JPH07320969A - コイル装置の製造方法 - Google Patents
コイル装置の製造方法Info
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- JPH07320969A JPH07320969A JP11316494A JP11316494A JPH07320969A JP H07320969 A JPH07320969 A JP H07320969A JP 11316494 A JP11316494 A JP 11316494A JP 11316494 A JP11316494 A JP 11316494A JP H07320969 A JPH07320969 A JP H07320969A
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- JP
- Japan
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- frame
- winding forming
- core material
- frame material
- winding
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来のような巻線加工を要せずコイルを形成
して製造の自動化を図る。 【構成】 導電板に打ち抜きにて複数本の巻線形成部を
平行に設けた第１フレーム材２の上にコア材３を配置す
る。導電板に打ち抜きにて複数本の巻線形成部４を平行
に設けた第２フレーム材５をコア材３の上に配置する。
第１フレーム材２の巻線形成部と第２フレーム材５の巻
線形成部４とでコア材３を囲む。第１フレーム材２の複
数本の巻線形成部の端部と第２フレーム材５の複数本の
巻線形成部４の端部とを接合してコア材３の回りにスパ
イラル状のコイル部６を形成する。しかる後に不要な部
分を切断除去する。
して製造の自動化を図る。 【構成】 導電板に打ち抜きにて複数本の巻線形成部を
平行に設けた第１フレーム材２の上にコア材３を配置す
る。導電板に打ち抜きにて複数本の巻線形成部４を平行
に設けた第２フレーム材５をコア材３の上に配置する。
第１フレーム材２の巻線形成部と第２フレーム材５の巻
線形成部４とでコア材３を囲む。第１フレーム材２の複
数本の巻線形成部の端部と第２フレーム材５の複数本の
巻線形成部４の端部とを接合してコア材３の回りにスパ
イラル状のコイル部６を形成する。しかる後に不要な部
分を切断除去する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば車載用ノイズフ
ィルターとして用いられるコイル装置の製造方法に関す
るものである。
ィルターとして用いられるコイル装置の製造方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の車載用ノイズフィルターにあって
はコア材に巻線加工したチョークコイルをプリント基板
の上に設置し、コンデンサー外部引き出し線等をその上
で接続し、このブロックを樹脂ケース等に入れて保護し
ている。
はコア材に巻線加工したチョークコイルをプリント基板
の上に設置し、コンデンサー外部引き出し線等をその上
で接続し、このブロックを樹脂ケース等に入れて保護し
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来例
にあっては、コア材に巻線加工してチョークコイルを形
成しなければならなく、巻線工程があると、製造の自動
化が容易にできないという問題がある。またこの種のフ
ィルターの先行技術として特開平３−２７０１０７号公
報、特開平３−２８３５０８号公報、特開平５−１６７
３７４号公報等に開示されるものがあるが、これらもコ
イルの製造工程が複雑である。
にあっては、コア材に巻線加工してチョークコイルを形
成しなければならなく、巻線工程があると、製造の自動
化が容易にできないという問題がある。またこの種のフ
ィルターの先行技術として特開平３−２７０１０７号公
報、特開平３−２８３５０８号公報、特開平５−１６７
３７４号公報等に開示されるものがあるが、これらもコ
イルの製造工程が複雑である。
【０００４】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
