JP2002118024A - チョークコイル及びその製造方法 - Google Patents
チョークコイル及びその製造方法Info
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- JP2002118024A JP2002118024A JP2000306073A JP2000306073A JP2002118024A JP 2002118024 A JP2002118024 A JP 2002118024A JP 2000306073 A JP2000306073 A JP 2000306073A JP 2000306073 A JP2000306073 A JP 2000306073A JP 2002118024 A JP2002118024 A JP 2002118024A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 自動化生産、絶縁性の向上及び低背化を図っ
たチョークコイルを提供する。 【解決手段】 コイル収容溝を有し、中心部に柱状磁心
部が突出形成され、外底部に切欠凹部が形成されたポッ
ト状コアと帯状導体が積層巻回され、両端部が入出力用
板状リード部として上方に引出され、前記柱状磁心部に
挿置された前記コイル収容溝内に配置されたコイルと、
前記コイルの入出力用板状リード部にそれぞれ固定接続
部を介して電気的に接続され、前記ポット状コア上端面
から側壁外周面を介してポット状コア外底部に設けられ
た切欠凹部に延在して配設された一対のコ字状外部接続
板端子部と、ポット状コアの開口部を覆うように取付け
られた蓋コアとを有していることを特徴とするチョーク
コイル。
たチョークコイルを提供する。 【解決手段】 コイル収容溝を有し、中心部に柱状磁心
部が突出形成され、外底部に切欠凹部が形成されたポッ
ト状コアと帯状導体が積層巻回され、両端部が入出力用
板状リード部として上方に引出され、前記柱状磁心部に
挿置された前記コイル収容溝内に配置されたコイルと、
前記コイルの入出力用板状リード部にそれぞれ固定接続
部を介して電気的に接続され、前記ポット状コア上端面
から側壁外周面を介してポット状コア外底部に設けられ
た切欠凹部に延在して配設された一対のコ字状外部接続
板端子部と、ポット状コアの開口部を覆うように取付け
られた蓋コアとを有していることを特徴とするチョーク
コイル。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、携帯電話、デジタ
ルカメラ等の電源回路に用いられるチョークコイル及び
その製造方法に関するものである。
ルカメラ等の電源回路に用いられるチョークコイル及び
その製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のチョークコイルは、外部接続板端
子をポットコアに圧入する構造が一般的であり、特に接
続固定部がはんだ付けで形成されているため、自動化生
産が困難な構造であり、また、帯状導体を積層巻回して
なるコイルと外部接続板端子が接触する構造であり絶縁
性が悪い構造である。
子をポットコアに圧入する構造が一般的であり、特に接
続固定部がはんだ付けで形成されているため、自動化生
産が困難な構造であり、また、帯状導体を積層巻回して
なるコイルと外部接続板端子が接触する構造であり絶縁
性が悪い構造である。
【０００３】さらに、帯状導体を積層巻回してなるコイ
ルの下面に外部接続板端子を形成する構造である為、コ
イル本体の低背化が困難な構造である。
ルの下面に外部接続板端子を形成する構造である為、コ
イル本体の低背化が困難な構造である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述の欠点
を解消し、自動化生産が可能であり、帯状導体を積層巻
回してなるコイルと外部接続板端子の絶縁性を保ち、コ
イル本体を低背化する為の構造を有するチョークコイル
及びその製造方法を提供することを課題としている。
を解消し、自動化生産が可能であり、帯状導体を積層巻
回してなるコイルと外部接続板端子の絶縁性を保ち、コ
