JP3387119B2 - 電磁継電器におけるベースブロックの製造方法 - Google Patents
電磁継電器におけるベースブロックの製造方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電磁継電器におけるベー
スブロックの製造方法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来、電磁継電器としては、例えば、図
７に示すように、ケース１，接極子ブロック２，電磁石
ブロック３およびベース４から構成されるものがある
(特願昭63─106150号公報参照)。前記接極子ブロック２
は可動鉄片５の両側に可動接触片６，６を配設し、中央
支持部７で一体化することにより形成される。 【０００３】前記電磁石ブロック３は次のようにして形
成される。すなわち、板状材を略コ字形に折曲してなる
鉄芯８の中央部に永久磁石９を位置決めし、射出成形に
よりスプール１０で一体化する。そして、このスプール
１０の胴部にコイル１１を巻回し、その引出し線を前記
スプール１０の一方の鍔部１０ａに一体化した一対の中
継端子１２のコイルからげ部１２ａ（一方は図示せず）
にそれぞれからげてはんだ付けする。 【０００４】前記ベース４は、共通端子１３，固定接点
端子１４およびコイル端子１５を射出成形により一体化
することにより形成される。前記電磁石ブロック３およ
びベース４は、電磁石ブロック３をベース４の収容部４
ａに収容し、中継端子１２をコイル端子１５の上端部１
５ａ（手前側の上端部は図示せず）にスポット溶接する
ことにより組み立てられる。そして、ケース４の収容部
４ａと電磁石ブロック３との間に形成される空間には、
２次モールドにより樹脂が注入され、コイル１１が被覆
される（図１参照）。なお、前記電磁継電器は、接極子
ブロック２を電磁石ブロック３に揺動自在に載置し、ベ
ース４にケース１を被せることにより完成する。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記電
磁継電器では、前述のように、電磁石ブロック３とベー
ス４とを別工程で形成した後、組み立てるようにしてい
るので、仕上がり寸法には各部品の加工精度がそれぞれ
影響し、高精度に仕上げることは難しい。特に、前記電
磁継電器が非常に小型（縦約13mm×横約7mm×高さ約4m
m）である場合、中継端子１２とコイル端子１５とをス
ポット溶接しなければならないので、組立作業は非常に
困難である。また、前記２次モールドは別工程で行なわ
なければならないので、作業工数が多くなり、生産性を
向上させることができない。本発明は前記問題点に鑑
み、生産性が高く、高精度に仕上げることができる電磁
継電器におけるベースブロックの製造方法を提供するこ
とを目的とする。 【０００６】 【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するため、フープ材を打ち抜いて両側長尺部からコイ
ル端子をそれぞれ延在させる第１プレス工程と、前記コ
イル端子とともに、鉄芯および永久磁石をスプールで一
体成形する第１成形工程と、前記スプールの胴部にコイ
ルを巻回することにより電磁石ブロックを形成するコイ
ル巻回工程と、フープ材を打ち抜いて両側長尺部から共
通端子および固定接点端子をそれぞれ延在させる第２プ
レス工程と、前記コイル巻回工程で得られた電磁石ブロ
ックを有するフープ材と、前記第２プレス工程で得られ
た共通端子等を有するフープ材とを位置決めし、一体成
形する第２成形工程とでベースブロックを形成するもの
である。 【０００７】 【実施例】次に、本発明の実施例について図１ないし図
６を参照して説明する。図１は電磁継電器の分解斜視図
を示し、ケース１および接極子ブロック２は従来例と同
様な構成である。ベースブロック２０は従来例で説明し
た電磁石ブロック３およびベース４を一体化した構成
で、本発明に係る製造方法、つまり第１プレス工程，第
１成形工程，コイル巻回工程，第２プレス工程および第
２成形工程によって形成される。 【０００８】（第１プレス工程）図２に示すように、フ
ープ材２１を順次打ち抜いてはしご状とする。このとき
同時に、両側に位置する長尺部２２には、各連結部２３
