JPH0778717A - 面装着型インダクタンス素子 - Google Patents
面装着型インダクタンス素子Info
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- JPH0778717A JPH0778717A JP5172714A JP17271493A JPH0778717A JP H0778717 A JPH0778717 A JP H0778717A JP 5172714 A JP5172714 A JP 5172714A JP 17271493 A JP17271493 A JP 17271493A JP H0778717 A JPH0778717 A JP H0778717A
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- Japan
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- core
- winding
- mounting
- inductance element
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 コイル本体を載置する台座を不要とし、コイ
ル本体と台座との接着等の製造時の手間を軽減するとと
もに、製品高さを低減して小型化及び体積の縮小を図
る。 【構成】 巻線用貫通穴6を取り囲むコア収納用凹部7
を有するコアケース1の底面に凸部10A乃至10Dを
設け、凸部10A乃至10D又はその近傍に面装着用リ
ード端子12A乃至12Dを設け、コア収納用凹部7に
環状磁性コア2を配置し、前記コアケース1の前記凸部
が形成されていない巻線部9A,9Bに前記巻線用貫通
穴6を通して巻線3を巻回した構成である。
ル本体と台座との接着等の製造時の手間を軽減するとと
もに、製品高さを低減して小型化及び体積の縮小を図
る。 【構成】 巻線用貫通穴6を取り囲むコア収納用凹部7
を有するコアケース1の底面に凸部10A乃至10Dを
設け、凸部10A乃至10D又はその近傍に面装着用リ
ード端子12A乃至12Dを設け、コア収納用凹部7に
環状磁性コア2を配置し、前記コアケース1の前記凸部
が形成されていない巻線部9A,9Bに前記巻線用貫通
穴6を通して巻線3を巻回した構成である。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、DC−DCコンバータ
の出力平滑回路等に用いられるチョークコイル等の面装
着型インダクタンス素子に関する。
の出力平滑回路等に用いられるチョークコイル等の面装
着型インダクタンス素子に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、面装着型のインダクタンス素子と
して、実開昭63−18818号や実開平3−8391
3号が知られている。実開昭63−18818号は、面
装着用端子を有する絶縁基板上に巻線したトロイダル型
コアを載置、固定したものであり、実開平3−8391
3号は面装着用端子を有するベース板上にトロイダルコ
イルを載置、固定したものである。
して、実開昭63−18818号や実開平3−8391
3号が知られている。実開昭63−18818号は、面
装着用端子を有する絶縁基板上に巻線したトロイダル型
コアを載置、固定したものであり、実開平3−8391
3号は面装着用端子を有するベース板上にトロイダルコ
イルを載置、固定したものである。
【0003】また、磁性コアとして環状非晶質磁性合金
コアを用いた面装着型インダクタンス素子の一例とし
て、図13及び図14に示すようなDC−DCコンバー
タの出力平滑回路に用いられる面装着型チョークコイル
が提案されている。
コアを用いた面装着型インダクタンス素子の一例とし
て、図13及び図14に示すようなDC−DCコンバー
タの出力平滑回路に用いられる面装着型チョークコイル
が提案されている。
【0004】この図13及び図14の従来例において、
円環状チョークコイル本体30は、非晶質磁性合金(ア
モルファス磁性合金)の薄帯を環状に巻回積層してなる
円環状非晶質磁性合金コア32をフェノール樹脂等の絶
縁樹脂で成型された円環状コアケース31に収納し、そ
の円環状コアケース31の外側に巻線33を巻回したも
のである。また、台座40は、フェノール樹脂等の絶縁
樹脂で成型されており、四隅に突出した面装着用リード
端子41A乃至41Dを有している。この面装着用リー
ド端子41A乃至41Dの端部は、プリント基板装着時
にプリント基板面に接するように折り曲げ加工されてい
る。そして、円環状チョークコイル本体30を台座40
上に載置して樹脂45で接着固定し、巻線33両端の引
出線33A,33Bをそれぞれ面装着用リード端子41
A,41Bに絡げ、その面装着用リード端子41A,4
1Bをはんだ槽に浸し巻線33の引出線33A,33B
にはんだ付けを施すことで、面装着型チョークコイルが
構成される。なお、台座40は絶縁部材であり、円環状
チョークコイル本体30の巻線33とプリント基板上の
導体パターンとの間の絶縁性を確保する役割がある。
円環状チョークコイル本体30は、非晶質磁性合金(ア
モルファス磁性合金)の薄帯を環状に巻回積層してなる
円環状非晶質磁性合金コア32をフェノール樹脂等の絶
縁樹脂で成型された円環状コアケース31に収納し、そ
