WO2018173533A1 - コイル部品 - Google Patents

Abstract

特に、エッジワイズコイルを用いたコイル部品において、特性の安定性及び小型化を促進できると共に安価に製造できるコイル部品を提供すること。本発明のコイル部品（１）は、圧粉コア（２）と、高さ方向に巻回された巻回部（３ａ）、及び巻回部の上下両端に位置するコイル端末（３ｂ、３ｃ）を備え、圧粉コアに埋設されたエッジワイズコイル（３）と、コイル端末の夫々に電気的に接続される接続部（４ｂ、５ｂ）、及び接続部から圧粉コアの外面に延出する電極（４ａ、５ａ）を備えた金属板からなる一対の端子（４、５）と、を有し、一方の端子の接続部は、他方の端子の接続部よりも長い長爪接続部（４ｂ）であり、長爪接続部は、エッジワイズコイルの上下面のいずれかに延出されて、一方のコイル端末の外面に電気的に接続されている。

Description

コイル部品

　この発明は、コイルがコアに埋設されてなるコイル部品に関する。

　近年、電子機器の小型化に伴い、小型で大電流に対応したコイル部品が要求されている。

　チップインダクタ等として用いられるコイル部品は、例えば、圧粉コアの内部にコイルを封入した構造である。コイルは、そのコイル端末が特許文献１や特許文献２に示すように、圧粉コアの外面にまで延出されて電極を構成している。或いは、特許文献３に示すように、コイル端末と、板状の金属端子とが接続されて、金属端子が圧粉コアの外面に露出して電極を構成している。

　また、コイルとしては、特許文献３に示すような、断面円形の丸導線を螺旋巻きにしたコイルや、特許文献１及び特許文献２に示すような、断面矩形状の平角導線を、エッジ側（短辺側）の曲がりにくい方向に巻いて、幅広の面を常に高さ方向の上下面に向けた、いわゆるエッジワイズ巻きしたコイル（エッジワイズコイル）を利用できる。

特開２００６－２９４７７５号公報 特開２００９－１２３９２７号公報 特開２０１１－５４７１３号公報

　しかしながら、従来では、コイルがコアに埋設されてなるコイル部品において、以下のような問題点があった。

　すなわち、従来では、コアに埋設されたコイルのコイル端末を折り曲げており、これにより、折曲部にストレスがかかり、ショート等の特性不良を起こす原因となっていた。

　また、コイル端末を巻回部から離れる方向に折り曲げることで、コイル部品の外形寸法が大きくなり、小型化の弊害となっていた。

　また、従来では、コイル巻き数により、コイル高さが変わると、その高さに対応した専用の端子を作製していた。

　そこで本発明は、上記従来の課題を解決するためのものであり、コイルがコアに埋設されてなるコイル部品において、特性の安定性及び小型化を促進できると共に安価に製造できるコイル部品を提供することを目的とする。

　本発明におけるコイル部品は、コアと、高さ方向に巻回された巻回部、及び前記巻回部の上下両端に位置するコイル端末を備え、前記コアに埋設されたコイルと、前記コイル端末の夫々に電気的に接続される接続部、及び前記接続部から前記コアの外面に延出する電極を備えた金属板からなる一対の端子と、を有し、一方の前記端子の前記接続部は、他方の端子の前記接続部よりも長い長爪接続部であり、前記長爪接続部は、前記コイルの上下面のいずれかに延出されて、一方の前記コイル端末の外面に電気的に接続されていることを特徴とする。

　本発明では、他方の前記端子の短爪接続部は、他方の前記コイル端末の内面に電気的に接続されていることが好ましい。

　また、本発明では、前記長爪接続部は、下コイル端末の外面である下面に電気的に接続されており、前記短爪接続部は、上コイル端末の内面である下面に電気的に接続されていることが好ましい。

　また、本発明では、平面視にて前記巻回部の中心から外周に向けて直交する２方向に線を引き、前記線と外周とが接する点を接点とした４つの接線にて囲まれる領域内にて、各接続部と各コイル端末とが電気的に接続されていることが好ましい。

