JP2003217945A - ポット型コア・リベット型コアチョークコイル - Google Patents
ポット型コア・リベット型コアチョークコイルInfo
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- JP2003217945A JP2003217945A JP2002014230A JP2002014230A JP2003217945A JP 2003217945 A JP2003217945 A JP 2003217945A JP 2002014230 A JP2002014230 A JP 2002014230A JP 2002014230 A JP2002014230 A JP 2002014230A JP 2003217945 A JP2003217945 A JP 2003217945A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ポット型コアの頂壁にリベット型コアの磁芯
部を近接対向せしめてギャップを形成するポット型コア
・リベット型コアチョークコイルを提供する。 【解決手段】 断面コ字型端子４０は強いバネ性を付与
して構成され、角型に形成したポット型コア１０の頂壁
１０１上面における１対の対向する側部の双方に端子係
合凹部１０５を形成し、ポット型コア１０の側壁１０３
の横断面の内周に対応する形状寸法に形成されたリベッ
ト型コア２０は底板２０１下面における１対の対向する
側部の双方に端子係合領域２０９が形成され、非磁性材
料より成るスペーサ５をギャップＧに介在させ、頂壁１
０１の端子係合凹部１０５と底板２０１の端子係合領域
２０９に断面コ字型端子４０の断面コ字型の取り付け部
４４を係合固定したポット型コア・リベット型コアチョ
ークコイル。
部を近接対向せしめてギャップを形成するポット型コア
・リベット型コアチョークコイルを提供する。 【解決手段】 断面コ字型端子４０は強いバネ性を付与
して構成され、角型に形成したポット型コア１０の頂壁
１０１上面における１対の対向する側部の双方に端子係
合凹部１０５を形成し、ポット型コア１０の側壁１０３
の横断面の内周に対応する形状寸法に形成されたリベッ
ト型コア２０は底板２０１下面における１対の対向する
側部の双方に端子係合領域２０９が形成され、非磁性材
料より成るスペーサ５をギャップＧに介在させ、頂壁１
０１の端子係合凹部１０５と底板２０１の端子係合領域
２０９に断面コ字型端子４０の断面コ字型の取り付け部
４４を係合固定したポット型コア・リベット型コアチョ
ークコイル。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ポット型コア・
リベット型コアチョークコイルに関し、特に、ポット型
コアの頂壁にリベット型コアの磁芯部の上端面を近接対
向せしめて磁路のギャップＧを形成するポット型コア・
リベット型コアチョークコイルに関する。
リベット型コアチョークコイルに関し、特に、ポット型
コアの頂壁にリベット型コアの磁芯部の上端面を近接対
向せしめて磁路のギャップＧを形成するポット型コア・
リベット型コアチョークコイルに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来例を図４を参照して説明する。１０
はフェライトより成るポット型コアを示す。１０１は角
型のポット型コア１０の頂壁を示す。１０３はポット型
コア１０の側壁を示す。互いに隣接する側壁１０３の交
差する隅部下部には切り欠き部１０４が形成されてい
る。ポット型コア１０は、フェライト微粉末を金型に充
填加圧、成型する。このフェライト微粉末より成るポッ
ト型コア１０の加圧成型体は、次いで、高温において焼
成されてフェライトのポット型コア１０が構成される。
はフェライトより成るポット型コアを示す。１０１は角
型のポット型コア１０の頂壁を示す。１０３はポット型
コア１０の側壁を示す。互いに隣接する側壁１０３の交
差する隅部下部には切り欠き部１０４が形成されてい
る。ポット型コア１０は、フェライト微粉末を金型に充
填加圧、成型する。このフェライト微粉末より成るポッ
ト型コア１０の加圧成型体は、次いで、高温において焼
成されてフェライトのポット型コア１０が構成される。
【０００３】コイル３は銅線を螺旋状に変形加工するこ
とにより構成される。３１はコイル端末部を示す。この
コイル３は、銅線を螺旋状に変形加工した後に表面に絶
縁材料被膜を施したものより成る。コイル３は必要とさ
れるインダクタンスに対応したターン数を捲回して形成
されている。端子４は、断面コ字型の取り付け部４４、
取り付け部４４から一体的に延伸形成されるコイル接続
部４５、コイル接続部４５の上面に突出形成される係止
突起４６より成る。フェライトより成るリベット型コア
２０は角型の底板２０１と、底板２０１と一体的にその
中心部に立設される磁芯部２０４より成る。磁芯部２０
４の高さはポット型コア１０の側壁１０３内面の高さと