イル本体を低背化する為の構造を有するチョークコイル
及びその製造方法を提供することを課題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のチョークコイル
は、コイル収容溝を有し、中心部に柱状磁心部が突出形
成され、外底部に切欠凹部が形成されたポット状コア
と、帯状導体が積層巻回され、両端部が入出力用板状リ
ード部として上方に引出され、前記柱状磁心部に挿置さ
れて前記コイル収容溝内に配置されたコイルと、前記コ
イルの入出力用板状リード部にそれぞれ固定接続部を介
して電気的に接続され、前記ポット状コア上面から側壁
外周面を介してポット状コア外底部に設けられた切欠凹
部に延在して配設された一対のコ字状外部接続板端子部
とポットコア開口部を覆うように設けられた蓋コアとを
有していることを特徴とするものである。
は、コイル収容溝を有し、中心部に柱状磁心部が突出形
成され、外底部に切欠凹部が形成されたポット状コア
と、帯状導体が積層巻回され、両端部が入出力用板状リ
ード部として上方に引出され、前記柱状磁心部に挿置さ
れて前記コイル収容溝内に配置されたコイルと、前記コ
イルの入出力用板状リード部にそれぞれ固定接続部を介
して電気的に接続され、前記ポット状コア上面から側壁
外周面を介してポット状コア外底部に設けられた切欠凹
部に延在して配設された一対のコ字状外部接続板端子部
とポットコア開口部を覆うように設けられた蓋コアとを
有していることを特徴とするものである。
【０００６】本発明のチョークコイルの製造方法は、入
出力用板状リード部を導出した帯状導体を積層巻回して
なるコイル本体を形成する工程と、導電性フレームを打
ち抜いて複数の空隙を有して対向する一対の外部接続板
端子平坦部を加工形成する工程と、前記一対の外部接続
板端子平坦部間に前記コイル本体を配置する工程と、前
記一対の入出力用板状リード部を前記一対の外部接続端
子平坦部に抵抗溶接又はレーザ溶接で電気的に接続固着
する工程と、前記一対の外部接続板端子平坦部を切断
し、一対の外部接続板端子部を有するコイル本体を形成
する工程と、前記外部接続板端子部の後端をく字状に湾
曲加工する工程と、前記一対の外部接続板端子部を有す
るコイル本体を、一面側に柱状磁心部及び隅部に段部を
有する角状突出部を、他面側に切欠凹部を設けた有底の
ポット状コアに搭載配置する工程と、前記柱状磁心部及
び角状突出部の段部に円盤状蓋コアを接着材で固着配置
する工程と、前記ポット状コアを挟持するようにコ字状
に前記外部接続板端子部を折り曲げ加工する工程と、コ
字状に折り曲げた前記外部接続板端子部の後端をポット
状コアの他面側の切欠凹部に装着する工程とを、少なく
とも含むことを特徴とするものである。
出力用板状リード部を導出した帯状導体を積層巻回して
なるコイル本体を形成する工程と、導電性フレームを打
ち抜いて複数の空隙を有して対向する一対の外部接続板
端子平坦部を加工形成する工程と、前記一対の外部接続
板端子平坦部間に前記コイル本体を配置する工程と、前
記一対の入出力用板状リード部を前記一対の外部接続端
子平坦部に抵抗溶接又はレーザ溶接で電気的に接続固着
する工程と、前記一対の外部接続板端子平坦部を切断
し、一対の外部接続板端子部を有するコイル本体を形成
する工程と、前記外部接続板端子部の後端をく字状に湾
曲加工する工程と、前記一対の外部接続板端子部を有す
るコイル本体を、一面側に柱状磁心部及び隅部に段部を
有する角状突出部を、他面側に切欠凹部を設けた有底の
ポット状コアに搭載配置する工程と、前記柱状磁心部及
び角状突出部の段部に円盤状蓋コアを接着材で固着配置
する工程と、前記ポット状コアを挟持するようにコ字状
に前記外部接続板端子部を折り曲げ加工する工程と、コ
字状に折り曲げた前記外部接続板端子部の後端をポット
状コアの他面側の切欠凹部に装着する工程とを、少なく
とも含むことを特徴とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。図１は、本発明のチョークコイルの一例の
一部切欠斜視図であり、図２の(a),(b)は蓋コアを除い
た平面図と、蓋コアを有する要部断面図である。この幅
