JP3054231B2 - コイル装置 - Google Patents
コイル装置Info
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- JP3054231B2 JP3054231B2 JP3140877A JP14087791A JP3054231B2 JP 3054231 B2 JP3054231 B2 JP 3054231B2 JP 3140877 A JP3140877 A JP 3140877A JP 14087791 A JP14087791 A JP 14087791A JP 3054231 B2 JP3054231 B2 JP 3054231B2
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- coil
- piece
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- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Description
【０００１】［発明の目的］
【産業上の利用分野】本発明は、テレビ，ラジオ，テー
プレコーダ等に使用されるコイル装置に関する。
プレコーダ等に使用されるコイル装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、テレビ，ラジオ，テープレコーダ
等に使用されるコイル装置として実開昭61-76927に開示
されたものがある。
等に使用されるコイル装置として実開昭61-76927に開示
されたものがある。
【０００３】図５は同明細書に添付された主要図面であ
る。同図に示すコイル装置１は、フレキシブルな印刷配
線板２の板面上に組立後輪形態となるように導体パター
ン３を配置し、前記印刷配線板２に磁心４を貫通させる
切抜き孔を複数設け、前記切抜き孔の一つおきに同一方
向に貫通するよう磁心４を通して構成したものである。
る。同図に示すコイル装置１は、フレキシブルな印刷配
線板２の板面上に組立後輪形態となるように導体パター
ン３を配置し、前記印刷配線板２に磁心４を貫通させる
切抜き孔を複数設け、前記切抜き孔の一つおきに同一方
向に貫通するよう磁心４を通して構成したものである。
【０００４】また、同じく従来技術として特開昭56-402
09号公報に開示されたコイル装置がある。これは図６に
示すように扁平帯状の導電性板部材５に長手方向に適宜
間隔でかつ左右両側方に交互に解放する複数の切込溝６
を形成した後、図７に示すように連結部８を中心として
細巾板部分７を交互に相反する方向に離間するように変
形させてコイル装置９を得るようにしたものである。
09号公報に開示されたコイル装置がある。これは図６に
示すように扁平帯状の導電性板部材５に長手方向に適宜
間隔でかつ左右両側方に交互に解放する複数の切込溝６
を形成した後、図７に示すように連結部８を中心として
細巾板部分７を交互に相反する方向に離間するように変
形させてコイル装置９を得るようにしたものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の装置では、
平面搭載用のコイル装置として利用することが難しいと
いう問題がある。
平面搭載用のコイル装置として利用することが難しいと
いう問題がある。
【０００６】これは、上記構成のコイル装置であれば、
切込溝によって分割された各コイル片を相互に離間させ
るように折曲する場合は、いずれか一方のみを折り曲げ
ただけでは方形状や円形状の形態を得ることができない
ことになり不都合を生ずるため、どうしても相互に相反
する方向に折曲する必要があるからである。この結果両
端の端子となる部分の面に対してコイル部分が上下（又
は左右）に膨出する形となり、このままでは平面搭載が
不可能となり端子部分のフォーミング等の加工が必要と
なる。従って、後工程でコイル内に磁心を挿入するよう
な場合には特別の工夫を要し製造工程の複雑化等を招く
こととなり製造工程の自動化が困難になる。
切込溝によって分割された各コイル片を相互に離間させ
るように折曲する場合は、いずれか一方のみを折り曲げ