比較して低くし、ポット型コアの頂壁１０１内表面とリ
ベット型コアの磁芯部２０４の端面との間に磁路のギャ
ップＧを形成している。このギャップＧを調整してコイ
ル３のインダクタンスを設定する。２０２は底板２０１
の対向する２辺の中間部に形成される嵌合薄肉部であ
り、端子４の断面コ字型の取り付け部４４が嵌合固定さ
れる。２０３は端子載置面であり、端子４の板厚に対応
して、底板２０１の表面からこの厚さ分だけ低く段差を
つけられた領域である。リベット型コア２０も、フェラ
イト微粉末を金型に充填加圧し、磁芯部２０４と底板２
０１を一体に成型する。このフェライト微粉末より成る
リベット型コアの加圧成型体は、次いで、高温において
焼成されてリベット型コア２０が構成される。
とにより構成される。３１はコイル端末部を示す。この
コイル３は、銅線を螺旋状に変形加工した後に表面に絶
縁材料被膜を施したものより成る。コイル３は必要とさ
れるインダクタンスに対応したターン数を捲回して形成
されている。端子４は、断面コ字型の取り付け部４４、
取り付け部４４から一体的に延伸形成されるコイル接続
部４５、コイル接続部４５の上面に突出形成される係止
突起４６より成る。フェライトより成るリベット型コア
２０は角型の底板２０１と、底板２０１と一体的にその
中心部に立設される磁芯部２０４より成る。磁芯部２０
４の高さはポット型コア１０の側壁１０３内面の高さと
比較して低くし、ポット型コアの頂壁１０１内表面とリ
ベット型コアの磁芯部２０４の端面との間に磁路のギャ
ップＧを形成している。このギャップＧを調整してコイ
ル３のインダクタンスを設定する。２０２は底板２０１
の対向する２辺の中間部に形成される嵌合薄肉部であ
り、端子４の断面コ字型の取り付け部４４が嵌合固定さ
れる。２０３は端子載置面であり、端子４の板厚に対応
して、底板２０１の表面からこの厚さ分だけ低く段差を
つけられた領域である。リベット型コア２０も、フェラ
イト微粉末を金型に充填加圧し、磁芯部２０４と底板２
０１を一体に成型する。このフェライト微粉末より成る
リベット型コアの加圧成型体は、次いで、高温において
焼成されてリベット型コア２０が構成される。
【０００４】チョークコイルの組み立て方について説明
するに、 リベット型コア２０の端子載置面２０３および嵌合
薄肉部２０２に端子４を嵌合固定する。 リベット型コア２０の磁芯部２０４にコイル３を嵌
合する。 次いで、コイル３のコイル端末部３１を端子４のコ
イル接続部４５に半田付けする。これに際して、コイル
接続部４５の上面に突出形成される係止突起４６にコイ
ル端末部３１をカラゲ仮止めしておく。 ポット型コア１０の開口周端面とリベット型コア２
０の底板２０１の表面にエポキシ系の熱硬化性合成樹脂
接着剤を施す。 ポット型コア１０の頂壁１０１とリベット型コア２
０の磁芯部２０４の端面にギャップＧを形成した状態
で、両者間を接合固定する。 なお、ポット型コア・リベット型コアチョークコイルの
外形寸法は、一例として、縦横が５. ０ｍｍの角型で、
高さが２. ０ｍｍ程度の微小のものである。
するに、 リベット型コア２０の端子載置面２０３および嵌合
薄肉部２０２に端子４を嵌合固定する。 リベット型コア２０の磁芯部２０４にコイル３を嵌
合する。 次いで、コイル３のコイル端末部３１を端子４のコ
イル接続部４５に半田付けする。これに際して、コイル
接続部４５の上面に突出形成される係止突起４６にコイ
ル端末部３１をカラゲ仮止めしておく。 ポット型コア１０の開口周端面とリベット型コア２
０の底板２０１の表面にエポキシ系の熱硬化性合成樹脂
接着剤を施す。 ポット型コア１０の頂壁１０１とリベット型コア２
０の磁芯部２０４の端面にギャップＧを形成した状態
で、両者間を接合固定する。 なお、ポット型コア・リベット型コアチョークコイルの
外形寸法は、一例として、縦横が５. ０ｍｍの角型で、
高さが２. ０ｍｍ程度の微小のものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】以上のチョークコイル
の従来例は、ポット型コアおよびリベット型コア共に、
フェライト微粉末を金型に充填加圧して成型し、次い
で、高温において焼成して構成される。ところで、この
フェライト微粉末の成型、焼成加工法は、加工精度の高
い加工方法であるとはいい難く、出来上がりのポット型
コアおよびリベット型コアに反りが残留する。特に、ポ
ット型コアの頂壁１０１およびリベット型コアの底板２
０１に反りが生ずると、この反りにより頂壁１０１と底
板２０１に一体に立設される磁芯部２０４により形成さ
れるギャップＧにバラツキが生ずる。頂壁１０１と磁芯
部２０４により形成されるギャップＧを常に均一にする
ことができないことに起因して、出来上がりのチョーク
コイルのインダクタンスを均一に製造管理することが容
易ではない。例示された縦横が５. ０ｍｍの角型で、高
さが２. ０ｍｍ程度の微小なポット型コア・リベット型
