JPS6339936Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、チツプ状インダクタに関する。

近年、第１図に示すようなチツプ状のインダク
タが提案されている。つまり、コイル巻装部の一
端に角形の平板状フランジ１が設けられるととも
に、他端に前記フランジ１よりも一方の幅方向の
み幅広に形成され、かつ外表面両端部に一対の電
極２，３が被着された角形の平板状フランジ４が
設けられたフエライト等からなるコアに、コイル
５が巻装され、その両端末部６，７が、前記電極
２，３に半田付けされてなるものである。

ところが、このような構造のインダクタは、コ
イルが外部に露出したものであるため、他のチツ
プ状部品とともにプリント基板にデイツプ半田
法、噴流半田法等のような部品が半田中に埋設す
るような半田付け手段で固着すると、コイルが劣
化する恐れがあり、さらには保持部分に制約をう
けて汎用の自動装着機にかけにくいという問題が
あつた。

本考案は、このような点に鑑みてなされたもの
で、溶融半田中に浸漬することができ、自動装着
装置にかけても何ら問題の生じないチツプ状イン
ダクタを提供することを目的とする。

以下に本考案の一実施例を図面を参照して詳述
する。

第２図において、１１は第１図に示した従来の
チツプ状インダクタと略同様の構成になるインダ
クタで、従来のもと異なる点は、第３図に示すよ
うに電極２，３の設けられたフランジ４の相対向
する辺に一対の凹部８，９が設けられていること
だけであり、他の同一の構成部分についてはそれ
ぞれ同一の符号を用いてその説明を省略する。な
お、このインダクタ１１のフランジ１，４は、角
形状に形成されたものであるが、これはコアの成
型を容易にするためで、図示はしないがコイル巻
装部も角柱状とすることが好ましい。また、フラ
ンジ１，４の大きさを異ならせたのは、インダク
タ１１の製作にあたつてコアに方向性をもたせて
自動機にかけやすくしたり、大きい方のフランジ
に電極を設けるようにしてその被着を容易にする
ためであるが、必ずしもその大きさを異ならせな
ければならないものではなく、場合によつては、
同じ大きさのフランジとすることも可能である。
１２，１３は先端部がそのインダクタ１１のフラ
ンジ４外表面の電極２，３に接続された一対のリ
ード端子で、フランジ４の凹部８，９の幅よりも
僅かに小さな幅を有し、フランジの互いに対向す
る辺に配置されて半田あるいは溶接により固着さ
れたものである。１４はエポキシ系、フエノール
系等の所要の耐熱性を有する絶縁樹脂で、リード
端子１２，１３の自由端側を露出した状態でコア
およびコイルの全体にモールド成型等の手段で被
覆されたものである。前記フランジ４の電極に接
続されたリード端子１２，１３は、フランジ４の
凹部８，９に嵌め込まれていつたんコイル５側に
折曲され、耐熱性樹脂１４の側面から外部に突出
するような形状に形成されるとともに、樹脂１４
の外部においてプリント基板等の配線基板への取
付け方向に折曲され、かつその先端の取付部１
５，１６が配線基板の導体部に平行になるように
折曲されている。この取付部１５，１６は第２図
では互いに外方向に折曲されているが、第４図に
示すように耐熱性樹脂１４の底部に周り込むよう
に互いに内方向に折曲することも可能である。第
５図は本考案のチツプ状インダクタの外観斜視図
で、一方のリード端子側の耐熱性樹脂１４稜部に
切欠き１７を形成して方向性をもたせるようにし
ているが、この稜部の切欠き１７は不可欠のもの
ではない。

以上のような構成になる本考案のチツプ状イン
ダクタは、量産に適した以下のような手順により
製作される。

まず、第３図の構成になるインダクタ１１と、
第６図に示すように構成されたリード端子構造体
１８とを準備する。このリード端子構造体１８は
真鍮等の金属材料からなる枠体１９の相対向する
辺に複数組の一対からなるリード端子１２，１３
を所定の間隔をおいて一体に形成したものであ
る。このリード端子構造体１８に一体形成されて
いる一対からなるリード端子１２，１３は、まず
枠体１９から互いに対向する方向に水平に突出し
たのち、第１の屈曲部にて下方向に折曲され、さ
らに第２の屈曲部にて再び互いに対向する方向に
折曲され、インダクタの電極部に接続される部分
が膨出状に形成されている。この一対からなるリ
ード端子１２，１３の第１の屈曲部間の距離Ａ
は、ここに配置されるインダクタのフランジに設
けられた一対の凹部間寸法よりも僅かに小さくな
るように設定され、この部分でコアを弾性的に保
持するようになつている。また、それぞれのリー
ド端子１２，１３の第１の屈曲部と第２の屈曲部
間の距離Ｂは、コアをこのリード端子１２，１３
間に保持したとき、第１の屈曲部がコアのフラン
ジ１，４間に位置する寸法に設定されている。

つぎに、このように形成されたリード端子構造
体１８のそれぞれの一対からなるリード端子１
２，１３間に、１組のリード端子１２，１３のみ
を示す第７図のように、インダクタ１１をその電
極２，３の設けられたフランジ４がリード端子先
端の膨出部に当接するようにし、かつフランジ４
の凹部８，９にリード端子１２，１３が嵌り込む
ようにして配置する。このとき、インダクタ１１
は、フランジ４の凹部において一対のリード端子
間に弾性的に挾持されて保持される。その後、イ
ンダクタ１１の電極部とリード端子１２，１３の
膨出部とを半田あるいは溶接により接続固着す
る。半田による固着の場合は、たとえば、リード
端子の膨出部にあらかじめ半田処理を施しておい
たり、あるいはインダクタの電極部に半田ペース
トを塗布しておき、その後加熱処理することによ
りおこなわれる。このようにして、インダクタの
電極部とリード端子とを接続固着したのち、イン
ダクタ１１とリード端子１２，１３の枠体１９に
近い水平部分の一部とをエポキシ系、フエノール
系等の耐熱性樹脂でモールド成型等の手段によつ
て被覆する。その後リード端子部分を枠体１９か
ら切断して分離し、リード端子１２，１３の樹脂
外部に露出している部分を、たとえば第２図示の
ように折曲加工する。

本考案のチツプ状インダクタは以上説明したよ
うに構成され全体が耐熱性樹脂にて被覆されたも
のであるため、配線基板へ取付けるにあたり、半
田デイツプ法や噴流半田法によつて処理すること
が可能となり、しかも汎用の自動装着機にかけ易
くなるというすぐれたものとなる。また、リード
端子がフランジの電極部分からいつたんコイル側
に折曲されて耐熱性樹脂の側面から突出するよう
に形成されているため、樹脂で被覆される部分が
長くなつてチツプ状という小型であるが故に特に
必要とされるリード端子強度の補強がきわめて促
進され、さらにはリード端子の径路が長くなつて
配線基板に半田付けするときの熱がフランジの電
極部に波及しがたく、電極部の半田が再溶融する
という恐れのない信頼性の高いものとなる。ま
た、リード端子が耐熱性樹脂の側面からでている
ため、チツプ状インダクタを配線基板にきわめて
近接して取付けることが可能となり、配線基板上
における高さを不要に高くすることがない。さら
には、リード端子の一部をフランジに設けた凹部
に嵌め込むようにしているので、組立時にリード
端子が傾むいてその先端の膨出部とフランジの電
極部との接触面積が減少したり、樹脂のモールド
時に、傾むいたリード端子が金型に触れてコアが
破損したりする等の不都合の生じないものとな
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のチツプ状インダクタの斜視図、
第２図は本考案の一実施例のチツプ状インダクタ
の内部状態を示す側面図、第３図は本考案チツプ
状インダクタに用いるインダクタの斜視図、第４
図は本考案チツプ状インダクタの他の実施例を示
す外観側面図、第５図は本考案チツプ状インダク
タの外観斜視図、第６図は本考案チツプ状インダ
クタの製作過程にて用いるリード端子構造体の斜
視図、第７図は本考案チツプ状インダクタの一製
作過程における斜視図である。 １１……インダクタ、１２，１３……リード端
子、１４……耐熱性樹脂、１５，１６……取付
部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. コイル巻装部の両端に角形の平板状フランジが
   設けられてなるコアと、このコアの一方のフラン
   ジの外表面両端部に被着された一対の電極と、こ
   の電極の被着されたフランジの相対向する辺に設
   けられた一対の凹部と、前記コアのコイル巻装部
   に巻装され、その両端末部が前記一対の電極にそ
   れぞれ接続されたコイルと、前記一対の電極に接
   続された前記凹部の幅よりも僅かに小さな幅を有
   する一対のリード端子と、このリード端子の自由
   端側を露出した状態で全体を被覆した耐熱性樹脂
   とからなり、前記一対のリード端子は、フランジ
   の凹部に嵌め込まれて電極部からコイル側に折曲
   されるとともに耐熱性樹脂側面から突出する形状
   に形成され、かつ耐熱性樹脂外部において配線基
   板への取付け方向に折曲されてなることを特徴と
   するチツプ状インダクタ。