JPS6010535A - 電磁継電器の製造方法 - Google Patents
電磁継電器の製造方法Info
- Publication number
- JPS6010535A JPS6010535A JP11929483A JP11929483A JPS6010535A JP S6010535 A JPS6010535 A JP S6010535A JP 11929483 A JP11929483 A JP 11929483A JP 11929483 A JP11929483 A JP 11929483A JP S6010535 A JPS6010535 A JP S6010535A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fixed contact
- contact spring
- coil bobbin
- coil
- molding
- Prior art date
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- Pending
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- Control Of Linear Motors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（ａ）発明の技術分野
本発明は電磁継電器の製造方法に関する。
（ｂ）技術の背景
本発明は、特に継電器電磁石組立のコイルボビンに一体
的に固定接点を取着するモールド成形手段に就き提示さ
れたもので、継電器の組立性向上を意図する。
的に固定接点を取着するモールド成形手段に就き提示さ
れたもので、継電器の組立性向上を意図する。
（ｃ）従来技術と問題点
従来、継電器電磁石コイルに接点を取着するボビン組立
体斜視図を第１図に、又、インサートモールド成形せる
コイルボビン完成体の斜視図を第２図に示す。
体斜視図を第１図に、又、インサートモールド成形せる
コイルボビン完成体の斜視図を第２図に示す。
第１図に於いて、１は樹脂成形のコイルボビン。
２と３はコイルボビンｌのフランジ、４は前記フランジ
３側に設けるコイル端子、５は２の他方のフランジ２偏
に設ける固定接点端子、６は上下対向する固定接点ばね
でその対向面には接点が溶接され可動接点に対するＭ側
接点とＢ側接点をなす（可動接点は図示されない）。尚
、７は端子４と５それぞれをフランジに固定するりベッ
トである。
３側に設けるコイル端子、５は２の他方のフランジ２偏
に設ける固定接点端子、６は上下対向する固定接点ばね
でその対向面には接点が溶接され可動接点に対するＭ側
接点とＢ側接点をなす（可動接点は図示されない）。尚
、７は端子４と５それぞれをフランジに固定するりベッ
トである。
この様なコイルボビンのフランジ２端に上下対向接点６
の回路を取着するのは、継電器組立性を高め、且つ又継
電器小型化を容易とする為である。
の回路を取着するのは、継電器組立性を高め、且つ又継
電器小型化を容易とする為である。
第２図は、前記対をなす接点ばね部６．及びコイル端子
４を成形せるリードフレームからコイルボビンを成形し
た斜視図である。
４を成形せるリードフレームからコイルボビンを成形し
た斜視図である。
第２図中、８は前記説明せる端子４並びに端子５等を連
結する平面的に展開形成したところのばね性導体部材打
抜きのリードフレームである。但し、該フレーム８には
、予じめ接点溶接された固定接点ばね６が、リードフレ
ーム８面に対して直角曲げ成形がされてなる。
結する平面的に展開形成したところのばね性導体部材打
抜きのリードフレームである。但し、該フレーム８には
、予じめ接点溶接された固定接点ばね６が、リードフレ
ーム８面に対して直角曲げ成形がされてなる。
ところで、前記の如く予め、接点溶接がされ。
直角曲げの固定接点ばね部６を形成せるリードフレーム
８に対して、コイルボビン成型の樹脂モールド加工をな
す時は、ばね端子位置のバラツキあるいはばね曲げ成形
の加工度等により、前記モールド成型の型締めに支障を
来たし成形型の破損等化ずることが問題である。
８に対して、コイルボビン成型の樹脂モールド加工をな
す時は、ばね端子位置のバラツキあるいはばね曲げ成形
の加工度等により、前記モールド成型の型締めに支障を
来たし成形型の破損等化ずることが問題である。
（ｄ）発明の目的
本発明は前記問題点を解決することである。
