JP2002245922A - 面実装型電流ヒューズ素子及びその製造方法 - Google Patents
面実装型電流ヒューズ素子及びその製造方法Info
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- JP2002245922A JP2002245922A JP2001042008A JP2001042008A JP2002245922A JP 2002245922 A JP2002245922 A JP 2002245922A JP 2001042008 A JP2001042008 A JP 2001042008A JP 2001042008 A JP2001042008 A JP 2001042008A JP 2002245922 A JP2002245922 A JP 2002245922A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 製造が容易で且つ信頼性の高い面実装型電流
ヒューズ素子及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 同一形状に形成された半割箱体状ケース
１１，１２が接合されて構成される中空箱体状容器１５
と、該容器の中間の接合部１３に挟持され、互いに離隔
して配置された一対の金属板片１８，１９と、容器内に
おいて一対の金属板片間に張架された可溶体２０とから
なる。
ヒューズ素子及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 同一形状に形成された半割箱体状ケース
１１，１２が接合されて構成される中空箱体状容器１５
と、該容器の中間の接合部１３に挟持され、互いに離隔
して配置された一対の金属板片１８，１９と、容器内に
おいて一対の金属板片間に張架された可溶体２０とから
なる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は面実装型電流ヒュー
ズ素子に係り、特に箱体状の中空容器内に可溶体（ヒュ
ーズ線）を収納し、該可溶体と接続するリード端子を箱
体状の中空容器の側面および下面に沿って表面実装が可
能となるように折り曲げて配置した面実装型電流ヒュー
ズ素子に関する。
ズ素子に係り、特に箱体状の中空容器内に可溶体（ヒュ
ーズ線）を収納し、該可溶体と接続するリード端子を箱
体状の中空容器の側面および下面に沿って表面実装が可
能となるように折り曲げて配置した面実装型電流ヒュー
ズ素子に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の面実装型電流ヒューズ素子は、箱
状ケースと蓋状ケースとで中空箱体状容器が構成され、
該容器内に可溶体が張架され、ヒューズ素子を構成して
いた。このため、中空箱体状容器は形状の異なる種類の
ケースを準備する必要があるため、これらのケースはそ
の形状により製造難易度も異なり、生産管理上の問題が
あった。例えば、一方のケースが不足し、他方のケース
が余剰となるなど、生産に支障をきたすことがあった。
状ケースと蓋状ケースとで中空箱体状容器が構成され、
該容器内に可溶体が張架され、ヒューズ素子を構成して
いた。このため、中空箱体状容器は形状の異なる種類の
ケースを準備する必要があるため、これらのケースはそ
の形状により製造難易度も異なり、生産管理上の問題が
あった。例えば、一方のケースが不足し、他方のケース
が余剰となるなど、生産に支障をきたすことがあった。
【０００３】また、従来の面実装型電流ヒューズ素子
は、リード端子を接着剤により、ケースに接着固定して
いたが、面実装型電流ヒューズ素子を回路基板にはんだ
付けにより実装する際に、はんだ付けの熱衝撃により端
子の接着がゆるみ、可溶体が断線する等の問題があっ
た。
は、リード端子を接着剤により、ケースに接着固定して
いたが、面実装型電流ヒューズ素子を回路基板にはんだ
付けにより実装する際に、はんだ付けの熱衝撃により端
子の接着がゆるみ、可溶体が断線する等の問題があっ
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上述した事情
に鑑みて為されたもので、製造が容易で且つ信頼性の高
い面実装型電流ヒューズ素子及びその製造方法を提供す
ることを目的とする。
に鑑みて為されたもので、製造が容易で且つ信頼性の高
い面実装型電流ヒューズ素子及びその製造方法を提供す
ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の面実装型電流ヒ
ューズ素子は、同一形状に形成された半割箱体状ケース
が接合されて構成される中空箱体状容器と、該容器の中
