JP2591266B2 - 表面実装トランス - Google Patents
表面実装トランスInfo
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- JP2591266B2 JP2591266B2 JP2175601A JP17560190A JP2591266B2 JP 2591266 B2 JP2591266 B2 JP 2591266B2 JP 2175601 A JP2175601 A JP 2175601A JP 17560190 A JP17560190 A JP 17560190A JP 2591266 B2 JP2591266 B2 JP 2591266B2
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- JP
- Japan
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- magnetic core
- winding
- transformer
- mold
- surface mount
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- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は通信機器や電子機器に用いられる巻線型の表
面実装トランスに関し、特に上面および側面に平らな面
が広く且つ自動実装における吸着およびハンドリングが
容易な表面実装トランスに関する。また本発明は表面実
装インダクターにも適用し得る。
面実装トランスに関し、特に上面および側面に平らな面
が広く且つ自動実装における吸着およびハンドリングが
容易な表面実装トランスに関する。また本発明は表面実
装インダクターにも適用し得る。
従来、この種の表面実装用のトランスやインダクター
としては、第９図に示すように、ガルウィング状の端子
10のついた端子台８に、磁心５に巻かれた巻線体を接着
剤12で固定し、上ぶた９をかぶせるタイプとか、第10図
に示すような巻線後に一体モールド13をするタイプなど
が知られる。ここで磁心絶縁ケース11,14は、磁心５が
パーマロイ，アモルファス等の巻磁心の場合や、フェラ
イト磁心でも用途的に耐圧が必要とされる場合の、磁心
５の絶縁カバーである。
としては、第９図に示すように、ガルウィング状の端子
10のついた端子台８に、磁心５に巻かれた巻線体を接着
剤12で固定し、上ぶた９をかぶせるタイプとか、第10図
に示すような巻線後に一体モールド13をするタイプなど
が知られる。ここで磁心絶縁ケース11,14は、磁心５が
パーマロイ，アモルファス等の巻磁心の場合や、フェラ
イト磁心でも用途的に耐圧が必要とされる場合の、磁心
５の絶縁カバーである。
上述した従来の表面実装トランスにおいて、上面およ
び側面のほとんどが平らな面であり、自動実装における
吸着およびハンドリングが容易であるが、薄型化や多種
多様な機器への対応などに欠点がある。
び側面のほとんどが平らな面であり、自動実装における
吸着およびハンドリングが容易であるが、薄型化や多種
多様な機器への対応などに欠点がある。
例えば、第９図に示す従来例においては、真空吸着に
耐えられる平らな面を出すために、上ぶた９にはある程
度の厚みt2が必要であり、巻線３の温度ストレスを避け
るための空間が必要な場合がある。生産方式としては、
手作り的要素が多く多種多様に対応しやすいが、量産化
におけるコストダウンには不向きである。特に接着剤12
を用いる点がネックである。よって第９図の例では、薄
型化及び量産化コストに問題があるといえる。
耐えられる平らな面を出すために、上ぶた９にはある程
度の厚みt2が必要であり、巻線３の温度ストレスを避け
るための空間が必要な場合がある。生産方式としては、
手作り的要素が多く多種多様に対応しやすいが、量産化
におけるコストダウンには不向きである。特に接着剤12
を用いる点がネックである。よって第９図の例では、薄
型化及び量産化コストに問題があるといえる。
第10図に示す従来例においては、巻線後における一体
成形であり、少量品種の量産において量産性及びコスト