Ｗが約５.２ｍｍ×長さＬが約５.６ｍｍ×高さＨが約
１.８ｍｍの大きさのチョークコイル１は、一面側に柱
状磁心部２及び四隅部に段部３１を有する角状突出部３
を設け、他面側に切欠凹部４を設けた有底のポット状コ
ア(以下ポットコアと言う)５と、前記柱状磁心部２に挿
着される、９０度に折り曲げられて上方に導出された入
出力用板状リード部６１を形成した例えば幅０.８ｍｍ
の帯状導体を積層巻回してなるコイル本体６と、該入出
力用板状リード部６１の一部を覆うように外周近傍に隣
接する板状の拡開先端部７１を有する一端から延設され
た板平坦部７２に前記入出力用板状リード部６１と抵抗
溶接又はレーザ溶接で夫々電気的接続された固定接続部
７３及び前記ポットコア５の側端に係止される一対の係
止部７４が、図２の平面図(a)及びそのＡ−Ａ´断面図
(b)に示す如く、前記固定接続部７３を形成している裏
面側に形成されていると共に、前記切欠凹部４に挿圧す
るく字状に屈曲した発条部７５が更に他端に形成されて
いる一対の略コ字状外部接続板端子部７と、前記ポット
コア５の開口面側に挿着され、前記柱状磁心部２及び前
記段部３１に接着剤９を介して接着固定された円盤状蓋
コア８とを具備して構成されている。
て説明する。図１は、本発明のチョークコイルの一例の
一部切欠斜視図であり、図２の(a),(b)は蓋コアを除い
た平面図と、蓋コアを有する要部断面図である。この幅
Ｗが約５.２ｍｍ×長さＬが約５.６ｍｍ×高さＨが約
１.８ｍｍの大きさのチョークコイル１は、一面側に柱
状磁心部２及び四隅部に段部３１を有する角状突出部３
を設け、他面側に切欠凹部４を設けた有底のポット状コ
ア(以下ポットコアと言う)５と、前記柱状磁心部２に挿
着される、９０度に折り曲げられて上方に導出された入
出力用板状リード部６１を形成した例えば幅０.８ｍｍ
の帯状導体を積層巻回してなるコイル本体６と、該入出
力用板状リード部６１の一部を覆うように外周近傍に隣
接する板状の拡開先端部７１を有する一端から延設され
た板平坦部７２に前記入出力用板状リード部６１と抵抗
溶接又はレーザ溶接で夫々電気的接続された固定接続部
７３及び前記ポットコア５の側端に係止される一対の係
止部７４が、図２の平面図(a)及びそのＡ−Ａ´断面図
(b)に示す如く、前記固定接続部７３を形成している裏
面側に形成されていると共に、前記切欠凹部４に挿圧す
るく字状に屈曲した発条部７５が更に他端に形成されて
いる一対の略コ字状外部接続板端子部７と、前記ポット
コア５の開口面側に挿着され、前記柱状磁心部２及び前
記段部３１に接着剤９を介して接着固定された円盤状蓋
コア８とを具備して構成されている。
【０００８】そして、前記角状突出部３の内壁面には段
差部３１が形成され、前記コイル６の外周に沿って隣接
して湾曲状に形成され該コイル６の外周に接しない様に
形成している。また、前記入出力用板状リード部６１
は、前記コイル６の両端を９０度折り曲げられて前記コ
イル６から上方に導出され、更に、前記係止部７４は、
前記略コ字状外部接続板端子部７の内側に切起されてＬ
字状に突出形成している。
差部３１が形成され、前記コイル６の外周に沿って隣接
して湾曲状に形成され該コイル６の外周に接しない様に
形成している。また、前記入出力用板状リード部６１
は、前記コイル６の両端を９０度折り曲げられて前記コ
イル６から上方に導出され、更に、前記係止部７４は、
前記略コ字状外部接続板端子部７の内側に切起されてＬ
字状に突出形成している。
【０００９】前記外部接続板端子部７は、発条体からな
り図３に示すような構造を有している。幅広の平坦部７
２を中心にして、一端が先端に向って拡開するような一
対の拡開先端部７１を有し、その拡開部の基端はＶ字状
切溝７６に形成されている。この外部接続板端子部７の
他端はＬ字状に折曲され、最先端はく字状湾曲部７５と
して形成されている。
り図３に示すような構造を有している。幅広の平坦部７
２を中心にして、一端が先端に向って拡開するような一
対の拡開先端部７１を有し、その拡開部の基端はＶ字状
切溝７６に形成されている。この外部接続板端子部７の
他端はＬ字状に折曲され、最先端はく字状湾曲部７５と
