設部３２４の右壁の前面には、後方へ凹んだ保持凹所３２８が形成され、コイルボビン３２の右側の鍔部３２２の前面には、後方へ凹んだ保持凹所３２８が形成されている。

コイル３３は、例えば銅線を巻き回して中空の筒状に形成される。コイル３３は、コイルボビン３２の溝に鉄心３１が嵌め込まれた状態で、鉄心３１の胴部３１１及びコイルボビン３２の主部３２１の周りに巻き回される。

２つのコイル接続部材３４，３４は、導電性を有している。２つのコイル接続部材３４，３４は、例えば金属製である。２つのコイル接続部材３４，３４は、コイル３３を２つのコイル端子４０，４０とそれぞれ接続するための部分である。以下では、２つのコイル接続部材３４，３４のうち、相対的に内側（本実施形態では、左側）のものを「第１コイル接続部材３５」、相対的に外側（本実施形態では、右側）のものを「第２コイル接続部材３６」ともいう。

第１コイル接続部材３５は、第１延設片３５１と、第１絡げ部３５２と、第１保持片３５３と、を一体に有している。第１延設片３５１は、第３軸Ａ３に沿って厚さを有し第１軸Ａ１に沿って延びる板状である。第１絡げ部３５２は、第１延設片３５１の上端から第３軸Ａ３に沿って後方へ突出する棒状である。第１保持片３５３は、第１延設片３５１の左側面において上下の途中から後方へ突出する板状である。

第２コイル接続部材３６は、第２延設片３６１と、第２絡げ部３６２と、第２保持片３６３と、を一体に有している。第２延設片３６１は、第３軸Ａ３に沿って厚さを有し第１軸Ａ１に沿って延びる板状である。第２絡げ部３６２は、第２延設片３６１の上端から第３軸Ａ３に沿って後方へ突出する棒状である。第２保持片３６３は、第２延設片３６１の右側面において上下の途中から後方へ突出する板状である。

第１コイル接続部材３５及び第２コイル接続部材３６は、コイルボビン３２に保持される。コイルボビン３２の第２延設部３２４の一対の貫通孔３２７，３２７の一方（左側の貫通孔３２７）に第１絡げ部３５２が前方から挿入され、鍔部３２２の保持凹所３２８に第１保持片３５３が前方から挿入（圧入）されることで、第１コイル接続部材３５がコイルボビン３２に保持される。また、コイルボビン３２の第２延設部３２４の一対の貫通孔３２７，３２７の他方（右側の貫通孔３２７）に第２絡げ部３６２が前方から挿入され、第２延設部３２４の保持凹所３２８に第２保持片３６３が前方から挿入（圧入）されることで、第２コイル接続部材３６がコイルボビン３２に保持される。

第１コイル接続部材３５の第１絡げ部３５２に、コイル３３の第１端が接続される。第２コイル接続部材３６の第２絡げ部３６２に、コイル３３の第２端が接続される。図５に示すように、コイルボビン３２の右側の鍔部３２２には切り欠き３２９が形成されており、切り欠き３２９を介してコイル３３から引き出された銅線の両端が、第１絡げ部３５２及び第２絡げ部３６２とそれぞれ接続される。

接極子３７は、磁性材料により形成されている。接極子３７は、第３軸Ａ３に沿って厚さを有し第２軸Ａ２に沿って延びる矩形の板状である。

接極子３７は、接極子３７の右端部分を揺動軸として、前後に揺動するように配置されている。具体的には、接極子３７の右端部分は、鉄心３１の第２脚部３１３とコイルボビン３２の位置決め片３２６との間に位置している。第２脚部３１３と位置決め片３２６との間の距離（第３軸Ａ３に沿った寸法）は、接極子３７の右端部分の厚さ（第３軸Ａ３に沿った寸法）とほぼ同じ（僅かに大きい）である。これにより、接極子３７の右端部分の第３軸Ａ３に沿った前後の移動が規制される。一方、接極子３７の左端部分は、鉄心３１の第１脚部３１２とコイルボビン３２の規制片３２５との間に位置している。図７に示すように、第１脚部３１２と規制片３２５との間の距離（第３軸Ａ３に沿った寸法）は、接極子３７の左端部分の厚さ（第３軸Ａ３に沿った寸法）よりも大きい。これにより、接極子３７の左端部分は、第３軸Ａ３に沿って前後に移動可能である。ただし、接極子３７の左端部分の前方への過度な移動は第１脚部３１２によって規制され、後方への過度な移動は規制片３２５によって規制される。

移動体３８は、樹脂製である。移動体３８は、例えば液晶ポリマーで形成されている。移動体３８は、接極子３７の左右の中央部分を覆う筒状である。移動体３８は、例えば、接極子３７をインサート品とする樹脂成形品である。

移動体３８の前面には、前方に突出する突部３８１が形成されている。突部３８１は、ベース１１の隔壁１３の貫通孔１３２に後方から挿入され、隔壁１３の凹所１３１内へ露出する。接極子３７の前後の移動に応じて、凹所１３１内への突部３８１の突出量が変化する。

突部３８１の前端は、可動部材２５の作動片２７の後面と対向する。接極子３７の前方への移動に応じて突部３８１が前方へ移動すると、突部３８１に押されて作動片２７が前方へ移動し、可動接点２７１が固定接点２３１と接触する。

（２．４）端子
図１～図３、図６に示すように、電磁継電器１００は、固定接点端子４５、可動接点端子４６、及び２つのコイル端子４０，４０を備えている。

固定接点端子４５は、導電性を有している。固定接点端子４５は、例えば金属製である。図６、図８に示すように、固定接点端子４５は、固定部材２１とつながっている。固定接点端子４５は、固定部材２１の固定片２２の湾曲部２２３から、下方へ延びている。固定接点端子４５は、下側の先端に先細り形状を有している。

本実施形態では、固定接点端子４５は、固定部材２１と一体に形成されている。例えば、一枚の金属板に打ち抜き加工及び曲げ加工を施すことで、固定部材２１と固定接点端子４５とが一体に形成される。

可動接点端子４６は、導電性を有している。可動接点端子４６は、例えば金属製である。図６、図７に示すように、可動接点端子４６は、可動部材２５とつながっている。可動接点端子４６は、可動部材２５の固定片２６の湾曲部２６３から、下方へ延びている。可動接点端子４６は、下側の先端に先細り形状を有している。

本実施形態では、可動接点端子４６は、可動部材２５と一体に形成されている。例えば、一枚の金属板に打ち抜き加工及び曲げ加工を施すことで、可動部材２５と可動接点端子４６とが一体に形成される。