の面でメリットはある。しかし、巻線３の寸法のばらつ
きと一体成形の条件の両立のため、上面側および下面側
のモールドの厚みt3,t4にはある程度の余裕が不可欠で
あり、トランスとしての厚みh3において必ずしも有利と
いえない。また巻線３や磁心５に熱的あるいは機械的ス
トレスを与えないモールドであることも必須であり、樹
脂13には特別のものを使用する必要がある。また設備面
での設備も莫大であり、容易には生産ラインが組めな
い。特に、一体モールド工程がトランス生産の後半にあ
るため、中小企業や小規模生産も多いトランスメーカー
においては過大な負担となる可能性が高い。また設備の
段取りも第９図のような一般的生産方式のトランスとは
異なって相当かかり、機器からの多種多様の仕様要求に
は対応しづらい。以上の如く、第10図の従来例において
は、多種多様に応じにくい点および薄型化の限界がある
点に問題がある。
成形であり、少量品種の量産において量産性及びコスト
の面でメリットはある。しかし、巻線３の寸法のばらつ
きと一体成形の条件の両立のため、上面側および下面側
のモールドの厚みt3,t4にはある程度の余裕が不可欠で
あり、トランスとしての厚みh3において必ずしも有利と
いえない。また巻線３や磁心５に熱的あるいは機械的ス
トレスを与えないモールドであることも必須であり、樹
脂13には特別のものを使用する必要がある。また設備面
での設備も莫大であり、容易には生産ラインが組めな
い。特に、一体モールド工程がトランス生産の後半にあ
るため、中小企業や小規模生産も多いトランスメーカー
においては過大な負担となる可能性が高い。また設備の
段取りも第９図のような一般的生産方式のトランスとは
異なって相当かかり、機器からの多種多様の仕様要求に
は対応しづらい。以上の如く、第10図の従来例において
は、多種多様に応じにくい点および薄型化の限界がある
点に問題がある。
本発明の表面実装トランスは、金属板を加工した端子
と共に磁心を樹脂でモールドしてなる略長方体の端子付
きモールド磁心と、前記磁心周辺の前記モールド部分に
設けた貫通孔と、この貫通孔周辺の前記モールドの上面
及び下面に前記樹脂が薄くなるように凹ませて設けた凹
部とを具備し、前記貫通孔及び前記凹部の部分にて巻線
を施してなる。
と共に磁心を樹脂でモールドしてなる略長方体の端子付
きモールド磁心と、前記磁心周辺の前記モールド部分に
設けた貫通孔と、この貫通孔周辺の前記モールドの上面
及び下面に前記樹脂が薄くなるように凹ませて設けた凹
部とを具備し、前記貫通孔及び前記凹部の部分にて巻線
を施してなる。
また本発明の表面実装トランスは、前記凹部における
前記巻線が前記モールドの表面から突出しないように施
されている。
前記巻線が前記モールドの表面から突出しないように施
されている。
次に、本発明について図面を参照して説明する。
第１図及び第２図は本発明の一実施例の斜視図及び端
子列側から見た側面図、第３図は第１図のＸ−Ｘ′線に
おける断面図、第４図は第２図とは異なる方向から見た
側面図、第５図は本実施例に用いる磁心の斜視図、第６
図は本実施例の端子付きモールド磁心の斜視図、第７図
は本実施例の接続図、第８図は本実施例をコモンモード
チョークに適用した回路図である。
子列側から見た側面図、第３図は第１図のＸ−Ｘ′線に
おける断面図、第４図は第２図とは異なる方向から見た
側面図、第５図は本実施例に用いる磁心の斜視図、第６
図は本実施例の端子付きモールド磁心の斜視図、第７図
は本実施例の接続図、第８図は本実施例をコモンモード
チョークに適用した回路図である。
本実施例は金属板を加工した端子２と共に磁心５を樹
脂でモールドしてなる長方体の端子付きモールド磁心１
と、磁心５の周辺のモールド部分に設けた貫通孔６と、
この貫通孔６の周辺のモールドの上面及び下面にモール
ド樹脂が薄くなるように凹ませて設けた凹部７とを有し
てなり、貫通孔６及び凹部７の部分にて巻線３を施し且
つ凹部７にある巻線３はモールドの表面から突出しない
ように施されている。
脂でモールドしてなる長方体の端子付きモールド磁心１
と、磁心５の周辺のモールド部分に設けた貫通孔６と、
この貫通孔６の周辺のモールドの上面及び下面にモール