して形成されている。
【００１０】また、幅広の平坦部７２における前記Ｖ字
状切溝の基端近傍の位置に対応する側面には一対の内方
切起し部からなる係止部７４が形成されている。
状切溝の基端近傍の位置に対応する側面には一対の内方
切起し部からなる係止部７４が形成されている。
【００１１】そして、コイルの入出力用板状リード部６
１の先端が前記Ｖ字状切溝７６を介して、平坦部７２迄
延在し、Ｖ字状切溝７６の近傍の位置でスポット溶接
（抵抗溶接又はレーザ溶接）によって固定される。
１の先端が前記Ｖ字状切溝７６を介して、平坦部７２迄
延在し、Ｖ字状切溝７６の近傍の位置でスポット溶接
（抵抗溶接又はレーザ溶接）によって固定される。
【００１２】このような外部接続板端子部７が、図示鎖
線の位置で折り曲げられて全体がコ字状となり、前記ポ
ットコアの側壁面に沿って取付けられ、先端７５の湾曲
部が、ポットコア外底部に設けられた切欠凹部４に嵌合
することになる。このとき、平坦部側面に設けられた係
止部７４がポットコア壁面に係合することになり、位置
決め機能を発揮する。
線の位置で折り曲げられて全体がコ字状となり、前記ポ
ットコアの側壁面に沿って取付けられ、先端７５の湾曲
部が、ポットコア外底部に設けられた切欠凹部４に嵌合
することになる。このとき、平坦部側面に設けられた係
止部７４がポットコア壁面に係合することになり、位置
決め機能を発揮する。
【００１３】以上のような外部接続板端子部７であれ
ば、コ字状に折曲する際に、その折曲線（図３の鎖線）
部分がＶ字状に切欠かれているので折曲し易くなり、折
曲時の応力が入出力用板状リード部６１に強く加わるこ
とはなくなるので、このリード部６１を引っ張って変形
させたり、切断させるというような問題が発生しない。
ば、コ字状に折曲する際に、その折曲線（図３の鎖線）
部分がＶ字状に切欠かれているので折曲し易くなり、折
曲時の応力が入出力用板状リード部６１に強く加わるこ
とはなくなるので、このリード部６１を引っ張って変形
させたり、切断させるというような問題が発生しない。
【００１４】また、リード引出部の高さと、コイル６の
高さを同等としておくことにより、コイル装置全体の高
さの低背化が可能となる。
高さを同等としておくことにより、コイル装置全体の高
さの低背化が可能となる。
【００１５】本発明は前記実施の形態に限定されず、他
の実施の形態を用いてもよい。
の実施の形態を用いてもよい。
【００１６】例えば図４(ａ),(ｂ)に示すような外部接
続板端子部７を用いてもよい。
続板端子部７を用いてもよい。
【００１７】この端子部７は、拡開先端部７１の基端を
Ｖ字状切溝とせず、幅広平坦部７７としたものである。
この場合には、この部分を折曲げるときに、リード部６
１に応力が伝わり易いが、その反面、スポット溶接等の
際の放熱効果が高まり、スポット溶接時の熱がコイルに
影響を与えることがないという利点がある。
Ｖ字状切溝とせず、幅広平坦部７７としたものである。
この場合には、この部分を折曲げるときに、リード部６
１に応力が伝わり易いが、その反面、スポット溶接等の
際の放熱効果が高まり、スポット溶接時の熱がコイルに
影響を与えることがないという利点がある。
【００１８】次に図５乃至図８を参照して本発明チョー
クコイルの製造方法を工程順に説明する。
クコイルの製造方法を工程順に説明する。
【００１９】先ずコイルとなる帯状導体の先端部を９０
°に折り曲げて入出力用板状リード部の一端６１Ａを形
成する。（図５(ａ)）。
°に折り曲げて入出力用板状リード部の一端６１Ａを形
成する。（図５(ａ)）。
【００２０】次に、前記端部６１Ａを中央にして帯状導
体を積層巻回してコイル６を形成し、最外側端部を９０
°に折曲げて立上げることによって他方の入出力用板状
リード部６１Ｂを形成する（図５(ｂ)）。
体を積層巻回してコイル６を形成し、最外側端部を９０
°に折曲げて立上げることによって他方の入出力用板状
リード部６１Ｂを形成する（図５(ｂ)）。
【００２１】そして、両端入出力用板状リード部６１
Ａ,６１Ｂをそれぞれ９０°に折曲げて先端が相互に反
対側に水平に延在するように形成する（図５(ｃ)）。