であって、本発明の目的とするところは従来のような巻
線加工を要せずコイルを形成できて製造の自動化が図れ
るコイル装置の製造方法を提供するにある。
であって、本発明の目的とするところは従来のような巻
線加工を要せずコイルを形成できて製造の自動化が図れ
るコイル装置の製造方法を提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明コイル装置の製造方法は、導電板に打ち抜きにて
複数本の巻線形成部１を平行に設けた第１フレーム材２
の上にコア材３を配置し、導電板に打ち抜きにて複数本
の巻線形成部４を平行に設けた第２フレーム材５をコア
材３の上に配置し、第１フレーム材２の巻線形成部１と
第２フレーム材５の巻線形成部４とでコア材３を囲み、
第１フレーム材２の複数本の巻線形成部１の端部と第２
フレーム材５の複数本の巻線形成部４の端部とを接合し
てコア材３の回りにスパイラル状のコイル部６を形成
し、しかる後に不要な部分を切断除去することを特徴と
する。
本発明コイル装置の製造方法は、導電板に打ち抜きにて
複数本の巻線形成部１を平行に設けた第１フレーム材２
の上にコア材３を配置し、導電板に打ち抜きにて複数本
の巻線形成部４を平行に設けた第２フレーム材５をコア
材３の上に配置し、第１フレーム材２の巻線形成部１と
第２フレーム材５の巻線形成部４とでコア材３を囲み、
第１フレーム材２の複数本の巻線形成部１の端部と第２
フレーム材５の複数本の巻線形成部４の端部とを接合し
てコア材３の回りにスパイラル状のコイル部６を形成
し、しかる後に不要な部分を切断除去することを特徴と
する。
【０００６】また導電板に打ち抜きにて複数本の巻線形
成部１を平行に設けた第１フレーム材２の上にコア材３
を配置し、導電板に打ち抜きにて複数本の巻線形成部４
を平行に設けた第２フレーム材５をコア材３の上に配置
し、第１フレーム材２の巻線形成部１と第２フレーム材
５の巻線形成部４とでコア材３を囲み、第１フレーム材
２の複数本の巻線形成部１の端部と第２フレーム材５の
複数本の巻線形成部４の端部とを接合してコア材３の回
りにスパイラル状のコイル部６を形成し、次いで樹脂モ
ールドして被覆し、しかる後不要な部分を切断除去する
ことを特徴とすることも好ましい。
成部１を平行に設けた第１フレーム材２の上にコア材３
を配置し、導電板に打ち抜きにて複数本の巻線形成部４
を平行に設けた第２フレーム材５をコア材３の上に配置
し、第１フレーム材２の巻線形成部１と第２フレーム材
５の巻線形成部４とでコア材３を囲み、第１フレーム材
２の複数本の巻線形成部１の端部と第２フレーム材５の
複数本の巻線形成部４の端部とを接合してコア材３の回
りにスパイラル状のコイル部６を形成し、次いで樹脂モ
ールドして被覆し、しかる後不要な部分を切断除去する
ことを特徴とすることも好ましい。
【０００７】また第１フレーム材２または第２フレーム
材５の何れか一方に予めアース端子と取り付け部とを兼
用する透孔７を設けたものを用いて製造することを特徴
とすることも好ましい。さらに樹脂モールドするとき第
１フレーム材２または第２フレーム材５を所定位置に押
えた押さ跡にて第１フレーム材２または第２フレーム材
５を露出させたコンデンサー接続部８を形成することを
特徴とすることも好ましい。
材５の何れか一方に予めアース端子と取り付け部とを兼
用する透孔７を設けたものを用いて製造することを特徴
とすることも好ましい。さらに樹脂モールドするとき第
１フレーム材２または第２フレーム材５を所定位置に押
えた押さ跡にて第１フレーム材２または第２フレーム材
５を露出させたコンデンサー接続部８を形成することを
特徴とすることも好ましい。
【０００８】
【作用】上記構成によれば、第１フレーム材２と第２フ
レーム材５を上下に配置して巻線形成部１と巻線形成部
４とを接合し、不要な部分を切断除去することによりコ
アー材３の回りにコイル部６を形成でき、従来のように
巻線加工を要せずにコイル部６を形成できて製造の自動
化を容易にできる。
レーム材５を上下に配置して巻線形成部１と巻線形成部
４とを接合し、不要な部分を切断除去することによりコ
アー材３の回りにコイル部６を形成でき、従来のように
巻線加工を要せずにコイル部６を形成できて製造の自動
化を容易にできる。