ただけでは方形状や円形状の形態を得ることができない
ことになり不都合を生ずるため、どうしても相互に相反
する方向に折曲する必要があるからである。この結果両
端の端子となる部分の面に対してコイル部分が上下（又
は左右）に膨出する形となり、このままでは平面搭載が
不可能となり端子部分のフォーミング等の加工が必要と
なる。従って、後工程でコイル内に磁心を挿入するよう
な場合には特別の工夫を要し製造工程の複雑化等を招く
こととなり製造工程の自動化が困難になる。
【０００７】本発明は前記事情に鑑みてなされたもので
あり、平面搭載に適したものであり、かつ、製造工程の
自動化に適したコイル装置を提供することを目的とする
ものである。
あり、平面搭載に適したものであり、かつ、製造工程の
自動化に適したコイル装置を提供することを目的とする
ものである。
【０００８】［発明の構成］
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に本発明は、一平面上に間隔を置いて配置された一対 の
板状端子部材を有し、この一対の端子部材に両端が連結
され、前記間隔を置いた位置上に立脚形成された矩形状
螺線コイルを有するコイル装置であって、前記矩形状螺
線コイルは複数のコイル片が並立状態で交互に起立する
起立片と各列間の対応する起立片の頂部間を連結する上
方水平連結片と各起立片の下方を連結する下方水平連結
片とによって連結されるように折曲され、前記起立片と
前記水平連結片とが近接する位置にあるコイル片端部に
切欠部が設けられ、前記起立片及び前記連結片はそれぞ
れ各片の幅と各片間の間隔とを略同一としたことを特徴
とするものである。
に本発明は、一平面上に間隔を置いて配置された一対 の
板状端子部材を有し、この一対の端子部材に両端が連結
され、前記間隔を置いた位置上に立脚形成された矩形状
螺線コイルを有するコイル装置であって、前記矩形状螺
線コイルは複数のコイル片が並立状態で交互に起立する
起立片と各列間の対応する起立片の頂部間を連結する上
方水平連結片と各起立片の下方を連結する下方水平連結
片とによって連結されるように折曲され、前記起立片と
前記水平連結片とが近接する位置にあるコイル片端部に
切欠部が設けられ、前記起立片及び前記連結片はそれぞ
れ各片の幅と各片間の間隔とを略同一としたことを特徴
とするものである。
【００１０】
【作用】一水平面上に間隔を置いて一対の板状端子部が
位置し、その間隔を置いた位置上方に矩形状螺線コイル
が立脚形成されることになり、平面搭載用としてそのま
ま利用できる。
位置し、その間隔を置いた位置上方に矩形状螺線コイル
が立脚形成されることになり、平面搭載用としてそのま
ま利用できる。
【００１１】
【実施例】以下図面を参照して本発明を具体的に説明す
る。
る。
【００１２】図１は本発明によるコイル装置を示す斜視
図である。これは、一平面上に間隔を置いて配置された
一対の板状端子部材１１ｇ、１１ｇを有し、この端子部
材に両端が連結され、前記間隔を置いた位置上方に立脚
形成された矩形状螺線コイル１１を有するコイル装置１
０であって、前記矩形状螺線コイル１１は複数のコイル
片１１ａ乃至１１ｆが並立状態で交互に起立する起立片
１１Ａ，１１Ｂと各列間の対応する起立部の頂部間を連
結する上方水平連結片１１Ｃと、各起立片の下方を連結
する下方水平連結片１１Ｄとによって連結して形成さ
れ、前記起立片及び連結片は各片の幅と各片間の間隔と
が略同一となるように形成され、前記端子部材１１ｇ，
１１ｇを外部基板搭載用平担部（平面搭載用端子部）と
したことを特徴とするものである。
図である。これは、一平面上に間隔を置いて配置された
一対の板状端子部材１１ｇ、１１ｇを有し、この端子部
材に両端が連結され、前記間隔を置いた位置上方に立脚
形成された矩形状螺線コイル１１を有するコイル装置１
０であって、前記矩形状螺線コイル１１は複数のコイル
片１１ａ乃至１１ｆが並立状態で交互に起立する起立片
１１Ａ，１１Ｂと各列間の対応する起立部の頂部間を連
結する上方水平連結片１１Ｃと、各起立片の下方を連結
する下方水平連結片１１Ｄとによって連結して形成さ
れ、前記起立片及び連結片は各片の幅と各片間の間隔と
が略同一となるように形成され、前記端子部材１１ｇ，
