JP3318781B2

JP3318781B2 - 電磁継電器

Info

Publication number: JP3318781B2
Application number: JP01533693A
Authority: JP
Inventors: 清明葛川; 和美迫
Original assignee: Omron Corp
Current assignee: Omron Corp
Priority date: 1993-02-02
Filing date: 1993-02-02
Publication date: 2002-08-26
Anticipated expiration: 2017-08-26
Also published as: JPH06231669A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電磁継電器、特に、いわ
ゆるチップリレーと呼ばれる小型の電磁継電器に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、小型の電磁継電器としては、例え
ば、図１４に示すものがある。すなわち、共通端子１
a、固定接点端子１b,１bおよびコイル端子１cをインサ
ート成形した箱形ベース２と、コ字形鉄芯３aに永久磁
石３bを位置決めしてインサート成形したスプール３cに
コイル３dを巻回し、その引き出し線を中継端子３eのか
らげ部３fにからげてハンダ付けした後、前記箱形ベー
ス２に組み込み、前記中継端子３ｅを箱形ベース２の底
面近傍に設けたコイル端子１cの接続受け部１d（手前側
の接続受け部は図示せず。）に溶接一体化する電磁石ブ
ロック４と、可動鉄片５aの両側に並設した可動接触片
５b,５bの中央部を中央支持部５cで一体化し、可動接触
片５bの中央部から延在する接続部５dを共通端子１aの
接続受け部１eに溶接一体化する可動ブロック６と、前
記箱形ベース２に嵌合可能な外形寸法を有する箱形ケー
ス７と、からなるなるものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
電磁継電器は、４個の独立した構成部品からなるもので
あり、部品点数,組立工数が多い。

【０００４】しかも、箱形ベース２に電磁石ブロック４
を嵌合して溶接一体化した後、前記電磁石ブロック４に
可動ブロック６を載置，位置決めし、その接続部５ｄを
接続受け部１ｅに溶接一体化しなければならない。この
ため、組立工程において２つの溶接工程が必要であり、
より一層組立工数が増加するので、生産性が低い。

【０００５】さらに、前述の電磁継電器は、絶縁性を高
めるために電磁石ブロック４を２次成形する場合、ベー
ス２に組み込んだ電磁石ブロック４の中継端子３eをコ
イル端子１cの接続受け部１dに溶接一体化した後、２次
成形していたので、成形金型の位置決めに手間がかか
り、組立が困難であった。このため、２次成形した電磁
石ブロック４をベース２に組み込むことも考えられる
が、２次成形した電磁石ブロックを組み込むためにはあ
る程度の間隙が必要であるので、小型化に限界がある。

【０００６】また、前述の電磁継電器では、プリント基
板に表面実装するため、突出する端子１ａ，１ｂ，１ｃ
の中間部を外方に折り曲げ、いわゆるガルウィング形状
とすることは比較的容易である。しかし、実装面積が小
さい、いわゆるリードレス構造にしようとすると、電気
接続のために高い組立精度を必要とするにもかかわら
ず、端子の正確な折り曲げ加工が困難であるという問題
点がある。

【０００７】本発明にかかる電磁継電器は、前記問題点
に鑑み、部品点数が少なく、生産性が高いだけでなく、
端子の組立精度が高く絶縁性に優れた小型の電磁継電器
を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するため、コイルを巻回した電磁石部を２次成形してな
る電磁石ベースと、可動鉄片および可動接点を有する可
動接触片からなり、前記電磁石ベースの電磁石部に載
置，位置決めされ、前記電磁石ベースの励磁,消磁に基
づいて回動する可動ブロックと、前記電磁石ベースに嵌
合可能な箱形状を有し、前記可動ブロックの可動接点が
接離する固定接点を前記電磁石部に対向する内面に設け
たケースと、からなり、前記箱形ケースの開口部から露
出する共通端子の接続受け部に、前記可動ブロックの可
動接触片から延在する接続部を重ね合わせ、前記箱形ケ
ースの前記電磁石部に対向する面に設けられ、かつ、前
記共通端子の接続受け部の一部が露出する溶接孔を介し
て溶接一体化するとともに、前記箱形ケースの開口部か
ら露出するコイル端子の接続受け部に、前記電磁石ベー
スの側面から側方に突出する前記コイルの中継端子を重
ね合わせて溶接一体化した構成としてある。

