JPH0132725Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、たとえばノイズフイルタ等に使用
される小型のビーズインダクタに関する。

第１図に示すように、従来のビーズインダクタ
１は、たとえば、全体として略直方体状をなすフ
エライトコア２に、その長手方向に沿つて貫通孔
３を穿設し、前記貫通孔３の長さとほぼ同じ長さ
の導体４を、その導体４の端面と前記貫通孔３が
開口するフエライトコア２の端面とが一致するよ
うに、前記貫通孔３に配置し、次いで、前記貫通
孔３が開口するフエライトコア２の端面および端
面近傍の周側面と配置した導体４の端面とに電極
層５，５を形成してなる。

しかしながら、前記構成のビーズインダクタ１
は、フエライトコア２の外周全体をメツキし（メ
ツキ工程）、次いで電極層５，５となる部分をマ
スキングして前記部分以外を溶解除去する（電極
形成工程）ことも必要とするので、その製造工程
が煩雑であつた。

尚、公知例として特開昭55−98803号に開示さ
れている技術がある。これは、薄板状インダクタ
ンス金具の外部端子部を除いた部分を磁性体粉末
とレジンの混合物で熱圧成形被覆したものである
が、前記熱圧成形の際に板状インダクタンス金具
を位置決めするための位置決め部材を別個に設置
して位置決めを行わなければならないので、位置
決め部材の配置と位置決め作業という余分な工程
を必要とし、前述した問題点と同様の問題を有す
る。その上、薄板状インダクタンス金具を用いて
いるので必要なインダクタンス値を得るためにジ
グザグ状に加工して表面積を大きくしなければな
らないという不都合を有している。

本考案は、前記事情に鑑みてなされたものであ
り、構造が簡単で製造が容易なビーズインダクタ
を提供することを目的とする。

次に、この考案の一実施例について図面を参照
しながら説明する。

第２図に示すように、この考案の一実施例であ
るビーズインダクタ１０は、略Ｕ字状に切欠して
なる懸架部１１を有して立設された第１の垂直部
１２と第１の垂直部１２に並行して立設する第２
の垂直部１３と第１の垂直部１２および第２の垂
直部１３を連結する水平部１４とで全体として略
コ字状に形成されると共に、前記第１の垂直部１
２が相対向するように配置された一対の電極１
５，１５と、一対の電極１５，１５における第１
の垂直部１２の懸架部に横架された棒状導体（以
下単に導体ともいう）１６と、前記第１の垂直部
１２および導体１６をモールドした、フエライト
粉末含有の樹脂１８とで構成される。

前記構成のビーズインダクタ１０は、たとえば
次のようにして製造することができる。

先ず、第３図に示すように、金属板を打ち抜い
て、略Ｕ字状の切欠部１１を有する第１の垂直部
１２、水平部１４および第２の垂直部１３よりな
る一対の板状片を、同一平面上で相対向して形成
した枠体１９を得る。次いで、第１の垂直部１２
を水平部１４に対して直角に起こした後、第４図
に示すように、枠体１９を水平な基板２０上に載
置する。この後、立設する第１の垂直部１２，１
２それぞれの懸架部１１，１１に導体１６を横架
する。なお、このとき、導体１６の配置を確実な
ものとするために、懸架部１１において導体１６
と第１の垂直部１２とを半田付等により電気的に
接続しておくのが好ましい。次いで、第１の垂直
部１２，１２により支持されている導体１６を囲
繞するように、枠体１９上に、内周輪郭が長方形
の桝型２１を配置し、桝型２１内に、フエライト
粉末を分散した樹脂たとえば液状の熱硬化性樹脂
を流延し、所定時間の加熱により前記樹脂を硬化
させる。樹脂の硬化後、桝型２１を取り除き、次
いで、第２の垂直部１３と枠体１９との境界線２
２を切断する。境界線２２を切断した後に得られ
るところの、第１の垂直部１２に対して水平部１
４および第２の垂直部１３が直角に延在すると共
に、第１の垂直部１２，１２および導体１６を樹
脂２１中にモールドしてなるものを、そのまま
で、ビーズインダクタとして使用することもでき
る。しかしながら、第２図に示すビーズインダク
タ１０は、水平部１４と第２の垂直部１３との境
界線２３で、第２の垂直部１３を垂直に起すこと
により得ることができる。