上述のように可動部材２５の厚さは固定部材２１の厚さよりも薄いので、可動接点端子４６の厚さは固定接点端子４５の厚さよりも薄い。

以下では、固定接点端子４５と可動接点端子４６とのうち、相対的に内側に位置している接点端子（本実施形態では、右側に位置している固定接点端子４５）を「第１接点端子４１」、相対的に外側に位置している接点端子（本実施形態では、左側に位置している可動接点端子４６）を「第２接点端子４２」ともいう。

図８、図９に示すように、第１接点端子４１（固定接点端子４５）は、上端４１１及び下端４１２を有している。第１接点端子４１（固定接点端子４５）の上端４１１は、第１接点端子４１において、固定部材２１の固定片２２の湾曲部２２３とつながっている部分である。第１接点端子４１（固定接点端子４５）の下端４１２は、先細り形状が形成されている部分よりも上側の、第１接点端子４１の下端部分である。

図７、図９に示すように、第２接点端子４２（可動接点端子４６）は、上端４２１及び下端４２２を有している。第２接点端子４２（可動接点端子４６）の上端４２１は、第２接点端子４２において、可動部材２５の固定片２６の湾曲部２６３とつながっている部分である。第２接点端子４２（可動接点端子４６）の下端４２２は、先細り形状が形成されている部分よりも上側の、第２接点端子４２の下端部分である。

２つのコイル端子４０，４０の各々は、導電性を有している。２つのコイル端子４０，４０の各々は、例えば金属製である。図６に示すように、２つのコイル端子４０，４０は、２つのコイル接続部材３４，３４とそれぞれつながっている。以下では、２つのコイル端子４０，４０のうち、相対的に内側（本実施形態では、左側）に位置しているものを「第１コイル端子４３」、相対的に外側（本実施形態では、右側）に位置しているものを「第２コイル端子４４」ともいう。

図６、図９に示すように、第１コイル端子４３は、第１コイル接続部材３５とつながっている。第１コイル端子４３は、第１コイル接続部材３５の第１延設片３５１の下端から、下方へ延びている。第１コイル端子４３は、下側の先端に面取り（湾曲）形状を有している。

図９に示すように、第１コイル端子４３の上端４３１は、第１コイル端子４３において、第１コイル接続部材３５の第１延設片３５１とつながっている部分である。第１コイル端子４３の下端４３２は、面取り形状が形成されている部分よりも上側の、第１コイル端子４３の下端部分である。

第１コイル端子４３は、第１延設片３５１よりも、第２軸Ａ２に沿った寸法（幅）が小さい。本実施形態では、第１コイル端子４３は、第１コイル接続部材３５と一体に形成されている。

図６、図９に示すように、第２コイル端子４４は、第２コイル接続部材３６とつながっている。第２コイル端子４４は、第２コイル接続部材３６の第２延設片３６１の下端から、下方へ延びている。第２コイル端子４４は、下側の先端に面取り（湾曲）形状を有している。

図９に示すように、第２コイル端子４４の上端４４１は、第２コイル端子４４において、第２コイル接続部材３６の第２延設片３６１とつながっている部分である。第２コイル端子４４の下端４４２は、面取り形状が形成されている部分よりも上側の、第２コイル端子４４の下端部分である。

第２コイル端子４４は、第２延設片３６１よりも、第２軸Ａ２に沿った寸法（幅）が小さい。本実施形態では、第２コイル端子４４は、第２コイル接続部材３６と一体に形成されている。

図１～図３、図９に示すように、固定接点端子４５（第１接点端子４１）、可動接点端子４６（第２接点端子４２）、第１コイル端子４３、及び第２コイル端子４４の各々は、ハウジング１の下面から下方へ突出している。

本実施形態の電磁継電器１００では、可動接点端子４６（第２接点端子４２）、固定接点端子４５（第１接点端子４１）、第１コイル端子４３、及び第２コイル端子４４が、第２軸Ａ２に沿ってこの順に並んでいる。図３に示すように、可動接点端子４６（第２接点端子４２）、固定接点端子４５（第１接点端子４１）、第１コイル端子４３、及び第２コイル端子４４は、第３軸Ａ３において同じ位置にある。すなわち、第２接点端子４２（可動接点端子４６）、第１接点端子４１（固定接点端子４５）、第１コイル端子４３、及び第２コイル端子４４は、ハウジング１の下面において、一直線（図３の仮想線Ｌ１参照）上に並んで配置されている。また、ハウジング１の下面は、長方形状である。そして、第２接点端子４２（可動接点端子４６）、第１接点端子４１（固定接点端子４５）、第１コイル端子４３、及び第２コイル端子４４は、ハウジング１の下面の短手軸（第３軸Ａ３）の一方側、ここでは前側、に寄って配置されている。

図１０に示すように、本実施形態の電磁継電器１００では、第１接点端子４１（固定接点端子４５）の上端４１１の断面形状、第２接点端子４２（可動接点端子４６）の上端４２１の断面形状、第１コイル端子４３の上端４３１の断面形状、及び第２コイル端子４４の上端４４１の断面形状は、それぞれ長方形である。本開示において、「端子の断面形状」とは、端子が沿って延びる軸（第１軸Ａ１）と直交する仮想面での、端子の断面の形状を意味する。また、図１０に示すように、第１接点端子４１（固定接点端子４５）の上端４１１の断面形状の長手軸Ｂ１１、第２接点端子４２（可動接点端子４６）の上端４２１の断面形状の長手軸Ｂ２１、第１コイル端子４３の上端４３１の断面形状の長手軸Ｂ３１、及び第２コイル端子４４の上端４４１の断面形状の長手軸Ｂ４１は、いずれも、第２軸Ａ２に沿っている。言い換えれば、上から見て、第１接点端子４１（固定接点端子４５）の上端４１１の断面形状の長手軸Ｂ１１、第２接点端子４２（可動接点端子４６）の上端４２１の断面形状の長手軸Ｂ２１、第１コイル端子４３の上端４３１の断面形状の長手軸Ｂ３１、及び第２コイル端子４４の上端４４１の断面形状の長手軸Ｂ４１が、いずれも、第１接点端子４１、第２接点端子４２、第１コイル端子４３、及び第２コイル端子４４が並ぶ軸（第２軸Ａ２）に沿っている。

本実施形態の電磁継電器１００では、第１接点端子４１（固定接点端子４５）、第２接点端子４２（可動接点端子４６）、第１コイル端子４３、及び第２コイル端子４４のうちの少なくとも一つは、特定端子５である。本実施形態の電磁継電器１００では、第１接点端子４１（固定接点端子４５）が特定端子５である。上述のように、特定端子５は、上端５１と下端５２との間に、変形部５３を有している。