１１ｇを外部基板搭載用平担部（平面搭載用端子部）と
したことを特徴とするものである。
【００１３】ところで、各隣接するコイル片１１ａ乃至
１１ｆのうち、下方水平連結片１１ Ｄと近接する起立片
１１ｂの下端部には、各隣接するコイル片同士が接触し
ないようそれぞれ切欠部１４が形成されている。同様に
起立片１１ｃの下端部、起立片１１ｅ及び起立片１１ｆ
の上端部にも同様な切欠部１４が形成されている。ま
た、起立片と水平連結片が交差するように折曲されてい
る折曲部分には、折曲によるクラックを防止する円形状
からなる切欠孔１５が形成されている。このコイル装置
は、図１のまま使用されるか、あるいは矩形状螺線コイ
ル部分が樹脂モールドされた状態で使用される。この場
合、前記端子部１１ｇ，１１ｇはモールド部材１２の壁
面に平行となるように折曲される（図中鎖線で示す１１
ｇ′の状態）。
１１ｆのうち、下方水平連結片１１ Ｄと近接する起立片
１１ｂの下端部には、各隣接するコイル片同士が接触し
ないようそれぞれ切欠部１４が形成されている。同様に
起立片１１ｃの下端部、起立片１１ｅ及び起立片１１ｆ
の上端部にも同様な切欠部１４が形成されている。ま
た、起立片と水平連結片が交差するように折曲されてい
る折曲部分には、折曲によるクラックを防止する円形状
からなる切欠孔１５が形成されている。このコイル装置
は、図１のまま使用されるか、あるいは矩形状螺線コイ
ル部分が樹脂モールドされた状態で使用される。この場
合、前記端子部１１ｇ，１１ｇはモールド部材１２の壁
面に平行となるように折曲される（図中鎖線で示す１１
ｇ′の状態）。
【００１４】このようなコイル装置であれば板状の端子
部１１ｇを底面としてその上方に矩形状螺線コイル１１
が形成され、また端子１１ｇの幅Ｗと矩形状螺線コイル
１１の幅とが略等しくなるコイル装置が得られる。
部１１ｇを底面としてその上方に矩形状螺線コイル１１
が形成され、また端子１１ｇの幅Ｗと矩形状螺線コイル
１１の幅とが略等しくなるコイル装置が得られる。
【００１５】図２は本発明の他の実施例を示すものであ
る。図２に示すコイル装置２０が前記図１に示す装置と
異なる点は、矩形状螺線コイル１１内に立方体状の磁心
（フェライト）１３が挿入配置され、これら全体を覆う
ように樹脂モールド材１２が形成されている点である。
る。図２に示すコイル装置２０が前記図１に示す装置と
異なる点は、矩形状螺線コイル１１内に立方体状の磁心
（フェライト）１３が挿入配置され、これら全体を覆う
ように樹脂モールド材１２が形成されている点である。
【００１６】このような装置にあっても前記図１のもの
と同様な作用効果が得られると共に、平坦な端子部１１
ｇ，１１ｇを結ぶ線上に矩形状螺線コイル１１が起立形
成されているので、磁心１３の挿入配置が容易かつ、確
実となり、しかも平面搭載型コイル装置として最適な構
造を有している。
と同様な作用効果が得られると共に、平坦な端子部１１
ｇ，１１ｇを結ぶ線上に矩形状螺線コイル１１が起立形
成されているので、磁心１３の挿入配置が容易かつ、確
実となり、しかも平面搭載型コイル装置として最適な構
造を有している。
【００１７】次に、以上の構成を備えたコイル装置の製
造工程について、図３，図４を参照して説明する。
造工程について、図３，図４を参照して説明する。
【００１８】まず、導電板であるリードフレーム１１ｉ
の中央部分をプレス加工して、図３に示す形状に成型す
る（ハッチング部が切抜き部である）。このプレス加工
時に、後に矩形状螺線コイルとなる部分１７の一方の側
端から他方の側端近傍にかけて交互に切込線１７ａ，１
７ｂ，…が形成され、また、各切込線の先端部には貫通
孔１５′が形成され、かつ各隣接する連結部間には切欠
部１４、１４が形成される。
の中央部分をプレス加工して、図３に示す形状に成型す
る（ハッチング部が切抜き部である）。このプレス加工
時に、後に矩形状螺線コイルとなる部分１７の一方の側
端から他方の側端近傍にかけて交互に切込線１７ａ，１
７ｂ，…が形成され、また、各切込線の先端部には貫通
孔１５′が形成され、かつ各隣接する連結部間には切欠
部１４、１４が形成される。
【００１９】前記プレス加工の詳細を説明する。