の円環状コアケース31の外側に巻線33を巻回したも
のである。また、台座40は、フェノール樹脂等の絶縁
樹脂で成型されており、四隅に突出した面装着用リード
端子41A乃至41Dを有している。この面装着用リー
ド端子41A乃至41Dの端部は、プリント基板装着時
にプリント基板面に接するように折り曲げ加工されてい
る。そして、円環状チョークコイル本体30を台座40
上に載置して樹脂45で接着固定し、巻線33両端の引
出線33A,33Bをそれぞれ面装着用リード端子41
A,41Bに絡げ、その面装着用リード端子41A,4
1Bをはんだ槽に浸し巻線33の引出線33A,33B
にはんだ付けを施すことで、面装着型チョークコイルが
構成される。なお、台座40は絶縁部材であり、円環状
チョークコイル本体30の巻線33とプリント基板上の
導体パターンとの間の絶縁性を確保する役割がある。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来例
で示した面装着型チョークコイルの場合、製造上及び使
用上において次のような問題点がある。すなわち、面装
着型チョークコイルを使用する上での問題点は、円環状
チョークコイル本体30を台座40の上に載置して接着
固定する構造であるため、プリント基板実装時に基板面
からの高さ寸法が大きくなり、その高さ分だけプリント
基板上方の空きスペースが必要となる。また、面装着型
チョークコイルを製造する上での問題点は、円環状チョ
ークコイル本体30と絶縁部材である台座40が分離し
て構成されているため、一体化する際に位置決めや接着
等の作業工程が必要であり、手間がかかっている。
で示した面装着型チョークコイルの場合、製造上及び使
用上において次のような問題点がある。すなわち、面装
着型チョークコイルを使用する上での問題点は、円環状
チョークコイル本体30を台座40の上に載置して接着
固定する構造であるため、プリント基板実装時に基板面
からの高さ寸法が大きくなり、その高さ分だけプリント
基板上方の空きスペースが必要となる。また、面装着型
チョークコイルを製造する上での問題点は、円環状チョ
ークコイル本体30と絶縁部材である台座40が分離し
て構成されているため、一体化する際に位置決めや接着
等の作業工程が必要であり、手間がかかっている。
【0006】なお、公知文献として言及した実開昭63
−18818号や実開平3−83913号においても、
同様の問題点がある。
−18818号や実開平3−83913号においても、
同様の問題点がある。
【0007】本発明は、上記の点に鑑み、従来必要であ
った台座を不要とし、コイル本体と台座との一体化等の
製造時の手間を軽減するとともに、製品高さを低減して
小型化(体積の縮小)を図ることが可能な面装着型イン
ダクタンス素子を提供することを目的とする。
った台座を不要とし、コイル本体と台座との一体化等の
製造時の手間を軽減するとともに、製品高さを低減して
小型化(体積の縮小)を図ることが可能な面装着型イン
ダクタンス素子を提供することを目的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の面装着型インダクタンス素子では、巻線用
貫通穴を取り囲むコア収納用凹部を有するコアケースの
底面に凸部を設け、該凸部又はその近傍に面装着用端子
を設け、前記コア収納用凹部に環状磁性コアを配置し、
前記コアケースの前記凸部が形成されていない巻線部に
前記巻線用貫通穴を通して巻線を巻回した構成としてい
る。
に、本発明の面装着型インダクタンス素子では、巻線用
貫通穴を取り囲むコア収納用凹部を有するコアケースの
底面に凸部を設け、該凸部又はその近傍に面装着用端子
を設け、前記コア収納用凹部に環状磁性コアを配置し、
前記コアケースの前記凸部が形成されていない巻線部に
前記巻線用貫通穴を通して巻線を巻回した構成としてい
る。
【0009】なお、前記凸部を、前記コアケースの底面
の四隅に配置してもよいし、前記コアケースの底面の両
端部に配置してもよい。
の四隅に配置してもよいし、前記コアケースの底面の両
端部に配置してもよい。
【0010】また、前記面装着用端子は前記凸部の側方
に突出した先端リード部を有する面装着用リード端子で
あってもよいし、前記凸部の底面に露出した電極部を有
する面装着用電極端子であってもよい。
に突出した先端リード部を有する面装着用リード端子で
あってもよいし、前記凸部の底面に露出した電極部を有
する面装着用電極端子であってもよい。
【0011】さらに、前記磁性コアが直線部分を有する
長円環状であり、前記コア収納用凹部も前記磁性コアに
対応した長円環状となっていてもよい。そして、前記巻
線を前記磁性コアの直線部分に対応した前記コアケース
の直線部分にのみ巻回するとよい。
長円環状であり、前記コア収納用凹部も前記磁性コアに
対応した長円環状となっていてもよい。そして、前記巻
線を前記磁性コアの直線部分に対応した前記コアケース
の直線部分にのみ巻回するとよい。
【0012】
【作用】本発明の面装着型インダクタンス素子では、巻
線用貫通穴を取り囲むコア収納用凹部を有するコアケー
スの巻線を施さない部分の底面に凸部を突出させて設
け、該凸部又はその近傍に面装着用端子を設け、前記コ
ア収納用凹部に環状磁性コアを配置し、前記コアケース
に巻線を巻回した構成であるため、基板面への実装時に