図１３に示すように、本実施形態の電磁継電器１００では、特定端子５（第１接点端子４１）の変形部５３は、ひねり形状５４を有している。

ひねり形状５４とは、変形部５３の断面の形状を維持しつつ、断面形状の長手軸の向きが、上から下に向かって（第１軸Ａ１に沿って）徐々に変化する形状である。図１０～図１２から、特定端子５である第１接点端子４１（固定接点端子４５）の断面形状の長手軸の向きが、徐々に変化していることがわかる。ここでは、上から下に向かって、ひねり形状５４（変形部５３）の上端５３１での断面形状の長手軸に対するひねり形状５４の断面形状の長手軸の交差角度が、徐々に変化（増加）している。つまり、ひねり形状５４の断面形状の長手軸が、ひねり形状５４（変形部５３）の上端５３１での断面形状の長手軸に対して、上から下に向かって回転している。ここでの交差角度は、特定端子５の中心軸を中心とする角度である。

ひねり形状５４は、ひねり角を有している。ひねり角とは、ひねり形状５４の断面形状の長手軸が回転する向きに沿って測った、ひねり形状５４（変形部５３）の上端５３１の断面形状の長手軸から下端５３２の断面形状の長手軸までの角度である。ひねり形状５４のひねり角は、４０度以上であってもよく、６０度以上であってもよく、９０度以上であってもよく、１８０度以上であってもよい。ひねり角が４０度以上であれば、相手側部材に対する電磁継電器１００の傾きを抑制する機能を発揮するのに十分である。ひねり形状５４のひねり角の上限は、特に限定されない。ひねり形状５４のひねり角は、例えば９０度であってもよい。

本実施形態の電磁継電器１００では、ひねり形状５４のひねり方向は、下から見て、変形部５３の断面形状の長手軸が上から下へ向かって反時計回りに回転する方向である。

図１０、図１２からわかるように、上から見て、特定端子５である第１接点端子４１の上端４１１の断面形状の長手軸Ｂ１１（図１０参照）は、下端４１２の断面形状の長手軸Ｂ１２（図１２参照）と交差している。すなわち、上から見て、特定端子５（固定接点端子４５）の上端５１の断面形状の長手軸Ｃ１は、特定端子５の下端５２の断面形状の長手軸Ｃ２に対して交差している。特定端子５において、上端５１の断面形状の長手軸と下端５２の断面形状の長手軸との間の交差角度は、４０度以上であってもよく、６０度以上であってもよい。

本実施形態の電磁継電器１００では、特定端子５である第１接点端子４１において、上端４１１の断面形状の長手軸Ｂ１１と下端４１２の断面形状の長手軸Ｂ１２との間の交差角度は、９０度である。すなわち、上から見て、特定端子５の上端５１の断面形状の長手軸Ｃ１は、特定端子５の下端５２の断面形状の長手軸Ｃ２と直交している。

本実施形態の電磁継電器１００では、第１接点端子４１（固定接点端子４５）以外の端子、すなわち第２接点端子４２（可動接点端子４６）、第１コイル端子４３、及び第２コイル端子４４は、いずれも、上端６１から下端６２まで断面が一定の端子（図１４参照；以下、「通常端子６」ともいう）である。通常端子６は、変形部５３に対応する形状を含まない。言い換えれば、第２接点端子４２（可動接点端子４６）は、上端４２１と下端４２２との間に変形部５３に対応する形状を含まずに上下に延びている。また、第１コイル端子４３は、上端４３１と下端４３２との間に変形部５３に対応する形状を含まずに上下に延びている。また、第２コイル端子４４は、上端４４１と下端４４２との間に変形部５３に対応する形状を含まずに上下に延びている。

図１０～図１２から、通常端子６である第２接点端子４２、第１コイル端子４３、及び第２コイル端子４４の各々の断面形状の長手軸の向きは、一定である（変化しない）ことがわかる。また、図１０、図１２からわかるように、上から見て、通常端子６である第２接点端子４２の上端４２１の断面形状の長手軸Ｂ２１は、下端４２２の断面形状の長手軸Ｂ２２と一致している。また、通常端子６である第１コイル端子４３の上端４３１の断面形状の長手軸Ｂ３１は、下端４３２の断面形状の長手軸Ｂ３２と一致している。また、通常端子６である第２コイル端子４４の上端４４１の断面形状の長手軸Ｂ４１は、下端４４２の断面形状の長手軸Ｂ４２と一致している。

特定端子５は、通常端子６とは異なる形状（変形部５３）を有する端子である、とも言える。変形部５３は、例えば、通常端子６の一部を加工（例えばひねり加工）して変形させることで形成され得る。ただし、これに限らず、変形加工を施すことなく、変形部５３を有する形状の特定端子５が製造されてもよい。

図１に示すように、本実施形態の電磁継電器１００では、変形部５３は、ハウジング１の外部にある。より詳細には、変形部５３は、ハウジング１の最下端よりも下側の位置にある。ハウジング１の最下端は、例えば、電磁継電器１００を基板９等の相手側部材に配置した状態で、ハウジング１の下端において相手側部材と接触する部分である。ハウジング１の最下端は、ここでは、カバー１５の脚部１６の下端である。本実施形態の電磁継電器１００では、変形部５３の全体がハウジング１の最下端より下側の位置にあるが、変形部５３の少なくとも一部（少なくとも下端部分）がハウジング１の最下端より下側の位置にあってもよい。

（２．５）動作
以下、電磁継電器１００の動作について簡単に説明する。

まず、２つのコイル端子４０，４０の間に電圧が印加されておらずコイル３３に電流が流れていない（通電されていない）場合には、可動部材２５のばね片２８の付勢力によって、作動片２７は相対的に後方に位置し、可動接点２７１は固定接点２３１から離れている。また、接極子３７及び移動体３８は、突部３８１を介して作動片２７から後方へ押されており、接極子３７の左端部分が相対的に後方の位置（規制片３２５に近い位置）に位置している。

２つのコイル端子４０，４０の間に電圧が印加されてコイル３３に電流が流れる（通電される）と、コイル３３が励磁され、接極子３７の左端部分と鉄心３１の第１脚部３１２との間に磁気的な吸引力が発生して、接極子３７の左端部分が第１脚部３１２に吸引される。すなわち、接極子３７及び移動体３８が、接極子３７の右端部分を回転軸として、（上から見て反時計回りに）回転する。

移動体３８の回転によって突部３８１が前方へ移動し、突部３８１に押されることで、作動片２７が前方へ移動する。これにより、作動片２７の前面に設けられた可動接点２７１が固定接点２３１と接触し、可動接点端子４６と固定接点端子４５との間の電路が形成される。