【０００９】さらに、前記電磁石ベースは、前記電磁石
部をインサート成形して形成したものであってもよい。

【００１０】そして、前記箱形ケースの外側面から突出
する端子をその基部から開口部側に折り曲げ、その先端
部を前記開口部内に折り込む一方、前記箱形ケースの開
口部内に嵌合する前記電磁石ベースの外側面に、前記端
子の先端部を嵌合して位置規制するガイド溝を設けたも
のであってもよい。

【００１１】

【作用】したがって、本発明の請求項１によれば、電磁
継電器が３個の独立した構成部品から形成されることに
なる。特に、全構成部品を組み付けた後、共通端子の接
続受け部と可動接触片の接続部とが前記箱形ケースの溶
接孔を介して溶接一体化されるとともに、コイル端子の
接続受け部と前記箱形ケースの開口部から露出するコイ
ルの中継端子とが溶接一体化されることになる。

【００１２】さらに、請求項２によれば、電磁石部のコ
イルを成形樹脂材で被覆した電磁石ベースが形成される
ことになる。

【００１３】そして、請求項３によれば、箱形ケースの
開口部内に折り込んだ端子の先端部が電磁石ベースのガ
イド溝に位置規制されることになる。

【００１４】

【実施例】次に、本発明にかかる実施例を図１ないし図
１３の添付図面に従って説明する。本実施例にかかる電
磁継電器は、大略、電磁石部１０を２次成形してなる電
磁石ベース２０と、可動ブロック３０と、接点機構を組
み込んだ箱形ケース４０とから構成されている。

【００１５】前記電磁石ベース２０は、図６ないし図８
に示すように、電磁石部１０を２次成形してなるもので
ある。

【００１６】前記電磁石部１０は、略コ字形鉄芯１１の
中央に永久磁石１２を配してスプール１３にインサート
成形した後、前記スプール１３の胴部にコイル１４を巻
回し、その引き出し線をスプール１３の鍔部１３aの側
面から突出する中継端子１５のからげ部１５aにからげ
てハンダ付けしたものである。なお、鉄芯１１の一端部
１１aは外方に折り曲げられ、他端部１１bよりも巾広の
吸着面を有している。

【００１７】前記電磁石ベース２０は前記電磁石部１０
をインサート成形して前記コイル１４を被覆したもの
で、その対向する側面には後述する端子をガイドする４
本のガイド溝２１,２２,２３,２４がそれぞれ形成さ
れ、その上面の両側縁部には２個の突起２５,２５がそ
れぞれ設けられている。さらに、電磁石ベース２０は下
面縁部に環状の段部２６を設けてある（図６）。

【００１８】可動ブロック３０は、図６に示すように、
可動鉄片３１の両側に可動接触片３２,３２を並設し、
かつ、アウトサート成形を施して中央支持部３３で一体
化したものである。前記可動接触片３２の両端部にはツ
イン接点構造の可動接点３２a,３２bがそれぞれ設けら
れ、そして、前記可動接触片３２の中央部から延在する
略Ｔ字形状の接続部３２cが前記中央支持部３３の側面
から突出している。そして、前記中央支持部３３の上面
中央に設けた開口部３３aから鉄芯３１の中央突条３１c
が露出している。さらに、前記中央支持部３３は前記鉄
芯３１の先端面の中央部を除く側面を合成樹脂材で被覆
することにより、鉄芯３１と可動接触片３２との絶縁性
を高めている。

【００１９】箱形ケース４０は、図９ないし図１１に示
すように、共通端子４１,固定接点端子４２,４３および
コイル端子４４をインサート成形し、かつ、前記電磁石
ベース２０に嵌合可能な箱形状を有するものである。

