JPH0737296Y2 - トランス - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、組立てが容易であり且つ１次巻線と２次巻線
との絶縁を確実に達成することができる小型トランスに
関する。

［従来の技術］ トランスのコイルとコアとを一体にモールドすること
は、例えば実開昭55−81930号公報等で公知である。

［考案が解決しようとする課題］ ところで、トランスを製作する際には、１次巻線と２次
巻線との間を絶縁を完全にしなければならない。このた
めに、１次巻線のボビンと２次巻線のボビンとの間に絶
縁紙を配置すること、また両者の沿面距離を大きくする
ためにバリアを用いること等が行われている。しかし、
構造が複雑であり、且つ自動化することに困難を伴なっ
た。

そこで、本考案の目的は所望の絶縁耐力を容易に得るこ
とが可能であり、且つ組立てを容易に行うことが可能な
トランスを提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するための本考案は、中央孔を有するよ
うに巻き回されており且つ形状変形が生じ難いように形
成されており且つ巻枠を有していない１次巻線と、中央
孔を有するように環状に巻回されており且つ形状変形が
生じ難いように形成されており且つ巻枠を有していない
２次巻線と、前記１次及び２次巻線の前記中央孔を通っ
て延びる方向において前記１次及び２次巻線が異なる高
さ位置になるように前記１次及び２次巻線を相互間隔を
有して支持する絶縁性支持部材と、前記絶縁性支持部材
に固着され且つ前記１次及び２次巻線にそれぞれ接続さ
れている１次及び２次巻線用端子と、前記１次及び２次
巻線の相互間を絶縁分離すると共に磁脚挿入孔が生じる
ように前記１次及び２次巻線を被覆し、且つ前記１次及
び２次巻線と前記支持部材とを一体化しているモールド
絶縁体と、前記磁脚挿入孔に挿入されている磁心とを備
えていることを特徴とするトランスに係わるものであ
る。

なお、請求項２に示すように、１次巻線支持部分と２次
巻線支持部分とを環状の１次及び２次巻線の外周面に沿
う方向において異なる角度位置に配置することが望まし
い。

［考案の作用及び効果］ 請求項１の考案は次の作用効果を有する。

（イ）１次巻線及び２次巻線が巻枠を有さないので、組
立てが容易であるばかりでなく、小型化及び低コスト化
を達成することができる。

（ロ）１次巻線と２次巻線は絶縁性支持部材によって異
なる高さ位置に支持され、且つモールド絶縁体によって
相互間が絶縁分離されているので、１次巻線と２次巻線
との間の電気的絶縁性を容易に高めることができる。

（ハ）１次及び２次巻線用端子が絶縁性支持部材に固着
されているので、絶縁性支持部材が端子支持体としての
機能も有し、トランスの構成が簡単になる。

請求項２の考案によれば、１次巻線と２次巻線とを異な
る高さ位置に支持するための１次巻線支持部分と２次巻
線支持部分とが１次及び２次巻線の環状外周面に沿う方
向において異なる角度位置に配置されているので、支持
部材の表面を通る１次巻線と２次巻線との距離（沿面距
離）を大きくすることができ、１次巻線と２次巻線の相
互間の絶縁が良好に達成される。

［実施例］ 次に、第１図〜第８図を参照して本考案の実施例に係わ
るトランスを説明する。

トランスは、第１図に原理的に示すように１次巻線と、
２次巻線と、第１及び第２の絶縁性支持部材３、４と、
モールド絶縁樹脂体５と、磁心６とから成る。

１次巻線１は、第２図に示すように導線を巻回し且つ樹
脂で固めたものであり、全体として円環状に形成され、
一対の巻線端末７、８を有する他に、保持用の３つの突
出部９、10、11を有している。なお、１次巻線１はＨ形
の巻枠（ボビン）を有していない。

２次巻線２も、第３図に示すように導線を巻回し且つ樹
脂で固めたものであり、全体として円環状に形成され、
一対の巻線端末12、13の他に３つの突出部14、15、16を
有している。なお、２次巻線は巻枠を有していない。第
２図及び第３図において鎖線17、18で示す位置が平面的
に一致するように１次巻線１と２次巻線２とを重ねるよ
うに配置するとすれば、１次巻線１の突出部９、10、11
と２次巻線２の突出部14、15、16とは沿面距離を大きく
するために互いに異なる角度位置に配置される。