コアチョークコイルの場合、インダクタンスの管理は一
層困難になる。
の従来例は、ポット型コアおよびリベット型コア共に、
フェライト微粉末を金型に充填加圧して成型し、次い
で、高温において焼成して構成される。ところで、この
フェライト微粉末の成型、焼成加工法は、加工精度の高
い加工方法であるとはいい難く、出来上がりのポット型
コアおよびリベット型コアに反りが残留する。特に、ポ
ット型コアの頂壁１０１およびリベット型コアの底板２
０１に反りが生ずると、この反りにより頂壁１０１と底
板２０１に一体に立設される磁芯部２０４により形成さ
れるギャップＧにバラツキが生ずる。頂壁１０１と磁芯
部２０４により形成されるギャップＧを常に均一にする
ことができないことに起因して、出来上がりのチョーク
コイルのインダクタンスを均一に製造管理することが容
易ではない。例示された縦横が５. ０ｍｍの角型で、高
さが２. ０ｍｍ程度の微小なポット型コア・リベット型
コアチョークコイルの場合、インダクタンスの管理は一
層困難になる。
【０００６】そして、以上のチョークコイルの従来例
は、ポット型コア１０の開口周端面とリベット型コア２
０の底板２０１の表面にエポキシ系合成樹脂接着剤を施
して両者間を接合固定する構成を採用している。このチ
ョークコイルは、プリント配線基板に接続固定するに際
してリフロー半田付けをすることを前提とするものであ
り、製造後に高熱に曝される。チョークコイルはこの高
熱に依ってもポット型コアおよびリベット型コアは変形
し、ギャップＧは変動する。極端な場合、ポット型コア
とリベット型コアとの間の接合が剥がれるに到る。その
他、外部から加えられる衝撃に依ってもギャップＧが変
動する恐れがある。この発明は、上述の問題を解消した
ポット型コア・リベット型コアチョークコイルを提供す
るものである。
は、ポット型コア１０の開口周端面とリベット型コア２
０の底板２０１の表面にエポキシ系合成樹脂接着剤を施
して両者間を接合固定する構成を採用している。このチ
ョークコイルは、プリント配線基板に接続固定するに際
してリフロー半田付けをすることを前提とするものであ
り、製造後に高熱に曝される。チョークコイルはこの高
熱に依ってもポット型コアおよびリベット型コアは変形
し、ギャップＧは変動する。極端な場合、ポット型コア
とリベット型コアとの間の接合が剥がれるに到る。その
他、外部から加えられる衝撃に依ってもギャップＧが変
動する恐れがある。この発明は、上述の問題を解消した
ポット型コア・リベット型コアチョークコイルを提供す
るものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１：頂壁１０１お
よび頂壁と一体に構成された側壁１０３より成る角型の
ポット型コア１０を有し、底板２０１と底板と一体にそ
の中心部に立設される磁芯部２０４より成るリベット型
コア２０を有し、磁芯部２０４に嵌合したコイル３を有
し、断面コ字型端子４０を有し、ポット型コア１０の頂
壁１０１に磁芯部２４の上端面を近接対向せしめてギャ
ップＧを形成し、ポット型コア１０をリベット型コア２
０にかぶせて相互結合したポット型コア・リベット型コ
アチョークコイルにおいて、断面コ字型端子４０は強い
バネ性を付与して構成され、断面コ字型の取り付け部４
４、取り付け部４４から一体に延伸形成されるコイル接
続部４５、コイル接続部４５の端部に形成した係止突起
４６より成り、角型に形成したポット型コア１０の互い
に隣接する側壁１０３の交差する隅部下部に切り欠き部
１０４を形成し、頂壁１０１上面における１対の対向す
る側部の双方に端子係合凹部１０５を形成し、ポット型
コア１０の側壁１０３の横断面の内周に対応する形状寸
法に形成されたリベット型コア２０は、その角型の底板
２０１の１対の対向する隅部を角を除去した形状の隅部
２０８に形成され、底板２０１下面における１対の対向
する側部の双方に端子係合領域２０９が形成され、非磁
性材料より成るスペーサ５をギャップＧに介在させ、頂
壁１０１の端子係合凹部１０５と底板２０１の端子係合
領域２０９に断面コ字型端子４０の断面コ字型の取り付
け部４４を係合固定したポット型コア・リベット型コア
チョークコイルを構成した。
よび頂壁と一体に構成された側壁１０３より成る角型の
ポット型コア１０を有し、底板２０１と底板と一体にそ
の中心部に立設される磁芯部２０４より成るリベット型
コア２０を有し、磁芯部２０４に嵌合したコイル３を有
し、断面コ字型端子４０を有し、ポット型コア１０の頂
壁１０１に磁芯部２４の上端面を近接対向せしめてギャ
ップＧを形成し、ポット型コア１０をリベット型コア２
０にかぶせて相互結合したポット型コア・リベット型コ
アチョークコイルにおいて、断面コ字型端子４０は強い
バネ性を付与して構成され、断面コ字型の取り付け部４
４、取り付け部４４から一体に延伸形成されるコイル接
続部４５、コイル接続部４５の端部に形成した係止突起
４６より成り、角型に形成したポット型コア１０の互い