Ａ,６１Ｂをそれぞれ９０°に折曲げて先端が相互に反
対側に水平に延在するように形成する（図５(ｃ)）。
【００２２】次に、板状リード部両端６１Ａ,６１Ｂの
各先端側の被膜を剥離する（図５(ｄ)）。
各先端側の被膜を剥離する（図５(ｄ)）。
【００２３】次に、リードフレーム１０を用意し、前述
のような形状の外部接続板端子部７をプレス加工する。
そして、この外部接続板端子部７のポットコアとの係止
部となる部分７４を切起しておく。
のような形状の外部接続板端子部７をプレス加工する。
そして、この外部接続板端子部７のポットコアとの係止
部となる部分７４を切起しておく。
【００２４】そして、治具８０をリードフレーム１０の
前記端子部７の中央に位置させて、前記リード部６１
Ａ,６１Ｂが接するようにしてコイル６を搭載する（図
６）。
前記端子部７の中央に位置させて、前記リード部６１
Ａ,６１Ｂが接するようにしてコイル６を搭載する（図
６）。
【００２５】次に入出力用リード部６１Ａ,６１Ｂと、
前記外部接続板端子部７とをスポット溶接により電気的
に接続して、固定接続部７３を形成する（図７）。
前記外部接続板端子部７とをスポット溶接により電気的
に接続して、固定接続部７３を形成する（図７）。
【００２６】その後、コイルが搭載されたリードフレー
ムを逆さにしてポットコア５の上からコイル収容溝内に
コイルが収容されるように挿入する（図８）。
ムを逆さにしてポットコア５の上からコイル収容溝内に
コイルが収容されるように挿入する（図８）。
【００２７】その後、ポットコア５の内周面段差部に接
着剤を塗布した後、蓋コア８を取付け固定する。
着剤を塗布した後、蓋コア８を取付け固定する。
【００２８】最後に前記リードフレームの端子部分をカ
ットし、この端子部分をフォーミングして、前記外部接
続板端子部をポットコアの外周面及び外底部切欠凹部に
弾発固定することによって前記図１に示したような完成
品を得る。
ットし、この端子部分をフォーミングして、前記外部接
続板端子部をポットコアの外周面及び外底部切欠凹部に
弾発固定することによって前記図１に示したような完成
品を得る。
【００２９】この製造方法の工程順は一例を示したもの
であり、順序の入れ替えは自由である。例えば、蓋コア
８の取付けは、外部接続板端子部のフォーミングの後に
行なう方法を用いてもよい。
であり、順序の入れ替えは自由である。例えば、蓋コア
８の取付けは、外部接続板端子部のフォーミングの後に
行なう方法を用いてもよい。
【００３０】
【発明の効果】本発明によれば、コイル本体と外部接続
端子とが接触しない構造となっているため絶縁が良好な
チョークコイルを提供することができる。
端子とが接触しない構造となっているため絶縁が良好な
チョークコイルを提供することができる。
【００３１】また、蓋コアと外部接続端子とを含めてポ
ットコアの厚さの中に包含される構造となるので、低背
化を達成したチョークコイルを提供することができる。
ットコアの厚さの中に包含される構造となるので、低背
化を達成したチョークコイルを提供することができる。
【００３２】更に本発明の製造方法によれば、前記絶縁
性良好かつ、低背化可能なチョークコイルを製造できる
ことに加えて、一連の工程全てが自動化できるので、作
業性、量産性に優れた製造方法を提供することができ
る。
性良好かつ、低背化可能なチョークコイルを製造できる
ことに加えて、一連の工程全てが自動化できるので、作
業性、量産性に優れた製造方法を提供することができ
る。
【図１】本発明の一実施形態のチョークコイルを示す一
部切欠斜視図である。
部切欠斜視図である。
【図２】前記図１のチョークコイルの説明図であり、
(a)は蓋コアを除く平面図、(b)は蓋コアを取付けた状態
での要部断面図である。
(a)は蓋コアを除く平面図、(b)は蓋コアを取付けた状態
での要部断面図である。
【図３】本発明に用いられる外部接続端子の要部平面図
である。
である。
【図４】他の実施の形態の説明図であり、(a)は蓋コア
を除いた平面図、(b)は蓋コアを取付けた要部断面図で
ある。
を除いた平面図、(b)は蓋コアを取付けた要部断面図で
ある。