一方、２つのコイル端子４０，４０の間の電圧印加を解除（通電を解除）すると、可動部材２５のばね片２８の付勢力によって、作動片２７は後方に移動し、可動接点２７１が固定接点２３１から離れる。これにより、可動接点端子４６と固定接点端子４５との間の電路が遮断される。また、作動片２７によって突部３８１が押されることで、接極子３７及び移動体３８も後方に移動する。

（２．６）利点
本実施形態の電磁継電器１００の利点について、比較例の電磁継電器２００との比較を交えて説明する。

比較例の電磁継電器２００は、本実施形態の電磁継電器１００と同様の基本構成を有している。ただし、比較例の電磁継電器２００は、図１７、図１８に示すように、第１接点端子４１（固定接点端子４５）も通常端子６であって、特定端子５を有していない点で、本実施形態の電磁継電器１００と相違する。比較例の電磁継電器２００において、本実施形態の電磁継電器１００と同様の構成については、共通の符号を付して説明を省略する。

比較例の電磁継電器２００は、図１７、図１８に示すように、４つの端子４１，４２，４３，４４を、基板９の４つのスルーホール９０にそれぞれ差し込み、その状態で端子４１，４２，４３，４４を基板９に半田付けすることで、基板９に固定（接続）される。

比較例の電磁継電器２００では、端子４１，４２，４３，４４を基板９に半田付けする前の状態で、ハウジング１又は基板９に対して第２軸Ａ２に沿った力（図１７の左向き又は右向きの衝撃、振動等）が加えられる場合がある。ここで、比較例の電磁継電器２００では、図１７に示すように、第１接点端子４１の第２軸Ａ２に沿った寸法（幅）は、スルーホール９０の径とほぼ同じ（僅かに小さい）であり、第２接点端子４２の第２軸Ａ２に沿った寸法（幅）は、スルーホール９０の径とほぼ同じ（僅かに小さい）である。そのため、比較例の電磁継電器２００では、ハウジング１又は基板９に対して第２軸Ａ２に沿った力（衝撃、振動等）が加えられても、第１接点端子４１及び／又は第２接点端子４２がスルーホール９０の壁面とすぐに接触する。また、比較例の電磁継電器２００では、例えば、左側の脚部１６を支点としてハウジング１が第３軸Ａ３周りで図１７の反時計回りに回転したとしても、僅かな角度回転しただけで、第２コイル端子４４がスルーホール９０の壁面に接触する。そのため、比較例の電磁継電器２００では、第３軸Ａ３を回転軸とする回転は起こり難く、この向きでの基板９に対するハウジング１の傾きは起こり難い。

また、比較例の電磁継電器２００では、端子４１，４２，４３，４４を基板９に半田付けする前の状態で、ハウジング１又は基板９に対して第３軸Ａ３に沿った力（図１８の左向き又は右向きの衝撃、振動等）が加えられる場合がある。比較例の電磁継電器２００では、図１８に示すように、通常端子６である第１接点端子４１、第２接点端子４２、第１コイル端子４３及び第２コイル端子４４の各々は、断面形状の長手軸が第２軸Ａ２に沿った板状であって、各端子４１，４２，４３，４４の第３軸Ａ３に沿った寸法（厚さ）は、スルーホール９０の径よりも小さい。そのため、比較例の電磁継電器２００では、ハウジング１又は基板９に対して第３軸Ａ３に沿った力（衝撃、振動等）が加えられた場合、第２軸Ａ２を回転軸として回転する可能性がある。そのため、比較例の電磁継電器２００は、基板９に対して傾く可能性がある（図１８の二点鎖線参照）。また、電磁継電器２００の傾きが大きくなると、端子４１，４２，４３，４４がスルーホール９０から抜けて、電磁継電器２００が倒れる可能性がある。

一方、本実施形態の電磁継電器１００も、図１５、図１６に示すように４つの端子４１，４２，４３，４４を、基板９の４つのスルーホール９０にそれぞれ差し込み、その状態で端子４１，４２，４３，４４を基板９に半田付けすることで、基板９に固定（接続）される。

図１５、図１６に示すように、本実施形態の電磁継電器１００では、特定端子５である第１接点端子４１の変形部５３の少なくとも一部は、基板９のスルーホール９０の内部に位置する。すなわち、ハウジング１の最下端（脚部１６の下端）が基板９の上面９１に接触した状態で、変形部５３の上端５３１が、基板９の下面９２よりも上側に位置し、変形部５３の下端５３２が、基板９の上面９１よりも下側に位置する。

また、本実施形態の電磁継電器１００では、変形部５３の上端５３１が、スルーホール９０の内部に位置する。すなわち、ハウジング１の最下端が基板９の上面９１に接触した状態で、変形部５３の上端５３１が、基板９の上面９１よりも下側かつ基板９の下面９２よりも上側に位置する。

また、本実施形態の電磁継電器１００では、変形部５３の下端５３２が、スルーホール９０の内部に位置する。すなわち、ハウジング１の最下端が基板９の上面９１に接触した状態で、変形部５３の下端５３２が、基板９の上面９１よりも下側かつ基板９の下面９２よりも上側に位置する。

また、本実施形態の電磁継電器１００では、変形部５３の全体が、スルーホール９０の内部に位置する。すなわち、ハウジング１の最下端が基板９の上面９１に接触した状態で、変形部５３の上端５３１が基板９の上面９１よりも下側に位置し、変形部５３の下端５３２が基板９の下面９２よりも上側に位置する。

本実施形態の電磁継電器１００でも、比較例の電磁継電器２００と同様、端子４１，４２，４３，４４を基板９に半田付けする前の状態で、ハウジング１又は基板９に対して第２軸Ａ２に沿った力（図１５の左向き又は右向きの衝撃、振動等）が加えられる場合がある。ここで、本実施形態の電磁継電器１００では、図１５に示すように、特定端子５である第１接点端子４１の変形部５３の上端５３１がスルーホール９０内に位置しており、変形部５３の上端５３１における、第１接点端子４１の第２軸Ａ２に沿った寸法（幅）は、スルーホール９０の径とほぼ同じ（僅かに小さい）である。また、第２接点端子４２の第２軸Ａ２に沿った寸法（幅）は、スルーホール９０の径とほぼ同じ（僅かに小さい）である。そのため、ハウジング１又は基板９に対して第２軸Ａ２に沿った力（衝撃、振動等）が加えられても、第１接点端子４１（変形部５３の上端５３１）及び／又は第２接点端子４２がスルーホール９０の壁面とすぐに接触する。また、本実施形態の電磁継電器１００では、例えば、左側の脚部１６を支点としてハウジング１が第３軸Ａ３周りで図１５の反時計回りに回転したとしても、僅かな角度回転しただけで第２コイル端子４４がスルーホール９０の壁面に接触する。そのため、本実施形態の電磁継電器１００では、比較例の電磁継電器２００と同様、第３軸Ａ３を回転軸とする回転は起こり難く、この向きでの基板９に対するハウジング１の傾きは起こり難い。