間の接合部に挟持され、互いに離隔して配置された一対
の金属板片と、前記容器内において前記一対の金属板片
間に張架された可溶体とからなることを特徴とする。
ューズ素子は、同一形状に形成された半割箱体状ケース
が接合されて構成される中空箱体状容器と、該容器の中
間の接合部に挟持され、互いに離隔して配置された一対
の金属板片と、前記容器内において前記一対の金属板片
間に張架された可溶体とからなることを特徴とする。
【０００６】また、前記ケースの接合面には前記金属板
片の前記可溶体の固定部の両側及び引出し端子側の３個
所を収納して固定する溝部を設けることが好ましい。
片の前記可溶体の固定部の両側及び引出し端子側の３個
所を収納して固定する溝部を設けることが好ましい。
【０００７】本発明の面実装型電流ヒューズ素子の製造
方法は、２個の同一形状の半割箱体状のケースと、互い
に離隔して配置された一対の可溶体取付部を備えたリー
ドフレームとを準備し、該リードフレームの可溶体取付
部に設けた切起こし片に前記可溶体を巻き付けて張架
し、該切起こし片を曲げて金属を溶融させて電気的に接
合し、前記リードフレームを前記２個の半割箱体状のケ
ース間に挟み込んで接着し、前記リードフレームからリ
ード端子部を切断し、前記ケースに沿って折り曲げて端
子部とすることを特徴とする。
方法は、２個の同一形状の半割箱体状のケースと、互い
に離隔して配置された一対の可溶体取付部を備えたリー
ドフレームとを準備し、該リードフレームの可溶体取付
部に設けた切起こし片に前記可溶体を巻き付けて張架
し、該切起こし片を曲げて金属を溶融させて電気的に接
合し、前記リードフレームを前記２個の半割箱体状のケ
ース間に挟み込んで接着し、前記リードフレームからリ
ード端子部を切断し、前記ケースに沿って折り曲げて端
子部とすることを特徴とする。
【０００８】上述した本発明によれば、同一形状の半割
箱体状ケースを用いて、可溶体を内部に収容する中空箱
体状容器を構成するので、ヒューズの特性が安定し高信
頼性となる。更に、ケース点数を削減したことから、生
産管理が容易となる。
箱体状ケースを用いて、可溶体を内部に収容する中空箱
体状容器を構成するので、ヒューズの特性が安定し高信
頼性となる。更に、ケース点数を削減したことから、生
産管理が容易となる。
【０００９】また、二つの半割箱体状ケースの接合部に
可溶体を取り付けた金属板片を三方から固定するので、
金属板片が強固に中空箱体状容器に固定され、可溶体の
固定部へ外部から熱的又は機械的衝撃が及ばず、信頼性
の高い面実装型電流ヒューズ素子とすることができる。
即ち、実装時のはんだ付の熱衝撃により可溶体が断線す
る等の問題が防止される。
可溶体を取り付けた金属板片を三方から固定するので、
金属板片が強固に中空箱体状容器に固定され、可溶体の
固定部へ外部から熱的又は機械的衝撃が及ばず、信頼性
の高い面実装型電流ヒューズ素子とすることができる。
即ち、実装時のはんだ付の熱衝撃により可溶体が断線す
る等の問題が防止される。
【００１０】また、リードフレームの可溶体取付部に設
けた切起こし片に前記固溶体を巻き付けて張架し、該切
起こし片を曲げて金属を溶融させて接続するので、可溶
体の電気的接続を安定させることができる。
けた切起こし片に前記固溶体を巻き付けて張架し、該切
起こし片を曲げて金属を溶融させて接続するので、可溶
体の電気的接続を安定させることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、添付図面を参照しながら説明する。
て、添付図面を参照しながら説明する。
【００１２】図１は、本発明の実施の形態の面実装型電
流ヒューズ素子の外観を示し、図２はその内部の金属板
片および板片間に張架された可溶体の配置を示す。
流ヒューズ素子の外観を示し、図２はその内部の金属板
片および板片間に張架された可溶体の配置を示す。
【００１３】このヒューズ素子は、同一形状の半割箱体
状ケース１１，１２が、接合面１３でエポキシ系接着剤
等により接着されて中空箱体状容器１５が構成され、そ
の内部に可溶体が配置されている。リード端子１７は、
中空箱体状容器１５の長手方向端面における接合面１３
に設けられた溝部１４ｂから導出され、容器１５の面に
沿って折り曲げられ、更に容器１５の下面に沿って折り
曲げられて表面実装に好適な電極端子構造を形成してい
る。容器１５の側面のケース１１，１２の接合面１３に
は、溝部１４ａによって形成される開口を備え、この開
口に可溶体を支持する金属板片１８，１９の引掛部１８
ａ，１９ａが嵌合して接着剤により接着固定されてい
る。
状ケース１１，１２が、接合面１３でエポキシ系接着剤
等により接着されて中空箱体状容器１５が構成され、そ