に隣接する側壁１０３の交差する隅部下部に切り欠き部
１０４を形成し、頂壁１０１上面における１対の対向す
る側部の双方に端子係合凹部１０５を形成し、ポット型
コア１０の側壁１０３の横断面の内周に対応する形状寸
法に形成されたリベット型コア２０は、その角型の底板
２０１の１対の対向する隅部を角を除去した形状の隅部
２０８に形成され、底板２０１下面における１対の対向
する側部の双方に端子係合領域２０９が形成され、非磁
性材料より成るスペーサ５をギャップＧに介在させ、頂
壁１０１の端子係合凹部１０５と底板２０１の端子係合
領域２０９に断面コ字型端子４０の断面コ字型の取り付
け部４４を係合固定したポット型コア・リベット型コア
チョークコイルを構成した。
【０００８】そして、請求項２：請求項１に記載される
ポット型コア・リベット型コアチョークコイルにおい
て、端子係合凹部１０５および端子係合領域２０９に熱
硬化性合成樹脂接着剤を施したポット型コア・リベット
型コアチョークコイルを構成した。また、請求項３：請
求項１および請求項２の内の何れかに記載されるポット
型コア・リベット型コアチョークコイルにおいて、リベ
ット型コア２０の底板２０１の厚さと磁芯部２０４の高
さとスペーサ５の厚さの３者の和をポット型コア１０の
側壁１０３内面の高さに対応する高さに設計製造したポ
ット型コア・リベット型コアチョークコイルを構成し
た。
ポット型コア・リベット型コアチョークコイルにおい
て、端子係合凹部１０５および端子係合領域２０９に熱
硬化性合成樹脂接着剤を施したポット型コア・リベット
型コアチョークコイルを構成した。また、請求項３：請
求項１および請求項２の内の何れかに記載されるポット
型コア・リベット型コアチョークコイルにおいて、リベ
ット型コア２０の底板２０１の厚さと磁芯部２０４の高
さとスペーサ５の厚さの３者の和をポット型コア１０の
側壁１０３内面の高さに対応する高さに設計製造したポ
ット型コア・リベット型コアチョークコイルを構成し
た。
【０００９】
【発明の実施の形態】この発明の実施の形態を図１およ
び図２の実施例を参照して説明する。図１および図２に
おいて、従来例における部材と共通する部材には共通す
る参照符号を付与している。ポット型コア１０の互いに
隣接する側壁１０３の交差する隅部下部には切り欠き部
１０４が形成されている。そして、ポット型コア１０の
頂壁１０１上面における１対の対向する側部の双方に
は、側壁１０３に亘って端子係合凹部１０５が形成され
ている。４０は断面コ字型端子であり、燐青銅の如き金
属材料を使用して強いバネ性を付与して構成される。断
面コ字型端子４０は、断面コ字型の取り付け部４４、取
り付け部４４から一体に延伸形成されるコイル接続部４
５、コイル接続部４５の端部近傍に切り込みを入れて端
部に形成した係止突起４６より成る。断面コ字型の取り
付け部４４はコ字型の部分を拡開するに大なる力を要
し、取り付け部４４を拡開してコ字型の平行部分間に或
る部材を介在せしめた状態で拡開する力を開放すると、
介在せしめられた部材は強い力で取り付け部４４の平行
部分間に挟持されることとなる。
び図２の実施例を参照して説明する。図１および図２に
おいて、従来例における部材と共通する部材には共通す
る参照符号を付与している。ポット型コア１０の互いに
隣接する側壁１０３の交差する隅部下部には切り欠き部
１０４が形成されている。そして、ポット型コア１０の
頂壁１０１上面における１対の対向する側部の双方に
は、側壁１０３に亘って端子係合凹部１０５が形成され
ている。４０は断面コ字型端子であり、燐青銅の如き金
属材料を使用して強いバネ性を付与して構成される。断
面コ字型端子４０は、断面コ字型の取り付け部４４、取
り付け部４４から一体に延伸形成されるコイル接続部４
５、コイル接続部４５の端部近傍に切り込みを入れて端
部に形成した係止突起４６より成る。断面コ字型の取り
付け部４４はコ字型の部分を拡開するに大なる力を要
し、取り付け部４４を拡開してコ字型の平行部分間に或
る部材を介在せしめた状態で拡開する力を開放すると、
介在せしめられた部材は強い力で取り付け部４４の平行
部分間に挟持されることとなる。
【００１０】リベット型コア２０は、その角型の底板２
０１の１対の対向する隅部を角を除去した形状の隅部２
０８に形成している。このリベット型コア２０の隅部２
０８とポット型コア１０の切り欠き部１０４とにより端
子収容部１２が形成される。角型の底板２０１の形状寸
法は、ポット型コア１０の側壁１０３の横断面の内周に
対応する形状寸法とする。２０９は端子係合領域であ
り、底板２０１下面における１対の対向する側部の双方
に形成されている。５は非磁性材料より成るスペーサで
あり、リベット型コア２０の磁芯部２０４の端面形状と
同一形状の円板より成る。このスペーサ５は、ポット型
コアの頂壁１０１内表面とリベット型コアの磁芯部２０
４の端面との間の磁路のギャップＧを形成している。
０１の１対の対向する隅部を角を除去した形状の隅部２