【００２０】リード片（端子）１１ｇとなる連結片１１
ｈ，１１ｈが図示上下に配置され、これら連結片１１
ｈ、１１ｈの中間部にコイル部１７が連結されるように
左右に２つの方形孔Ｈ1，Ｈ2を形成する。この孔の幅は
一方（右側）Ｈ1よりも他方（左側）Ｈ2の方が広くなる
ように設ける。そしてコイル部１７は前記連結片１１ｈ
の中心線Ｌに対して一方（右側）の間隔が狭く、他方
（左側）の間隔が約２倍程度となるように幅方向に片寄
らせた形状としておく。そして、このコイル部１７に前
記中心線Ｌに交差する方向（つまり幅方向）に所定間隔
毎に交互に相反する方向から切込線１７ａ，１７ｂ，…
を導電板の長さ方向に沿って複数形成する。このような
各切込線相互間がコイル片１１ａ，１１ｂ，…となる。
かかるコイル片はそれぞれの端部において連結されて一
連のコイルとして機能する。そして、前記各切込線の両
端部に形成された貫通孔１５′の各列に沿うライン
ｌ1，ｌ3及びこれらのラインの中央線ｌ2が次工程にお
けるコイル片折曲用のラインとなる。各ライン間の幅は
相互に同一幅Ｗ1となっている。
ｈ，１１ｈが図示上下に配置され、これら連結片１１
ｈ、１１ｈの中間部にコイル部１７が連結されるように
左右に２つの方形孔Ｈ1，Ｈ2を形成する。この孔の幅は
一方（右側）Ｈ1よりも他方（左側）Ｈ2の方が広くなる
ように設ける。そしてコイル部１７は前記連結片１１ｈ
の中心線Ｌに対して一方（右側）の間隔が狭く、他方
（左側）の間隔が約２倍程度となるように幅方向に片寄
らせた形状としておく。そして、このコイル部１７に前
記中心線Ｌに交差する方向（つまり幅方向）に所定間隔
毎に交互に相反する方向から切込線１７ａ，１７ｂ，…
を導電板の長さ方向に沿って複数形成する。このような
各切込線相互間がコイル片１１ａ，１１ｂ，…となる。
かかるコイル片はそれぞれの端部において連結されて一
連のコイルとして機能する。そして、前記各切込線の両
端部に形成された貫通孔１５′の各列に沿うライン
ｌ1，ｌ3及びこれらのラインの中央線ｌ2が次工程にお
けるコイル片折曲用のラインとなる。各ライン間の幅は
相互に同一幅Ｗ1となっている。
【００２１】次に図４をも参照して螺線コイル１１を形
成する工程を説明する。
成する工程を説明する。
【００２２】これは前記図３における各折曲部ｌ1乃至
ｌ3を目印として、隣接するコイル片を交互に起立する
ように上方に持ち上げて折曲する。このようにして図４
に示すように一方のラインｌ3に並ぶ起立部１１Ａと他
方のラインｌ2に並ぶ起立部１１Ｂとが並列になるよう
に形成され、各列間の対応する起立片１１Ａ，１１Ｂの
頂部同士が上方水平連結片１１Ｃによって連結され、各
列間の対応する起立片１１Ａ，１１Ｂの下面が下方水平
連結片１１Ｄによって連結されるようになる。このよう
にして導電板の上方のみに突出する矩形状螺線コイル１
１が立脚形成される。このとき、コイル片１１ａ，１１
ｂの端部に形成された貫通孔１５′があるため折曲起立
が容易となり、また、コイル片相互間の切欠部１４、１
４は起立された隣接コイル片間の接触を防止する作用を
有する。前記貫通孔１５′は折曲後は円形状切欠孔１５
となる。また、各切込線１７ａ，１７ｂ…は一般的に細
い線になるため、上記起立片１１Ａ，１１Ｂ及び連結片
１１Ｃ，１１Ｄの幅と各隣接片間の間隔とは略同一とな
るように形成される。
ｌ3を目印として、隣接するコイル片を交互に起立する
ように上方に持ち上げて折曲する。このようにして図４
に示すように一方のラインｌ3に並ぶ起立部１１Ａと他
方のラインｌ2に並ぶ起立部１１Ｂとが並列になるよう
に形成され、各列間の対応する起立片１１Ａ，１１Ｂの
頂部同士が上方水平連結片１１Ｃによって連結され、各
列間の対応する起立片１１Ａ，１１Ｂの下面が下方水平
連結片１１Ｄによって連結されるようになる。このよう
にして導電板の上方のみに突出する矩形状螺線コイル１
１が立脚形成される。このとき、コイル片１１ａ，１１
ｂの端部に形成された貫通孔１５′があるため折曲起立
が容易となり、また、コイル片相互間の切欠部１４、１
４は起立された隣接コイル片間の接触を防止する作用を
有する。前記貫通孔１５′は折曲後は円形状切欠孔１５
となる。また、各切込線１７ａ，１７ｂ…は一般的に細