ド樹脂が薄くなるように凹ませて設けた凹部７とを有し
てなり、貫通孔６及び凹部７の部分にて巻線３を施し且
つ凹部７にある巻線３はモールドの表面から突出しない
ように施されている。
以下、このような本実施例について、第２図ないし第
７図を用いながら、製造工程順に説明する。
７図を用いながら、製造工程順に説明する。
まず、第５図に示すような磁心５を用いる。第５図で
は丸リング状のパーマロイかアモルファス等の巻磁心を
例示してあるが、フェライト磁心や圧粉磁心であっても
よく、また別の形状、例えば角リング状、だ円状、日の
字状などでもよい。本形状の持っている特長を生かすに
はギャップの全くない磁心５を用い、巻回数を減らした
方が普通望ましいが、直流が流れるなどの条件によって
はスリットなどによるギャップを設けてもよい。
は丸リング状のパーマロイかアモルファス等の巻磁心を
例示してあるが、フェライト磁心や圧粉磁心であっても
よく、また別の形状、例えば角リング状、だ円状、日の
字状などでもよい。本形状の持っている特長を生かすに
はギャップの全くない磁心５を用い、巻回数を減らした
方が普通望ましいが、直流が流れるなどの条件によって
はスリットなどによるギャップを設けてもよい。
これを端子２と共に、巻線前に第６図のように長方体
にモールドする。この際に、磁心５の周辺に複数の貫通
孔６を設け、また磁心５の上面および下面に樹脂１が薄
くなる凹部７を設ける。これはトランス巻線前に行える
ので、磁心メーカーに端子付きモールド磁心として一括
して依頼でき、またはトランス製造前に一括して製造す
ることができる。従って、トランス生産ラインごとに高
価な一体成形機を導入する必要はなくなる。磁心メーカ
ーまたはトランスメーカーにおいても、端子付きモール
ド磁心としてまとめ生産が可能で量産性及びコスト面で
も有利である。
にモールドする。この際に、磁心５の周辺に複数の貫通
孔６を設け、また磁心５の上面および下面に樹脂１が薄
くなる凹部７を設ける。これはトランス巻線前に行える
ので、磁心メーカーに端子付きモールド磁心として一括
して依頼でき、またはトランス製造前に一括して製造す
ることができる。従って、トランス生産ラインごとに高
価な一体成形機を導入する必要はなくなる。磁心メーカ
ーまたはトランスメーカーにおいても、端子付きモール
ド磁心としてまとめ生産が可能で量産性及びコスト面で
も有利である。
この端子付きモールド磁心１に、第３図の断面図に示
すように巻線する。このとき、従来例のような無駄な高
さは発生しない。トランスの下を走るパターンとの絶縁
耐力を上げるには、薄い絶縁シールを貼ればよい。吸着
に必要な平らな面が不足するなら、上面に品名表示を兼
ねた薄いシールを貼れば十分に吸着できる。いずれもシ
ール程度の厚みであり、従来例の様な厚みt2〜t4（第９
図，第10図）を必要としないのは明らかである。これに
より薄型化も容易である。
すように巻線する。このとき、従来例のような無駄な高
さは発生しない。トランスの下を走るパターンとの絶縁
耐力を上げるには、薄い絶縁シールを貼ればよい。吸着
に必要な平らな面が不足するなら、上面に品名表示を兼
ねた薄いシールを貼れば十分に吸着できる。いずれもシ
ール程度の厚みであり、従来例の様な厚みt2〜t4（第９
図，第10図）を必要としないのは明らかである。これに
より薄型化も容易である。
巻線効率については、もともとギャップのない磁心を
用いるトランスを主な対象としており、貫通孔６の形状
を工夫すれば、それほどの効率ダウンとはならない。む
しろハンドリングがしやすいので、自動化しやすい可能
性も高くなる。
用いるトランスを主な対象としており、貫通孔６の形状
を工夫すれば、それほどの効率ダウンとはならない。む
しろハンドリングがしやすいので、自動化しやすい可能
性も高くなる。
このように巻線した後に、第４図のように巻線端末リ
ード３″をのばし、第２図のように端子２の下面側とモ
ールドの間のスリットに挿入し、はんだ付け４により接
続する。このようにすれば、従来例（第９図）のような
ガルウィング状端子のように無駄な床面積を食うことな
く、また端子の変形による次工程での半田付不良もな
い。リード３″がはずれる危険は、前述のスリット幅を
