JPH0463406A - 表面実装トランス - Google Patents
表面実装トランスInfo
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- JPH0463406A JPH0463406A JP2175601A JP17560190A JPH0463406A JP H0463406 A JPH0463406 A JP H0463406A JP 2175601 A JP2175601 A JP 2175601A JP 17560190 A JP17560190 A JP 17560190A JP H0463406 A JPH0463406 A JP H0463406A
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Landscapes
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は通信機器や電子機器に用いられる巻線型の表面
実装トランスに関し、特に上面および側面に平らな面が
広く且つ自動実装における吸着およびハンドリングが容
易な表面実装トランスに関する。また本発明は表面実装
インダクターにも適用し得る。
実装トランスに関し、特に上面および側面に平らな面が
広く且つ自動実装における吸着およびハンドリングが容
易な表面実装トランスに関する。また本発明は表面実装
インダクターにも適用し得る。
従来、この種の表面実装用のトランスやインダクターと
しては、第９図に示すように、ガルウィング状の端子１
０のついた端子台８に、磁心５に巻かれた巻線体を接着
剤１２で固定し、上ぶた９をかぶせるタイプとか、第１
０図に示すような巻線後に一体モールド１３をするタイ
プなどが知られる。ここで磁心絶縁ケース１１．１４は
、磁心５がパーマロイ、アモルファス等の巻磁心の場合
や、フェライト磁心でも用途的に耐圧が必要とされる場
合の、磁心５の絶縁カバーである。
しては、第９図に示すように、ガルウィング状の端子１
０のついた端子台８に、磁心５に巻かれた巻線体を接着
剤１２で固定し、上ぶた９をかぶせるタイプとか、第１
０図に示すような巻線後に一体モールド１３をするタイ
プなどが知られる。ここで磁心絶縁ケース１１．１４は
、磁心５がパーマロイ、アモルファス等の巻磁心の場合
や、フェライト磁心でも用途的に耐圧が必要とされる場
合の、磁心５の絶縁カバーである。
上述した従来の表面実装トランスにおいて、上面および
側面のほとんどが平らな面であり、自動実装における吸
着およびハンドリングが容易であるが、薄型化や多種多
様な機器への対応などに欠点がある。
側面のほとんどが平らな面であり、自動実装における吸
着およびハンドリングが容易であるが、薄型化や多種多
様な機器への対応などに欠点がある。
例えば、第９図に示す従来例においては、真空吸着に耐
えられる平らな面を出すために、上ぶた９にはある程度
の厚みｔ２が必要であり、巻線３の温度ストレスを避け
るための空間が必要な場合がある。生産方式としては、
手作り的要素が多く多種多様に対応しやすいが、量産化
におけるコストダウンには不向きである。特に接着剤１
２を用いる点がネックである。よって第９図の例では、
薄型化及び量産性コストに問題があるといえる。
えられる平らな面を出すために、上ぶた９にはある程度
の厚みｔ２が必要であり、巻線３の温度ストレスを避け
るための空間が必要な場合がある。生産方式としては、
手作り的要素が多く多種多様に対応しやすいが、量産化
におけるコストダウンには不向きである。特に接着剤１
２を用いる点がネックである。よって第９図の例では、
薄型化及び量産性コストに問題があるといえる。
第１０図に示す従来例においては、巻！！後における一
体成形であり、少量品種の量産において量産性及びコス
トの面でメリットはある。しかし、巻線３の寸法のばら
つきと一体成形の条件の両立のため、上面側および下面
側のモールドの厚み１３．１４にはある程度の余裕が不
可欠であり、トランスとしての厚みｈ３において必ずし
も有利といえない。また巻線３や磁心５に熱的あるいは
機械的ストレスを与えないモールドであることも必須で
あり、樹脂１３には特別のものを使用する必要がある。