【０００９】また樹脂モールドすると、封止して部材を
固定すると共に保護でき、別途保護ケースに収納したり
することなく、そのまま使用できる。また第１フレーム
材２または第２フレーム材５の何れか一方に予めアース
端子と取り付け部とを兼用する透孔７を設けたものを用
いて製造すると、アース端子と被取り付け部に取り付け
る取り付け部を簡単に形成でき、しかも取り付け部の取
り付けだけでアース接続を同時にできる。
固定すると共に保護でき、別途保護ケースに収納したり
することなく、そのまま使用できる。また第１フレーム
材２または第２フレーム材５の何れか一方に予めアース
端子と取り付け部とを兼用する透孔７を設けたものを用
いて製造すると、アース端子と被取り付け部に取り付け
る取り付け部を簡単に形成でき、しかも取り付け部の取
り付けだけでアース接続を同時にできる。
【００１０】さらに樹脂モールドするとき第１フレーム
材２または第２フレーム材５を所定位置に押えた押さ跡
にて第１フレーム材２または第２フレーム材５を露出さ
せたコンデンサー接続部８を形成すると、コンデンサー
接続部８を簡単に形成できて、コンデンサーを容易に取
り付けることができる。
材２または第２フレーム材５を所定位置に押えた押さ跡
にて第１フレーム材２または第２フレーム材５を露出さ
せたコンデンサー接続部８を形成すると、コンデンサー
接続部８を簡単に形成できて、コンデンサーを容易に取
り付けることができる。
【００１１】
【実施例】コアー材３は磁性材料で形成されるものであ
って、本実施例の場合図１乃至図３に示すように口字状
に形成されており、両側がコイル巻設部１０となってい
る。このコイル巻設部１０の表面は必要に応じて絶縁し
てある。第１フレーム材２及び第２フレーム材５は導電
板を打ち抜き加工することにより形成されている。第１
フレーム材２の両側には側片部１１を有し、両側の側片
部１１の間には中央片１２を有し、両側の側片部１１と
中央片１２との間には複数本の巻線形成部１を平行に設
けてある。この巻線形成部１は側片部１１や中央片１２
の長手方向と直交する方向に対して少しの角度傾斜して
巻線形成部１の両端部で巻線の１ピッチ分ずれるように
なっている。側片部１１や中央片１２には第１フレーム
材２を送ったり、位置決めしたりするとき用いるパイト
ット孔１３を穿孔してある。各側部片１１の端部から端
子片１４を一体に連出してあり、一方の端子片１４には
透孔７を穿孔してある。各端子片１４の端部から一体に
接続端子１５を一体に連出してあり、接続端子１５の基
部は接続孔１６を穿孔してある。第２フレーム材５の両
側には側片部１１を有し、両側の側片部１１の間には中
央片１２を有し、両側の側片部１１と中央片１２との間
には複数本の巻線形成部４を平行に設けてある。かかる
巻線形成部４は側片部１１や中央片１２の長手方向に対
して直交する方向に設けてあるが、全体を略コ字状に突
曲させてある。第２フレーム材５の側片部１１や中央片
１２には第２フレーム材５を送ったり、位置決めしたり
するとき用いるパイトット孔１３を穿孔してある。端部
に位置する巻線形成部４から夫々一体に接続端子１７を
突設してある。
って、本実施例の場合図１乃至図３に示すように口字状
に形成されており、両側がコイル巻設部１０となってい
る。このコイル巻設部１０の表面は必要に応じて絶縁し
てある。第１フレーム材２及び第２フレーム材５は導電
板を打ち抜き加工することにより形成されている。第１
フレーム材２の両側には側片部１１を有し、両側の側片
部１１の間には中央片１２を有し、両側の側片部１１と
中央片１２との間には複数本の巻線形成部１を平行に設
けてある。この巻線形成部１は側片部１１や中央片１２
の長手方向と直交する方向に対して少しの角度傾斜して
巻線形成部１の両端部で巻線の１ピッチ分ずれるように
なっている。側片部１１や中央片１２には第１フレーム
材２を送ったり、位置決めしたりするとき用いるパイト
ット孔１３を穿孔してある。各側部片１１の端部から端
子片１４を一体に連出してあり、一方の端子片１４には
透孔７を穿孔してある。各端子片１４の端部から一体に
接続端子１５を一体に連出してあり、接続端子１５の基
部は接続孔１６を穿孔してある。第２フレーム材５の両
側には側片部１１を有し、両側の側片部１１の間には中
央片１２を有し、両側の側片部１１と中央片１２との間