このトランスは第４図に示すリードフレーム19、20を使
用して作る。このリードフレーム19、20はダイオードや
トランジスタを製作する際のリードフレームと同様に金
属板で構成されたものであり、リード端子部21、22、2
3、24の先端に樹脂モールドによって一体化された第１
及び第２の支持部材３、４を有する。リードフレーム1
9、20は、最終的には切り離される連結部25、26を有す
る。第４図には１個のトランス分のリード端子部21〜24
及び支持部材３、４が示されているのみであるが、同様
なものが複数個並置され、連結部25、26で一体化されて
いる。

第１の支持部材３は、１次巻線１の突出部９を支持する
ための部分27と、２次巻線２の突出部15、16を支持する
部分28、29と、１次巻線１の端末７、８を接続するため
の端子30、31を有する。第２の支持部材４は、１次巻線
１の突出部10、11を支持する部分32、33と、２次巻線２
の突出部14を支持する部分34と、２次巻線２の端末12、
13を接続するための端子35、36とを有する。

トランスを組立てる際には、まずリードフレーム19、20
を所定位置関係に配置し、固体化されている１次及び２
次巻線１、２を第５図に示すように第１及び第２の支持
部材３、４で支持する。また、端末７、８、12、13を端
子30、31、35、36に半田付け又はスポット溶接又は超音
波ボンディング等で接続する。

次に、第１図及び第６図に示すように１次巻線１と２次
巻線２と第１及び第２の支持部材３、４を絶縁性樹脂で
モールドしてこれ等を一体化した樹脂体５を得る。樹脂
体５は第１図から明らかなように１次及び２次巻線１、
２を完全に被覆する。これにより、１次巻線１と２次巻
線２との相互間にも樹脂が介在し、両者の電気的絶縁が
完全に達成される。樹脂体５には、第１図及び第６図に
示すように磁心６の中央脚挿入用貫通孔37と、一対の外
脚配置用凹部38、39と、磁心底面部配置用凹部40と、磁
心上面部配置用凹部41とが設けられている。なお、貫通
孔37は１次巻線１及び２次巻線２の中央孔1a、2aに一致
するように形成されている。

樹脂体５の形成が終了したら、第７図及び第８図に示す
磁心６を組込む。磁心６は、Ｅ型の第１のコア42とＩ型
の第２のコア43とから成る。Ｅ型の第１のコア42は、円
柱状の中央脚44と一対の外脚45、46と、底面部47とから
成る。樹脂体５の貫通孔37に中央脚44を挿入し、しかる
後、第１及び第２のコア42、43を絶縁テープ（図示せ
ず）等の結合部材で固定する。

トランスの組立体が完成したらリードフレーム19、20か
ら連結部25、26を切り離すことによってトランスを完成
させる。なお、リードフレーム19、20からモールド樹脂
体５の部分を切り離してから磁心６を装着することもで
きる。

本実施例は次の効果を有する。

（１）１次巻線１と２次巻線２とが第１次及び第２の支
持部材３、４と共に樹脂体５で被覆されるので、１次巻
線１と２次巻線２との間をボビン及び絶縁紙を使用しな
いで完全に絶縁することができる。

（２）１次巻線１及び２次巻線２が樹脂で固化されて円
環状に固体化されているので、トランスの組立を容易に
達成することができる。

（３）１次巻線１と２次巻線２は第１及び第２の支持部
材３、４の異なる角度位置に配設された支持部分27、2
8、29、32、33、34で支持されているので、第１及び第
２の支持部材３、４の表面を通っての１次巻線１と２次
巻線２との距離（沿面距離）を大きくすることができ、
１次巻線１と２次巻線２との間が良好に絶縁される。

（４）第１及び第２の支持部材３、４はリードフレーム
19、20に一体に設けたものであるので、多数のトランス
を量産性良く製造することができる。

（５）１次及び２次巻線１、２と第１及び第２の支持部
材３、４とを樹脂体５で一体化し、ここに形成されてい
る貫通孔37に第１のコア42の中央脚44を挿入して第１及
び第２のコア42、43による磁気回路を形成するように構
成されているので、トランスの組立を容易に達成するこ
とができる。

（６）樹脂体５には、外脚45、46のための凹部38、39
と、底面部47のための凹部40と、上面部即ち第２のコア
43のための凹部41が設けられているので、第１及び第２
のコア42、43を安定的に組込むことができる。

