JP2002313642A - チョークコイル - Google Patents
チョークコイルInfo
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- JP2002313642A JP2002313642A JP2001114111A JP2001114111A JP2002313642A JP 2002313642 A JP2002313642 A JP 2002313642A JP 2001114111 A JP2001114111 A JP 2001114111A JP 2001114111 A JP2001114111 A JP 2001114111A JP 2002313642 A JP2002313642 A JP 2002313642A
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- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 コイル端末部に塑性加工を施してこれを断面
コ字型端子としたチョークコイルを提供する。 【解決手段】 頂壁１０１および頂壁と一体に構成され
た側壁１０３より成るポット型コア１０を有し、底板２
０１と底板と一体にその中心部に立設される磁芯部２０
４より成るリベット型コア２０を有し、磁芯部２０４に
嵌合したコイル３を有し、ポット型コア１０の頂壁に磁
芯部の上端面を近接対向せしめて磁路のギャップＧを形
成し、ポット型コア１０とリベット型コア２０を接合固
定し、端子４０を底板２０１に固定するチョークコイル
において、コイル３は偏平の断面角型銅線を螺旋状に変
形加工したものより成り、このコイル３の端末部に塑性
加工を施して断面コ字型端子４０としたチョークコイル
コ字型端子としたチョークコイルを提供する。 【解決手段】 頂壁１０１および頂壁と一体に構成され
た側壁１０３より成るポット型コア１０を有し、底板２
０１と底板と一体にその中心部に立設される磁芯部２０
４より成るリベット型コア２０を有し、磁芯部２０４に
嵌合したコイル３を有し、ポット型コア１０の頂壁に磁
芯部の上端面を近接対向せしめて磁路のギャップＧを形
成し、ポット型コア１０とリベット型コア２０を接合固
定し、端子４０を底板２０１に固定するチョークコイル
において、コイル３は偏平の断面角型銅線を螺旋状に変
形加工したものより成り、このコイル３の端末部に塑性
加工を施して断面コ字型端子４０としたチョークコイル
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、チョークコイル
に関し、特に、コイル端末部に塑性加工を施してこれを
断面コ字型端子としたチョークコイルに関する。
に関し、特に、コイル端末部に塑性加工を施してこれを
断面コ字型端子としたチョークコイルに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来例を図４を参照して説明する。１０
はフェライトより成るポット型コアを示す。１０１は角
型のポット型コア１０の頂壁を示す。１０３はポット型
コア１０の側壁を示す。互いに隣接する側壁１０３の交
差する隅部下部には切り欠き部１０４が形成されてい
る。ポット型コア１０は、フェライト微粉末を金型に充
填加圧、成型する。このフェライト微粉末より成るポッ
ト型コア１０の加圧成型体は、次いで、高温において焼
成されてフェライトのポット型コア１０が構成される。
はフェライトより成るポット型コアを示す。１０１は角
型のポット型コア１０の頂壁を示す。１０３はポット型
コア１０の側壁を示す。互いに隣接する側壁１０３の交
差する隅部下部には切り欠き部１０４が形成されてい
る。ポット型コア１０は、フェライト微粉末を金型に充
填加圧、成型する。このフェライト微粉末より成るポッ
ト型コア１０の加圧成型体は、次いで、高温において焼
成されてフェライトのポット型コア１０が構成される。
【０００３】コイル３は銅線を螺旋状に変形加工するこ
とにより構成される。３１はコイル端末部を示す。この
コイル３は、銅線を螺旋状に変形加工した後に表面に絶
縁材料被膜を施したものより成る。コイル３は必要とさ
れるインダクタンスに対応したターン数を捲回して形成
されている。端子４は、断面コ字型の取り付け部４４、
取り付け部４４から一体的に延伸形成されるコイル接続
部４５、コイル接続部４５の上面に突出形成される係止
突起４６より成る。
とにより構成される。３１はコイル端末部を示す。この
コイル３は、銅線を螺旋状に変形加工した後に表面に絶