体成形であり、少量品種の量産において量産性及びコス
トの面でメリットはある。しかし、巻線３の寸法のばら
つきと一体成形の条件の両立のため、上面側および下面
側のモールドの厚み１３．１４にはある程度の余裕が不
可欠であり、トランスとしての厚みｈ３において必ずし
も有利といえない。また巻線３や磁心５に熱的あるいは
機械的ストレスを与えないモールドであることも必須で
あり、樹脂１３には特別のものを使用する必要がある。
また設備面での設置も莫大であり、容易には生産ライン
が組めない。特に、一体モールド工程がトランス生産の
後半にあるため、中小企業や小規模生産も多いトランス
メーカーにおいては過大な負担となる可能性が高い。ま
た設備の段取りも第９図のような一般的生産方式のトラ
ンスとは異なって相当かかり、機器からの多種多様の仕
様要求には対応しづらい。以上の如く、第１０図の従来
例においては、多種多様に応じにくい点および薄型化の
限界かある点に問題がある。
が組めない。特に、一体モールド工程がトランス生産の
後半にあるため、中小企業や小規模生産も多いトランス
メーカーにおいては過大な負担となる可能性が高い。ま
た設備の段取りも第９図のような一般的生産方式のトラ
ンスとは異なって相当かかり、機器からの多種多様の仕
様要求には対応しづらい。以上の如く、第１０図の従来
例においては、多種多様に応じにくい点および薄型化の
限界かある点に問題がある。
本発明の表面実装トランスは、金属板を加工した端子と
共に磁心を樹脂でモールドしてなる略長方体の端子付き
モールド磁心と、前記磁心周辺の前記モールド部分に設
けた貫通孔と、この貫通孔周辺の前記モールドの上面及
び下面に前記樹脂が薄くなるように凹ませて設けた凹部
とを具備し、前記貫通孔及び前記凹部の部分にて巻線を
施してなる。
共に磁心を樹脂でモールドしてなる略長方体の端子付き
モールド磁心と、前記磁心周辺の前記モールド部分に設
けた貫通孔と、この貫通孔周辺の前記モールドの上面及
び下面に前記樹脂が薄くなるように凹ませて設けた凹部
とを具備し、前記貫通孔及び前記凹部の部分にて巻線を
施してなる。
また本発明の表面実装トランスは、前記凹部における前
記巻線が前記モールドの表面から突出しないように施さ
れている。
記巻線が前記モールドの表面から突出しないように施さ
れている。
次に、本発明について図面を参照して説明する。
第１図及び第２図は本発明の一実施例の斜視図及び端子
列側から見た側面図、第３図は第１図のｘ−ｘ’線にお
ける断面図、第４図は第２図とは異なる方向から見た側
面図、第５図は本実施例に用いる磁心の斜視図、第６図
は本実施例の端子付きモールド磁心の斜視図、第７図は
本実施例の接続図、第８図は本実施例をコモンモードチ
ョークに適用した回路図である。
列側から見た側面図、第３図は第１図のｘ−ｘ’線にお
ける断面図、第４図は第２図とは異なる方向から見た側
面図、第５図は本実施例に用いる磁心の斜視図、第６図
は本実施例の端子付きモールド磁心の斜視図、第７図は
本実施例の接続図、第８図は本実施例をコモンモードチ
ョークに適用した回路図である。
本実施例は金属板を加工した端子２と共に磁心５を樹脂
でモールドしてなる長方体の端子付きモールド磁心１と
、磁心５の周辺のモールド部分に設けた貫通孔６と、こ
の貫通孔６の周辺のモールドの上面及び下面にモールド
樹脂が薄くなるように凹ませて設けた凹部７とを有して
なり、貫通孔６及び凹部７の部分にて巻線３を施し且つ
凹部７にある巻線３はモールドの表面から突出しないよ
うに施されている。
でモールドしてなる長方体の端子付きモールド磁心１と
、磁心５の周辺のモールド部分に設けた貫通孔６と、こ
の貫通孔６の周辺のモールドの上面及び下面にモールド
樹脂が薄くなるように凹ませて設けた凹部７とを有して
なり、貫通孔６及び凹部７の部分にて巻線３を施し且つ
凹部７にある巻線３はモールドの表面から突出しないよ
うに施されている。
以下、このような本実施例について、第２図ないし第７
図を用いながら、製造工程順に説明する。
図を用いながら、製造工程順に説明する。
まず、第５図に示すような磁心５を用いる。第５図では
丸リング状のパーマロイかアモルファス等の巻磁心を例
示しであるが、フェライト磁心や圧粉磁心であってもよ
く、また別の形状、例えば角リング状、だ円状、日の字