［変形例］ 本考案は上述の実施例に限定されるものでなく、例えば
次の変形が可能なものである。

（１）１次巻線１及び／又は２次巻線２に、３次巻線等
を一体的に設けてもよい。

（２）１次巻線１及び２次巻線２を、銅板を渦巻状に打
ち抜いたもの、又は絶縁基板上に導体層のコイルを設け
たプリント基板型コイル、又は銅板を巻き回したもの、
又は被覆マグネットワイヤーの巻線等にすることができ
る。また、１次巻線１及び２次巻線２に固体化のための
樹脂被覆を薄く形成することが望ましいが、樹脂被覆を
設けなても固体化されているか又は巻き固められている
場合には勿論樹脂被覆を省くことができる。

（３）１次巻線１及び２次巻線２に突出部９、10、11、
14、15、16を設けないで円環状部分を支持部材３、４で
直接に支持してもよい。

（４）第９図及び第10図に示すように１次巻線１と２次
巻線２とを円筒状に形成し、磁心の中央脚を中心にして
同心円状に配置し、第１及び第２の支持部材３、４で支
持し、樹脂体５で一体化してもよい。

（５）第11図に示すようにスペーサ部分1a、2aを介して
１次巻線１と２次巻線２とを一体化したものを予め形成
し、これを支持部材３、４で支持し、樹脂体５で一体化
してもよい。

（６）磁心６を第12図に示すように２つのＥコア51、52
の組み合せで構成してもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例に係わるトランスを第６図のＩ
−Ｉ線に対応する部分で示す断面図、 第２図は第１図の１次巻線を示す平面図、 第３図は第１図の２次巻線を示す平面図、 第４図は第１図のトランスを作るために使用する支持部
材を有するリードフレームを示す平面図、 第５図は１次及び２次巻線と支持部材との関係を第４図
のＶ−Ｖ線に対応する部分で示す断面図、 第６図は樹脂体を示す平面図、 第７図は磁心を示す正面図、 第８図は第７図の第１のコアを示す平面図、 第９図は変形例の１次及び２次巻線を示す平面図、 第10図は第９図の１次及び２次巻線と支持部材との関係
を示す断面図、 第11図は１次及び２次巻線の変形例を示す一部切断正面
図、 第12図は磁心の変形例を示す正面図である。 １…１次巻線、２…２次巻線、３…第１の支持部材、４
…第２の支持部材、５…樹脂体、６…磁心。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】中央孔を有するように環状に巻回されてお
   り且つ形状変形が生じ難いように形成されており且つ巻
   枠を有していない１次巻線と、 中央孔を有するように環状に巻回されており且つ形状変
   形が生じ難いように形成されており且つ巻枠を有してい
   ない２次巻線と、 前記１次及び２次巻線の前記中央孔を通って延びる方向
   において前記１次及び２次巻線が異なる高さ位置になる
   ように前記１次及び２次巻線を相互間隔を有して支持す
   る絶縁性支持部材と、 前記絶縁性支持部材に固着され且つ前記１次及び２次巻
   線にそれぞれ接続されている１次及び２次巻線用端子
   と、 前記１次及び２次巻線の相互間を絶縁分離すると共に磁
   脚挿入孔が生じるように前記１次及び２次巻線を被覆
   し、且つ前記１次及び２次巻線と前記支持部材とを一体
   化しているモールド絶縁体と、 前記磁脚挿入孔に挿入されている磁心と を備えていることを特徴とするトランス。
2. 【請求項２】中央孔を有するように環状に巻回されてお
   り且つ形状変形が生じ難いように形成されている１次巻
   線と、 中央孔を有するように環状に巻回されており且つ形状変
   形が生じ難いように形成されている２次巻線と、 前記１次巻線を支持するための複数の１次巻線支持部分
   と前記２次巻線を支持するための複数の２次巻線支持部
   分とを有して前記１次巻線と前記２次巻線とを支持する
   ものにであって、前記１次巻線支持部分と前記２次巻線
   支持部分とが前記１次及び２次巻線の前記中央孔を通っ
   て延びる方向において前記１次及び２次巻線が異なる高
   さ位置になるように異なる高さ位置に配置されていると
   共に、前記１次及び２次巻線の環状外周面に沿う方向に
   おいて異なる角度位置に配置されている絶縁性支持部材
   と、 前記絶縁性支持部材に固着され且つ前記１次及び２次巻
   線にそれぞれ接続されている１次及び２次巻線用端子
   と、 磁脚挿入孔が生じるように前記１次及び２次巻線を被覆
   していると共に前記１次及び２次巻線と前記支持部材と
   を一体化しているモールド絶縁体と、 前記磁脚挿入孔に挿入されている磁心と を備えていることを特徴とするトランス。