縁材料被膜を施したものより成る。コイル３は必要とさ
れるインダクタンスに対応したターン数を捲回して形成
されている。端子４は、断面コ字型の取り付け部４４、
取り付け部４４から一体的に延伸形成されるコイル接続
部４５、コイル接続部４５の上面に突出形成される係止
突起４６より成る。
【０００４】フェライトより成るリベット型コア２０は
角型の底板２０１と、底板２０１と一体的にその中心部
に立設される磁芯部２０４より成る。磁芯部２０４の高
さはポット型コア１０の側壁１０３内面の高さと比較し
て低くし、ポット型コアの頂壁１０１内表面とリベット
型コアの磁芯部２０４の端面との間に磁路のギャップを
形成している。このギャップを調整してコイルのインダ
クタンスを設定する。２０２は底板２０１の対向する２
辺の中間部に形成される嵌合薄肉部であり、端子４の断
面コ字型の取り付け部４４が嵌合固定される。２０３は
端子載置面であり、端子４の板厚に対応して、底板２０
１の表面からこの厚さ分だけ低く段差をつけられた領域
である。
角型の底板２０１と、底板２０１と一体的にその中心部
に立設される磁芯部２０４より成る。磁芯部２０４の高
さはポット型コア１０の側壁１０３内面の高さと比較し
て低くし、ポット型コアの頂壁１０１内表面とリベット
型コアの磁芯部２０４の端面との間に磁路のギャップを
形成している。このギャップを調整してコイルのインダ
クタンスを設定する。２０２は底板２０１の対向する２
辺の中間部に形成される嵌合薄肉部であり、端子４の断
面コ字型の取り付け部４４が嵌合固定される。２０３は
端子載置面であり、端子４の板厚に対応して、底板２０
１の表面からこの厚さ分だけ低く段差をつけられた領域
である。
【０００５】リベット型コア２０も、フェライト微粉末
を金型に充填加圧し、磁芯部２０４と底板２０１を一体
に成型する。このフェライト微粉末より成るリベット型
コアの加圧成型体は、次いで、高温において焼成されて
リベット型コア２０が構成される。チョークコイルの組
み立て方について説明するに、 リベット型コア２０の端子載置面２０３および嵌合
薄肉部２０２に端子４を嵌合固定する。
を金型に充填加圧し、磁芯部２０４と底板２０１を一体
に成型する。このフェライト微粉末より成るリベット型
コアの加圧成型体は、次いで、高温において焼成されて
リベット型コア２０が構成される。チョークコイルの組
み立て方について説明するに、 リベット型コア２０の端子載置面２０３および嵌合
薄肉部２０２に端子４を嵌合固定する。
【０００６】 リベット型コア２０の磁芯部２０４に
コイル３を嵌合する。 次いで、コイル３のコイル端末部３１を端子４のコ
イル接続部４５に半田付けする。これに際して、コイル
接続部４５の上面に突出形成される係止突起４６にコイ
ル端末部３１をカラゲ仮止めしておく。 ポット型コア１０の開口周端面とリベット型コア２
０の底板２０１の表面にエポキシ系合成樹脂接着剤を施
す。 ポット型コア１０の頂壁１０１とリベット型コア２
０の磁芯部２０４の端面にギャップＧを形成した状態
で、両者間を接合固定する。
コイル３を嵌合する。 次いで、コイル３のコイル端末部３１を端子４のコ
イル接続部４５に半田付けする。これに際して、コイル
接続部４５の上面に突出形成される係止突起４６にコイ
ル端末部３１をカラゲ仮止めしておく。 ポット型コア１０の開口周端面とリベット型コア２
０の底板２０１の表面にエポキシ系合成樹脂接着剤を施
す。 ポット型コア１０の頂壁１０１とリベット型コア２
０の磁芯部２０４の端面にギャップＧを形成した状態
で、両者間を接合固定する。
【０００７】なお、ポットリベット型コアより成る表面
実装チョークコイルの大きさは、一例として、側壁１０
３の高さは３. ８ｍｍ、切り欠き部１０４の高さは１ｍ
ｍ、端子４の金属薄板素材の厚さは０. ４ｍｍ、底板２
０１の厚さは１. ７ｍｍ、底板２０１の表面からの段差
は０. ４ｍｍ程度の微小のものである。
実装チョークコイルの大きさは、一例として、側壁１０
３の高さは３. ８ｍｍ、切り欠き部１０４の高さは１ｍ
ｍ、端子４の金属薄板素材の厚さは０. ４ｍｍ、底板２
０１の厚さは１. ７ｍｍ、底板２０１の表面からの段差
は０. ４ｍｍ程度の微小のものである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】以上の従来例において
は、端子断面コ字型の取り付け部４４、取り付け部４４
から一体的に延伸形成されるコイル接続部４５、コイル
接続部４５の上面に突出形成される係止突起４６より成