前記上下対面する直角曲げの固定接点ばね部を有するリ
ードフレーム８に対して、コイルボビン成形のモールド
成型を容易ならしめ、継電器の組立性を向上するにある
。
ードフレーム８に対して、コイルボビン成形のモールド
成型を容易ならしめ、継電器の組立性を向上するにある
。
（ｅ）発明の構成
前記の目的は、コイルボビンに取着されるコイル端子と
、該コイル端子とは直角方向に曲げ成形された固定接点
ばねと、を成形したリードフレームを、インサートモー
ルド法によりコイルボビン成形をなす継電器の製造方法
に於いて、前記固定接点ばね部分は互いに重複しない切
り欠きが設けられるにより達成される。
、該コイル端子とは直角方向に曲げ成形された固定接点
ばねと、を成形したリードフレームを、インサートモー
ルド法によりコイルボビン成形をなす継電器の製造方法
に於いて、前記固定接点ばね部分は互いに重複しない切
り欠きが設けられるにより達成される。
（ｆ）発明の実施例
以下９本発明の実施例を示す第３図〜第５図に従かい本
発明の詳細な説明する。
発明の詳細な説明する。
第３図は２本発明の対象とする固定接点ばね部（第２図
のＡ部）上方から見た平面図である。第４図は、接点ば
ね部６のインサートモールド成形型型締めがされる状態
図である。
のＡ部）上方から見た平面図である。第４図は、接点ば
ね部６のインサートモールド成形型型締めがされる状態
図である。
第３図に於いて、１０はコイルボビン成形のフランジ２
の端部、１１は上方固定接点ばね、１２は下方側の固定
接点ばねである。
の端部、１１は上方固定接点ばね、１２は下方側の固定
接点ばねである。
図示コイルボビン端部１０の中間部に設ける固定接点ば
ね１１には切り欠き１３が入れられる。前記切り欠き１
３と重複しない位置に、他方の固定接点ばね１２に対す
る切り欠き１４が入れられる。
ね１１には切り欠き１３が入れられる。前記切り欠き１
３と重複しない位置に、他方の固定接点ばね１２に対す
る切り欠き１４が入れられる。
即ち１図示の斜線大部分は固定接点ばね１１の切り欠き
１３部分、又一点斜線入り部分は固定接点ばね１２の切
り欠き１４部分である。尚、互いに向き合う固定接点ば
ね１１と１２を５図中指標線Ｂ−Ｂで切断した状況は、
第４図中央の１５に示される。
１３部分、又一点斜線入り部分は固定接点ばね１２の切
り欠き１４部分である。尚、互いに向き合う固定接点ば
ね１１と１２を５図中指標線Ｂ−Ｂで切断した状況は、
第４図中央の１５に示される。
第４図から前回リードフレーム８の面に対して直角曲げ
して上下対をなす固定接点ばね部が形成された該接点部
の切り欠き１３及び１４部分にコイルボビン成形のモー
ルド型が挿入される関係位置が明らかとなる。同図中、
１６と１７はインサートモールド型の上型と下型で、
（イ）図はモールド成型前状態の配置図、又（ロ）図は
モールド成型型締め後の状態図である。
して上下対をなす固定接点ばね部が形成された該接点部
の切り欠き１３及び１４部分にコイルボビン成形のモー
ルド型が挿入される関係位置が明らかとなる。同図中、
１６と１７はインサートモールド型の上型と下型で、
（イ）図はモールド成型前状態の配置図、又（ロ）図は
モールド成型型締め後の状態図である。
この様な互いに重複しない位置に固定接点ばねに切り欠
きを入れることにより、リードフレームに予形成の向か
い合う接点ばね成形部があっても。
きを入れることにより、リードフレームに予形成の向か
い合う接点ばね成形部があっても。
何等支障なくコイルボビン成型の樹脂モールド加工が可
能となる。
能となる。
第２図のインサートモールド成形になるコイルボビン体
は、フレーム８のコイル端子形成部分１８及び１９．及
び前記固定接点ばねの接点端子該当部分２０及び２１と
を残して当該リードフレーム８から切除される。
は、フレーム８のコイル端子形成部分１８及び１９．及
び前記固定接点ばねの接点端子該当部分２０及び２１と
を残して当該リードフレーム８から切除される。
第５歯は１本発明のインサートモールド成形方法により
得られた電磁石コイル組立体の斜視図である。同図中、
２３は前記ボビンに巻回された電磁石コイルである。
得られた電磁石コイル組立体の斜視図である。同図中、
２３は前記ボビンに巻回された電磁石コイルである。
斯くして、コイルボビンの一端に、上下対向する継電器
固定接点部と電磁石コイルとの一体化組立が円滑に施行
されることになる。
固定接点部と電磁石コイルとの一体化組立が円滑に施行