状なとでもよい。本形状の持っている特長を生かすには
ギャップの全くない磁心５を用い、巻回数を減らした方
が普通望ましいが、直流が流れるなどの条件によっては
スリットなどによるギャップを設けてもよい。
丸リング状のパーマロイかアモルファス等の巻磁心を例
示しであるが、フェライト磁心や圧粉磁心であってもよ
く、また別の形状、例えば角リング状、だ円状、日の字
状なとでもよい。本形状の持っている特長を生かすには
ギャップの全くない磁心５を用い、巻回数を減らした方
が普通望ましいが、直流が流れるなどの条件によっては
スリットなどによるギャップを設けてもよい。
これを端子２と共に、巻線前に第６図のように長方体に
モールドする。この際に、磁心５の周辺に複数の貫通孔
６を設け、また磁心５の上面および下面に樹脂１が薄く
なる四部７を設ける。これはトランス巻線前に行えるの
で、磁心メーカーに端子付きモールド磁心として一括し
て依頼でき、またはトランス製造前に一括して製造する
ことができる。従って、トランス生産ラインごとに高価
な一体成形機を導入する必要はなくなる。磁心メーカー
またはトランスメーカーにおいても、端子付きモールド
磁心としてまとめ生産が可能で量産性及びコスト面でも
有利である。
モールドする。この際に、磁心５の周辺に複数の貫通孔
６を設け、また磁心５の上面および下面に樹脂１が薄く
なる四部７を設ける。これはトランス巻線前に行えるの
で、磁心メーカーに端子付きモールド磁心として一括し
て依頼でき、またはトランス製造前に一括して製造する
ことができる。従って、トランス生産ラインごとに高価
な一体成形機を導入する必要はなくなる。磁心メーカー
またはトランスメーカーにおいても、端子付きモールド
磁心としてまとめ生産が可能で量産性及びコスト面でも
有利である。
この端子付きモールド磁心１に、第３図の断面図に示す
ように巻線する。このとき、従来例のような無駄な高さ
は発生しない。トランスの下を走るパターンとの絶縁耐
力を上げるには、薄い絶縁シールを貼ればよい。吸着に
必要な平らな面が不足するなら、上面に品名表示を兼ね
た薄いシールを貼れば十分に吸着できる。いずれもシー
ル程度の厚みであり、従来例の様な厚みｔ２〜ｔ４ （
第９図、第１０図）を必要としないのは明らかである。
ように巻線する。このとき、従来例のような無駄な高さ
は発生しない。トランスの下を走るパターンとの絶縁耐
力を上げるには、薄い絶縁シールを貼ればよい。吸着に
必要な平らな面が不足するなら、上面に品名表示を兼ね
た薄いシールを貼れば十分に吸着できる。いずれもシー
ル程度の厚みであり、従来例の様な厚みｔ２〜ｔ４ （
第９図、第１０図）を必要としないのは明らかである。
これにより薄型化も容易である。
巻線効率については、もともとギャップのない磁心を用
いるトランスを主な対象としており、貫通孔６の形状を
工夫すれば、それほどの効率ダウンとはならない。むし
ろハンドリングがしやすいので、自動化しやすい可能性
も高くなる。
いるトランスを主な対象としており、貫通孔６の形状を
工夫すれば、それほどの効率ダウンとはならない。むし
ろハンドリングがしやすいので、自動化しやすい可能性
も高くなる。
このように巻線した後に、第４図のように巻線端末リー
ド３″をのばし、第２図のように端子２の下面側とモー
ルドの間のスリットに挿入し、はんだ付け４により接続
する。このようにすれば、従来例（第９図）のようなガ
ルウィング状端子のように無駄な床面積を食うことなく
、また端子の変形による次工程での半田付不良もない。
ド３″をのばし、第２図のように端子２の下面側とモー
ルドの間のスリットに挿入し、はんだ付け４により接続
する。このようにすれば、従来例（第９図）のようなガ
ルウィング状端子のように無駄な床面積を食うことなく
、また端子の変形による次工程での半田付不良もない。
リード３″がはずれる危険は、前述のスリット幅をはん
だでうめるようにすれば少ない。また細線であってもか
らげかないためストレスが少なく、従って断線の危険も
少ない。
だでうめるようにすれば少ない。また細線であってもか
らげかないためストレスが少なく、従って断線の危険も
少ない。
このようにして、本実施例のトランスが第１図のように
完成する。巻線３はトランス生産ラインで自由に変更で