はんだでうめるようにすれば少ない。また細線であって
もからげがないためストレスが少なく、従って断線の危
険も少ない。
ード３″をのばし、第２図のように端子２の下面側とモ
ールドの間のスリットに挿入し、はんだ付け４により接
続する。このようにすれば、従来例（第９図）のような
ガルウィング状端子のように無駄な床面積を食うことな
く、また端子の変形による次工程での半田付不良もな
い。リード３″がはずれる危険は、前述のスリット幅を
はんだでうめるようにすれば少ない。また細線であって
もからげがないためストレスが少なく、従って断線の危
険も少ない。
このようにして、本実施例のトランスが第１図のよう
に完成する。巻線３はトランス生産ラインで自由に変更
でき、量産でも多種少量でも何ら問題はない。トランス
の最大の特長である多種多様の仕様要求に対応しやすい
という特長をそのまま残せる。
に完成する。巻線３はトランス生産ラインで自由に変更
でき、量産でも多種少量でも何ら問題はない。トランス
の最大の特長である多種多様の仕様要求に対応しやすい
という特長をそのまま残せる。
第７図は本実施例の巻線での接続図で、3a巻線と3b巻
線が密結合、3c巻線と3d巻線が密結合で、他は疎結合で
あり、この結合度を生かした使い方により、機器の特性
要求にマッチする最適の設計が可能である。
線が密結合、3c巻線と3d巻線が密結合で、他は疎結合で
あり、この結合度を生かした使い方により、機器の特性
要求にマッチする最適の設計が可能である。
第８図は本発明をいわゆるコモンモードチョークに適
用した例で、第１図における3b巻線と3c巻線を除いたも
のである。第１図からわかるように、3a巻線と3d巻線は
完全に離れており、高耐圧で薄型のコモンモードチョー
クが容易に実現できる。なお特に高耐圧が必要な場合で
も、トランス下のパターン回避か、前述のトランス下面
絶縁シールの厚みアップにより容易に対応できる。3a巻
線と3d巻線は疎結合であるが、普通のコモンモードチョ
ークの使い方においては問題とならない。
用した例で、第１図における3b巻線と3c巻線を除いたも
のである。第１図からわかるように、3a巻線と3d巻線は
完全に離れており、高耐圧で薄型のコモンモードチョー
クが容易に実現できる。なお特に高耐圧が必要な場合で
も、トランス下のパターン回避か、前述のトランス下面
絶縁シールの厚みアップにより容易に対応できる。3a巻
線と3d巻線は疎結合であるが、普通のコモンモードチョ
ークの使い方においては問題とならない。
なお本実施例では、磁心の例として巻磁心をあげてい
るが、フェライト磁心，特に磁心自身が事実上絶縁体で
あるNi−Zn系フェライト磁心においては、モールドの際
の磁心への絶縁カバー（第３図の1c）は不要であり、更
に、薄型化が可能である。
るが、フェライト磁心，特に磁心自身が事実上絶縁体で
あるNi−Zn系フェライト磁心においては、モールドの際
の磁心への絶縁カバー（第３図の1c）は不要であり、更
に、薄型化が可能である。
以上説明したように本発明の表面実装トランスは、量
産性と多種多様仕様要求への対応が同一形状で実現で
き、巻線体一体モールドのようなトランス生産ラインご
との一体成形の投資をせずに端子付きモールド磁心とし
てまとめ生産ができる効果がある。またトランス全体の
厚さが薄くでき、かつハンドリング面に平らな部分が広
くとれて自動実装が容易となる効果がある。
産性と多種多様仕様要求への対応が同一形状で実現で
き、巻線体一体モールドのようなトランス生産ラインご
との一体成形の投資をせずに端子付きモールド磁心とし
てまとめ生産ができる効果がある。またトランス全体の
厚さが薄くでき、かつハンドリング面に平らな部分が広
くとれて自動実装が容易となる効果がある。
第１図及び第２図は本発明の一実施例の斜視図及び端子
列側から見た側面図、第３図は第１図のＸ−Ｘ′線にお
ける断面図、第４図は第２図とは異なる方向から見た側
面図、第５図は本実施例に用いる磁心の斜視図、第６図
は本実施例の端子付きモールド磁心の斜視図、第７図は
本実施例の接続図、第８図は本実施例をコモンモードチ
ョークに適用した回路図、第９図（ａ）及び（ｂ）は表