い線になるため、上記起立片１１Ａ，１１Ｂ及び連結片
１１Ｃ，１１Ｄの幅と各隣接片間の間隔とは略同一とな
るように形成される。
【００２３】その後、両端端子部１１ｇをライン２１部
分でリードフレーム１１ｉの連結片１１ｈから切断する
ことによって前記コイル装置１０が出来上る。
分でリードフレーム１１ｉの連結片１１ｈから切断する
ことによって前記コイル装置１０が出来上る。
【００２４】尚、リードフレーム１１ｉの連結片１１ｈ
から切断する前に螺線コイルを樹脂モールドしてもよい
し、また、螺線コイル１１内に磁心１３を挿入配置した
後に樹脂モールド１２してもよい。
から切断する前に螺線コイルを樹脂モールドしてもよい
し、また、螺線コイル１１内に磁心１３を挿入配置した
後に樹脂モールド１２してもよい。
【００２５】以上の実施例によれば、リードフレームの
加工、コイル用片の起立及び折曲、磁心の挿入配置、樹
脂モールド、リードフレームからの切断、端子部の折曲
等は全て治具を用いて行ない、一連の流れの工程として
行なうことができるので自動化、量産化に極めて有効で
ある。また、底部が平担となる構造のものを得ることが
できるので磁心の挿入が容易となり、また、完成品の外
部基板への搭載も容易かつ正確に行えるという効果もあ
る。
加工、コイル用片の起立及び折曲、磁心の挿入配置、樹
脂モールド、リードフレームからの切断、端子部の折曲
等は全て治具を用いて行ない、一連の流れの工程として
行なうことができるので自動化、量産化に極めて有効で
ある。また、底部が平担となる構造のものを得ることが
できるので磁心の挿入が容易となり、また、完成品の外
部基板への搭載も容易かつ正確に行えるという効果もあ
る。
【００２６】尚、本発明は前記一実施例に限定されるも
のではなく、その要旨の範囲内において様々に変形実施
が可能である。
のではなく、その要旨の範囲内において様々に変形実施
が可能である。
【００２７】例えば、前記実施例では矩形状螺線コイル
内に固形の磁心（フェライトコア）を挿入配置する場合
について述べたが、この磁心をフェライト粉末入り樹脂
で構成することも考えられる。
内に固形の磁心（フェライトコア）を挿入配置する場合
について述べたが、この磁心をフェライト粉末入り樹脂
で構成することも考えられる。
【００２８】
【発明の効果】以上詳述した本発明によれば、平面搭載
可能なコイル装置を得ることができると共に、自動化、
量産化に適したコイル装置を提供できる。
可能なコイル装置を得ることができると共に、自動化、
量産化に適したコイル装置を提供できる。
【図１】本発明コイル装置の一例を示す斜視図
【図２】本発明コイル装置の一例を示す斜視図
【図３】本発明装置の製造方法を説明するための製造工
程平面図
程平面図
【図４】本発明装置の製造方法を説明するための製造工
程斜視図
程斜視図
【図５】従来のコイル装置を示す説明図
【図６】従来のコイル装置を示す説明図
【図７】従来のコイル装置を示す説明図
１０ コイル装置 １１ 螺線コイル １１ａ乃至１１ｆ コイル片 １１ｇ 端子 １１Ａ，１１Ｂ 起立片 １１Ｃ，１１Ｄ 水平連結片 １４ 切欠部
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01F 17/04,27/28,41/10
Claims (2)
- 【請求項１】 一平面上に間隔を置いて配置された一対
の板状端子部材を有し、この一対の端子部材に両端が連
結され、前記間隔を置いた位置上に立脚形成された矩形
状螺線コイルを有するコイル装置であって、前記矩形状
螺線コイルは複数のコイル片が並立状態で交互に起立す
る起立片と各列間の対応する起立片の頂部間を連結する
上方水平連結片と各起立片の下方を連結する下方水平連
結片とによって連結されるように折曲され、前記起立片
と前記水平連結片とが近接する位置にあるコイル片端部
に切欠部が設けられ、前記起立片及び前記連結片はそれ
ぞれ各片の幅と各片間の間隔とを略同一としたことを特
徴とするコイル装置。 - 【請求項２】 前記矩形状螺線コイル内に磁心を挿入配