る専用の端子４を予め製造準備しておいてこれをリベッ
ト型コア２０に組み付け、次いで、コイル３を端子４に
半田付けする構成とされている。この構成に依ると、コ
イル３と端子４との間の半田付けが終了する迄に、リベ
ット型コア２０に対する端子４の組み付け工程、端子４
にに対するコイル端末部３１のカラゲ付け仮り止め工
程、端子４に対するコイル３の半田付け工程の３工程を
必要とする。この場合、端子４は、一例として、金属薄
板素材の厚さは０.４ｍｍと薄く、取り付け部４４の幅
は底板２０１の厚さに対応する１. ７ｍｍ程度であり、
取り付け部４４の端からコイル接続部４５の端に到る寸
法もおよそ１０ｍｍ未満の微小なものであるので、端子
４の製造自体、コア２０に対する組み付け、端子４に対
するコイル端末部３１の仮り止めの何れを採ってみて
も、それ程容易ではない。
は、端子断面コ字型の取り付け部４４、取り付け部４４
から一体的に延伸形成されるコイル接続部４５、コイル
接続部４５の上面に突出形成される係止突起４６より成
る専用の端子４を予め製造準備しておいてこれをリベッ
ト型コア２０に組み付け、次いで、コイル３を端子４に
半田付けする構成とされている。この構成に依ると、コ
イル３と端子４との間の半田付けが終了する迄に、リベ
ット型コア２０に対する端子４の組み付け工程、端子４
にに対するコイル端末部３１のカラゲ付け仮り止め工
程、端子４に対するコイル３の半田付け工程の３工程を
必要とする。この場合、端子４は、一例として、金属薄
板素材の厚さは０.４ｍｍと薄く、取り付け部４４の幅
は底板２０１の厚さに対応する１. ７ｍｍ程度であり、
取り付け部４４の端からコイル接続部４５の端に到る寸
法もおよそ１０ｍｍ未満の微小なものであるので、端子
４の製造自体、コア２０に対する組み付け、端子４に対
するコイル端末部３１の仮り止めの何れを採ってみて
も、それ程容易ではない。
【０００９】この発明は、コイル端末部に塑性加工を施
してこれを断面コ字型端子とすることにより上述の問題
を解消したチョークコイルを提供するものである。
してこれを断面コ字型端子とすることにより上述の問題
を解消したチョークコイルを提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１：頂壁１０１お
よび頂壁と一体に構成された側壁１０３より成るポット
型コア１０を有し、底板２０１と底板と一体にその中心
部に立設される磁芯部２０４より成るリベット型コア２
０を有し、磁芯部２０４に嵌合したコイル３を有し、ポ
ット型コア１０の頂壁に磁芯部の上端面を近接対向せし
めて磁路のギャップＧを形成し、ポット型コア１０とリ
ベット型コア２０を接合固定し、端子４０を底板２０１
に固定するチョークコイルにおいて、コイル３は偏平の
断面角型銅線を螺旋状に変形加工したものより成り、こ
のコイル３の端末部に塑性加工を施して断面コ字型端子
４０としたチョークコイルを構成した。
よび頂壁と一体に構成された側壁１０３より成るポット
型コア１０を有し、底板２０１と底板と一体にその中心
部に立設される磁芯部２０４より成るリベット型コア２
０を有し、磁芯部２０４に嵌合したコイル３を有し、ポ
ット型コア１０の頂壁に磁芯部の上端面を近接対向せし
めて磁路のギャップＧを形成し、ポット型コア１０とリ
ベット型コア２０を接合固定し、端子４０を底板２０１
に固定するチョークコイルにおいて、コイル３は偏平の
断面角型銅線を螺旋状に変形加工したものより成り、こ
のコイル３の端末部に塑性加工を施して断面コ字型端子
４０としたチョークコイルを構成した。
【００１１】そして、請求項２：請求項１に記載される
チョークコイルにおいて、コイル３は断面コ字型端子４
０にメッキ処理を施すと共にコイル３本体表面に絶縁処
理を施したものであるチョークコイルを構成した。ま
た、請求項３：請求項１および請求項２の内の何れかに
記載されるチョークコイルにおいて、リベット型コア２
０の角型の底板２０１の対向する１対の角部の一部を切
除して形成した互いに平行な端子係合端面２０６と、底
板２０１の端子係合端面２０６近傍下面に形成される係
止段差部２０７より成る端子固定部２０５を構成し、係
止段差部２０７は端子係合端面２０６を形成することに
より形成された２個の角部の内の一方の角部に対応する
ところを係止部としてここから他方の角部に対応すると
ころを越えて突き抜け形成されたものであるチョークコ
イルを構成した。
チョークコイルにおいて、コイル３は断面コ字型端子４
０にメッキ処理を施すと共にコイル３本体表面に絶縁処
理を施したものであるチョークコイルを構成した。ま