は前記凸部の存在で巻線が基板面から離れた状態にな
り、基板面の導体パターン等と巻線との間の絶縁性が確
保される。この凸部を設けたことによる絶縁は、コイル
本体を台座に載置固定し、基板面とコイル本体の巻線と
の間に台座を介在させて絶縁する従来構造と比較して、
面装着型インダクタンス素子全体の高さを低くすること
ができる。
線用貫通穴を取り囲むコア収納用凹部を有するコアケー
スの巻線を施さない部分の底面に凸部を突出させて設
け、該凸部又はその近傍に面装着用端子を設け、前記コ
ア収納用凹部に環状磁性コアを配置し、前記コアケース
に巻線を巻回した構成であるため、基板面への実装時に
は前記凸部の存在で巻線が基板面から離れた状態にな
り、基板面の導体パターン等と巻線との間の絶縁性が確
保される。この凸部を設けたことによる絶縁は、コイル
本体を台座に載置固定し、基板面とコイル本体の巻線と
の間に台座を介在させて絶縁する従来構造と比較して、
面装着型インダクタンス素子全体の高さを低くすること
ができる。
【0013】また、環状磁性コアを収納するコアケース
に絶縁のための凸部を一体に設けているため、従来構造
での台座を設けることで生じる余分な体積が大幅に削減
できるとともに、コイル本体と台座との一体化のための
接着工程が不要で製造時の手間を軽減することができ
る。
に絶縁のための凸部を一体に設けているため、従来構造
での台座を設けることで生じる余分な体積が大幅に削減
できるとともに、コイル本体と台座との一体化のための
接着工程が不要で製造時の手間を軽減することができ
る。
【0014】
【実施例】以下、本発明に係る面装着型インダクタンス
素子の実施例を図面に従って説明する。
素子の実施例を図面に従って説明する。
【0015】図1乃至図8を用いて本発明の面装着型イ
ンダクタンス素子の第1実施例を、チョークコイルを構
成した場合で説明する。これらの図のように、面装着型
チョークコイルは、フェノール樹脂等の絶縁樹脂で成型
されているコアケース1と、該コアケース1に収納され
ている長円環状非晶質磁性合金コア2と、該コアケース
1に巻回されている巻線3とを具備している。
ンダクタンス素子の第1実施例を、チョークコイルを構
成した場合で説明する。これらの図のように、面装着型
チョークコイルは、フェノール樹脂等の絶縁樹脂で成型
されているコアケース1と、該コアケース1に収納され
ている長円環状非晶質磁性合金コア2と、該コアケース
1に巻回されている巻線3とを具備している。
【0016】前記コアケース1の外形は略直方体状であ
り、コアケース本体4と蓋5とからなっており、図6に
示すように、コアケース本体4は、中央部に長円形の巻
線用貫通穴6を有し、その巻線用貫通穴6を取り囲む如
く、直線部分を有する長円環状のコア収納用凹部7が形
成されている。前記コア収納用凹部7の開口は、前記蓋
5で閉塞するようになっており、該蓋5は、コアケース
本体4と同様のフェノール樹脂等の絶縁樹脂で成型され
ており、コアケース本体4のコア収納用凹部7の開口に
嵌合する如く、コア収納用凹部7の開口と同様の平面形
状の長円環状板で中央部に長円穴8を有している。この
コアケース1において、巻線用貫通穴6両側の直線部分
を巻線3を巻回するための巻線部9A,9Bとし、その
巻線部9A,9Bから外れた底面側の四隅には凸部10
A乃至10Dがそれぞれ形成されている。該凸部10A
乃至10Dの下端面は平坦面となっており、当該凸部1
0A乃至10Dの高さは、巻線部9A,9Bに巻回する
巻線3が少なくとも基板面に触れない程度以上に設定さ
れている。
り、コアケース本体4と蓋5とからなっており、図6に
示すように、コアケース本体4は、中央部に長円形の巻
線用貫通穴6を有し、その巻線用貫通穴6を取り囲む如
く、直線部分を有する長円環状のコア収納用凹部7が形
成されている。前記コア収納用凹部7の開口は、前記蓋
5で閉塞するようになっており、該蓋5は、コアケース
本体4と同様のフェノール樹脂等の絶縁樹脂で成型され
ており、コアケース本体4のコア収納用凹部7の開口に
嵌合する如く、コア収納用凹部7の開口と同様の平面形
状の長円環状板で中央部に長円穴8を有している。この
コアケース1において、巻線用貫通穴6両側の直線部分
を巻線3を巻回するための巻線部9A,9Bとし、その
巻線部9A,9Bから外れた底面側の四隅には凸部10
A乃至10Dがそれぞれ形成されている。該凸部10A
乃至10Dの下端面は平坦面となっており、当該凸部1
0A乃至10Dの高さは、巻線部9A,9Bに巻回する
巻線3が少なくとも基板面に触れない程度以上に設定さ
れている。
【0017】前記凸部10A乃至10Dには面装着用リ
ード端子12A乃至12Dの基部が埋設固定され、各凸
部10A乃至10Dのコアケース側面側の四隅から各面
装着用リード端子12A乃至12Dの先端リード部14
A乃至14Dが側方に突出している。また、各リード端
子12A乃至12Dと一体のからげ端子部16A乃至1
6Dがコアケース長手方向の端面側の四隅に突出してい
る。これらのからげ端子部16A乃至16Dは、巻線3
を接続するためのものである。前記面装着用リード端子
12A乃至12Dの先端リード部14A乃至14Dは、
プリント基板上に装着した時にプリント基板面に接する
ように図5の如く折り曲げ加工されている。これらの面
装着用リード端子12A乃至12Dは、はんだメッキ導
線等で形成されており、図2の部分断面図から判るよう