き、量産でも多種少量でも何ら問題はない。トランスの
最大の特長である多種多様の仕様要求に対応しやすいと
いう特長をそのまま残せる。
完成する。巻線３はトランス生産ラインで自由に変更で
き、量産でも多種少量でも何ら問題はない。トランスの
最大の特長である多種多様の仕様要求に対応しやすいと
いう特長をそのまま残せる。
第７図は本実施例の巻線での接続図で、３ａ巻線と３ｂ
巻線が密結合、３Ｃ巻線と３ｄ巻線が密結合で、他は疎
結合であり、この結合度を生かした使い方により、機器
の特性要求にマツチする最適の設計が可能である。
巻線が密結合、３Ｃ巻線と３ｄ巻線が密結合で、他は疎
結合であり、この結合度を生かした使い方により、機器
の特性要求にマツチする最適の設計が可能である。
第８図は本発明をいわゆるコモンモードチョークに適用
した例で、第１図における３ｂ巻線と３Ｃ巻線を除いた
ものである。第１図かられかるように、３ａ巻線と３ｄ
巻線は完全に離れており、高耐圧で薄型のコモンモード
チョークが容易に実現できる。なお特に高耐圧が必要な
場合でも、トランス下のパターン回避か、前述のトラン
ス下面絶縁シールの厚みアップにより容易に対応できる
。３ａ巻線と３ｄ巻線は疎結合であるが、普通のコモン
モードチョークの使い方においては問題とならない。
した例で、第１図における３ｂ巻線と３Ｃ巻線を除いた
ものである。第１図かられかるように、３ａ巻線と３ｄ
巻線は完全に離れており、高耐圧で薄型のコモンモード
チョークが容易に実現できる。なお特に高耐圧が必要な
場合でも、トランス下のパターン回避か、前述のトラン
ス下面絶縁シールの厚みアップにより容易に対応できる
。３ａ巻線と３ｄ巻線は疎結合であるが、普通のコモン
モードチョークの使い方においては問題とならない。
なお本実施例では、磁心の例として巻磁心をあげている
が、フェライト磁心、特に磁心自身が事実上絶縁体であ
るＮｉ−Ｚｎ系フェライト磁心においては、モールドの
際の磁心への絶縁カバー（第３図のｌｃ）は不要であり
、更に、薄型化が可能である。
が、フェライト磁心、特に磁心自身が事実上絶縁体であ
るＮｉ−Ｚｎ系フェライト磁心においては、モールドの
際の磁心への絶縁カバー（第３図のｌｃ）は不要であり
、更に、薄型化が可能である。
以上説明したように本発明の表面実装トランスは、量産
性と多種多様仕様要求への対応が同一形状で実現でき、
巻線体一体モールドのようなトランス生産ラインごとの
一体成形の投資をせずに端子付きモールド磁心としてま
とめ生産ができる効果がある。またトランス全体の厚さ
が薄くでき、かつハンドリング面に平らな部分が広くと
れて自動実装が容易となる効果がある。
性と多種多様仕様要求への対応が同一形状で実現でき、
巻線体一体モールドのようなトランス生産ラインごとの
一体成形の投資をせずに端子付きモールド磁心としてま
とめ生産ができる効果がある。またトランス全体の厚さ
が薄くでき、かつハンドリング面に平らな部分が広くと
れて自動実装が容易となる効果がある。
第１図及び第２図は本発明の一実施例の斜視図及び端子
列側から見た側面図、第３図は第１図のｘ−ｘ′線にお
ける断面図、第４図は第２図とは異なる方向から見た側
面図、第５図は本実施例に用いる磁心の斜視図、第６図
は本実施例の端子付きモールド磁心の斜視図、第７図は
本実施例の接続図、第８図は本実施例をコモンモードチ
ョークに適用した回路図、第９図（ａ）及び（ｂ）は表
面実装トランスの第１の従来例の斜視図及び断面図、第
１０図（ａ）及び（ｂ）は表面実装トランスの第２の従
来例の斜視図および断面図である。 １・・・端子付きモールド磁心、２・・・端子、３・・
・巻線、４・・・はんだ、５・・・磁心、６・・・貫通
孔、７・・・凹部、８・・・端子台、９・・・上ぶた、
１０・・・端子〈ガルウィング状〉、ｌｌ、１４・・・
磁心絶縁ケース、１２・・・接着剤、１３・・・一体成
形モールド樹脂。
列側から見た側面図、第３図は第１図のｘ−ｘ′線にお
ける断面図、第４図は第２図とは異なる方向から見た側
面図、第５図は本実施例に用いる磁心の斜視図、第６図
は本実施例の端子付きモールド磁心の斜視図、第７図は
本実施例の接続図、第８図は本実施例をコモンモードチ
ョークに適用した回路図、第９図（ａ）及び（ｂ）は表