また、本実施形態の電磁継電器１００でも、比較例の電磁継電器２００と同様、端子４１，４２，４３，４４を基板９に半田付けする前の状態で、ハウジング１又は基板９に対して第３軸Ａ３に沿った力（図１６の左向き又は右向きの衝撃、振動等）が加えられる場合がある。本実施形態の電磁継電器１００では、図１６に示すように、特定端子５である第１接点端子４１の変形部５３の下端５３２がスルーホール９０内に位置しており、変形部５３の下端５３２における、第１接点端子４１の第３軸Ａ３に沿った寸法（幅）は、スルーホール９０の径とほぼ同じ（僅かに小さい）である。そのため、ハウジング１又は基板９に対して第３軸Ａ３に沿った力（衝撃、振動等）が加えられても、第１接点端子４１（変形部５３の下端５３２）がスルーホール９０の壁面とすぐに接触する（図１６の二点鎖線参照）。そのため、本実施形態の電磁継電器１００では、第２軸Ａ２を回転軸とする回転も起こり難く、この向きでの基板９に対するハウジング１の傾きも起こり難い。

このように、本実施形態の電磁継電器１００は、第３軸Ａ３を回転軸とする傾きを抑制できるだけでなく、第２軸Ａ２を回転軸とする傾きも抑制することが可能となる。要するに、本実施形態の電磁継電器１００は、端子（接点端子４１、コイル端子４０）を接続する前の状態において、相手側部材（基板９）に対する傾き（ハウジング１の傾き）を抑制可能となる、という利点がある。

また、本実施形態の電磁継電器１００では、第１接点端子４１が特定端子５である。通常、第１接点端子４１は、コイル端子４０よりも流れる電流量が多いため、コイル端子４０よりも幅が広い。本実施形態の電磁継電器１００では、コイル端子４０に比べて幅の広い第１接点端子４１が変形部５３を有していることで、相手側部材に対する傾き（ハウジング１の傾き）を更に抑制可能となる。

また、本実施形態の電磁継電器１００では、第１接点端子４１及び第１コイル端子４３は、第２接点端子４２と第２コイル端子４４との間に位置している。すなわち、電磁継電器１００では、特定端子５である第１接点端子４１は、それぞれ通常端子６である第２接点端子４２と第２コイル端子４４との間に位置している。これにより、４つの端子４１，４２，４３，４４のうちで最も外側の端子４２，４４が特定端子５である場合と比較して、第３軸Ａ３を回転軸とするハウジング１の傾きを抑制することが可能となる。具体的に説明すると、例えば、第２接点端子４２が特定端子５であって、変形部５３の上端５３１が基板９の上面９１よりも上側に位置している場合、第２軸Ａ２において、基板９のスルーホール９０の上側の開口面と第２接点端子４２（特定端子５）との間に比較的大きな隙間が生じる可能性がある。そのため、第３軸Ａ３を回転軸とするハウジング１の傾きが発生する可能性がある。これに対して、４つの端子４１，４２，４３，４４のうちで最も外側の端子４２，４４が通常端子６であれば、第２軸Ａ２において、基板９のスルーホール９０の上側の開口面と第２接点端子４２（通常端子６）との間の隙間Ｇ１が小さい（図１５参照）。これにより、第３軸Ａ３を回転軸とするハウジング１の傾きを抑制することが可能となる。

（３）変形例
上記の実施形態は、本開示の様々な実施形態の１つに過ぎない。上記の実施形態は、本開示の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。以下、実施形態の変形例を列挙する。以下では、上記実施形態を「基本例」と呼ぶこともある。上記の基本例及び以下に説明する変形例は、適宜組み合わせて適用可能である。

（３．１）変形例１
変形例１の電磁継電器１００について、図１９を参照して説明する。変形例１の電磁継電器１００において、基本例の電磁継電器１００と同様の構成については、適宜説明を省略する場合がある。

変形例１の電磁継電器１００では、図１９に示すように、特定端子５の変形部５３は、突形状５５を有している。

突形状５５とは、第１軸Ａ１と直交する平面Ｐ１内において、その断面が、特定端子５の上端５１の断面の位置とは異なる位置にある形状を意味する。本変形例の突形状５５は、上から下に向かって、第１軸Ａ１と直交する平面Ｐ１内での変形部５３の断面の位置が変化している。図１９に示すように、本変形例の突形状５５は、変形部５３の断面の形状を維持しつつ、上から下に向かって、第１軸Ａ１と直交する平面Ｐ１内での変形部５３の断面の位置が変化している。

変形例１の電磁継電器１００では、突形状５５の断面の位置が、上から下に向かって第３軸Ａ３（特定端子５の厚さに沿った軸）に沿って徐々に変化（移動）している。ここでは特に、突形状５５の断面の位置が、上から下に向かって、徐々に前へ移動した後に徐々に後へ移動している。そして、第１軸Ａ１と直交する平面Ｐ１内において、変形部５３の上端５３１の断面の位置と下端５３２の断面の位置とが同じ位置にある。

変形例１の電磁継電器１００では、変形部５３の突形状５５は、曲げ形状５６を有している。曲げ形状とは、通常端子６の一部を曲げることによって形成され得る形状である。図１９に示すように、変形例１の電磁継電器１００では、曲げ形状５６は、左から見て略Ｃ字状である。ただし、これに限らず、曲げ形状５６は、左から見て角括弧形状又は小なり記号形状等、他の形状であってもよい。

変形例１の突形状５５の変形部５３を有する特定端子５でも、第２軸Ａ２を回転軸とするハウジング１の傾きを、抑制することが可能である。

（３．２）変形例２
変形例２の電磁継電器１００について、図２０を参照して説明する。変形例２の電磁継電器１００において、基本例の電磁継電器１００と同様の構成については、適宜説明を省略する場合がある。

変形例２の電磁継電器１００では、図２０に示すように、特定端子５の変形部５３は、突形状５５を有している。

変形例２の電磁継電器１００では、変形部５３の突形状５５は、第１軸Ａ１における中央部分が第３軸Ａ３に沿って突出した突部５７を有している。突部５７を有する突形状５５では、上端の位置と中央の位置とで、第１軸Ａ１と直交する平面Ｐ１内での変形部５３の断面の形状が異なっている。具体的には、突部５７を有する突形状５５は、中央の位置の厚さ（第３軸Ａ３に沿った寸法）が、上端の位置の厚さよりも大きい。