た、請求項３：請求項１および請求項２の内の何れかに
記載されるチョークコイルにおいて、リベット型コア２
０の角型の底板２０１の対向する１対の角部の一部を切
除して形成した互いに平行な端子係合端面２０６と、底
板２０１の端子係合端面２０６近傍下面に形成される係
止段差部２０７より成る端子固定部２０５を構成し、係
止段差部２０７は端子係合端面２０６を形成することに
より形成された２個の角部の内の一方の角部に対応する
ところを係止部としてここから他方の角部に対応すると
ころを越えて突き抜け形成されたものであるチョークコ
イルを構成した。
【００１２】
【発明の実施の形態】この発明の実施の形態を図１ない
し図３の実施例を参照して説明する。実施例において、
従来例と共通する部材には共通する参照符号を付与して
いる。コイル３は銅線を螺旋状に変形加工することによ
り構成される。このコイル３は、偏平の断面角型銅線を
螺旋状に変形加工した後にコイル本体表面に絶縁材料被
膜を施したものより成る。コイル３は必要とされるイン
ダクタンスに対応したターン数を捲回して形成されてい
る。
し図３の実施例を参照して説明する。実施例において、
従来例と共通する部材には共通する参照符号を付与して
いる。コイル３は銅線を螺旋状に変形加工することによ
り構成される。このコイル３は、偏平の断面角型銅線を
螺旋状に変形加工した後にコイル本体表面に絶縁材料被
膜を施したものより成る。コイル３は必要とされるイン
ダクタンスに対応したターン数を捲回して形成されてい
る。
【００１３】特に、図２を参照するに、偏平の断面角型
銅線より成るコイル３の端末部は塑性加工を施されて断
面コ字型端子４０が形成される。断面コ字型端子４０
は、捲回されたコイル本体の下端面と同一平面上にコイ
ル本体から延伸する上側水平部４０１、上側水平部４０
１から下向きに屈曲形成された垂直部４０２、垂直部４
０２から上側水平部４０１下側に曲形成された下側水平
部４０３より成る。そして、断面コ字型端子４０の表面
は半田を含むメッキ処理が施される。特に、図３を参照
するに、リベット型コア２０の角型の底板２０１の対向
する１対の角部は端子固定部２０５を構成しいる。この
端子固定部２０５は、角部の一部を切除して形成した互
いに平行な端子係合端面２０６と、底板２０１の端子係
合端面２０６近傍下面に形成される係止段差部２０７よ
り成る。角部の一部を切除して端子係合端面２０６を形
成することにより２個の鈍角の角部が形成される。この
係止段差部２０７は、底板２０１の下面において一方の
鈍角の角部に対応するところを係止部として、ここから
他方の鈍角の角部に対応するところを越えて、最終的に
は突き抜け形成されている。
銅線より成るコイル３の端末部は塑性加工を施されて断
面コ字型端子４０が形成される。断面コ字型端子４０
は、捲回されたコイル本体の下端面と同一平面上にコイ
ル本体から延伸する上側水平部４０１、上側水平部４０
１から下向きに屈曲形成された垂直部４０２、垂直部４
０２から上側水平部４０１下側に曲形成された下側水平
部４０３より成る。そして、断面コ字型端子４０の表面
は半田を含むメッキ処理が施される。特に、図３を参照
するに、リベット型コア２０の角型の底板２０１の対向
する１対の角部は端子固定部２０５を構成しいる。この
端子固定部２０５は、角部の一部を切除して形成した互
いに平行な端子係合端面２０６と、底板２０１の端子係
合端面２０６近傍下面に形成される係止段差部２０７よ
り成る。角部の一部を切除して端子係合端面２０６を形
成することにより２個の鈍角の角部が形成される。この
係止段差部２０７は、底板２０１の下面において一方の
鈍角の角部に対応するところを係止部として、ここから
他方の鈍角の角部に対応するところを越えて、最終的に
は突き抜け形成されている。
【００１４】ここで、チョークコイルの組み立て方につ
いて説明するに、 リベット型コア２０の磁芯部２０４にコイル３の本
体部を嵌合する。そして、コイル３のコイル端末部に形
成された断面コ字型端子４０を、双方共に、端子固定部
２０５の係止段差部２０７の内の他方の鈍角の角部に対
応するところを越えた領域に嵌合する。この状態で、断
面コ字型端子４０の双方を、係止段差部２０７の他方の
角部を越えて係止段差部２０７の一方の角部に対応する
ところの係止部に係止するまで、回動させる。ここで、
断面コ字型端子４０は、端子係合端面２０６と係止段差
部２０７に係合した状態にリベット型コア２０の端子固
定部２０５に仮止めされすると共に、リベット型コア２
０に対するコイル３の組み付けも終了する。