０８に形成している。このリベット型コア２０の隅部２
０８とポット型コア１０の切り欠き部１０４とにより端
子収容部１２が形成される。角型の底板２０１の形状寸
法は、ポット型コア１０の側壁１０３の横断面の内周に
対応する形状寸法とする。２０９は端子係合領域であ
り、底板２０１下面における１対の対向する側部の双方
に形成されている。５は非磁性材料より成るスペーサで
あり、リベット型コア２０の磁芯部２０４の端面形状と
同一形状の円板より成る。このスペーサ５は、ポット型
コアの頂壁１０１内表面とリベット型コアの磁芯部２０
４の端面との間の磁路のギャップＧを形成している。
【００１１】ここで、以上のポット型コア・リベット型
コアチョークコイルは、リベット型コア２０の底板２０
１の厚さと、磁芯部２０４の高さと、スペーサ５の厚さ
の３者の和は、ポット型コア１０の側壁１０３内面の高
さに対応する高さに設計製造しておく。これによりポッ
ト型コアの頂壁１０１内表面とリベット型コアの磁芯部
２０４の端面との間に形成されるギャップＧの大きさは
スペーサ５の設計厚さに規定することができる。即ち、
このスペーサ５の厚さを調整することによりチョークコ
イルのインダクタンスを調整設定された値に規定するこ
とができる。図１を参照してチョークコイルの組み立て
方を説明する。
コアチョークコイルは、リベット型コア２０の底板２０
１の厚さと、磁芯部２０４の高さと、スペーサ５の厚さ
の３者の和は、ポット型コア１０の側壁１０３内面の高
さに対応する高さに設計製造しておく。これによりポッ
ト型コアの頂壁１０１内表面とリベット型コアの磁芯部
２０４の端面との間に形成されるギャップＧの大きさは
スペーサ５の設計厚さに規定することができる。即ち、
このスペーサ５の厚さを調整することによりチョークコ
イルのインダクタンスを調整設定された値に規定するこ
とができる。図１を参照してチョークコイルの組み立て
方を説明する。
【００１２】 リベット型コア２０にスペーサ５およ
び空芯のコイル３をこの順に組み付ける。即ち、磁芯部
２０４の上端面にスペーサ５を載置し、磁芯部２０４に
空芯のコイル３を嵌合する。 リベット型コア２０に上からポット型コア１０をか
ぶせる。この場合、ポット型コア１０の隅部下部に形成
される切り欠き部１０４をリベット型コア２０の隅部２
０８に上下方向に整列した状態でかぶせる。かぶせるに
先だって、ポット型コア１０の側壁１０３の開口端内周
面に接着剤を塗布しておく。リベット型コア２０にポッ
ト型コア１０をかぶせた状態で、リベット型コア２０の
底板２０１の周端面はポット型コア１０に嵌合した状態
となることにより、リベット型コア２０の底板２０１の
対向する角を除去した形状に構成された隅部２０８とポ
ット型コア１０の側壁１０３の交差する隅部下部の切り
欠き部１０４との間に端子収容部１２が形成される。
び空芯のコイル３をこの順に組み付ける。即ち、磁芯部
２０４の上端面にスペーサ５を載置し、磁芯部２０４に
空芯のコイル３を嵌合する。 リベット型コア２０に上からポット型コア１０をか
ぶせる。この場合、ポット型コア１０の隅部下部に形成
される切り欠き部１０４をリベット型コア２０の隅部２
０８に上下方向に整列した状態でかぶせる。かぶせるに
先だって、ポット型コア１０の側壁１０３の開口端内周
面に接着剤を塗布しておく。リベット型コア２０にポッ
ト型コア１０をかぶせた状態で、リベット型コア２０の
底板２０１の周端面はポット型コア１０に嵌合した状態
となることにより、リベット型コア２０の底板２０１の
対向する角を除去した形状に構成された隅部２０８とポ
ット型コア１０の側壁１０３の交差する隅部下部の切り
欠き部１０４との間に端子収容部１２が形成される。
【００１３】 ポット型コア１０側の端子係合凹部１
０５、およびリベット型コア２０の底板２０１の下面の
断面コ字型端子４０が係合する端子係合領域２０９に熱
硬化性合成樹脂接着剤接着剤を塗布する。 接着剤塗布されたポット型コア１０の端子係合凹部
１０５とリベット型コア２０の底板２０１の下面の接着
剤塗布された端子係合領域２０９に、断面コ字型端子４
０を拡開して弾性的に係合せしめる。これにより、取り
付け部４４を拡開してコ字型の平行部分間に介在せしめ
られたポット型コア１０およびリベット型コア２０は、
拡開する力を開放することにより端子係合凹部１０５と
端子係合領域２０９の間において強い力で取り付け部４
４の平行部分間に挟持されることとなる。そして、断面
コ字型端子４０のコイル接続部４５および係止突起４６
はコイル接続部４５のところからポット型コア１０から
外部に突出して端子収容部１２に位置決め収容された状
態とされる。 接着剤乾燥後、コイル３のコイル端末部３１を、端
子４の係止突起４６にカラゲ仮止めし、コイル接続部４
５に半田付けする。
０５、およびリベット型コア２０の底板２０１の下面の
断面コ字型端子４０が係合する端子係合領域２０９に熱
硬化性合成樹脂接着剤接着剤を塗布する。 接着剤塗布されたポット型コア１０の端子係合凹部