　また、本発明では、前記長爪接続部は、前記巻回部の外周内にて前記コイル端末と電気的に接続されていることが好ましい。

　また、本発明では、前記コイルが、エッジワイズコイルであることが好ましい。

　本発明のコイル部品によれば、コアに埋設されたコイルのコイル端末を折り曲げずに端子と適切に接続することができる。また、本発明の端子接続構造により、コイル高さが変更されても、共通の端子を使用することができる。以上により、コイルがコアに埋設されてなるコイル部品において、従来に比べて、特性を安定させることができ、また、小型化を促進することができ、更に、安価に製造することが可能になる。

本発明における第１の実施の形態のコイル部品の斜視図である。 本発明における第１の実施の形態のコイル部品の平面図である。 図１Ａに示すＡ矢視の正面図である。 本発明における第１の実施の形態のコイル部品の裏面図である。 図１Ａに示すＢ矢視の側面図である。 図１ＢのＣ－Ｃ線に沿って高さ方向に切断し、矢印方向から見た拡大断面図である。 本実施の形態のコイル部品を構成するエッジワイズコイルの平面図である。 本発明における第１の実施の形態のコイル部品の製造工程を示す工程図であり、プレート部材（２端子）の平面図を示す。 図４Ａに続く工程図であり、プレート部材に設けられた端子の長爪接続部を折り曲げた状態を示す平面図である。 図４Ｂに続く工程図であり、プレート部材上にエッジワイズコイルを挿入した状態を示す平面図である。 図４Ｃの裏面図である。 図４Ｃに示すエッジワイズコイルを挿入した状態を側方から見た部分側面図である。 図２に示すコイル部品に対する比較例を示す拡大断面図である。 図２に示すコイル部品の変形例を示す拡大断面図である。 図２に示すコイル部品の変形例を示す拡大断面図である。 本発明における第２の実施の形態のコイル部品の斜視図である。 本発明における第２の実施の形態のコイル部品の平面図である。 図９Ａに示すＤ矢視の正面図である。 本発明における第２の実施の形態のコイル部品の裏面図である。 図９Ａに示すＥ矢視の側面図である。 プレート部材（４端子）にエッジワイズコイルを挿入した状態を示す平面図である。 図１０Ａの裏面図である。

　以下、本発明の一実施の形態（以下、「実施の形態」と略記する。）について、詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施することができる。

　図１Ａは、本発明における第１の実施の形態のコイル部品の斜視図であり、図１Ｂは、平面図であり、図１Ｃは、図１Ａに示すＡ矢視の正面図であり、図１Ｄは、裏面図であり、図１Ｅは、図１Ａに示すＢ矢視の側面図である。図２は、図１ＢのＣ－Ｃ線に沿って高さ方向に切断し、矢印方向から見た拡大断面図である。図３は、本実施の形態のコイル部品を構成するエッジワイズコイルの平面図である。

　図２に示すように、本実施の形態におけるコイル部品１は、圧粉コア２と、圧粉コア２に埋設されるエッジワイズコイル３と、エッジワイズコイル３のコイル端末３ｂ、３ｃに電気的に接続される金属板からなる一対の端子４、５と、を有して構成される。

　エッジワイズコイル３は、例えば、絶縁被膜された平角導線を螺旋状に巻回して形成されたものである。エッジワイズコイル３は、巻回部３ａと、巻回部３ａの上下両端のコイル端末３ｂ、３ｃと、を備える。図２、及び図３に示すように、コイル端末３ｂは、巻回部３ａの下面側に位置する下コイル端末３ｂであり、コイル端末３ｃは、巻回部３ａの上面側に位置する上コイル端末３ｃである。

　エッジワイズコイル３の巻き数は、必要なインダクタンス等に応じて適宜設定される。

　圧粉コア２は、磁性体粉末を結着材により固化形成されたメタルコンポジットコアであることが好ましい。圧粉コア２の材質を問うものではないが、例えば、磁性体粉末としては、Ｆｅ－Ｎｉ合金、Ｆｅ－Ｎｉ－Ｍｏ合金、Ｆｅ－Ｓｉ－Ａｌ合金、Ｆｅ－Ｓｉ合金等を例示できる。また、結着材としては、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、シリコーンゴム、フェノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）、アクリル樹脂等の樹脂材を用いることができる。更に、潤滑剤として、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウム等を添加することができる。