いて説明するに、 リベット型コア２０の磁芯部２０４にコイル３の本
体部を嵌合する。そして、コイル３のコイル端末部に形
成された断面コ字型端子４０を、双方共に、端子固定部
２０５の係止段差部２０７の内の他方の鈍角の角部に対
応するところを越えた領域に嵌合する。この状態で、断
面コ字型端子４０の双方を、係止段差部２０７の他方の
角部を越えて係止段差部２０７の一方の角部に対応する
ところの係止部に係止するまで、回動させる。ここで、
断面コ字型端子４０は、端子係合端面２０６と係止段差
部２０７に係合した状態にリベット型コア２０の端子固
定部２０５に仮止めされすると共に、リベット型コア２
０に対するコイル３の組み付けも終了する。
【００１５】 ポット型コア１０の開口周端面とリベ
ット型コア２０の底板２０１の端子固定部２０５を含む
周縁部表面にエポキシ系合成樹脂接着剤を施す。 ポット型コア１０の頂壁１０１とリベット型コア２
０の磁芯部２０４の端面にギャップＧを形成し、ポット
型コア１０の切り欠き部１０４を断面コ字型端子４０に
対応させた状態で、両者間を接合固定する。
ット型コア２０の底板２０１の端子固定部２０５を含む
周縁部表面にエポキシ系合成樹脂接着剤を施す。 ポット型コア１０の頂壁１０１とリベット型コア２
０の磁芯部２０４の端面にギャップＧを形成し、ポット
型コア１０の切り欠き部１０４を断面コ字型端子４０に
対応させた状態で、両者間を接合固定する。
【００１６】
【発明の効果】以上の通りであって、この発明によれ
ば、製造すること自体容易ではない微小な端子を製造し
て準備しておく必要はない。この発明においては、偏平
の断面角型銅線より成るコイルの端末部に塑性加工を施
して断面コ字型端子を形成することが端子の製造に相当
するが、この場合の塑性加工は従来例における端子の製
造とは比較にならない程簡単な工程である。この断面コ
字型端子の組み付けについても、端子固定部を、リベッ
ト型コアの角型の底板の対向する１対の角部の一部を切
除して形成した互いに平行な端子係合端面と、底板の端
子係合端面近傍下面に形成される係止段差部とにより形
成し、この係止段差部を底板の下面において一方の鈍角
の角部に対応するところを係止部としてここから他方の
鈍角の角部に対応するところを越えて最終的には突き抜
ける構成とすることにより、リベット型コアの磁芯部に
コイルの本体部を嵌合した状態で断面コ字型端子を簡単
容易に端子固定部に対して回動固定することができ、そ
の上に、断面コ字型端子は係止段差部の係止部と係止段
差部の他方の鈍角の角部の間に安定に位置決め仮止めさ
れる。この仮止めにより、リベット型コアに対するコイ
ル３の組み付けも同時に終了してコイルおよび端子の組
み付け作業が大きく簡略化され、以降のポット型コアと
リベット型コアの接合作業も容易となる。
ば、製造すること自体容易ではない微小な端子を製造し
て準備しておく必要はない。この発明においては、偏平
の断面角型銅線より成るコイルの端末部に塑性加工を施
して断面コ字型端子を形成することが端子の製造に相当
するが、この場合の塑性加工は従来例における端子の製
造とは比較にならない程簡単な工程である。この断面コ
字型端子の組み付けについても、端子固定部を、リベッ
ト型コアの角型の底板の対向する１対の角部の一部を切
除して形成した互いに平行な端子係合端面と、底板の端
子係合端面近傍下面に形成される係止段差部とにより形
成し、この係止段差部を底板の下面において一方の鈍角
の角部に対応するところを係止部としてここから他方の
鈍角の角部に対応するところを越えて最終的には突き抜
ける構成とすることにより、リベット型コアの磁芯部に
コイルの本体部を嵌合した状態で断面コ字型端子を簡単
容易に端子固定部に対して回動固定することができ、そ
の上に、断面コ字型端子は係止段差部の係止部と係止段
差部の他方の鈍角の角部の間に安定に位置決め仮止めさ
れる。この仮止めにより、リベット型コアに対するコイ
ル３の組み付けも同時に終了してコイルおよび端子の組
み付け作業が大きく簡略化され、以降のポット型コアと
リベット型コアの接合作業も容易となる。
【００１７】要約するに、コイルの端末部を端子にカラ
ゲる工程、コイルの端末部と端子の間の半田付け工程、
を不要としてこの分だけ製造工程が削減簡略化される。
そして、別体の専用の端子を製造準備する必要がなくな
るところからそれだけ部品管理が容易となる。また、コ
イルと端子が一体化されてこれらの形状構造が総合して
簡略化され、品質のバラツキも小さくすることができ
る。
ゲる工程、コイルの端末部と端子の間の半田付け工程、
を不要としてこの分だけ製造工程が削減簡略化される。