１０５とリベット型コア２０の底板２０１の下面の接着
剤塗布された端子係合領域２０９に、断面コ字型端子４
０を拡開して弾性的に係合せしめる。これにより、取り
付け部４４を拡開してコ字型の平行部分間に介在せしめ
られたポット型コア１０およびリベット型コア２０は、
拡開する力を開放することにより端子係合凹部１０５と
端子係合領域２０９の間において強い力で取り付け部４
４の平行部分間に挟持されることとなる。そして、断面
コ字型端子４０のコイル接続部４５および係止突起４６
はコイル接続部４５のところからポット型コア１０から
外部に突出して端子収容部１２に位置決め収容された状
態とされる。 接着剤乾燥後、コイル３のコイル端末部３１を、端
子４の係止突起４６にカラゲ仮止めし、コイル接続部４
５に半田付けする。
【００１４】
【発明の効果】以上の通りであって、この発明によれ
ば、ポット型コアの頂壁とリベット型コアの磁芯部の上
端面との間に形成されるギャップにスペーサを介在さ
せ、ポット型コアとリベット型コアとを断面コ字型端子
４０により挟持することにより、インダクタンスのバラ
ツキの改善されたポット型コア・リベット型コアチョー
クコイルを構成することができる。即ち、ポット型コア
１０の端子係合凹部１０５とリベット型コア２０の底板
２０１の下面の接着剤塗布された端子係合領域２０９
に、断面コ字型端子４０を拡開して弾性的に係合せしめ
ることにより、取り付け部４４を拡開してコ字型の平行
部分間に介在せしめられたポット型コア１０およびリベ
ット型コア２０は、拡開する力を開放されて端子係合凹
部１０５と端子係合領域２０９の間において強い力で取
り付け部４４の平行部分間に挟持される。従って、この
スペーサ５は、ポット型コアの頂壁とリベット型コアの
磁芯部２０４の上端面との間に挟持されることとなり、
ポット型コアの頂壁が上向きに反り返り、或いはリベッ
ト型コアの底板２０１が下向きに反り返えって磁芯部２
０４の上端面が下向きに変位して製造されていても、頂
壁および磁芯部は相互に接近する向きに駆動され、ギャ
ップＧはスペーサ５の厚さに限定される。逆に、ポット
型コアの頂壁が下向きに反り返り、リベット型コアの底
板２０１が上向きに反り返えって磁芯部２０４の上端面
が上向きに変位して製造されていても、頂壁および磁芯
部の間に介在するスペーサ５は頂壁および磁芯部の駆動
による相互接近を限定してギャップＧはスペーサ５の厚
さに限定される。チョークコイルのインダクタンスを決
定するギャップＧは、結局、設定されたスペーサ５の厚
さにより規定され、チョークコイルのインダクタンスの
バラツキは改善される。
ば、ポット型コアの頂壁とリベット型コアの磁芯部の上
端面との間に形成されるギャップにスペーサを介在さ
せ、ポット型コアとリベット型コアとを断面コ字型端子
４０により挟持することにより、インダクタンスのバラ
ツキの改善されたポット型コア・リベット型コアチョー
クコイルを構成することができる。即ち、ポット型コア
１０の端子係合凹部１０５とリベット型コア２０の底板
２０１の下面の接着剤塗布された端子係合領域２０９
に、断面コ字型端子４０を拡開して弾性的に係合せしめ
ることにより、取り付け部４４を拡開してコ字型の平行
部分間に介在せしめられたポット型コア１０およびリベ
ット型コア２０は、拡開する力を開放されて端子係合凹
部１０５と端子係合領域２０９の間において強い力で取
り付け部４４の平行部分間に挟持される。従って、この
スペーサ５は、ポット型コアの頂壁とリベット型コアの
磁芯部２０４の上端面との間に挟持されることとなり、
ポット型コアの頂壁が上向きに反り返り、或いはリベッ
ト型コアの底板２０１が下向きに反り返えって磁芯部２
０４の上端面が下向きに変位して製造されていても、頂
壁および磁芯部は相互に接近する向きに駆動され、ギャ
ップＧはスペーサ５の厚さに限定される。逆に、ポット
型コアの頂壁が下向きに反り返り、リベット型コアの底
板２０１が上向きに反り返えって磁芯部２０４の上端面
が上向きに変位して製造されていても、頂壁および磁芯
部の間に介在するスペーサ５は頂壁および磁芯部の駆動
による相互接近を限定してギャップＧはスペーサ５の厚
さに限定される。チョークコイルのインダクタンスを決
定するギャップＧは、結局、設定されたスペーサ５の厚
さにより規定され、チョークコイルのインダクタンスの
バラツキは改善される。
【００１５】そして、ポット型コア１０とリベット型コ
ア２０の両者間は、断面コ字型端子４０は両者に接合す
ると共に両者を強く相互に結合する向きに両者に係合し
ているので、チョークコイルに対してリフロー半田付け
に際して高熱が加えられ、或いは外部から衝撃が加えら
れても、頂壁１０１および底板２０１の変形、ポット型
コアとリベット型コアとの間の接合の剥がれは、ポット
型コア１０とリベット型コア２０の両者が断面コ字型端
子４０により弾性的に挟持されていることにより抑制さ
れる。
ア２０の両者間は、断面コ字型端子４０は両者に接合す