　図１Ａ～図１Ｅの各図、及び図２に示すように、圧粉コア２は、コイル部品１の外形を成している。図１Ａ、及び図１Ｂに示すように、圧粉コア２（コイル部品１）は、方形状を成している。圧粉コア２の平面形状を限定するものではないが、特に、本実施の形態では、方形状（特に、正方形状）の構造に適している。

　図２に示すように、エッジワイズコイル３の下コイル端末３ｂに、第１の端子４が電気的に接続されている。エッジワイズコイル３を構成する平角導線が絶縁被膜された形態では、下コイル端末３ｂの絶縁被膜が剥がされて第１の端子４に接着或いは溶接等により接合されている。なお、「電気的に接続」とは、コイル端末と接続部とが導通していればよく、コイル端末と接続部との間に他部材が介在していてもよい。

　また、図２に示すように、エッジワイズコイル３の上コイル端末３ｃに、第２の端子５が電気的に接続されている。エッジワイズコイル３を構成する平角導線が絶縁被膜された形態では、上コイル端末３ｃの絶縁被膜が剥がされて第２の端子５に接着或いは溶接等により接合されている。

　図２に示すように、各端子４、５は、圧粉コア２の側面２ａに引き出され、側面２ａから圧粉コア２の裏面２ｂにまで延出する電極４ａ、５ａを構成している。

　図１Ｄに示すように、圧粉コア２の裏面２ｂには、微小深さの凹部２ｂ１が形成されており、電極４ａ、５ａは凹部２ｂ１内に配置される。

　図２に示すように、本実施の形態に示す各端子４、５は、電極４ａ、５ａと、各コイル端末３ｂ、３ｃに接続される接続部４ｂ、５ｂと、を備える。

　本実施の形態では、第１の端子４の接続部４ｂは、第２の端子５の接続部５ｂよりも長さが長い長爪接続部（以下、長爪接続部４ｂと称する）であり、接続部５ｂは、長爪接続部４ｂよりも長さが短い短爪接続部（以下、短爪接続部５ｂと称する）である。

　図２に示すように、長爪接続部４ｂは折り曲げられて、エッジワイズコイル３の高さ方向の最下面にまで延出し、下コイル端末３ｂの外面である下面３ｄに電気的に接続されている。

　一方、図２に示すように、短爪接続部５ｂは、上コイル端末３ｃの内面である下面３ｅに電気的に接続されている。短爪接続部５ｂは、折り曲げられていない。

　また、本実施の形態では、下コイル端末３ｂ及び上コイル端末３ｃは、共に、上下方向に折り曲げられることなく、エッジワイズコイル３の高さ方向に対して直交する平面方向に平行に延出している。

　本実施の形態のコイル部品１の構成によれば、コイル端末３ｂ、３ｃを圧粉コア２の側面２ａにまで引き出して電極とせず、圧粉コア２内部で、エッジワイズコイル３とは別部材の端子４、５に接続させている。このとき、コイル端末３ｂ、３ｃの高さ位置は異なるため、図２の実施の形態では、第１の端子４に第２の端子５よりも長さの長い長爪接続部４ｂを設けて、長爪接続部４ｂを圧粉コア２内でコイル端末３ｂとの接続側から上方に折り曲げ、第１の端子４の電極４ａの高さを第２の端子５の電極５ａの高さと同等となるように調整している。

　図２に示すように、本実施の形態では、エッジワイズコイル３のコイル端末３ｂ、３ｃを折り曲げておらず平行に引き出している。このため、従来のようにコイル端末を折り曲げたことによるショートを未然に防止でき、また、コイル部品１の小型化を促進することができる。

　また、巻き数が変更される等してコイルサイズが変わったときでも、端子形状を変更せずに、共通の端子４、５を使用できる。すなわち、本実施の形態では、第１の端子４に長爪接続部４ｂを設けている。よって、例えば、エッジワイズコイル３の巻回部３ａの高さが図２より高くなっても、長爪接続部４ｂの下コイル端末３ｂとの接続位置を調整したり、長爪接続部４ｂの圧粉コア２内での折り曲げ位置を変更することができる。一方、エッジワイズコイル３の巻回部３ａの高さが図２より低くなった場合は、長爪接続部４ｂの下コイル端末３ｂとの接続位置を調整したり、長爪接続部４ｂの圧粉コア２内での折り曲げ位置を変更したり、或いは、一部を切断して長さ調整を行うことができる。切断は、接続部であっても電極であってもよい。