変形例２の突形状５５は、例えば、通常端子６に突部５７を取り付けることで形成され得る。突部５７の材料は特に限定されず、絶縁体であってよいし、非絶縁体（導体又は半導体）であってもよい。

変形例２の突形状５５の変形部５３を有する特定端子５でも、第２軸Ａ２を回転軸とするハウジング１の傾きを、抑制することが可能である。

（３．３）変形例３
変形例３の電磁継電器１００について、図２１、図２２を参照して説明する。変形例３の電磁継電器１００において、基本例の電磁継電器１００と同様の構成については、適宜説明を省略する場合がある。

変形例３の電磁継電器１００では、特定端子５である第１接点端子４１（固定接点端子４５）の変形部５３が、ハウジング１の内部にある点で、基本例の電磁継電器１００と相違する。

すなわち、図２１に示すように、変形部５３の上端５３１及び下端５３２は、ハウジング１の内部に位置している。変形部５３は、ひねり角が９０度のひねり形状５４を有している。そのため、第１接点端子４１においてハウジング１から突出している部分の全体において、断面形状の長手軸が、第３軸Ａ３に沿っている。

変形例３の変形部５３を有する特定端子５でも、第２軸Ａ２を回転軸とするハウジング１の傾きを、抑制することが可能である。

また、変形例３の電磁継電器１００では、第１接点端子４１においてハウジング１から突出している部分の全体において、断面形状の長手軸が、第３軸Ａ３に沿っている。そのため、第１接点端子４１が挿入されるスルーホールとして、図２２に示すように、第３軸Ａ３に沿った長手軸を有する長孔状のスルーホール９９を採用することが可能となる。

（３．４）その他の変形例
一変形例において、図２３、図２４に示すように、変形部５３の少なくとも一部が基板９の下面９２よりも下側に位置していてもよく、変形部５３の全体（変形部５３の上端５３１）が基板９の下面９２よりも下側に位置していてもよい。この場合、例えば、第２軸Ａ２を回転軸とするハウジング１の傾きによって特定端子５が上方に移動したとしても、変形部５３が、基板９におけるスルーホール９０の下開口面の縁部と接触することで、特定端子５がスルーホール９０から抜けるのが防止される。

一変形例において、第１コイル端子４３が特定端子５であってもよい。

一変形例において、最も外側の端子（第２接点端子４２又は第２コイル端子４４）が特定端子５であってもよい。

一変形例において、電磁継電器１００は、特定端子５を１つのみ備える構成に限られず、２つ以上の特定端子５を備えていてもよい。電磁継電器１００は、全ての端子が特定端子５であってもよい。

一変形例において、電磁継電器１００が備える端子の数は、４つに限られない。例えば、電磁継電器１００は、可動接点２７１と固定接点２３１との組からなる接点装置２を２つ以上備えてもよく、その場合、電磁継電器１００は、可動接点端子４６及び／又は固定接点端子４５を２つ以上備えていてもよい。

一変形例において、電磁継電器１００が備える複数の端子は、第２軸Ａ２に沿った直線Ｌ１上に位置していない端子を含んでもよい。例えば、第１接点端子４１及び第２接点端子４２がハウジング１の下面の左前部分に配置され、第１コイル端子４３及び第２コイル端子４４がハウジング１の下面の右後部分に配置されることで、複数の端子が対角に配置されていてもよい。

一変形例において、特定端子５は、長手軸を有していれば、その断面形状が長方形でなくてもよく、例えば、四隅が面取りされた長方形状であってもよいし、長方形以外の四角形状であってもよいし、三角形状、五角形等の他の多角形状であってもよいし、楕円状であってもよい。

一変形例において、第１接点端子４１及び／又は第２接点端子４２は、先細り形状を有していなくてもよいし、第１コイル端子４３及び／又は第２コイル端子４４は、面取り形状を有していなくてもよい。

一変形例において、電磁継電器１００が接続される相手側部材は基板９に限られず、例えば端子台等であってもよい。

一変形例において、接点装置２は、コイル３３の通電時に可動接点２７１が固定接点２３１と接触する構造（いわゆるａ接点）に限られず、コイル３３の非通電時に可動接点２７１が固定接点２３１と接触する構造（いわゆるｂ接点）であってもよい。接点装置２は、いわゆるｃ接点構造を有していてもよい。

一変形例において、変形部５３のひねり形状５４のひねり方向は、下から見て、変形部５３の断面形状の長手軸が上から下へ向かって時計回りに回転する方向であってもよい。

一変形例において、変形部５３は、１つの連続したひねり形状５４を有している構造に限られず、上下において離れた２つ以上のひねり形状５４を有していてもよい。２つ以上のひねり形状５４を有している場合、他のひねり形状５４とはひねり方向が反対のひねり形状５４があってもよい。

一変形例において、特定端子は、異なる形状（例えばひねり形状５４と突形状５５）を有する複数の変形部５３を有していてもよい。

一変形例において、特定端子５は、第１軸Ａ１と直交する仮想面へ投影した場合に、上端５１の位置と下端５２の位置とが異なっていてもよい。

（４）態様
以上説明した実施形態及び変形例から明らかなように、本明細書には以下の態様が開示されている。

第１の態様の電磁継電器（１００）は、固定接点（２３１）と、可動接点（２７１）と、電磁駆動部（３）と、ハウジング（１）と、接点端子（４１）と、コイル端子（４０）と、を備える。可動接点（２７１）は、固定接点（２３１）と接触する接触位置と固定接点（２３１）から離れた離間位置との間で移動する。電磁駆動部（３）は、コイル（３３）を有する。電磁駆動部（３）は、コイル（３３）への通電に応じて可動接点（２７１）を固定接点（２３１）に対して移動させる。ハウジング（１）は、固定接点（２３１）、可動接点（２７１）、及び電磁駆動部（３）を収容する。接点端子（４１）は、固定接点（２３１）と可動接点（２７１）とのうちのいずれか一方とつながっている。接点端子（４１）は、ハウジング（１）から下方へ突出する。コイル端子（４０）は、コイル（３３）とつながっている。コイル端子（４０）は、ハウジング（１）から下方へ突出する。接点端子（４１）とコイル端子（４０）とのうちの少なくとも一方は特定端子（５）である。特定端子（５）は、特定端子（５）の上端（５１）と下端（５２）との間に変形部（５３）を有する。