面実装トランスの第１の従来例の斜視図及び断面図、第
10図（ａ）及び（ｂ）は表面実装トランスの第２の従来
例の斜視図および断面図である。 １……端子付きモールド磁心、２……端子、３……巻
線、４……はんだ、５……磁心、６……貫通孔、７……
凹部、８……端子台、９……上ぶた、10……端子（ガル
ウィング状）、11,14……磁心絶縁ケース、12……接着
剤、13……一体成形モールド樹脂。
列側から見た側面図、第３図は第１図のＸ−Ｘ′線にお
ける断面図、第４図は第２図とは異なる方向から見た側
面図、第５図は本実施例に用いる磁心の斜視図、第６図
は本実施例の端子付きモールド磁心の斜視図、第７図は
本実施例の接続図、第８図は本実施例をコモンモードチ
ョークに適用した回路図、第９図（ａ）及び（ｂ）は表
面実装トランスの第１の従来例の斜視図及び断面図、第
10図（ａ）及び（ｂ）は表面実装トランスの第２の従来
例の斜視図および断面図である。 １……端子付きモールド磁心、２……端子、３……巻
線、４……はんだ、５……磁心、６……貫通孔、７……
凹部、８……端子台、９……上ぶた、10……端子（ガル
ウィング状）、11,14……磁心絶縁ケース、12……接着
剤、13……一体成形モールド樹脂。
Claims (2)
- 【請求項１】金属板を加工した端子と共に磁心を樹脂で
モールドしてなる略長方体の端子付きモールド磁心と、
前記磁心周辺の前記モールド部分に設けた貫通孔と、こ
の貫通孔周辺の前記モールドの上面及び下面に前記樹脂
が薄くなるように凹ませて設けた凹部とを具備し、前記
貫通孔及び前記凹部の部分にて巻線を施してなることを
特徴とする表面実装トランス。 - 【請求項２】前記凹部における前記巻線が前記モールド
の表面から突出しないように施されていることを特徴と
する請求項１記載の表面実装トランス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2175601A JP2591266B2 (ja) | 1990-07-03 | 1990-07-03 | 表面実装トランス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2175601A JP2591266B2 (ja) | 1990-07-03 | 1990-07-03 | 表面実装トランス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0463406A JPH0463406A (ja) | 1992-02-28 |
| JP2591266B2 true JP2591266B2 (ja) | 1997-03-19 |
Family
ID=15998945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2175601A Expired - Lifetime JP2591266B2 (ja) | 1990-07-03 | 1990-07-03 | 表面実装トランス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2591266B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3567027B2 (ja) * | 1995-09-14 | 2004-09-15 | Ｆｄｋ株式会社 | 巻線素子及びその組立方法 |
| US20160181007A1 (en) * | 2014-12-19 | 2016-06-23 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Coil component and method of making the same |
-
1990
- 1990-07-03 JP JP2175601A patent/JP2591266B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0463406A (ja) | 1992-02-28 |
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