JPH01266708A - 高周波コイルおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、テレビ、ラジオ、ビデオ等に使用する高周波
コイルおよびその製造方法に関するものである。

（従来の技術） 従来の高周波コイルの製造方法について、第４図ないし
第６図により説明する。

第４図において、まず、プログレッシブダイ方式を用い
、フープ材に打抜き加工を施す。リードフレーム１は、
案内孔１ａを等間隔に連続して設けた縁桟１ｂが、連結
桟１ｃで締結されており、縁桟１ｂの内側に相対向する
ようにそれぞれ片側３本の外部端子２が形成される。次
に、上記の案内孔１ａにより位置を決め、上記の外部端
子２をインサートして方形の端子板３を樹脂成形する。

次に、端子板３の中央に破線の円Ｃで示した位置に。

第５図に示したようにドラム形コア４を取り付けた後、
導線を巻き付けてコイル５を形成する。

次に、第４図の縁桟１ａの内側近くに示した破線Ａおよ
びＢの位置で、外部端子２を切断し、縁桟１ｂから切り
離した後、上記のコイル５のリード部５ａを外部端子２
の根元に巻き付けて配線する、次に、外部端子２を２字
状に２段を形成するように折り曲げると、第５図に示す
状態となる。

次に、端子板３の上方から、シールドケース６を嵌合す
ると、連続生産方式で製造した、第６図に示す高周波コ
イルが得られる。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記の構成では、外部端子２を切断した
段階で１個ずつに分離されるため、次工程への運搬にト
ランスファ方式を用いる必要があり、運搬装置が高価に
なるという問題があったにの対策として、第４図に破線
の枠りで示したように、連結桟ＩＣの中央に十字状に接
続片１ｄを形成し、端子板３を樹脂成形する時に上記の
接続片１ｄの先端部をインサートする。このように構成
すれば、破線で示す切線ＡおよびＢで縁桟１ｂから切り
離した時に、端子板３が接続片１ｄを介して連結してい
るので、トランスファ方式の運搬装置を必要としないが
、端子板３が長手方向に大きくなり、小形化が難しいと
いう問題が起こる。

本発明は上記の課題を解決するもので、トランスファ方
式運搬装置を必要としない高周波コイルの製造方法を提
供するものである。

（課題を解決するための手段） 上記の課題を解決するため、本発明は、連結桟１ｃをイ
ンサートした継手で端子板を連結するものである。さら
に、端子板と継手の接続部にシールドケースの切欠きと
嵌合する台状突起を設けるものである。

（作　用） 上記の構成により、縁桟から切り離した場合でも、端子
板は連結しているので、プログレッシブダイ方式の生産
が可能となる。また、継手の根元に台状突起が設けられ
、これにシールドケースに設けた切欠きが嵌合するので
、端子板の強度を落とさずに小形化が可能となる。

（実施例） 本発明の一実施例を第１図ないし第３図により説明する
。

第１図に示す実施例が、第４図に示した従来例と異なる
点は、連結桟１ｃの両端部近傍に端子板３を切離した後
段の工程で、位置決めに必要な補助案内孔１ｅを設けた
点と、隣接する端子板３を２本の継手７で連結し、端子
板３と上記の継手７との接続部に方形の台状突起３ａを
設けた点とである。さらに第３図に示すようにシールド
ケース６に上記の台状突起３ａが嵌合する切欠き６ａを
設けた点である。

本実施例では、まず、フープ材に打抜き加工を施し、リ
ードフレームに、連続した等間隔の案内孔１ａを有する
縁桟１ｂを、補助案内孔１ｅを設けた連結桟１ｃで締結
し、さらに縁桟１ｂの内側にそれぞれ３本の外部端子２
を形成する。次に、上記の外部端子２をインサートした
端子板３と、連結桟ＩＣの中央部をインサートした継手
７と、端子板３の継手７との接続部に台状突起３ａとを
一体に樹脂成形する。次に、端子板３の上面にドラム形
コア４を取り付け導線を巻いてコイル５を形成する工程
は、従来例と変わらない。

次に、第１図に破線の枠ＥおよびＦで切断し、連結桟１
ｃの両端に、案内孔１ａを有する縁桟１ｂの一部が残っ
た状態で切り離した後、コイル５のリード部５ａを外部
端子２の根元に巻き付ける。

次に、案内孔１ａを使って次工程に送り、補助案内孔１
ｅを使って位置決めし、シールドケース６の装着と、継
手７の切断を行なうと、第３図に示す高周波コイルが得
られる。

なお、本実施例では、端子板３の台状突起３ａを、継手
７との接続部に形成したが、他の位置に形成しても良い
ことは勿論である。

（発明の効果） 以上説明したように１本発明によれば、全工程をプログ
レッシブダイ方式で生産できるので、工程が大幅に合理
化されるばかりでなく、端子板の小形化が可能となるの
で、安価で小形の高周波コイルが得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明により端子板を成形した状
態を示す平面図および側面断面図、第３図は本発明によ
る高周波コイルの斜視図、第４図は従来の端子板成形状
態を示す平面図、第５図はコイル巻線完了時の正面図、
第６図は従来の高周波コイルの斜視図である。 １　・・・　リードフレーム、１ａ・・・案内孔、１ｂ
・・・縁桟、１ｃ・・・連結桟、１ｄ・・・接続片、１
ｅ・・・補助案内孔、２　・・・外部端子、３・・・端
子板、３ａ・・・台状突起、４　・・・　ドラム形コア
、５　・・・　コイル、５ａ・・・　リード部、６　・
・・シールドケース、７　・・・継手。 第３図 第４図 １ｄ　蒋腕万

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）フープ材を用いプログレッシブダイ方式で縁桟に
   形成した外部端子をインサートして端子板を樹脂成形し
   、これにコイル素子を取り付けた後、そのリード部を上
   記の外部端子に配線するため上記の縁桟から切離したシ
   ールドケースで覆われた高周波コイルにおいて、上記の
   端子板を互いに連結する継手とともに一体成形した高周
   波コイル。
2. （２）端子板の上記の継手形成面に、台状突起を設け、
   シールドケースの切欠きをこれに嵌合させたことを特徴
   とする請求項（１）記載の高周波コイル。
3. （３）フープ材を用い縁桟の内側に外部端子を形成する
   工程と、上記の外部端子をインサートして端子板を樹脂
   成形する工程と、上記の端子板にコアを取り付けこれに
   導線を巻き付けコイルを形成する工程と、上記の外部端
   子を縁桟から切り離す工程と、切り離された外部端子に
   上記のコイルのリード部を配線する工程と、コイルを装
   着して端子板にシールドケースを取り付ける工程とから
   なる高周波コイルの製造方法において、相隣接する端子
   板を連結する継手を同時に樹脂成形することを特徴とす
   る高周波コイルの製造方法。