【００２０】そして、前記箱形ケース４０は、天井面の
側辺中央部に共通端子４１の接続受け部４１aが露出
し、隅部に設けた台部４５の先端面からコイル端子４４
の接続受け部４４aが露出し、さらに、箱形ケース４０
の天井面からは固定接点端子４２,４３に設けた固定接
点４２a,４３aが露出している（図９）。

【００２１】さらに、前記箱形ケース４０は、図１２お
よび図１３に示すように、前記共通端子４１の接続受け
部４１aと対応する位置に、前記接続受け部４１aの一部
が露出する２個の溶接孔４６,４６を有している。

【００２２】また、箱形ケース４０の対向する外側面に
は、側方に突出する固定接点端子４２,４３、共通端子
４１およびコイル端子４４の基部に略Ｕ字形のガイド枠
部４７がそれぞれ設けられている。

【００２３】次に、前記構成部品の組立方法について説
明する。まず、箱形ベース４０の開口部から露出する共
通端子４１の接続受け部４１aに、可動ブロック３０の
接続部３２cを載置して位置決めした後、前記箱形ベー
ス４０から突出する固定端子４２,４３、共通端子４１
およびコイル端子４４をそれらの基部からガイド枠部４
７に沿って折り曲げ、さらに、その先端部を前記箱形ケ
ース４０の開口部内に折り込む。

【００２４】ついで、電磁石ベース２０を箱形ケース４
０の開口部上方から嵌合し、各ガイド溝部２１,２３,２
２,２４に前記固定接点端子４２,４３、共通端子４１お
よびコイル端子４４の折り込んだ先端部をそれぞれ嵌合
して位置規制するとともに、前記電磁石ベース２０の突
起２５で可動接触片３２の接続部３２cを共通端子４１
の接続受け部４１aに確実に圧接させる。

【００２５】そして、中継端子１５をコイル端子４４の
接続受け部４４aに溶接一体化するとともに、箱形ケー
ス４０の溶接孔４６,４６を介して共通端子４１の接続
受け部４１aに可動接触片３２の接続部３２cを溶接一体
化した後、前記箱形ケース４０の開口縁部と前記電磁石
ベース２０の環状段部２６とで形成される環状溝部にシ
ール材５０を注入,固化して組立作業が完了する。

【００２６】次に、前記構成部品からなる電磁継電器の
動作について説明する。まず、無励磁の場合、鉄芯１１
の一端部１１aがその他端部１１bよりも巾広であり、吸
着面が広いので、左右の磁気バランスがくずれている。
このため、可動ブロック３０の可動鉄片３１の一端部３
１aが鉄芯１１の一端部１１aに永久磁石１２の磁力で吸
着しており、可動接点３２aが固定接点４２aに接触し、
可動接点３２bが固定接点４３aから開離している。

【００２７】そして、前記永久磁石１２の磁束を打ち消
すようにコイル１４に電圧を印加して電磁石部１０を励
磁すると、鉄芯１１の他端部１１bが可動鉄片３１の他
端部３１bを吸引するので、可動ブロック３０が永久磁
石１２の磁力に抗して回動し、可動接点３２aが固定接
点４２aから開離した後、可動接点３２bが固定接点４３
aに接触し、ついで、可動鉄片３１の他端部３１bが鉄芯
１１の他端部１１bに吸着する。

【００２８】ついで、前記コイル１４の励磁を解くと、
磁気バランスの不均衡により、可動ブロック３０は前述
と逆方向に回動し、元の状態に復帰する。

【００２９】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の請求項１にかかる電磁継電器によれば、３つの独立し
た構成部品で構成されるので、部品点数、組立工数が減
少する。特に、全構成部品を組み付けた後、箱形ケース
の溶接孔を介して共通端子と可動接触片とを溶接一体化
できるとともに、コイルの中継端子とコイル端子とを溶
接一体化できる。このため、溶接作業をまとめて一工程
で行うことができ、生産工数が減少するので、生産性が
より一層向上する。

【００３０】また、請求項２にかかる電磁継電器によれ
ば、インサート成形でコイルを被覆した電磁石ベースを
箱形ケースに組み込んだ後、中継端子をコイル端子に溶
接一体化するので、絶縁性が向上するだけでなく、電磁
石部をインサート成形する際の金型の位置決めに手間が
かからず、生産性が向上する。特に、電磁石部をインサ
ート成形して電磁石ベースを形成しているので、従来例
のような組み込むための間隙が不要になり、装置を小型
化できる。