の内部に可溶体が配置されている。リード端子１７は、
中空箱体状容器１５の長手方向端面における接合面１３
に設けられた溝部１４ｂから導出され、容器１５の面に
沿って折り曲げられ、更に容器１５の下面に沿って折り
曲げられて表面実装に好適な電極端子構造を形成してい
る。容器１５の側面のケース１１，１２の接合面１３に
は、溝部１４ａによって形成される開口を備え、この開
口に可溶体を支持する金属板片１８，１９の引掛部１８
ａ，１９ａが嵌合して接着剤により接着固定されてい
る。
【００１４】内部の構造は、図２に示されるように、Ｔ
字型の金属板片１８，１９の三方がケース１１（１２）
の溝部１４ａ，１４ｂに支持されて固定されている。即
ち、金属板片１８，１９のリード端子１７は、容器１５
の長手方向端面の溝部１４ｂから容器１５の外部に導出
され、側面及び下面に沿って折曲げられ表面実装に好適
なリード端子となっている。
字型の金属板片１８，１９の三方がケース１１（１２）
の溝部１４ａ，１４ｂに支持されて固定されている。即
ち、金属板片１８，１９のリード端子１７は、容器１５
の長手方向端面の溝部１４ｂから容器１５の外部に導出
され、側面及び下面に沿って折曲げられ表面実装に好適
なリード端子となっている。
【００１５】可溶体固定部２１，２２の両側に設けられ
た金属板片１８，１９の引掛部１８ａ，１８ｂ，１９
ａ，１９ｂは、それぞれ溝部１４ａに固定され、金属板
片１８，１９は３個所で支持される。互いに離隔して対
向する金属板片１８，１９間には、可溶体２０が張架さ
れ、可溶体２０は切起こし片２１，２２に巻回され、切
起こし片が折曲げられてはんだにより溶着された状態で
その固定部に接続されている。このように、金属板片１
８，１９は、可溶体の固定部２１，２２に対して三方で
強固にケースに固定されているので、実装時のはんだ付
け等による熱的又は機械的な衝撃による影響を受けるこ
となく、安定に支持される。
た金属板片１８，１９の引掛部１８ａ，１８ｂ，１９
ａ，１９ｂは、それぞれ溝部１４ａに固定され、金属板
片１８，１９は３個所で支持される。互いに離隔して対
向する金属板片１８，１９間には、可溶体２０が張架さ
れ、可溶体２０は切起こし片２１，２２に巻回され、切
起こし片が折曲げられてはんだにより溶着された状態で
その固定部に接続されている。このように、金属板片１
８，１９は、可溶体の固定部２１，２２に対して三方で
強固にケースに固定されているので、実装時のはんだ付
け等による熱的又は機械的な衝撃による影響を受けるこ
となく、安定に支持される。
【００１６】次に図３を参照して、本発明の面実装型電
流ヒューズ素子の製造方法について説明する。まず同一
形状且つ同一寸法の半割箱体状ケース１１，１２を準備
する。このケース１１，１２には、ケース接合面１３に
対して金属板片の引掛部又はリード端子部を嵌合するた
めの引掛部用固定溝１４ａ及びリード端子挿入溝１４ｂ
を備えている。これらの溝の深さは、上下のケース１
１，１２が接合面１３で接合されて形成される開口に金
属板片１８，１９の引掛部及びリード端子部が挿入可能
となるように、板厚の半分よりも少し大きな値に設定さ
れる。
流ヒューズ素子の製造方法について説明する。まず同一
形状且つ同一寸法の半割箱体状ケース１１，１２を準備
する。このケース１１，１２には、ケース接合面１３に
対して金属板片の引掛部又はリード端子部を嵌合するた
めの引掛部用固定溝１４ａ及びリード端子挿入溝１４ｂ
を備えている。これらの溝の深さは、上下のケース１
１，１２が接合面１３で接合されて形成される開口に金
属板片１８，１９の引掛部及びリード端子部が挿入可能
となるように、板厚の半分よりも少し大きな値に設定さ
れる。
【００１７】リードフレーム２０は、例えば銅系金属材
料の薄板で形成され、金属板片１８，１９が互いに離隔
して対向するような形状に予じめ加工されている。尚、
図示の例はヒューズ素子２個分についてのみ示している
が、実際には多数の同一パターンが繰返し形成されてい
る。互いに対向する金属板片部１８，１９の先端部には
切り起こし片２１，２２が設けられていて、Ａに示す状
態はこれを立てて、可溶体２０を巻回した状態を示して
いる。次にクリームはんだ又は導電性接着剤等２４を立
設した切り起こし片２１，２２の近傍に塗布する。そし
て、Ｂに示すように切り起こし片２１，２２を曲げて局
部的に加熱することで、クリームはんだ等２４を溶融さ
せ、冷却することで金属２４により可溶体２０を強固に
金属板片１８，１９に固定する。
料の薄板で形成され、金属板片１８，１９が互いに離隔
して対向するような形状に予じめ加工されている。尚、
図示の例はヒューズ素子２個分についてのみ示している
が、実際には多数の同一パターンが繰返し形成されてい