置した請求項１記載のコイル装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3140877A JP3054231B2 (ja) | 1991-05-15 | 1991-05-15 | コイル装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3140877A JP3054231B2 (ja) | 1991-05-15 | 1991-05-15 | コイル装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04338614A JPH04338614A (ja) | 1992-11-25 |
| JP3054231B2 true JP3054231B2 (ja) | 2000-06-19 |
Family
ID=15278842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3140877A Expired - Fee Related JP3054231B2 (ja) | 1991-05-15 | 1991-05-15 | コイル装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3054231B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3402048A1 (de) * | 2017-05-08 | 2018-11-14 | Audi Ag | Elektrische maschine sowie verfahren zum herstellen einer elektrischen maschine |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3342718B2 (ja) * | 1993-01-05 | 2002-11-11 | 富士通テン株式会社 | データ格納方式を用いたボリュームコントロール |
| JPH0655215U (ja) * | 1993-01-11 | 1994-07-26 | 株式会社トーキン | インダクタ |
| JP3669117B2 (ja) * | 1997-07-23 | 2005-07-06 | 松下電器産業株式会社 | ヘリカルアンテナ及びその製造方法 |
| JP2007287830A (ja) * | 2006-04-14 | 2007-11-01 | Sumida Corporation | 磁気素子 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5430460A (en) * | 1977-08-11 | 1979-03-06 | Murata Manufacturing Co | Method of making coil |
| JPS6176927U (ja) * | 1984-10-26 | 1986-05-23 | ||
| JPH04215412A (ja) * | 1990-12-13 | 1992-08-06 | Sony Corp | インダクタ及びモールドインダクタ |
-
1991
- 1991-05-15 JP JP3140877A patent/JP3054231B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3402048A1 (de) * | 2017-05-08 | 2018-11-14 | Audi Ag | Elektrische maschine sowie verfahren zum herstellen einer elektrischen maschine |
| US10892660B2 (en) | 2017-05-08 | 2021-01-12 | Audi Ag | Electrical machine and method for manufacturing an electrical machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04338614A (ja) | 1992-11-25 |
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