　特に、本実施の形態では、長爪接続部４ｂを下コイル端末３ｂの外面である下面３ｄで接続している。このため、下コイル端末３ｂとの接続位置の微調整を適切に行うことができる。このように、本実施の形態では、コイル高さの変更に伴って専用の端子を形成しなくとも共通の端子４、５を用いることができるため、コイル部品１を従来に比べて安価に製造することができる。

　次に、本実施の形態の端子４、５の構成について、図４に示す製造工程の説明も交えながら、更に詳しく説明する。

　図４Ａは、本発明における第１の実施の形態のコイル部品の製造工程を示す工程図であり、プレート部材（２端子）の平面図を示し、図４Ｂは、プレート部材に設けられた端子の長爪接続部を折り曲げた状態を示す平面図であり、図４Ｃは、プレート部材上にエッジワイズコイルを挿入した状態を示す平面図であり、図４Ｄは、図４Ｃの裏面図である。また、図５は、図４Ｃに示すエッジワイズコイルを挿入した状態を側方から見た部分側面図である。

　図１に示すコイル部品１を製造する際、図４Ａに示す金属板からなるプレート部材（端子フレーム）６が用意される。金属板の材質を問うものではないが、例えば、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｓｎ、Ａｕ等の金属板を用いることができる。図４Ａに示すように、プレート部材６には、平板状の一対の端子４、５が設けられている。プレート部材６内では、各端子４、５は、互いの接続部４ｂ、５ｂ側を内側に向けて配置され、各端子４、５の後端（電極４ａ、５ａ側）間を枠状のフレーム７で連結した構成である。

　図４Ａに示すように、向かい合う端子４、５間には略円形状の空間Ｓが空いているが、これは、エッジワイズコイル３を設置する空間である。

　図４Ａに示すように、第１の端子４には、第２の端子５よりも長さの長い長爪接続部４ｂと、長爪接続部４ｂと一体の電極４ａとが設けられている。

　また、図４Ａに示すように、第２の端子５には、長爪接続部４ｂよりも長さの短い短爪接続部５ｂと、短爪接続部５ｂと一体の電極５ａとが設けられている。

　図４Ａに示すように、電極４ａ、５ａは、共に同じ大きさの略矩形状である。そして、各電極４ａ、５ａから電極幅よりも幅の小さい各接続部４ｂ、５ｂが空間Ｓに向けて延出している。また、図４Ａに示すように、各端子４、５には夫々、接続部４ｂ、５ｂと幅方向に間隔を空けた位置に小突起片４ｃ、５ｃが各電極４ａ、５ａと一体に設けられている。この実施の形態では、これら小突起片４ｃ、５ｃは、短爪接続部５ｂとほぼ同形状で形成されている。なお、小突起片４ｃ、５ｃは、エッジワイズコイル３と電気的に接続されない。小突起片４ｃ、５ｃから接続部４ｂ、５ｂの方向にかけての輪郭は、円弧状に湾曲しているが、この輪郭形状は、エッジワイズコイル３の外周形状に倣っており、小突起片４ｃ、５ｃを設けることで、端子４、５の強度を高めることができる。図４Ａに示すように、小突起片４ｃ、５ｃには微小穴４ｄ、５ｄが設けられているが、これは、圧粉コア２の成形時に、磁性体粉を裏面側に適切に通すための穴である。

　図４Ｂ及び図５に示すように、第１の端子４の長爪接続部４ｂを所定方向に向けて折り曲げる。具体的には、図４Ｂ及び図５に示すように、長爪接続部４ｂを電極４ａ側から略９０度下方に折り曲げ、更に長爪接続部４ｂの先端を、空間Ｓに向けて、平行に折り曲げる。一方、短爪接続部５ｂは折り曲げない。

　続いて、図４Ｃ及び図５に示すように、エッジワイズコイル３を上方から空間Ｓ内に挿入する。これにより、エッジワイズコイル３の下コイル端末３ｂの外面である下面を、第１の端子４の長爪接続部４ｂに当接させる。同様に、エッジワイズコイル３の上コイル端末３ｃの内面である下面３ｅを、第２の端子５の短爪接続部５ｂに当接させる。このとき、下コイル端末３ｂ及び上コイル端末３ｃの絶縁被膜は除去されており、接着や溶接等にて、コイル端末３ｂ、３ｃと接続部４ｂ、５ｂ間を導通接続させる。