の両側に対応する位置にフープ材２２の位置決め孔２１
ａが穿設される。また、前記両長尺部２２の対向内縁部
には、両長尺部２２と、隣合う連結部２３とで形成され
る領域毎に一対のコイル端子２４ａ，２４ｂがそれぞれ
形成される。したがって、前記位置決め孔２１ａとコイ
ル端子２４ａ，２４ｂとの位置関係は高精度に形成する
ことができる。 【０００９】（第１成形工程）前記第１プレス工程で打
ち抜いたフープ材２１を図示しない成形金型内に搬送す
る。前記フープ材２１を位置決め孔２１ａによって位置
決めし、両長尺部２２と隣合う連結部２３とで形成され
る領域を金型内に配設する。これにより、前記金型のキ
ャビティ内には、コイル端子２４ａ，２４ｂ、鉄芯２５
および永久磁石２６がそれぞれ位置決めされる。そし
て、金型を閉塞して樹脂を充填することにより、コイル
端子２４ａ，２４ｂ、鉄芯２５および永久磁石２６をス
プール２７によって一体化する（図３参照）。ついで、
前記長尺部２２を図中点線部分で切断した後、図示しな
いコイル巻回装置に搬送する。 【００１０】（コイル巻回工程）コイル巻回装置では、
スプール２７の胴部２７ａ（図３参照）にコイル２８を
巻回し、引き出し線の両端部をコイル端子２４ａのコイ
ルからげ部２４ｃに巻回することにより、電磁石ブロッ
ク２９が完成する（図４参照）。 【００１１】（第２プレス工程）前記各工程と平行し
て、図５に示すように、フープ材３１を第１プレス工程
と同様にはしご状に打ち抜く。このとき同時に、両側に
位置する長尺部３２には、各連結部３３の両側に対応す
る位置にフープ材３１の位置決め孔３１ａが穿設され
る。また、両長尺部３２と隣合う連結部３３とで形成さ
れる領域には、前記両長尺部３２の内縁から共通端子３
４およびこの共通端子３４の両側に位置する固定接点端
子３５が形成される。その後、各固定接点端子３５の先
端部に固定接点３５ａを固着する。 【００１２】（第２成形工程）前記コイル巻回工程で電
磁石ブロック２９を形成されたフープ材２１と、前記第
２プレス工程で打ち抜いたフープ材３１とを図示しない
成形金型内に搬送する。そして、前記第１成形工程と同
様にしてフープ材２１，３１を位置決め孔２１ａ，３１
ａによって位置決めして重ね合わせ、電磁石ブロック２
９，共通端子３４および固定接点端子３５をキャビティ
内に位置決めする。そして、前記キャビティ内に樹脂を
充填することによりベースブロック３６が完成する（図
６参照）。その後、コイル端子２４ａ，２４ｂ、共通端
子３４および固定接点端子３５を長尺部２２，３２の近
傍からそれぞれ切り離し、ベースブロック３６の側面に
沿って下方側に折り曲げ、接極子ブロック２を組み込
み、ケース１を被せることにより電磁継電器が完成す
る。 【００１３】このように、共通端子３４等を形成したフ
ープ材３１を、電磁石ブロック２９を有するフープ材２
１とともに射出成形するだけで簡単にベースブロック３
６を形成できるので、生産性が非常に良い。また、こう
して形成されたベースブロック３６では、前記電磁石ブ
ロック２９のコイル２８が図１に示すように樹脂モール
ドされているので、絶縁性が高い。なお、前記コイル２
８は全て樹脂モールドする必要はなく、必要に応じて部
分的に行なうようにしてもよい。 【００１４】 【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に係る電磁継電器におけるベースブロックの製造方法に
よれば、各工程を経て製造された電磁石ブロックと、共
通端子等の部品とを一体成形してベースブロックを形成
するようにしたので、従来のような組立工数および溶接
作業が不要となり、生産性が向上する。また、前記電磁
石ブロック，共通端子等はフープ材に形成したままの状
態で加工され、ベースブロックとなるので、自動化ライ
ンの製造が極めて容易となり、より一層生産性が向上す
るとともに、各部材を位置決めしやすく、高精度に仕上
げることができる。
スブロックの製造方法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来、電磁継電器としては、例えば、図
７に示すように、ケース１，接極子ブロック２，電磁石
ブロック３およびベース４から構成されるものがある