そして、別体の専用の端子を製造準備する必要がなくな
るところからそれだけ部品管理が容易となる。また、コ
イルと端子が一体化されてこれらの形状構造が総合して
簡略化され、品質のバラツキも小さくすることができ
る。
【図１】実施例を説明する図。
【図２】コイルおよび断面コ字型端子を説明する図。
【図３】リベット型コアを説明する図。
【図４】従来例を説明する図。
１０ ポット型コア １０１ 頂壁 １０３ 側壁 １０４ 切り欠き部 ２０ リベット型コア ２０１ 底板 ２０２ 嵌合薄肉部 ２０３ 端子載置面 ２０４ 磁芯部 ２０５ 端子固定部 ２０６ 端子係合端面 ２０７ 係止段差部 ３ コイル ３１ コイル端末部 ４ 端子 ４０ 断面コ字型端子 ４０１ 上側水平部 ４０２ 垂直部 ４０３ 下側水平部 ４４ 取り付け部 ４５ コイル接続部 ４６ 係止突起 Ｇ ギャップ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０１Ｆ 15/10 Ｆ Ｑ Ｆターム(参考） 5E043 EA06 EB01 5E070 AB01 CA02 EA06 EB03
Claims (3)
- 【請求項１】 頂壁および頂壁と一体に構成された側壁
より成るポット型コアを有し、底板と底板と一体にその
中心部に立設される磁芯部より成るリベット型コアを有
し、磁芯部に嵌合したコイルを有し、ポット型コアの頂
壁に磁芯部の上端面を近接対向せしめて磁路のギャップ
を形成し、ポット型コアとリベット型コアを接合固定
し、端子を底板に固定するチョークコイルにおいて、 コイルは偏平の断面角型銅線を螺旋状に変形加工したも
のより成り、このコイルの端末部に塑性加工を施して断
面コ字型端子としたことを特徴とするチョークコイル。 - 【請求項２】 請求項１に記載されるチョークコイルに
おいて、 コイルは断面コ字型端子にメッキ処理を施すと共にコイ
ル本体表面に絶縁処理を施したものであることを特徴と
するチョークコイル。 - 【請求項３】 請求項１および請求項２の内の何れかに
記載されるチョークコイルにおいて、 リベット型コアの角型の底板の対向する１対の角部の一
部を切除して形成した互いに平行な端子係合端面と、底
板の端子係合端面近傍下面に形成される係止段差部より
成る端子固定部を構成し、係止段差部は端子係合端面を
形成することにより形成された２個の角部の内の一方の
角部に対応するところを係止部としてここから他方の角
部に対応するところを越えて突き抜け形成されたもので
あることを特徴とするチョークコイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001114111A JP2002313642A (ja) | 2001-04-12 | 2001-04-12 | チョークコイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001114111A JP2002313642A (ja) | 2001-04-12 | 2001-04-12 | チョークコイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002313642A true JP2002313642A (ja) | 2002-10-25 |
Family
ID=18965239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001114111A Pending JP2002313642A (ja) | 2001-04-12 | 2001-04-12 | チョークコイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002313642A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007250864A (ja) * | 2006-03-16 | 2007-09-27 | Sumida Corporation | インダクタ |
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-
2001
- 2001-04-12 JP JP2001114111A patent/JP2002313642A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
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