　本実施の形態において、コイル端末３ｂ、３ｃの絶縁被膜を除去するタイミングを問うものではなく、例えば、エッジワイズコイル３を巻回形成した後に、巻回部３ａから延出するコイル端末３ｂ、３ｃの絶縁被膜を除去してもよいし、或いは、予め、コイル端末３ｂ、３ｃの部分の絶縁被膜を除去した平角導線を巻回してエッジワイズコイル３を形成してもよい。

　図５に示すように、本実施の形態では、エッジワイズコイル３を矢印に示すように、接続部４ｂ、５ｂ間の空間Ｓ内に上方から挿入すれば、適切に、下コイル端末３ｂの下面３ｄと、第１の端子４の長爪接続部４ｂとを電気的に接続し、上コイル端末３ｃの下面３ｅと、第２の端子５の短爪接続部５ｂとを電気的に接続できる。

　一方、図６は、図２のコイル部品１に対する比較例を示すコイル部品１００の拡大断面図であり、図６では、本実施の形態のコイル部品１と異なって、第１の端子１０４の長爪接続部１０４ｂが、エッジワイズコイル１０３の下コイル端末１０３ｂの内面である上面１０３ｆに電気的に接続され、第２の端子１０５の短爪接続部１０５ｂが、エッジワイズコイル１０３の上コイル端末１０３ｃの内面である下面１０３ｅに電気的に接続されている。

　このように、エッジワイズコイル１０３の各コイル端末１０３ｂ、１０３ｃの各内面側に、各端子１０４、１０５の接続部１０４ｂ、１０５ｂを接続する接続構造（以下では、内・内接続と称する）では、エッジワイズコイル１０３のコイル端子１０４、１０５を、各端子１０４、１０５の接続部１０４ｂ、１０５ｂ間に横方向から挿入することになる。このため、挿入の際に、エッジワイズコイル１０３のコイル端末１０３ｂ、１０３ｃの内面が傷つく恐れがある。ここで、コイル端末１０３ｂ、１０３ｃの内面は、平角導線を巻回する際に平角導線同士が向き合う側のコイル面であり、コイル面の損傷はショートの原因になる。したがって、コイル面が損傷しないように、各コイル端末と各接続部とを接続することが好ましい。

　これに対して、図５に示す本実施の形態では、エッジワイズコイル３の下コイル端末３ｂの外面に、第１の端子４の長爪接続部４ｂを接続し、上コイル端末３ｃの内面に、第２の端子５の短爪接続部５ｂを接続する接続構造（以下では、外・内接続と称する）では、エッジワイズコイル３を、各端子４、５の接続部４ｂ、５ｂに対して上方から挿入できるため、内面であるコイル面に擦り傷が作られることを適切に抑制することができる。

　図４Ｃでは、プレート部材６を金型８にセットする。図４Ｃは、プレート部材６の平面図であり、図４Ｄは、裏面図であるが、金型８を透視して、エッジワイズコイル３の設置状態を示している。図４Ｃに示すように、エッジワイズコイル３の上コイル端末３ｃは、第２の端子５の短爪接続部５ｂに接続され、図４Ｄに示すように、エッジワイズコイル３の下コイル端末３ｂは、第１の端子４の長爪接続部４ｂに接続されていることがわかる。

　上記した、磁性体粉末、樹脂材、及び潤滑剤を混合し加熱して造粒し、金型８内にて圧粉コア２を成形する。金型８内での加圧力や加熱温度に関しては任意に設定することができる。続いて、プレート部材６のフレーム７を除去し、各端子４、５の電極４ａ、５ａを、図２に示すように、圧粉コア２の側面２ａから裏面２ｂに沿って折り曲げることで、図１及び図２に示すコイル部品１を製造することができる。