に、略L字状の一体部品で構成されており、コアケース
1の成型時にそれぞれの凸部10A乃至10Dの所定位
置に位置決めして樹脂注型することで、コアケース1と
一体化されている。なお、巻線3は絶縁のための被膜が
施された線材(例えば、ウレタン被覆線)を複数ターン
巻回したものである。
ード端子12A乃至12Dの基部が埋設固定され、各凸
部10A乃至10Dのコアケース側面側の四隅から各面
装着用リード端子12A乃至12Dの先端リード部14
A乃至14Dが側方に突出している。また、各リード端
子12A乃至12Dと一体のからげ端子部16A乃至1
6Dがコアケース長手方向の端面側の四隅に突出してい
る。これらのからげ端子部16A乃至16Dは、巻線3
を接続するためのものである。前記面装着用リード端子
12A乃至12Dの先端リード部14A乃至14Dは、
プリント基板上に装着した時にプリント基板面に接する
ように図5の如く折り曲げ加工されている。これらの面
装着用リード端子12A乃至12Dは、はんだメッキ導
線等で形成されており、図2の部分断面図から判るよう
に、略L字状の一体部品で構成されており、コアケース
1の成型時にそれぞれの凸部10A乃至10Dの所定位
置に位置決めして樹脂注型することで、コアケース1と
一体化されている。なお、巻線3は絶縁のための被膜が
施された線材(例えば、ウレタン被覆線)を複数ターン
巻回したものである。
【0018】ここで、図7及び図8において、前記長円
環状非晶質磁性合金コア2について説明する。これらの
図は長円環状非晶質磁性合金コア2の製造過程の一部を
示している。図7における2Aは非晶質磁性合金(アモ
ルファス磁性合金)の薄帯を環状に巻回積層してなる円
環状非晶質磁性合金コアであり、その円環状非晶質磁性
合金コア2Aを図8に示すように鉄等の金属製の矯正治
具13に嵌合し、その状態で熱処理(例えば、420℃
で2時間加熱する)を施した後、矯正治具13から取り
外すことにより、図6に示したコア収納用凹部7と同様
の直線部分を持つ長円環状に成型された長円環状非晶質
磁性合金コア2が得られる。
環状非晶質磁性合金コア2について説明する。これらの
図は長円環状非晶質磁性合金コア2の製造過程の一部を
示している。図7における2Aは非晶質磁性合金(アモ
ルファス磁性合金)の薄帯を環状に巻回積層してなる円
環状非晶質磁性合金コアであり、その円環状非晶質磁性
合金コア2Aを図8に示すように鉄等の金属製の矯正治
具13に嵌合し、その状態で熱処理(例えば、420℃
で2時間加熱する)を施した後、矯正治具13から取り
外すことにより、図6に示したコア収納用凹部7と同様
の直線部分を持つ長円環状に成型された長円環状非晶質
磁性合金コア2が得られる。
【0019】次に、第1実施例の面装着型チョークコイ
ルの組み立てについて説明する。まず、面装着用リード
端子12A乃至12Dを一体に有するコアケース1のコ
ア収納用凹部7に、長円環状非晶質磁性合金コア2をは
め込んで収納する。これにより、非晶質磁性合金薄帯の
巻回積層体である長円環状非晶質磁性合金コア2の形状
が規定されるため、予め非晶質磁性合金薄帯の巻回積層
体に樹脂等を含浸して固化しておくことは不要である。
そして、その長円環状非晶質磁性合金コア2を収納した
コア収納用凹部7の開口に蓋5を嵌合する。この際、接
着剤等を使用してもよい。次に、コアケース1の直線部
分となっている巻線部9A,9Bにウレタン被覆線等の
巻線3を巻線用貫通穴6を利用して巻回する。この巻線
3を施すことにより、各巻線部9A,9Bを取り囲む如
く巻線3が巻回されるため、コアケース1と蓋5との固
定が確実に行なわれる。そして、巻線3の両端部をコア
ケース1の底面の長手方向の端面側から引出線3A,3
Bとして引き出し、その引出線3A,3Bをコアケース
1の一方の端面に位置するからげ端子部16A,16B
にからげるとともに、そのからげ端子部16A,16B
をはんだ槽に浸して、はんだ付けを行う(引出線3A,
3Bの絶縁被膜ははんだ付けの際の熱で溶けるようにな
っている。)。そして、図1乃至図4に示した完成した
面装着型チョークコイルが得られる。
ルの組み立てについて説明する。まず、面装着用リード
端子12A乃至12Dを一体に有するコアケース1のコ
ア収納用凹部7に、長円環状非晶質磁性合金コア2をは
め込んで収納する。これにより、非晶質磁性合金薄帯の
巻回積層体である長円環状非晶質磁性合金コア2の形状
が規定されるため、予め非晶質磁性合金薄帯の巻回積層
体に樹脂等を含浸して固化しておくことは不要である。
そして、その長円環状非晶質磁性合金コア2を収納した
コア収納用凹部7の開口に蓋5を嵌合する。この際、接
着剤等を使用してもよい。次に、コアケース1の直線部
分となっている巻線部9A,9Bにウレタン被覆線等の
巻線3を巻線用貫通穴6を利用して巻回する。この巻線
3を施すことにより、各巻線部9A,9Bを取り囲む如
く巻線3が巻回されるため、コアケース1と蓋5との固
定が確実に行なわれる。そして、巻線3の両端部をコア
ケース1の底面の長手方向の端面側から引出線3A,3
Bとして引き出し、その引出線3A,3Bをコアケース
1の一方の端面に位置するからげ端子部16A,16B
にからげるとともに、そのからげ端子部16A,16B
をはんだ槽に浸して、はんだ付けを行う(引出線3A,
3Bの絶縁被膜ははんだ付けの際の熱で溶けるようにな