には複数本の巻線形成部４を平行に設けてある。かかる
巻線形成部４は側片部１１や中央片１２の長手方向に対
して直交する方向に設けてあるが、全体を略コ字状に突
曲させてある。第２フレーム材５の側片部１１や中央片
１２には第２フレーム材５を送ったり、位置決めしたり
するとき用いるパイトット孔１３を穿孔してある。端部
に位置する巻線形成部４から夫々一体に接続端子１７を
突設してある。
【００１２】水平に配置した第１フレーム材２の上には
コアー材３が載置され、コアー材３の上に第２フレーム
材５が載せられる。第２フレーム材５の接続端子１７は
コアー材３の下に通される。コアー材３を載置したとき
位置決め部材１８にてコアー材３が受けられ、コアー材
３のコイル巻設部１０が巻線形成部１，４に対して隙間
を隔てて離間している。この状態でコイル巻設部１０が
各巻線形成部１，４にて囲まれ、各巻線形成部１，４の
端部同士が超音波溶接やスポット溶接等で接合される。
図２で符号ａに示す部分が接合部である。この接合にて
コイル巻設部１０の回りにスパイラル状のコイル部６が
形成される。このように組み立てた状態で成形金型装置
を用いて全体が図４、図５、図６に示すように樹脂モー
ルドで被覆される。２２は樹脂成形された外殻である。
このとき側部片１１と巻線形成部１，４の端部との接続
部分や中央片１２の部分が不要なので樹脂モールドされ
ず、開口２３，２４が明いている。この開口２３，２４
を設けた部分で第１フレーム材２と第２フレーム材５の
不要な部分が切断して除去される。つまり、側片部１１
と巻線形成部１，４の端部との接続部分、中央片１２部
分が切断除去される。接続端子１５，１７は外殻２２か
ら外部に突出させてある。第１フレーム２の接続孔１６
の部分は樹脂モールドするとき第１フレーム２や第２フ
レーム５の位置がずれないように押さえ部材にて押さえ
られるが、この押さえ部材による押さえ跡として凹部２
０ができる。この凹部２０の部分で接続孔１６が露出し
てコンデンサー接続部８が形成され、この露出した接続
孔１６と利用してコンデンサーの端部のリード線を接続
することができる。また透孔７に対応する部分も、上記
の接続孔１６と同様に透孔７及び透孔７の周縁が露出す
るように凹部２１が形成されいる。この部分は上記のよ
うに製造したコイル装置を車載用ノイズフィルターとし
て用いる場合、車体に取り付けるのに用いられるもので
あって、例えば透孔７にねじ具等を挿通して取り付けら
れる。このとき透孔７部分がアース端子となり、車体と
アース接続される。この透孔７と対角の隅部で外殻２２
には取り付け孔２５が成形されており、この取り付け孔
２５の部分も車体への取り付け部分となる。
コアー材３が載置され、コアー材３の上に第２フレーム
材５が載せられる。第２フレーム材５の接続端子１７は
コアー材３の下に通される。コアー材３を載置したとき
位置決め部材１８にてコアー材３が受けられ、コアー材
３のコイル巻設部１０が巻線形成部１，４に対して隙間
を隔てて離間している。この状態でコイル巻設部１０が
各巻線形成部１，４にて囲まれ、各巻線形成部１，４の
端部同士が超音波溶接やスポット溶接等で接合される。
図２で符号ａに示す部分が接合部である。この接合にて
コイル巻設部１０の回りにスパイラル状のコイル部６が
形成される。このように組み立てた状態で成形金型装置
を用いて全体が図４、図５、図６に示すように樹脂モー
ルドで被覆される。２２は樹脂成形された外殻である。
このとき側部片１１と巻線形成部１，４の端部との接続
部分や中央片１２の部分が不要なので樹脂モールドされ
ず、開口２３，２４が明いている。この開口２３，２４
を設けた部分で第１フレーム材２と第２フレーム材５の
不要な部分が切断して除去される。つまり、側片部１１
と巻線形成部１，４の端部との接続部分、中央片１２部
分が切断除去される。接続端子１５，１７は外殻２２か
ら外部に突出させてある。第１フレーム２の接続孔１６
の部分は樹脂モールドするとき第１フレーム２や第２フ
レーム５の位置がずれないように押さえ部材にて押さえ
られるが、この押さえ部材による押さえ跡として凹部２
０ができる。この凹部２０の部分で接続孔１６が露出し
てコンデンサー接続部８が形成され、この露出した接続
孔１６と利用してコンデンサーの端部のリード線を接続
することができる。また透孔７に対応する部分も、上記