　本実施の形態のコイル部品１の大きさを特に限定するものではないが、例えば、数ｍｍ～数十ｍｍ角で厚みが数ｍｍ程度の大きさのコイル部品１を製造することが可能である。

　図７は、図２に示すコイル部品の変形例を示す拡大断面図である。図７に示す実施の形態では、エッジワイズコイル３の下コイル端末３ｂの外面である下面３ｄに第１の端子４の長爪接続部４ｂが電気的に接続されると共に、上コイル端末３ｃの外面である上面３ｇに第２の端子５の短爪接続部５ｂが電気的に接続されている。図７では、エッジワイズコイル３の各コイル端末３ｂ、３ｃの各外面側に、各端子４、５の接続部４ｂ、５ｂを接続する接続構造（以下では、外・外接続と称する）である。このような外・外接続では、図６に示す内・内接続と異なって、コイル面の外側にて接続部４ｂ、５ｂと接続される構成であるため、コイル面に擦り傷が作られることがなく、ショートを回避することができる。

　図２、図５に示す外・内接続では、図７と同様に、コイル面に擦り傷が作られる不具合を抑制できると共に、図７の外・外接続に比べて、エッジワイズコイル３を上方から挿入して各端子４、５の接続部４ｂ、５ｂと接続することができるので、製造を容易化できるメリットがある。

　図８は、図２に示すコイル部品の変形例を示す拡大断面図である。図８では、図２と異なってコイル端末３ｂ、３ｃと各端子９、１０の接続部９ｂ、１０ｂとの接続が逆になっている。すなわち、図８に示すように、エッジワイズコイル３の上コイル端末３ｃに長爪接続部９ｂを有する第１の端子９が接続されており、長爪接続部９ｂは、上コイル端末３ｃの外面である上面３ｇに電気的に接続されている。また、エッジワイズコイル３の下コイル端末３ｂに短爪接続部１０ｂを有する第２の端子１０が接続されており、短爪接続部１０ｂは、下コイル端末３ｂの内面である上面３ｆに電気的に接続されている。

　図８に示す接続構造においても図２に示すコイル部品１と同様に、コイル端末３ｂ、３ｃを折り曲げずに端子９、１０と適切に接続することができる。また、図８に示す端子接続構造により、上コイル端末３ｃと長爪接続部９ｂとの接続位置等の微調整ができ、コイルサイズが変更されても共通の端子９、１０を使用することができる。以上により、エッジワイズコイルを用いたコイル部品において、従来に比べて、特性を安定させることができ、また、小型化を促進することができ、更に、安価に製造することが可能になる。

　また図８に示す接続構造においては、製造の際に、エッジワイズコイル３を図示下方向から挿入することができ（実際には端子９、１０を上下反転させて、エッジワイズコイル３を上方向から挿入することができる）、したがって、上記した外・内接続で説明したように、コイル面に擦り傷が作られる不具合を抑制できると共に、製造を容易化できるメリットがある。なお、第２の端子１０の短爪接続部１０ｂを、下コイル端末３ｂの外面である下面３ｄに接続してもよい。これにより、図７と同様に、外・外接続を構成することができる。

　また、本実施の形態のコイル部品１では、更に以下のような効果を有する。すなわち、図３に示すように、平面視にて巻回部３ａの中心Ｏから外周に向けて直交する２方向に線Ｌ１、Ｌ２を引く。そして、線と外周とが接する点を接点Ｐ１～Ｐ４とした４つの接線Ｔ１～Ｔ４にて囲まれる方形領域を形成する。本実施の形態では、この方形領域内にて、各接続部４ｂ、５ｂと各コイル端末３ｂ、３ｃとを電気的に接続することができる。このように、巻回部３ａの外側を囲む方形領域内にて、各端子４、５の接続部４ｂ、５ｂとコイル端末３ｂ、３ｃとを接続することで、方形状とされた圧粉コア２の側面２ａから該方形領域までの肉厚（図３に示す厚みＴｈ）を均一な厚みで形成できる。したがって、圧粉コア２の四方のどの位置においても適度なコア強度を確保できる。

　また、本実施の形態では、長爪接続部は、巻回部の外周内にてコイル端末３ｂと電気的に接続されている構成にできる。例えば、図４Ｄに示すように、長爪接続部４ｂは、巻回部３ａの外周内まで延出しており、下コイル端末３ｂと接続されている。本実施の形態では、長爪接続部４ｂを、下コイル端末３ｂの外面である下面に接続するため、巻回部３ａの外周内にて、下コイル端末３ｂと電気的に接続することが可能である。例えば、本実施の形態では、特性（Ｌ値等）の微調整のために、巻回部３ａの外周内にてコイル端末との接続位置を適宜調整することが可能である。