【図５】(ａ)乃至(ｄ)は、本発明チョークコイルの製造
方法について、コイルを形成する方法を工程順に示す説
明図である。
方法について、コイルを形成する方法を工程順に示す説
明図である。
【図６】本発明の製造方法について、リードフレーム上
にコイルを搭載する工程の説明図である。
にコイルを搭載する工程の説明図である。
【図７】本発明の製造方法について、コイルのリード部
と外部端子部との抵抗溶接説明図である。
と外部端子部との抵抗溶接説明図である。
【図８】本発明の製造方法について、コイルをポットコ
アに挿入する説明図である。
アに挿入する説明図である。
１ チョークコイル ２ 柱状磁心部 ３ ポットコア側壁（角状突出部） ４ 切欠凹部 ５ ポットコア ６ コイル ７ 外部接続板端子部 ８ 蓋コア ９ 接着剤 ６１Ａ 入出力用リード部 ６１Ｂ 入出力用リード部 ７１ 拡開先端部 ７２ 外部接続板端子平坦部 ７３ 固定接続部 ７４ 係止部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０１Ｆ 41/04 Ｈ０１Ｆ 41/04 Ｂ Ｆターム(参考） 5E043 AA01 AB02 EA01 EA05 EA06 EB01 EB05 5E062 FF01 FG04 5E070 AA01 AB01 BA14 CA02 CB18 DB02 DB06 EA02 EA06
Claims (8)
- 【請求項１】 コイル収容溝を有し、中心部に柱状磁心
部が突出形成され、外底部に切欠凹部が形成されたポッ
ト状コアと、帯状導体が積層巻回され、両端部が入出力
用板状リード部として上方に引出され、前記柱状磁心部
に挿置されて前記コイル収容溝内に配置されたコイル
と、前記コイルの入出力用板状リード部にそれぞれ固定
接続部を介して電気的に接続され、前記ポット状コア上
面から側壁外周面を介してポット状コア外底部に設けら
れた切欠凹部に延在して配設された一対のコ字状外部接
続板端子部と、前記ポット状コアの開口部であって、前
記コイル及び入出力用板状リード部と外部接続板端子部
の一部を覆うように配置された蓋コアを有していること
を特徴とするチョークコイル。 - 【請求項２】 前記ポット状コアの側壁の四隅は段差状
を有して突出形成されその内周面は、前記コイルの外周
に隣接して湾曲形成されていることを特徴とする請求項
１に記載のチョークコイル。 - 【請求項３】 前記入出力用板状リード部は、前記コイ
ルを構成する帯状導体の両端を９０度折り曲げられて前
記コイルから導出されていることを特徴とする請求項１
又は２に記載のチョークコイル。 - 【請求項４】 前記外部接続板端子部のコイル側に位置
する先端は拡開形成され、前記固定接続部の近傍までＶ
字状切溝が形成されていることを特徴とする請求項１乃
至３のいずれかに記載のチョークコイル。 - 【請求項５】 前記外部接続板端子部は、前記ポットコ
アの外壁面に接する側に係止部が形成されていることを
特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のチョーク
コイル。 - 【請求項６】 前記係止部は、前記略コ字状外部接続板
端子部の内側にＬ字状に突出形成されていることを特徴
とする請求項５に記載のチョークコイル。 - 【請求項７】 前記固定接続部は、抵抗溶接又はレーザ
溶接でスポット形成されていることを特徴とする請求項
１乃至６のいずれかに記載のチョークコイル。 - 【請求項８】 入出力用板状リード部を導出した帯状導
体を積層巻回してなるコイル本体を形成する工程と、 導電性フレームを打ち抜いて複数の空隙を有して対向す
る一対の外部接続板端子平坦部を加工形成する工程と、 前記一対の外部接続板端子平坦部間に前記コイル本体を
配置する工程と、 前記一対の入出力用板状リード部を前記一対の外部接続
板端子平坦部に抵抗溶接又はレーザ溶接で電気的に接続
固着する工程と、 前記一対の外部接続板端子平坦部を切断し、一対の外部
接続板端子部を有するコイル本体を形成する工程と、 前記外部接続板端子部の後端をく字状に湾曲加工する工
程と、 前記一対の外部接続板端子部を有するコイル本体を、一