の接続孔１６と同様に透孔７及び透孔７の周縁が露出す
るように凹部２１が形成されいる。この部分は上記のよ
うに製造したコイル装置を車載用ノイズフィルターとし
て用いる場合、車体に取り付けるのに用いられるもので
あって、例えば透孔７にねじ具等を挿通して取り付けら
れる。このとき透孔７部分がアース端子となり、車体と
アース接続される。この透孔７と対角の隅部で外殻２２
には取り付け孔２５が成形されており、この取り付け孔
２５の部分も車体への取り付け部分となる。
【００１３】なお、上記実施例の場合、後で全体を樹脂
でモールドするものについて述べたが、樹脂モールドし
なく、第１フレーム２の巻線形成部１と第２フレーム５
の巻線形成部４でコイル部６を形成した後、上記実施例
と同様に不要な部分を切断してもよい。この場合、コア
ー材３のコイル巻設部１０に絶縁を施しておく必要があ
る。
でモールドするものについて述べたが、樹脂モールドし
なく、第１フレーム２の巻線形成部１と第２フレーム５
の巻線形成部４でコイル部６を形成した後、上記実施例
と同様に不要な部分を切断してもよい。この場合、コア
ー材３のコイル巻設部１０に絶縁を施しておく必要があ
る。
【００１４】
【発明の効果】本発明は叙述のように導電板に打ち抜き
にて複数本の巻線形成部を平行に設けた第１フレーム材
の上にコア材を配置し、導電板に打ち抜きにて複数本の
巻線形成部を平行に設けた第２フレーム材をコア材の上
に配置し、第１フレーム材の巻線形成部と第２フレーム
材の巻線形成部とでコア材を囲み、第１フレーム材の複
数本の巻線形成部の端部と第２フレーム材の複数本の巻
線形成部の端部とを接合してコア材の回りにスパイラル
状のコイル部を形成し、しかる後に不要な部分を切断除
去しているので、第１フレーム材と第２フレーム材をコ
アー材の上下に配置して巻線形成部と巻線形成部を接合
し、不要な部分を切断除去することによりコアー材の回
りにコイル部を形成できるものであって、従来のように
巻線加工を要せずにコイル部を形成できて製造の自動化
を容易にできるものである。
にて複数本の巻線形成部を平行に設けた第１フレーム材
の上にコア材を配置し、導電板に打ち抜きにて複数本の
巻線形成部を平行に設けた第２フレーム材をコア材の上
に配置し、第１フレーム材の巻線形成部と第２フレーム
材の巻線形成部とでコア材を囲み、第１フレーム材の複
数本の巻線形成部の端部と第２フレーム材の複数本の巻
線形成部の端部とを接合してコア材の回りにスパイラル
状のコイル部を形成し、しかる後に不要な部分を切断除
去しているので、第１フレーム材と第２フレーム材をコ
アー材の上下に配置して巻線形成部と巻線形成部を接合
し、不要な部分を切断除去することによりコアー材の回
りにコイル部を形成できるものであって、従来のように
巻線加工を要せずにコイル部を形成できて製造の自動化
を容易にできるものである。
【００１５】また本発明の請求項２記載の発明にあって
は、コア材の回りにスパイラル状のコイル部を形成した
後に樹脂モールドして被覆し、しかる後不要な部分を切
断除去しているので、封止して部材を固定すると共に保
護でき、別途保護ケースに収納したりすることなく、そ
のまま使用できるものである。また本発明の請求項３記
載の発明にあっては、第１フレーム材または第２フレー
ム材の何れか一方に予めアース端子と取り付け部とを兼
用する透孔を設けたものを用いて製造するので、アース
端子と被取り付け部に取り付ける取り付け部を簡単に形
成できものであり、しかも使用するとき取り付け部の取
り付けだけでアース接続を同時にできるものである。
は、コア材の回りにスパイラル状のコイル部を形成した
後に樹脂モールドして被覆し、しかる後不要な部分を切
断除去しているので、封止して部材を固定すると共に保
護でき、別途保護ケースに収納したりすることなく、そ
のまま使用できるものである。また本発明の請求項３記
載の発明にあっては、第１フレーム材または第２フレー
ム材の何れか一方に予めアース端子と取り付け部とを兼
用する透孔を設けたものを用いて製造するので、アース
端子と被取り付け部に取り付ける取り付け部を簡単に形
成できものであり、しかも使用するとき取り付け部の取
り付けだけでアース接続を同時にできるものである。
【００１６】さらに本発明の請求項４記載の発明にあっ