っている。)。そして、図1乃至図4に示した完成した
面装着型チョークコイルが得られる。
【0020】以上の本発明の第1実施例では、コアケー
ス1底面の四隅に凸部10A乃至10Dが設けられてい
るため、凸部10A,10C間、及び凸部10B,10
D間に巻線部9A,9Bを配置できる。そして、巻線3
が巻回されている直線状の巻線部9A,9Bを基板面か
ら離して巻線3が基板面の導体パターン等に接触するの
を防止して絶縁性を確保している。すなわち、図13及
び図14の従来例で必要であった台座を省略することが
できる。
ス1底面の四隅に凸部10A乃至10Dが設けられてい
るため、凸部10A,10C間、及び凸部10B,10
D間に巻線部9A,9Bを配置できる。そして、巻線3
が巻回されている直線状の巻線部9A,9Bを基板面か
ら離して巻線3が基板面の導体パターン等に接触するの
を防止して絶縁性を確保している。すなわち、図13及
び図14の従来例で必要であった台座を省略することが
できる。
【0021】本実施例による凸部10A乃至10Dによ
る絶縁構造によれば、図13及び図14の従来例で行わ
れていたチョークコイル本体と基板面との間に台座を介
在させることで絶縁を確保するのと比較して、面装着型
チョークコイル全体の高さを低くすることができ、従来
例の台座を省略できるので体積も大幅に削減できること
になる。
る絶縁構造によれば、図13及び図14の従来例で行わ
れていたチョークコイル本体と基板面との間に台座を介
在させることで絶縁を確保するのと比較して、面装着型
チョークコイル全体の高さを低くすることができ、従来
例の台座を省略できるので体積も大幅に削減できること
になる。
【0022】さらに、従来例で必要であったチョークコ
イル本体と絶縁部材である台座との接着工程が不要にな
り、製造工数の削減も可能である。
イル本体と絶縁部材である台座との接着工程が不要にな
り、製造工数の削減も可能である。
【0023】また、巻線3を巻回する部分は、コアケー
ス1の直線部分である巻線部9A,9Bだけとしている
ため、巻線3とその両端の引出線3A,3Bを接続する
からげ端子部16A,16Bとの距離が十分確保されて
おり、はんだ槽にからげ端子部16A乃至16Dを浸し
て行うはんだ付け作業において巻線3の絶縁被膜の焼損
を防止でき、従来例のようにからげ端子を兼ねた面装着
用リード端子を長くする必要がない。このことは、プリ
ント基板上の必要な平面スペースを少なくする上で有効
である。
ス1の直線部分である巻線部9A,9Bだけとしている
ため、巻線3とその両端の引出線3A,3Bを接続する
からげ端子部16A,16Bとの距離が十分確保されて
おり、はんだ槽にからげ端子部16A乃至16Dを浸し
て行うはんだ付け作業において巻線3の絶縁被膜の焼損
を防止でき、従来例のようにからげ端子を兼ねた面装着
用リード端子を長くする必要がない。このことは、プリ
ント基板上の必要な平面スペースを少なくする上で有効
である。
【0024】また、製品の小型化を考慮した場合、直線
部分である巻線部9A,9Bに巻線3を巻回すればよ
く、巻線の巻回作業が容易となる。
部分である巻線部9A,9Bに巻線3を巻回すればよ
く、巻線の巻回作業が容易となる。
【0025】加えて、巻線3両端の引出線3A,3Bを
接続するからげ端子部16A乃至16Dと、プリント基
板面と接続する面装着用リード端子12A乃至12Dの
先端リード部14A乃至14Dとが別方向に突出して設
けられているため、からげ端子部16A乃至16Dのみ
をはんだ槽に浸してはんだ付けを行うようにできる(先
端リード部14A乃至14Dには無用のはんだが付着し
ない)。なお、このような面装着用リード端子12A乃
至12Dはプレス加工等で製造容易である。
接続するからげ端子部16A乃至16Dと、プリント基
板面と接続する面装着用リード端子12A乃至12Dの
先端リード部14A乃至14Dとが別方向に突出して設
けられているため、からげ端子部16A乃至16Dのみ
をはんだ槽に浸してはんだ付けを行うようにできる(先
端リード部14A乃至14Dには無用のはんだが付着し
ない)。なお、このような面装着用リード端子12A乃
至12Dはプレス加工等で製造容易である。
【0026】また、コアケース底面の四隅に凸部10A
乃至10Dを設けたので、凸部10A,10B間を巻線
3の引出線3A,3Bの引き出し通路として利用でき
る。
乃至10Dを設けたので、凸部10A,10B間を巻線
3の引出線3A,3Bの引き出し通路として利用でき
る。
【0027】以上のそれぞれの改善により、本発明の面
装着型チョークコイルの体積は従来例のものと比較して
約1/2に削減されている。
装着型チョークコイルの体積は従来例のものと比較して
約1/2に削減されている。
【0028】図9乃至図12で本発明の第2実施例を説
明する。この第2実施例も面装着型チョークコイルを構
成した場合である。この第2実施例では、コアケース2
1はコアケース本体24と蓋5とからなり、コアケース
本体24の底面の長手方向の両端部分には図10及び図
11のように凸部20A,20Bがそれぞれ形成されて
いる。該凸部20A,20Bの下端面は平坦面となって
おり、その高さは、巻線部29A,29Bに巻回する巻
線3が少なくとも基板面に触れない程度以上になってい
る。また、これら凸部20A,20B及び凸部上部のコ
アケース厚肉部の両隅にはそれぞれ面装着用電極端子2