る。互いに対向する金属板片部１８，１９の先端部には
切り起こし片２１，２２が設けられていて、Ａに示す状
態はこれを立てて、可溶体２０を巻回した状態を示して
いる。次にクリームはんだ又は導電性接着剤等２４を立
設した切り起こし片２１，２２の近傍に塗布する。そし
て、Ｂに示すように切り起こし片２１，２２を曲げて局
部的に加熱することで、クリームはんだ等２４を溶融さ
せ、冷却することで金属２４により可溶体２０を強固に
金属板片１８，１９に固定する。
【００１８】次に、ケース１１，１２の接合面１３にそ
れぞれエポキシ等の接着剤を均一に塗布して、溝部１４
ａ，１４ｂにそれぞれ金属板片１８，１９の引掛片１８
ａ，１８ｂ及びリード端子部１７を嵌め込み、両者を接
合して接着剤を硬化させる。これにより、リードフレー
ム２０の金属板片部間に張架された可溶体２０をその内
部に備えた中空箱体状容器１５が形成される。そして、
リード端子部を切断線２５に沿ってリードフレーム２０
から切断し、リード端子１７の容器端面及び下面に沿っ
た曲げ加工を行うことで、図１に示す面実装型電流ヒュ
ーズ素子が完成する。
れぞれエポキシ等の接着剤を均一に塗布して、溝部１４
ａ，１４ｂにそれぞれ金属板片１８，１９の引掛片１８
ａ，１８ｂ及びリード端子部１７を嵌め込み、両者を接
合して接着剤を硬化させる。これにより、リードフレー
ム２０の金属板片部間に張架された可溶体２０をその内
部に備えた中空箱体状容器１５が形成される。そして、
リード端子部を切断線２５に沿ってリードフレーム２０
から切断し、リード端子１７の容器端面及び下面に沿っ
た曲げ加工を行うことで、図１に示す面実装型電流ヒュ
ーズ素子が完成する。
【００１９】尚、上記実施の形態においては、可溶体の
金属板片への固定を、引き起し片を立てた状態で可溶体
を巻回して、その後折り曲げて更にはんだ等の金属によ
り固定する例について説明したが、その他の固定方法を
採用してもよいことは勿論である。このように本発明の
趣旨を逸脱することなく、種々の変形実施例が可能であ
る。
金属板片への固定を、引き起し片を立てた状態で可溶体
を巻回して、その後折り曲げて更にはんだ等の金属によ
り固定する例について説明したが、その他の固定方法を
採用してもよいことは勿論である。このように本発明の
趣旨を逸脱することなく、種々の変形実施例が可能であ
る。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、生
産性が良好で、且つ実装時の信頼性の高い面実装型電流
ヒューズ素子を提供することができる。
産性が良好で、且つ実装時の信頼性の高い面実装型電流
ヒューズ素子を提供することができる。
【図１】本発明の実施の形態の面実装型電流ヒューズ素
子を示す斜視図である。
子を示す斜視図である。
【図２】図１における可溶体及び金属板体の配置を示す
平面図である。
平面図である。
【図３】本発明の面実装型電流ヒューズ素子の製造工程
を示す分解斜視図である。
を示す分解斜視図である。
１１，１２ 半割箱体状ケース １３ 接合面 １４，１４ａ，１４ｂ 溝部 １５ 中空箱体状容器 １７ リード端子 １８，１９ 金属板片 １８ａ，１８ｂ 引掛部 ２０ 可溶体 ２１，２２ 引き起こし片 ２４ 金属溶融体
Claims (3)
- 【請求項１】 同一形状に形成された半割箱体状ケース
が接合されて構成される中空箱体状容器と、該容器の中
間の接合部に挟持され、互いに離隔して配置された一対
の金属板片と、前記容器内において前記一対の金属板片
間に張架された可溶体とからなることを特徴とする面実
装型電流ヒューズ素子。 - 【請求項２】 前記ケースの接合面には前記金属板片の
前記可溶体の固定部の両側及び引出し端子側の３個所を
収納して固定する溝部を設けたことを特徴とする請求項
１記載の面実装型電流ヒューズ素子。 - 【請求項３】 ２個の同一形状の半割箱体状のケース
と、互いに離隔して配置された一対の可溶体取付部を備
えたリードフレームとを準備し、 該リードフレームの可溶体取付部に設けた切起こし片に
前記可溶体を巻き付けて張架し、該切起こし片を曲げて
金属を溶融させて電気的に接合し、 前記リードフレームを前記２個の半割箱体状のケース間
に挟み込んで接着し、前記リードフレームからリード端
子部を切断し、前記ケースに沿って折り曲げて端子部と