この態様によれば、端子（接点端子４１、コイル端子４０）を相手側部材（例えば基板９）に接続する前の状態において、相手側部材に対するハウジング（１）の傾きを抑制可能となる。

第２の態様の電磁継電器（１００）では、第１の態様において、変形部（５３）は、ひねり形状（５４）を有する。

この態様によれば、端子を相手側部材に接続する前の状態において、相手側部材に対するハウジング（１）の傾きを更に抑制可能となる。

第３の態様の電磁継電器（１００）では、第１又は第２の態様において、特定端子（５）の上端（５１）の断面形状及び特定端子（５）の下端（５２）の断面形状が、それぞれ長方形である。上から見て、特定端子（５）の上端（５１）の断面形状の長手軸（Ｃ１）は、特定端子（５）の下端（５２）の断面形状の長手軸（Ｃ２）に対して交差している。

この態様によれば、端子を相手側部材に接続する前の状態において、相手側部材に対するハウジング（１）の傾きを更に抑制可能となる。

第４の態様の電磁継電器（１００）では、第３の態様において、上から見て、特定端子（５）の上端（５１）の断面形状の長手軸（Ｃ１）は、特定端子（５）の下端（５２）の断面形状の長手軸（Ｃ２）と直交している。

この態様によれば、端子を相手側部材に接続する前の状態において、相手側部材に対するハウジング（１）の傾きを更に抑制可能となる。

第５の態様の電磁継電器（１００）では、第１～第４のいずれか１つの態様において、変形部（５３）は、突形状（５５）を有する。

この態様によれば、端子を相手側部材に接続する前の状態において、相手側部材に対するハウジング（１）の傾きを更に抑制可能となる。

第６の態様の電磁継電器（１００）では、第５の態様において、突形状（５５）は、曲げ形状（５６）を有する。

この態様によれば、端子を相手側部材に接続する前の状態において、相手側部材に対するハウジング（１）の傾きを更に抑制可能となる。

第７の態様の電磁継電器（１００）では、第１～第６の態様において、変形部（５３）は、ハウジング（１）の内部にある。

この態様によれば、端子を相手側部材に接続する前の状態において、相手側部材に対するハウジング（１）の傾きを抑制可能となる。また、相手側部材としての基板（９）のスルーホールとして、特定端子（５）の長手方向に沿ったスルーホール（９９）を採用可能となる。

第８の態様の電磁継電器（１００）では、第１～第７の態様において、変形部（５３）は、ハウジング（１）の外部にある。

この態様によれば、端子を相手側部材に接続する前の状態において、相手側部材に対するハウジング（１）の傾きを更に抑制可能となる。

第９の態様の電磁継電器（１００）では、第８の態様において、変形部（５３）は、ハウジング（１）の最下端よりも下側の位置にある。

この態様によれば、端子を相手側部材に接続する前の状態において、相手側部材に対するハウジング（１）の傾きを更に抑制可能となる。

第１０の態様の電磁継電器（１００）は、第１～第９のいずれか１つの態様において、接点端子（４１）としての第１接点端子（４１）に加えて、第２接点端子（４２）を更に備える。第２接点端子（４２）は、固定接点（２３１）と可動接点（２７１）とのうちの他方とつながっておりハウジング（１）から下方へ突出する。第２接点端子（４２）は、上端（４２１）と下端（４２２）との間に変形部（５３）に対応する形状を含まずに上下に延びている。

この態様によれば、端子を相手側部材に接続する前の状態において、相手側部材に対するハウジング（１）の傾きを更に抑制可能となる。また、第２接点端子（４２）が特定端子（５）である場合と比較して、第２接点端子（４２）が変形部（５３）を有するように第２接点端子（４２）を加工する工程が不要となる。

第１１の態様の電磁継電器（１００）は、第１０の態様において、コイル（３３）の第１端とつながっているコイル端子（４０）としての第１コイル端子（４３）に加えて、第２コイル端子（４４）を更に備える。第２コイル端子（４４）は、コイル（３３）の第２端とつながっており、ハウジング（１）から下方へ突出する。第２コイル端子（４４）は、上端（４４１）と下端（４４２）との間に変形部（５３）に対応する形状を含まずに上下に延びている。第１接点端子（４１）及び第１コイル端子（４３）は、第２接点端子（４２）と第２コイル端子（４４）との間に位置する。

この態様によれば、端子を相手側部材に接続する前の状態において、相手側部材に対するハウジング（１）の傾きを更に抑制可能となる。また、第２コイル端子（４４）が特定端子（５）である場合と比較して、第２コイル端子（４４）が変形部（５３）を有するように第２コイル端子（４４）を加工する工程が不要となる。

第１２の態様の電磁継電器（１００）は、第１～第１１のいずれか１つの態様において、接点端子（４１）としての第１接点端子（４１）、及びコイル（３３）の第１端とつながっているコイル端子（４０）としての第１コイル端子（４３）に加えて、第２接点端子（４２）と第２コイル端子（４４）とを更に備える。第２接点端子（４２）は、固定接点（２３１）と可動接点（２７１）とのうちの他方とつながっておりハウジング（１）から下方へ突出する。第２コイル端子（４４）は、コイル（３３）の第２端とつながっておりハウジング（１）から下方へ突出する。第１接点端子（４１）、第２接点端子（４２）、第１コイル端子（４３）、及び第２コイル端子（４４）は、ハウジング（１）の下面において一直線（Ｌ１）上に並んで配置されている。

この態様によれば、第１接点端子（４１）、第２接点端子（４２）、第１コイル端子（４３）、及び第２コイル端子（４４）が並んでいる軸を回転軸とする傾きが生じやすいハウジング（１）であっても、端子を相手側部材に接続する前の状態において、相手側部材に対するハウジング（１）の傾きを抑制可能となる。

第１３の態様の電磁継電器（１００）では、第１２の態様において、ハウジング（１）の下面は、長方形状である。第１接点端子（４１）、第２接点端子（４２）、第１コイル端子（４３）、及び第２コイル端子（４４）は、ハウジング（１）の下面の短手軸の一方側（前側）に寄って配置されている。

この態様によれば、第１接点端子（４１）、第２接点端子（４２）、第１コイル端子（４３）、及び第２コイル端子（４４）が並んでいる軸を回転軸とする傾きが生じやすいハウジング（１）であっても、端子を相手側部材に接続する前の状態において、相手側部材に対するハウジング（１）の傾きを抑制可能となる。