(特願昭63─106150号公報参照)。前記接極子ブロック２
は可動鉄片５の両側に可動接触片６，６を配設し、中央
支持部７で一体化することにより形成される。 【０００３】前記電磁石ブロック３は次のようにして形
成される。すなわち、板状材を略コ字形に折曲してなる
鉄芯８の中央部に永久磁石９を位置決めし、射出成形に
よりスプール１０で一体化する。そして、このスプール
１０の胴部にコイル１１を巻回し、その引出し線を前記
スプール１０の一方の鍔部１０ａに一体化した一対の中
継端子１２のコイルからげ部１２ａ（一方は図示せず）
にそれぞれからげてはんだ付けする。 【０００４】前記ベース４は、共通端子１３，固定接点
端子１４およびコイル端子１５を射出成形により一体化
することにより形成される。前記電磁石ブロック３およ
びベース４は、電磁石ブロック３をベース４の収容部４
ａに収容し、中継端子１２をコイル端子１５の上端部１
５ａ（手前側の上端部は図示せず）にスポット溶接する
ことにより組み立てられる。そして、ケース４の収容部
４ａと電磁石ブロック３との間に形成される空間には、
２次モールドにより樹脂が注入され、コイル１１が被覆
される（図１参照）。なお、前記電磁継電器は、接極子
ブロック２を電磁石ブロック３に揺動自在に載置し、ベ
ース４にケース１を被せることにより完成する。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記電
磁継電器では、前述のように、電磁石ブロック３とベー
ス４とを別工程で形成した後、組み立てるようにしてい
るので、仕上がり寸法には各部品の加工精度がそれぞれ
影響し、高精度に仕上げることは難しい。特に、前記電
磁継電器が非常に小型（縦約13mm×横約7mm×高さ約4m
m）である場合、中継端子１２とコイル端子１５とをス
ポット溶接しなければならないので、組立作業は非常に
困難である。また、前記２次モールドは別工程で行なわ
なければならないので、作業工数が多くなり、生産性を
向上させることができない。本発明は前記問題点に鑑
み、生産性が高く、高精度に仕上げることができる電磁
継電器におけるベースブロックの製造方法を提供するこ
とを目的とする。 【０００６】 【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するため、フープ材を打ち抜いて両側長尺部からコイ
ル端子をそれぞれ延在させる第１プレス工程と、前記コ
イル端子とともに、鉄芯および永久磁石をスプールで一
体成形する第１成形工程と、前記スプールの胴部にコイ
ルを巻回することにより電磁石ブロックを形成するコイ
ル巻回工程と、フープ材を打ち抜いて両側長尺部から共
通端子および固定接点端子をそれぞれ延在させる第２プ
レス工程と、前記コイル巻回工程で得られた電磁石ブロ
ックを有するフープ材と、前記第２プレス工程で得られ
た共通端子等を有するフープ材とを位置決めし、一体成
形する第２成形工程とでベースブロックを形成するもの
である。 【０００７】 【実施例】次に、本発明の実施例について図１ないし図
６を参照して説明する。図１は電磁継電器の分解斜視図
を示し、ケース１および接極子ブロック２は従来例と同
様な構成である。ベースブロック２０は従来例で説明し
た電磁石ブロック３およびベース４を一体化した構成
で、本発明に係る製造方法、つまり第１プレス工程，第
１成形工程，コイル巻回工程，第２プレス工程および第
２成形工程によって形成される。 【０００８】（第１プレス工程）図２に示すように、フ
ープ材２１を順次打ち抜いてはしご状とする。このとき
同時に、両側に位置する長尺部２２には、各連結部２３
の両側に対応する位置にフープ材２２の位置決め孔２１
ａが穿設される。また、前記両長尺部２２の対向内縁部
には、両長尺部２２と、隣合う連結部２３とで形成され
る領域毎に一対のコイル端子２４ａ，２４ｂがそれぞれ
形成される。したがって、前記位置決め孔２１ａとコイ
ル端子２４ａ，２４ｂとの位置関係は高精度に形成する
ことができる。 【０００９】（第１成形工程）前記第１プレス工程で打
ち抜いたフープ材２１を図示しない成形金型内に搬送す
る。前記フープ材２１を位置決め孔２１ａによって位置
決めし、両長尺部２２と隣合う連結部２３とで形成され