面側に柱状磁心部及び隅部に段部を有する角状突出部
を、他面に切欠凹部を設けた有底のポット状コアに搭載
配置する工程と、 少なくとも前記柱状磁心部及び角状突出部の段部に円盤
状蓋コアを接着材で固着配置する工程と、 前記ポット状コアを挟持するようにコ字状に前記外部接
続板端子部を折り曲げ加工する工程と、 コ字状に折り曲げた前記外部接続板端子部の後端をポッ
ト状コアの他面側の切欠凹部に装着する工程とを、少な
くとも含むことを特徴とするチョークコイルの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000306073A JP3741601B2 (ja) | 2000-10-05 | 2000-10-05 | チョークコイル及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP2000306073A JP3741601B2 (ja) | 2000-10-05 | 2000-10-05 | チョークコイル及びその製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002118024A true JP2002118024A (ja) | 2002-04-19 |
| JP3741601B2 JP3741601B2 (ja) | 2006-02-01 |
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ID=18786824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000306073A Expired - Lifetime JP3741601B2 (ja) | 2000-10-05 | 2000-10-05 | チョークコイル及びその製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3741601B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7800476B2 (en) | 2008-04-30 | 2010-09-21 | Tdk Corporation | Coil component and method for producing the same |
| WO2012032716A1 (ja) * | 2010-09-06 | 2012-03-15 | 株式会社神戸製鋼所 | 巻線素子 |
| JP2012089765A (ja) * | 2010-10-21 | 2012-05-10 | Tdk Corp | コイル部品 |
| JP2013149893A (ja) * | 2012-01-23 | 2013-08-01 | Tdk Corp | コイル部品の製造方法とワイヤの継線方法 |
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| JP2017045758A (ja) * | 2015-08-24 | 2017-03-02 | Tdk株式会社 | コイル装置 |
| US20210035730A1 (en) * | 2019-07-31 | 2021-02-04 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Inductor |
-
2000
- 2000-10-05 JP JP2000306073A patent/JP3741601B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| WO2012032716A1 (ja) * | 2010-09-06 | 2012-03-15 | 株式会社神戸製鋼所 | 巻線素子 |
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| Publication number | Publication date |
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