ると共に両者を強く相互に結合する向きに両者に係合し
ているので、チョークコイルに対してリフロー半田付け
に際して高熱が加えられ、或いは外部から衝撃が加えら
れても、頂壁１０１および底板２０１の変形、ポット型
コアとリベット型コアとの間の接合の剥がれは、ポット
型コア１０とリベット型コア２０の両者が断面コ字型端
子４０により弾性的に挟持されていることにより抑制さ
れる。
【００１６】ところで、以上のポット型コア・リベット
型コアチョークコイルはフェライトより成るものとは言
え、リベット型コア２０の底板２０１およびポット型コ
ア１０の頂壁１０１は厚さ方向に力を加えることにより
屈曲変形する。従って、リベット型コア２０の底板２０
１の厚さと磁芯部２０４の高さとスペーサ５の厚さの３
者の和をポット型コア１０の側壁１０３内面の高さに対
応する高さに設計製造しておくことにより、底板２０１
および頂壁１０１の変形量の和の範囲内でスペーサ５の
厚さを薄く或いは厚く変更することができ、スペーサ５
以外の構成部材を変更せずそのままにしてこの変形量の
和の範囲内で異なるインダクタンス値のチョークコイル
を製造することができる。
型コアチョークコイルはフェライトより成るものとは言
え、リベット型コア２０の底板２０１およびポット型コ
ア１０の頂壁１０１は厚さ方向に力を加えることにより
屈曲変形する。従って、リベット型コア２０の底板２０
１の厚さと磁芯部２０４の高さとスペーサ５の厚さの３
者の和をポット型コア１０の側壁１０３内面の高さに対
応する高さに設計製造しておくことにより、底板２０１
および頂壁１０１の変形量の和の範囲内でスペーサ５の
厚さを薄く或いは厚く変更することができ、スペーサ５
以外の構成部材を変更せずそのままにしてこの変形量の
和の範囲内で異なるインダクタンス値のチョークコイル
を製造することができる。
【図１】実施例を説明する図。
【図２】従来例を説明する図。
【符号の説明】
１０ ポット型コア １０１ 頂壁
１０３ 側壁 １０４ 切り欠き部
１０５ 端子係合凹部 １２ 端子収容部
２０ リベット型コア ２０１ 底板
２０２ 嵌合薄肉部 ２０３ 端子載置面
２０４ 磁芯部 ２０８ 隅部
２０９ 端子係合領域 ３ コイル
３１ コイル端末部 ４０ 断面コ字型端子
４４ 取り付け部 ４５ コイル接続部
４６ 係止突起 ５ スペーサ
Ｇ ギャップ
Claims (3)
- 【請求項１】 頂壁および頂壁と一体に構成された側壁
より成る角型のポット型コアを有し、底板と底板と一体
にその中心部に立設される磁芯部より成るリベット型コ
アを有し、磁芯部に嵌合したコイルを有し、断面コ字型
端子を有し、ポット型コアの頂壁に磁芯部の上端面を近
接対向せしめてギャップを形成し、ポット型コアをリベ
ット型コアにかぶせて相互結合したポット型コア・リベ
ット型コアチョークコイルにおいて、 断面コ字型端子は強いバネ性を付与して構成され、断面
コ字型の取り付け部、取り付け部から一体に延伸形成さ
れるコイル接続部、コイル接続部の端部に形成した係止
突起より成り、 角型に形成したポット型コアの互いに隣接する側壁の交
差する隅部下部に切り欠き部を形成し、頂壁上面におけ
る１対の対向する側部の双方に端子係合凹部を形成し、 ポット型コアの側壁の横断面の内周に対応する形状寸法
に形成されたリベット型コアはその角型の底板の１対の
対向する隅部を角を除去した形状の隅部に形成され、底
板下面における１対の対向する側部の双方に端子係合領
域が形成され、 非磁性材料より成るスペーサをギャップに介在させ、 頂壁の端子係合凹部と底板の端子係合領域に断面コ字型
端子の断面コ字型の取り付け部を係合固定したことを特
徴とするポット型コア・リベット型コアチョークコイ
ル。 - 【請求項２】 請求項１に記載されるポット型コア・リ
ベット型コアチョークコイルにおいて、 端子係合凹部および端子係合領域に熱硬化性合成樹脂接
着剤を施したことを特徴とするポット型コア・リベット
型コアチョークコイル。 - 【請求項３】 請求項１および請求項２の内の何れかに
記載されるポット型コア・リベット型コアチョークコイ
ルにおいて、 リベット型コアの底板の厚さと磁芯部の高さとスペーサ
の厚さの３者の和をポット型コアの側壁面の高さに対応
する高さに設計製造したことを特徴とするポット型コア
・リベット型コアチョークコイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002014230A JP3581350B2 (ja) | 2002-01-23 | 2002-01-23 | ポット型コア・リベット型コアチョークコイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002014230A JP3581350B2 (ja) | 2002-01-23 | 2002-01-23 | ポット型コア・リベット型コアチョークコイル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003217945A true JP2003217945A (ja) | 2003-07-31 |