面実装トランスの第１の従来例の斜視図及び断面図、第
１０図（ａ）及び（ｂ）は表面実装トランスの第２の従
来例の斜視図および断面図である。 １・・・端子付きモールド磁心、２・・・端子、３・・
・巻線、４・・・はんだ、５・・・磁心、６・・・貫通
孔、７・・・凹部、８・・・端子台、９・・・上ぶた、
１０・・・端子〈ガルウィング状〉、ｌｌ、１４・・・
磁心絶縁ケース、１２・・・接着剤、１３・・・一体成
形モールド樹脂。
Claims (2)
- １．金属板を加工した端子と共に磁心を樹脂でモールド
してなる略長方体の端子付きモールド磁心と、前記磁心
周辺の前記モールド部分に設けた貫通孔と、この貫通孔
周辺の前記モールドの上面及び下面に前記樹脂が薄くな
るように凹ませて設けた凹部とを具備し、前記貫通孔及
び前記凹部の部分にて巻線を施してなることを特徴とす
る表面実装トランス。 - ２．前記凹部における前記巻線が前記モールドの表面か
ら突出しないように施されていることを特徴とする請求
項１記載の表面実装トランス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2175601A JP2591266B2 (ja) | 1990-07-03 | 1990-07-03 | 表面実装トランス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2175601A JP2591266B2 (ja) | 1990-07-03 | 1990-07-03 | 表面実装トランス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0463406A true JPH0463406A (ja) | 1992-02-28 |
| JP2591266B2 JP2591266B2 (ja) | 1997-03-19 |
Family
ID=15998945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2175601A Expired - Lifetime JP2591266B2 (ja) | 1990-07-03 | 1990-07-03 | 表面実装トランス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2591266B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0982529A (ja) * | 1995-09-14 | 1997-03-28 | Fuji Elelctrochem Co Ltd | 巻線素子及びその組立方法 |
| US20160181007A1 (en) * | 2014-12-19 | 2016-06-23 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Coil component and method of making the same |
-
1990
- 1990-07-03 JP JP2175601A patent/JP2591266B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0982529A (ja) * | 1995-09-14 | 1997-03-28 | Fuji Elelctrochem Co Ltd | 巻線素子及びその組立方法 |
| US20160181007A1 (en) * | 2014-12-19 | 2016-06-23 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Coil component and method of making the same |
| CN105719788A (zh) * | 2014-12-19 | 2016-06-29 | 株式会社村田制作所 | 线圈部件及其制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2591266B2 (ja) | 1997-03-19 |
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