することを特徴とする面実装型電流ヒューズ素子の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001042008A JP2002245922A (ja) | 2001-02-19 | 2001-02-19 | 面実装型電流ヒューズ素子及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001042008A JP2002245922A (ja) | 2001-02-19 | 2001-02-19 | 面実装型電流ヒューズ素子及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002245922A true JP2002245922A (ja) | 2002-08-30 |
Family
ID=18904367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001042008A Pending JP2002245922A (ja) | 2001-02-19 | 2001-02-19 | 面実装型電流ヒューズ素子及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002245922A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007119358A1 (ja) * | 2006-03-16 | 2007-10-25 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | 面実装型電流ヒューズ |
| JP2007280919A (ja) * | 2006-03-16 | 2007-10-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 面実装型電流ヒューズおよびその製造方法 |
| JP2008166114A (ja) * | 2006-12-28 | 2008-07-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 面実装型電流ヒューズおよびその製造方法 |
| JP2008198562A (ja) * | 2007-02-15 | 2008-08-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 面実装型電流ヒューズおよびその製造方法 |
| JP2018503235A (ja) * | 2015-01-22 | 2018-02-01 | リテルヒューズ・インク | 内蔵式アーク・クエンチャーを備えたエア・スプリット・ヒューズにおけるワイヤ |
-
2001
- 2001-02-19 JP JP2001042008A patent/JP2002245922A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007119358A1 (ja) * | 2006-03-16 | 2007-10-25 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | 面実装型電流ヒューズ |
| JP2007280919A (ja) * | 2006-03-16 | 2007-10-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 面実装型電流ヒューズおよびその製造方法 |
| US8368502B2 (en) | 2006-03-16 | 2013-02-05 | Panasonic Corporation | Surface-mount current fuse |
| JP2008166114A (ja) * | 2006-12-28 | 2008-07-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 面実装型電流ヒューズおよびその製造方法 |
| JP4682978B2 (ja) * | 2006-12-28 | 2011-05-11 | パナソニック株式会社 | 面実装型電流ヒューズおよびその製造方法 |
| JP2008198562A (ja) * | 2007-02-15 | 2008-08-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 面実装型電流ヒューズおよびその製造方法 |
| JP4687664B2 (ja) * | 2007-02-15 | 2011-05-25 | パナソニック株式会社 | 面実装型電流ヒューズおよびその製造方法 |
| JP2018503235A (ja) * | 2015-01-22 | 2018-02-01 | リテルヒューズ・インク | 内蔵式アーク・クエンチャーを備えたエア・スプリット・ヒューズにおけるワイヤ |
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