第１４の態様の電磁継電器（１００）では、第１２又は第１３の態様において、第１接点端子（４１）の上端の断面形状、第２接点端子（４２）の上端の断面形状、第１コイル端子（４３）の上端の断面形状、及び第２コイル端子（４４）の上端の断面形状が、それぞれ長方形である。上から見て、第１接点端子（４１）の上端の断面形状の長手軸（Ｂ１１）、第２接点端子（４２）の上端の断面形状の長手軸（Ｂ２１）、第１コイル端子（４３）の上端の断面形状の長手軸（Ｂ３１）、及び第２コイル端子（４４）の上端の断面形状の長手軸（Ｂ４１）が、いずれも、第１接点端子（４１）、第２接点端子（４２）、第１コイル端子（４３）、及び第２コイル端子（４４）が並ぶ軸（第２軸Ａ２）に沿っている。

この態様によれば、第１接点端子（４１）、第２接点端子（４２）、第１コイル端子（４３）、及び第２コイル端子（４４）が並んでいる軸（第２軸Ａ２）を回転軸とする傾きが生じやすいハウジング（１）であっても、端子を相手側部材に接続する前の状態において、相手側部材に対するハウジング（１）の傾きを抑制可能となる。

第１５の態様の電磁継電器（１００）では、第１～第１４のいずれか１つの態様において、接点端子（４１）は、特定端子（５）である。

この態様によれば、コイル端子（４０）よりも幅の大きな接点端子（４１）が変形部（５３）を有していることで、端子を相手側部材に接続する前の状態において、相手側部材に対するハウジング（１）の傾きを更に抑制可能となる。

１００ 電磁継電器
１ ハウジング
２３１ 固定接点
２７１ 可動接点
３ 電磁駆動部
３３ コイル
４０ コイル端子
４１ 接点端子、第１接点端子
４２ 第２接点端子
４２１ 上端
４２２ 下端
４３ 第１コイル端子
４４ 第２コイル端子
４４１ 上端
４４２ 下端
５ 特定端子
５１ 上端
５２ 下端
５３ 変形部
５４ ひねり形状
５５ 突形状
５６ 曲げ形状
Ｂ１１，Ｂ２１，Ｂ３１，Ｂ４１，Ｃ１，Ｃ２ 長手軸
Ｌ１ 直線（仮想線）

Claims (15)

1. 固定接点と、
   前記固定接点と接触する接触位置と前記固定接点から離れた離間位置との間で移動する可動接点と、
   コイルを有し、前記コイルへの通電に応じて前記可動接点を前記固定接点に対して移動させる電磁駆動部と、
   前記固定接点、前記可動接点、及び前記電磁駆動部を収容するハウジングと、
   前記固定接点と前記可動接点とのうちのいずれか一方とつながっており、前記ハウジングから下方へ突出する接点端子と、
   前記コイルとつながっており、前記ハウジングから下方へ突出するコイル端子と、
   を備え、
   前記接点端子と前記コイル端子とのうちの少なくとも一方は特定端子であり、
   前記特定端子は、前記特定端子の上端と下端との間に変形部を有する、
   電磁継電器。
2. 前記変形部は、ひねり形状を有する、
   請求項１に記載の電磁継電器。
3. 前記特定端子の前記上端の断面形状及び前記特定端子の前記下端の断面形状が、それぞれ長方形であり、
   上から見て、前記特定端子の前記上端の前記断面形状の長手軸は、前記特定端子の前記下端の前記断面形状の長手軸に対して交差している、
   請求項１又は２に記載の電磁継電器。
4. 上から見て、前記特定端子の前記上端の前記断面形状の前記長手軸は、前記特定端子の前記下端の前記断面形状の前記長手軸と直交している、
   請求項３に記載の電磁継電器。
5. 前記変形部は、突形状を有する、
   請求項１～４のいずれか１項に記載の電磁継電器。
6. 前記突形状は、曲げ形状を有する、
   請求項５に記載の電磁継電器。
7. 前記変形部は、前記ハウジングの内部にある、
   請求項１～６のいずれか１項に記載の電磁継電器。
8. 前記変形部は、前記ハウジングの外部にある、
   請求項１～７のいずれか１項に記載の電磁継電器。
9. 前記変形部は、前記ハウジングの最下端よりも下側の位置にある、
   請求項８に記載の電磁継電器。
10. 前記接点端子としての第１接点端子に加えて、前記固定接点と前記可動接点とのうちの他方とつながっており前記ハウジングから下方へ突出する第２接点端子を更に備え、
    前記第２接点端子は、上端と下端との間に前記変形部に対応する形状を含まずに上下に延びている、
    請求項１～９のいずれか１項に記載の電磁継電器。
11. 前記コイルの第１端とつながっている前記コイル端子としての第１コイル端子に加えて、前記コイルの第２端とつながっており、前記ハウジングから下方へ突出する第２コイル端子を更に備え、
    前記第２コイル端子は、上端と下端との間に前記変形部に対応する形状を含まずに上下に延びており、
    前記第１接点端子及び前記第１コイル端子は、前記第２接点端子と前記第２コイル端子との間に位置する、
    請求項１０に記載の電磁継電器。
12. 前記接点端子としての第１接点端子、及び前記コイルの第１端とつながっている前記コイル端子としての第１コイル端子に加えて、前記固定接点と前記可動接点とのうちの他方とつながっており前記ハウジングから下方へ突出する第２接点端子と、前記コイルの第２端とつながっており前記ハウジングから下方へ突出する第２コイル端子と、
    を更に備え、
    前記第１接点端子、前記第２接点端子、前記第１コイル端子、及び前記第２コイル端子は、前記ハウジングの下面において一直線上に並んで配置されている、
    請求項１～１１のいずれか１項に記載の電磁継電器。
13. 前記ハウジングの前記下面は、長方形状であり、
    前記第１接点端子、前記第２接点端子、前記第１コイル端子、及び前記第２コイル端子は、前記ハウジングの前記下面の短手軸の一方側に寄って配置されている、
    請求項１２に記載の電磁継電器。
14. 前記第１接点端子の上端の断面形状、前記第２接点端子の上端の断面形状、前記第１コイル端子の上端の断面形状、及び前記第２コイル端子の上端の断面形状が、それぞれ長方形であり、
    上から見て、前記第１接点端子の前記上端の前記断面形状の長手軸、前記第２接点端子の前記上端の前記断面形状の長手軸、前記第１コイル端子の前記上端の前記断面形状の長手軸、及び前記第２コイル端子の前記上端の前記断面形状の長手軸が、いずれも、前記第１接点端子、前記第２接点端子、前記第１コイル端子、及び前記第２コイル端子が並ぶ軸に沿っている、
    請求項１２又は１３に記載の電磁継電器。
15. 前記接点端子は、前記特定端子である、
    請求項１～１４のいずれか１項に記載の電磁継電器。

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