ては、樹脂モールドするとき第１フレーム材または第２
フレーム材を所定位置に押えた押さ跡にて第１フレーム
材または第２フレーム材を露出させたコンデンサー接続
部を形成するので、コンデンサー接続部を簡単に形成で
きて、使用するときコンデンサーを容易に取り付けるこ
とができるものである。
ては、樹脂モールドするとき第１フレーム材または第２
フレーム材を所定位置に押えた押さ跡にて第１フレーム
材または第２フレーム材を露出させたコンデンサー接続
部を形成するので、コンデンサー接続部を簡単に形成で
きて、使用するときコンデンサーを容易に取り付けるこ
とができるものである。
【図１】本発明の樹脂モールドする前の状態の平面図で
ある。
ある。
【図２】図１の正面図である。
【図３】図１の底面図である。
【図４】同上の樹脂モールドした状態の平面図である。
【図５】図４の正面図である。
【図６】図４の底面図である。
１ 巻線形成部 ２ 第１フレーム材 ３ コアー材 ４ 巻線形成部 ５ 第２フレーム材 ６ コイル部
Claims (4)
- 【請求項１】 導電板に打ち抜きにて複数本の巻線形成
部を平行に設けた第１フレーム材の上にコア材を配置
し、導電板に打ち抜きにて複数本の巻線形成部を平行に
設けた第２フレーム材をコア材の上に配置し、第１フレ
ーム材の巻線形成部と第２フレーム材の巻線形成部とで
コア材を囲み、第１フレーム材の複数本の巻線形成部の
端部と第２フレーム材の複数本の巻線形成部の端部とを
接合してコア材の回りにスパイラル状のコイル部を形成
し、しかる後に不要な部分を切断除去することを特徴と
するコイル装置の製造方法。 - 【請求項２】 導電板に打ち抜きにて複数本の巻線形成
部を平行に設けた第１フレーム材の上にコア材を配置
し、導電板に打ち抜きにて複数本の巻線形成部を平行に
設けた第２フレーム材をコア材の上に配置し、第１フレ
ーム材の巻線形成部と第２フレーム材の巻線形成部とで
コア材を囲み、第１フレーム材の複数本の巻線形成部の
端部と第２フレーム材の複数本の巻線形成部の端部とを
接合してコア材の回りにスパイラル状のコイル部を形成
し、次いで樹脂モールドして被覆し、しかる後不要な部
分を切断除去することを特徴とするコイル装置の製造方
法。 - 【請求項３】 第１フレーム材または第２フレーム材の
何れか一方に予めアース端子と取り付け部とを兼用する
透孔を設けたものを用いて製造することを特徴とする請
求項１または請求項２記載のコイル装置の製造方法。 - 【請求項４】 樹脂モールドするとき第１フレーム材ま
たは第２フレーム材を所定位置に押えた押さ跡にて第１
フレーム材または第２フレーム材を露出させたコンデン
サー接続部を形成することを特徴とする請求項２記載の
コイル装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11316494A JPH07320969A (ja) | 1994-05-26 | 1994-05-26 | コイル装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11316494A JPH07320969A (ja) | 1994-05-26 | 1994-05-26 | コイル装置の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07320969A true JPH07320969A (ja) | 1995-12-08 |
Family
ID=14605180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11316494A Withdrawn JPH07320969A (ja) | 1994-05-26 | 1994-05-26 | コイル装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07320969A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012023830A (ja) * | 2010-07-13 | 2012-02-02 | Nissan Motor Co Ltd | 充電装置 |
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