| JP3581350B2 JP3581350B2 (ja) | 2004-10-27 |
Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002014230A Expired - Fee Related JP3581350B2 (ja) | 2002-01-23 | 2002-01-23 | ポット型コア・リベット型コアチョークコイル |
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|---|---|
| JP (1) | JP3581350B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1320567C (zh) * | 2003-11-10 | 2007-06-06 | 东光株式会社 | 表面安装型电感器 |
| CN103928218A (zh) * | 2013-01-10 | 2014-07-16 | 乾坤科技股份有限公司 | 具有高饱和电流与低磁芯损耗的磁性装置 |
| JP2015183581A (ja) * | 2014-03-24 | 2015-10-22 | 株式会社ケーヒン | 電磁式燃料噴射弁 |
| DE102017100597A1 (de) | 2016-01-15 | 2017-07-20 | Tabuchi Electric Co. Ltd. | Struktur zur Befestigung eines Abstandshalters |
| JP2021002585A (ja) * | 2019-06-21 | 2021-01-07 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | コア |
-
2002
- 2002-01-23 JP JP2002014230A patent/JP3581350B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1320567C (zh) * | 2003-11-10 | 2007-06-06 | 东光株式会社 | 表面安装型电感器 |
| CN103928218A (zh) * | 2013-01-10 | 2014-07-16 | 乾坤科技股份有限公司 | 具有高饱和电流与低磁芯损耗的磁性装置 |
| TWI474346B (zh) * | 2013-01-10 | 2015-02-21 | Cyntec Co Ltd | 具有高飽和電流與低磁芯損耗之磁性裝置 |
| CN106158246A (zh) * | 2013-01-10 | 2016-11-23 | 乾坤科技股份有限公司 | 具有高饱和电流与低磁芯损耗的磁性装置 |
| TWI584313B (zh) * | 2013-01-10 | 2017-05-21 | 乾坤科技股份有限公司 | 具有高飽和電流與低磁芯損耗之磁性裝置 |
| CN106158246B (zh) * | 2013-01-10 | 2021-07-20 | 乾坤科技股份有限公司 | 具有高饱和电流与低磁芯损耗的磁性装置 |
| JP2015183581A (ja) * | 2014-03-24 | 2015-10-22 | 株式会社ケーヒン | 電磁式燃料噴射弁 |
| DE102017100597A1 (de) | 2016-01-15 | 2017-07-20 | Tabuchi Electric Co. Ltd. | Struktur zur Befestigung eines Abstandshalters |
| US10381153B2 (en) | 2016-01-15 | 2019-08-13 | Tabuchi Electric Co., Ltd. | Spacer fixing structure |
| JP2021002585A (ja) * | 2019-06-21 | 2021-01-07 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | コア |
| JP7320748B2 (ja) | 2019-06-21 | 2023-08-04 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | コア |
| US11798724B2 (en) | 2019-06-21 | 2023-10-24 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Core |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
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