8A乃至28Dが固定されており、この面装着用電極端
子28A乃至28Dは、プリント基板上に装着した時に
プリント基板面に接するように図10及び図11の如く
下端面と同一平面に設けられた電極部25A乃至25D
を有すると共に、からげ端子部26A乃至26Dを一体
に有している。前記電極部25A乃至25Dは、図11
の如く凸部20A,20Bの側面にも一部露出してい
る。また、各面装着用電極端子28A乃至28Dと一体
のからげ端子部26A乃至26Dはコアケース長手方向
の端面側の四隅から突出している。これらのからげ端子
部26A乃至26Dは巻線3を接続するためのものであ
る。凸部20A,20Bに配設される面装着用電極端子
28A乃至28Dは、電極部25A乃至25D及びから
げ端子部26A乃至26Dを有するようにはんだメッキ
導線等を折り曲げ加工等で成型したものであり、図11
の部分断面に示すように、略L字状の一体部品で構成さ
れており、コアケース本体24の成型時にそれぞれの凸
部20A,20Bの所定位置に位置決めして樹脂注型す
ることで、コアケース本体24と一体化されている。ま
た、巻線3両端の引出線3A,3Bについては、コアケ
ース21底面の側面側から引き出し、一方のコアケース
21端面のからげ端子部26A,26Bにそれぞれ絡げ
てはんだ付けを施して接続している。
明する。この第2実施例も面装着型チョークコイルを構
成した場合である。この第2実施例では、コアケース2
1はコアケース本体24と蓋5とからなり、コアケース
本体24の底面の長手方向の両端部分には図10及び図
11のように凸部20A,20Bがそれぞれ形成されて
いる。該凸部20A,20Bの下端面は平坦面となって
おり、その高さは、巻線部29A,29Bに巻回する巻
線3が少なくとも基板面に触れない程度以上になってい
る。また、これら凸部20A,20B及び凸部上部のコ
アケース厚肉部の両隅にはそれぞれ面装着用電極端子2
8A乃至28Dが固定されており、この面装着用電極端
子28A乃至28Dは、プリント基板上に装着した時に
プリント基板面に接するように図10及び図11の如く
下端面と同一平面に設けられた電極部25A乃至25D
を有すると共に、からげ端子部26A乃至26Dを一体
に有している。前記電極部25A乃至25Dは、図11
の如く凸部20A,20Bの側面にも一部露出してい
る。また、各面装着用電極端子28A乃至28Dと一体
のからげ端子部26A乃至26Dはコアケース長手方向
の端面側の四隅から突出している。これらのからげ端子
部26A乃至26Dは巻線3を接続するためのものであ
る。凸部20A,20Bに配設される面装着用電極端子
28A乃至28Dは、電極部25A乃至25D及びから
げ端子部26A乃至26Dを有するようにはんだメッキ
導線等を折り曲げ加工等で成型したものであり、図11
の部分断面に示すように、略L字状の一体部品で構成さ
れており、コアケース本体24の成型時にそれぞれの凸
部20A,20Bの所定位置に位置決めして樹脂注型す
ることで、コアケース本体24と一体化されている。ま
た、巻線3両端の引出線3A,3Bについては、コアケ
ース21底面の側面側から引き出し、一方のコアケース
21端面のからげ端子部26A,26Bにそれぞれ絡げ
てはんだ付けを施して接続している。
【0029】なお、コアケース21のその他の部分や長
円環状非晶質磁性合金コア2といったその他の構成は前
記第1実施例と同様であり、同一又は相当部分に同一符
号を付して説明を省略する。
円環状非晶質磁性合金コア2といったその他の構成は前
記第1実施例と同様であり、同一又は相当部分に同一符
号を付して説明を省略する。
【0030】以上の本発明の第2実施例の作用効果は、
前記第1実施例での作用効果と同様であり、それらに加
えて、プリント基板への接続及び固定のための面装着用
電極端子28A乃至28Dがコアケース21の側面に突
出していないため、プリント基板面への実装に必要なス
ペースがより削減されている。
前記第1実施例での作用効果と同様であり、それらに加
えて、プリント基板への接続及び固定のための面装着用
電極端子28A乃至28Dがコアケース21の側面に突
出していないため、プリント基板面への実装に必要なス
ペースがより削減されている。
【0031】なお、上記第1実施例では4個の凸部10
A乃至10Dをコアケース底面の四隅に設けたが、第2
実施例のように2個の凸部をコアケース底面の両端部に
設けることもでき、さらに凸部の個数を増減することが
可能である。
A乃至10Dをコアケース底面の四隅に設けたが、第2
実施例のように2個の凸部をコアケース底面の両端部に
設けることもでき、さらに凸部の個数を増減することが
可能である。
【0032】また、上記第2実施例では2個の凸部20
A,20Bをコアケース底面の両端部に設けたが、第1
実施例のように4個の凸部をコアケース底面の四隅に設
けることもでき、さらに凸部の個数を増減することが可
能である。
A,20Bをコアケース底面の両端部に設けたが、第1
実施例のように4個の凸部をコアケース底面の四隅に設
けることもでき、さらに凸部の個数を増減することが可
能である。
【0033】さらに、上記各実施例は1個の巻線を有す
るチョークコイルを例示したが、コアケース巻線部に複
数個の巻線を巻回してトランス等を構成してもよい。こ
の場合、面装着用端子の個数を適宜増減することがで