　なお、各コイル端末と各接続部の接続位置は、溶接方法よって変わる。例えば、レーザ溶接である場合、図３に示す方形領域内のどの位置であっても、各端子の接続部とコイル端末３ｂ、３ｃ間を電気的に接続することが可能である。一方、抵抗溶接にて接合する場合は、各端子の接続部とコイル端末３ｂ、３ｃとを上下から挟むことが必要であるため、コイル端末３ｂ、３ｃを巻回部３ａから適度に引き出して、抵抗溶接が可能な領域を確保することが必要とされる。

　図９は、本発明における第２の実施の形態のコイル部品の説明図であり、図９Ａは、斜視図であり、図９Ｂは、平面図であり、図９Ｃは、図９Ａに示すＤ矢視の正面図であり、図９Ｄは、裏面図であり、図９Ｅは、図９Ａに示すＥ矢視の側面図である。図１０Ａは、プレート部材（４端子）にエッジワイズコイルを挿入した状態を示す平面図であり、図１０Ｂは、図１０Ａの裏面図である。なお、図９Ａ～図９Ｅ及び図１０Ａ、図１０Ｂにおいて、図１及び図４Ｃ、図４Ｄと同じ部分には同じ符号を付した。

　図９Ａ～図９Ｅに示すコイル部品２０は、図１Ａ～図１Ｅに示すコイル部品１と異なり４端子構造である。図１０Ａ及び図１０Ｂは、図４Ｃ及び図４Ｄ（２端子）と同様の工程時の図面である。図１０Ａ及び図１０Ｂに示すように、４端子のうち、２端子（接続部４ｂ、５ｂ）は、エッジワイズコイル３のコイル端末３ｂ、３ｃに電気的に接続されるが、残りの２端子は、ダミー端子２１、２２であり、エッジワイズコイル３とは電気的に絶縁されている。

　ダミー端子２１、２２は、コイル部品の姿勢安定性の向上や、放熱性向上のために設けられるものである。

　上記に挙げた実施形態では、コイルは、エッジワイズコイルであったが、限定するものでなく、丸導線を巻回したコイル等にも適用できる。ただし、エッジワイズコイルは、巻線の抵抗値が低くなることや、周波数特性が向上する等の利点があるため、コイルは、エッジワイズコイルであることが好ましい。

　また、本実施形態では、圧粉コアに限定されるものでなく、樹脂やプラスチック等のコアでコイルを埋設したモールドコイルを用いて、コイル部品を構成することも可能である。

　本実施の形態におけるコイル部品は、小型で且つ熱伝導の高い面実装パワーインダクタや、その他の電子部品を構成することができる。

　本出願は、２０１７年３月２１日出願の特願２０１７－０５４０１３に基づく。この内容は、全てここに含めておく。

Claims (6)

1. 　コアと、
   　高さ方向に巻回された巻回部、及び前記巻回部の上下両端に位置するコイル端末を備え、前記コアに埋設されたコイルと、
   　前記コイル端末の夫々に電気的に接続される接続部、及び前記接続部から前記コアの外面に延出する電極を備えた金属板からなる一対の端子と、を有し、
   　一方の前記端子の前記接続部は、他方の前記端子の前記接続部よりも長い長爪接続部であり、前記長爪接続部は、前記コイルの上下面のいずれかに延出されて、一方の前記コイル端末の外面に電気的に接続されていることを特徴とするコイル部品。
2. 　他方の前記端子の短爪接続部は、他方の前記コイル端末の内面に電気的に接続されていることを特徴とする請求項１に記載のコイル部品。
3. 　前記長爪接続部は、下コイル端末の外面である下面に電気的に接続されており、前記短爪接続部は、上コイル端末の内面である下面に電気的に接続されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のコイル部品。
4. 　平面視にて前記巻回部の中心から外周に向けて直交する２方向に線を引き、前記線と外周とが接する点を接点とした４つの接線にて囲まれる方形領域内にて、各接続部と各コイル端末とが電気的に接続されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のコイル部品。
5. 　前記長爪接続部は、前記巻回部の外周内にて前記コイル端末と電気的に接続されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載のコイル部品。
6. 　前記コイルが、エッジワイズコイルであることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載のコイル部品。

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