されることになる。
（ｇ）発明の効果
以上１本発明の実施例図により詳細に説明した電磁継電
器の製造方法によれば、この種小型継電器に対する連続
生産性が高められ安価な継電器が提供可能となる等１本
製造方法は高い実用的効果が期待される。
器の製造方法によれば、この種小型継電器に対する連続
生産性が高められ安価な継電器が提供可能となる等１本
製造方法は高い実用的効果が期待される。
第１図は固定接点を取着する従来のコイルボビン組立体
斜視図、第２図はインサートモールド完成体の斜視図、
第３図は第２図に於ける固定接点ばね形成要部Ａの上方
から見た平面図、及び第４図は固定接点ばねのモールド
成形型締め前（イ）。 及び型締め後（ロ）の状態図である。第５図は本発明の
成形手段でＩＭられた電磁石組立コイルの斜視図である
。 図中、１はコイルボビン、２と３は１のフランジ、４と
５は端子、６は固定接点部、８はリードフレーム、 １
０はフランジ２の端部、１１は上方固定接点ばね、１２
は下方固定接点ばね、１３と１４はそれぞれ１１と１２
の切り欠き部分、１６と１７はモールＦ成形型の上型と
下型、及び２０と２１はリードフレーム第１ 図 ′＃３図
斜視図、第２図はインサートモールド完成体の斜視図、
第３図は第２図に於ける固定接点ばね形成要部Ａの上方
から見た平面図、及び第４図は固定接点ばねのモールド
成形型締め前（イ）。 及び型締め後（ロ）の状態図である。第５図は本発明の
成形手段でＩＭられた電磁石組立コイルの斜視図である
。 図中、１はコイルボビン、２と３は１のフランジ、４と
５は端子、６は固定接点部、８はリードフレーム、 １
０はフランジ２の端部、１１は上方固定接点ばね、１２
は下方固定接点ばね、１３と１４はそれぞれ１１と１２
の切り欠き部分、１６と１７はモールＦ成形型の上型と
下型、及び２０と２１はリードフレーム第１ 図 ′＃３図
Claims (1)
- コイルボビンに取着されるコイル端子と、該コイル端子
とは直角方向に曲げ成形された固定接点ばねと、を成形
したリードフレームを、インサートモールド法によりコ
イルボビン成形をなす継電器の製造方法に於いて、前記
固定接点ばね部分は互いに重複しない切り欠きが設けら
れたことを特徴とする電磁継電器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11929483A JPS6010535A (ja) | 1983-06-30 | 1983-06-30 | 電磁継電器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11929483A JPS6010535A (ja) | 1983-06-30 | 1983-06-30 | 電磁継電器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6010535A true JPS6010535A (ja) | 1985-01-19 |
Family
ID=14757845
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11929483A Pending JPS6010535A (ja) | 1983-06-30 | 1983-06-30 | 電磁継電器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6010535A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4959166A (en) * | 1987-05-30 | 1990-09-25 | Cosmo Oil Co., Ltd. | Fluid composition for use in viscous coupling |
-
1983
- 1983-06-30 JP JP11929483A patent/JPS6010535A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4959166A (en) * | 1987-05-30 | 1990-09-25 | Cosmo Oil Co., Ltd. | Fluid composition for use in viscous coupling |
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