き、面装着用端子の形状も適宜変更を加えることができ
る。
るチョークコイルを例示したが、コアケース巻線部に複
数個の巻線を巻回してトランス等を構成してもよい。こ
の場合、面装着用端子の個数を適宜増減することがで
き、面装着用端子の形状も適宜変更を加えることができ
る。
【0034】また、コアケース1,21の凸部10A乃
至10D,20A,20Bは、上記のような巻線の個数
や面装着用端子の個数等の条件に合わせて任意の個数、
形状に変更してもよい。
至10D,20A,20Bは、上記のような巻線の個数
や面装着用端子の個数等の条件に合わせて任意の個数、
形状に変更してもよい。
【0035】なお、上記第1実施例では、面装着用端子
をコアケースの巻線部底面より下方に突出した凸部に設
ける構成としたが、例えば図2において、凸部10A乃
至10D近傍であるコアケース1の四隅の厚肉部分に設
ける構成としてもよい。また、コア収納用凹部7の開口
を蓋5でふさぐ構成としているが、樹脂注型でふさぐ構
成としてもよい。ただし、この場合、非晶質磁性合金コ
アが変質しない温度範囲で注型を行うものとする。
をコアケースの巻線部底面より下方に突出した凸部に設
ける構成としたが、例えば図2において、凸部10A乃
至10D近傍であるコアケース1の四隅の厚肉部分に設
ける構成としてもよい。また、コア収納用凹部7の開口
を蓋5でふさぐ構成としているが、樹脂注型でふさぐ構
成としてもよい。ただし、この場合、非晶質磁性合金コ
アが変質しない温度範囲で注型を行うものとする。
【0036】また、上記各実施例では磁性コアとして非
晶質磁性合金コアを例示したが、フェライト等の磁性コ
アを採用することもできる。
晶質磁性合金コアを例示したが、フェライト等の磁性コ
アを採用することもできる。
【0037】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の面装着型
インダクタンス素子によれば、環状磁性コアを内部に収
納しているコアケース底面に凸部を設け、基板への実装
時に巻線を基板面から離して基板面の導体パターン等と
巻線との絶縁性を確保している。この凸部による絶縁
は、コイル本体を絶縁部材である台座に載置固定し、基
板面とコイル本体間に台座を介在させて絶縁する従来構
造と比較して、絶縁部材も含めた面装着型インダクタン
ス素子全体の高さを低くすることができる。また、環状
磁性コアを収納するコアケースに絶縁のための凸部を一
体に設けているため、従来構造での台座のような別部品
の絶縁部材を設けることで生じる余分な体積が大幅に削
減できるとともに、コイル本体と絶縁部材との一体化の
ための接着工程が不要で製造時の手間を軽減することが
できる。
インダクタンス素子によれば、環状磁性コアを内部に収
納しているコアケース底面に凸部を設け、基板への実装
時に巻線を基板面から離して基板面の導体パターン等と
巻線との絶縁性を確保している。この凸部による絶縁
は、コイル本体を絶縁部材である台座に載置固定し、基
板面とコイル本体間に台座を介在させて絶縁する従来構
造と比較して、絶縁部材も含めた面装着型インダクタン
ス素子全体の高さを低くすることができる。また、環状
磁性コアを収納するコアケースに絶縁のための凸部を一
体に設けているため、従来構造での台座のような別部品
の絶縁部材を設けることで生じる余分な体積が大幅に削
減できるとともに、コイル本体と絶縁部材との一体化の
ための接着工程が不要で製造時の手間を軽減することが
できる。
【図1】本発明に係る面装着型インダクタンス素子の第
1実施例であって、面装着型チョークコイルを構成した
場合を示す斜視図である。
1実施例であって、面装着型チョークコイルを構成した
場合を示す斜視図である。
【図2】同平面図である。
【図3】同底面図である。
【図4】同正面図である。
【図5】同側面図である。
【図6】第1実施例で用いる長円環状非晶質磁性合金コ
ア及びコアケースを示す分解斜視図である。
ア及びコアケースを示す分解斜視図である。
【図7】円環状の非晶質磁性合金コアの斜視図である。
【図8】第1実施例で用いる長円環状非晶質磁性合金コ
アの製造工程を示す斜視図である。
アの製造工程を示す斜視図である。
【図9】本発明の第2実施例であって、面装着型チョー
クコイルを構成した場合を示す平面図である。
クコイルを構成した場合を示す平面図である。
【図10】同底面図である。
【図11】同正面図である。
【図12】同側面図である。
【図13】面装着型チョークコイルの従来例を示す平面
図である。
図である。
【図14】同正面図である。
1,21 コアケース 2 長円環状非晶質磁性合金コア 3 巻線 4,24 コアケース本体 5 蓋 6 巻線用貫通穴 7 コア収納用凹部 9A,9B,29A,29B 巻線部 10A乃至10D,20A,20B 凸部 11A乃至11D,26A乃至26D からげ端子部 12A乃至12D 面装着用リード端子 14A乃至14D 先端リード部 25A乃至25D 電極部 28A乃至28D 面装着用電極端子
Claims (7)
- 【請求項1】 巻線用貫通穴を取り囲むコア収納用凹部
を有するコアケースの底面に凸部を設け、該凸部又はそ
の近傍に面装着用端子を設け、前記コア収納用凹部に環
状磁性コアを配置し、前記コアケースの前記凸部が形成
されていない巻線部に前記巻線用貫通穴を通して巻線を
巻回したことを特徴とする面装着型インダクタンス素