【００３１】さらに、請求項３にかかる電磁継電器によ
れば、箱形ケースの開口部内に折り込まれた端子の先端
部が電磁石ベースの外側面に設けたガイド溝に位置規制
されるので、端子の組立精度が高いリードレス構造の電
磁継電器が得られるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる電磁継電器の一実施例を示す
斜視図である。

【図２】本発明にかかる電磁継電器の一実施例を示す
異なる角度からの斜視図である。

【図３】本発明にかかる電磁継電器の一実施例を示す
正面断面図である。

【図４】本発明にかかる電磁継電器の一実施例を示す
側面断面図である。

【図５】本発明にかかる電磁継電器の一実施例を示す
平面断面図である。

【図６】本発明にかかる電磁継電器の一実施例を示す
分解斜視図である。

【図７】本発明にかかる電磁継電器の電磁石部を示す
斜視図である。

【図８】本発明にかかる電磁継電器の電磁石ベースを
示す斜視図である。

【図９】本発明にかかる電磁継電器の箱形ケースを示
す底面図である。

【図１０】図９のX−X線断面図である。

【図１１】図９のXI−XI線断面図である。

【図１２】本発明にかかる電磁継電器の要部平面図で
ある。

【図１３】本発明にかかる電磁継電器の要部断面図で
ある。

【図１４】従来例にかかる電磁継電器の分解斜視図で
ある。

【符号の説明】

１０…電磁石部、１５…中継端子、２０…電磁石ベー
ス、２１，２２，２３，２４…ガイド溝、３０…可動ブ
ロック、３１…可動鉄片、３２…可動接触片、３２ａ，
３２ｂ…可動接点、３２ｃ…接続部、４０…箱形ケー
ス、４１…共通端子、４１ａ…接続受け部、４２，４３
…固定接点端子、４２ａ，４３ａ…固定接点、４４…コ
イル端子、４４ａ…接続受け部。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平２−197041（ＪＰ，Ａ) 特開平５−2964（ＪＰ，Ａ) 特開平４−149924（ＪＰ，Ａ) 特開昭57−57434（ＪＰ，Ａ) 実開平２−99540（ＪＰ，Ｕ) 実開平１−73741（ＪＰ，Ｕ) 実開昭62−171112（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01H 50/00 - 51/36

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】コイルを巻回した電磁石部を２次成形し
てなる電磁石ベースと、可動鉄片および可動接点を有す
る可動接触片からなり、前記電磁石ベースの電磁石部に
載置，位置決めされ、前記電磁石ベースの励磁,消磁に
基づいて回動する可動ブロックと、前記電磁石ベースに
嵌合可能な箱形状を有し、前記可動ブロックの可動接点
が接離する固定接点を前記電磁石部に対向する内面に設
けたケースと、からなり、前記箱形ケースの開口部から露出する共通端子の接続受
け部に、前記可動ブロックの可動接触片から延在する接
続部を重ね合わせ、前記箱形ケースの前記電磁石部に対
向する面に設けられ、かつ、前記共通端子の接続受け部
の一部が露出する溶接孔を介して溶接一体化するととも
に、前記箱形ケースの開口部から露出するコイル端子の
接続受け部に、前記電磁石ベースの側面から側方に突出
する前記コイルの中継端子を重ね合わせて溶接一体化し
たことを特徴とする電磁継電器。
【請求項２】前記電磁石ベースが、前記電磁石部をイ
ンサート成形して形成したものであることを特徴とする
請求項１に記載の電磁継電器。
【請求項３】前記箱形ケースの外側面から突出する端
子をその基部から開口部側に折り曲げ、その先端部を前
記開口部内に折り込む一方、前記箱形ケースの開口部内
に嵌合する前記電磁石ベースの外側面に、前記端子の先
端部を嵌合して位置規制するガイド溝を設けたことを特
徴とする請求項１または２に記載の電磁継電器。