る領域を金型内に配設する。これにより、前記金型のキ
ャビティ内には、コイル端子２４ａ，２４ｂ、鉄芯２５
および永久磁石２６がそれぞれ位置決めされる。そし
て、金型を閉塞して樹脂を充填することにより、コイル
端子２４ａ，２４ｂ、鉄芯２５および永久磁石２６をス
プール２７によって一体化する（図３参照）。ついで、
前記長尺部２２を図中点線部分で切断した後、図示しな
いコイル巻回装置に搬送する。 【００１０】（コイル巻回工程）コイル巻回装置では、
スプール２７の胴部２７ａ（図３参照）にコイル２８を
巻回し、引き出し線の両端部をコイル端子２４ａのコイ
ルからげ部２４ｃに巻回することにより、電磁石ブロッ
ク２９が完成する（図４参照）。 【００１１】（第２プレス工程）前記各工程と平行し
て、図５に示すように、フープ材３１を第１プレス工程
と同様にはしご状に打ち抜く。このとき同時に、両側に
位置する長尺部３２には、各連結部３３の両側に対応す
る位置にフープ材３１の位置決め孔３１ａが穿設され
る。また、両長尺部３２と隣合う連結部３３とで形成さ
れる領域には、前記両長尺部３２の内縁から共通端子３
４およびこの共通端子３４の両側に位置する固定接点端
子３５が形成される。その後、各固定接点端子３５の先
端部に固定接点３５ａを固着する。 【００１２】（第２成形工程）前記コイル巻回工程で電
磁石ブロック２９を形成されたフープ材２１と、前記第
２プレス工程で打ち抜いたフープ材３１とを図示しない
成形金型内に搬送する。そして、前記第１成形工程と同
様にしてフープ材２１，３１を位置決め孔２１ａ，３１
ａによって位置決めして重ね合わせ、電磁石ブロック２
９，共通端子３４および固定接点端子３５をキャビティ
内に位置決めする。そして、前記キャビティ内に樹脂を
充填することによりベースブロック３６が完成する（図
６参照）。その後、コイル端子２４ａ，２４ｂ、共通端
子３４および固定接点端子３５を長尺部２２，３２の近
傍からそれぞれ切り離し、ベースブロック３６の側面に
沿って下方側に折り曲げ、接極子ブロック２を組み込
み、ケース１を被せることにより電磁継電器が完成す
る。 【００１３】このように、共通端子３４等を形成したフ
ープ材３１を、電磁石ブロック２９を有するフープ材２
１とともに射出成形するだけで簡単にベースブロック３
６を形成できるので、生産性が非常に良い。また、こう
して形成されたベースブロック３６では、前記電磁石ブ
ロック２９のコイル２８が図１に示すように樹脂モール
ドされているので、絶縁性が高い。なお、前記コイル２
８は全て樹脂モールドする必要はなく、必要に応じて部
分的に行なうようにしてもよい。 【００１４】 【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に係る電磁継電器におけるベースブロックの製造方法に
よれば、各工程を経て製造された電磁石ブロックと、共
通端子等の部品とを一体成形してベースブロックを形成
するようにしたので、従来のような組立工数および溶接
作業が不要となり、生産性が向上する。また、前記電磁
石ブロック，共通端子等はフープ材に形成したままの状
態で加工され、ベースブロックとなるので、自動化ライ
ンの製造が極めて容易となり、より一層生産性が向上す
るとともに、各部材を位置決めしやすく、高精度に仕上
げることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本実施例に係る電磁継電器の分解斜視図であ
る。 【図２】 第１プレス工程で加工されたフープ材の平面
図である。 【図３】 第１成形工程で加工されたフープ材の平面図
である。 【図４】 コイル巻回工程で加工されたフープ材の平面
図である。 【図５】 第２プレス工程で加工されたフープ材の平面
図である。 【図６】 第２成形工程で加工されたフープ材の平面図
である。 【図７】 従来例に係る電磁継電器の分解斜視図であ
る。 【符号の説明】 ２１，３１…フープ材、２２，３２…長尺部、２４…コ
イル端子、２５…鉄芯、２６…永久磁石、２７…スプー
ル、２８…コイル、２９…電磁石ブロック、３４…共通
端子、３５…固定接点端子、３６…ベースブロック。
る。 【図２】 第１プレス工程で加工されたフープ材の平面