子。 - 【請求項2】 前記凸部が前記コアケースの底面の四隅
に配置されている請求項1記載の面装着型インダクタン
ス素子。 - 【請求項3】 前記凸部が前記コアケースの底面の両端
部に配置されている請求項1記載の面装着型インダクタ
ンス素子。 - 【請求項4】 前記面装着用端子が前記凸部の側方に突
出した先端リード部を有する面装着用リード端子である
請求項1,2又は3記載の面装着型インダクタンス素
子。 - 【請求項5】 前記面装着用端子が前記凸部の底面に露
出した電極部を有する面装着用電極端子である請求項
1,2又は3記載の面装着型インダクタンス素子。 - 【請求項6】 前記磁性コアが直線部分を有する長円環
状であり、前記コア収納用凹部も前記磁性コアに対応し
た長円環状となっている請求項1,2,3,4又は5記
載の面装着型インダクタンス素子。 - 【請求項7】 前記巻線が前記磁性コアの直線部分に対
応した前記コアケースの直線部分にのみ巻回されている
請求項6記載の面装着型インダクタンス素子。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5172714A JPH0778717A (ja) | 1993-06-18 | 1993-06-18 | 面装着型インダクタンス素子 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5172714A JPH0778717A (ja) | 1993-06-18 | 1993-06-18 | 面装着型インダクタンス素子 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0778717A true JPH0778717A (ja) | 1995-03-20 |
Family
ID=15946976
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5172714A Withdrawn JPH0778717A (ja) | 1993-06-18 | 1993-06-18 | 面装着型インダクタンス素子 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0778717A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009021558A (ja) * | 2007-06-14 | 2009-01-29 | Tdk Corp | トランス部品 |
JP2018006460A (ja) * | 2016-06-29 | 2018-01-11 | 株式会社トーキン | ラインフィルタ |
JP2019050280A (ja) * | 2017-09-08 | 2019-03-28 | Tdk株式会社 | コイル装置 |
CN110268486A (zh) * | 2017-02-16 | 2019-09-20 | 三菱电机株式会社 | 电感组件和制造电感组件的方法 |
WO2023098115A1 (zh) * | 2021-12-03 | 2023-06-08 | 苏州博思得电气有限公司 | 一种磁芯骨架、倍压组件、变压器及x射线高压发生器 |
-
1993
- 1993-06-18 JP JP5172714A patent/JPH0778717A/ja not_active Withdrawn
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009021558A (ja) * | 2007-06-14 | 2009-01-29 | Tdk Corp | トランス部品 |
JP4600519B2 (ja) * | 2007-06-14 | 2010-12-15 | Tdk株式会社 | トランス部品 |
JP2018006460A (ja) * | 2016-06-29 | 2018-01-11 | 株式会社トーキン | ラインフィルタ |
CN110268486A (zh) * | 2017-02-16 | 2019-09-20 | 三菱电机株式会社 | 电感组件和制造电感组件的方法 |
JP2019534554A (ja) * | 2017-02-16 | 2019-11-28 | ミツビシ・エレクトリック・アールアンドディー・センター・ヨーロッパ・ビーヴィMitsubishi Electric R&D Centre Europe B.V. | 誘導アセンブリ及び誘導アセンブリを製造する方法 |
US11217378B2 (en) | 2017-02-16 | 2022-01-04 | Mitsubishi Electric Corporation | Inductive assembly and method of manufacturing inductive assembly |
JP2019050280A (ja) * | 2017-09-08 | 2019-03-28 | Tdk株式会社 | コイル装置 |
WO2023098115A1 (zh) * | 2021-12-03 | 2023-06-08 | 苏州博思得电气有限公司 | 一种磁芯骨架、倍压组件、变压器及x射线高压发生器 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000905 |