以上のように、第２図に示すビーズインダクタ
１０は、フエライトコアを使用することなく、し
たがつて、フエライトコアへのメツキ工程および
電極形成工程を必然的に省略し、また、導体１６
を横架、支持する第１の垂直部１２に対して直角
に延在する水平部１４および第１の垂直部１２に
対して並行に立設する第２の垂直部１３が電極と
なるので、第１の垂直部１２，１２と導体１６と
を、フエライト粉末含有の樹脂でモールドするだ
けで簡単に製造することができる。つまり、ビー
ズインダクタ１０は、金属板の打ち抜き、折曲、
フエライト粉末含有の樹脂の流延、硬化等の簡単
な工程により容易に製造することができる。しか
も、樹脂中にはフエライト粉末を分散しているの
で、前記ビーズインダクタ１０は、フエライトコ
アを用いたのと同等の電気的特性を有する。ま
た、前記ビーズインダクタ１０は、直方体状に形
成されているので、プリント配線基板に載置し、
プリント配線基板上の導電層と前記第２の垂直部
１３とを半田付等により電気的に接続することに
より、簡単に回路に組み込むことができる。さら
に、前記ビーズインダクタ１０は、水平部１４，
１４が所定間隔をもつて設けられているので、た
とえば第５図に示すように、プリント配線基板２
４上の導電層２５と交差するように他の導電層２
６，２６に接続したジヤンパー線として回路に組
み込むこともできる。なお、第５図において、２
７で示すのは導電層２６と第２の垂直部１３とを
電気的に接続する半田である。

以上この考案の一実施例について詳述したが、
この考案は前記実施例に限定されるものではな
く、この考案の要旨の範囲内で適宜に変形して実
施することができるのはいうまでもない。

たとえば、懸架部１１は、相対向する第１の垂
直部１２，１２に導体１６を横架することができ
れば前記実施例におけるように略Ｕ字形状に限ら
ず、種々の形状にしてもよい。また、導体１６
は、円柱状に限らず、所望のインダクタンスに応
じて種々の形状、長さにすることができる。第２
の垂直部１３は、特に立設していなくてもよく、
水平部１４より水平に延在していても良いことは
前述のとおりである。モールドする樹脂１８中に
分散するフエライト粉末の量は、ビーズインダク
タ１０の所望の電気的特性となるように、適宜に
調節してもよい。フエライト粉末含有の樹脂１８
のモールドは、たとえばトランスフアー成型、イ
ンジエクシヨン成型等の適宜の成型方法により行
なうことができる。さらに、フエライト粉末含有
の樹脂１８のモールド形状は、直方体に限らず円
柱体その他の適宜の形状であつてもよい。

以上に詳述したこの考案によると、メツキ工程
や電極形成工程を必要とすることなく製造するこ
とができると共に、フエライトコアを用いたのと
同等の特性をも有する簡単な構成のビーズインダ
クタを提供することができる。また、棒状導体を
用いているので前記従来例のように薄板状金具を
十分なインダクタンス値を得るために成形しなけ
ればならないような不都合は全くない。更に、こ
の棒状導体を電極の垂直部の切欠部内に挿置する
ため、位置決めが極めて容易になるという効果も
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のビーズインダクタを示す斜視
図、第２図はこの考案の一実施例を示す一部切欠
斜視図、第３図は前記実施例に係るビーズインダ
クタを製造するに際して使用する枠体を示す斜視
図、第４図は前記実施例に係るビーズインダクタ
の製造を示すための一部切欠斜視図、および、第
５図は前記実施例に係るビーズインダクタをプリ
ント配線基板に組み込んだ状態を示す一部切欠斜
視図である。 １０……ビーズインダクタ、１１……懸架部、
１２……垂直部、１４……水平部、１５……電
極、１６……導体、１８……フエライト粉末含有
の樹脂。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 全体が金属板からなり相互に所定間隔をおいて
   対向配置される垂直部及びこの垂直部に連結され
   て外方に延在形成された水平部とを有する一対の
   電極と、該電極の垂直部の上部に形成された切欠
   部間に載置された棒状導体と、この棒状導体と電
   極の垂直部及び水平部の一部を含めて被覆したフ
   エライト粉末含有の樹脂とからなるビーズインダ
   クタ。