図である。 【図３】 第１成形工程で加工されたフープ材の平面図
である。 【図４】 コイル巻回工程で加工されたフープ材の平面
図である。 【図５】 第２プレス工程で加工されたフープ材の平面
図である。 【図６】 第２成形工程で加工されたフープ材の平面図
である。 【図７】 従来例に係る電磁継電器の分解斜視図であ
る。 【符号の説明】 ２１，３１…フープ材、２２，３２…長尺部、２４…コ
イル端子、２５…鉄芯、２６…永久磁石、２７…スプー
ル、２８…コイル、２９…電磁石ブロック、３４…共通
端子、３５…固定接点端子、３６…ベースブロック。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭57−822（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−2964（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−149924（ＪＰ，Ａ)
特開 昭59−119634（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−163721（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−231829（ＪＰ，Ａ)
実開 昭55−82751（ＪＰ，Ｕ)
特表 平２−503844（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01H 49/00
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 次の各工程からなる電磁継電器における
ベースブロックの製造方法。 （i）フープ材を打ち抜いて両側長尺部からコイル端子
をそれぞれ延在させる第１プレス工程 （ii）前記コイル端子とともに、鉄芯および永久磁石を
スプールで一体成形する第１成形工程 （iii）前記スプールの胴部にコイルを巻回することに
より電磁石ブロックを形成するコイル巻回工程 （iv）フープ材を打ち抜いて両側長尺部から共通端子お
よび固定接点端子をそれぞれ延在させる第２プレス工程 （v）前記コイル巻回工程で得られた電磁石ブロックを
有するフープ材と、前記第２プレス工程で得られた共通
端子等を有するフープ材とを位置決めし、一体成形する
第２成形工程
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17810192A JP3387119B2 (ja) | 1992-07-06 | 1992-07-06 | 電磁継電器におけるベースブロックの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17810192A JP3387119B2 (ja) | 1992-07-06 | 1992-07-06 | 電磁継電器におけるベースブロックの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0620579A JPH0620579A (ja) | 1994-01-28 |
| JP3387119B2 true JP3387119B2 (ja) | 2003-03-17 |
Family
ID=16042667
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17810192A Expired - Fee Related JP3387119B2 (ja) | 1992-07-06 | 1992-07-06 | 電磁継電器におけるベースブロックの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3387119B2 (ja) |
-
1992
- 1992-07-06 JP JP17810192A patent/JP3387119B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0620579A (ja) | 1994-01-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |