JPH0447932Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （考案の分野） 本考案は、インダクタンス値のバラツキを防止
できるとともに大きな許容電流が得られ、プリン
ト回路基板等への安定した面実装が可能となるシ
ールド型チツプコイルに関する。

（従来の技術） 従来のシールド型コイルとして、第２図Ａない
しＣに示すものがある。ただし、第２図Ａは斜視
図、第２図Ｂは分解斜視図、第２図Ｃは側断面図
である。

このシールド型コイルにおいて、１はポツトコ
アであり、内底面のほぼ中央部に軸１ａが形成さ
れるとともに、相対向する側面に一対の切り込み
部１ｂ，１ｃが形成されている。

２ａ，２ｂは端子フレームであり、半環状部か
ら直線部の伸びた略Ｙ字形状をしている。端子フ
レーム２ａは直線部が切り込み部１ｂから導出さ
れて半環状部がポツトコア１内に収容され、端子
フレーム２ｂは直線部が切り込み部１ｃから導出
されて半環状部がポツトコア１内に収容されてい
る。

３は巻枠を使用しないで形成されたコイルであ
り、中央の空芯部を軸１ａに挿通させて、ポツト
コア１内に収容されている。コイル３の一端は端
子フレーム２ａに、コイル３の他端は端子フレー
ム２ｂに、それぞれ半田などによつて電気的に接
続されている。

４は平板型コアであり、ポツトコア１の開口部
を封止している。

５は樹脂であり、ポツトコア１と平板型コア４
とで形成された空間に封入されて、コイル３を固
定している。ただし、第２図Ｂでは、樹脂５の図
示を省略している。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら、上述した従来のシールド型コイ
ルには次のような問題点があつた。

すなわち、ポツトコア１の軸１ａの先端と平板
型コア４とは密着しているが、密着の状態によつ
てインダクタンス値が大きく影響を受け、安定し
たインダクタンス値を得ることができなかつた。
さらに、磁気飽和を起こすため、大きな許容電流
が得られなかつた。

また、組み立て、特にコイル３の一端と端子フ
レーム２ａ、他端と端子フレーム２ｂの半田付け
などが複雑であり、機械化が困難であつた。

（問題点を解決するための手段） 本考案は、上述した問題点を解決するためにな
されたものである。その手段として本考案のシー
ルド型チツプコイルは、凸型コアの巻芯部の先端
とポツトコアの内底面との間に一定の寸法の間隔
が形成されるように凸型コアにシールド用ポツト
コアがかぶせられるとともに、ポツトコアの相対
向する側面には開口部から一対の切り込み部が形
成され、この一対の切り込み部からポツトコアの
外側面及び外底面に渡つて一対の外部電極が夫々
形成され、凸型コアに巻回されたコイルの両端が
前記切り込み部において前記外部電極と電気的に
接続され、かつコイルの両端が樹脂中に埋設され
ていることを特徴とする。

このように、凸型コアの巻芯部の先端とポツト
コアの内底面との間に一定の寸法の間隔が形成さ
れているために、製造上、この間隔にバラツキが
生じたとしてもインダクタンス値にバラツキが生
じることがなく安定した特性を得ることができる
とともに、磁気飽和を起こしにくくなるために大
きな許容電流が得られ、また、ポツトコアにはそ
の相対向する側面に形成された一対の切り込み部
からポツトコアの外側面及び外底面に渡つて一対
の外部電極が形成されているために、プリント回
路基板等への安定した面実装が可能となり、さら
に切り込み部においてコイルの両端が外部電極と
電気的に接続され、かつこのコイルの両端は樹脂
中に埋設された構成を有するために、面実装の際
に半田熱が直接コイルに伝わらず、電気的接続の
信頼性を向上できる。

（実施例） 以下、図面とともに本考案の実施例を説明す
る。

第１図Ａ、ないしＣは、本考案のシールド型チ
ツプコイルの一実施例を示している。ただし、第
１図Ａは斜視図、第１図Ｂは底面側からの分解斜
視図、第１図Ｃは側断面図である。

このシールド型チツプコイルにおいて、６は上
面に開口部を有する直方体形状のポツトコアであ
り、相対向する側面に一対の切り込み部６ａ，６
ｂが形成されている。

７ａ，７ｂは外部電極として設けられた端子フ
レームであり、端子フレーム７ａはポツトコア６
の切り込み部６ａからポツトコア６の側面および
底面を巻き込むようにして固定され、端子フレー
ム７ｂはポツトコア６の切り込み部６ｂからポツ
トコア６の側面および底面を巻き込むようにして
固定されている。端子フレーム７ａおよび７ｂは
ポツトコア６の側面および底面に形成されている
ため、本考案のシールド形チツプコイルはプリン
ト回路基板等への面装着が可能になつている。

８は凸型コアであり、巻芯部８ａの一端に形成
されたフランジ８ｂによつてポツトコア６の開口
部を封止している。また、フランジ８ｂの相対向
する端面には一対の切り込み部８ｃ，８ｄが形成
されており、切り込み部８ｃは切り込み部６ａ
と、切り込み部８ｄは切り込み部６ｂとそれぞれ
対応している。さらに、巻芯部８ａの先端とポツ
トコア６の内底面との間には、第１図Ｃにおいて
記号Ｇで示す、インダクタンス値のバラツキを防
止するための一定の寸法の間隔が形成されてい
る。間隔Ｇの大きさとしては、0.4mm以上であれ
ばインダクタンス値のバラツキ防止に有効であ
る。

９はコイルであり、凸型コア８の巻芯部８ａに
巻回されており、一端が端子フレーム７ａに、他
端が端子フレーム７ｂに、それぞれ半田等によつ
て電気的に接続されている。これらを半田等によ
つて電気的に接続する作業は、切り込み部６ａと
８ｃ、および６ｂと８ｄを利用して外部から容易
におこなうことができ、また機械化も可能であ
る。

１０は樹脂であり、ポツトコア６と凸型コア８
とで形成された空間に封入されて、両者を固定し
ている。ただし、第１図Ｂでは、樹脂１０の図示
を省略している。

以上は本考案のシールド型チツプコイルの一実
施例であり、本考案の趣旨を損なわない範囲内で
設計変更をなしうることはいうまでもない。たと
えば、上記の実施例ではポツトコア６に端子フレ
ーム７ａ，７ｂを固定して外部電極としている
が、ポツトコア６に銀ペーストなどを焼き付ける
ことによつて外部電極を形成してもよい。また、
ポツトコア６や凸型コア８の形状は任意であり、
上記の実施例の形状に限定されることはない。

（考案の効果） 以上の説明からも明らかなように、本考案のシ
ールド型チツプコイルは、凸型コアの巻芯部の先
端とポツトコアの内底面との間に一定の寸法の間
隔が形成されているために、製造上この間隔にバ
ラツキが生じたとしてもインダクタンス値にバラ
ツキが生じることがなく安定した特性を得ること
ができるとともに、磁気飽和を起こしにくくなる
ために大きな許容電流が得られ、また、ポツトコ
アにはその相対向する側面に形成された一対の切
り込み部からポツトコアの外側面及び外底面に渡
つて一対の外部電極が形成されているために、プ
リント回路基板等への安定した面実装が可能とな
り、さらに、切り込み部においてコイルの両端が
外部電極と電気的に接続され、かつこのコイルの
両端は樹脂中に埋設された構成を有するために、
面実装の際に半田熱が直接コイルに伝わらず、電
気的接続の信頼性を向上できる。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａは本考案のシールド型チツプコイルの
一実施例を示す斜視図、第１図Ｂはその底面側か
らの分解斜視図、第１図Ｃはその側断面図、第２
図Ａは従来のシールド型コイルを示す斜視図、第
２図Ｂはその分解斜視図、第２図Ｃはその側断面
図である。 ６……ポツトコア、７ａ，７ｂ……端子フレー
ム（外部電極）、８……凸型コア、９……コイル、
１０……樹脂。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 コイルの巻回された凸型コアにシールド用ポツ
   トコアがかぶせられ、かつ凸型コアとポツトコア
   とで形成された空間に樹脂が封入されてなるシー
   ルド型チツプコイルにおいて、 凸型コアの巻芯部の先端とポツトコアの内底面
   との間に一定の寸法の間隔が形成されるように凸
   型コアにシールド用ポツトコアがかぶせられると
   ともに、ポツトコアの相対向する側面には開口部
   から一対の切り込み部が形成され、この一対の切
   り込み部からポツトコアの外側面及び外底面に渡
   つて一対の外部電極が夫々形成され、凸型コアに
   巻回されたコイルの両端が前記切り込み部におい
   て前記外部電極と電気的に接続され、かつコイル
   の両端が樹脂中に埋設されていることを特徴とす
   るシールド型チツプコイル。